RU2413708C1 - Method of producing composite solid propellant - Google Patents
Method of producing composite solid propellant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413708C1 RU2413708C1 RU2009135998/05A RU2009135998A RU2413708C1 RU 2413708 C1 RU2413708 C1 RU 2413708C1 RU 2009135998/05 A RU2009135998/05 A RU 2009135998/05A RU 2009135998 A RU2009135998 A RU 2009135998A RU 2413708 C1 RU2413708 C1 RU 2413708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixer
- mixing
- composition
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с применением смесительной установки непрерывного действия, состоящей из предварительного, верхнего и нижнего смесителей.The invention relates to a method for manufacturing a mixed solid rocket fuel (SRTT) product using a continuous mixing plant consisting of preliminary, upper and lower mixers.
Известен способ смешения компонентов взрывчатых составов, включающий перемешивание жидковязких и сыпучих компонентов в трех последовательно расположенных смесителях, вакуумирование и формование в непрерывном режиме, (патент РФ №2164221, Кл. С06В 21/00); способ изготовления зарядов СРТТ, (патент США №3296043, Кл. 149-19), предусматривающий непрерывное дозирование полуфабрикатов в смеситель, их смешение и формование зарядов методом литья под давлением. Общим недостатком этих способов является необходимость наличия блока непрерывно действующих дозаторов, при которых даже незначительные сбои в работе одного из них приводит к нарушению соотношения доз компонентов и браку по химсоставу.A known method of mixing components of explosive compositions, including mixing liquid-viscous and granular components in three sequentially located mixers, evacuation and molding in a continuous mode, (RF patent No. 2164221, Cl. С06В 21/00); a method of manufacturing charges SRTT, (US patent No. 3296043, CL. 149-19), providing for the continuous dosing of semi-finished products in the mixer, their mixing and molding of charges by injection molding. A common disadvantage of these methods is the need for a block of continuously operating dispensers, in which even minor malfunctions in one of them leads to a violation of the dose ratio of the components and the marriage in chemical composition.
Известен также способ изготовления изделия СРТТ по патенту РФ №2219150, МПК С06В 21/00 заявлено 26.02.2002 г., опубликовано 20.12.2003 г, взятый авторами в качестве прототипа. Согласно этому способу порошкообразные и жидковязкие компоненты топлива дозируют непрерывно действующими дозаторами с контролем соотношения подаваемых доз и перемешивают последовательно в смесителе предварительного смешения, в верхнем и нижнем смесителях смесительной машины. В случае нарушения соотношения доз компонентов производят исправление состава путем дозирования недостающего количества доз компонентов и перемешивания в верхнем смесителе и подают топливную смесь на формование изделия из нижнего смесителя литьем под давлением.There is also a known method of manufacturing a CPTT product according to the patent of the Russian Federation No. 2211950, IPC С06В 21/00, declared on February 26, 2002, published on December 20, 2003, taken by the authors as a prototype. According to this method, powdered and liquid-viscous components of the fuel are dosed with continuously acting dispensers with a control of the ratio of the supplied doses and mixed sequentially in the pre-mixing mixer, in the upper and lower mixers of the mixing machine. In case of violation of the dose ratio of the components, the composition is corrected by dosing the missing number of component doses and mixing in the upper mixer and the fuel mixture is fed to the molding of the product from the lower mixer by injection molding.
Недостатком прототипа является то, что он не содержит технологических параметров, ограничивающих количество доз компонентов, единовременно дозируемых для исправления состава топлива в верхнем смесителе. В случае исправления состава топлива за счет дозирования жидковязких компонентов величина единовременно дозируемого количества доз жидковязких компонентов не оказывает влияния на качество изделия и безопасность технологического процесса, а в случае исправления за счет дозирования недостающего количества доз порошкообразных компонентов превышение единовременно дозируемого количества доз порошкообразных компонентов от некоторой величины приводит к образованию застойных зон ("подушки") на поверхности перемешивания, ухудшает однородность распределения компонентов и может привести к возникновению опасной ситуации в результате попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя.The disadvantage of the prototype is that it does not contain technological parameters that limit the number of doses of components that are dosed at one time to correct the composition of the fuel in the upper mixer. In the case of correcting the composition of the fuel due to the dosing of liquid-viscous components, the value of the lump-sum dosed quantity of doses of the liquid-viscous components does not affect the quality of the product and the safety of the process, and in the case of correction by dosing of the missing number of doses of the powder components, the excess of the lump-sum dosed amount of the powdered components of a certain amount leads to the formation of stagnant zones ("pillows") on the mixing surface, worsens odor a width of distribution of the components and can lead to a dangerous situation as a result of hitting unwetted powder components in the working area of the upper mixer screw.
Технической задачей настоящего изобретения является обеспечение однородности распределения компонентов в верхнем смесителе при исправлении состава СРТТ недостающим количеством порошкообразных компонентов, исключение попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя и получение качественных изделий.The technical task of the present invention is to ensure uniform distribution of the components in the upper mixer when correcting the composition of the SRTT with the missing amount of powder components, eliminating the ingress of unwetted powder components into the working area of the screw of the upper mixer and obtaining high-quality products.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива, включающем дозирование порошкообразных и жидковязких компонентов непрерывно действующими дозаторами с контролем соотношения подаваемых доз, перемешивание компонентов последовательно в смесителе предварительного смешения, в верхнем и нижнем смесителях смесительной машины, исправление состава топлива в верхнем смесителе в случае нарушения соотношения доз компонентов путем дозирования недостающего количества доз компонентов и перемешивания в верхнем смесителе и подачу топливной смеси на формование изделия из нижнего смесителя литьем под давлением, для исправления состава топлива дозирование недостающего количества доз порошкообразных компонентов проводят порциями, не превышающими 3% от загрузки верхнего смесителя топливной смесью на начало исправления состава и перемешивают после дозирования каждой порции порошкообразных компонентов в верхнем смесителе в течение 3-10 минут.The technical result is achieved by the fact that in the method for manufacturing a mixed solid rocket fuel product, comprising dosing powdery and liquid-viscous components with continuously acting dispensers with control of the dose ratio, mixing the components sequentially in the pre-mixing mixer, in the upper and lower mixers of the mixing machine, correcting the fuel composition in the upper mixer in case of violation of the dose ratio of the components by dosing the missing number of doses of the components nt and mixing in the upper mixer and supplying the fuel mixture to molding the product from the lower mixer by injection molding, to correct the composition of the fuel, the dosing of the missing number of doses of powder components is carried out in batches not exceeding 3% of the loading of the upper mixer with the fuel mixture at the beginning of the composition correction and mix after dosing each portion of the powdered components in the upper mixer for 3-10 minutes.
Наличие в описываемом способе изготовления изделия СРТТ совокупности действий, порядка их выполнения во времени обеспечивает достижение указанного технического результата и позволяет, в частности, за счет:The presence in the described method of manufacturing the product CPTT set of actions, the order of their implementation in time ensures the achievement of the specified technical result and allows, in particular, due to:
- дозирования недостающего количества доз порошкообразных компонентов для исправления состава порциями, не превышающими 3% от загрузки верхнего смесителя топливной смесью на начало исправления состава - ограничить верхний предел по величине массы порошкообразных компонентов, единовременно дозируемых в верхний смеситель, исключить тем самым образование застойных зон ("подушки") на поверхности перемешивания и попадание непромешанных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя, исключить возникновение аврийных ситуаций. Нижний предел по величине массы порошкообразных компонентов не требует ограничения и в каждом конкретном случае он определяется тем количеством доз порошкообразных компонентов, которые необходимы для исправления состава;- dispensing the missing number of doses of powder components to correct the composition in batches not exceeding 3% of the loading of the upper mixer with the fuel mixture at the beginning of correction of the composition - limit the upper limit on the mass of the powder components dispensed into the upper mixer at a time, thereby eliminating the formation of stagnant zones (" pillows ") on the mixing surface and the ingress of unmixed powdery components into the working area of the auger of the upper mixer, to exclude the occurrence of emergency iterations. The lower limit on the mass of the powder components does not require limitation and in each case it is determined by the number of doses of powder components that are necessary to correct the composition;
- перемешивания после дозирования каждой порции порошкообразных компонентов в верхнем смесителе в течение 3-10 минут - обеспечить однородность распределения компонентов после перемешивания каждой сдозированной порции порошкообразных компонентов в верхнем смесителе. Время перемешивания менее 3 минут недостаточно для получения однородного распределения компонентов, более 10 минут - неоправданно удлиняет производственный цикл.- mixing after dosing each portion of the powdered components in the upper mixer for 3-10 minutes - to ensure uniform distribution of the components after mixing each dosed portion of the powder components in the upper mixer. A mixing time of less than 3 minutes is not enough to obtain a uniform distribution of components, more than 10 minutes - it unreasonably extends the production cycle.
На чертеже изображена схема изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива по предлагаемому способу. На схеме: 1 - дозатор порошкообразных компонентов; 2 - дозатор жидковязких компонентов; 3 - смеситель предварительного смешения; 4 - верхний смеситель; 5 - нижний смеситель; 6, 7 - выгрузочный шнек; 8 - изделие.The drawing shows a manufacturing diagram of a product of mixed solid rocket fuel according to the proposed method. On the diagram: 1 - dispenser of powdered components; 2 - dispenser for liquid-viscous components; 3 - mixer pre-mixing; 4 - top mixer; 5 - lower mixer; 6, 7 - unloading auger; 8 - product.
Изготовление изделия СРТТ по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Порошкообразные и жидковязкие компоненты СРТТ непрерывно действующими дозаторами 1, 2 по автономным линиям дозируют в смесительную машину, состоящую из смесителя предварительного смешения 3, верхнего и нижнего смесителей 4, 5, контролируя при этом соотношение подаваемых доз компонентов. Потоки компонентов перемешивают последовательно в смесителе предварительного смешения 3, верхнем и нижнем смесителях 4, 5. В случае нарушения соотношения доз компонентов отключают дозаторы 1, 2, смеситель предварительного смешения 3, подачу топливной смеси из верхнего смесителя 4 в нижний смеситель 5, из нижнего смесителя 5 в изделие 8. Перемешивают топливную смесь в верхнем смесителе 4 в течение 5-15 минут. Для исправления состава топлива в верхний смеситель 4 дозируют недостающее количество доз порошкообразных или жидковязких компонентов. В случае исправления состава за счет дозирования недостающего порошкообразных компонентов дозирование порошкообразных компонентов проводят порциями. При этом масса порции порошкообразных компонентов не должна превышать 3% от загрузки верхнего смесителя 4 топливной смесью на начало исправления состава. После дозирования каждой порции порошкообразных компонентов проводят перемешивание в верхнем смесителе в течение 3-10 минут. По окончании исправления состава дозируют в верхний смеситель 4-9 полных доз компонентов, дополнительно перемешивают топливную смесь в верхнем смесителе 5-15 минут и возобновляют дозирование компонентов, их перемешивание в смесительной машине и формование изделия 8.The manufacture of products SRTT by the proposed method is as follows. Powdered and liquid-viscous components of CPTT by continuously operating dispensers 1, 2 are dispensed via autonomous lines into a mixing machine consisting of a preliminary mixing mixer 3, upper and lower mixers 4, 5, while controlling the ratio of the supplied doses of the components. The flows of components are mixed sequentially in the pre-mixer 3, the upper and lower mixers 4, 5. In case of violation of the dose ratio of the components, the dispensers 1, 2, the pre-mixer 3 are turned off, the fuel mixture is supplied from the upper mixer 4 to the lower mixer 5, from the lower mixer 5 into the product 8. Mix the fuel mixture in the upper mixer 4 for 5-15 minutes. To correct the composition of the fuel in the upper mixer 4, the missing number of doses of powdery or liquid-viscous components is dosed. In the case of correction of the composition by dosing the missing powder components, the dosage of the powder components is carried out in batches. In this case, the mass of a portion of the powdered components should not exceed 3% of the load of the top mixer 4 with the fuel mixture at the beginning of the composition correction. After dosing each portion of the powdered components, stirring is carried out in the upper mixer for 3-10 minutes. At the end of the correction of the composition, 4-9 full doses of the components are dosed into the upper mixer, the fuel mixture is additionally mixed in the upper mixer for 5-15 minutes, and the components are again dosed, mixed in the mixing machine and the product is molded 8.
Примеры конкретного исполнения способа приведены в таблице. Испытания проводились на топливной смеси с нормой по содержанию порошкообразного компонента 67,4±0,5%. В результате нарушения соотношения доз содержание порошкообразного компонента в топливной смеси стало 62,9%. Масса одной дозы, выдаваемой дозатором порошкообразных компонентов 4,5 кг. Загрузка верхнего смесителя топливной смесью на начало исправления состава 450 кг. Для исправления состава до установленной нормы по содержанию порошкообразного компонента необходимо сдозировать 22,5 кг, т.е. 5 доз порошкообразного компонента. В таблице приведены результаты экспериментов при дозировании недостающего количества порошкообразных компонентов порциями, состоящими из разного количества доз. В таблице приняты следующие обозначения:Examples of specific performance of the method are given in the table. The tests were carried out on a fuel mixture with a norm for the content of the powder component of 67.4 ± 0.5%. As a result of the violation of the dose ratio, the content of the powder component in the fuel mixture became 62.9%. The mass of a single dose dispensed by a powder component doser is 4.5 kg. Loading the top mixer with the fuel mixture at the beginning of the correction of the composition of 450 kg. To correct the composition to the established norm for the content of the powder component, it is necessary to dose 22.5 kg, i.e. 5 doses of the powdered component. The table shows the results of experiments when dosing the missing amount of powder components in portions consisting of a different number of doses. The following notation is accepted in the table:
Х2 - содержание порошкообразного компонента в топливной смеси после исправления;X 2 - the content of the powder component in the fuel mixture after correction;
nдоз - количество доз порошкообразных компонентов в порции;n doses - the number of doses of powdered components in a portion;
К - соотношение массы порции порошкообразных компонентов к загрузке верхнего смесителя топливной смесью, %;K is the ratio of the mass of a portion of the powdered components to the loading of the upper mixer with the fuel mixture,%;
τ - время перемешивания после дозирования порции порошкообразных компонентов, мин.τ is the mixing time after dosing a portion of the powder components, min
Из анализа данных таблицы следует, что предлагаемые авторами режимы исполнения способа (пример №1) позволяют достичь поставленной технической задачи - обеспечить качество топлива по однородности распределения компонентов и безопасность процесса исправления состава. Выход параметров способа за пределы предлагаемых приводит к ухудшению качества (однородности) распределения порошкообразного компонента из-за образования застойной зоны ("подушки") на поверхности перемешивания (примеры №2 и №3) и из-за недостаточного времени перемешивания (пример №4). Перемешивание в верхнем смесителе после дозирования каждой порции порошкообразных компонентов более 10 минут (пример №5) неоправданно удлиняет производственный цикл.From the analysis of the data of the table it follows that the modes of execution of the method proposed by the authors (example No. 1) allow us to achieve the technical task - to ensure the quality of the fuel by the uniform distribution of components and the safety of the process of correcting the composition. The output of the parameters of the method beyond the proposed leads to a deterioration in the quality (uniformity) of the distribution of the powder component due to the formation of a stagnant zone ("pillow") on the mixing surface (examples No. 2 and No. 3) and due to insufficient mixing time (example No. 4) . Stirring in the upper mixer after dosing each portion of the powdered components for more than 10 minutes (example No. 5) unnecessarily lengthens the production cycle.
Предлагаемый способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива проверен с положительными результатами на ФКП "Пермский пороховой завод".The proposed method of manufacturing a mixed solid rocket fuel product is tested with positive results at the Perm Perm Powder Plant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009135998/05A RU2413708C1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method of producing composite solid propellant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009135998/05A RU2413708C1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method of producing composite solid propellant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2413708C1 true RU2413708C1 (en) | 2011-03-10 |
Family
ID=46311115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135998/05A RU2413708C1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method of producing composite solid propellant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413708C1 (en) |
-
2009
- 2009-09-28 RU RU2009135998/05A patent/RU2413708C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8684234B2 (en) | Apparatus and method for delivery of a dry mixture | |
| WO2015128176A2 (en) | Method and installation for producing and outputting a baking mass | |
| RU2413708C1 (en) | Method of producing composite solid propellant | |
| CN203525590U (en) | Continuous stirrer | |
| CN102718615A (en) | Ammonium nitrate fuel oil | |
| US6067932A (en) | Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle | |
| RU2219150C2 (en) | Method to manufacture a charge of mixed solid propellant for rockets | |
| RU2407728C1 (en) | Method to produce composite solid propellant | |
| RU2245312C1 (en) | Method of mixing components of explosives and molding articles from them | |
| RU2434833C1 (en) | Method of producing working mix of powders | |
| RU2316524C1 (en) | Method of preparing fuel mass for charge of mixed solid propellant | |
| RU2310637C1 (en) | Method of manufacturing a product from explosive composition | |
| RU2401825C1 (en) | Method of mixing components of explosive composition | |
| RU2006137287A (en) | METHOD AND TOWER FOR DOSING FILLERS IN THE PLANT FOR THE PRODUCTION OF ASPHALT CONCRETE AND THE RELATED PRODUCTION PLANT | |
| CN204235707U (en) | A kind of mortar mixer with weighing device | |
| RU2583617C1 (en) | Method for production of flour confectionary products | |
| RU2451649C1 (en) | Method of mixing explosive components and forming article thereof | |
| RU2198864C2 (en) | Method of preparing mixed solid rocked fuel charge | |
| RU2259340C1 (en) | Method of mixing explosive composition components and molding articles therefrom | |
| RU2245311C1 (en) | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them | |
| JP2002154885A (en) | Method for producing methylene urea polymer | |
| Reznichenko et al. | Determination of technological parameters for the production of enriched flour mixtures in a drum mixer | |
| CN104476678A (en) | Mortar mixer with weighing apparatus | |
| JP2024078743A (en) | Mixer | |
| RU2249364C2 (en) | Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130912 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160929 |