RU2249364C2 - Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same - Google Patents

Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
RU2249364C2
RU2249364C2 RU2003105172/13A RU2003105172A RU2249364C2 RU 2249364 C2 RU2249364 C2 RU 2249364C2 RU 2003105172/13 A RU2003105172/13 A RU 2003105172/13A RU 2003105172 A RU2003105172 A RU 2003105172A RU 2249364 C2 RU2249364 C2 RU 2249364C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
flour
mixing
rye
dosing
Prior art date
Application number
RU2003105172/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003105172A (en
Inventor
С.С. Потапов (RU)
С.С. Потапов
Е.Д. Бородин (RU)
Е.Д. Бородин
Е.Н. Ковальчук (RU)
Е.Н. Ковальчук
Original Assignee
Потапов Сергей Степанович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Потапов Сергей Степанович filed Critical Потапов Сергей Степанович
Priority to RU2003105172/13A priority Critical patent/RU2249364C2/en
Publication of RU2003105172A publication Critical patent/RU2003105172A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2249364C2 publication Critical patent/RU2249364C2/en

Links

Landscapes

  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

FIELD: mixing of bulk products, may be used in flour-milling industry for preparing of homogeneous flour-based bread baking mixtures.
SUBSTANCE: method involves feeding components; sequentially feeding each component to hopper weigh; dosing and providing initial mixing of components on weigh; discharging mixture into mixer while providing additional mixing during discharge procedure; providing basic mixing in mixer to provide for improved homogenization of mixture; performing staged discharge of ready mixture while providing additional mixing in intermediate hopper, in dosing and feeding device and in pneumatic pipeline; directing mixture to accumulating hopper for further unloading. Bread mixture contains wheat flour and rye flour and is produced by said method. Wheat flour is top-grade, first-grade or dark wheat flour. Rye flour is hulled rye flour, entire rye flour, or light-rye flour, with rye flour making 1/5-4/5 part of total volume of mixture.
EFFECT: improved quality of mixture, increased precision in dosing of basic components and improved mixing homogeneity.
3 cl

Description

Изобретение относится к области смешения сыпучих продуктов и может быть использовано в мукомольном производстве для приготовления однородных смесей на основе муки, предназначенных для выпечки хлеба смешанной валки.The invention relates to the field of mixing bulk products and can be used in flour milling for the preparation of homogeneous mixtures based on flour, intended for baking bread mixed rolls.

Известна смесь для производства хлеба, состоящая из муки пшеничной и муки ржаной сеяной, взятых при следующем соотношении в мас.%:A known mixture for the production of bread, consisting of wheat flour and seeded rye flour, taken in the following ratio in wt.%:

Мука ржаная сеяная - 27-41Seeded rye flour - 27-41

Мука пшеничная - 20-34Wheat flour - 20-34

(см. патент РФ №2161407, М.кл. А 21 D 8/02, Б.И. №1 - 2001 г.).(see RF patent No. 2161407, M.cl. A 21 D 8/02, B.I. No. 1 - 2001).

Известна также смесь для производства хлеба, включающая муку ржаную обдирную в количестве 10 частей, муку ржаную сеяную 50 частей, муку пшеничную высшего сорта в количестве 33 частей (см. патент РФ №2170512, М.кл. А 21 D 8/02, Б.И. №20 - 2001 г.).Also known is a mixture for the production of bread, including peeled rye flour in an amount of 10 parts, seeded rye flour of 50 parts, premium wheat flour in an amount of 33 parts (see RF patent No. 2170512, Mcl A 21 D 8/02, B .I. No. 20 - 2001).

Недостатком вышеуказанных технических решений является то, что смеси готовятся по уже определенной рецептуре для производства конкретного изделия и рассчитаны только на собственное производство.The disadvantage of the above technical solutions is that the mixtures are prepared according to an already defined recipe for the production of a particular product and are designed only for their own production.

Известен способ получения смеси для производства хлеба, включающий подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, причем операция дозирования отделена от операции смешивания, которую осуществляют в процессе транспортирования муки (см. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. “Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий”, Москва, ВО “Агропромиздат”, 1988 г., с.68-69).A known method of obtaining a mixture for the production of bread, including the supply of the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, the batching operation is separate from the mixing operation, which is carried out in the process of transporting flour (see Golovan Yu.P., Ilyinsky N.A., Ilyinskaya TN “Technological equipment of baking enterprises”, Moscow, VO “Agropromizdat”, 1988, p. 68-69).

Известен также способ получения смеси для производства хлеба, включающий подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, причем операции дозирования и смешивания совмещены (см. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. “Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий”, Москва, ВО “Агропромиздат”, 1988 г., с.83-84).There is also a method of producing a mixture for the production of bread, including the supply of the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, and the dosing and mixing operations are combined (see Golovan Yu.P., Ilyinsky N.A., Ilyinsky T.N. “Technological equipment of baking enterprises ”, Moscow, VO“ Agropromizdat ”, 1988, p. 83-84).

К недостаткам вышеуказанных технических решений следует отнести то, что данные способы получения смесей приближены к конкретному производителю хлебобулочных изделий и не рассчитаны на большие объемы производства, широкий спектр выпускаемых смесей и их высокое качество.The disadvantages of the above technical solutions include the fact that these methods of producing mixtures are close to a specific manufacturer of bakery products and are not designed for large production volumes, a wide range of manufactured mixtures and their high quality.

Недостатком в данном случае является и объемный способ дозирования компонентов смеси, ведущий к большим погрешностям в соотношениях компонентов смеси.The disadvantage in this case is the volumetric method of dispensing the components of the mixture, leading to large errors in the ratios of the components of the mixture.

Использование дозировочных и сборных шнеков ограничивает количество соотношений сортов муки, входящих в смесь, а также малоэффективно для получения высокогомогенизированных смесей.The use of dosing and prefabricated screws limits the number of ratios of varieties of flour included in the mixture, and is also ineffective for producing highly homogenized mixtures.

В основе настоящего изобретения лежит задача по устранению вышеуказанных недостатков и по созданию таких высококачественных смесей и такой технологии их производства, которые позволяют повысить точность дозирования исходных компонентов и улучшить гомогенность смешивания.The basis of the present invention is the task of eliminating the above disadvantages and to create such high-quality mixtures and such a technology for their production that can improve the accuracy of dosing of the starting components and improve the homogeneity of mixing.

Одной из основных задач является освобождение хлебозаводов и мелких пекарен от функций по приготовлению мучных смесей и передачу этих функций крупным мукомольным производствам, сконцентрировав там мощную передовую технику и технологию, повысив тем самым качество готовых мучных смесей.One of the main tasks is the release of bakeries and small bakeries from the functions of preparing flour mixtures and the transfer of these functions to large flour mills, concentrating powerful advanced machinery and technology there, thereby improving the quality of the prepared flour mixtures.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения смеси для производства хлеба, включающем муку пшеничную и муку ржаную, включающем подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, дозирование каждого из компонентов осуществляют поочередно с подачей каждого из компонентов на бункерные весы, при этом в момент дозирования происходит начальное смешивание компонентов на весах, после чего осуществляют выгрузку смеси с бункерных весов в смеситель, причем в момент выгрузки производят дополнительное перемешивание смеси, а в смесителе осуществляют ее основное перемешивание, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси, выгрузку же готовой смеси производят поэтапно с дополнительным ее перемешиванием сначала в промежуточном бункере, затем в дозировочном устройстве подачи смеси и далее в пневмотрубопроводе, по которому готовую окончательно перемешанную смесь направляют в накопительный бункер для отгрузки.The problem is achieved in that in the method of obtaining a mixture for the production of bread, including wheat flour and rye flour, including the supply of the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, dosing of each of the components is carried out alternately with the supply of each component to the hopper scales, with this, at the time of dosing, the initial mixing of the components on the balance takes place, after which the mixture is unloaded from the hopper scales into the mixer, and at the time of unloading, an additional mixing the mixture, and in the mixer carry out its main mixing, which ensures high homogenization of the mixture, unloading the finished mixture is carried out in stages with additional mixing first in the intermediate hopper, then in the metering device for feeding the mixture and then in the pneumatic pipe, through which the finished mixture is finally sent to storage hopper for shipment.

Основным отличительным признаком способа является весовое дозирование каждого из компонентов смеси с последующей ее подачей на 6 этапов перемешивания (2 этапа - до смесителя, 1 этап - основное перемешивание в самом смесителе, 3 этапа - после смесителя), что позволяет получить высокогомогенизированную смесь.The main distinguishing feature of the method is the weight dosing of each of the components of the mixture followed by its feeding into 6 stages of mixing (2 stages to the mixer, 1 stage to main mixing in the mixer, 3 stages after the mixer), which allows to obtain a highly homogenized mixture.

Поставленная задача достигается также тем, что в смеси для производства хлеба, включающей муку пшеничную и муку ржаную, в качестве муки пшеничной используют муку пшеничную высшего сорта, или первого сорта, или второго сорта, а в качестве муки ржаной используют муку ржаную обдирную, или обойную, или сеяную, причем мука ржаная составляет 1/5-4/5 части от общего объема смеси.The problem is also achieved by the fact that in a mixture for the production of bread, including wheat flour and rye flour, wheat flour of the highest grade, or first grade, or second grade is used as wheat flour, and peeled rye flour or wallpaper flour is used as rye flour , or seeded, and rye flour is 1 / 5-4 / 5 parts of the total volume of the mixture.

Отличием предложенной смеси является широкий спектр сочетаний разных сортов муки в различных соотношениях, например, смеси пшеничной муки высшего сорта с ржаной обдирной мукой могут использоваться при предельных значениях интервала от 20:80 и до 80:20 и так далее для всех остальных смесей сортов муки.The difference between the proposed mixture is a wide range of combinations of different types of flour in various proportions, for example, mixtures of premium wheat flour with rye peeled flour can be used with limit values ranging from 20:80 to 80:20 and so on for all other flour mixes.

Экспериментально установлено, что на современном этапе выпечки хлебобулочных изделий нецелесообразно применять менее 1/5 и более 4/5 частей ржаной муки в общем объеме смеси.It was experimentally established that at the present stage of baking bakery products, it is inappropriate to use less than 1/5 and more than 4/5 parts of rye flour in the total volume of the mixture.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Брали муку пшеничную высшего сорта, подавали ее на бункерные весы и отвешивали в количестве 800 кг (4/5 части), оставляя ее на весах. Далее из другого расходного бункера брали муку ржаную обдирную, подавали ее на бункерные весы и отвешивали в количестве 200 кг (1/5 часть). Далее находящаяся на весах частично перемешанная смесь в количестве 10000 кг перегружалась в смеситель, дополнительно перемешиваясь в процессе перегрузки. В смесителе осуществлялось основное перемешивание смеси, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси. Готовая смесь в количестве 1000 кг перегружалась в смеситель, дополнительно перемешиваясь в процессе перегрузки. В смесителе осуществлялось основное перемешивание смеси, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси. Готовая смесь в количестве 1000 кг выгружалась, дополнительно перемешиваясь в процессе выгрузки, в промежуточный бункер, из которого смесь, дополнительно перемешиваясь в дозировочном устройстве подачи смеси, направлялась в пневмотрубопровод, где окончательно перемешивалась в процессе ее транспортирования и складировалась в накопительном бункере для фасовки и отгрузки.They took wheat flour of the highest grade, fed it to the hopper scales and weighed out in the amount of 800 kg (4/5 parts), leaving it on the scales. Next, peeled rye flour was taken from another feed hopper, fed to a hopper scale and weighed in an amount of 200 kg (1/5 part). Next, the partially mixed mixture in the amount of 10,000 kg on the scales was reloaded into the mixer, further mixed during reloading. In the mixer, the main mixing of the mixture was carried out, ensuring high homogenization of the mixture. The finished mixture in the amount of 1000 kg was reloaded into the mixer, additionally mixing during the reloading process. In the mixer, the main mixing of the mixture was carried out, ensuring high homogenization of the mixture. The finished mixture in the amount of 1000 kg was unloaded, additionally mixing during unloading, into the intermediate hopper, from which the mixture, further mixing in the metering device, was sent to the pneumatic pipe, where it was finally mixed during transportation and stored in the storage hopper for filling and shipment .

Данный способ реализуется аналогичным образом в любых заявленных сочетаниях и соотношениях компонентов смеси.This method is implemented in a similar manner in any of the claimed combinations and ratios of the components of the mixture.

Данный способ прошел опытную проверку на ОАО “Мелькомбинат” г. Твери и хорошо зарекомендовал себя на производстве опытных партий пшенично-ржаных смесей для хлебозаводов г. Твери и городов области.This method was tested at OJSC “Melkombinat” in Tver and has proven itself in the production of experimental batches of wheat-rye mixtures for bakeries in Tver and the cities of the region.

Claims (2)

1. Способ получения смеси, включающей муку пшеничную и муку ржаную, включающий подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, отличающийся тем, что дозирование каждого из компонентов осуществляют поочередно с подачей каждого из компонентов на бункерные весы, при этом в момент дозирования происходит начальное смешивание компонентов на весах, после чего осуществляют выгрузку смеси с бункерных весов в смеситель, причем в момент выгрузки производят дополнительное перемешивание смеси, а в смесителе осуществляют ее основное перемешивание, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси, выгрузку же готовой смеси производят поэтапно с дополнительным ее перемешиванием сначала в промежуточном бункере, затем в дозировочном устройстве подачи смеси, и далее в пневмотрубопроводе, по которому готовую окончательно перемешанную смесь направляют в накопительный бункер для отгрузки.1. A method of obtaining a mixture comprising wheat flour and rye flour, comprising supplying the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, characterized in that the dosing of each of the components is carried out in turn with the supply of each of the components to the hopper scales, while at the time of dosing initial mixing of the components on the balance takes place, after which the mixture is unloaded from the hopper scales into the mixer, and at the time of unloading, additional mixing of the mixture is carried out, and in the mixer e main mixing, which ensures high homogenization of the mixture, unloading of the finished mixture is carried out in stages with additional mixing first in the intermediate hopper, then in the metering device for feeding the mixture, and then in the pneumatic pipe through which the finished mixed mixture is sent to the storage hopper for shipment. 2. Смесь для производства хлеба, включающая муку пшеничную и муку ржаную, полученная способом по п.1, отличающаяся тем, что в качестве муки пшеничной используют муку пшеничную высшего сорта, или первого сорта, или второго сорта, а в качестве муки ржаной используют муку ржаную обдирную, или обойную, или сеяную, причем мука ржаная составляет 1/5-4/5 части от общего объема смеси.2. A mixture for the production of bread, including wheat flour and rye flour, obtained by the method according to claim 1, characterized in that wheat flour of the highest grade, or first grade, or second grade is used as wheat flour, and flour is used as rye flour peeled rye, or wallpaper, or seeded, and rye flour is 1 / 5-4 / 5 parts of the total volume of the mixture.
RU2003105172/13A 2003-02-21 2003-02-21 Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same RU2249364C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003105172/13A RU2249364C2 (en) 2003-02-21 2003-02-21 Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003105172/13A RU2249364C2 (en) 2003-02-21 2003-02-21 Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003105172A RU2003105172A (en) 2004-09-10
RU2249364C2 true RU2249364C2 (en) 2005-04-10

Family

ID=35611844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003105172/13A RU2249364C2 (en) 2003-02-21 2003-02-21 Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2249364C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763895C2 (en) * 2019-12-30 2022-01-11 Федеральное государственное автономное научное учреждение "Научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности" Method for optimizing technological processes of dosing, homogenization of bulk components in baking and feeding them to kneading machine

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОЛОВАНЬ Ю.П., ИЛЬИНСКИЙ Н.А. Технологическое образование хлебопекарных предприятий. - М.: ВО "Агропромиздат", 1988, с.83-84. *
МАТВЕЕВА И.В., БЕЛЯВСКАЯ И.Г. Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий. - М., 2001, с.101-102. *
ХРОМЕЕНКОВ В.М. Оборудование хлебопекарного производства. - М.: ИРПО, ПрофОбрИздат, 2002, с.77-78, 80-83. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763895C2 (en) * 2019-12-30 2022-01-11 Федеральное государственное автономное научное учреждение "Научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности" Method for optimizing technological processes of dosing, homogenization of bulk components in baking and feeding them to kneading machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4272824A (en) Batch product preparation
HU209987B (en) Device for mixing and homogenizating bulk materials, favourably flour and similars
RU2249364C2 (en) Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same
CN111168840A (en) Mortar production control method and system
RU2563689C1 (en) Method of feed preparation
CN110271102B (en) Concrete mixing plant batching control system and control method
CN216458461U (en) Water-soluble fertile automatic compounding device of macroelement
JP5866705B2 (en) Metering and blending apparatus and metering and blending method
RU2434833C1 (en) Method of producing working mix of powders
RU2376766C1 (en) Dough kneading method
CN106622009A (en) Split rechecking system
CN113959543A (en) Aggregate metering method and device and mixing station
CN215472140U (en) Light gypsum mortar apparatus for producing
HU182932B (en) Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production
CN117643828A (en) Method for adding continuous multicomponent materials
RU2003105172A (en) WHEAT-RYE MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF BREAD AND METHOD OF ITS PRODUCTION
RU2280630C1 (en) Method of mixing of the components of the explosive compositions
CN213669075U (en) Fertile automated production device of BB of adjustable prescription
RU96463U1 (en) PREPARATION OF LIQUID STARTER AND TEST FROM RYE AND RYE-WHEAT FLOUR
RU2316524C1 (en) Method of preparing fuel mass for charge of mixed solid propellant
RU2401825C1 (en) Method of mixing components of explosive composition
CN103450529B (en) Rubber standard sample for X fluorescence quantitative screening of substances of very high concern specified by European Union (EU) REACH regulations, and preparation method of sample
RU2309597C1 (en) Method for producing of farinaceous confectionery mass
RU2474493C1 (en) Method of making cellular concrete mix
RU1818043C (en) Wheat dough kneading method

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20070116

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100222

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20111210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160222