RU2416495C1 - Устройство для дробления стружки при сверлении глубоких отверстий - Google Patents
Устройство для дробления стружки при сверлении глубоких отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416495C1 RU2416495C1 RU2009129937/02A RU2009129937A RU2416495C1 RU 2416495 C1 RU2416495 C1 RU 2416495C1 RU 2009129937/02 A RU2009129937/02 A RU 2009129937/02A RU 2009129937 A RU2009129937 A RU 2009129937A RU 2416495 C1 RU2416495 C1 RU 2416495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- chips
- feed
- drilling deep
- drilling
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для дробления стружки. Гитара подачи суппорта токарного станка для сверления глубоких отверстий содержит ведущее и ведомое зубчатые колеса. Ведущее колесо прорежено посредством удаления части зубьев для обеспечения периодического прерывания подачи суппорта для дробления стружки. Межцентровое расстояние между ведущим и ведомым колесами увеличено на 0,6…0,8 модуля. Обеспечивается безостановочное сверление глубоких отверстий на токарных станках с зубчатым приводом подачи суппорта. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлению глубоких отверстий. Во избежание поломки сверла при сверлении глубоких отверстий требуется периодическое прекращение сверления и вывод сверла из отверстия для удаления стружки, заклинившейся в стружкоотводящих каналах.
Известен способ дробления стружки для предотвращения ее заклинивания путем сверления с прерывистой подачей, которая осуществляется на гидрофицированном токарном станке периодическим уменьшением проходного сечения дросселя гидродвигателя суппорта подачи («Высокопроизводительная точная обработка труднообрабатываемых материалов резанием». Сборник статей. М. МДНТП, 1971, с.42-45).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является устройство для сверления № WO 2007/031631 А2, дата заявки 22.03.2007, в котором имеются зубчатые колеса в гитаре подач, которые выполнены с неравномерным шагом зубьев по делительному диаметру колеса.
Недостатком этого метода является то, что изготовление таких зубчатых колес требует наличия специального оборудования и оснастки.
Техническим результатом заявленного изобретения является простота в изготовлении зубчатых колес гитары подачи. Колеса изготавливаются на стандартных станках и обычным зубообрабатывающим инструментом.
Технический результат достигается за счет того, что ведущее колесо выполнено прореженным, путем удаления части зубьев с обеспечением периодического прерывания подачи суппорта для дробления стружки, а межцентровое расстояние между ведущим и ведомым колесом увеличено на 0,6…0,8 модуля.
Модуль m представляет собой отношение шага зацепления t к числу π=3,1416.
m=t/π;
где t - шаг зацепления, π=3,1416.
Модуль можно так же представить как отрезок диаметра делительной окружности в мм, приходящийся на один зуб.
m=dд/z;
где dд - делительный диаметр зубчатого колеса, z - число зубьев.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема токарного станка, на фиг.2 показаны зубчатые колеса, поясняющие дробление стружки, а на фиг.3 показана схема расположения зубчатых колес с обычным и увеличенным межосевым расстоянием.
Как видно на фиг.1, крутящий момент передается с двигателя 1 на коробку скоростей 2, с коробки скоростей 2 на гитару подач 3, в которой располагаются прореженное ведущее и ведомое зубчатые колеса. С гитары подач 3 крутящий момент передается на коробку подач 4, а с коробки подач 4 на ходовой винт 5 и ходовой валик 6, и с них на суппорт 7.
При непрерывном вращении прореженного ведущего зубчатого колеса 8 оставшиеся зубья этого колеса периодически не вступают в зацепление с зубьями ведомого зубчатого колеса 9, при этом вращение ведомого зубчатого колеса периодически прекращается и подача суппорта периодически останавливается, в результате чего при сверлении образуется раздробленная стружка, которая не заклинивается в стружкоотводящих каналах.
На фиг.3 a L - межцентровое расстояние, а на фиг 3б-схема расположения зубчатых колес с увеличенным межцентровым расстоянием L' на 0,6…0,8 модуля, где L'=L+0,6…0,8 модуля.
Предложенное устройство для дробления стружки путем использования прореженного ведущего зубчатого колеса, установленного на гитаре механизма передачи суппорта и увеличенного межцентрового расстояния между ведущим и ведомым зубчатыми колесами, позволяет осуществить безостановочное сверление глубоких отверстий на обычных токарных станках с зубчатым приводом подачи.
Claims (1)
- Гитара подачи суппорта токарного станка для сверления глубоких отверстий, содержащая ведущее и ведомое зубчатые колеса, отличающаяся тем, что ведущее колесо прорежено посредством удаления части зубьев для обеспечения периодического прерывания подачи суппорта для дробления стружки, а межцентровое расстояние между ведущим и ведомым колесами увеличено на 0,6…0,8 модуля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009129937/02A RU2416495C1 (ru) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | Устройство для дробления стружки при сверлении глубоких отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009129937/02A RU2416495C1 (ru) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | Устройство для дробления стружки при сверлении глубоких отверстий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009129937A RU2009129937A (ru) | 2011-02-10 |
RU2416495C1 true RU2416495C1 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=44051298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009129937/02A RU2416495C1 (ru) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | Устройство для дробления стружки при сверлении глубоких отверстий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2416495C1 (ru) |
-
2009
- 2009-08-05 RU RU2009129937/02A patent/RU2416495C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009129937A (ru) | 2011-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102463468B (zh) | 一种适用于重载加工的数控卧式车床 | |
CN1026765C (zh) | 用于铣床的切削器具 | |
CN105108554B (zh) | 齿轮传动机构的消除齿侧间隙结构 | |
CN101456086B (zh) | 深孔镗削用刀盘机构 | |
CN103394726B (zh) | 一种车轮装饰环钻孔装置 | |
RU2416495C1 (ru) | Устройство для дробления стружки при сверлении глубоких отверстий | |
CN101362221B (zh) | 数控机床镗锥孔装置及镗锥孔方法 | |
CN203236030U (zh) | 一种利用废旧刨床改造的铣床 | |
CN201863001U (zh) | 一种适用于重载加工的数控卧式车床 | |
CN202169413U (zh) | 一种环槽切削机 | |
CN201505762U (zh) | 一种齿轮铣头 | |
CN102430902A (zh) | 大模数齿轮粗切新型加工工艺 | |
CN103851168A (zh) | 一种组合式人字齿轮结构 | |
CN201329434Y (zh) | 深孔镗削用刀盘机构 | |
CN206567585U (zh) | 一种台阶钻生产设备 | |
CN101799060A (zh) | 齿轮传动装置 | |
CN202079114U (zh) | 水箱拉丝机的减速箱部件 | |
CN201970133U (zh) | 消隙减速箱 | |
CN204584755U (zh) | 一种多功能夹头 | |
CN201371291Y (zh) | 一种齿轮重复倒角的装置 | |
CN200963705Y (zh) | 内腔铣削装置 | |
JP4932841B2 (ja) | 穿孔装置 | |
CN105710405B (zh) | 一种镗削辅助工装 | |
CN220161898U (zh) | 一种滚齿动力头 | |
CN103752896B (zh) | 一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床 |