RU2411235C2 - Способ и реагент для отделения мелко раздробленных титанжелезосодержащих примесей от каолина - Google Patents
Способ и реагент для отделения мелко раздробленных титанжелезосодержащих примесей от каолина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411235C2 RU2411235C2 RU2006144099A RU2006144099A RU2411235C2 RU 2411235 C2 RU2411235 C2 RU 2411235C2 RU 2006144099 A RU2006144099 A RU 2006144099A RU 2006144099 A RU2006144099 A RU 2006144099A RU 2411235 C2 RU2411235 C2 RU 2411235C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethoxylated
- alkyl
- reagent
- ore dressing
- group
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 43
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims description 38
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims description 38
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 40
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 39
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 26
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 24
- -1 alkyl hydroxamic Chemical compound 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 12
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 11
- NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3,3-dimethyl-7-nitro-4h-isoquinolin-1-one Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C=C2C(=O)N(O)C(C)(C)CC2=C1 NEAQRZUHTPSBBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 3
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 2
- 229910052585 phosphate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000003107 substituted aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к реагенту для обогащения руды, содержащему алкилгидроксамовую кислоту, представленную формулой R-C(=O)N(R”)-OM, где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества и алкилгидроксамовой кислоты составляет от 1:20 до 1:1 по весу, а также к способам селективного отделения примесей. Технический результат заключается в достижении более высокой эффективности обогащения. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к способу и реагенту для обработки коммерчески важных минеральных рудных тел, например каолиновой глины, для их осветления удалением окрашенных примесей, более конкретно к реагенту на основе гидроксамата и способу, использующему этот реагент для повышения эффективности отделения окрашенных примесей от каолиновой глины с использованием процессов обогащения, например селективной флокуляции или флотации.
Уровень техники изобретения
Необработанный каолин добывают из осадочных месторождений, обнаруженных в таких местах, как штат Джорджия в США и Бразилия. Каолин, содержащий, главным образом, насыщенный минеральными веществами каолинит, очень широко используют в качестве покровного материала и наполнителя для бумаги. В США производство каолинового пигмента составило в 2003 году почти 7,5 миллиона тонн, что дало доход, оцененный приблизительно суммой, близкой к 1,6 биллиона $. Повышение чистоты каолина для дальнейшего использования с целью получения продуктов высшего качества с точки зрения степени белизны имеет особое значение. Тенденция бумажного рынка направлена на производство бумаги более тонких сортов, имеющей те же самые свойства, что и более плотная бумага в отношении мутности и точности воспроизведения, что приводит к разработке двух сортов каолина, которая растет с большой скоростью. Два сорта представляют собой (1) разработанный тип каолина с узким распределением частиц и (2) полированный каолин, причем оба типа должны обладать блеском высшего качества (90-91 GE Brightness). Для достижения блеска такого уровня необходимо удалять из каолина окрашенные минеральные примеси, например примеси на основе титана и железа.
Имеются два способа обогащения, используемые в промышленности для удаления примесей, например способы, основанные на классификации по размерам, магнитном разделении, флотации и селективной флокуляции. С помощью этих способов обогащения, относящихся к влажным способам, удаляют окрашенные примеси на основе титана и железа. На первой стадии необработанный каолин сначала диспергируют в воде, удаляют песок (способом, с помощью которого удаляют грубые частицы и примеси размером более 37-44 микрон), а затем образующуюся взвесь подвергают обогащению.
Примеси титана и железа, например рутил, анатаз, гематит и пирит, могут иногда проявлять слабую магнитную восприимчивость. В таких случаях для удаления магнитных частиц может быть использован способ магнитной восприимчивости высокой интенсивности (HIMS). Однако этот способ не является достаточно эффективным для захвата магнитных частиц субмикронных размеров, и поэтому ограничивает возможности магнитного разделения для производства каолина с высоким блеском.
Другим способом удаления окрашенных титан-железо-содержащих примесей является пенная флотация. В этом случае обесцвеченные примеси селективно гидрофобизуют добавкой коллектора. Примеры таких коллекторов включают жирные кислоты, например жирные кислоты таллового масла, алкилсульфонаты, алкилгидроксаматы (AHX) и их смеси. После добавления коллектора взвесь подвергают обработке реагентами или смешивают перед флотацией. После обработки реагентами гидрофобизованные частицы поднимаются к поверхности, поверхности раздела вода/воздух, пропусканием пузырьков воздуха, инжектируемых на дно флотационной ячейки. Патенты США, описывающие удаление окрашенных примесей флотацией, включают патенты США № 3979282; 3450257; 4472271; 4492628; 4629556; 5522986; 5685899 и 5810998. Разновидности пенной флотации, использующей переносчики частиц, например карбонат кальция, описаны в патенте США № 2990958.
Патент США № 4871466 описывает способ получения алкилгидроксамовых кислот в качестве коллекторов, а каждый из патентов США, № 4629556 и 6378703, описывает способ пенной флотации для обогащения каолина с использованием алкилгидроксамовых кислот.
Селективная флокуляция является другим хорошо известным способом обогащения. Обычно флокулянт сначала адсорбируют на минеральных частицах и с его помощью соединяют частицы, имеющие одинаковый состав, и, таким образом, связывают частицы вместе. Затем агрегаты связанных частиц образуют агрегаты большего размера или хлопья, которые выпадают из суспензионной среды под действием силы тяжести. В качестве флокулянтов могут выступать природные вещества, например крахмал, гуаровая смола и альгинаты или синтетические полимеры, например полиакриламиды, полиакрилаты и полиэтиленоксиды. Селективная флокуляция является эффективным способом для перевода чистых минералов в ультрачистые, которая слабо соответствует обычным способам обогащения, таким как флотация и магнитное разделение. В промышленности известно успешное применение селективной флокуляции к смесям чистых минеральных частиц, например каолиновым глинам, железосодержащим минералам, фосфатам, поташу, медным рудам и углю.
Селективная флокуляция включает в себя активацию примеси поливалентными катионами, как описано в патентах США № 3371988; 3701417; 3837482 и 3862027, обработкой солями аммония, как описано в патенте США № 4604369, или жирными кислотами и поливалентными катионами (патент США № 5535890), а также селективную флокуляцию примесей заряженными анионными водорастворимыми полимерами, обычно полиакриламидами.
В частности, патент США № 5535890 раскрывает способ селективной флокуляции для очистки каолиновой глины, содержащей окрашенные примеси, который включает в себя селективную флокуляцию окрашенных примесей в виде плотной, густой, окрашенной, серовато-коричневой массы, отделяющейся в виде нижнего слоя и белого слоя очищенного каолина с малым количеством окрашенных примесей. Используемые реагенты включают в себя типичные диспергаторы, например силикат натрия, полиакрилат натрия, гексаметафосфат натрия, двухвалентные ионы металлов, жирные кислоты и высокомолекулярный анионный полимер. Недостатком способа является низкая степень извлечения или выход.
Каждый из патентов США, № 6390301 и 6041939, описывает схожий способ обогащения каолина способом селективной флокуляции, использующий алкилгидроксамовую кислоту и флокулирующий агент.
Патент США № 6200377 раскрывает усовершенствованный способ обогащения неочищенного каолина, который содержит минералы, образующие хелатные комплексы с гидроксаматами. Использование кремнийсодержащих соединений в сочетании с гидроксаматами приводит к более эффективному разделению минералов, способных хелатировать с гидроксаматами. Кроме того, описано добавление кремнийсодержащих соединений для увеличения степени взаимодействия гидроксаматов с хелатируемыми минералами, что приводит к более эффективному обогащению.
Селективная флокуляция была также использована для обогащения других смесей минеральных частиц. Железосодержащие руды, в частности таконит, в промышленности обрабатывают, используя селективную флокуляцию. Железосодержащую руду растирают, а затем диспергируют вместе с каустической содой и силикатом натрия. Диспергированную измельченную смолу затем селективно флокулируют с флокулянтом на основе кукурузного крахмала для отделения гематита, минерала оксида железа.
Фосфатные минералы обогащают, используя селективную флокуляцию, для освобождения их от соединенных с ними глин, как описывают в патенте США № 2660303. Поташ также обогащают селективной флокуляцией с использованием анионного полиакриламидного флокулянта и/или этоксилированнного алкиламино-алкилгуанидинового комплекса. Другой способ селективной флокуляции для обогащения щелочных карбонатных минералов, фосфатных минералов, цеолитов и боксита описан в патенте США № 5535890. В соответствии с этим способом для модификации минеральной суспензии используют жирные кислоты и поливалентные катионы. Другой способ обогащения включает выщелачивание каолиновой глины с помощью реагентов, восстанавливающих железо, например цинка или гидросульфита натрия. Однако этот способ выщелачивания ограничен только удалением примеси, содержащей железо. Другие известные выщелачивающие реагенты и/или способы в настоящее время экономически нерентабельны для удаления примесей титана.
Из-за ограничений этих различных способов обогащения с целью отделения некоторых минералов из смесей минералов, например обесцвеченных примесей в каолиновых глинах, в промышленности возникла необходимость в способе, являющемся более эффективным и практичным.
Сущность изобретения
Следовательно, задачей настоящего изобретения является предоставление новых усовершенствованных реагентов и способов обогащения минералов с применением новых реагентов для достижения более высокой эффективности обогащения. Также ожидается, что некоторые типы источников неочищенного каолина, которые в настоящее время не поддаются обработке имеющимися реагентами и способами, могут быть обработаны новыми реагентами, являющимися предметом настоящего изобретения.
Настоящее изобретение направлено на создание новых реагентов для обогащения руды, содержащих алкилгидроксамовую кислоту или ее соль и неионное поверхностно-активное вещество. Новые реагенты обеспечивают повышенную селективность при удалении примесей из минеральных субстратов.
Конкретно, данное изобретение предоставляет смеси алкилгидроксамата (гидроксамовой кислоты и/или ее солей) и нейтральных неионных поверхностно-активных веществ, которые преимущественно и более эффективно активируют или адсорбируются на окрашенных примесях, таким образом увеличивая интенсивность разделения. Их, последовательно, или разделяют флотацией при использовании воздуха или азота в обычной флотационной ячейке или в ячейке колончатого типа, или флокулируют с помощью высокомолекулярного органического флокулянта, например анионного полиакриламида или гидроксамированного полиакриламида в гидросепараторе или устройстве типа загустителя.
Настоящее изобретение обеспечивает улучшенный способ обогащения минералов, образующих хелатные соединения с гидроксаматом, например, содержащих титан, медь, железо, олово, марганец, иттрий, церий, лантан, ниобий, кальций или тантал.
В этом качестве настоящее изобретение направлено на разработку способа обогащения минеральных субстратов с использованием реагента, содержащего алкилгидроксамовую кислоту или ее соль и неионное поверхностно-активное вещество и органический флокулянт для отделения нежелательных примесей способом селективной флокуляции или пенной флотации.
Подробное описание изобретения
В соответствии с настоящим изобретением реагент содержит смесь алкилгидроксамовой кислоты или ее соли и неионного поверхностно-активного вещества.
Алкилгидроксамовая кислота или ее соль представлены формулой: R-C(=O)N(R")-OM, где R представляет собой линейную или разветвленную C2-C18 алкильную, линейную или разветвленную C2-C18 алкенильную, C6-C20 арильную или замещенную арильную, C7-C26 аралкильную или замещенную аралкильную группу; R" представляет собой H, C1-C12 алкильную или аралкильную группу; M представляет собой водород, щелочной металл или катион аммония, представленный как N+ (A, B, C, D), где каждый из A, B, C и D соответственно представляет собой H или C1-C6 алкильный или бензильный радикалы. В предпочтительном осуществлении R является линейной или разветвленной C8-C10 алкильной группой; R"=H и каждый из A, B, C и D представляют собой H.
Алкилгидроксамовая кислота или соль гидроксамовой кислоты (AHX) могут быть получены любым известным в данной области способом, один из примеров которого описан в патенте США № 4871466, который полностью включен в настоящее описание.
Неионным поверхностно-активным веществом может быть любое неионное поверхностно-активное вещество. Перечень коммерчески доступных неионных поверхностно-активных веществ может быть найден в McCutcheon's Emulsifiers and Detergents International Vol. I (2003). Предпочтительные неионные поверхностно-активные вещества включают этоксилированные спирты, этоксилированные кислоты, сложные эфиры, этоксилированные амины, этоксилированные (алкил)фенолы, сополимеры полиэтиленоксида, алканоламиды и их смеси. Предпочтительные примеры этоксилированных спиртов, подходящих для применения, в настоящем изобретении включают, но не ограничены этоксилированными С9-С20 линейными спиртами. Предпочтительные примеры этоксилированных кислот включают, но не ограничены этоксилатами С8-С20 алифатических кислот. Предпочтительные примеры этоксилированных (алкил)фенолов включают, но не ограничены этоксилированными (алкил)фенолами, имеющими формулу R-Ph-O(CH2CH2O)xH, где R=H или C1-C15, x=1-20, особенно предпочтительны этоксилированные (алкил)фенолы, включающие вещества с R=C9. Примером таких предпочтительных этоксилированных алкилфенолов является нонилфенол. Предпочтительные примеры сложных эфиров, полезных для настоящего изобретения, включают, но не ограничены сложными эфирами, образованными из линейных или разветвленных моно- или многоатомных спиртов и алифатических или ароматических кислот, примеры которых включают С10-C20алкиловые сложные эфиры гликоля или глицерина и С10-С20аллиловые сложные эфиры сорбитана или сорбита, например моноолеат сорбитана. Необязательно сложные эфиры могут быть этоксилированы, например, в этоксилированный моноолеат сорбитана. Предпочтительные примеры этоксилированных аминов включают, но не ограничены этоксилированными С10-С20 алифатическими аминами, а предпочтительные алканоламиды включают, но не ограничены диэтаноламидами С8-С20 алифатических кислот.
Соотношение (весовое) неионного поверхностно-активного вещества и гидроксамата в реагенте настоящего изобретения находится в диапазоне от приблизительно 1:100 до предпочтительно 100:1 и предпочтительно от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1.
Реагент для обогащения руды в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать длинноцепочечную жирную кислоту, например жирную кислоту таллового масла или природного или синтетического сульфоната. В реагентах, которые дополнительно содержат длинноцепочечную жирную кислоту, соотношение (весовое) гидроксамовой кислоты или ее соли и длинноцепочечной жирной кислоты предпочтительно от приблизительно 1:10 до приблизительно 10:1 и более предпочтительно от приблизительно 2:1 до приблизительно 1:2. Новые минеральные технологические реагенты для обогащения в соответствии с настоящим изобретением могут быть получены смешиванием алкилгидроксамовой кислоты или соли гидроксамовой кислоты с неионным поверхностно-активным веществом в любом подходящем сосуде до получения однородно перемешанного продукта. Температуру перемешивания определяют эффективностью разжижения в процессе перемешивания. Часто перемешивание можно проводить при 25°С, хотя для ускорения разжижения в тех случаях, когда температура плавления поверхностно-активного вещества выше 25°С, может быть необходимым нагревание. Весовое соотношение поверхностно-активного вещества и гидроксамата или соли гидроксамовой кислоты в реагенте настоящего изобретения составляет величину от приблизительно 1:100 до приблизительно 100:1 и предпочтительно от приблизительно 1:20 до приблизительно 20:1.
Обогащение минералов
Настоящее изобретение дополнительно направлено на способ селективного отделения примесей из мелко раздробленной смеси минеральных частиц, например каолиновой глины. Способ включает последовательные стадии кондиционирования водной взвеси смеси минеральных частиц добавлением к ней реагента в количестве, составляющем от приблизительно 0,1 фунта до приблизительно 10 фунтов на тонну смеси, причем реагент содержит алкилгидроксамовую кислоту или ее соли и неионное поверхностно-активное вещество. Соотношение неионного поверхностно-активного вещества и гидроксамовой кислоты или ее соли в реагенте находится в диапазоне предпочтительно от приблизительно 1:100 до приблизительно 100:1. Кондиционированную взвесь затем подвергают процессу минерального обогащения, когда примеси отделяют от мелко раздробленной смеси.
Селективная флокуляция
В предпочтительном осуществлении данное изобретение направлено на улучшение способа, использующего селективную флокуляцию для обогащения минеральных рудных тел. Рудное тело может быть любым рудным телом, из которого могут быть удалены примеси, хелатируемые гидроксаматом, например оксиды железа и титана. Примеры таких рудных тел включают, но не ограничены обычной каолиновой глиной, полученной из глиняного пояса восточной Джорджии, которая может содержать приблизительно 3,0% по массе или более примесей TiO2. В первую очередь, рудное тело измельчают и диспергируют в воде в присутствии диспергирующего агента, например силиката натрия, гексаметафосфата натрия и/или органических диспергирующих агентов, подобных полиакрилату и комбинациям на его основе в дозировке между 1-10 фунтов на тонну. Предпочтительным диспергирующим агентом в данном изобретении является силикат натрия. Для достижения рН в диапазоне 5-12, предпочтительно 8-10,5, может быть добавлен модификатор рН. В качестве технологической добавки может быть также добавлена неорганическая соль. Примеры таких неорганических солей включают, но не ограничены хлоридом кальция, хлоридом натрия и хлоридом аммония. Перемешивание глины с водой проводят при содержании 40-70 вес.% твердого вещества, предпочтительно 50-65 вес.% твердого вещества, с использованием высокоэнергетических устройств, хорошо известных в промышленности. Усовершенствованный реагент в соответствии с настоящим изобретением, содержащий алкилгидроксамат (АНХ) и неионное поверхностно-активное вещество, добавляют при перемешивании глины с водой для того, чтобы обеспечить полную адсорбцию на частицах примесей. Полная адсорбция/активация алкилгидроксаматного реагента обеспечивается обработкой (кондиционированием) руды реагентами перед флотацией с использованием эффективного диспергатора, работающего при высокой скорости, и увеличением температуры взвеси. Обработанную взвесь подвергают процессу специфического обогащения, как будет описано ниже. В особо предпочтительном осуществлении доза реагента в настоящем изобретении находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 10 фунтов на тонну и предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 5 фунтов на тонну диспергированного минерального рудного тела.
Способ флотации
Отделение примесей флотацией может быть проведено способами, хорошо известными специалистам в данной области, например, как описано в патенте США №4629556. В дополнительном предпочтительном осуществлении реагент в соответствии с настоящим изобретением добавляют на любой стадии перед или в процессе стадии флотации. Доза добавляемого реагента находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 20 фунтов на тонну и предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 5 фунтов на тонну и наиболее предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 4 фунтов на тонну каолина или минеральной смеси.
Неожиданно обнаружено, что совмещение реагента на основе алкилгидроксамовой кислоты или соли гидроксамовой кислоты с неионным поверхностно-активным веществом усиливает активацию минеральных примесей, таким образом приводя к повышенной эффективности разделения, как это показано в примерах, приведенных ниже.
Настоящее изобретение дополнительно проиллюстрировано следующими нелимитирующими примерами, которые объясняют некоторые осуществления.
Примеры
Пример А
Приготовление смесей гидроксамат/неионное поверхностно-активное вещество
22,5 вес. ч. С8-С10-алкилгидроксамовой кислоты, полученной, как описано в патенте США №4871466, помещают в подходящий стеклянный контейнер, снабженный магнитной мешалкой и магнитным перемешивающим устройством. Затем добавляют 2,5 вес. ч. неионного поверхностно-активного вещества, как показано в таблице I, и перемешивают до получения однородного прозрачного раствора. Типичный продукт содержит 29,6 вес.% гидроксамовой кислоты.
Примеры 1-10. Селективная флокуляция.
В этих примерах используют образец типичной некондиционированной глины, поставляемой в существующую промышленную флокуляционную установку, находящуюся в восточной части глиняного пояса штата Джорджия. Загружаемый материал состоит из различных смешанных партий шахтных руд.
Загружаемая руда, использованная в этих примерах, содержит приблизительно 2,5% TiO2 по массе и характеризуется распределением частиц по размерам, представляющим приблизительно на 90% частицы, меньшие по размерам чем 2 микрона. Полученный материал содержит 19,2% влаги. Добавки реагентов в этих примерах рассчитывают на сухую массу, хотя указаны и другие варианты.
Весь образец размалывают и гомогенизируют, используя лабораторную молотковую мельницу с 1/4-дюймовой разгрузочной колосниковой решеткой. Измельченную смолу тщательно перемешивают обработкой на конус и делением на четыре части и далее расщепляют на образцы для контрольной загрузки с использованием ротационного расщепителя. Массу образцов для контрольной загрузки подгоняют к 300 г в расчете на основной компонент, основываясь на содержании исходной влаги в образце каолиновой глины.
Для каждого опыта произвольно выбранный опытный обрaзец перемешивают (или перемешивают глину с водой) в Waring блендере при номинальном содержании сухого вещества, равном 60%. В следующих примерах используют диспергирующий агент, силикат натрия, в дозе 1,0 кг/тонну и 0,25 кг/тонну NaOH для получения взвеси с pH, равным приблизительно от 8,5 до 9,0. Фиксированное время перемешивания глины с водой составляло 6 минут.
В следующих примерах взвесь глины, перемешанной с водой, подвергают обработке реагентами при том же содержании сухого вещества (60% сухого вещества), что и получено в вышеописанном примере A, в течение еще 10 минут при наиболее высоких параметрах скорости на Waring блендере (приблизительно 10000 об/мин). Дозировка этого реагента равна 3,0 фунт/тонну. pH обработанной взвеси руды поддерживают между 8,5 и 9,0. При необходимости для регулирования рН до упомянутого выше интервала значений используют раствор каустической соды (10% по массе). Температура взвеси после обработки находится в диапазоне 40-70°C.
После стадии обработки взвесь каолиновой глины разбавляют до концентрации, равной 25% на сухое вещество, и переносят в лабораторный стакан на 2 л для осаждения. Суспензию медленно перемешивают при низкой скорости перемешивания (200-400 об/мин). Соответствующее количество (10-20 грамм на тонну) высокомолекулярного полиакриламидного флокулянта (в концентрации, равной 0,025%) вносят в перемешиваемую взвесь контролируемым образом, таким образом, чтобы дать возможность гидрофобным окрашенным минеральным примесям селективно флокулировать и оседать на дно стакана в виде отдельной формированной фазы.
Время оседания было зафиксировано и составляло 30 минут, что позволяет осадить большую часть окрашенных минеральных примесей. После оседания оставшуюся суспендированную в виде взвеси каолиновую глину откачивают и отделяют от выпавшей массы окрашенных примесей. Образующуюся глинистую суспензию взвешивают, отбирают пробы для определения процента сухого вещества и расчета выхода. Кроме того, из образующейся глинистой суспензии отбирают пробы для проведения анализа на содержание TiO2 и Fe2O3, что необходимо для определения чистоты. Таблица I демонстрирует результаты применения неионного поверхностно-активного вещества (Ethox, Ethox Chemicals, Greenville, South Carolina; Tergitol, Dow Chemical Co., Midland, Michigan; Neodol, Shell Oil Corp., Houston, Texas; Sulfonic, Huntsman Polymers Corp., Salt Lake City, Utah; Genepol, Stepan Corp., Northfield, Illinois) в сочетании с алкилгидроксамовой кислотой на эффективность удаления примеси TiO2.
| Таблица I. Обогащение селективной флокуляцией | |||||
| Опыт | Название поверхностно-активного вещества | Состав поверхностно-активного вещества | ГЛБ (НLB) поверхностно-активного вещества | Выход, % | TiO2, % |
| Контрольный | Поверхностно-активного вещества нет | 61,9 | 1,118 | ||
| Пример 1 | Ethox ML-5 | Этоксилированная жирная кислота MW-400 | 56,4 | 0,415 | |
| Пример 2 | Ethox ML-9 | Этоксилированная жирная кислота | 57,1 | 0,509 | |
| Пример 3 | Ethox ML-14 | Этоксилированная жирная кислота | 57,0 | 0,375 | |
| Пример 4 | Tergitol 15-S-3 | Этоксилированный вторичный С11-С15 спирт | 8,30 | 58,1 | 0, 420 |
| Пример 5 | Tergitol 15-S-9 | Этоксилированный вторичный С11-С15 спирт | 13,10 | 57,8 | 0,399 |
| Пример 6 | Neodol 23-3 | Этоксилированный первичный С12-С13 спирт | 7,90 | 59,7 | 0,462 |
| Пример 7 | Neodol 91-6 | Этоксилированный первичный С9-С11 спирт | 12,50 | 55,0 | 0,375 |
| Пример 8 | Sulfonic N-95 | Этоксилированный нонилфенол | 12,90 | 56,3 | 0,465 |
| Пример 9 | Genapol-26-L-1 | Этоксилированный линейный спирт | 3,70 | 60,0 | 0,550 |
| Пример 10 | Sulfonic L-24-7 | Этоксилированный линейный спирт | 51,4 | 0,534 | |
Примеры 11-12. Обогащение флотацией.
В этих примерах используют образец типичной некондиционированной глины, поставляемой в существующую промышленную флокуляционную установку, находящуюся в восточной части глиняного пояса штата Джорджия. Загружаемый материал состоит из различных партий шахтных руд.
Загружаемая руда, использованная в этих примерах, содержит приблизительно 2,5% TiO2 по массе и характеризуется распределением частиц по размерам, представляющим приблизительно на 90% частицы, меньшие по размерам чем 2 микрона. Полученный материал содержит 19,2% влаги. Добавки реагентов в этих примерах рассчитывают на сухую массу, хотя указаны и другие варианты.
Весь образец размалывают и гомогенизируют, используя лабораторную молотковую мельницу с ¼-дюймовой разгрузочной колосниковой решеткой. Измельченную смолу тщательно перемешивают обработкой на конус и делением на четыре части и далее расщепляют на образцы для контрольной загрузки с использованием ротационного расщепителя. Массу образцов для контрольной загрузки подгоняют к 300 г в расчете на основной компонент, основываясь на содержании исходной влаги в образце каолиновой глины.
Для каждого опыта произвольно выбранный опытный обрaзец перемешивают в Waring блендере при номинальном содержании сухого вещества, равном 60%. В этих примерах используют диспергирующий агент, силикат натрия, в дозе 1,0 кг/тонну и 0,25 кг/тонну каустической соды для получения взвеси с pH, равным приблизительно от 8,5 до 9,0. Фиксированное время перемешивания глины с водой составляло 6 минут.
Целью способа перемешивания глины с водой является диспергирование каолиновой глины и окрашенных минеральных примесей. Эффективное диспергирование является необходимым условием следующей стадии обработки руды. Предмет изобретения, реагенты в соответствии с настоящим изобретением обычно более эффективны в отношении селективной гидрофобизации поверхностного покрытия окрашенных минеральных примесей при их контакте с полностью диспергированной жидкой глиной. Окрашенные минеральные примеси затем селективно флотируют из содержимого гидрофобной каолиновой глины на следующей стадии разделения методом пенной флотации.
В следующих примерах взвесь глины с водой, отвечающей стандарту по содержанию сухого вещества (60% сухого вещества), перемешивают с реагентом настоящего изобретения еще в течение 10 минут при установочных параметрах Waring blender, соответствующих наивысшей скорости. Дозировка этого реагента равна 3,0 фунт/тонну. pH обработанной взвеси руды поддерживают между 8,5 и 9,0. При необходимости для регулирования рН до упомянутого выше интервала значений используют раствор каустической соды (10% по массе).
После проведения стадии обработки реагентами взвесь каолиновой глины разбавляют до содержания сухого вещества, равного 25%, и переносят в Denver, флотационную ячейку для разделения флотацией. В флотационную ячейку в контролируемом режиме пропускают воздух для отбора гидрофобных окрашенных примесей и отделяют (флотируют) их в пенную фазу.
Время флотации определяется полным завершением процесса (до тех пор, пока большая часть минеральных окрашенных примесей не будет удалена и пена не уменьшится до того уровня, на котором она не может быть эффективно удалена). Обычно для достижения полного завершения процесса требуется от 20 до 30 минут, как будет показано в следующих примерах.
После флотации взвешивают оставшуюся модернизированную глинистую суспензию в флотационной ячейке, отбирают пробы для определения содержания сухого вещества, необходимого для определения выхода продукта. Далее отбирают пробы продуктов глинистой суспензии для определения содержания TiO2 и Fe2O3.
В следующих примерах результаты испытаний на содержание TiO2 и Fe2O3 в продукте и массовый выход продукта используют для сравнения эффективности реагентов.
Те же самые тесты использованы в следующих трех примерах.
| Пример № | Реагент | Продукт | ||
| Выход | Определение | |||
| % | TiO2, % | Fe2O3,% | ||
| Контрольный В | Поверхностно-активное вещество не добавлялось | 46,4 | 0,827 | 1,055 |
| 12 | Ethox ML 5 | 62,8 | 0,448 | 1,156 |
| 13 | Ethox ML 5 | 53,0 | 0,341 | 1,106 |
Claims (34)
1. Реагент для обогащения руды, содержащий алкилгидроксамовую кислоту, представленную формулой:
R-C(=O)N(R”)-OM,
где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н, и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества к алкилгидроксамовой кислоте составляет от 1:20 до 1:1 по весу.
R-C(=O)N(R”)-OM,
где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н, и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества к алкилгидроксамовой кислоте составляет от 1:20 до 1:1 по весу.
2. Реагент для обогащения руды по п.1, где неионное поверхностно-активное вещество является этоксилированным спиртом.
3. Реагент для обогащения руды по п.2, где этоксилированные спирты выбраны из группы, состоящей из этоксилированных С9-С20 линейных спиртов.
4. Реагент для обогащения руды по п.3, где этоксилированные С9-С20 линейные спирты имеют гидрофильно-липофильный баланс в диапазоне от 3 до 14.
5. Реагент для обогащения руды по п.1, где неионное поверхностно-активное вещество является этоксилированной кислотой.
6. Реагент для обогащения руды по п.5, где этоксилированные кислоты выбраны из группы, состоящей из этоксилатов C8-C20 насыщенных и ненасыщенных алифатических кислот.
7. Реагент для обогащения руды по п.2, где неионные поверхностно-активные вещества являются этоксилированными (алкил)фенолами.
8. Реагент для обогащения руды по п.7, где этоксилированные (алкил)фенолы выбраны из группы, состоящей из этоксилированных (алкил) фенолов, имеющих формулу R-Ph-O(CH2CH2O)xH, где R=H, или C1-C15, x=1-20.
9. Реагент для обогащения руды по п.8, где этоксилированный (алкил)фенол является нонилфенолом.
10. Реагент для обогащения руды по п.1, где неионное поверхностно-активное вещество является сложным эфиром и, необязательно, этоксилированным.
11. Реагент для обогащения руды по п.10, где сложный эфир образован из линейных или разветвленных моно- или полигидроксильных спиртов и насыщенных или ненасыщенных алифатических или ароматических кислот.
12. Реагент для обогащения руды по п.11, где сложный эфир выбран из группы, состоящей из сложых С10-С20алкиловых эфиров гликоля, сложных C10-C20алкиловых эфиров глицерина, сложных С10-С20алкиловых эфиров сорбитана или сорбита, их этоксилатов и смесей на их основе.
13. Реагент для обогащения руды по п.1, дополнительно содержащий длинноцепочечную жирную кислоту или природный или синтетический сульфонат.
14. Реагент для обогащения руды по п.13, где соотношение гидроксамовой кислоты к длинноцепочечной жирной кислоте или природному или синтетическому сульфонату составляет от 2:1 до 1:2.
15. Реагент для обогащения руды по п.14, где длинноцепочечная жирная кислота представляет собой жирную кислоту таллового масла.
16. Способ селективного отделения примесей от мелко раздробленной смеси минеральных частиц, включающий последовательные стадии:
кондиционирования водной взвеси смеси минеральных частиц добавлением к ней количества реагента, составляющего от 0,045 до 4,53 кг (от 0,1 до 10 фунтов) на тонну смеси, причем реагент содержит алкилгидроксамовую кислоту, представленную формулой:
R-C(=O)N(R”)-OM,
где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества к алкилгидроксамовой кислоте в реагенте составляет от 1:20 до 1:1 по весу для получения кондиционированной взвеси, и осуществления процесса минерального обогащения кондиционированной взвеси, где примеси отделяют от мелко раздробленной смеси.
кондиционирования водной взвеси смеси минеральных частиц добавлением к ней количества реагента, составляющего от 0,045 до 4,53 кг (от 0,1 до 10 фунтов) на тонну смеси, причем реагент содержит алкилгидроксамовую кислоту, представленную формулой:
R-C(=O)N(R”)-OM,
где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества к алкилгидроксамовой кислоте в реагенте составляет от 1:20 до 1:1 по весу для получения кондиционированной взвеси, и осуществления процесса минерального обогащения кондиционированной взвеси, где примеси отделяют от мелко раздробленной смеси.
17. Способ по п.16, где процессом минерального обогащения является процесс пенной флотации или процесс селективной флокуляции.
18. Способ селективного отделения примесей от каолиновой глины, содержащий последовательные стадии:
кондиционирования водной взвеси смеси частиц каолиновой глины добавлением к ней реагента в количестве от 0,045 до 4,53 кг (от 0,1 до 10 фунтов) на тонну каолиновой глины, где реагент содержит алкилгидроксамовую кислоту, представленную формулой:
R-C(=O)N(R”)-OM,
где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н, и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества к алкилгидроксамовой кислоте составляет от 1:20 до 1:1 по весу, для получения кондиционированной глинистой взвеси; и осуществления процесса минерального обогащения кондиционированной глинистой взвеси для отделения примесей от каолиновой глины.
кондиционирования водной взвеси смеси частиц каолиновой глины добавлением к ней реагента в количестве от 0,045 до 4,53 кг (от 0,1 до 10 фунтов) на тонну каолиновой глины, где реагент содержит алкилгидроксамовую кислоту, представленную формулой:
R-C(=O)N(R”)-OM,
где R представляет собой линейный или разветвленный C2-C18алкил, R” представляет собой Н, и М представляет собой водород, и неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, состоящей из этоксилированных спиртов, сложных эфиров, этоксилированных кислот, этоксилированных (алкил)фенолов, алканоламидов, сополимеров полиэтиленоксида и их смесей, где соотношение неионного поверхностно-активного вещества к алкилгидроксамовой кислоте составляет от 1:20 до 1:1 по весу, для получения кондиционированной глинистой взвеси; и осуществления процесса минерального обогащения кондиционированной глинистой взвеси для отделения примесей от каолиновой глины.
19. Способ по п.18, где процесс минерального обогащения представляет собой процесс пенной флотации или процесс селективной флокуляции.
20. Способ по п.18, где количество реагента, добавляемого к каолиновой глине, находится в диапазоне от 0,907 до 2,268 кг (от 2 до 5 фунтов) на тонну каолина.
21. Способ по п.18, где неионное поверхностно-активное вещество является этоксилированным спиртом.
22. Способ по п.21, где этоксилированные спирты выбраны из группы, состоящей из этоксилированных C9-C20 линейных спиртов.
23. Способ по п.18, где неионное поверхностно-активное вещество имеет гидрофильно-липофильный баланс в диапазоне от 3 до 14.
24. Способ по п.18, где неионное поверхностно-активное вещество является этоксилированной кислотой.
25. Способ по п.24, где этоксилированная кислота выбрана из группы, состоящей из этоксилатов C8-C20 алифатических кислот.
26. Способ по п.18, где неионное поверхностно-активное вещество является этоксилированным (алкил)фенолом.
27. Способ по п.26, где этоксилированные (алкил)фенолы выбраны из группы, состоящей из этоксилированных (алкил)фенолов, имеющих формулу R-Ph-O(CH2CH2O)xH, где R=H, или C1-C15, x=1-20.
28. Способ по п.27, где этоксилированный (алкил)фенол является нонилфенолом.
29. Способ по п.18, где неионное поверхностно-активное вещество является сложным эфиром.
30. Способ по п.29, где сложный эфир образован из линейных или разветвленных моно- или полиспиртов и алифатических или ароматических кислот, возможно этоксилированных.
31. Способ по п.29, где сложный эфир выбран из группы, состоящей из сложных С10-С20алкиловых эфиров гликоля, сложных С10-С20алкиловых эфиров глицерина, сорбитана или сорбита и их смесей.
32. Способ по п.18, где реагент дополнительно содержит длинноцепочечную жирную кислоту или природный или синтетический сульфонат.
33. Способ по п.32, где соотношение гидроксамовой кислоты к длинноцепочечной жирной кислоте или природному или синтетическому сульфонату в реагенте составляет от 2:1 до 1:2.
34. Способ по п.33, где длинноцепочечная жирная кислота представляет собой жирную кислоту таллового масла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/844,745 | 2004-05-13 | ||
| US10/844,745 US7393462B2 (en) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | Process and reagent for separating finely divided titaniferrous impurities from Kaolin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006144099A RU2006144099A (ru) | 2008-06-20 |
| RU2411235C2 true RU2411235C2 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=34967400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006144099A RU2411235C2 (ru) | 2004-05-13 | 2005-04-27 | Способ и реагент для отделения мелко раздробленных титанжелезосодержащих примесей от каолина |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7393462B2 (ru) |
| EP (1) | EP1745109B1 (ru) |
| CN (1) | CN1954038B (ru) |
| AU (1) | AU2005245798B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0510539B1 (ru) |
| CA (1) | CA2566456C (ru) |
| RU (1) | RU2411235C2 (ru) |
| UA (1) | UA91830C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005113687A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687665C1 (ru) * | 2016-03-22 | 2019-05-15 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Применение эмульгатора в композиции флотоагента |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8033398B2 (en) * | 2005-07-06 | 2011-10-11 | Cytec Technology Corp. | Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals |
| US20070007179A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Ravishankar Sathanjheri A | Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals |
| ES2625114T3 (es) * | 2007-01-05 | 2017-07-18 | Cytec Technology Corp. | Procedimiento para la eliminación de impurezas de minerales de carbonato |
| AU2013260133B2 (en) | 2012-05-10 | 2017-02-02 | Imerys Pigments, Inc. | Rare earth element compositions obtained from particulate material comprising kaolinite and methods for obtaining rare earth element compositions from particulate material comprising kaolinite |
| US8967383B1 (en) * | 2012-10-19 | 2015-03-03 | KaMin, LLC | Processes for producing high-brightness kaolin in high yields, and kaolin materials produced therefrom |
| CN104016883B (zh) * | 2014-05-15 | 2016-01-20 | 中南大学 | 2-乙基-2-己烯基羟肟酸及其组合捕收剂和它们的应用 |
| CA2959949C (en) | 2014-09-18 | 2023-02-14 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Use of branched alcohols and alkoxylates thereof as secondary collectors |
| CA3046326C (en) * | 2016-12-23 | 2023-11-07 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Collector composition for froth flotation of phosphate ores |
| US11447914B2 (en) * | 2017-12-07 | 2022-09-20 | Thiele Kaolin Company | Removal of stickies in the recycling of paper and paperboard |
| CN110575913B (zh) * | 2019-09-09 | 2021-07-02 | 山东巨野友邦实业有限公司 | 一种选矿用捕收剂 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2660303A (en) * | 1951-09-10 | 1953-11-24 | Tennessee Valley Authority | Selective flocculation of colloidal phosphate ore in the presence of clay |
| US2990958A (en) * | 1958-12-09 | 1961-07-04 | Minerals & Chem Philipp Corp | Froth flotation method |
| GB1103585A (en) * | 1964-03-02 | 1968-02-14 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to the processing of clay |
| US3371988A (en) * | 1967-08-25 | 1968-03-05 | Huber Corp J M | Method of beneficiating clay by removal of titanium impurities |
| US3979282A (en) * | 1968-03-11 | 1976-09-07 | English Clays Lovering Pochin & Company Limited | Flotation of fine-grained materials |
| US3701417A (en) * | 1970-09-28 | 1972-10-31 | Engelhard Min & Chem | Purification of clay by selective flocculation |
| US3862027A (en) * | 1972-06-13 | 1975-01-21 | Engelhard Min & Chem | Purification of clay by selective flocculation |
| US3837482A (en) * | 1973-05-03 | 1974-09-24 | Engelhard Min & Chem | Process for purifying clay by selective flocculation |
| US4492628A (en) * | 1982-08-25 | 1985-01-08 | Freeport Kaolin Company | Method of treating clay to improve its whiteness |
| US4472271A (en) * | 1982-08-25 | 1984-09-18 | Freeport Kaolin Company | Froth flotation apparatus and process |
| US4604369A (en) | 1984-08-27 | 1986-08-05 | Thiele Kaolin Company | Method of beneficiating kaolin clay utilizing ammonium salts |
| JPS61126010A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-13 | Lion Corp | 口腔用組成物 |
| US4629556A (en) * | 1984-11-29 | 1986-12-16 | Thiele Kaolin Company | Purification of kaolin clay by froth flotation using hydroxamate collectors |
| US4929343A (en) * | 1987-10-15 | 1990-05-29 | American Cyanamid Company | Novel collectors and processes for making and using same |
| US5237079A (en) * | 1987-10-15 | 1993-08-17 | American Cyanamid Company | Collectors and processes for making and using same |
| US4871466A (en) * | 1987-10-15 | 1989-10-03 | American Cyanamid Company | Novel collectors and processes for making and using same |
| CN1029546C (zh) * | 1992-06-30 | 1995-08-23 | 北京矿冶研究总院 | 一种降低铝土矿中铁钛杂质含量的浮选法 |
| US5535890A (en) * | 1994-12-07 | 1996-07-16 | Engelhard Corporation | Method for separating mixture of finely divided minerals |
| US5522986A (en) * | 1995-03-03 | 1996-06-04 | Thiele Kaolin Company | Process for removing impurities from kaolin clays |
| US5685899A (en) * | 1995-07-28 | 1997-11-11 | Thiele Kaolin Company | Process for conditioning kaolin clays prior to removing impurities |
| US5810998A (en) * | 1997-06-05 | 1998-09-22 | Thiele Kaolin Company | Process for improving the brightness of fine-grained kaolin clays |
| US6041939A (en) * | 1998-03-20 | 2000-03-28 | Thiele Kaolin Company | Beneficiation with selective flocculation using hydroxamates |
| ES2203083T3 (es) * | 1998-03-27 | 2004-04-01 | Cytec Technology Corp. | Procedimiento de eliminacion de impurezas de arcillas tipo caolin. |
| US6145667A (en) * | 1998-05-27 | 2000-11-14 | Cytec Technology Corp. | Mineral collector compositions and processes for making and using same |
| US6200377B1 (en) * | 1999-04-16 | 2001-03-13 | Thiele Kaolin Company | Process for beneficiation of mixtures of mineral particles |
| US6378703B1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-04-30 | Engelhard Corporation | Flotation method for removing colored impurities from kaolin clay |
-
2004
- 2004-05-13 US US10/844,745 patent/US7393462B2/en active Active
-
2005
- 2005-04-27 WO PCT/US2005/014473 patent/WO2005113687A1/en active Application Filing
- 2005-04-27 EP EP05739817.4A patent/EP1745109B1/en not_active Not-in-force
- 2005-04-27 CN CN2005800152431A patent/CN1954038B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-27 CA CA 2566456 patent/CA2566456C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-27 RU RU2006144099A patent/RU2411235C2/ru active
- 2005-04-27 UA UAA200613153A patent/UA91830C2/ru unknown
- 2005-04-27 BR BRPI0510539-0A patent/BRPI0510539B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-04-27 AU AU2005245798A patent/AU2005245798B2/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Yoon, R-H "Benefication of kaolin clay by froth flotation using hydroxamate collectors", MINERAL ENGINEERING 1992, vol.5, n.3-5 p.457-467. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687665C1 (ru) * | 2016-03-22 | 2019-05-15 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Применение эмульгатора в композиции флотоагента |
| RU2702044C2 (ru) * | 2016-03-22 | 2019-10-03 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Применение эмульгатора в композиции флотоагента |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2566456C (en) | 2014-10-07 |
| BRPI0510539B1 (pt) | 2018-01-09 |
| CN1954038B (zh) | 2011-03-30 |
| EP1745109A1 (en) | 2007-01-24 |
| BRPI0510539A (pt) | 2007-10-30 |
| CA2566456A1 (en) | 2005-12-01 |
| UA91830C2 (ru) | 2010-09-10 |
| US7393462B2 (en) | 2008-07-01 |
| AU2005245798A1 (en) | 2005-12-01 |
| EP1745109B1 (en) | 2018-06-13 |
| US20050252834A1 (en) | 2005-11-17 |
| CN1954038A (zh) | 2007-04-25 |
| AU2005245798B2 (en) | 2010-07-29 |
| WO2005113687A1 (en) | 2005-12-01 |
| RU2006144099A (ru) | 2008-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2411235C2 (ru) | Способ и реагент для отделения мелко раздробленных титанжелезосодержащих примесей от каолина | |
| US6615987B1 (en) | Method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
| US6235107B1 (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals and product thereof | |
| EP0291271B1 (en) | Method of purifying natural calcium carbonate ores | |
| US4492628A (en) | Method of treating clay to improve its whiteness | |
| US5307938A (en) | Treatment of iron ore to increase recovery through the use of low molecular weight polyacrylate dispersants | |
| US3879283A (en) | Purification of quartz contaminated clay by selective flocculation | |
| CA2243843A1 (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals | |
| Ahmed et al. | Improvement of Egyptian talc quality for industrial uses by flotation process and leaching | |
| EP1068162B1 (en) | Process for removing impurities from kaolin clays | |
| US8545787B2 (en) | Method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
| US3599879A (en) | Grinding treatment of clay | |
| US4107028A (en) | Treatment of iron concentrate slurry to improve filtration | |
| CN107487952B (zh) | 一种含黄药残留选矿废水的联合处理方法 | |
| US20060131243A1 (en) | Method of treating an aqueous suspension of kaolin | |
| Barani et al. | Removal of impurities from talc ore by leaching method | |
| CA2405323C (en) | Magnetic separation of ores using sulfonated polymers | |
| JPH0329730B2 (ru) | ||
| CN117861844A (zh) | 一种“矽卡型”磁铁矿尾矿的综合回收利用方法 | |
| Vreugde | The effects of polyacrylamide flocculants on sulphide flotation and flotation tailings | |
| MXPA97004235A (es) | Metodo para separar una mezcla de mineralesfinamente divididos |