RU2405672C1 - Device for forming concrete articles - Google Patents
Device for forming concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2405672C1 RU2405672C1 RU2009136454/03A RU2009136454A RU2405672C1 RU 2405672 C1 RU2405672 C1 RU 2405672C1 RU 2009136454/03 A RU2009136454/03 A RU 2009136454/03A RU 2009136454 A RU2009136454 A RU 2009136454A RU 2405672 C1 RU2405672 C1 RU 2405672C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding table
- plate
- removable frame
- screw
- connecting rod
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к вибрационным устройствам для уплотнения изделий из бетона и может быть использовано в строительстве, например при возведении малоэтажных зданий из мелкоразмерного строительного камня, изготавливаемого, в частности, непосредственно на строительной площадке.The invention relates to vibration devices for compaction of concrete products and can be used in construction, for example, in the construction of low-rise buildings from small-sized building stone, made, in particular, directly at the construction site.
Известно устройство для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии (JP 11291211, В28В 1/08, 1999). Оно содержит форму, установленную на колесной платформе с возможностью возвратно-поступательного движения с помощью вибрационного механизма. Последний соединен через редуктор с приводом и включает наклонную поворотную пластину, соединенную с регулирующим угол рычагом и через сферический шарнир - с вращающимся стержнем, связанным регулируемым соединением со скользящим валом, взаимодействующим с формой. Это известное устройство не создает шума при работе, но не эффективно использует энергию из-за невозможности возбуждения резонансных колебаний бетонной формы.A device for molding concrete products with horizontal vibration exposure (JP 11291211, B28B 1/08, 1999). It contains a form mounted on a wheeled platform with the possibility of reciprocating motion using a vibration mechanism. The latter is connected through a reducer to the drive and includes an inclined rotary plate connected to an angle-adjusting lever and through a spherical hinge to a rotating rod connected by an adjustable connection to a sliding shaft interacting with the mold. This known device does not create noise during operation, but does not use energy efficiently due to the impossibility of exciting resonant vibrations of a concrete form.
Известно устройство для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии резонансного типа (DE 102005054453, В28В 1/08, 2007). Оно включает подвижную относительно рамы в горизонтальном направлении форму, возбудитель колебаний в виде одного или нескольких электрических линейных двигателей и два упругих элемента в виде пружин сжатия арочного типа, закрепленных соответствующими своими концами на раме и установленных с возможностью взаимодействия с боковыми стенками формы непосредственно или через соединяющие тела. Недостатком этого известного устройства являются значительные его габариты, что ограничивает область применения.A device for molding concrete products with a horizontal vibrational effect of the resonance type (DE 102005054453, B28B 1/08, 2007). It includes a horizontally movable form relative to the frame in the horizontal direction, an exciter of oscillations in the form of one or several electric linear motors and two elastic elements in the form of arch-type compression springs fixed at their ends with the respective ends and installed to interact with the side walls of the form directly or through connecting body. The disadvantage of this known device is its significant dimensions, which limits the scope.
Известно также малогабаритное устройство для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии (RU 2366572, В28В 1/08, 2009), принятое в качестве прототипа. Оно включает формовочный стол с опорной плитой и по крайней мере с тремя опорами, оснащенными колесами, два из которых установлено соосно, съемную форму, размещенную на опорной плите формовочного стола, возбудитель вынужденных колебаний, обеспечивающий горизонтальную вибрацию формовочного стола в продольном его направлении (с частотой в диапазоне 1,0-2,5 Гц и амплитудой в диапазоне 0,020-0,070 м), имеющий регулируемый пружинный элемент и размещенный на жестком основании в зоне загрузки привод, содержащий с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару, шатун которого кинематически связан с формовочным столом со стороны его опор с соосными колесами, причем шатун выполнен из двух подвижных в осевом направлении частей, кинематически замкнутых через упругий элемент, стыковые концы шатуна имеют винтовые канавки, входящие в зацепление с концевыми участками пружины сжатия, а присоединительная часть шатуна возбудителя колебаний разъемно связана с формовочным столом со стороны опор с соосными колесами. Недостатком прототипа являются зависимость амплитуды горизонтально направленного колебательного движения формовочного стола от его массы и от частоты колебаний, что приводит к отклонению ускорений формовочного стола от их задаваемых оптимальных значений.Also known is a small-sized device for molding concrete products with horizontal vibration exposure (RU 2366572, B28B 1/08, 2009), adopted as a prototype. It includes a molding table with a base plate and at least three bearings equipped with wheels, two of which are mounted coaxially, a removable form placed on the base plate of the molding table, a stimulated vibration pathway that provides horizontal vibration of the molding table in its longitudinal direction (with a frequency in the range of 1.0-2.5 Hz and an amplitude in the range of 0.020-0.070 m), having an adjustable spring element and a drive containing an adjustable eccentricity of a crank mounted on a rigid base in the loading zone a rod-connecting rod, the connecting rod of which is kinematically connected to the molding table from the side of its supports with coaxial wheels, the connecting rod being made of two axially movable parts kinematically closed through an elastic element, the connecting ends of the connecting rod have helical grooves that engage with the end sections compression springs, and the connecting part of the connecting rod of the vibration exciter is detachably connected to the molding table from the side of the supports with coaxial wheels. The disadvantage of the prototype is the dependence of the amplitude of the horizontally directed oscillatory motion of the molding table on its mass and on the oscillation frequency, which leads to a deviation of the accelerations of the molding table from their specified optimal values.
Задача патентуемого изобретения состоит в создании такого устройства для формования бетонных изделий, которое позволяет устранить зависимость амплитуды горизонтальных колебаний формовочного стола от его массы и частоты колебаний.The objective of the patented invention is to create such a device for molding concrete products, which eliminates the dependence of the amplitude of the horizontal vibrations of the molding table on its mass and vibration frequency.
Для решения поставленной задачи с получением указанного результата патентуемое устройство для формования бетонных изделий включает формовочный стол с опорной плитой и по крайней мере с тремя опорами, оснащенными колесами, два из которых установлены соосно, съемную форму, размещенную на опорной плите формовочного стола, возбудитель вынужденных колебаний, обеспечивающий горизонтальную вибрацию формовочного стола в продольном его направлении, имеющий регулируемый пружинный упругий элемент и размещенный на жестком основании в зоне загрузки привод, содержащий с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару, шатун которой кинематически связан с формовочным столом со стороны его опор с соосными колесами. Отличительной особенностью устройства является то, что формовочный стол снабжен промежуточным звеном, расположенным под его опорной плитой и соединенным разъемно с ней и посредством шарнира - с шатуном привода, а пружинный упругий элемент выполнен в виде по крайней мере двух пружин растяжения, расположенных вне зоны движения шатуна, встречно ориентированных и связанных соответственно своими одноименными концами с промежуточным звеном и с удерживателями, размещенными на жестком основании, причем шарнир связи промежуточного звена с шатуном расположен в пространстве, ограниченном прямоугольным параллелепипедом, охватывающим промежуточное звено, а поперечные и продольные размеры промежуточного звена выполнены с возможностью перемещения формовочного стола над промежуточным звеном до и после его соединения с плитой формовочного стола.To solve the problem with obtaining the specified result, a patented device for molding concrete products includes a molding table with a support plate and at least three supports equipped with wheels, two of which are mounted coaxially, a removable form placed on the support plate of the molding table, the causative agent providing horizontal vibration of the molding table in its longitudinal direction, having an adjustable spring elastic element and placed on a rigid base in the area of the zag narrow actuator comprising adjustable eccentric crank-connecting rod pair which rod kinematically connected to the molding table with its side supports with concentric wheels. A distinctive feature of the device is that the molding table is equipped with an intermediate link located under its base plate and connected detachably with it and through a hinge with a drive rod, and the spring elastic element is made in the form of at least two tension springs located outside the connecting rod movement zone counter-oriented and connected respectively by their ends of the same name with the intermediate link and with the holders placed on a rigid base, and the hinge of the connection of the intermediate link with the unit is located in a space bounded by a rectangular parallelepiped covering the intermediate link, and the transverse and longitudinal dimensions of the intermediate link are configured to move the molding table above the intermediate link before and after it is connected to the molding table plate.
Для удобства эксплуатации пружины упругого элемента устройства расположены в вертикальной содержащей геометрическую ось шатуна плоскости по обе стороны от шарнира связи промежуточного звена с шатуном и связаны своими внутренними концами с зацепным элементом промежуточного звена.For ease of operation, the springs of the elastic element of the device are located in a vertical plane containing the geometric axis of the connecting rod on both sides of the hinge of the intermediate link with the connecting rod and connected at their inner ends to the hook element of the intermediate link.
С учетом технологической целесообразности промежуточное звено устройства выполнено в виде съемной рамы, имеющей четыре опоры и оснащенной присоединительными элементами для связи ее с плитой формовочного стола, которые расположены на поперечных частях съемной рамы, при этом последняя имеет высоту, меньшую, чем клиренс формовочного стола, ось шарнира зафиксирована на кронштейнах продольных частей съемной рамы, а зацепной элемент закреплен на оси шарнира.Given the technological feasibility, the intermediate link of the device is made in the form of a removable frame having four supports and equipped with connecting elements for connecting it to the plate of the molding table, which are located on the transverse parts of the removable frame, the latter having a height smaller than the clearance of the molding table, axis the hinge is fixed on the brackets of the longitudinal parts of the removable frame, and the hook element is fixed on the axis of the hinge.
Для возможности устойчивого расположения съемной рамы устройства на жестком основании ее опоры выполнены регулируемыми по высоте и включают винтовые элементы со стопорами, опорные торцы винтовых элементов имеют фрикционное покрытие, а жесткое основание в зоне опор снабжено накладками из легко деформируемого материала с защитным покрытием.To ensure the stable location of the removable frame of the device on a rigid base, its supports are made adjustable in height and include screw elements with stoppers, the supporting ends of the screw elements have a friction coating, and the rigid base in the area of the supports is equipped with overlays made of easily deformable material with a protective coating.
Для повышения удобства в эксплуатации шатун привода устройства выполнен из трех разъемно соединенных между собой частей, причем две несущие шарниры части имеют свободные концы с правой и левой резьбой соответственно и несут контргайки, а третья часть выполнена в виде муфты с ответными резьбами.To increase the convenience in operation, the connecting rod of the drive of the device is made of three parts detachably interconnected, and the two bearing hinges of the part have free ends with right and left threads, respectively, and carry locknuts, and the third part is made in the form of a coupling with mating threads.
Для удобства настройки каждый удерживатель устройства снабжен натяжным приспособлением двух модификаций - винтового и барабанного типов. Винтовое натяжное приспособление выполнено в виде зафиксированных от осевого смещения гайки и от вращения винта соответственно, причем на внутреннем нерезьбовом конце винта выполнено по крайней мере одно диаметральное отверстие для возможности взаимодействия с зацепным элементом пружины. Имеющее большие функциональные возможности барабанное натяжное приспособление включает с горизонтальным валом вращения барабан, оснащенный стопором шагового вращения и храповым механизмом, а наружные зацепы каждой пружины растяжения связаны канатом с барабаном через по крайней мере один отклоняющий блок, имеющий горизонтальную ось вращения, причем рабочая длина барабана равна диаметру каната и выполнена регулируемой. Зубчатое колесо храпового механизма выполнено в виде диска, совмещенного с одним из боковых торцов барабана и имеющего на своей внешней цилиндрической поверхности зубья с параллельными рабочими поверхностями, а сам храповой механизм снабжен перекидной собачкой, подпружиненной плоской пружиной со средством, регулирующим ее рабочую длину, и стопором, исключающим вращение барабана.For ease of adjustment, each device holder is equipped with a tensioner of two modifications - screw and drum types. The screw tensioner is made in the form of a nut fixed from the axial displacement and from the rotation of the screw, respectively, and at least one diametrical hole is made on the internal non-threaded end of the screw to allow interaction with the hook element of the spring. Having great functionality, the drum tensioner includes a drum with a horizontal rotation shaft equipped with a step rotation stopper and a ratchet mechanism, and the outer hooks of each tension spring are connected by a rope to the drum through at least one deflecting unit having a horizontal axis of rotation, the drum working length being equal to the diameter of the rope and made adjustable. The gear wheel of the ratchet mechanism is made in the form of a disk, combined with one of the side ends of the drum and having teeth on its outer cylindrical surface with parallel working surfaces, and the ratchet mechanism is equipped with a change-over dog, a spring-loaded flat spring with means that regulate its working length, and a stopper excluding the rotation of the drum.
Для обеспечения простоты технических приемов при обслуживании устройства оно снабжено стыковочным узлом для соединения промежуточного звена с плитой формовочного стола и захватно-направляющим приспособлением для обеспечения совпадения рабочих элементов стыковочного узла и плиты формовочного стола. Стыковочный узел выполнен в виде двух резьбовых соединений, их винты имеют удлиненные конические концы и расположены в отверстиях плиты формовочного стола спереди и сзади от съемной формы, причем одно из них имеет конфигурацию продольного паза, а резьбовые отверстия выполнены в элементах, жестко связанных с поперечными частями съемной рамы предпочтительно в продольной плоскости ее симметрии. Захватно-направляющее приспособление выполнено в виде имеющего трапециевидное поперечное сечение рабочего участка выступа, установленного на внутренней поверхности формовочного стола, и захватного элемента, имеющего ответный выступу открытый рабочий контур и закрепленного на наружной поперечной части съемной рамы.To ensure the simplicity of technical methods when servicing the device, it is equipped with a docking unit for connecting the intermediate link with the molding table plate and a gripping-guiding device to ensure the matching of the working elements of the docking station and the molding table plate. The docking unit is made in the form of two threaded connections, their screws have elongated conical ends and are located in the holes of the molding table plate in front and behind the removable form, one of them having a longitudinal groove configuration, and the threaded holes are made in elements rigidly connected with the transverse parts removable frame preferably in the longitudinal plane of its symmetry. The gripping-guiding device is made in the form of a trapezoidal cross-section of the working section of the protrusion mounted on the inner surface of the molding table, and a gripping element having a reciprocal protrusion of the open working circuit and mounted on the outer transverse part of the removable frame.
Для обеспечения нахождения съемной рамы после окончания колебаний формовочного стола в положении, энергетически выгодном для следующего запуска (после завершения цикла), устройство снабжено остановом формовочного стола, который включает два механизма - торможения и блокировки. Механизм торможения включает поворотный рычаг управления, стопор для его удержания в трех положениях (нейтральном и в двух крайних), фиксатор для его остановки в нейтральном и в двух крайних положениях, а также регулируемые концевые ограничители его поворота. Рычаг управления выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно связанного со стойкой жесткого основания с возможностью поворота в поперечной относительно формовочного стола плоскости, вхождения их рабочих элементов в отверстия, выполненные соответственно в двух дугообразных установленных на стойке пластин по обе стороны от рычага, оснащенного в своей верхней части ручкой и кинематически связанного своей нижней частью с ползуном. Ползун выполнен в виде втулки, перемещаемой по цилиндрической направляющей, имеющей резьбовые концы, несущие по две гайки в качестве ограничителей поворота рычага. Ползун оснащен двумя элементами у своих торцов - прямолинейным с возможностью взаимодействия с нажимным элементом двухпозиционного выключателя электродвигателя привода и Г-образным, несущим механизм блокировки и взаимодействующим со средством, исключающим поворот ползуна. Механизм блокировки выполнен в виде подпружиненной поворотной (до 90 градусов) пластины, которая имеет перпендикулярно продольной плоскости рамы ориентированную ось поворота и установлена с возможностью взаимодействия с нажимным элементом, закрепленным на соответствующей продольной части съемной рамы, в частности на кронштейне оси шарнирной связи шатуна со съемной рамой.To ensure that the removable frame is located after vibrations of the molding table in a position energetically favorable for the next start (after the end of the cycle), the device is equipped with a stop of the molding table, which includes two mechanisms - braking and blocking. The braking mechanism includes a rotary control lever, a stopper for holding it in three positions (neutral and two extremes), a latch for stopping it in neutral and two extreme positions, as well as adjustable end stops for its rotation. The control lever is made in the form of a two-shouldered lever pivotally connected to a rigid base stand with the possibility of rotation in the plane transverse relative to the forming table, their working elements entering holes made respectively in two arcuate plates mounted on the rack on either side of the lever equipped in its upper parts with a handle and kinematically connected with its lower part with a slider. The slider is made in the form of a sleeve moving along a cylindrical guide having threaded ends bearing two nuts as limiters for turning the lever. The slider is equipped with two elements at its ends - straightforward with the ability to interact with the push element of the on / off switch of the drive motor and L-shaped, carrying a locking mechanism and interacting with means that prevent the slider from turning. The locking mechanism is made in the form of a spring-loaded rotary (up to 90 degrees) plate, which has an oriented axis of rotation perpendicular to the longitudinal plane of the frame and is mounted with the possibility of interaction with a pressing element mounted on the corresponding longitudinal part of the removable frame, in particular on the bracket of the connecting rod axis of the connecting rod with the removable frame.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 устройство для формования бетонных изделий, например мелкоразмерного строительного камня, вид спереди с частичным разрезом (в положении перед подачей бетона);figure 1 a device for molding concrete products, such as small-sized building stone, front view with a partial section (in the position before concrete supply);
на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1;figure 2 is the same, view a in figure 1;
на фиг.3 - то же, разрез Б-Б на фиг.1;figure 3 is the same, a section bB in figure 1;
на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.1 (поворотное колесо условно не показано);figure 4 is the same, a section bb in figure 1 (the swivel wheel is conventionally not shown);
на фиг.5 - то же, ступенчатый разрез Г-Г на фиг.1;figure 5 is the same, a stepped section GG in figure 1;
на фиг.6 - то же, промежуточное звено, выполненное в виде рамы, часть вида сверху;figure 6 is the same, the intermediate link, made in the form of a frame, part of a top view;
на фиг.7 - то же, часть разреза Д-Д на фиг.6;Fig.7 is the same, part of the section DD in Fig.6;
на фиг.8 - то же, шатун кривошипно-шатунного механизма привода, часть вида, совмещенного с продольным разрезом;on Fig - the same, the connecting rod of the crank mechanism of the drive, part of the view, combined with a longitudinal section;
на фиг.9 - то же, элемент стыковочного узла соединения промежуточного звена с плитой формовочного стола, в зоне ее круглого отверстия;figure 9 is the same, the element of the docking node connecting the intermediate link with the plate of the molding table, in the area of its circular holes;
на фиг.10 - то же, фиксирующее приспособление для обеспечения совпадения в поперечном направлении рабочих элементов стыкового узла и плиты формовочного стола, горизонтальный разрез по элементу, связанному с плитой;figure 10 is the same, a fixing device to ensure a coincidence in the transverse direction of the working elements of the butt assembly and the plate of the molding table, a horizontal section along the element associated with the plate;
на фиг.11 - то же, натяжное приспособление удерживателей пружин, винтовая модификация;figure 11 is the same, the tensioning device of the retainers of the springs, screw modification;
на фиг.12 - то же, натяжное приспособление удерживателей пружин, барабанная модификация;in Fig.12 - the same, the tensioning device of the retainers of the springs, drum modification;
на фиг.13 - то же, вид Е на фиг.12;in Fig.13 is the same, view E in Fig.12;
на фиг.14 - то же, разрез Ж-Ж на фиг.13;in Fig.14 is the same, section FJ in Fig.13;
на фиг.15 - то же, останов формовочного стола, совмещенный его разрез в плоскости движения рычага управления с боковым видом формовочного стола;on Fig - the same, the stop of the molding table, its combined incision in the plane of movement of the control lever with a side view of the molding table;
на фиг.16 - то же, вид З на фиг.15 (с фазами блокировки);in Fig.16 is the same, view 3 in Fig.15 (with blocking phases);
на фиг.17 - то же вид И на фиг.15;in Fig.17 is the same view And in Fig.15;
на фиг.18 - то же, фиксатор и стопор рычага управления останова формовочного стола, совмещенные части их продольного разреза;on Fig is the same, the lock and stopper of the control lever stop the molding table, the combined parts of their longitudinal section;
на фиг.19 - то же, вид спереди с частичным разрезом, при оснащении модификацией удерживателей пружин с натяжными приспособлениями барабанного типа (фаза подачи бетона в форму);on Fig - the same front view with a partial section, when equipped with a modification of the retainers of the springs with tensioners drum type (phase of concrete supply to the mold);
на фиг.20-25 - то же, различные фазы работы.in Fig.20-25 - the same, different phases of operation.
Устройство для формирования бетонных изделий (фиг.1, 2 и 3) включает формовочный стол 1 с формой 2, возбудитель колебаний 3 с упругим элементом 4 и приводом 5.A device for forming concrete products (figures 1, 2 and 3) includes a molding table 1 with a
Формовочный стол 1 выполнен в виде плиты 6, имеющую плоские поверхности - верхнюю рабочую 7 и нижнюю 8 и по крайней мере три опоры 9, 10 и 11, оснащенные колесами 12, 13 и 14 соответственно, причем оси 15 и 16 колес 12 и 13 установлены соосно, их опоры 9 и 10 жестко связаны с плитой 6, несущая ось 17 колеса 14 выполнена предпочтительно поворотной, ее ось поворота 18 перпендикулярна рабочей поверхности 7 плиты 6 и размещена в подшипнике 19 последней.The molding table 1 is made in the form of a
Формовочный стол 1 снабжен рукоятью 20 в виде стержня 21, имеющего на одном конце рукоятку 22, а на другом - вилку 23, концы 24 которой связаны с осью 17 колеса 14 поворотной опоры 11, образуя шарнир 25. Для удержания рукояти 19 в нижнем положении (в процессе уплотнения) с обеспечением ориентации оси 17 колеса 14 параллельно соосным осям 15 и 16 колес 12 и 13 на плите 6 формовочного стола 1 впереди подшипника 19 закреплен кронштейн 26, выполненный в виде пластины с крючкообразным концом 27 с возможностью взаимодействия с основанием 28 вилки 23, т.е. зацепления в нижнем положении и выхода из зацепления в приподнятом (транспортном) положении рукояти 20.The molding table 1 is equipped with a
Формовочный стол 1 снабжен промежуточным звеном 29 (фиг.1, 6, 7 и 9) в виде съемной рамы, предпочтительно прямоугольной в плане формы, имеющей две продольные и две поперечные части 30 и 31 соответственно, выполненные, например, из уголков, оснащенной четырьмя одинаковыми, например трубчатыми, опорами 32 и снабженной стыковочным приспособлением 33 для связи ее с плитой 6 формовочного стола 1. Съемная рама 29 имеет высоту h меньше, чем клиренс Н формовочного стола 1, а ее продольные и поперечные размеры выполнены с возможностью перемещения формовочного стола 1 над ней (до и после соединения с плитой 6 формовочного стола 1). Опоры 32 выполнены регулируемыми по высоте за счет оснащения каждого их нижнего конца винтовыми элементами (внутренней резьбой 34, винтом 35 и контргайкой 36 в качестве стопора). Торцы 35а винтов 35 имеют фрикционное покрытие 37, например из резины, а жесткое основание 38 (в качестве которого может быть общая рама или бетонная площадка) в зоне опор 32, т.е. в диапазоне их расположения при вибрации формовочного стола 1, снабжено накладками 39 из легко деформируемого материала, например пористой резины, с защитным покрытием 40 из обычной резины.The molding table 1 is equipped with an intermediate link 29 (Figs. 1, 6, 7 and 9) in the form of a removable frame, preferably rectangular in shape, having two longitudinal and two
Для связи съемной рамы 29 с плитой 6 формовочного стола 1 имеется стыковочное приспособление 33, которое выполнено в виде двух стыковочных узлов 33а и 33б, каждый из них включает одинаковое резьбовое соединение 41, состоящее из винта 42 с удлиненным коническим наконечником 41а, контргайки 43, шайбы 43а и резьбового отверстия 44, выполненного в каждом элементе в виде пластины 45, жестко связанного с соответствующей поперечной частью 31 съемной рамы 29 и размещенного предпочтительно в вертикальной продольной плоскости 46 ее симметрии. Винты 42 расположены в отверстиях 47 и 48 плиты 6 формовочного стола 1 спереди и сзади формы 5, причем одно из них 47 имеет конфигурацию продольного паза, а другое 48 - цилиндрическую конфигурацию.To connect the
Совпадение в поперечном направлении рабочих элементов стыковочных узлов 33а и 33б с отверстиями 47 и 48 плиты 6 формовочного стола 1 обеспечивается захватно-направляющим приспособлением 49, которое выполнено в виде имеющего трапециевидное поперечное сечение рабочего участка 50 выступа 51, установленного на нижней поверхности 8 плиты формовочного стола 1, и захватного элемента 52, имеющего ответный выступу 51 открытый рабочий контур 53, и установленного на наружной (относительно привода 4, т.е. со стороны поворотного колеса 14) поперечной части 31 съемной рамы 29. Для ремонтопригодности выступ 51 и захватный элемент 52 могут соответственно устанавливаться съемно с возможностью монтажного регулирования (на чертеже не показано).The coincidence in the transverse direction of the working elements of the docking nodes 33a and 33b with the
Форма 2 (фиг.1 и 2) выполнена съемной в виде прямоугольного сечения открытой с торцов емкости 54, снабженной съемным поддоном 55 и двумя винтовыми прижимами 56, ввинчиваемых в гайки 55а поддона 55 с возможностью взаимодействия со скобами-рукоятками 54а емкости 55 своими выступами 56а через накладки 56б.Form 2 (FIGS. 1 and 2) is made removable in the form of a rectangular cross-section of the
Поддон 55 выполнен в виде имеющей верхнюю рабочую поверхность 57 жесткой прямоугольной пластины с размерами, превышающими поперечные размеры емкости 54. Поддон 55 крепится к плите 6 формовочного стола 1 с помощью двух пар снабженных гайками 58 откидных болтов 59, соединенных шарнирами 60 с кронштейнами 61 плиты 6 и входящими в открытые с торцов пазы 62 последней. Для повышения плотности контакта формы 2 с поддоном 55 может быть использован разделитель из легко деформируемого и неадгезионного к вяжущему компоненту бетона материала, например листового полиэтилена или листовой резины (на чертеже не показано).The
Возбудитель вынужденных колебаний 3 (фиг.1) включает упругий (пружинный) элемент 4 и размещенный на жестком основании 38 привод 5, содержащий электродвигатель с редуктором (на чертеже не показаны) и с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару 63.The causative agent 3 (Fig. 1) includes an elastic (spring) element 4 and a
Кривошипно-шатунная пара 63 состоит из кривошипа 64 и шатуна 65. Кривошип 64 выполнен в виде диска с радиальным пазом 66, в котором размещен связанный с шатуном 65 с помощью шарнира 67 ползун 68 с возможностью фиксации его при данном эксцентриситете r, т.е. размере рабочей длины кривошипа 64 (для настройки размера амплитуды колебаний). Для этого кривошип 64 снабжен винтом 69, размещенным вдоль радиального паза 66, и контргайкой 69а. Винт 69 имеет кольцевой паз 70 (фиг.5), через который проходят два симметрично расположенных ввинченных в кривошип 64 винта 71, и образует винтовое соединение 72 с ползуном 68. Кривошип 64 закреплен на валу 5а привода 5 и может быть снабжен противовесом 64а необходимой массы и эксцентриситета установки. Привод 5 должен быть выполнен с регулируемым по частоте вращения электродвигателем, имеющим основной выключатель и связанным с редуктором, на валу 5а которого размещен кривошип 64. Возбудитель колебаний 3 с приводом 5 должны обеспечивать вибрацию формовочного стола 1 с частотой 1,0-2,5 Гц и амплитудой 0,020-0,070 м.The crank pair 63 consists of a
Шатун 65 выполнен из трех разъемно соединенных между собой частей 65а, 65б и 65в (фиг.8). Части 65а и 65б выполнены в виде цилиндрических стержней или труб, оснащены элементами в виде прямоугольного поперечного сечения колец 73 и 74, имеют свободные концы с правой 75 и левой 76 резьбой соответственно и несут контргайки 77. Часть 65в выполнена в виде муфты с ответными резьбами - правой 78 и левой 79 соответственно. Часть 65а шатуна 65 с помощью своего кольца 73 с шипом 68а ползуна 68 образует шарнир 67, а часть 65б с помощью своего кольца 74 с осью 80 съемной рамы 29 - шарнир 81. Шарнир 81 должен быть расположен в пространстве, ограниченном прямоугольным параллелепипедом, охватывающим съемную раму 29, т.е. с размерами длиной L, шириной В и высотой h (фиг.1, 2 и 4). Ось 80 своими концами зафиксирована в кронштейнах 82 и 83 продольных частей 30 съемной рамы 29, например, с помощью неразъемно связанных с кронштейнами 82 и 83 разрезных зажимов 84 с винтами 85 (фиг.7). Корпус шарнира 81 у своих торцов снабжен уплотнениями 86, например, в виде колец.The connecting
Упругий элемент 4 возбудителя колебаний 3 выполнен в виде двух пружин растяжения 4а и 4б, например, одинаковых параметров. Пружины 4а и 4б расположены вне зоны движения шатуна 65, а их геометрические оси 4г находятся в вертикальной плоскости 46, содержащей его геометрическую ось 65г, и предпочтительно ниже его при горизонтальной ориентации, причем они расположены по обе стороны от шарнира 81 и связаны с зацепным элементом 87, жестко закрепленным на оси 80 с помощью разрезных зажимов 84 (как ось с кронштейнами). Зацепной элемент 87 выполнен в виде П-образного контура пластины с двумя боковыми вертикальными частями 87а, несущими каждая по разрезному зажиму 84, и горизонтальную часть 87б с двумя отверстиями 88 и 89, с которыми взаимодействуют своими одноименными концами 90 и 91 соответственно пружины 4а и 4б. Последние своими противоположными концами 92 и 93 связаны соответственно с удерживателями 94 и 95, расположенными на жестком основании 38. Таким образом пружины 4а и 4б встречно ориентированы.The elastic element 4 of the
Каждый из удерживателей 94 и 95 может быть снабжен натяжным приспособлением винтовым 96 (фиг.11) или барабанным 97 (фиг.12, 13, 14 и 19), обеспечивающим необходимое натяжение пружин 4а и 4б.Each of the
Винтовое натяжное приспособление 96 включает корпус 98, винт 99 и гайку 100. Винт 99 имеет резьбу 101 на одном своем конце, а на другом - по крайней мере одно диаметральное сквозное отверстие 102 для взаимодействия с концом 92 (93) пружины 4а (4б) соответственно. В пределах резьбы 101 винта 99 выполнен продольный паз 103, в который входит конец 104 стопорного винта 105, ввинченного в резьбовое отверстие 106 корпуса 98, чем исключается вращение винта 99. Гайка 100 выполнена в виде двухступенчатой втулки - меньшей ступени (по диаметру) 107 и большей 108. Меньшая ступень 107 гайки 100 размещена в цилиндрическом углублении 109 корпуса 98, имеет наружный кольцевой паз 110, в который входит конец 111 стопорного винта 112. Стопорные винты 105 и 112 зафиксированы пружинными шайбами 113. Гайка 100 снабжена по крайней мере одной рукояткой 114 в виде радиально ориентированного стержня, связанного с помощью резьбового соединения 115 с ее большей ступенью 108. Корпус 98 жестко связан с удерживателем 94 (95), выполненным в виде Г-образной стойки с монтажными отверстиями 116, например, двумя (под болты). Винт 99 стопорится контргайкой 117.The
Барабанное натяжное приспособление 97 включает корпус 118, барабан 119 и храповой механизм 120.
Корпус 118 функционально совмещен с удерживателем 94 (95) и выполнен из жестко связанных между собой пластин - горизонтальной 121 с монтажными отверстиями 122 (под болты) и двух разной длины вертикальных 123 и 124, в которых выполнены отверстия 125 и 126 соответственно под подшипники 127 и 128 горизонтального вала 129 барабана 119.The
Барабан 119 содержит втулку 130, связанную с валом 129 через шпоночное соединение 131, и две выполненные в виде цилиндрических дисков боковины 132 и 133 предпочтительно разных диаметров. Боковина 132 большего диаметра жестко связана, например с помощью сварки, со втулкой 130, а боковина 133 меньшего диаметра образует резьбовое соединение 134 с последней и фиксируется с помощью контргайки 135, что дает возможность устанавливать (регулировать) требуемый размер b рабочей длины барабана 119, которая должна равняться диаметру используемого каната. Причем может быть использован защитный диск 132а, зафиксированный винтами 132б на боковине 132, а в его центральное отверстие 132в входит цилиндрический выступ 133а боковины 133. На защитном диске 132а барабана 119 закреплен канат 119а (фиг.19, само крепление на фиг.12 и 13 не показано), противоположный его конец соединен с концом 92 (93) пружины 4а (4б) с возможностью взаимодействия с отклоняющим блоком 1196 (фиг.19), установленным на жестком основании 38 (у каждого барабана 119).The
Храповой механизм 120 включает храповое колесо 136 и перекидную собачку 137.The
Храповое колесо 136 совмещено с боковиной 132, выполненной в виде диска, приваренного к втулке 130, и представляет ее периферийную зону с зубьями 138 на ее боковой поверхности 139. Зубья 138 имеют параллельные рабочие поверхности 140, с которыми (при реверсе) может взаимодействовать перекидная собачка 137.The
Перекидная собачка 137 выполнена в виде пластины 141, имеющей на одном конце на своих боковых поверхностях 142 и 143 по одному одинаковому симметрично расположенному рабочему элементу 144 и 145 с рабочей плоской (совпадающей) 146 и одинаковыми криволинейными 147 поверхностями. На другом конце перекидная собачка 137 несет односторонний цилиндрический выступ 148 с наружными плоскими взаимно перпендикулярными смежными участками 149 и 150 (для обеспечения фиксации в одном из двух положений), причем плоские участки 149 и 150 образуют с геометрической продольной осью 141а пластины 141 перекидной собачки 137 углы, равные 45 градусам (в общем случае при выполнении перекидной собачки 137 с несимметричным расположением проекции пластины 141 на плоскость, параллельную ее движению, относительно цилиндрического выступа 148 угол 45 градусов образуется с линией, проходящей через центр вращения Ос перпендикулярно рабочей плоской поверхности 146). В цилиндрическом выступе 148 выполнено соосное сквозное отверстие 151 под рабочую (наибольшую по диаметру) часть 152 трехступенчатой оси поворота 153, зафиксированной в резьбовом отверстии 154 пластины 124 корпуса 118 с помощью резьбового соединения 155 и контргайкой 155а. Ось поворота 153 на своем противоположном конце несет ограничивающую шайбу 156, зафиксированную с помощью резьбового соединения 157. Одним из своих плоских участков 149 (150) цилиндрического выступа 148 перекидная собачка 137 взаимодействует с плоской пружиной 158, имеющей на своем нерабочем конце сквозное отверстие 159 под болтовое соединение 160, с помощью которого она зафиксирована в отверстии 161 на горизонтальной полке 162 кронштейна 163 пластины 124 корпуса 118. Размер рабочей длины Х плоской пружины 158 регулируется с помощью ползуна 164, установленного на полке 162 с возможностью перемещения и фиксации входящего в резьбовое отверстие 164а ползуна 164 винтом 165 с контргайкой 165а.The
На консольной части 166 вала 129 зафиксирована рукоятка 167 для вращения барабана 119. Храповой механизм 120 снабжен стопором 168, исключающим вращение барабана 119. Он выполнен в виде винта 169, ввинченного в резьбовое отверстие 170 пластины 124 корпуса 118 с возможностью взаимодействия своим концом 171 с впадиной 172 между смежными зубьями 138 храпового колеса 136. Фиксация винта 169 осуществлена контргайкой 173.On the
Для обеспечения нахождения съемной рамы 29 после завершения колебаний формовочного стола 1 в положении, выгодном для последующего запуска, патентуемое устройство снабжено остановом 174 формовочного стола 1 (фиг.15, 16, 17 и 18). Останов 174 состоит из механизма торможения 175 и механизма блокировки 176.To ensure that the
Механизм торможения 175 включает поворотный рычаг управления 177, стопор 178 для его удержания в трех положениях - нейтральном П0, двух крайних П1 и П2, фиксатор 179 для его остановки в нейтральном и двух крайних положениях, а также двух ограничителей 180 и 181 его поворота. Рычаг управления 177 выполнен двуплечим, связан с помощью шарнира 182 со стойкой 183 жесткого основания 38 с возможностью поворота в поперечной относительно формовочного стола 1 плоскости, несет на своем верхнем плече 184 стопор 178 и фиксатор 179 с возможностью взаимодействия их рабочих элементов 178а (цилиндрического) и 179а (конического) штоков 178б и 179б с отверстиями 185 (цилиндрическим) и 186 (коническим), выполненными соответственно в двух дугообразных установленных на стойке 183 пластин 187 и 187а по обе стороны от него, и оснащен ручкой 188. Своим нижним плечом 189 рычаг управления 177 кинематически связан с ползуном 190, например, с помощью вилки 191, взаимодействующей с цилиндрическим элементом 192 ползуна 190. Ползун 190 оснащен у своих торцов 190а и 190б соответственно прямолинейным элементом 193 с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 194 дополнительного двухпозиционного (кнопочного или конечного) выключателя 195 электродвигателя привода 5 и предпочтительно Г-образным несущим механизм блокировки 176 элементом 196, причем для этого использована его горизонтальная часть 197. Зона перемещения нижнего плеча 189 рычага управления 177 может быть прикрыта съемным защитным кожухом 189а, связанным с жестким основанием 38.The braking mechanism 175 includes a
Механизм блокировки 176 останова 174 включает подпружиненную (с помощью пружины растяжения 198) поворотную (до 90 градусов) пластину 199, которая имеет перпендикулярно продольной вертикальной плоскости формовочного стола 1 ориентированную ось поворота 199а и установлена с возможностью взаимодействия с нажимным круглого сечения элементом 200, закрепленным на ближней к рычагу управления 177 продольной части 30 (фиг.7) съемной рамы 29 (предпочтительно на кронштейне 83 оси 80 шарнирной связи, т.е. шарнира 81, шатуна 65 со съемной рамой 29). Обращенный к формовочному столу 1 торец пластины 199 выполнен скругленным (на чертеже не показано). Ось поворота 199а входит в подшипник 201, размещенный на кронштейне 202, который имеет ограничитель поворота 203 пластины 199 и установлен на ползуне 202а. Последний размещен с возможностью перемещения вдоль горизонтального винта 197а с помощью двух гаек 197б, причем винт 197а жестко связан с горизонтальной частью 197 Г-образного элемента 196 и ориентирован в продольном направлении формовочного стола 1. С помощью гаек 197б настраивается местонахождение поворотной пластины 199, которая должна находится в диапазоне от нейтрального положения (0) нажимного элемента 200 формовочного стола 1 до максимального его положения r, исключая предельные положения (фиг.16). С ползуном 202а связан кронштейн 204, несущий зацепной элемент 205 для пружины 198.The
Для упрощения конструкции и повышения эксплуатационной надежности ползун 190 механизма торможения 175 останова 174 выполнен в виде втулки, охватывающей цилиндрическую установленную на жестком основании 38 направляющую 206, имеющую резьбовые участки 207 и 208 на своих концах, а концевые ограничители 180 и 181 поворота рычага управления 177 выполнены в виде двух пар гаек (включая контргайки), навинченных на резьбовые участки 207 и 208 направляющей 206. При этом вертикальная часть 196а Г-образного элемента 196 ползуна 190 взаимодействует со средством 209, исключающим поворот ползуна 190 на цилиндрической направляющей 206. Средство 209 может быть выполнено в виде горизонтальной пластины с продольной прорезью 209а и закреплено на жестком основании 38 с охватом вертикальной части 196а Г-образного элемента 196 и с обеспечением перемещения последнего.To simplify the design and improve operational reliability, the slider 190 of the braking mechanism 175 stops 174 is made in the form of a sleeve covering a cylindrical guide 206 mounted on a
Стопор 178 и фиксатор 179 рычага управления 177 имеют похожую конструкцию. Соответственно штоки 178б и 179б стопора 178 и фиксатора 179 подпружинены пружинами сжатия 178в и 179в, их усилие регулируется резьбовыми пробками 178г и 179г с фиксацией контргайками 178д и 179д. Для возможности выключения стопора 178 его шток 178б снабжен диаметрально расположенными цилиндрическими выступами 178е, которые в рабочем положении находятся в продольных по крайней мере открытых с торца пазах 178ж, а в выключенном положении - в открытых с торца диаметральных пазах 178з. Для возможности подъема и последующего поворота на 90 градусов шток 178б снабжен цилиндрическим захватным элементом 178и.The
Жесткое основание 38 (фиг.1) может быть оснащено направляющими 12а, 13а и 14а соответственно для колес 12, 13 и 14 формовочного стола 1. Направляющие 14а установлены на съемной крышке 38а, которая прикрывает часть полости 38б, в которой размещены пружины 4а и 4б с удерживателями 94 и 95. Остальная часть полости 38б может быть прикрыта еще съемными крышками 38в и 38г, а также щитком 87в, жестко связанным с зацепным элементом 87 (с перекрытием зоны 38д его перемещения).The rigid base 38 (FIG. 1) can be equipped with
Работа предлагаемого устройства может быть представлена с помощью модификации трехколесного формовочного стола без использования листового полиэтиленового разделителя.The work of the proposed device can be represented by modifying a three-wheeled molding table without using a sheet of polyethylene separator.
В начале осуществляют подготовку устройства к работе.At the beginning, the device is prepared for operation.
В зоне загрузки на площадке с жестким основанием 38 (фиг.1) стационарно устанавливают привод 5 с кривошипно-шатунной парой 63 возбудителя колебаний 3. Настраивают амплитудный режим колебаний (размер r кривошипа 64) с помощью винта 69 и контргайки б9а, смещая ползун 68 в радиальном пазу 66 кривошипа 64. Требуемую длину шатуна 65 настраивают с помощью резьбовой муфты 65в и контргаек 77 (фиг.8).In the loading zone on the platform with a rigid base 38 (Fig. 1), a
Стационарно соединяют шатун 65 шарниром 81 со съемной рамой 29 (фиг.7), продевая ось 80 через разрезные зажимы 84 и кольцо 74 шатуна 65 и фиксируя с помощью винтов 85 ось 80 в разрезных зажимах 84 кронштейнов 82 и 83 съемной рамы 29 и зацепного элемента 87 соответственно. В отверстия 88 и 89 (фиг.1) горизонтальной части 87б зацепного элемента 87 вставляют соответственно концы 90 и 91 пружин 4а и 4б упругого элемента 4 возбудителя колебаний 3, а противоположные концы 92 и 93 указанных пружин вставляют в отверстия 102 винтов 99 (фиг.11) винтового натяжного приспособления 96 удерживателей 94 и 95 или связывают с концами канатов 119а барабанного натяжного приспособления 97 (фиг.19).The connecting
Осуществляют необходимое натяжение пружин 4а и 4б. Для этого при использовании винтового натяжного приспособления 96 вращают гайку 100 в одном из двух направлений (при регулировании - увеличивающего или уменьшающего натяжение, а при первоначальном натяжении - только увеличивающего) с последующей фиксацией с помощью контргайки 117. При использовании барабанного натяжного приспособления 97 регулируют необходимое усилие, создаваемое плоской пружиной 158, путем изменения размера X рабочей длины последней, перемещая ползун 164 в нужном направлении с последующей фиксацией его винтом 165 с контргайкой 165а. Затем осуществляют натяжение каната 119а и пружин 4а (4б), вращая барабан 119. По окончании настройки стопорят храповое колесо 136 стопором 168. При реверсе (когда необходимо ослабить натяжение пружин) в пределах люфта с помощью рукоятки 167 слегка поворачивают барабан 119, освобождая перекидную собачку 137, т.е. устраняя контакт плоскости 146 ее рабочего элемента 144 с рабочей поверхностью 140 зуба 138 храпового колеса 136. Поворачивают с помощью рукоятки 137а перекидную собачку 137 на 270 градусов, обеспечивая контакт плоскости 146 ее рабочего элемента 145 с рабочей поверхностью 140 симметрично расположенного (относительно линии ОбОс, соединяющей проекции геометрических осей барабана 119 и перекидной собачки 137, фиг.13) зуба 138, и усиливают прижатие собачки 137 путем перемещения ползуна 164 с последующей фиксацией винтом 165. Затем выключают стопор 168, выводя его конец 171 из впадины 172 между смежными зубьями 138 храпового колеса 136 и фиксируя его с помощью контргайки 173, а после изменения натяжения каната производят стопорение храпового колеса 136.Carry out the necessary tension of the
Настройку необходимого режима работы производят один раз для изготовления конкретного вида бетонного изделия (строительного камня по его габаритам и составу исходного материала).The necessary mode of operation is set up once for the manufacture of a specific type of concrete product (building stone according to its dimensions and composition of the source material).
С помощью винтов 42, проходящих через паз 47 и отверстие 48 плиты 6 формовочного стола 1, и резьбовых отверстий 44 пластин 45 поперечных частей 31 съемной рамы 29, закрепляют последнюю на нижней поверхности 8 плиты 6 формовочного стола 1, предварительно установив его колеса 12, 13 и 14 соответственно в направляющих 12а, 13а и 14а жесткого основания 38.Using the
На рабочую поверхность 7 плиты 6 формовочного стола 1 устанавливают поддон 55 и фиксируют его с помощью четырех откидных болтов 59 плиты 6. Ставят на поддон 55 емкость 54 формы 2 и закрепляют двумя резьбовыми прижимами 56.A
Затем подают в форму 2 (фиг.19) дозированную заранее подготовленную в бетономешалке порцию 210 бетонной смеси 211 и после разравнивания верхнего слоя включают на заданное время привод 5, подвергая бетонную смесь 211 вибрационному воздействию (фиг.20). Выключают привод 5, отсоединяют съемную раму 29 от формовочного стола 1, опуская ее до соприкосновения опор 32 с фрикционным покрытием 40 накладок 39 жесткого основания 38 (фиг.7 и 21), путем поворота выводят рукоять 20 из зацепления основания 28 ее вилки 23 с крюком 27 и транспортируют форму 2 с отформованной бетонной смесью 211а, перемещая формовочный стол 1 в зону отверждения изделия. В зоне отверждения изделия (фиг.22) освобождают поддон 55 формы 2 от связи ее с плитой 6, снимают форму 2 с поддоном 55 и ставят ее на горизонтальную поверхность 212. После удаления прижимов 56 снимают форму 2 с сырого изделия 213 (фиг.23). На плиту 6 формовочного стола 1 устанавливают новый поддон 55а (фиг.24), закрепляя его с помощью откидных болтов 59 и гаек 58 (фиг.24). Устанавливают на новый поддон 55а форму 2, фиксируя ее прижимами 56 (фиг.25) и доставляют формовочный стол 1 в зону загрузки бетона, где с помощью захватно-направляющего приспособления 49 обеспечивают совпадение рабочих элементов стыковочных узлов 33а и 33б с отверстиями 47 и 48 плиты 6 формовочного стола 1 при фиксации под ним (на нижней поверхности 8 его плиты 6) съемной рамы 29 (фиг.1).Then, a
Далее технологический цикл по формованию следующего бетонного изделия повторяют, используя другие поддоны из технологического набора. После достижения каждым ранее сформованным изделием необходимой прочности его снимают с текущего поддона.Next, the technological cycle for molding the next concrete product is repeated using other pallets from the technological set. After each previously formed product reaches the required strength, it is removed from the current pallet.
Так как наиболее приемлемым процессом вибрационного формования бетонных изделий является низкочастотный и высокоамплитудный, то возможно и целесообразно для обеспечения нахождения съемной рамы 29 после завершения колебаний формовочного стола 1 в положении, выгодном для последующего запуска, использовать его останов 174, проводя нижеследующее. После окончания заполнения формы 2 бетонной смесью 211 и выравнивания ее поверхности отключают стопор 178 поворотного рычага 177, находящегося в нейтральном положении П0, приподнимая с помощью захватного элемента 178и шток 178б до выхода его выступов 178е из пазов 178ж и поворачивая на 90 градусов с последующей фиксацией их в торцевых пазах 178з. Переводят рычаг управления 177 в положение П1 (до момента срабатывания фиксатора 179), при этом его нижнее плечо 189 переводит ползун 190 в наружное крайнее положение (перемещая его на размер S1) с нажатием своим прямолинейным элементом 193 нажимного элемента 194 дополнительного выключателя 195, включая электродвигатель привода 5 для осуществления вибрационного процесса. Затем переводят рычаг управления 177 в нейтральное положение П0. По истечении необходимого времени вибрационной воздействия на бетонную смесь 211 переводят рычаг управления 177 в положение П1, выключая электродвигатель привода 5, и сразу переводят его в положение П2, обеспечивая перемещение на размер 82 механизма блокировки 176 в зону торможения, где происходит взаимодействие пластины 199 с нажимным элементом 200 съемной рамы 29 (фиг.16). При этом возможны две ситуации (общая и частная) нахождения нажимного элемента 200 относительно поворотной пластины 199 в момент ее ввода в зону торможения. В первой (общей) ситуации, когда поворотная пластина 199 оказывается перед нажимным элементом 200, который движется в сторону увеличения амплитуды колебаний формовочного стола 1. В положении Р3 нажимного элемента 200 отклоненная пластина 199 под действием пружины 198 возвращается в вертикальное положение, упираясь в упор 203, чем исключается проход нажимного элемента 200 в обратном направлении из положения Р3 (он останавливается в конечном, т.е. в застопоренном, положении Рк). Во второй (частной по характеру) торможения после прохода нажимного элемента 200, не изменяя своего вертикального положения, и нажимной элемент 200 возвращается из положения Р3 в конечное положение Рк. Формовочный стол 1 останавливается. Рычаг управления 177 оставляют в положении П2, а для надежности стопорят его с помощью стопора 178. Отсоединяют съемную раму 29 от плиты 6 формовочного стола 1 и транспортируют последний с формой 2 в зону отверждения изделия (фиг.21), где совершают ранее описанные операции. В начале следующего цикла формования рычаг управления 177 переводят из положения П2 в положение П1, включая электродвигатель привода 5, а затем в положение П0.Since the most acceptable process for the vibratory molding of concrete products is low-frequency and high-amplitude, it is possible and advisable to ensure that the
Использование предлагаемого изобретения расширяет номенклатуру средств по формованию бетонных изделий (особенно в виде мелкоразмерного строительного камня) с возможностью их производства непосредственно на строительных площадках малоэтажных зданий.The use of the invention extends the range of means for molding concrete products (especially in the form of small-sized building stone) with the possibility of their production directly on the construction sites of low-rise buildings.
Claims (18)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009136454/03A RU2405672C1 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Device for forming concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009136454/03A RU2405672C1 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Device for forming concrete articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2405672C1 true RU2405672C1 (en) | 2010-12-10 |
Family
ID=46306364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009136454/03A RU2405672C1 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Device for forming concrete articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2405672C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520750C1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-06-27 | Валерий Ерахмильевич Зубкин | Device for forming products made of discrete powdered materials |
CN104015259A (en) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 北方重工集团有限公司 | Mold table driving device with air bag |
CN109624046A (en) * | 2018-11-20 | 2019-04-16 | 嘉兴市康立德构件有限公司 | A kind of distribution device of cement pipe pile |
-
2009
- 2009-10-01 RU RU2009136454/03A patent/RU2405672C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520750C1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-06-27 | Валерий Ерахмильевич Зубкин | Device for forming products made of discrete powdered materials |
CN104015259A (en) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 北方重工集团有限公司 | Mold table driving device with air bag |
CN104015259B (en) * | 2014-06-20 | 2016-03-02 | 北方重工集团有限公司 | A kind of die station drive unit with air bag |
CN109624046A (en) * | 2018-11-20 | 2019-04-16 | 嘉兴市康立德构件有限公司 | A kind of distribution device of cement pipe pile |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2405672C1 (en) | Device for forming concrete articles | |
US9457490B2 (en) | Wire saw | |
ITMO20060396A1 (en) | ROTARY TABLE SYSTEM FOR WRAPPING MACHINE | |
CN110735537B (en) | Construction machinery and construction method for building foundation engineering | |
JP2017535704A (en) | General purpose screwdriver support for plate lift apparatus, apparatus fitted with this support, and mounting method | |
CN105887643A (en) | Rapid building concrete crushing robot | |
RU2455143C2 (en) | Grinding tool | |
CN107932116A (en) | It is a kind of that processing platform is fixed based on the tubing gripped | |
CN109794831A (en) | Multifunctional mill filing machine | |
CN108910977A (en) | A kind of sewage disposal system | |
CN107035832B (en) | Traction device stretcher, the vibration welding device with traction device stretcher and traction device stretcher manufacturing method | |
CN111417475B (en) | Decoring machine for decoring a casting and method for producing a casting | |
JP5329875B2 (en) | Manhole inner wall cutting machine and jig for manhole inner wall cutting machine | |
US3086332A (en) | Drum tumbler | |
US4756861A (en) | Vibratory concrete pipe forming apparatus and method | |
CN202270644U (en) | Horizontal double-shaft high-efficiency vibrating screen | |
CN205128365U (en) | Power and tunable frequency eccentric shaft cylinder vibration exciter | |
US3302262A (en) | Concrete mold vibration table with cushion means and pressure form | |
JP3183237B2 (en) | Vibration device for variable vibration table | |
KR101271498B1 (en) | Adjusting device of pressurizing position for press gear | |
KR101882203B1 (en) | Rope loosing and tighten device | |
CN202829491U (en) | Holding and clamping device and brick holding machine using the same | |
RU2366572C2 (en) | Device to form concrete articles | |
CN207597207U (en) | A kind of steel-wheel system with oscillation and vibrating function | |
CN206344277U (en) | A kind of haydite aerated building block moulding vibratory equipment |