RU2245311C1 - Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them - Google Patents
Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245311C1 RU2245311C1 RU2003121634/02A RU2003121634A RU2245311C1 RU 2245311 C1 RU2245311 C1 RU 2245311C1 RU 2003121634/02 A RU2003121634/02 A RU 2003121634/02A RU 2003121634 A RU2003121634 A RU 2003121634A RU 2245311 C1 RU2245311 C1 RU 2245311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- binder mixture
- mixer
- dosing
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам приготовления взрывчатых составов, в том числе порохов, и формования из них изделий с применением смесителей непрерывного действия.The invention relates to processes for the preparation of explosive compositions, including gunpowder, and the molding of products using continuous mixers.
Способ может быть использован в отраслях, связанных с изготовлением продукции из составов на основе жидковязких и порошкообразных компонентов.The method can be used in industries related to the manufacture of products from compositions based on liquid-viscous and powder components.
Анализом отечественной и зарубежной патентной литературы установлено, что известны: способ непрерывного формования зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) (патент США №3296043, кл.149-19), предусматривающий непрерывную подачу компонентов в смеситель, их смешение, вакуумирование топливной массы и формование зарядов методом литья под давлением; устройство (патент РФ №2132837, кл. С 06 В 21/00) для смешения компонентов взрывчатых составов и формования изделий из них, предусматривающее подачу компонентов через фильтрующие элементы в смеситель непрерывного действия и формование изделия при дистанционном контроле зазора между шнеком и корпусом.An analysis of domestic and foreign patent literature established that the following are known: a method for the continuous molding of charges of mixed solid rocket fuel (CPTT) (US patent No. 3296043, cl. 19-19), which provides for the continuous supply of components to the mixer, their mixing, evacuation of the fuel mass and molding charges by injection molding; a device (RF patent No. 2132837, class C 06 V 21/00) for mixing the components of explosive compositions and molding products from them, comprising feeding components through filter elements to a continuous mixer and molding the product with remote control of the gap between the screw and the housing.
Известен также способ изготовления заряда СРТТ по патенту РФ №2198864, взятый в качестве прототипа.There is also known a method of manufacturing a charge of SRTT according to the patent of the Russian Federation No. 2198864, taken as a prototype.
Согласно этому способу дозирование порошкообразных и жидковязких компонентов в смеситель осуществляют тремя потоками - потоком порошкообразного окислителя с добавками, потоком смеси связующего и потоком смеси отвердителя. Дозируют порошкообразный окислитель порциями весовым дозатором, смесь связующего и смесь отвердителя дозируют также порциями синхронно подаче порошкообразного окислителя. Дозирование компонентов в потоках осуществляется в строго заданном соотношении, что является основным условием получения качественного изделия по химическому составу.According to this method, the dosing of powdered and liquid-viscous components in the mixer is carried out in three streams - a stream of a powdery oxidizing agent with additives, a stream of a binder mixture and a stream of a hardener mixture. The powdered oxidizing agent is dosed in batches by a weight batcher, the binder mixture and the hardener mixture are also dosed in batches simultaneously with the feeding of the powdered oxidizing agent. The dosage of the components in the flows is carried out in a strictly specified ratio, which is the main condition for obtaining a high-quality product in chemical composition.
Однако способ содержит не все признаки для достижения данного условия. Так как в процессе приготовления и дозирования не исключается насыщение смеси связующего воздухом, нарушение состава смеси из-за седиментации твердых частиц наполнителя, отклонение температуры смеси в дозаторе от настроенной, что приводит к отклонению веса порции смеси связующего, выдаваемой дозатором, от расчетного. Кроме того, при порционном дозировании имеют место колебания (пульсации) потока смеси связующего после дозатора, что вводит дополнительную погрешность в обеспечение требуемого соотношения доз компонентов на входе в смеситель.However, the method does not contain all the signs to achieve this condition. Since during the preparation and dosing, saturation of the binder mixture with air is not excluded, violation of the composition of the mixture due to sedimentation of solid particles of the filler, deviation of the temperature of the mixture in the dispenser from the adjusted one, which leads to deviation of the weight of the portion of the binder mixture issued by the dispenser from the calculated one. In addition, during batch dosing, fluctuations (pulsations) of the flow of the binder mixture after the batcher take place, which introduces an additional error in ensuring the required dose ratio of the components at the inlet to the mixer.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий, в котором обеспечивается подача компонентов в смеситель непрерывного действия в заданном соотношении и качество изделия по химическому составу за счет повышения качества приготовления и точности дозирования смеси связующего.An object of the present invention is to develop a method for mixing components of explosive compositions and molding products from them, which ensures the supply of components to a continuous mixer in a predetermined ratio and the quality of the product in chemical composition by improving the quality of preparation and the metering accuracy of the binder mixture.
Технический результат достигается тем, что в способе смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий, включающем приготовление жидковязких и порошкообразных компонентов, порционное и синхронное дозирование их тремя потоками - потоком порошкообразного окислителя, смеси связующего и смеси отвердителя, смешение в смесителе непрерывного действия и формование изделия под давлением, согласно изобретению смесь связующего готовят перемешиванием под вакуумом при ступенчатом изменении остаточного давления: на первой ступени при остаточном давлении 300-400 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа, на второй ступени при остаточном давлении 150-250 мм рт.ст в течение 0,5-1,0 часа, на третьей ступени при остаточном давлении 6-75 мм рт.ст в течение 0,3-0,5 часа, подают на дозирование шнек-насосом при постоянном перемешивании в смесителе и подаче осушенного воздуха над зеркалом смеси связующего с давлением 0,01-0,03 МПа, дозируют объемным дозатором, при этом предварительно настраивают дозатор на заданную порцию, сначала циркулируя смесь связующего с температурой 20-45°С по линии смеситель-шнек-насос-дозатор-смеситель, затем дозируя в отдельный контейнер, после чего выравнивают пульсации потока в сглаживающем устройстве и подают смесь связующего в смеситель непрерывного действия, причем в процессе дозирования температуру смеси связующего в дозаторе поддерживают с разбросом в обе стороны от настроенной не более чем на 5°С.The technical result is achieved by the fact that in the method of mixing the components of explosive compositions and molding products from them, including the preparation of liquid-viscous and powder components, batch and simultaneous dosing with three streams - a stream of powdery oxidizing agent, a mixture of a binder and a hardener mixture, mixing in a continuous mixer and molding products under pressure, according to the invention, the binder mixture is prepared by stirring under vacuum with a step change in the residual pressure: on the first fines at a residual pressure of 300-400 mmHg for 0.5-1.0 hours, in the second stage with a residual pressure of 150-250 mm Hg for 0.5-1.0 hours, in the third stage with a residual pressure of 6-75 mm Hg for 0.3-0.5 hours, served for dosing by a screw pump with constant stirring in the mixer and supplying dried air over the mirror of the binder mixture with a pressure of 0.01-0.03 MPa, dosed with a volumetric dispenser, while the doser is pre-set to a predetermined portion, first circulating the binder mixture with a temperature of 20-45 ° C along the line mixer-screw-pump-dispenser-mixer, then dosing in about worthwhile container then aligned in flow pulsation smoothing device and being fed with a binder in a continuous mixer, wherein during dispensing of the mixture of the binder in the dispenser temperature was maintained with a spread in both sides of tuned no more than 5 ° C.
При этом периодически, через каждый 12-24 часа непрерывного дозирования, смесь связующего вакуумируют при остаточном давлении не более 15 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа.Moreover, periodically, after every 12-24 hours of continuous dosing, the binder mixture is evacuated at a residual pressure of not more than 15 mm Hg. within 0.5-1.0 hours.
При функционировании технологического процесса процесса на базе известного устройства дополнительно вводятся следующие операции: смесь связующего готовят в смесителе 1 (чертеж) перемешиванием под вакуумом при ступенчатом изменении остаточного давления: на первой ступени при остаточном давлении 300-400 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа; на второй ступени при остаточном давлении 150-250 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа; на третьей ступени при остаточном давлении 5-75 мм рт.ст. в течение 0,3-0,5 часа; подают на дозирование шнек-насосом 2 при постоянном перемешивании в смесителе 1 и подаче осушенного воздуха над зеркалом смеси связующего с давлением 0,01-0,03 МПа, дозируют объемным дозатором 3. При этом предварительно настраивают дозатор на заданную порцию, сначала циркулируя смесь связующего с температурой 20-45°С по линии смеситель 1 - шнек - насос 2 - дозатор 3 - смеситель 1, затем дозируя в отдельный контейнер 4. После чего выравнивают пульсации потока в сглаживающем устройстве 5 и подают смесь связующего в смеситель непрерывного действия 6, причем в процессе дозирования температуру смеси связующего в дозаторе 3 поддерживают с разбросом в обе стороны от настроенной не более чем на 5°С. В процессе дозирования периодически через каждые 12-24 часа непрерывного дозирования смесь связующего вакуумируют при остаточном давлении не более 15 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа.When the technological process is operating on the basis of a known device, the following operations are additionally introduced: the binder mixture is prepared in mixer 1 (drawing) by stirring under vacuum with a step change in the residual pressure: in the first stage with a residual pressure of 300-400 mm Hg within 0.5-1.0 hours; in the second stage with a residual pressure of 150-250 mm Hg within 0.5-1.0 hours; at the third stage with a residual pressure of 5-75 mm Hg within 0.3-0.5 hours; fed to the metering by the screw pump 2 with constant stirring in the mixer 1 and the supply of dried air over the mirror of the binder mixture with a pressure of 0.01-0.03 MPa, dosed with a volumetric dispenser 3. In this case, the doser is pre-set for a given portion, first circulating the binder mixture with a temperature of 20-45 ° C along the line mixer 1 - auger - pump 2 - dispenser 3 - mixer 1, then dosing in a separate container 4. After that, the flow pulsations in the smoothing device 5 are aligned and the binder mixture is fed into the continuous mixer 6, during the dosing process, the temperature of the binder mixture in the dispenser 3 is maintained with a spread in both directions from the adjusted no more than 5 ° С. During the dosing process, periodically every 12-24 hours of continuous dosing, the binder mixture is evacuated at a residual pressure of not more than 15 mm Hg. within 0.5-1.0 hours.
На достигаемый технический результат влияют следующие существенные признаки способа:The achieved technical result is affected by the following essential features of the method:
- режимы вакуумирования смеси связующего в процессе приготовления и непрерывного дозирования ее объемным дозатором;- modes of evacuation of the binder mixture during the preparation and continuous dosing of its volumetric dispenser;
- последовательность операции и режимы работы дозатора при настройке и дозировании смеси связующего в смеситель непрерывного действия.- the sequence of operations and modes of operation of the dispenser when setting up and dispensing a binder mixture in a continuous mixer.
В предлагаемом способе дозирование смеси связующего взрывчатого состава осуществляется порциями объемным дозатором. Наряду с имеющимися преимуществами перед весовым дозатором, применяемым для дозирования жидковязких компонентов (простота конструкции, надежность в работе и т.д.), объемный дозатор имеет недостаток в работе, связанный с изменением веса выдаваемой порции в случае попадания в дозируемую смесь воздушных включений. Воздушные включения вносятся в смесь связующего жидковязкими компонентами и в порах твердых частиц наполнителя и могут достичь содержания до 0,8% (объем).In the proposed method, the dosage of a mixture of a binder explosive composition is carried out in batches by a volumetric dispenser. Along with the existing advantages over the weight dispenser used for dispensing liquid-viscous components (simplicity of design, reliable operation, etc.), the volumetric dispenser has a drawback in operation associated with a change in the weight of the dispensed portion in case of air inclusions entering the dosed mixture. Air inclusions are introduced into the binder mixture by liquid-viscous components and in the pores of the solid particles of the filler and can reach a content of up to 0.8% (volume).
Для удаления воздушных включений предлагается смесь связующего готовить перемешиванием под вакуумом при ступенчатом изменении остаточного давления. Ступенчатое изменение остаточного давления необходимо для предотвращения переполнения смесителя при расширении воздушных включений под действием вакуума и исключения выброса смеси связующего в линию вакуумирования в начале процесса, когда объем воздушных включений максимален. Остаточное давление на первой ступени поддерживается в пределах 300-400 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа. По мере уменьшения объема воздушных включений с целью обеспечения полного их удаления в смесителе поддерживается более глубокий вакуум: на второй ступени в пределах 150-200 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа, на третьей ступени в пределах 5-75 мм рт.ст. в течение 0,3-0,5 часа. Продолжительность вакуумирования на каждой ступени выбрана по опыту приготовления смеси связующего и исключает интенсивное пенообразование в процессе вакуумирования, обеспечивает требуемое качество смеси по полноте удаления воздушных включений к концу вакуумирования.To remove air inclusions, it is proposed to prepare the binder mixture by stirring under vacuum with a step change in the residual pressure. A stepwise change in the residual pressure is necessary to prevent overflow of the mixer during expansion of air inclusions under the action of vacuum and to exclude the release of the binder mixture into the vacuum line at the beginning of the process when the volume of air inclusions is maximum. The residual pressure in the first stage is maintained within 300-400 mm Hg. within 0.5-1.0 hours. As the volume of air inclusions decreases, in order to ensure their complete removal, a deeper vacuum is maintained in the mixer: at the second stage, in the range of 150-200 mm Hg. within 0.5-1.0 hours, at the third stage within 5-75 mm Hg within 0.3-0.5 hours. The duration of evacuation at each stage is selected according to the experience of preparing the binder mixture and eliminates intensive foaming during the evacuation process, provides the required quality of the mixture in terms of completeness of removal of air inclusions by the end of evacuation.
В процессе непрерывного дозирования смеси связующего при постоянном перемешивании и подаче осушенного воздуха над зеркалом смеси происходит частичное насыщение ее воздухом и вновь образуются воздушные включения, что может привести к изменению веса порции смеси и к нарушению заданного соотношения компонентов на входе в смеситель. Для обеспечения постоянства веса порции периодически через каждые 12-24 часа непрерывного дозирования смесь связующего вакуумируется при остаточном давлении не более 15 мм рт.ст. в течение 0,5-1,0 часа.In the process of continuous dosing of the binder mixture with constant mixing and supply of dried air over the mirror of the mixture, it is partially saturated with air and air inclusions are formed again, which can lead to a change in the weight of the portion of the mixture and to a violation of the specified ratio of components at the inlet to the mixer. To ensure a constant portion weight, periodically every 12-24 hours of continuous dosing, the binder mixture is evacuated at a residual pressure of not more than 15 mm Hg. within 0.5-1.0 hours.
В процессе непрерывной работы объемного дозатора колебания веса порции смеси связующего от расчетной величины (погрешность дозирования) зависят также от изменения температуры смеси, так как с изменением температуры изменяется плотность смеси. Поэтому в предлагаемом способе дозатор предварительно настраивают на заданную порцию, сначала циркулируя смесь по линии смеситель-шнек-насос-дозатор-смеситель до стабилизации температуры смеси в дозаторе. Температура смеси выбирается в пределах 20-45°С и определяется реологическими свойствами смеси связующего и техническими характеристиками шнек-насоса. В последующем, в процессе непрерывного дозирования, температура смеси связующего в дозаторе не должна отличаться от настроенной температуры более чем на ±5°С, что обеспечивает величину возможных колебаний веса порции смеси, выдаваемого дозатором в пределах допуска.In the process of continuous operation of the volumetric batcher, fluctuations in the weight of a portion of the binder mixture on the calculated value (dosing error) also depend on the temperature of the mixture, since the density of the mixture changes with temperature. Therefore, in the proposed method, the dispenser is pre-configured for a given portion, first circulating the mixture along the mixer-screw-pump-dispenser-mixer line to stabilize the temperature of the mixture in the dispenser. The temperature of the mixture is selected in the range of 20-45 ° C and is determined by the rheological properties of the binder mixture and the technical characteristics of the screw pump. Subsequently, during continuous dosing, the temperature of the binder mixture in the dispenser should not differ from the set temperature by more than ± 5 ° C, which provides the value of possible fluctuations in the weight of the portion of the mixture dispensed by the dispenser within the tolerance.
В процессе циркуляции, помимо настройки оптимальной температуры в дозаторе, решается задача обеспечения качества смеси по однородности распределения компонентов.In the process of circulation, in addition to setting the optimum temperature in the dispenser, the problem of ensuring the quality of the mixture by the uniformity of the distribution of components is solved.
Эффективность перемешивания смеси связующего, состоящей из жидкой и твердой фаз, характеризуется двумя критериями - Рейнольдса и Фруда.The mixing efficiency of a binder mixture consisting of liquid and solid phases is characterized by two criteria - Reynolds and Froude.
Критерий Рейнольдса (центробежный) характеризует режим движения потока, отношение сил инерции и молекулярного трения и определяется по формуле (1):The Reynolds criterion (centrifugal) characterizes the flow regime, the ratio of inertia forces and molecular friction and is determined by the formula (1):
S - плотность смеси связующего, кг/м3;S is the density of the binder mixture, kg / m 3 ;
n - число оборотов мешалок, об/с;n is the number of revolutions of the mixers, r / s;
d - диаметр мешалки, м;d is the diameter of the stirrer, m;
μ - динамический коэффициент вязкости, н.с/м2.μ is the dynamic coefficient of viscosity, n.s./m 2 .
Критерий Фруда (критерий гравитационного подобия) характеризует отношение динамического потока к силе тяжести, определяется по формуле (2, 3):The Froude criterion (the criterion of gravitational similarity) characterizes the ratio of the dynamic flow to gravity, is determined by the formula (2, 3):
I) в случае перемешивания с помощью мешалокI) in case of stirring with stirrers
n - число оборотов мешалки, об/с;n is the number of revolutions of the mixer, rev / s;
d - диаметр мешалки, м;d is the diameter of the stirrer, m;
g - ускорение свободного падения, м/с2.g - acceleration of gravity, m / s 2 .
2) при циркуляции смеси с помощью шнек-насоса2) when the mixture is circulated using a screw pump
ω - скорость потока, м/с;ω is the flow velocity, m / s;
l - диаметр трубопровода, м;l is the diameter of the pipeline, m;
g - ускорение свободного падения, м/с2.g - acceleration of gravity, m / s 2 .
Расчетные данные указанных критериев для разных конструкций мешалок и для шнек-насоса приведены в табл.1The calculated data for these criteria for different designs of mixers and for a screw pump are given in table 1
Данные табл.1 показывают, что максимальная величина критерия Фруда достигается при использовании циркуляции смеси связующего с помощью шнек-насоса. Следовательно, при использовании шнек-насоса достигается максимальная эффективность перемешивания компонентов, что обеспечивает получение однородной смеси связующего с минимальными затратами.The data in Table 1 show that the maximum value of the Froude criterion is achieved using circulation of the binder mixture using a screw pump. Therefore, when using a screw pump, the maximum mixing efficiency of the components is achieved, which ensures a homogeneous binder mixture with minimal cost.
После получения однородной смеси связующего и стабильной температуры ее в дозаторе производится настройка дозатора на заданную порцию путем дозирования 5-10 порций смеси связующего в отдельный контейнер. Дозатор считается настроенным, если отклонение от среднеарифметической величины порций не превышает ±0,25%.After receiving a homogeneous binder mixture and its stable temperature in the dispenser, the dispenser is adjusted for a given portion by dosing 5-10 portions of the binder mixture in a separate container. The dispenser is considered configured if the deviation from the arithmetic mean of the servings does not exceed ± 0.25%.
Смесь связующего подают на дозирование при постоянном перемешивании в смесителе и подаче осушенного воздуха над зеркалом смеси связующего с давлением 0,01-0,03 МПа. При отсутствии перемешивания возможно оседание частиц наполнителя (расслоение смеси) и нарушение химического состава изделия. Подача осушенного воздуха исключает контакт смеси связующего с окружающим воздухом и способствует сохранению технологических свойств состава.The binder mixture is fed for dosing with constant stirring in the mixer and the supply of dried air over the mirror of the binder mixture with a pressure of 0.01-0.03 MPa. In the absence of mixing, settling of the filler particles (delamination of the mixture) and violation of the chemical composition of the product is possible. The supply of dried air eliminates the contact of the binder mixture with the surrounding air and helps to maintain the technological properties of the composition.
Преобразование пульсации (выравнивание пульсации) потока смеси связующего после дозатора, обусловленной порционным дозированием, в непрерывный поток осуществляется путем пропускания смеси связующего до подачи ее в смеситель непрерывного действия через сглаживающее устройство. В результате использования сглаживающего устройства периодически подаваемые порции смеси преобразовываются в достаточной степени равномерный поток, что обеспечивает синхронную подачу компонентов на входе в смеситель непрерывного действия в заданном соотношении.Conversion of the pulsation (equalization of pulsation) of the binder mixture stream after the batcher, due to batch dosing, into a continuous stream is carried out by passing the binder mixture before it is fed to the continuous mixer through a smoothing device. As a result of using a smoothing device, periodically supplied portions of the mixture are converted to a sufficiently uniform flow, which ensures a synchronous supply of components at the inlet of the continuous mixer in a predetermined ratio.
Примеры конкретного исполнения способа приведены в табл.2.Examples of specific performance of the method are given in table.2.
Из данных табл.2 видно, что приготовление состава по предлагаемым режимам способа (примеры I-3) обеспечивает качество смеси связующего и требуемую точность ее дозирования в смеситель непрерывного действия.From the data of table 2 it is seen that the preparation of the composition according to the proposed modes of the method (examples I-3) ensures the quality of the binder mixture and the required accuracy of its dosage in a continuous mixer.
Отклонение параметров ведения процесса за пределы, предусмотренные способом приводит к росту погрешности дозирования выше допустимого значения и к нарушению соотношения доз компонентов на входе в смеситель: из-за нарушения однородности смеси связующего в результате оседания частиц наполнителя (пример 4), из-за образования в смеси связующего воздушных включений (примеры 6,10-12), из-за отклонения температуры смеси в дозаторе от настроенной более чем на ±5°С (пример 7, 8).Deviation of process parameters beyond the limits provided by the method leads to an increase in the dosage error above the permissible value and to a violation of the dose ratio of the components at the inlet to the mixer: due to a violation of the homogeneity of the binder mixture as a result of settling of the filler particles (example 4), due to the formation of a mixture of a binder of air inclusions (examples 6.10-12), due to deviation of the temperature of the mixture in the dispenser from the adjusted by more than ± 5 ° C (example 7, 8).
Применение глубокого вакуума в начале процесса приготовления смеси связующего приводит к интенсивному выделению воздушных включений из смеси, образованию пены и к переполнению смесителя и в результате к частичному выбросу смеси (пены) в линию вакуумирования (пример 5). Нарушается соотношение компонентов смеси.The use of a deep vacuum at the beginning of the preparation of the binder mixture leads to the intensive separation of air inclusions from the mixture, the formation of foam and overflow of the mixer and, as a result, to the partial discharge of the mixture (foam) into the evacuation line (Example 5). The ratio of the components of the mixture is violated.
Дозирование смеси связующего при атмосферном давлении при постоянном перемешивании без подачи осушенного воздуха над зеркалом смеси приводит к изменению технологических свойств состава в результате контакта смеси связующего с окружающим воздухом (пример 9).Dosing of the binder mixture at atmospheric pressure with constant stirring without supplying dried air over the mixture mirror leads to a change in the technological properties of the composition as a result of contact of the binder mixture with ambient air (example 9).
Сокращение времени между периодическими вакуумированиями смеси связующего в процессе дозирования является экономически нецелесообразным, так как приводит к частым отключениям дозатора, удлиняет производственный цикл изготовления изделий (пример 13).Reducing the time between periodic evacuations of the binder mixture during the dosing process is not economically feasible, since it leads to frequent shutdowns of the dispenser, and lengthens the production cycle of manufacturing products (example 13).
Предлагаемый способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий с положительным результатом прошел опытную проверку на заводе им. С.М.Кирова. Способ обеспечивает качественное изготовление изделий из взрывчатых составов по непрерывной технологии.The proposed method for mixing the components of explosive compositions and molding products from them with a positive result has passed an experimental test at the plant. S.M. Kirova. The method provides high-quality manufacturing of products from explosive compositions by continuous technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003121634/02A RU2245311C1 (en) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003121634/02A RU2245311C1 (en) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003121634A RU2003121634A (en) | 2005-01-10 |
| RU2245311C1 true RU2245311C1 (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=34881693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003121634/02A RU2245311C1 (en) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245311C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451649C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of mixing explosive components and forming article thereof |
-
2003
- 2003-07-14 RU RU2003121634/02A patent/RU2245311C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451649C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of mixing explosive components and forming article thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003121634A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11504683B2 (en) | Metering and mixing system | |
| US7810986B2 (en) | Systems and methods for liquid dosing of material in a blender system | |
| TN2009000360A1 (en) | Method for mixing a liquid with at least one additional substance, degassing said mixture and dispensing said mixture. | |
| KR20020010704A (en) | Process and apparatus for preparing a composition using a slurry feed | |
| JP7216703B2 (en) | Systems for applying building materials | |
| US6402362B1 (en) | Device for producing a flowable mass | |
| RU2245311C1 (en) | Method of mixing components of explosive compounds and molding articles from them | |
| KR20180018577A (en) | METHOD FOR MOLDING MELTING DEVICE AND MELABLE PLASTIC MATERIAL, METHOD FOR MIXING REACTIVE PLASTICS COMPONENTS | |
| US2903248A (en) | System of mixing liquiform ingredients | |
| JP2001511721A (en) | Method and apparatus for producing filled polyurethane | |
| CN201745107U (en) | Production device of functional polyamide-6 granula | |
| RU2593685C2 (en) | Process line for production of foam concrete articles | |
| RU2245312C1 (en) | Method of mixing components of explosives and molding articles from them | |
| HUT74538A (en) | Device and method for mixing a hydraulic binder and mineral materials with a liquid | |
| RU2198864C2 (en) | Method of preparing mixed solid rocked fuel charge | |
| RU2259340C1 (en) | Method of mixing explosive composition components and molding articles therefrom | |
| RU2401825C1 (en) | Method of mixing components of explosive composition | |
| RU2310637C1 (en) | Method of manufacturing a product from explosive composition | |
| RU2333188C1 (en) | Process of manufacturing products from explosive compound | |
| FI78402B (en) | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV FLERKOMPONENTSBLANDNINGAR. | |
| RU2476411C2 (en) | Method of emulsion granulite preparation | |
| US7329374B2 (en) | Method for manufacturing resing films | |
| RU2280631C1 (en) | Method of production of the charge of the blenderized solid rocket propellant | |
| CN104476678A (en) | Mortar mixer with weighing apparatus | |
| RU2280630C1 (en) | Method of mixing of the components of the explosive compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150514 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190715 |