RU2333188C1 - Process of manufacturing products from explosive compound - Google Patents
Process of manufacturing products from explosive compound Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333188C1 RU2333188C1 RU2006145589/02A RU2006145589A RU2333188C1 RU 2333188 C1 RU2333188 C1 RU 2333188C1 RU 2006145589/02 A RU2006145589/02 A RU 2006145589/02A RU 2006145589 A RU2006145589 A RU 2006145589A RU 2333188 C1 RU2333188 C1 RU 2333188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- composition
- vacuum
- working
- type
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, в том числе порохов и смесевых твердых ракетных топлив (СТРТ), а конкретно к способу изготовления изделия из взрывчатого состава методом литья под давлением.The invention relates to the field of mixing explosive compositions, including gunpowder and mixed solid rocket fuels (STRT), and in particular to a method for manufacturing articles from explosive composition by injection molding.
Известны способ непрерывного формования зарядов СТРТ по патенту США №3296043 от 03.01.1967, способ дистанционной заливки высокоэнергетической топливной массы в корпус двигателя по патенту США №3562364 от 09.02.1971, способ изготовления заряда СТРТ по патенту РФ №2198864 от 26.04.2001, принятые за аналоги.A known method for the continuous molding of charges of STRT according to US patent No. 3296043 from 01/03/1967, a method of remotely pouring high-energy fuel mass into the engine casing according to US patent No. 3562364 from 09/02/1971, a method of manufacturing a charge of STRT according to RF patent No. 2198864 of 04/26/2001, adopted for analogues.
Также известен способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий по патенту РФ №2259340 от 22.12.2003, принятый авторами за прототип. Указанный способ включает синхронное порционное дозирование порошкообразных и жидковязких компонентов по автономным линиям, перемешивание компонентов в смесителях непрерывного действия: смесителе - приставке, предварительном смесителе, вакуумном смесителе и формование изделия под давлением.Also known is a method of mixing the components of explosive compositions and forming products from them according to the patent of the Russian Federation No. 22259340 dated 12.22.2003, adopted by the authors as a prototype. The specified method includes simultaneous batch dosing of powdered and liquid-viscous components along autonomous lines, mixing the components in continuous mixers: mixer - attachment, pre-mixer, vacuum mixer and molding the product under pressure.
В данном способе в качестве порошкообразных компонентов используют два типа порошкообразного окислителя. После набора первой половины рабочей загрузки предварительного смесителя состава на основе первого типа порошкообразного окислителя при включенных дозаторах жидковязких и порошкообразных компонентов, мешалках и шнеке предварительного смесителя и открытом затворе на циркуляционном массопроводе, которым снабжают предварительный смеситель, начинают порционное дозирование в предварительный смеситель заранее подготовленной навески второго типа порошкообразного окислителя с помощью питателя с настроенной частотой вращения. Дозирование продолжают до набора полной рабочей загрузки предварительного смесителя. После чего дозирование компонентов прекращают и перемешивают состав с одновременной циркуляцией в предварительном смесителе с циркуляционным массопроводом 10-30 мин. Затем затвор на циркуляционном массопроводе закрывают, создают вакуум в вакуумном смесителе. Открывают затвор на вакуумном смесителе, при работающих мешалках набирают состав в вакуумный смеситель до полной рабочей загрузки и формуют изделие путем выгрузки состава из предварительного и вакуумного смесителей до нагрузок на приводе мешалок на 5-10% более высоких, чем нагрузки холостого хода.In this method, two types of powdery oxidizing agent are used as powder components. After the first half of the working load of the pre-mixer of the composition based on the first type of powdery oxidizing agent is set with the dispensers of liquid-viscous and powdery components turned on, the mixers and the screw of the preliminary mixer and the open shutter on the circulation mass pipe supplied with the preliminary mixer, batch dosing of the previously prepared sample of the second type of powder oxidizer using a feeder with a tuned speed. Dosing is continued until the full working load of the pre-mixer is set. After that, the dosage of the components is stopped and the composition is mixed with simultaneous circulation in a preliminary mixer with a circulation mass pipe for 10-30 minutes. Then the shutter on the circulation mass pipe is closed, a vacuum is created in the vacuum mixer. The shutter on the vacuum mixer is opened, when the mixers are working, the composition is drawn into the vacuum mixer until the working load is complete and the product is molded by unloading the composition from the preliminary and vacuum mixers to the loads on the drive of the mixers 5-10% higher than the idling load.
Указанный способ позволяет проводить смешение компонентов взрывчатого состава и изготовление из него изделия, содержащего два типа порошкообразного окислителя за счет порционного дозирования в предварительный смеситель заранее подготовленной навески второго типа порошкообразного окислителя по автономной линии с помощью питателя с настроенной частотой вращения, перемешивания и циркуляции состава в предварительном смесителе через циркуляционный массопровод и формования изделия при контроле и регулировании нагрузок на приводе мешалок смесителей. Однако способ, принятый за прототип, содержит не все признаки, как и способы-аналоги, для повышения безопасности процесса смешения компонентов взрывчатого состава и обеспечения качества изделия, содержащего два типа порошкообразного окислителя.The specified method allows the mixing of components of the explosive composition and the manufacture of an article containing two types of powder oxidizing agent by portioning a pre-prepared sample of a second type of powder oxidizing agent in an autonomous line using a feeder with a tuned speed, mixing and circulation of the composition in the preliminary mixer through the circulation mass pipe and product molding during the control and regulation of loads on the mesh drive Alok mixers. However, the method adopted for the prototype does not contain all the features, like analog methods, to increase the safety of the process of mixing the components of the explosive composition and to ensure the quality of the product containing two types of powdery oxidizing agent.
Технической задачей настоящего изобретения являетсяThe technical task of the present invention is
- повышение безопасности процесса за счет исключения попадания непромешанного второго окислителя в рабочую зону шнека предварительного смесителя в процессе циркуляции состава;- increasing the safety of the process by eliminating the ingress of an unmixed second oxidizing agent into the working area of the auger of the preliminary mixer during the circulation of the composition;
- повышение безопасности процесса дозирования второго окислителя за счет снижения его чувствительности к статическому электричеству;- increasing the safety of the dosing process of the second oxidizing agent by reducing its sensitivity to static electricity;
- обеспечение качества изделия за счет исключения захлопывания воздуха в составе в процессе заполнения им массопровода.- ensuring the quality of the product by eliminating the collapse of air in the composition in the process of filling it with a mass pipe.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, включающем перемешивание компонентов взрывчатого состава в смесителях непрерывного действия: смесителе - приставке, предварительном смесителе с одновременной циркуляцией через циркуляционный массопровод, вакуумном смесителе и формование изделия под давлением через массопровод установки формования в пресс-форму, при этом используют два типа порошкообразных окислителей, первый из которых синхронно порционно дозируют с жидковязкими компонентами по автономным линиям в смеситель - приставку, а второй из контейнера с заранее подготовленной навеской порционно дозируют в предварительный смеситель при работающем на циркуляцию шнеке до набора полной рабочей загрузки, особенность заключается в том, что перед дозированием второго типа порошкообразного окислителя в предварительный смеситель набирают половину рабочей загрузки первого типа порошкообразного окислителя с жидковязкими компонентами и подают азот или углекислый газ с давлением 0,001÷0,01 МПа в свободный объем предварительного смесителя и контейнера со вторым типом порошкообразного окислителя, второй тип порошкообразного окислителя дозируют при работающем на циркуляцию шнеке предварительного смесителя со скоростью подачи состава, составляющей 0,1÷0,4 рабочего значения, после набора полной рабочей загрузки предварительного смесителя состав перемешивают при работе шнека предварительного смесителя на циркуляцию со скоростью подачи состава, составляющей 0,5÷1,0 рабочего значения, перед подачей состава в вакуумный смеситель одновременно создают вакуум в вакуумном смесителе и массопроводе установки формования и набирают состав в вакуумный смеситель и массопровод установки формования до полной рабочей загрузки при работающих мешалках и шнеке вакуумного смесителя со скоростью подачи состава, составляющей 0,2÷0,5 рабочего значения.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of mixing the components of the explosive composition and forming an article from it, which includes mixing the components of the explosive composition in continuous mixers: a mixer-prefix, a preliminary mixer with simultaneous circulation through a mass circulation pipe, a vacuum mixer and molding products under pressure through the mass line of the molding unit into the mold, using two types of powdered ok dispensers, the first of which is synchronously portioned with liquid-viscous components in autonomous lines to the mixer-set-top box, and the second from the container with a pre-prepared portion is portioned in the preliminary mixer with the auger working for circulation until the full working load is set, the peculiarity is that before by dosing the second type of powdery oxidizing agent into the pre-mixer, half of the working load of the first type of powdery oxidizing agent with liquid-viscous components is recovered and nitrogen or carbon dioxide is fed with a pressure of 0.001 ÷ 0.01 MPa into the free volume of the pre-mixer and the container with the second type of powder oxidizer, the second type of powder oxidizer is dosed with the auger of the pre-mixer working on the circulation with a feed rate of 0.1 ÷ 0, 4 working values, after a set of the full working load of the pre-mixer is set, the composition is mixed when the screw of the pre-mixer is circulated at a feed rate of the composition of 0.5 ÷ 1.0 Before feeding the composition to the vacuum mixer, at the same time create a vacuum in the vacuum mixer and the mass pipe of the molding unit and collect the composition in the vacuum mixer and the mass pipe of the molding unit to full working load with the working mixers and screw of the vacuum mixer with a feed rate of 0.2 ÷ 0 , 5 working values.
Рабочее значение скорости подачи состава - это максимально возможная скорость, с которой может перерабатываться отдельно взятый конкретный состав. Рабочее значение скорости подачи состава зависит от его реологических характеристик (текучести, вязкости), чувствительности состава к механическим воздействиям.The working value of the feed rate of the composition is the maximum possible speed at which a particular composition can be processed. The working value of the feed rate of the composition depends on its rheological characteristics (fluidity, viscosity), the sensitivity of the composition to mechanical stress.
Наличие в описываемом способе изготовления изделий из взрывчатого состава совокупности действий, порядка их выполнения во времени и условиями, обеспечивающими возможность выполнения этих действий, позволяет, в частности, за счет:The presence in the described method of manufacturing products from explosive composition of a set of actions, the order of their execution in time and the conditions providing the ability to perform these actions, allows, in particular, due to:
- подачи инертного газа: азота или углекислого газа с давлением 0,001÷0,01 МПа в свободный объем предварительного смесителя и контейнера со вторым типом порошкообразного окислителя перед его дозированием - снизить чувствительность окислителя к статическому электричеству, повысить безопасность процесса дозирования его в предварительный смеситель;- supply of inert gas: nitrogen or carbon dioxide with a pressure of 0.001 ÷ 0.01 MPa to the free volume of the pre-mixer and container with the second type of powder oxidizer before dosing - to reduce the sensitivity of the oxidizer to static electricity, to increase the safety of the dosing process in the pre-mixer;
- дозирования второго типа порошкообразного окислителя при работающем на циркуляцию шнеке предварительного смесителя на со скоростью подачи состава, составляющей 0,1÷0,4 рабочего значения - обеспечить полное смачивание второго типа окислителя жидковязкими компонентами в зоне перемешивания состава мешалками предварительного смесителя, исключить тем самым попадание непромешанного второго окислителя в рабочую зону шнека предварительного смесителя, повысить безопасность процесса;- dosing of the second type of powdery oxidizing agent when the auger of the pre-mixer is circulating at a feed rate of 0.1–0.4 working value - ensure that the second type of oxidizing agent is completely wetted with liquid-viscous components in the mixing zone of the composition with the pre-mixer, thereby eliminating unmixed second oxidizer into the working area of the screw of the preliminary mixer, to increase the safety of the process;
- перемешивания состава после набора полной рабочей загрузки предварительного смесителя при работе шнека предварительного смесителя на циркуляцию со скоростью подачи состава, составляющей 0,5÷1,0 рабочего значения - обеспечить качественное распределение второго типа окислителя за оптимально короткое время в предварительном смесителе, улучшить технико-экономические показатели процесса;- mixing the composition after recruiting the full working load of the pre-mixer during the operation of the screw of the pre-mixer for circulation with a feed rate of the composition of 0.5 ÷ 1.0 of the working value - to ensure high-quality distribution of the second type of oxidizer in an optimally short time in the pre-mixer, to improve the technical economic indicators of the process;
- одновременного создания вакуума в вакуумном смесителе и массопроводе установки формования перед подачей состава в вакуумный смеситель - обеспечить возможность для одновременного набора состава в вакуумный смеситель и массопровод установки формования, исключить захлопывание воздуха в составе в процессе заполнения им массопровода;- the simultaneous creation of vacuum in the vacuum mixer and the mass pipe of the molding unit before feeding the composition to the vacuum mixer - to provide the opportunity for the simultaneous collection of the composition in the vacuum mixer and the mass pipe of the molding unit, to prevent the air from being blocked by the composition during filling of the mass pipe;
- набора состава в вакуумный смеситель и массопровод установки формования до полной рабочей загрузки при работающих мешалках и шнеке вакуумного смесителя со скоростью подачи состава, составляющей 0,2÷0,5 рабочего значения - обеспечить качественное, без воздушных включений заполнение массопровода установки формования составом, сократить время набора состава в установку формования.- set the composition in the vacuum mixer and the mass line of the molding unit to a full working load with the working mixers and screw of the vacuum mixer with a feed rate of 0.2–0.5 working values - ensure high-quality filling of the mass line of the molding unit with no air inclusions, reduce recruitment time for the molding unit.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления изделия из взрывчатого состава, включающем перемешивание компонентов взрывчатого состава в смесителях непрерывного действия: смесителе - приставке, предварительном смесителе с одновременной циркуляцией через циркуляционный массопровод, вакуумном смесителе и формование изделия под давлением через массопровод установки формования в пресс-форму, при этом используют два типа порошкообразных окислителей, первый из которых синхронно порционно дозируют с жидковязкими компонентами по автономным линиям в смеситель - приставку, а второй из контейнера с заранее подготовленной навеской порционно дозируют в предварительный смеситель при работающем на циркуляцию шнеке до набора полной рабочей загрузки, в отличие от прототипа согласно изобретению перед дозированием второго типа порошкообразного окислителя в предварительный смеситель набирают половину рабочей загрузки первого типа порошкообразного окислителя с жидковязкими компонентами и подают азот или углекислый газ с давлением 0,001÷0,01 МПа в свободный объем предварительного смесителя и контейнера со вторым типом порошкообразного окислителя, второй тип порошкообразного окислителя дозируют при работающем на циркуляцию шнеке предварительного смесителя со скоростью подачи состава, составляющей 0,1÷0,4 рабочего значения, после набора полной рабочей загрузки предварительного смесителя состав перемешивают при работающем на циркуляцию шнеке предварительного смесителя со скоростью подачи состава, составляющей 0,5÷1,0 рабочего значения, перед подачей состава в вакуумный смеситель одновременно создают вакуум в вакуумном смесителе и массопроводе установки формования и набирают состав в вакуумный смеситель и массопровод установки формования до полной рабочей загрузки при работающих мешалках и шнеке вакуумного смесителя со скоростью подачи состава, составляющей 0,2÷0,5 рабочего значения.The essence of the invention lies in the fact that in a method of manufacturing a product from an explosive composition, comprising mixing the components of an explosive composition in continuous mixers: a mixer-prefix, a preliminary mixer with simultaneous circulation through a mass circulation pipe, a vacuum mixer and molding the product under pressure through a mass pipe of a molding unit in a mold, in this case two types of powdery oxidizing agents are used, the first of which is synchronously portioned with liquid-viscous dosage ponents along autonomous lines into the mixer-prefix, and the second from the container with a pre-prepared portion is portioned into the pre-mixer with the auger working for circulation until a full working load is set, in contrast to the prototype according to the invention, half the working load of the first type of a powdery oxidizing agent with liquid-viscous components and serves nitrogen or carbon dioxide with a pressure of 0.001 ÷ 0.01 MPa in free flow we have a pre-mixer and a container with a second type of powder oxidizing agent, the second type of powder oxidizing agent is dosed when the auger of the pre-mixer is circulating with a feed rate of 0.1–0.4 working value, after the set of the full working load of the pre-mixer, the composition is mixed with to circulate the auger of the preliminary mixer with a feed rate of the composition of 0.5 ÷ 1.0 of the operating value, before feeding the composition to the vacuum mixer at the same time create a vacuum in the vacuum mixer and the mass line of the molding unit and recruit the composition into the vacuum mixer and the mass line of the molding unit until it is fully loaded with stirrers and the screw of the vacuum mixer with a feed rate of 0.2 ÷ 0.5 of the working value.
На чертеже изображена схема изготовления изделий из взрывчатого состава по предлагаемому способу. На схеме цифрами обозначены дозаторы 1, 2, смеситель - приставка 3, предварительный смеситель 4 с мешалками 5 и шнеком 6, затворы 7, 13 на циркуляционном массопроводе 8, питатель 9, контейнер 10, вакуумный смеситель 11 с мешалками 14 и шнеком 15, массопровод установки формования 12.The drawing shows a diagram of the manufacture of products from explosive composition of the proposed method. On the diagram, the numbers indicate dispensers 1, 2, the mixer - attachment 3, pre-mixer 4 with mixers 5 and screw 6, valves 7, 13 on the circulation mass pipe 8, feeder 9, container 10, vacuum mixer 11 with mixers 14 and screw 15, mass pipe molding plants 12.
Изготовление изделия из взрывчатого по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.The manufacture of explosives by the proposed method is as follows.
В качестве порошкообразных компонентов в составе используют два типа порошкообразных окислителя. Первый тип порошкообразного окислителя и жидковязкие компоненты синхронно порционно дозируют дозаторами 1, 2 по автономным линиям в смеситель - приставку 3, в котором осуществляется их предварительное перемешивание и подача в предварительный смеситель 4 при включенных его мешалках 5. После набора первой половины рабочей загрузки предварительного смесителя 4 состава на основе первого типа порошкообразного окислителя при включенных дозаторах 1, 2 первого типа порошкообразного окислителя и жидковязких компонентов, мешалках 5 и шнеке 6 предварительного смесителя 4 со скоростью подачи состава, составляющей 0,1÷0,4 рабочего значения, и открытом затворе на циркуляционном массопроводе 8, которым снабжают предварительный смеситель 4, начинают порционное дозирование в предварительный смеситель 4 заранее подготовленной навески второго типа порошкообразного окислителя с помощью питателя 9 с настроенной частотой вращения. Перед дозированием второго типа порошкообразного окислителя в свободный объем предварительного смесителя 4 и контейнера 10 со вторым порошкообразным окислителем подают инертный газ: азот или углекислый газ с давлением 0,001÷0,01 МПа. После набора полной рабочей загрузки предварительного смесителя 4 состав перемешивают при работе шнека 6 предварительного смесителя 4 на циркуляцию со скоростью подачи состава, составляющей 0,5÷1,0 рабочего значения, в течение 10-30 мин. Затем затвор 7 на циркуляционном массопроводе 8 закрывают, одновременно создают вакуум в вакуумном смесителе 11 и массопроводе 12 установки формования. Открывают затвор 13 на вакуумном смесителе 11 и набирают состав в вакуумный смеситель 11 и массопровод 12 установки формования до полной рабочей загрузки при работающих мешалках 14 и шнеке 15 вакуумного смесителя 11 со скоростью подачи состава, составляющей 0,2÷0,5 рабочего значения, и формуют изделие путем выгрузки состава из предварительного 4 и вакуумного 11 смесителей до нагрузок на приводе мешалок 5, 14 на 5-10% более высоких, чем нагрузки холостого хода.As the powder components in the composition, two types of powder oxidizing agents are used. The first type of powdery oxidizing agent and liquid-viscous components are simultaneously batchwise dispensed by dispensers 1, 2 along autonomous lines into the mixer - prefix 3, in which they are pre-mixed and fed into the pre-mixer 4 with its mixers switched on 5. After the first half of the working load of the pre-mixer 4 is recovered composition based on the first type of powdery oxidizing agent when dispensers 1, 2 of the first type of powdery oxidizing agent and liquid-viscous components, mixers 5 and screw 6 are turned on a mixing mixer 4 with a feed rate of 0.1 to 0.4 times the operating value and an open gate on the circulation mass pipe 8 supplied with the pre-mixer 4, start batch dosing into the pre-mixer 4 of a pre-prepared sample of the second type of powdered oxidizer using a feeder 9 with a tuned speed. Before dosing the second type of powdery oxidizing agent, an inert gas: nitrogen or carbon dioxide with a pressure of 0.001 ÷ 0.01 MPa, is fed into the free volume of the preliminary mixer 4 and the container 10 with the second powdery oxidizing agent. After dialing the full working load of the pre-mixer 4, the composition is mixed during the operation of the screw 6 of the pre-mixer 4 for circulation at a feed rate of the composition of 0.5 ÷ 1.0 of the operating value for 10-30 minutes. Then the shutter 7 on the circulating mass pipe 8 is closed, at the same time a vacuum is created in the vacuum mixer 11 and the mass pipe 12 of the molding installation. The shutter 13 is opened on the vacuum mixer 11 and the composition is drawn into the vacuum mixer 11 and the mass line 12 of the molding unit to a full working load with the working mixers 14 and the screw 15 of the vacuum mixer 11 with a feed rate of the composition of 0.2 ÷ 0.5 of the operating value, and the product is molded by unloading the composition from preliminary 4 and 11 vacuum mixers to loads on the drive of mixers 5, 14 5-10% higher than idle loads.
Применение описанного способа изготовления изделия из взрывчатого состава позволяет исключить капсуляцию воздуха в составе при наборе его в вакуумный смеситель и массопровод установки формования, тем самым обеспечить отсутствие воздушных включений в изделии. Переменная скорость подачи состава на циркуляцию при дозировании второго типа порошкообразного окислителя и после набора полной рабочей загрузки предварительного смесителя подача инертного газа в свободный объем предварительного смесителя и контейнера перед дозированном второго порошкообразного окислителя повышают безопасность процесса смешения компонентов взрывчатого состава.The application of the described method for manufacturing an article from an explosive composition eliminates the encapsulation of air in the composition when recruiting it into a vacuum mixer and mass pipe of a molding unit, thereby ensuring the absence of air inclusions in the article. The variable feed rate of the composition to the circulation during the dosing of the second type of powder oxidizer and after the full working load of the pre-mixer has been set, the supply of inert gas to the free volume of the pre-mixer and container before the dosed second powder oxidizer increases the safety of the process of mixing the components of the explosive composition.
Указанные преимущества подтверждены на опытных образцах в условиях ФГУП «НИИПМ».The indicated advantages are confirmed on prototypes in the conditions of FSUE “NIIPM”.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145589/02A RU2333188C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Process of manufacturing products from explosive compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145589/02A RU2333188C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Process of manufacturing products from explosive compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2333188C1 true RU2333188C1 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=39866898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145589/02A RU2333188C1 (en) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Process of manufacturing products from explosive compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333188C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451649C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of mixing explosive components and forming article thereof |
| CN105272780A (en) * | 2015-11-02 | 2016-01-27 | 西安近代化学研究所 | Explosive molding powder pressing system |
-
2006
- 2006-12-20 RU RU2006145589/02A patent/RU2333188C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451649C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of mixing explosive components and forming article thereof |
| CN105272780A (en) * | 2015-11-02 | 2016-01-27 | 西安近代化学研究所 | Explosive molding powder pressing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100307643B1 (en) | Continuous mixing method and apparatus of rubber | |
| CN111686621A (en) | Multi-material powdery additive preparation system and preparation method | |
| RU2333188C1 (en) | Process of manufacturing products from explosive compound | |
| US3536300A (en) | Apparatus for continuously mixing powders and oils to make putty | |
| CN208037570U (en) | A kind of blending transportation feed mechanism of pipeline batch mixer | |
| RU2593685C2 (en) | Process line for production of foam concrete articles | |
| CN205164652U (en) | Hybrid premixed machine | |
| US3072388A (en) | Feeding and mixing apparatus for concrete guns or the like | |
| US11833482B2 (en) | Method for producing particle mixture | |
| CN205537361U (en) | Automatic safe unloading, rabbling mechanism based on firecracker machine is used | |
| RU2003136905A (en) | METHOD FOR MIXING EXPLOSIVE COMPONENTS COMPONENTS AND FORMING OF THEIR PRODUCTS | |
| RU2434833C1 (en) | Method of producing working mix of powders | |
| RU103804U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF PATRONIZED EMULSION EXPLOSIVE COMPOSITIONS | |
| CN112479794A (en) | High-performance emulsified granular ammonium nitrate fuel oil explosive and preparation method thereof | |
| RU2164221C2 (en) | Method of mixing explosive components | |
| RU2245312C1 (en) | Method of mixing components of explosives and molding articles from them | |
| RU2272801C1 (en) | Method of preparing fuel mass of mixed solid rocket fuel | |
| CN105235069A (en) | Technical scheme for automatic proportioning, uniformizing, stirring, mixing and pouring of foam cement | |
| RU2384550C2 (en) | Device for mixing components of explosive composition | |
| CN104924464A (en) | Special mortar additive diluting equipment | |
| US2874907A (en) | Method and apparatus for formulating materials | |
| US3800012A (en) | Method and apparatus for semi-continuous preparation of an explosive composition | |
| RU2329244C2 (en) | Production line for cartridged emulsion-based explosives (ebe) (options) | |
| RU2316524C1 (en) | Method of preparing fuel mass for charge of mixed solid propellant | |
| RU2280630C1 (en) | Method of mixing of the components of the explosive compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140807 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181221 |