RU2412414C2 - Способ загрузки промышленного сырья - Google Patents
Способ загрузки промышленного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412414C2 RU2412414C2 RU2008120664/02A RU2008120664A RU2412414C2 RU 2412414 C2 RU2412414 C2 RU 2412414C2 RU 2008120664/02 A RU2008120664/02 A RU 2008120664/02A RU 2008120664 A RU2008120664 A RU 2008120664A RU 2412414 C2 RU2412414 C2 RU 2412414C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- raw materials
- industrial raw
- loaded
- spiral
- Prior art date
Links
- 238000011068 loading method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000036618 natural shedding Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу загрузки промышленного сырья. Способ включает загрузку промышленного сырья с использованием загрузочного устройства, имеющего транспортирующее средство, выполненное с возможностью регулирования, и подающее устройство для питания загрузочного устройства. При загрузке мелкой фракции промышленного сырья ее вводят в подающее устройство перед другим промышленным сырьем, обеспечивая загрузку мелкой фракции в форме спирали, преимущественно в краевую зону металлургического аппарата. Радиальная конечная точка зоны спирали, в которую загружена мелкая фракция, образует начальную радиальную точку для следующей загрузки мелкой фракции. Использование изобретения обеспечивает равномерность распределения мелких фракций по краевой зоне металлургического аппарата. 20 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу загрузки промышленного сырья, в частности кокса или руды, и, при необходимости, отделенных мелких фракций сырья, для обработки в металлургическом аппарате, в частности доменной печи, для получения металла или исходных продуктов для металла, в частности стали или исходных продуктов для стали, с загрузочным устройством, которое имеет транспортирующее средство с по меньшей мере одним подающим устройством для питания загрузочного устройства.
При загрузке сырья в металлургический аппарат, в котором сырье перерабатывается, важны точное количество и положение введенных в аппарат веществ.
Из уровня техники известны способы и устройства для загрузки, в которых обычным является распределять сырье в виде кольца в металлургическом аппарате. Для этого предписанные положения ввода питающего устройства меняют направление, и тем самым сырье вводится несколькими кольцами. Недостатком этого является прежде всего то, что невозможно достичь высокооднородного распределения сырья.
Исходя из уровня техники задачей изобретения является предоставить способ и устройство, которые делают возможным однородное и точное введение.
Задача согласно изобретению решена способом загрузки в соответствии с признаками отличительной части пункта 1 и устройством загрузки в соответствии с признаками отличительной части пункта 21 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению предусматривает загрузку сырья и, при необходимости, мелких фракций в металлургический аппарат, причем для установления целевого распределения загружаемых веществ загрузку проводят в форме спирали, причем спираль образуется снаружи внутрь. Транспортирующее средство проводится по спирали, так что и загружаемые вещества также укладываются вдоль спирали. Благодаря плавному проведению транспортирующего средства происходит непрерывное изменение радиального положения с одновременным изменением положения по окружности. Изменение радиального положения осуществляется непрерывно и постоянно, и положение по окружности изменяется. Благодаря этим мерам можно достичь предписанной засыпки в аппарат загруженных веществ. В отличие от традиционных способов возможно установить сложную засыпку или достичь еще более равномерной засыпки. Транспортирующее средство плавно поворачивается вокруг оси и одновременно наклоняется к другой оси. Такое двухосное перемещение с одновременным изменением наклона позволяет произвести загрузку на всю площадь аппарата, в который производится загрузка. При этом существенным является плавное и одновременное позиционирование, так что становится возможной полная загрузка по всей площади внутреннего поперечного сечения металлургического аппарата.
Управление загрузочным устройством и загрузкой осуществляется в соответствии с предписанным планом засыпки. Загрузка, соответствующая плану засыпки, обеспечивает выгодное протекание процесса в металлургическом аппарате.
Согласно следующей частной форме реализации способа по изобретению план засыпки устанавливается на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры находящихся в аппарате твердых веществ. Благодаря заметно более точной загрузке можно еще лучше установить целевое распределение температуры в аппарате. Засыпкой можно, например, влиять на характеристики продувки шихты в доменной печи, причем характеристики дутья отражают распределение температуры в аппарате. Благодаря спиралевидной форме загрузки можно еще лучше избежать отклонений от предписанного распределения температуры.
Согласно выгодной форме реализации способа по изобретению регулируется количество подводимого сырья и, при необходимости, мелкой фракции из подающего устройства. При загрузке материал вводится в аппарат в соответствии с формой спирали, причем из-за меняющейся длины витков спирали регулируется количество материала, причем подбирается также количество в единицу времени, то есть массовый поток. Под мелкой фракцией понимается сырье с частицами малого размера, которые отделяют по технологическим причинам, главным образом, отсеиванием. При этом в случае руды под мелкой фракцией понимаются частицы размером до 8 мм, а в случае кокса - до 24 мм.
Согласно одной подходящей форме реализации способа по изобретению загрузка производится из подающего устройства слоями. При этом загрузка производится порциями, то есть не непрерывно. После загрузки отдельной порции в следующем цикле идет загрузка следующей порции. При этом выгодно, что можно вводить порции материала попеременно, и что не требуется никаких дорогих клапанных устройств для прерывания потока материала. Кроме того, тем самым возможно загружать заранее взвешенные количества, а также смеси.
Согласно одной возможной форме реализации способа по изобретению при загрузке мелкой фракции ее всегда вводят в подающее устройство перед другим сырьем. Перед вводом сырья или мелкой фракции в аппарат эти вещества сначала вводят в подающее устройство. Из-за того, что сначала вводится мелкая фракция, загрузка мелкой фракции в аппарат также всегда происходит первой и до остального сырья. Благодаря загрузке по спирали мелкая фракция вводится в краевые зоны, а сырье - в витки спирали, лежащие ближе к середине. Для случая, когда мелкая фракция не должна вводиться, загрузка сырья проводится по всей спирали, то есть и в краевые зоны.
В соответствии с частной формой реализации способа по изобретению весовая доля мелкой фракции составляет от 2% до 20%, в частности от 8% до 12%, от всего загружаемого количества. Доля мелкой фракции может выбираться соответственно для подгонки к процессу, причем может находиться, в частности, с учетом характеристик процесса, который идет в металлургическом аппарате и с учетом особых условий в аппарате.
Предпочтительная форма реализации способа по изобретению предусматривает, что мелкая фракция загружается в виде спирали и преимущественно в краевую зону аппарата, причем радиальная конечная точка спиралевидной зоны, загруженная мелкой фракцией из подающего устройства, образует начальную радиальную точку для последующей загрузки мелкой фракции, в частности, из другого подающего устройства, так что мелкая фракция равномерно распределяется по краевой зоне. Путем регулируемой загрузки становится возможным введение в точное место аппарата. Для металлургических производственных процессов, как, например, в доменной печи, существенна продувка введенного материала, так как это влияет также на температуру процесса или распределение температуры. Из-за другой газопроницаемости мелкой фракции необходимо целенаправленно и равномерно загружать эти вещества в краевую зону. При загрузке мелкой фракции ввод в краевую зону соответствует форме спирали. Когда мелкая фракция введена в подающее устройство, за ней следует также находящееся в подающем устройстве сырье. Теперь, в следующем цикле загрузки вводится по спирали мелкая фракция, причем исходная точка загружаемой теперь мелкой фракции относительно ее положения по окружности примыкает к введенной непосредственно раньше мелкой фракции. При этом решающим является то, что по окружности осуществляется равномерная загрузка, причем отдельные части мелкой фракции не должны лежать по вертикали в одном и том же месте.
Согласно выгодной форме реализации способа по изобретению загрузка сырья по спирали проводится за 6-14, в частности 9-11 витков. Путем выбора числа витков можно осуществить соответствующую адаптацию к размерам металлургического аппарата. В принципе, при необходимости, можно также повысить число витков, если требуется особая засыпка.
Согласно выгодной форме реализации способа по изобретению загрузка мелких фракций проводится в двух внешних, в частности только в самом наружном витке спирали. Оказалось выгодным загружать мелкие фракции только в самые внешние зоны, так как там пониженная газопроницаемость не оказывает негативного влияния на распределение температуры. Благодаря загрузке только во внешние витки достигается также высокая воспроизводимость при загрузке и тем самым очень равномерное распределение мелкой фракции.
Согласно частной форме реализации способа по изобретению для получения предписанного распределения в аппарате наклон транспортирующего средства устанавливается как функция числа оборотов и с учетом фактического веса сырья и, при необходимости, мелкой фракции в подводящем устройстве. Благодаря постоянному отслеживанию веса и тем самым также веса уже загруженного материала, можно через число оборотов следить за местом, куда загружается материал. Тем самым можно, в соответствии с этой информацией, корректировать загрузку следующего материала, так что можно установить весовое количество в определенных позициях. Такое управление позволяет получить предписанную засыпку.
Выгодная форма реализации способа, согласно изобретению, предусматривает, чтобы наклон и число оборотов транспортирующего средства регулировались соответственно преобразователем частоты. Эта форма реализации позволяет непрерывное и независимое регулирование обоих перемещений, так что может быть реализован способ согласно изобретению.
Особая форма реализации способа, согласно изобретению, предусматривает, чтобы питание транспортирующего средства проходило попеременно из разных подающих устройств, причем предусмотрено по меньшей мере два подающих устройства. Тем самым можно проводить снабжение транспортирующего средства для питания металлургического аппарата попеременно из двух подающих устройств, причем они могут сначала снабжаться сырьем или также мелкой фракцией. Благодаря установке двух или более подающих устройств можно по отдельности регулировать сырье и мелкую фракцию, чтобы тем самым можно было проводить загрузку с большей гибкостью.
Согласно выгодной форме реализации способа по изобретению подводящее устройство содержит по меньшей мере одну емкость для хранения сырья и, при необходимости, мелкой фракции. Сырье или мелкая фракция могут вводиться сначала в емкость, чтобы затем можно было загрузить все содержимое емкости.
В соответствии с частной формой реализации способа, согласно изобретению, наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируются так, чтобы мелкая фракция загружалась по существу за один полный виток спирали. Такими мерами достигается очень равномерное распределение мелкой фракции. При этом мелкие фракции загружаются только в краевые зоны металлургического аппарата, так что можно также без недостатков переработать более значительные части мелкой фракции.
Согласно другой частной форме реализации способа по изобретению наклон и число оборотов транспортирующего средства регулируются с учетом естественного осыпания наклонной поверхности загруженного материала в радиальном направлении. Чтобы обеспечить равномерную продувку загруженного материала в металлургическом аппарате, необходимо соответствующим образом подобрать распределение материала в аппарате, причем устанавливается целевой температурный профиль. При этом может быть необходимым загружать аппарат неравномерно по сечению, причем устанавливается засыпка, поверхность которой не ровная, а имеет наклоны. При загрузке на такую засыпку на наклонной поверхности возникают процессы осыпания, так что загруженный материал сам меняет свое положение. Благодаря известному плану засыпки можно также учесть такое собственное осыпание при загрузке и тем самым можно установить желательную засыпку еще более точно.
В соответствии с частной формой реализации способа по изобретению мелкая фракция состоит из смеси мелких фракций кокса и руды. Мелкие фракции накапливаются при обработке руды, а также кокса. В настоящее время эти мелкие фракции часто очищают, причем это может происходить, например, в агломерационной установке. Однако такая обработка является очень трудоемкой и дорогой. Поэтому, согласно изобретению, мелкие фракции, которые чаще всего скапливаются при просеивании, смешивают и затем используют вместе с, например, рудой или же коксом. При необходимости, мелкие фракции могут смешиваться.
В соответствии с предпочтительной формой реализации способа по изобретению смесь имеет содержание кокса от 5% до 40%, в частности от 15% до 30%. Эта особая смесь учитывает то обстоятельство, что мелкая фракция руды также должна снабжаться коксом как окислителем. При этом в опытах оказались выгодными указанные выше содержания.
Согласно одной возможной форме реализации способа по изобретению кокс и руда загружаются попеременно, при необходимости, вместе с мелкой фракцией и/или добавками. Выгодным оказалось вводить в металлургический аппарат материалы кокс и руду или по выбору также мелкие фракции и/или добавки не как смеси, а насыпать слоями, причем соответственно попеременно. Благодаря этому способу загрузки можно еще более направленно учесть металлургические особенности и обеспечить выгодный металлургический процесс.
Устройство, согласно изобретению, предусматривает, что имеется по меньшей мере одно транспортирующее средство и по меньшей мере одно подающее устройство для питания транспортирующего средства, причем транспортирующее средство имеет выпускное отверстие, которое при загрузке металлургического аппарата может проводиться по ведущей внутрь спирали для установления предписанной засыпки в аппарате. Проведение по спирали имеет преимуществом равномерную и очень гибко подстраиваемую засыпку. Благодаря этому проведению можно по существу избежать отклонений от требуемой засыпки и тем самым оптимизировать металлургический процесс в аппарате. Транспортирующее средство может плавно поворачиваться вокруг оси и одновременно может регулироваться ее наклон к другой оси. При таком выполнении получается очень простое и надежное устройство, причем можно очень точно соблюсти предписания в отношении распределения загружаемого материала по аппарату. В частности, иногда очень неровные условия окружающей среды в металлургических установках, такие как запыленность и повышенные температуры, могут быть преодолены благодаря способности транспортирующего средства поворачиваться.
Предпочтительная форма реализации устройства, согласно изобретению, предусматривает для регулировки наклона и числа оборотов транспортирующего средства соответствующие преобразователи частоты. Эти, регулируемые независимо друг от друга, преобразователи частоты обеспечивают максимальную гибкость. Кроме того, эти преобразователи частоты делают возможным проведение одновременного и полностью непрерывного регулирования.
Согласно одной возможной форме реализации устройства по изобретению подающее устройство включает устройство для взвешивания, для непрерывного отслеживания сырья и, при необходимости, мелкой фракции во время загрузки. Благодаря постоянному слежению за весом и тем самым за количеством уже загруженного материала положение загруженного материала всегда известно и может быть воспроизведено. В частности, тем самым можно достичь точной засыпки, а также, например, мелкая фракция вводится в точное место и тем самым достигается равномерная загрузка мелкой фракции по окружности.
Изобретение более подробно описывается на неограничивающем примере посредством следующих чертежей.
Фиг.1 - схематический вид загрузки по изобретению в металлургический аппарат.
Фиг.2 - схематический вид засыпки, устанавливаемой способом, согласно изобретению.
Фиг.3 - схематический вид засыпки, которая регулируется способом, согласно изобретению.
На Фиг.1 схематически показана загрузка, согласно изобретению. Металлургический аппарат 1 загружается сверху, причем верхняя деталь аппарата не показана. Для загрузки предусмотрено транспортирующее средство 2. Оно в частной форме реализации может опрокидываться вокруг оси 5, причем угол α наклона транспортирующего средства 2 можно менять. Одновременно для перемещения вокруг оси 5 транспортирующее средство 2 может поворачиваться вокруг вертикальной оси 6. Благодаря этому движению выпускное отверстие 3 транспортирующего средства 2 описывает спираль. При этом наклон транспортирующего средства изменяется так, что будет описываться ведущая снаружи внутрь спираль 4. Следовательно, и материал, загружаемый с помощью транспортирующего средства 2, вводится в аппарат на поверхность по спирали и возникает соответствующая засыпка 10.
При загрузке мелких фракций они всегда вводятся в аппарат перед загружаемым сырьем. При этом путем регулируемого ввода можно точно отслеживать загружаемую часть 7 спирали от начальной точки 8 до конечной точки 9. Благодаря непрерывному измерению веса подающего устройства, которое предусмотрено для снабжения транспортирующего средства, можно всегда проследить за уже загруженным количеством. Поэтому конечная точка 9 спирали, в которую была загружена мелкая фракция, известна и может использоваться в следующем сразу или же более позднем цикле загрузки как исходная точка для следующего введения мелкой фракции. Таким путем можно равномерно распределить мелкую фракцию по периметру и вблизи края аппарата. Однако предпочтительно мелкая фракция загружается так, что она точно распределяется за один полный виток спирали.
Обычно в подающее устройство вводится полное количество мелкой фракции и сырья, которые затем загружаются с помощью транспортирующего средства 2. В таком случае цикл загрузки охватывает все количество материала, которое находится в подающем устройстве. После того, как были загружены мелкие фракции, сырье распределяется на оставшиеся витки спирали 4, причем это осуществляется в соответствии с предписанным планом засыпки. Число оборотов транспортирующего средства 2, наклон α и количество, подводимое в единицу времени из подающего устройства, могут регулироваться для установления желаемой засыпки. Оказалось выгодным предусмотреть по меньшей мере два подающих устройства, чтобы можно было попеременно вводить разные материалы и получать засыпку, выполненную слоями.
На Фиг.2 для примера показана засыпка в металлургическом аппарате. При этом сырье вводится слоями. Рисунок с абсциссой, показывающей радиальное расстояние R от средней оси M металлургического аппарата, и с ординатой, показывающей толщину засыпки, приведенную в сантиметрах, демонстрирует, что были введены два разных компонента сырья 11 и 12. Из-за продувки сырья засыпка получается чаще всего не ровной, а с образованием куч. Тем самым возникает поверхность 13, имеющая наклон.
Фиг.3 показывает возможную засыпку в виде, показывающем весовые доли загруженных материалов (ордината) от расстояния R от средней оси M металлургического аппарата (абсцисса). При этом вблизи края можно видеть мелкие фракции 14, которые загружаются между коксом 15 и рудой 16 или другими добавками 17. Это изображение является примерным, фактическая засыпка устанавливается в соответствии с требуемым распределением температуры.
Фиг.4 показывает пример требуемого распределения температуры 18 в металлургическом аппарате, например в доменной печи, и фактическое распределение температуры 19. Абсцисса показывает расстояние от средней оси металлургического аппарата, а по ординате отложена температура. Чтобы минимизировать такие расхождения, через загрузку и засыпку посредством измененных характеристик дутья целенаправленно влияют на распределение температуры и изменяют его.
Claims (21)
1. Способ загрузки промышленного сырья для обработки в металлургическом аппарате для получения металла или исходных продуктов для металла, включающий загрузку промышленного сырья с использованием загрузочного устройства, имеющего транспортирующее средство (2), выполненное с возможностью регулирования, и по меньшей мере одно подающее устройство для питания загрузочного устройства, отличающийся тем, что при загрузке мелкой фракции промышленного сырья ее вводят в подающее устройство перед другим промышленным сырьем, причем транспортирующее средство имеет выпускное отверстие (3), через которое обеспечивают загрузку металлургического аппарата (1) по ведущей внутрь спирали (4) с регулированием транспортирующего средства (2) таким образом, что для получения предписанного распределения промышленного сырья в металлургическом аппарате (1) транспортирующее средство (2) плавно поворачивают вокруг вертикальной оси (6) и одновременно наклоняют к другой оси (5), причем наклон транспортирующего средства (2) устанавливают как функцию числа оборотов и с учетом фактического веса промышленного сырья и, при необходимости, его мелкой фракции в подающем устройстве, обеспечивая загрузку мелкой фракции в форме спирали преимущественно в краевую зону металлургического аппарата (1), причем радиальная конечная точка зоны спирали, в которую загружена мелкая фракция из подающего устройства, образует начальную радиальную точку для следующей загрузки мелкой фракции промышленного сырья, в частности, из другого подающего устройства, с обеспечением равномерного распределения мелкой фракции по краевой зоне металлургического аппарата (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве промышленного сырья используют шихту, состоящую из кокса или руды и, при необходимости, отделенных мелких фракций этого сырья.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве металлургического аппарата (1) используют доменную печь.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что управление загрузочным устройством и соответственно загрузку осуществляют по предписанному плану, причем для регулирования характеристик продувки шихты план загрузки устанавливают на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры твердых веществ, находящихся в металлургическом аппарате (1).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что управление загрузочным устройством и соответственно загрузку осуществляют по предписанному плану, причем для регулирования характеристик продувки шихты план загрузки устанавливают на основе измеренного фактического распределения температуры и требуемого распределения температуры твердых веществ, находящихся в металлургическом аппарате (1).
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что подвод промышленного сырья и, при необходимости, его мелкой фракции из подающего устройства осуществляют с регулированием их количества.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что загрузку из подающего устройства осуществляют с перерывами.
8. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что весовая доля мелкой фракции промышленного сырья составляет от 2 до 20%, в частности от 8 до 12%, от его полного загруженного количества.
9. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что загрузку промышленного сырья осуществляют по спирали за 6-14, в частности 9-11, витков.
10. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что загрузку мелких фракций промышленного сырья осуществляют в двух наружных витках спирали, в частности только в наружном витке.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства (2) регулируют преобразователем частоты.
12. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что питание транспортирующего средства (2) осуществляют попеременно из разных подающих устройств, причем предусмотрено по меньшей мере два подающих устройства.
13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что промышленное сырье и/или его мелкую фракцию перед загрузкой хранят по меньшей мере в одной емкости подводящего устройства.
14. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства (2) регулируют с возможностью загрузки мелкой фракции, по существу, за один полный виток спирали.
15. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что наклон и число оборотов транспортирующего средства (2) регулируют с учетом естественного осыпания наклонной поверхности загруженного промышленного сырья в радиальном направлении.
16. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что мелкая фракция промышленного сырья состоит из смеси мелких фракций кокса и руды.
17. Способ по п.3, отличающийся тем, что мелкая фракция промышленного сырья состоит из смеси мелких фракций кокса и руды.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание кокса в смеси мелких фракций составляет от 5 до 40%, в частности от 15 до 30%.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что содержание кокса в смеси мелких фракций составляет от 5 до 40%, в частности от 15 до 30%.
20. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что кокс и руду загружают попеременно, при необходимости, вместе с мелкой фракцией и/или добавками.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлом является сталь, а исходными продуктами для металла являются исходные продукты для стали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0173505A AT502479B1 (de) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Verfahren und vorrichtung zum chargieren von einsatzstoffen |
ATA1735/05 | 2005-10-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008120664A RU2008120664A (ru) | 2009-12-10 |
RU2412414C2 true RU2412414C2 (ru) | 2011-02-20 |
Family
ID=37897360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008120664/02A RU2412414C2 (ru) | 2005-10-24 | 2006-10-05 | Способ загрузки промышленного сырья |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8034157B2 (ru) |
EP (1) | EP1941066B1 (ru) |
CN (1) | CN101297047B (ru) |
AT (2) | AT502479B1 (ru) |
BR (1) | BRPI0617717B1 (ru) |
DE (1) | DE502006004406D1 (ru) |
ES (1) | ES2330473T3 (ru) |
PL (1) | PL1941066T3 (ru) |
RU (1) | RU2412414C2 (ru) |
UA (1) | UA93216C2 (ru) |
WO (1) | WO2007048490A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2383053T3 (es) * | 2009-07-06 | 2012-06-15 | Siemens Ag | Dispositivo para el posicionamiento de un cesto de material |
CN114371113A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-19 | 北京科技大学 | 一种测定焦炭块度对高炉透气透液性影响的装置及方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU59207A1 (ru) * | 1969-07-31 | 1969-12-10 | Wurth Anciens Ets Paul | |
LU65537A1 (ru) | 1972-06-16 | 1972-10-25 | ||
US3929240A (en) * | 1972-07-05 | 1975-12-30 | Wurth Anciens Ets Paul | Shaft furnace charging process |
LU65660A1 (ru) | 1972-07-05 | 1972-10-30 | ||
US4066443A (en) * | 1975-09-30 | 1978-01-03 | International Minerals And Chemical Corporation | Process of stabilizing the operation of blast furnaces for producing molten iron |
JPS5528308A (en) | 1978-08-15 | 1980-02-28 | Nippon Steel Corp | Operating method for blast furnace |
LU80630A1 (fr) | 1978-12-08 | 1979-04-09 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et installation de chargement d'un four a cuve |
JPS58123808A (ja) | 1982-01-14 | 1983-07-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の原料装入方法 |
LU84303A1 (fr) * | 1982-07-28 | 1984-03-22 | Wurth Paul Sa | Procede et dispositif de commande du mouvement d'une goulotte oscillante et application a une installation de chargement d'un four a cuve |
JPS6013004A (ja) | 1983-07-01 | 1985-01-23 | Nippon Steel Corp | 高炉操業法 |
LU85811A1 (fr) * | 1985-03-15 | 1986-10-06 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
LU85810A1 (fr) | 1985-03-15 | 1986-10-06 | Wurth Paul Sa | Dispositif de repartition de la matiere de chargement dans une enceinte de stockage pour l'alimentation d'un four a cuve |
JPS61227108A (ja) | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Nippon Steel Corp | ベルレス式高炉の原料装入方法 |
LU85892A1 (fr) * | 1985-05-10 | 1986-12-05 | Wurth Paul Sa | Procede de controle du chargement d'un four a cuve |
US4806056A (en) * | 1986-07-07 | 1989-02-21 | Waste Recovery, Inc. | Modular fuel metering apparatus and method for use thereof |
JPS63140006A (ja) | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Kawasaki Steel Corp | 高炉原料装入方法 |
US4776884A (en) * | 1987-05-19 | 1988-10-11 | China Steel Corporation | Process for determining the arrangement of the layered charges in a blast furnace prior to smelting |
CA1338098C (en) * | 1987-09-03 | 1996-03-05 | Masataka Shimizu | Method for operating blast furnace |
JPH01119612A (ja) | 1988-06-25 | 1989-05-11 | Nippon Steel Corp | 高炉の原料装入方法 |
AT396482B (de) * | 1991-05-29 | 1993-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage mit einem schacht, insbesondere reduktionsschachtofen |
JPH06145731A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 高炉への原料装入方法及び装置 |
JP3573780B2 (ja) | 1994-03-30 | 2004-10-06 | Jfeスチール株式会社 | ベルレス高炉への原料装入方法 |
US5694302A (en) * | 1996-08-20 | 1997-12-02 | Compaq Computer Corporation | Passive clamp and ripple control for buck boost converter |
JP3522511B2 (ja) * | 1997-11-11 | 2004-04-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉操業方法 |
DE19929180C2 (de) * | 1999-06-25 | 2001-08-09 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen |
LU90642B1 (fr) * | 2000-09-20 | 2002-03-21 | Wurth Paul Sa | Dispositif de r-partition de mati-res en vrac avec goulotte rotative - angle d'inclinaison |
LU90863B1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-16 | Wurth Paul Sa | Charging device with rotary chute |
US7148669B2 (en) * | 2004-02-02 | 2006-12-12 | The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate | Predictive digital current controllers for switching power converters |
-
2005
- 2005-10-24 AT AT0173505A patent/AT502479B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-05 AT AT06792381T patent/ATE437966T1/de active
- 2006-10-05 RU RU2008120664/02A patent/RU2412414C2/ru active
- 2006-10-05 UA UAA200806548A patent/UA93216C2/ru unknown
- 2006-10-05 US US12/091,266 patent/US8034157B2/en active Active
- 2006-10-05 PL PL06792381T patent/PL1941066T3/pl unknown
- 2006-10-05 BR BRPI0617717-4A patent/BRPI0617717B1/pt active IP Right Grant
- 2006-10-05 DE DE502006004406T patent/DE502006004406D1/de active Active
- 2006-10-05 EP EP06792381A patent/EP1941066B1/de active Active
- 2006-10-05 ES ES06792381T patent/ES2330473T3/es active Active
- 2006-10-05 WO PCT/EP2006/009632 patent/WO2007048490A2/de active Application Filing
- 2006-10-05 CN CN2006800396356A patent/CN101297047B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0617717B1 (pt) | 2015-06-02 |
CN101297047A (zh) | 2008-10-29 |
WO2007048490A2 (de) | 2007-05-03 |
ATE437966T1 (de) | 2009-08-15 |
BRPI0617717A2 (pt) | 2011-08-02 |
UA93216C2 (ru) | 2011-01-25 |
PL1941066T3 (pl) | 2010-01-29 |
DE502006004406D1 (ru) | 2009-09-10 |
AT502479A4 (de) | 2007-04-15 |
EP1941066A2 (de) | 2008-07-09 |
US20080282841A1 (en) | 2008-11-20 |
EP1941066B1 (de) | 2009-07-29 |
US8034157B2 (en) | 2011-10-11 |
ES2330473T3 (es) | 2009-12-10 |
CN101297047B (zh) | 2012-07-18 |
RU2008120664A (ru) | 2009-12-10 |
WO2007048490A3 (de) | 2007-07-05 |
AT502479B1 (de) | 2007-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6120606B2 (ru) | ||
RU2412414C2 (ru) | Способ загрузки промышленного сырья | |
JP2001520364A (ja) | 回転炉床炉への装入装置 | |
JPS63153385A (ja) | 竪型炉の操業方法とそのシステム | |
KR20180058830A (ko) | 철 담지체 재료를 장입하기 위한 방법 및 장치 | |
CN212076861U (zh) | 一种移动长孔式石灰立窑布料系统 | |
RU2742997C1 (ru) | Способ загрузки исходных материалов в доменную печь | |
JP2001294922A (ja) | 原料供給装置および還元鉄製造方法 | |
JPS62260010A (ja) | ベルレス式高炉の混合原料装入方法 | |
CA2069859C (en) | Plant comprising a shaft | |
JP2020015933A (ja) | ベルレス高炉の装入方法 | |
JPS63259377A (ja) | 竪型炉における原料装入方法及び装置 | |
SU1567642A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
JPS62260009A (ja) | ベルレス式高炉のペレツト配合原料装入方法 | |
JPH0225507A (ja) | ベルレス式高炉における原料の装入方法および装置 | |
JP5842738B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
JP2023122542A (ja) | 高炉用原料の製造方法及び製造装置 | |
JPS61227109A (ja) | 高炉装入物の装入方法 | |
JP2003252661A (ja) | 石灰石の予熱装置及びその制御方法 | |
JPS6339642B2 (ru) | ||
JPH08143981A (ja) | 焼結操業方法 | |
UA139763U (uk) | Спосіб завантаження шихтових матеріалів в доменну піч | |
RU2094470C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
SU1186638A1 (ru) | Способ регулировани распределени шихты на колошнике доменной печи | |
JP2004091801A (ja) | ベルレス高炉の原料装入方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |