Claims (17)
1. Способ дозирования заполнителей, предназначенных для загрузки в смеситель установки для производства асфальтобетона, в котором для каждого дозируемого заполнителя предусматривают операцию заполнения весового бункера дозируемым заполнителем и выгрузки бункера в смеситель в ходе цикла дозирования через посредство автоматизированной системы управления до тех пор, пока вес бункера, установленный автоматизированной системой управления, не уменьшится на величину, которая должна согласно предварительному заданию соответствовать тому количеству заполнителя, которое должно быть подано в смеситель.1. A method of dispensing aggregates intended to be loaded into a mixer of an asphalt concrete production plant, in which for each dispensed aggregate an operation is provided for filling a weighing hopper with a metered aggregate and unloading the hopper into the mixer during a dispensing cycle through an automated control system until the hopper weighs set by the automated control system will not decrease by an amount that should, according to the preliminary task, correspond to the amount of aggregate to be fed into the mixer.
2. Способ по п.1, при котором заполнитель, заполняющий весовой бункер, выгружают в него из бункера ожидания, которым управляет автоматизированная система управления, выгружая заполнитель в весовой бункер после цикла дозирования и до достижения заданного веса весового бункера перед новым циклом дозирования.2. The method according to claim 1, wherein the filler filling the weighing hopper is discharged into it from the hopper, which is controlled by an automated control system, unloading the filler into the weighing hopper after a dosing cycle and until the specified weight of the weighing hopper is reached before a new dosing cycle.
3. Способ по п.2, при котором бункер ожидания в свою очередь подвергают взвешиванию для выполнения через посредство автоматизированной системы управления выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания после достижения веса бункера, соответствующего величине, предварительно установленной как минимальная.3. The method according to claim 2, in which the hopper is in turn subjected to weighing to be performed through an automated control system for unloading fresh aggregate into the hopper after reaching the weight of the hopper corresponding to a value previously set as the minimum.
4. Способ по п.2, при котором выгрузку свежего заполнителя в бункер ожидания прекращают автоматизированной системой управления после достижения веса бункера, соответствующего величине, предварительно установленной как максимальная.4. The method according to claim 2, in which the unloading of fresh aggregate in the hopper is stopped by an automated control system after reaching the weight of the hopper corresponding to a value previously set as maximum.
5. Башня для смешивания ингредиентов выпускаемого состава установки для производства асфальтобетона, содержащая смеситель и средство дозирования заполнителей, предназначенных для подачи в смеситель в соответствии с формулой состава, отличающаяся тем, что средство дозирования по формуле каждого заполнителя содержит бункер, снабженный взвешивающим средством и загружаемый заполнителем, который предназначен для дозирования, и автоматизированную систему управления, которая в ходе цикла дозирования управляет выгрузкой бункера в смеситель до тех пор, пока вес бункера, который определяет автоматизированная система управления с помощью взвешивающего средства, не уменьшится на величину, которая должна согласно предварительному заданию соответствовать тому количеству заполнителя, которое должно быть подано в смеситель.5. A tower for mixing the ingredients of the manufactured composition of the installation for the production of asphalt concrete, containing a mixer and a means of dispensing aggregates intended to be fed into the mixer in accordance with the formula of the composition, characterized in that the dispensing means according to the formula of each aggregate contains a hopper equipped with weighing means and loaded with aggregate , which is designed for dosing, and an automated control system that during the dosing cycle controls the unloading of the hopper in the mix s up until the hopper weight that defines the automated control system by the weighing means is not reduced by the amount that must according to prior instructions correspond to the number of filler to be fed into the mixer.
6. Башня по п.5, отличающаяся тем, что при каждом взвешивающем бункере она содержит бункер ожидания, из которого посредством автоматизированной системы управления осуществляют выгрузку заполнителя в весовой бункер после цикла дозирования и до достижения заданного веса, установленного взвешивающим средством весового бункера, до нового цикла дозирования.6. The tower according to claim 5, characterized in that for each weighing hopper it contains a waiting hopper, from which, using an automated control system, the filler is unloaded into the weighing hopper after a dosing cycle and until the specified weight set by the weighing means of the weighing hopper is reached, to a new one dosing cycle.
7. Башня по п.6, отличающаяся тем, что содержит взвешивающее средство для бункера ожидания, предназначенное для применения с помощью автоматизированной системы управления средства выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания, когда достигается вес бункера, определенный дополнительным взвешивающим средством, соответствующий величине, предварительно установленной как минимальная.7. The tower according to claim 6, characterized in that it contains weighing means for the hopper, designed for use with an automated control system for unloading fresh aggregate into the hopper when the weight of the hopper is determined, determined by the additional weighing means, corresponding to the value previously set as minimal.
8. Башня по п.7, отличающаяся тем, что средство выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания отключается системой управления, когда достигается вес бункера, определенный дополнительным взвешивающим средством, соответствующий величине, предварительно установленной как максимальная.8. The tower according to claim 7, characterized in that the means for unloading fresh aggregate into the waiting hopper is turned off by the control system when the weight of the hopper determined by the additional weighing means corresponding to the value preset as the maximum is reached.
9. Башня по п.8, отличающаяся тем, что средство выгрузки свежего заполнителя в бункер ожидания управляется системой управления на основе веса бункера ожидания, определенного дополнительным взвешивающим средством, для корректирования количества заполнителя, находящегося в бункере, в пределах между значениями, установленными ранее как максимальное и минимальное.9. The tower according to claim 8, characterized in that the means for unloading fresh aggregate in the hopper is controlled by the control system based on the weight of the hopper, determined by additional weighing means, to adjust the amount of aggregate in the hopper, between the values previously set as maximum and minimum.
10. Башня по п.5, отличающаяся тем, что содержит множество бункеров ожидания, расположенных бок о бок, причем каждый бункер предназначен для приема заполнителя заданной крупности, и каждый бункер расположен над соответствующим весовым бункером, при этом все бункеры выгружаются в смеситель по команде.10. The tower according to claim 5, characterized in that it comprises a plurality of hoppers waiting, located side by side, each hopper is designed to receive the aggregate of a given size, and each hopper is located above the corresponding weight hopper, while all the hoppers are unloaded into the mixer on command .
11. Башня по п.10, отличающаяся тем, что содержит распределительное средство, транспортирующее указанное множество заполнителей в бункеры, исходя из заданного класса крупности, причем заполнители поступают из сушильного средства.11. The tower of claim 10, characterized in that it contains a distribution means transporting the specified set of aggregates to the hoppers, based on a given size class, and the aggregates come from a drying means.
12. Башня по п.11, отличающаяся тем, что распределительное средство содержит отбирающий грохот для направления в бункеры ожидания частиц заданного класса.12. The tower according to claim 11, characterized in that the distribution means comprises a screening screen for sending particles of a given class to the hoppers.
13. Башня по п.11, отличающаяся тем, что распределительное средство содержит распределитель, последовательно выбирающий соответствующий бункер из их множества для направления в него уже отсортированного заполнителя.13. The tower according to claim 11, characterized in that the distribution means comprises a distributor that sequentially selects the appropriate hopper from among their many to direct the already sorted aggregate into it.
14. Башня по п.11, отличающаяся тем, что пары, образуемые бункером ожидания и соответствующим весовым бункером, идентичны друг другу и образуют модульную систему дозирования заполнителей.14. The tower according to claim 11, characterized in that the pairs formed by the waiting hopper and the corresponding weighing hopper are identical to each other and form a modular filler dispensing system.
15. Установка для производства асфальтобетона, содержащая смесительную башню по любому из предшествующих пунктов.15. Installation for the production of asphalt concrete containing a mixing tower according to any one of the preceding paragraphs.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что содержит средство сушки заполнителей, которое средство получает заполнители из питателей и направляет нагретые заполнители в смесительную башню.16. The installation according to clause 15, characterized in that it contains means for drying aggregates, which means receives aggregates from feeders and sends heated aggregates to the mixing tower.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что башня содержит распределитель, выбирающий бункер из множества бункеров ожидания башни для направления в выбранный бункер заполнителей, поступающих из сушильного средства и уже предварительно отсортированных для этого бункера с помощью сортировочных средств, расположенных перед сушильным средством.17. The installation according to clause 16, wherein the tower comprises a dispenser that selects a hopper from a plurality of tower hoppers to direct to the selected hopper aggregates coming from the drying means and already pre-sorted for this hopper using sorting means located in front of the drying means .