RU2249364C2 - Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same - Google Patents
Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2249364C2 RU2249364C2 RU2003105172/13A RU2003105172A RU2249364C2 RU 2249364 C2 RU2249364 C2 RU 2249364C2 RU 2003105172/13 A RU2003105172/13 A RU 2003105172/13A RU 2003105172 A RU2003105172 A RU 2003105172A RU 2249364 C2 RU2249364 C2 RU 2249364C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- flour
- mixing
- rye
- dosing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области смешения сыпучих продуктов и может быть использовано в мукомольном производстве для приготовления однородных смесей на основе муки, предназначенных для выпечки хлеба смешанной валки.The invention relates to the field of mixing bulk products and can be used in flour milling for the preparation of homogeneous mixtures based on flour, intended for baking bread mixed rolls.
Известна смесь для производства хлеба, состоящая из муки пшеничной и муки ржаной сеяной, взятых при следующем соотношении в мас.%:A known mixture for the production of bread, consisting of wheat flour and seeded rye flour, taken in the following ratio in wt.%:
Мука ржаная сеяная - 27-41Seeded rye flour - 27-41
Мука пшеничная - 20-34Wheat flour - 20-34
(см. патент РФ №2161407, М.кл. А 21 D 8/02, Б.И. №1 - 2001 г.).(see RF patent No. 2161407, M.cl. A 21 D 8/02, B.I. No. 1 - 2001).
Известна также смесь для производства хлеба, включающая муку ржаную обдирную в количестве 10 частей, муку ржаную сеяную 50 частей, муку пшеничную высшего сорта в количестве 33 частей (см. патент РФ №2170512, М.кл. А 21 D 8/02, Б.И. №20 - 2001 г.).Also known is a mixture for the production of bread, including peeled rye flour in an amount of 10 parts, seeded rye flour of 50 parts, premium wheat flour in an amount of 33 parts (see RF patent No. 2170512, Mcl A 21 D 8/02, B .I. No. 20 - 2001).
Недостатком вышеуказанных технических решений является то, что смеси готовятся по уже определенной рецептуре для производства конкретного изделия и рассчитаны только на собственное производство.The disadvantage of the above technical solutions is that the mixtures are prepared according to an already defined recipe for the production of a particular product and are designed only for their own production.
Известен способ получения смеси для производства хлеба, включающий подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, причем операция дозирования отделена от операции смешивания, которую осуществляют в процессе транспортирования муки (см. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. “Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий”, Москва, ВО “Агропромиздат”, 1988 г., с.68-69).A known method of obtaining a mixture for the production of bread, including the supply of the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, the batching operation is separate from the mixing operation, which is carried out in the process of transporting flour (see Golovan Yu.P., Ilyinsky N.A., Ilyinskaya TN “Technological equipment of baking enterprises”, Moscow, VO “Agropromizdat”, 1988, p. 68-69).
Известен также способ получения смеси для производства хлеба, включающий подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, причем операции дозирования и смешивания совмещены (см. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. “Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий”, Москва, ВО “Агропромиздат”, 1988 г., с.83-84).There is also a method of producing a mixture for the production of bread, including the supply of the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, and the dosing and mixing operations are combined (see Golovan Yu.P., Ilyinsky N.A., Ilyinsky T.N. “Technological equipment of baking enterprises ”, Moscow, VO“ Agropromizdat ”, 1988, p. 83-84).
К недостаткам вышеуказанных технических решений следует отнести то, что данные способы получения смесей приближены к конкретному производителю хлебобулочных изделий и не рассчитаны на большие объемы производства, широкий спектр выпускаемых смесей и их высокое качество.The disadvantages of the above technical solutions include the fact that these methods of producing mixtures are close to a specific manufacturer of bakery products and are not designed for large production volumes, a wide range of manufactured mixtures and their high quality.
Недостатком в данном случае является и объемный способ дозирования компонентов смеси, ведущий к большим погрешностям в соотношениях компонентов смеси.The disadvantage in this case is the volumetric method of dispensing the components of the mixture, leading to large errors in the ratios of the components of the mixture.
Использование дозировочных и сборных шнеков ограничивает количество соотношений сортов муки, входящих в смесь, а также малоэффективно для получения высокогомогенизированных смесей.The use of dosing and prefabricated screws limits the number of ratios of varieties of flour included in the mixture, and is also ineffective for producing highly homogenized mixtures.
В основе настоящего изобретения лежит задача по устранению вышеуказанных недостатков и по созданию таких высококачественных смесей и такой технологии их производства, которые позволяют повысить точность дозирования исходных компонентов и улучшить гомогенность смешивания.The basis of the present invention is the task of eliminating the above disadvantages and to create such high-quality mixtures and such a technology for their production that can improve the accuracy of dosing of the starting components and improve the homogeneity of mixing.
Одной из основных задач является освобождение хлебозаводов и мелких пекарен от функций по приготовлению мучных смесей и передачу этих функций крупным мукомольным производствам, сконцентрировав там мощную передовую технику и технологию, повысив тем самым качество готовых мучных смесей.One of the main tasks is the release of bakeries and small bakeries from the functions of preparing flour mixtures and the transfer of these functions to large flour mills, concentrating powerful advanced machinery and technology there, thereby improving the quality of the prepared flour mixtures.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения смеси для производства хлеба, включающем муку пшеничную и муку ржаную, включающем подачу исходных компонентов, дозирование, смешивание, выгрузку и отгрузку, дозирование каждого из компонентов осуществляют поочередно с подачей каждого из компонентов на бункерные весы, при этом в момент дозирования происходит начальное смешивание компонентов на весах, после чего осуществляют выгрузку смеси с бункерных весов в смеситель, причем в момент выгрузки производят дополнительное перемешивание смеси, а в смесителе осуществляют ее основное перемешивание, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси, выгрузку же готовой смеси производят поэтапно с дополнительным ее перемешиванием сначала в промежуточном бункере, затем в дозировочном устройстве подачи смеси и далее в пневмотрубопроводе, по которому готовую окончательно перемешанную смесь направляют в накопительный бункер для отгрузки.The problem is achieved in that in the method of obtaining a mixture for the production of bread, including wheat flour and rye flour, including the supply of the starting components, dosing, mixing, unloading and shipping, dosing of each of the components is carried out alternately with the supply of each component to the hopper scales, with this, at the time of dosing, the initial mixing of the components on the balance takes place, after which the mixture is unloaded from the hopper scales into the mixer, and at the time of unloading, an additional mixing the mixture, and in the mixer carry out its main mixing, which ensures high homogenization of the mixture, unloading the finished mixture is carried out in stages with additional mixing first in the intermediate hopper, then in the metering device for feeding the mixture and then in the pneumatic pipe, through which the finished mixture is finally sent to storage hopper for shipment.
Основным отличительным признаком способа является весовое дозирование каждого из компонентов смеси с последующей ее подачей на 6 этапов перемешивания (2 этапа - до смесителя, 1 этап - основное перемешивание в самом смесителе, 3 этапа - после смесителя), что позволяет получить высокогомогенизированную смесь.The main distinguishing feature of the method is the weight dosing of each of the components of the mixture followed by its feeding into 6 stages of mixing (2 stages to the mixer, 1 stage to main mixing in the mixer, 3 stages after the mixer), which allows to obtain a highly homogenized mixture.
Поставленная задача достигается также тем, что в смеси для производства хлеба, включающей муку пшеничную и муку ржаную, в качестве муки пшеничной используют муку пшеничную высшего сорта, или первого сорта, или второго сорта, а в качестве муки ржаной используют муку ржаную обдирную, или обойную, или сеяную, причем мука ржаная составляет 1/5-4/5 части от общего объема смеси.The problem is also achieved by the fact that in a mixture for the production of bread, including wheat flour and rye flour, wheat flour of the highest grade, or first grade, or second grade is used as wheat flour, and peeled rye flour or wallpaper flour is used as rye flour , or seeded, and rye flour is 1 / 5-4 / 5 parts of the total volume of the mixture.
Отличием предложенной смеси является широкий спектр сочетаний разных сортов муки в различных соотношениях, например, смеси пшеничной муки высшего сорта с ржаной обдирной мукой могут использоваться при предельных значениях интервала от 20:80 и до 80:20 и так далее для всех остальных смесей сортов муки.The difference between the proposed mixture is a wide range of combinations of different types of flour in various proportions, for example, mixtures of premium wheat flour with rye peeled flour can be used with limit values ranging from 20:80 to 80:20 and so on for all other flour mixes.
Экспериментально установлено, что на современном этапе выпечки хлебобулочных изделий нецелесообразно применять менее 1/5 и более 4/5 частей ржаной муки в общем объеме смеси.It was experimentally established that at the present stage of baking bakery products, it is inappropriate to use less than 1/5 and more than 4/5 parts of rye flour in the total volume of the mixture.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Брали муку пшеничную высшего сорта, подавали ее на бункерные весы и отвешивали в количестве 800 кг (4/5 части), оставляя ее на весах. Далее из другого расходного бункера брали муку ржаную обдирную, подавали ее на бункерные весы и отвешивали в количестве 200 кг (1/5 часть). Далее находящаяся на весах частично перемешанная смесь в количестве 10000 кг перегружалась в смеситель, дополнительно перемешиваясь в процессе перегрузки. В смесителе осуществлялось основное перемешивание смеси, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси. Готовая смесь в количестве 1000 кг перегружалась в смеситель, дополнительно перемешиваясь в процессе перегрузки. В смесителе осуществлялось основное перемешивание смеси, обеспечивающее высокую гомогенизацию смеси. Готовая смесь в количестве 1000 кг выгружалась, дополнительно перемешиваясь в процессе выгрузки, в промежуточный бункер, из которого смесь, дополнительно перемешиваясь в дозировочном устройстве подачи смеси, направлялась в пневмотрубопровод, где окончательно перемешивалась в процессе ее транспортирования и складировалась в накопительном бункере для фасовки и отгрузки.They took wheat flour of the highest grade, fed it to the hopper scales and weighed out in the amount of 800 kg (4/5 parts), leaving it on the scales. Next, peeled rye flour was taken from another feed hopper, fed to a hopper scale and weighed in an amount of 200 kg (1/5 part). Next, the partially mixed mixture in the amount of 10,000 kg on the scales was reloaded into the mixer, further mixed during reloading. In the mixer, the main mixing of the mixture was carried out, ensuring high homogenization of the mixture. The finished mixture in the amount of 1000 kg was reloaded into the mixer, additionally mixing during the reloading process. In the mixer, the main mixing of the mixture was carried out, ensuring high homogenization of the mixture. The finished mixture in the amount of 1000 kg was unloaded, additionally mixing during unloading, into the intermediate hopper, from which the mixture, further mixing in the metering device, was sent to the pneumatic pipe, where it was finally mixed during transportation and stored in the storage hopper for filling and shipment .
Данный способ реализуется аналогичным образом в любых заявленных сочетаниях и соотношениях компонентов смеси.This method is implemented in a similar manner in any of the claimed combinations and ratios of the components of the mixture.
Данный способ прошел опытную проверку на ОАО “Мелькомбинат” г. Твери и хорошо зарекомендовал себя на производстве опытных партий пшенично-ржаных смесей для хлебозаводов г. Твери и городов области.This method was tested at OJSC “Melkombinat” in Tver and has proven itself in the production of experimental batches of wheat-rye mixtures for bakeries in Tver and the cities of the region.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105172/13A RU2249364C2 (en) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003105172/13A RU2249364C2 (en) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003105172A RU2003105172A (en) | 2004-09-10 |
RU2249364C2 true RU2249364C2 (en) | 2005-04-10 |
Family
ID=35611844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003105172/13A RU2249364C2 (en) | 2003-02-21 | 2003-02-21 | Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2249364C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763895C2 (en) * | 2019-12-30 | 2022-01-11 | Федеральное государственное автономное научное учреждение "Научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности" | Method for optimizing technological processes of dosing, homogenization of bulk components in baking and feeding them to kneading machine |
-
2003
- 2003-02-21 RU RU2003105172/13A patent/RU2249364C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ГОЛОВАНЬ Ю.П., ИЛЬИНСКИЙ Н.А. Технологическое образование хлебопекарных предприятий. - М.: ВО "Агропромиздат", 1988, с.83-84. * |
МАТВЕЕВА И.В., БЕЛЯВСКАЯ И.Г. Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий. - М., 2001, с.101-102. * |
ХРОМЕЕНКОВ В.М. Оборудование хлебопекарного производства. - М.: ИРПО, ПрофОбрИздат, 2002, с.77-78, 80-83. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763895C2 (en) * | 2019-12-30 | 2022-01-11 | Федеральное государственное автономное научное учреждение "Научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности" | Method for optimizing technological processes of dosing, homogenization of bulk components in baking and feeding them to kneading machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4272824A (en) | Batch product preparation | |
HU209987B (en) | Device for mixing and homogenizating bulk materials, favourably flour and similars | |
RU2249364C2 (en) | Bread mixture containing wheat flour and rye flour, and method for producing the same | |
CN111168840A (en) | Mortar production control method and system | |
RU2563689C1 (en) | Method of feed preparation | |
CN110271102B (en) | Concrete mixing plant batching control system and control method | |
CN216458461U (en) | Water-soluble fertile automatic compounding device of macroelement | |
JP5866705B2 (en) | Metering and blending apparatus and metering and blending method | |
RU2434833C1 (en) | Method of producing working mix of powders | |
RU2376766C1 (en) | Dough kneading method | |
CN106622009A (en) | Split rechecking system | |
CN113959543A (en) | Aggregate metering method and device and mixing station | |
CN215472140U (en) | Light gypsum mortar apparatus for producing | |
HU182932B (en) | Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production | |
CN117643828A (en) | Method for adding continuous multicomponent materials | |
RU2003105172A (en) | WHEAT-RYE MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF BREAD AND METHOD OF ITS PRODUCTION | |
RU2280630C1 (en) | Method of mixing of the components of the explosive compositions | |
CN213669075U (en) | Fertile automated production device of BB of adjustable prescription | |
RU96463U1 (en) | PREPARATION OF LIQUID STARTER AND TEST FROM RYE AND RYE-WHEAT FLOUR | |
RU2316524C1 (en) | Method of preparing fuel mass for charge of mixed solid propellant | |
RU2401825C1 (en) | Method of mixing components of explosive composition | |
CN103450529B (en) | Rubber standard sample for X fluorescence quantitative screening of substances of very high concern specified by European Union (EU) REACH regulations, and preparation method of sample | |
RU2309597C1 (en) | Method for producing of farinaceous confectionery mass | |
RU2474493C1 (en) | Method of making cellular concrete mix | |
RU1818043C (en) | Wheat dough kneading method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070116 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100222 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160222 |