RU2405672C1 - Device for forming concrete articles - Google Patents

Device for forming concrete articles Download PDF

Info

Publication number
RU2405672C1
RU2405672C1 RU2009136454/03A RU2009136454A RU2405672C1 RU 2405672 C1 RU2405672 C1 RU 2405672C1 RU 2009136454/03 A RU2009136454/03 A RU 2009136454/03A RU 2009136454 A RU2009136454 A RU 2009136454A RU 2405672 C1 RU2405672 C1 RU 2405672C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding table
plate
removable frame
screw
connecting rod
Prior art date
Application number
RU2009136454/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Павлович Бурдыгин (RU)
Анатолий Павлович Бурдыгин
Original Assignee
Анатолий Павлович Бурдыгин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Павлович Бурдыгин filed Critical Анатолий Павлович Бурдыгин
Priority to RU2009136454/03A priority Critical patent/RU2405672C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2405672C1 publication Critical patent/RU2405672C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to vibration devices intended for compacting concrete articles. Proposed device comprises forming table (1) on three supports (9, 10, 11) with aligned wheels (12, 13) and rotary wheel (14) with handle (20), vibration generator (3) with drive (5) and mould (2), pressed by screw clamps (56) to pan (55) locked by swing bolts (59) with nuts (58) on plate (6) of table (1). Plate 6 incorporates detachable frame 29 with threaded jointing assembly that has four height adjustable supports 32 with working height h smaller than table clearance H. Plate (6) has gripping-guiding appliance (49). Generator (3) consists of crank (64) with adjustable eccentricity articulated via joint (81) with frame (29), and flexible element (4) made up of two opposed expansion springs (4a, 4b) arranged below con rod (65) travel zone and hooked by their ends (90, 91, 92, 93) with holes (88, 89) of the frame hook (87) and retainers (94, 95) of rigid base (38), which are furnished with tensioning appliances (screw- or drum-type, each with drum adjustable width and ratchet mechanism that has gear wheel aligned with drum side piece, and with throw-over latch). Aforesaid vibration generator provides for table vibration with frequency of 1.0-2.5 Hz and amplitude of 0.020-0.070 m.
EFFECT: expanded performances.
18 cl, 25 dwg

Description

Изобретение относится к вибрационным устройствам для уплотнения изделий из бетона и может быть использовано в строительстве, например при возведении малоэтажных зданий из мелкоразмерного строительного камня, изготавливаемого, в частности, непосредственно на строительной площадке.The invention relates to vibration devices for compaction of concrete products and can be used in construction, for example, in the construction of low-rise buildings from small-sized building stone, made, in particular, directly at the construction site.

Известно устройство для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии (JP 11291211, В28В 1/08, 1999). Оно содержит форму, установленную на колесной платформе с возможностью возвратно-поступательного движения с помощью вибрационного механизма. Последний соединен через редуктор с приводом и включает наклонную поворотную пластину, соединенную с регулирующим угол рычагом и через сферический шарнир - с вращающимся стержнем, связанным регулируемым соединением со скользящим валом, взаимодействующим с формой. Это известное устройство не создает шума при работе, но не эффективно использует энергию из-за невозможности возбуждения резонансных колебаний бетонной формы.A device for molding concrete products with horizontal vibration exposure (JP 11291211, B28B 1/08, 1999). It contains a form mounted on a wheeled platform with the possibility of reciprocating motion using a vibration mechanism. The latter is connected through a reducer to the drive and includes an inclined rotary plate connected to an angle-adjusting lever and through a spherical hinge to a rotating rod connected by an adjustable connection to a sliding shaft interacting with the mold. This known device does not create noise during operation, but does not use energy efficiently due to the impossibility of exciting resonant vibrations of a concrete form.

Известно устройство для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии резонансного типа (DE 102005054453, В28В 1/08, 2007). Оно включает подвижную относительно рамы в горизонтальном направлении форму, возбудитель колебаний в виде одного или нескольких электрических линейных двигателей и два упругих элемента в виде пружин сжатия арочного типа, закрепленных соответствующими своими концами на раме и установленных с возможностью взаимодействия с боковыми стенками формы непосредственно или через соединяющие тела. Недостатком этого известного устройства являются значительные его габариты, что ограничивает область применения.A device for molding concrete products with a horizontal vibrational effect of the resonance type (DE 102005054453, B28B 1/08, 2007). It includes a horizontally movable form relative to the frame in the horizontal direction, an exciter of oscillations in the form of one or several electric linear motors and two elastic elements in the form of arch-type compression springs fixed at their ends with the respective ends and installed to interact with the side walls of the form directly or through connecting body. The disadvantage of this known device is its significant dimensions, which limits the scope.

Известно также малогабаритное устройство для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии (RU 2366572, В28В 1/08, 2009), принятое в качестве прототипа. Оно включает формовочный стол с опорной плитой и по крайней мере с тремя опорами, оснащенными колесами, два из которых установлено соосно, съемную форму, размещенную на опорной плите формовочного стола, возбудитель вынужденных колебаний, обеспечивающий горизонтальную вибрацию формовочного стола в продольном его направлении (с частотой в диапазоне 1,0-2,5 Гц и амплитудой в диапазоне 0,020-0,070 м), имеющий регулируемый пружинный элемент и размещенный на жестком основании в зоне загрузки привод, содержащий с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару, шатун которого кинематически связан с формовочным столом со стороны его опор с соосными колесами, причем шатун выполнен из двух подвижных в осевом направлении частей, кинематически замкнутых через упругий элемент, стыковые концы шатуна имеют винтовые канавки, входящие в зацепление с концевыми участками пружины сжатия, а присоединительная часть шатуна возбудителя колебаний разъемно связана с формовочным столом со стороны опор с соосными колесами. Недостатком прототипа являются зависимость амплитуды горизонтально направленного колебательного движения формовочного стола от его массы и от частоты колебаний, что приводит к отклонению ускорений формовочного стола от их задаваемых оптимальных значений.Also known is a small-sized device for molding concrete products with horizontal vibration exposure (RU 2366572, B28B 1/08, 2009), adopted as a prototype. It includes a molding table with a base plate and at least three bearings equipped with wheels, two of which are mounted coaxially, a removable form placed on the base plate of the molding table, a stimulated vibration pathway that provides horizontal vibration of the molding table in its longitudinal direction (with a frequency in the range of 1.0-2.5 Hz and an amplitude in the range of 0.020-0.070 m), having an adjustable spring element and a drive containing an adjustable eccentricity of a crank mounted on a rigid base in the loading zone a rod-connecting rod, the connecting rod of which is kinematically connected to the molding table from the side of its supports with coaxial wheels, the connecting rod being made of two axially movable parts kinematically closed through an elastic element, the connecting ends of the connecting rod have helical grooves that engage with the end sections compression springs, and the connecting part of the connecting rod of the vibration exciter is detachably connected to the molding table from the side of the supports with coaxial wheels. The disadvantage of the prototype is the dependence of the amplitude of the horizontally directed oscillatory motion of the molding table on its mass and on the oscillation frequency, which leads to a deviation of the accelerations of the molding table from their specified optimal values.

Задача патентуемого изобретения состоит в создании такого устройства для формования бетонных изделий, которое позволяет устранить зависимость амплитуды горизонтальных колебаний формовочного стола от его массы и частоты колебаний.The objective of the patented invention is to create such a device for molding concrete products, which eliminates the dependence of the amplitude of the horizontal vibrations of the molding table on its mass and vibration frequency.

Для решения поставленной задачи с получением указанного результата патентуемое устройство для формования бетонных изделий включает формовочный стол с опорной плитой и по крайней мере с тремя опорами, оснащенными колесами, два из которых установлены соосно, съемную форму, размещенную на опорной плите формовочного стола, возбудитель вынужденных колебаний, обеспечивающий горизонтальную вибрацию формовочного стола в продольном его направлении, имеющий регулируемый пружинный упругий элемент и размещенный на жестком основании в зоне загрузки привод, содержащий с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару, шатун которой кинематически связан с формовочным столом со стороны его опор с соосными колесами. Отличительной особенностью устройства является то, что формовочный стол снабжен промежуточным звеном, расположенным под его опорной плитой и соединенным разъемно с ней и посредством шарнира - с шатуном привода, а пружинный упругий элемент выполнен в виде по крайней мере двух пружин растяжения, расположенных вне зоны движения шатуна, встречно ориентированных и связанных соответственно своими одноименными концами с промежуточным звеном и с удерживателями, размещенными на жестком основании, причем шарнир связи промежуточного звена с шатуном расположен в пространстве, ограниченном прямоугольным параллелепипедом, охватывающим промежуточное звено, а поперечные и продольные размеры промежуточного звена выполнены с возможностью перемещения формовочного стола над промежуточным звеном до и после его соединения с плитой формовочного стола.To solve the problem with obtaining the specified result, a patented device for molding concrete products includes a molding table with a support plate and at least three supports equipped with wheels, two of which are mounted coaxially, a removable form placed on the support plate of the molding table, the causative agent providing horizontal vibration of the molding table in its longitudinal direction, having an adjustable spring elastic element and placed on a rigid base in the area of the zag narrow actuator comprising adjustable eccentric crank-connecting rod pair which rod kinematically connected to the molding table with its side supports with concentric wheels. A distinctive feature of the device is that the molding table is equipped with an intermediate link located under its base plate and connected detachably with it and through a hinge with a drive rod, and the spring elastic element is made in the form of at least two tension springs located outside the connecting rod movement zone counter-oriented and connected respectively by their ends of the same name with the intermediate link and with the holders placed on a rigid base, and the hinge of the connection of the intermediate link with the unit is located in a space bounded by a rectangular parallelepiped covering the intermediate link, and the transverse and longitudinal dimensions of the intermediate link are configured to move the molding table above the intermediate link before and after it is connected to the molding table plate.

Для удобства эксплуатации пружины упругого элемента устройства расположены в вертикальной содержащей геометрическую ось шатуна плоскости по обе стороны от шарнира связи промежуточного звена с шатуном и связаны своими внутренними концами с зацепным элементом промежуточного звена.For ease of operation, the springs of the elastic element of the device are located in a vertical plane containing the geometric axis of the connecting rod on both sides of the hinge of the intermediate link with the connecting rod and connected at their inner ends to the hook element of the intermediate link.

С учетом технологической целесообразности промежуточное звено устройства выполнено в виде съемной рамы, имеющей четыре опоры и оснащенной присоединительными элементами для связи ее с плитой формовочного стола, которые расположены на поперечных частях съемной рамы, при этом последняя имеет высоту, меньшую, чем клиренс формовочного стола, ось шарнира зафиксирована на кронштейнах продольных частей съемной рамы, а зацепной элемент закреплен на оси шарнира.Given the technological feasibility, the intermediate link of the device is made in the form of a removable frame having four supports and equipped with connecting elements for connecting it to the plate of the molding table, which are located on the transverse parts of the removable frame, the latter having a height smaller than the clearance of the molding table, axis the hinge is fixed on the brackets of the longitudinal parts of the removable frame, and the hook element is fixed on the axis of the hinge.

Для возможности устойчивого расположения съемной рамы устройства на жестком основании ее опоры выполнены регулируемыми по высоте и включают винтовые элементы со стопорами, опорные торцы винтовых элементов имеют фрикционное покрытие, а жесткое основание в зоне опор снабжено накладками из легко деформируемого материала с защитным покрытием.To ensure the stable location of the removable frame of the device on a rigid base, its supports are made adjustable in height and include screw elements with stoppers, the supporting ends of the screw elements have a friction coating, and the rigid base in the area of the supports is equipped with overlays made of easily deformable material with a protective coating.

Для повышения удобства в эксплуатации шатун привода устройства выполнен из трех разъемно соединенных между собой частей, причем две несущие шарниры части имеют свободные концы с правой и левой резьбой соответственно и несут контргайки, а третья часть выполнена в виде муфты с ответными резьбами.To increase the convenience in operation, the connecting rod of the drive of the device is made of three parts detachably interconnected, and the two bearing hinges of the part have free ends with right and left threads, respectively, and carry locknuts, and the third part is made in the form of a coupling with mating threads.

Для удобства настройки каждый удерживатель устройства снабжен натяжным приспособлением двух модификаций - винтового и барабанного типов. Винтовое натяжное приспособление выполнено в виде зафиксированных от осевого смещения гайки и от вращения винта соответственно, причем на внутреннем нерезьбовом конце винта выполнено по крайней мере одно диаметральное отверстие для возможности взаимодействия с зацепным элементом пружины. Имеющее большие функциональные возможности барабанное натяжное приспособление включает с горизонтальным валом вращения барабан, оснащенный стопором шагового вращения и храповым механизмом, а наружные зацепы каждой пружины растяжения связаны канатом с барабаном через по крайней мере один отклоняющий блок, имеющий горизонтальную ось вращения, причем рабочая длина барабана равна диаметру каната и выполнена регулируемой. Зубчатое колесо храпового механизма выполнено в виде диска, совмещенного с одним из боковых торцов барабана и имеющего на своей внешней цилиндрической поверхности зубья с параллельными рабочими поверхностями, а сам храповой механизм снабжен перекидной собачкой, подпружиненной плоской пружиной со средством, регулирующим ее рабочую длину, и стопором, исключающим вращение барабана.For ease of adjustment, each device holder is equipped with a tensioner of two modifications - screw and drum types. The screw tensioner is made in the form of a nut fixed from the axial displacement and from the rotation of the screw, respectively, and at least one diametrical hole is made on the internal non-threaded end of the screw to allow interaction with the hook element of the spring. Having great functionality, the drum tensioner includes a drum with a horizontal rotation shaft equipped with a step rotation stopper and a ratchet mechanism, and the outer hooks of each tension spring are connected by a rope to the drum through at least one deflecting unit having a horizontal axis of rotation, the drum working length being equal to the diameter of the rope and made adjustable. The gear wheel of the ratchet mechanism is made in the form of a disk, combined with one of the side ends of the drum and having teeth on its outer cylindrical surface with parallel working surfaces, and the ratchet mechanism is equipped with a change-over dog, a spring-loaded flat spring with means that regulate its working length, and a stopper excluding the rotation of the drum.

Для обеспечения простоты технических приемов при обслуживании устройства оно снабжено стыковочным узлом для соединения промежуточного звена с плитой формовочного стола и захватно-направляющим приспособлением для обеспечения совпадения рабочих элементов стыковочного узла и плиты формовочного стола. Стыковочный узел выполнен в виде двух резьбовых соединений, их винты имеют удлиненные конические концы и расположены в отверстиях плиты формовочного стола спереди и сзади от съемной формы, причем одно из них имеет конфигурацию продольного паза, а резьбовые отверстия выполнены в элементах, жестко связанных с поперечными частями съемной рамы предпочтительно в продольной плоскости ее симметрии. Захватно-направляющее приспособление выполнено в виде имеющего трапециевидное поперечное сечение рабочего участка выступа, установленного на внутренней поверхности формовочного стола, и захватного элемента, имеющего ответный выступу открытый рабочий контур и закрепленного на наружной поперечной части съемной рамы.To ensure the simplicity of technical methods when servicing the device, it is equipped with a docking unit for connecting the intermediate link with the molding table plate and a gripping-guiding device to ensure the matching of the working elements of the docking station and the molding table plate. The docking unit is made in the form of two threaded connections, their screws have elongated conical ends and are located in the holes of the molding table plate in front and behind the removable form, one of them having a longitudinal groove configuration, and the threaded holes are made in elements rigidly connected with the transverse parts removable frame preferably in the longitudinal plane of its symmetry. The gripping-guiding device is made in the form of a trapezoidal cross-section of the working section of the protrusion mounted on the inner surface of the molding table, and a gripping element having a reciprocal protrusion of the open working circuit and mounted on the outer transverse part of the removable frame.

Для обеспечения нахождения съемной рамы после окончания колебаний формовочного стола в положении, энергетически выгодном для следующего запуска (после завершения цикла), устройство снабжено остановом формовочного стола, который включает два механизма - торможения и блокировки. Механизм торможения включает поворотный рычаг управления, стопор для его удержания в трех положениях (нейтральном и в двух крайних), фиксатор для его остановки в нейтральном и в двух крайних положениях, а также регулируемые концевые ограничители его поворота. Рычаг управления выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно связанного со стойкой жесткого основания с возможностью поворота в поперечной относительно формовочного стола плоскости, вхождения их рабочих элементов в отверстия, выполненные соответственно в двух дугообразных установленных на стойке пластин по обе стороны от рычага, оснащенного в своей верхней части ручкой и кинематически связанного своей нижней частью с ползуном. Ползун выполнен в виде втулки, перемещаемой по цилиндрической направляющей, имеющей резьбовые концы, несущие по две гайки в качестве ограничителей поворота рычага. Ползун оснащен двумя элементами у своих торцов - прямолинейным с возможностью взаимодействия с нажимным элементом двухпозиционного выключателя электродвигателя привода и Г-образным, несущим механизм блокировки и взаимодействующим со средством, исключающим поворот ползуна. Механизм блокировки выполнен в виде подпружиненной поворотной (до 90 градусов) пластины, которая имеет перпендикулярно продольной плоскости рамы ориентированную ось поворота и установлена с возможностью взаимодействия с нажимным элементом, закрепленным на соответствующей продольной части съемной рамы, в частности на кронштейне оси шарнирной связи шатуна со съемной рамой.To ensure that the removable frame is located after vibrations of the molding table in a position energetically favorable for the next start (after the end of the cycle), the device is equipped with a stop of the molding table, which includes two mechanisms - braking and blocking. The braking mechanism includes a rotary control lever, a stopper for holding it in three positions (neutral and two extremes), a latch for stopping it in neutral and two extreme positions, as well as adjustable end stops for its rotation. The control lever is made in the form of a two-shouldered lever pivotally connected to a rigid base stand with the possibility of rotation in the plane transverse relative to the forming table, their working elements entering holes made respectively in two arcuate plates mounted on the rack on either side of the lever equipped in its upper parts with a handle and kinematically connected with its lower part with a slider. The slider is made in the form of a sleeve moving along a cylindrical guide having threaded ends bearing two nuts as limiters for turning the lever. The slider is equipped with two elements at its ends - straightforward with the ability to interact with the push element of the on / off switch of the drive motor and L-shaped, carrying a locking mechanism and interacting with means that prevent the slider from turning. The locking mechanism is made in the form of a spring-loaded rotary (up to 90 degrees) plate, which has an oriented axis of rotation perpendicular to the longitudinal plane of the frame and is mounted with the possibility of interaction with a pressing element mounted on the corresponding longitudinal part of the removable frame, in particular on the bracket of the connecting rod axis of the connecting rod with the removable frame.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:The invention is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 устройство для формования бетонных изделий, например мелкоразмерного строительного камня, вид спереди с частичным разрезом (в положении перед подачей бетона);figure 1 a device for molding concrete products, such as small-sized building stone, front view with a partial section (in the position before concrete supply);

на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1;figure 2 is the same, view a in figure 1;

на фиг.3 - то же, разрез Б-Б на фиг.1;figure 3 is the same, a section bB in figure 1;

на фиг.4 - то же, разрез В-В на фиг.1 (поворотное колесо условно не показано);figure 4 is the same, a section bb in figure 1 (the swivel wheel is conventionally not shown);

на фиг.5 - то же, ступенчатый разрез Г-Г на фиг.1;figure 5 is the same, a stepped section GG in figure 1;

на фиг.6 - то же, промежуточное звено, выполненное в виде рамы, часть вида сверху;figure 6 is the same, the intermediate link, made in the form of a frame, part of a top view;

на фиг.7 - то же, часть разреза Д-Д на фиг.6;Fig.7 is the same, part of the section DD in Fig.6;

на фиг.8 - то же, шатун кривошипно-шатунного механизма привода, часть вида, совмещенного с продольным разрезом;on Fig - the same, the connecting rod of the crank mechanism of the drive, part of the view, combined with a longitudinal section;

на фиг.9 - то же, элемент стыковочного узла соединения промежуточного звена с плитой формовочного стола, в зоне ее круглого отверстия;figure 9 is the same, the element of the docking node connecting the intermediate link with the plate of the molding table, in the area of its circular holes;

на фиг.10 - то же, фиксирующее приспособление для обеспечения совпадения в поперечном направлении рабочих элементов стыкового узла и плиты формовочного стола, горизонтальный разрез по элементу, связанному с плитой;figure 10 is the same, a fixing device to ensure a coincidence in the transverse direction of the working elements of the butt assembly and the plate of the molding table, a horizontal section along the element associated with the plate;

на фиг.11 - то же, натяжное приспособление удерживателей пружин, винтовая модификация;figure 11 is the same, the tensioning device of the retainers of the springs, screw modification;

на фиг.12 - то же, натяжное приспособление удерживателей пружин, барабанная модификация;in Fig.12 - the same, the tensioning device of the retainers of the springs, drum modification;

на фиг.13 - то же, вид Е на фиг.12;in Fig.13 is the same, view E in Fig.12;

на фиг.14 - то же, разрез Ж-Ж на фиг.13;in Fig.14 is the same, section FJ in Fig.13;

на фиг.15 - то же, останов формовочного стола, совмещенный его разрез в плоскости движения рычага управления с боковым видом формовочного стола;on Fig - the same, the stop of the molding table, its combined incision in the plane of movement of the control lever with a side view of the molding table;

на фиг.16 - то же, вид З на фиг.15 (с фазами блокировки);in Fig.16 is the same, view 3 in Fig.15 (with blocking phases);

на фиг.17 - то же вид И на фиг.15;in Fig.17 is the same view And in Fig.15;

на фиг.18 - то же, фиксатор и стопор рычага управления останова формовочного стола, совмещенные части их продольного разреза;on Fig is the same, the lock and stopper of the control lever stop the molding table, the combined parts of their longitudinal section;

на фиг.19 - то же, вид спереди с частичным разрезом, при оснащении модификацией удерживателей пружин с натяжными приспособлениями барабанного типа (фаза подачи бетона в форму);on Fig - the same front view with a partial section, when equipped with a modification of the retainers of the springs with tensioners drum type (phase of concrete supply to the mold);

на фиг.20-25 - то же, различные фазы работы.in Fig.20-25 - the same, different phases of operation.

Устройство для формирования бетонных изделий (фиг.1, 2 и 3) включает формовочный стол 1 с формой 2, возбудитель колебаний 3 с упругим элементом 4 и приводом 5.A device for forming concrete products (figures 1, 2 and 3) includes a molding table 1 with a form 2, an exciter 3 with an elastic element 4 and a drive 5.

Формовочный стол 1 выполнен в виде плиты 6, имеющую плоские поверхности - верхнюю рабочую 7 и нижнюю 8 и по крайней мере три опоры 9, 10 и 11, оснащенные колесами 12, 13 и 14 соответственно, причем оси 15 и 16 колес 12 и 13 установлены соосно, их опоры 9 и 10 жестко связаны с плитой 6, несущая ось 17 колеса 14 выполнена предпочтительно поворотной, ее ось поворота 18 перпендикулярна рабочей поверхности 7 плиты 6 и размещена в подшипнике 19 последней.The molding table 1 is made in the form of a plate 6 having flat surfaces — the upper working 7 and the lower 8 and at least three bearings 9, 10 and 11, equipped with wheels 12, 13 and 14, respectively, with the axles 15 and 16 of the wheels 12 and 13 installed coaxially, their bearings 9 and 10 are rigidly connected to the plate 6, the bearing axis 17 of the wheel 14 is preferably rotatable, its axis of rotation 18 is perpendicular to the working surface 7 of the plate 6 and placed in the bearing 19 of the latter.

Формовочный стол 1 снабжен рукоятью 20 в виде стержня 21, имеющего на одном конце рукоятку 22, а на другом - вилку 23, концы 24 которой связаны с осью 17 колеса 14 поворотной опоры 11, образуя шарнир 25. Для удержания рукояти 19 в нижнем положении (в процессе уплотнения) с обеспечением ориентации оси 17 колеса 14 параллельно соосным осям 15 и 16 колес 12 и 13 на плите 6 формовочного стола 1 впереди подшипника 19 закреплен кронштейн 26, выполненный в виде пластины с крючкообразным концом 27 с возможностью взаимодействия с основанием 28 вилки 23, т.е. зацепления в нижнем положении и выхода из зацепления в приподнятом (транспортном) положении рукояти 20.The molding table 1 is equipped with a handle 20 in the form of a rod 21 having a handle 22 at one end and a fork 23 at the other end, the ends of which 24 are connected to the axis 17 of the wheel 14 of the pivot bearing 11, forming a hinge 25. To hold the handle 19 in the lower position ( during compaction), ensuring that the axis 17 of the wheel 14 is oriented parallel to the coaxial axes 15 and 16 of the wheels 12 and 13, a bracket 26 is mounted on the plate 6 of the molding table 1 in front of the bearing 19, made in the form of a plate with a hook-shaped end 27 that can interact with the base 28 of the fork 23 , i.e. gearing in the lower position and out of gearing in the raised (transport) position of the handle 20.

Формовочный стол 1 снабжен промежуточным звеном 29 (фиг.1, 6, 7 и 9) в виде съемной рамы, предпочтительно прямоугольной в плане формы, имеющей две продольные и две поперечные части 30 и 31 соответственно, выполненные, например, из уголков, оснащенной четырьмя одинаковыми, например трубчатыми, опорами 32 и снабженной стыковочным приспособлением 33 для связи ее с плитой 6 формовочного стола 1. Съемная рама 29 имеет высоту h меньше, чем клиренс Н формовочного стола 1, а ее продольные и поперечные размеры выполнены с возможностью перемещения формовочного стола 1 над ней (до и после соединения с плитой 6 формовочного стола 1). Опоры 32 выполнены регулируемыми по высоте за счет оснащения каждого их нижнего конца винтовыми элементами (внутренней резьбой 34, винтом 35 и контргайкой 36 в качестве стопора). Торцы 35а винтов 35 имеют фрикционное покрытие 37, например из резины, а жесткое основание 38 (в качестве которого может быть общая рама или бетонная площадка) в зоне опор 32, т.е. в диапазоне их расположения при вибрации формовочного стола 1, снабжено накладками 39 из легко деформируемого материала, например пористой резины, с защитным покрытием 40 из обычной резины.The molding table 1 is equipped with an intermediate link 29 (Figs. 1, 6, 7 and 9) in the form of a removable frame, preferably rectangular in shape, having two longitudinal and two transverse parts 30 and 31, respectively, made, for example, from corners equipped with four identical, for example tubular, supports 32 and provided with a docking device 33 for connecting it to the plate 6 of the molding table 1. The removable frame 29 has a height h less than the clearance H of the molding table 1, and its longitudinal and transverse dimensions are made with the possibility of moving the molding ol 1 above it (before and after joining the plate 6 of the molding table 1). The supports 32 are made adjustable in height by equipping each of their lower end with screw elements (internal thread 34, screw 35 and lock nut 36 as a stop). The ends 35a of the screws 35 have a friction coating 37, for example of rubber, and a rigid base 38 (which can be a common frame or concrete platform) in the area of the supports 32, i.e. in the range of their location during vibration of the molding table 1, it is equipped with overlays 39 of easily deformable material, for example porous rubber, with a protective coating 40 of ordinary rubber.

Для связи съемной рамы 29 с плитой 6 формовочного стола 1 имеется стыковочное приспособление 33, которое выполнено в виде двух стыковочных узлов 33а и 33б, каждый из них включает одинаковое резьбовое соединение 41, состоящее из винта 42 с удлиненным коническим наконечником 41а, контргайки 43, шайбы 43а и резьбового отверстия 44, выполненного в каждом элементе в виде пластины 45, жестко связанного с соответствующей поперечной частью 31 съемной рамы 29 и размещенного предпочтительно в вертикальной продольной плоскости 46 ее симметрии. Винты 42 расположены в отверстиях 47 и 48 плиты 6 формовочного стола 1 спереди и сзади формы 5, причем одно из них 47 имеет конфигурацию продольного паза, а другое 48 - цилиндрическую конфигурацию.To connect the removable frame 29 with the plate 6 of the forming table 1, there is a docking device 33, which is made in the form of two docking nodes 33a and 33b, each of them includes the same threaded connection 41, consisting of a screw 42 with an elongated conical tip 41a, a lock nut 43, washers 43a and a threaded hole 44, made in each element in the form of a plate 45, rigidly connected with the corresponding transverse part 31 of the removable frame 29 and placed preferably in the vertical longitudinal plane 46 of its symmetry. The screws 42 are located in the holes 47 and 48 of the plate 6 of the molding table 1 in front and behind the mold 5, one of which 47 has a longitudinal groove configuration and the other 48 has a cylindrical configuration.

Совпадение в поперечном направлении рабочих элементов стыковочных узлов 33а и 33б с отверстиями 47 и 48 плиты 6 формовочного стола 1 обеспечивается захватно-направляющим приспособлением 49, которое выполнено в виде имеющего трапециевидное поперечное сечение рабочего участка 50 выступа 51, установленного на нижней поверхности 8 плиты формовочного стола 1, и захватного элемента 52, имеющего ответный выступу 51 открытый рабочий контур 53, и установленного на наружной (относительно привода 4, т.е. со стороны поворотного колеса 14) поперечной части 31 съемной рамы 29. Для ремонтопригодности выступ 51 и захватный элемент 52 могут соответственно устанавливаться съемно с возможностью монтажного регулирования (на чертеже не показано).The coincidence in the transverse direction of the working elements of the docking nodes 33a and 33b with the holes 47 and 48 of the plate 6 of the molding table 1 is provided by a gripping and guiding device 49, which is made in the form of a trapezoidal cross section of the working section 50 of the protrusion 51 mounted on the lower surface 8 of the molding table plate 1, and a gripping element 52 having a reciprocal protrusion 51 open working circuit 53, and mounted on the outer (relative to the actuator 4, i.e. from the side of the steering wheel 14) of the transverse part 31 th frame 29. maintainability protrusion 51 and the gripping member 52 can respectively be mounted removably, with mounting control (not shown).

Форма 2 (фиг.1 и 2) выполнена съемной в виде прямоугольного сечения открытой с торцов емкости 54, снабженной съемным поддоном 55 и двумя винтовыми прижимами 56, ввинчиваемых в гайки 55а поддона 55 с возможностью взаимодействия со скобами-рукоятками 54а емкости 55 своими выступами 56а через накладки 56б.Form 2 (FIGS. 1 and 2) is made removable in the form of a rectangular cross-section of the container 54 open from the ends, equipped with a removable tray 55 and two screw clamps 56 screwed into the nuts 55a of the tray 55 with the possibility of interaction with the handle brackets 54a of the container 55 with their protrusions 56a through linings 56b.

Поддон 55 выполнен в виде имеющей верхнюю рабочую поверхность 57 жесткой прямоугольной пластины с размерами, превышающими поперечные размеры емкости 54. Поддон 55 крепится к плите 6 формовочного стола 1 с помощью двух пар снабженных гайками 58 откидных болтов 59, соединенных шарнирами 60 с кронштейнами 61 плиты 6 и входящими в открытые с торцов пазы 62 последней. Для повышения плотности контакта формы 2 с поддоном 55 может быть использован разделитель из легко деформируемого и неадгезионного к вяжущему компоненту бетона материала, например листового полиэтилена или листовой резины (на чертеже не показано).The pallet 55 is made in the form of a rigid rectangular plate having an upper working surface 57 with dimensions exceeding the transverse dimensions of the container 54. The pallet 55 is attached to the plate 6 of the molding table 1 using two pairs of bolts 59 provided with nuts 58 connected by hinges 60 to the brackets 61 of the plate 6 and entering into the openings from the ends of the grooves 62 of the latter. To increase the density of the contact of form 2 with the pallet 55, a separator can be used from a material easily deformable and non-adhesive to the cementitious component of the concrete, for example, polyethylene sheet or sheet rubber (not shown in the drawing).

Возбудитель вынужденных колебаний 3 (фиг.1) включает упругий (пружинный) элемент 4 и размещенный на жестком основании 38 привод 5, содержащий электродвигатель с редуктором (на чертеже не показаны) и с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару 63.The causative agent 3 (Fig. 1) includes an elastic (spring) element 4 and a drive 5 located on a rigid base 38, comprising an electric motor with a reducer (not shown in the drawing) and with an adjustable eccentricity of the crank pair 63.

Кривошипно-шатунная пара 63 состоит из кривошипа 64 и шатуна 65. Кривошип 64 выполнен в виде диска с радиальным пазом 66, в котором размещен связанный с шатуном 65 с помощью шарнира 67 ползун 68 с возможностью фиксации его при данном эксцентриситете r, т.е. размере рабочей длины кривошипа 64 (для настройки размера амплитуды колебаний). Для этого кривошип 64 снабжен винтом 69, размещенным вдоль радиального паза 66, и контргайкой 69а. Винт 69 имеет кольцевой паз 70 (фиг.5), через который проходят два симметрично расположенных ввинченных в кривошип 64 винта 71, и образует винтовое соединение 72 с ползуном 68. Кривошип 64 закреплен на валу 5а привода 5 и может быть снабжен противовесом 64а необходимой массы и эксцентриситета установки. Привод 5 должен быть выполнен с регулируемым по частоте вращения электродвигателем, имеющим основной выключатель и связанным с редуктором, на валу 5а которого размещен кривошип 64. Возбудитель колебаний 3 с приводом 5 должны обеспечивать вибрацию формовочного стола 1 с частотой 1,0-2,5 Гц и амплитудой 0,020-0,070 м.The crank pair 63 consists of a crank 64 and a connecting rod 65. The crank 64 is made in the form of a disk with a radial groove 66, in which a slider 68 connected to the connecting rod 65 by a hinge 67 is placed with the possibility of fixing it with a given eccentricity r, i.e. the size of the working length of the crank 64 (to adjust the size of the amplitude of oscillation). For this, the crank 64 is provided with a screw 69 placed along the radial groove 66 and a lock nut 69a. The screw 69 has an annular groove 70 (Fig. 5) through which two symmetrically located screws 71 screwed into the crank 64 pass, and forms a screw connection 72 with the slider 68. The crank 64 is mounted on the shaft 5a of the drive 5 and can be equipped with a counterweight 64a of the required mass and eccentricity of the installation. The drive 5 should be made with a frequency-controlled electric motor having a main switch and connected to a gearbox, on the shaft 5a of which a crank 64 is placed. The vibration exciter 3 with drive 5 should provide the vibration of the molding table 1 with a frequency of 1.0-2.5 Hz and an amplitude of 0.020-0.070 m.

Шатун 65 выполнен из трех разъемно соединенных между собой частей 65а, 65б и 65в (фиг.8). Части 65а и 65б выполнены в виде цилиндрических стержней или труб, оснащены элементами в виде прямоугольного поперечного сечения колец 73 и 74, имеют свободные концы с правой 75 и левой 76 резьбой соответственно и несут контргайки 77. Часть 65в выполнена в виде муфты с ответными резьбами - правой 78 и левой 79 соответственно. Часть 65а шатуна 65 с помощью своего кольца 73 с шипом 68а ползуна 68 образует шарнир 67, а часть 65б с помощью своего кольца 74 с осью 80 съемной рамы 29 - шарнир 81. Шарнир 81 должен быть расположен в пространстве, ограниченном прямоугольным параллелепипедом, охватывающим съемную раму 29, т.е. с размерами длиной L, шириной В и высотой h (фиг.1, 2 и 4). Ось 80 своими концами зафиксирована в кронштейнах 82 и 83 продольных частей 30 съемной рамы 29, например, с помощью неразъемно связанных с кронштейнами 82 и 83 разрезных зажимов 84 с винтами 85 (фиг.7). Корпус шарнира 81 у своих торцов снабжен уплотнениями 86, например, в виде колец.The connecting rod 65 is made of three parts 65a, 65b and 65b detachably interconnected (Fig. 8). Parts 65a and 65b are made in the form of cylindrical rods or pipes, are equipped with elements in the form of a rectangular cross-section of rings 73 and 74, have free ends with a right 75 and left 76 thread, respectively, and carry lock nuts 77. Part 65 c is made in the form of a coupling with mating threads - right 78 and left 79, respectively. The connecting rod part 65a 65, using its ring 73 with the spike 68a of the slider 68, forms a hinge 67, and the part 65b, using its ring 74 with the axis 80 of the removable frame 29, forms the hinge 81. The hinge 81 should be located in a space bounded by a rectangular parallelepiped covering the removable frame 29, i.e. with dimensions of length L, width B and height h (figures 1, 2 and 4). The axis 80 with its ends is fixed in the brackets 82 and 83 of the longitudinal parts 30 of the removable frame 29, for example, by means of split clamps 84 with screws 85 that are inextricably connected with the brackets 82 and 83 (Fig. 7). The hinge body 81 at its ends is equipped with seals 86, for example, in the form of rings.

Упругий элемент 4 возбудителя колебаний 3 выполнен в виде двух пружин растяжения 4а и 4б, например, одинаковых параметров. Пружины 4а и 4б расположены вне зоны движения шатуна 65, а их геометрические оси 4г находятся в вертикальной плоскости 46, содержащей его геометрическую ось 65г, и предпочтительно ниже его при горизонтальной ориентации, причем они расположены по обе стороны от шарнира 81 и связаны с зацепным элементом 87, жестко закрепленным на оси 80 с помощью разрезных зажимов 84 (как ось с кронштейнами). Зацепной элемент 87 выполнен в виде П-образного контура пластины с двумя боковыми вертикальными частями 87а, несущими каждая по разрезному зажиму 84, и горизонтальную часть 87б с двумя отверстиями 88 и 89, с которыми взаимодействуют своими одноименными концами 90 и 91 соответственно пружины 4а и 4б. Последние своими противоположными концами 92 и 93 связаны соответственно с удерживателями 94 и 95, расположенными на жестком основании 38. Таким образом пружины 4а и 4б встречно ориентированы.The elastic element 4 of the pathogen 3 is made in the form of two tension springs 4a and 4b, for example, of the same parameters. The springs 4a and 4b are located outside the movement zone of the connecting rod 65, and their geometrical axes 4g are located in a vertical plane 46 containing its geometrical axis 65g, and preferably below it in horizontal orientation, and they are located on both sides of the hinge 81 and are connected with the hook element 87, rigidly fixed to the axis 80 using split clamps 84 (as an axis with brackets). The hooking element 87 is made in the form of a U-shaped contour of the plate with two lateral vertical parts 87a, each bearing a split clamp 84, and a horizontal part 87b with two holes 88 and 89, with which the springs 4a and 4b interact with their ends of the same name 90 and 91, respectively . The latter, with their opposite ends 92 and 93, are respectively connected to the holders 94 and 95 located on the rigid base 38. Thus, the springs 4a and 4b are counter-oriented.

Каждый из удерживателей 94 и 95 может быть снабжен натяжным приспособлением винтовым 96 (фиг.11) или барабанным 97 (фиг.12, 13, 14 и 19), обеспечивающим необходимое натяжение пружин 4а и 4б.Each of the holders 94 and 95 can be equipped with a screw tightener 96 (Fig. 11) or drum 97 (Figs. 12, 13, 14 and 19), providing the necessary tension for the springs 4a and 4b.

Винтовое натяжное приспособление 96 включает корпус 98, винт 99 и гайку 100. Винт 99 имеет резьбу 101 на одном своем конце, а на другом - по крайней мере одно диаметральное сквозное отверстие 102 для взаимодействия с концом 92 (93) пружины 4а (4б) соответственно. В пределах резьбы 101 винта 99 выполнен продольный паз 103, в который входит конец 104 стопорного винта 105, ввинченного в резьбовое отверстие 106 корпуса 98, чем исключается вращение винта 99. Гайка 100 выполнена в виде двухступенчатой втулки - меньшей ступени (по диаметру) 107 и большей 108. Меньшая ступень 107 гайки 100 размещена в цилиндрическом углублении 109 корпуса 98, имеет наружный кольцевой паз 110, в который входит конец 111 стопорного винта 112. Стопорные винты 105 и 112 зафиксированы пружинными шайбами 113. Гайка 100 снабжена по крайней мере одной рукояткой 114 в виде радиально ориентированного стержня, связанного с помощью резьбового соединения 115 с ее большей ступенью 108. Корпус 98 жестко связан с удерживателем 94 (95), выполненным в виде Г-образной стойки с монтажными отверстиями 116, например, двумя (под болты). Винт 99 стопорится контргайкой 117.The screw tensioner 96 includes a housing 98, a screw 99 and a nut 100. The screw 99 has a thread 101 at one end, and at least one diametrical through hole 102 for engagement with the end 92 (93) of the spring 4a (4b), respectively . Within the thread 101 of the screw 99, a longitudinal groove 103 is made, into which the end 104 of the locking screw 105 is screwed into the threaded hole 106 of the housing 98, which prevents the rotation of the screw 99. The nut 100 is made in the form of a two-stage sleeve - a smaller step (diameter) 107 and more than 108. The smaller step 107 of the nut 100 is located in the cylindrical recess 109 of the housing 98, has an outer annular groove 110, which includes the end 111 of the locking screw 112. The locking screws 105 and 112 are secured by spring washers 113. The nut 100 is provided with at least one handle 114 at ide radially oriented rod connected via a threaded connection 115 with its greater step 108. The housing 98 fixedly connected with the retainer 94 (95), designed as a T-shaped strut with the mounting holes 116, for example, two (bolt). Screw 99 is locked with lock nut 117.

Барабанное натяжное приспособление 97 включает корпус 118, барабан 119 и храповой механизм 120.Drum tensioner 97 includes a housing 118, a drum 119, and a ratchet mechanism 120.

Корпус 118 функционально совмещен с удерживателем 94 (95) и выполнен из жестко связанных между собой пластин - горизонтальной 121 с монтажными отверстиями 122 (под болты) и двух разной длины вертикальных 123 и 124, в которых выполнены отверстия 125 и 126 соответственно под подшипники 127 и 128 горизонтального вала 129 барабана 119.The housing 118 is functionally combined with the holder 94 (95) and is made of rigidly interconnected plates - horizontal 121 with mounting holes 122 (for bolts) and two different vertical lengths 123 and 124, in which holes 125 and 126 are made for bearings 127 and 128 horizontal shaft 129 of the drum 119.

Барабан 119 содержит втулку 130, связанную с валом 129 через шпоночное соединение 131, и две выполненные в виде цилиндрических дисков боковины 132 и 133 предпочтительно разных диаметров. Боковина 132 большего диаметра жестко связана, например с помощью сварки, со втулкой 130, а боковина 133 меньшего диаметра образует резьбовое соединение 134 с последней и фиксируется с помощью контргайки 135, что дает возможность устанавливать (регулировать) требуемый размер b рабочей длины барабана 119, которая должна равняться диаметру используемого каната. Причем может быть использован защитный диск 132а, зафиксированный винтами 132б на боковине 132, а в его центральное отверстие 132в входит цилиндрический выступ 133а боковины 133. На защитном диске 132а барабана 119 закреплен канат 119а (фиг.19, само крепление на фиг.12 и 13 не показано), противоположный его конец соединен с концом 92 (93) пружины 4а (4б) с возможностью взаимодействия с отклоняющим блоком 1196 (фиг.19), установленным на жестком основании 38 (у каждого барабана 119).The drum 119 comprises a sleeve 130 connected to the shaft 129 through a key connection 131, and two sidewalls 132 and 133, preferably in the form of cylindrical disks, preferably of different diameters. The sidewall 132 of a larger diameter is rigidly connected, for example by welding, to the sleeve 130, and the sidewall 133 of a smaller diameter forms a threaded connection 134 with the latter and is fixed with a lock nut 135, which makes it possible to establish (adjust) the required size b of the working length of the drum 119, which should be equal to the diameter of the rope used. Moreover, a protective disk 132a, fixed by screws 132b on the sidewall 132, can be used, and a cylindrical protrusion 133a of the sidewall 133 enters its central hole 132b. A rope 119a is attached to the protective disk 132a of the drum 119 (Fig. 19, the fastening in Figs. 12 and 13 not shown), its opposite end is connected to the end 92 (93) of the spring 4a (4b) with the possibility of interaction with the deflecting unit 1196 (Fig.19) mounted on a rigid base 38 (for each drum 119).

Храповой механизм 120 включает храповое колесо 136 и перекидную собачку 137.The ratchet mechanism 120 includes a ratchet wheel 136 and a flip dog 137.

Храповое колесо 136 совмещено с боковиной 132, выполненной в виде диска, приваренного к втулке 130, и представляет ее периферийную зону с зубьями 138 на ее боковой поверхности 139. Зубья 138 имеют параллельные рабочие поверхности 140, с которыми (при реверсе) может взаимодействовать перекидная собачка 137.The ratchet wheel 136 is aligned with the sidewall 132, made in the form of a disk welded to the sleeve 130, and represents its peripheral zone with teeth 138 on its side surface 139. The teeth 138 have parallel working surfaces 140 with which (when reversing) the latch dog can interact 137.

Перекидная собачка 137 выполнена в виде пластины 141, имеющей на одном конце на своих боковых поверхностях 142 и 143 по одному одинаковому симметрично расположенному рабочему элементу 144 и 145 с рабочей плоской (совпадающей) 146 и одинаковыми криволинейными 147 поверхностями. На другом конце перекидная собачка 137 несет односторонний цилиндрический выступ 148 с наружными плоскими взаимно перпендикулярными смежными участками 149 и 150 (для обеспечения фиксации в одном из двух положений), причем плоские участки 149 и 150 образуют с геометрической продольной осью 141а пластины 141 перекидной собачки 137 углы, равные 45 градусам (в общем случае при выполнении перекидной собачки 137 с несимметричным расположением проекции пластины 141 на плоскость, параллельную ее движению, относительно цилиндрического выступа 148 угол 45 градусов образуется с линией, проходящей через центр вращения Ос перпендикулярно рабочей плоской поверхности 146). В цилиндрическом выступе 148 выполнено соосное сквозное отверстие 151 под рабочую (наибольшую по диаметру) часть 152 трехступенчатой оси поворота 153, зафиксированной в резьбовом отверстии 154 пластины 124 корпуса 118 с помощью резьбового соединения 155 и контргайкой 155а. Ось поворота 153 на своем противоположном конце несет ограничивающую шайбу 156, зафиксированную с помощью резьбового соединения 157. Одним из своих плоских участков 149 (150) цилиндрического выступа 148 перекидная собачка 137 взаимодействует с плоской пружиной 158, имеющей на своем нерабочем конце сквозное отверстие 159 под болтовое соединение 160, с помощью которого она зафиксирована в отверстии 161 на горизонтальной полке 162 кронштейна 163 пластины 124 корпуса 118. Размер рабочей длины Х плоской пружины 158 регулируется с помощью ползуна 164, установленного на полке 162 с возможностью перемещения и фиксации входящего в резьбовое отверстие 164а ползуна 164 винтом 165 с контргайкой 165а.The flip dog 137 is made in the form of a plate 141, having at one end on its side surfaces 142 and 143 one identical symmetrically located working element 144 and 145 with a working flat (coincident) 146 and identical curved 147 surfaces. At the other end, the flip dog 137 carries a one-sided cylindrical protrusion 148 with outer flat mutually perpendicular adjacent sections 149 and 150 (to ensure fixation in one of two positions), and the flat sections 149 and 150 form angles with the geometric longitudinal axis 141a of the plate 141 of the cross dog 137 equal to 45 degrees (in the General case, when the flip dog 137 is executed with an asymmetric arrangement of the projection of the plate 141 on a plane parallel to its movement, relative to the cylindrical protrusion 148, an angle of 45 degrees Brasil with the line passing through the center O of rotation perpendicular to the working plane surface 146). In the cylindrical protrusion 148, a coaxial through hole 151 is made for the working (largest in diameter) part 152 of the three-stage rotation axis 153 fixed in the threaded hole 154 of the plate 124 of the housing 118 with the threaded connection 155 and the lock nut 155a. The pivot axis 153 at its opposite end carries a limit washer 156 fixed by means of a threaded connection 157. One of its flat sections 149 (150) of the cylindrical protrusion 148, the flip dog 137 interacts with a flat spring 158, which has a through hole 159 for a bolt at its non-working end the connection 160, with which it is fixed in the hole 161 on the horizontal shelf 162 of the bracket 163 of the plate 124 of the housing 118. The size of the working length X of the flat spring 158 is adjusted using the slider 164 installed on shelf 162 and movable fixing entering the threaded hole 164a of the slider 164 with lock nut 165 screw 165a.

На консольной части 166 вала 129 зафиксирована рукоятка 167 для вращения барабана 119. Храповой механизм 120 снабжен стопором 168, исключающим вращение барабана 119. Он выполнен в виде винта 169, ввинченного в резьбовое отверстие 170 пластины 124 корпуса 118 с возможностью взаимодействия своим концом 171 с впадиной 172 между смежными зубьями 138 храпового колеса 136. Фиксация винта 169 осуществлена контргайкой 173.On the console part 166 of the shaft 129, a handle 167 is fixed for rotating the drum 119. The ratchet mechanism 120 is equipped with a stopper 168 preventing the rotation of the drum 119. It is made in the form of a screw 169 screwed into the threaded hole 170 of the plate 124 of the housing 118 with the possibility of its end 171 interacting with the cavity 172 between adjacent teeth 138 of the ratchet wheel 136. The screw 169 is locked with a lock nut 173.

Для обеспечения нахождения съемной рамы 29 после завершения колебаний формовочного стола 1 в положении, выгодном для последующего запуска, патентуемое устройство снабжено остановом 174 формовочного стола 1 (фиг.15, 16, 17 и 18). Останов 174 состоит из механизма торможения 175 и механизма блокировки 176.To ensure that the removable frame 29 is located after the vibrations of the forming table 1 are completed in a position favorable for subsequent start-up, the patented device is equipped with a stop 174 of the forming table 1 (Figs. 15, 16, 17 and 18). Stop 174 consists of a braking mechanism 175 and a locking mechanism 176.

Механизм торможения 175 включает поворотный рычаг управления 177, стопор 178 для его удержания в трех положениях - нейтральном П0, двух крайних П1 и П2, фиксатор 179 для его остановки в нейтральном и двух крайних положениях, а также двух ограничителей 180 и 181 его поворота. Рычаг управления 177 выполнен двуплечим, связан с помощью шарнира 182 со стойкой 183 жесткого основания 38 с возможностью поворота в поперечной относительно формовочного стола 1 плоскости, несет на своем верхнем плече 184 стопор 178 и фиксатор 179 с возможностью взаимодействия их рабочих элементов 178а (цилиндрического) и 179а (конического) штоков 178б и 179б с отверстиями 185 (цилиндрическим) и 186 (коническим), выполненными соответственно в двух дугообразных установленных на стойке 183 пластин 187 и 187а по обе стороны от него, и оснащен ручкой 188. Своим нижним плечом 189 рычаг управления 177 кинематически связан с ползуном 190, например, с помощью вилки 191, взаимодействующей с цилиндрическим элементом 192 ползуна 190. Ползун 190 оснащен у своих торцов 190а и 190б соответственно прямолинейным элементом 193 с возможностью взаимодействия с нажимным элементом 194 дополнительного двухпозиционного (кнопочного или конечного) выключателя 195 электродвигателя привода 5 и предпочтительно Г-образным несущим механизм блокировки 176 элементом 196, причем для этого использована его горизонтальная часть 197. Зона перемещения нижнего плеча 189 рычага управления 177 может быть прикрыта съемным защитным кожухом 189а, связанным с жестким основанием 38.The braking mechanism 175 includes a rotary control lever 177, a stopper 178 for holding it in three positions - neutral P 0 , two extreme P 1 and P 2 , a latch 179 for stopping it in neutral and two extreme positions, as well as two limiters 180 and 181 of it turning. The control lever 177 is made of two shoulders, connected by a hinge 182 to the stand 183 of the rigid base 38 with the possibility of rotation in the plane transverse relative to the molding table 1, carries a stopper 178 and a lock 179 on its upper shoulder 184 with the possibility of interaction of their working elements 178a (cylindrical) and 179a (conical) rods 178b and 179b with holes 185 (cylindrical) and 186 (conical), respectively made in two arcuate 183 mounted plates 187 and 187a on either side of it, and equipped with a handle 188. Its lower pl Chom 189, the control lever 177 is kinematically connected to the slider 190, for example, by means of a fork 191 interacting with the cylindrical element 192 of the slider 190. The slider 190 is equipped at its ends 190a and 190b with a rectilinear element 193, respectively, with the possibility of interaction with the push element 194 of an additional two-position (push-button or final) switch 195 of the electric motor of the drive 5 and preferably L-shaped carrier blocking mechanism 176 of the element 196, and for this the horizontal part 197 is used. The movement zone is lower its shoulder 189 of the control lever 177 can be covered by a removable protective cover 189a associated with the rigid base 38.

Механизм блокировки 176 останова 174 включает подпружиненную (с помощью пружины растяжения 198) поворотную (до 90 градусов) пластину 199, которая имеет перпендикулярно продольной вертикальной плоскости формовочного стола 1 ориентированную ось поворота 199а и установлена с возможностью взаимодействия с нажимным круглого сечения элементом 200, закрепленным на ближней к рычагу управления 177 продольной части 30 (фиг.7) съемной рамы 29 (предпочтительно на кронштейне 83 оси 80 шарнирной связи, т.е. шарнира 81, шатуна 65 со съемной рамой 29). Обращенный к формовочному столу 1 торец пластины 199 выполнен скругленным (на чертеже не показано). Ось поворота 199а входит в подшипник 201, размещенный на кронштейне 202, который имеет ограничитель поворота 203 пластины 199 и установлен на ползуне 202а. Последний размещен с возможностью перемещения вдоль горизонтального винта 197а с помощью двух гаек 197б, причем винт 197а жестко связан с горизонтальной частью 197 Г-образного элемента 196 и ориентирован в продольном направлении формовочного стола 1. С помощью гаек 197б настраивается местонахождение поворотной пластины 199, которая должна находится в диапазоне от нейтрального положения (0) нажимного элемента 200 формовочного стола 1 до максимального его положения r, исключая предельные положения (фиг.16). С ползуном 202а связан кронштейн 204, несущий зацепной элемент 205 для пружины 198.The locking mechanism 176 of the stop 174 includes a spring-loaded (by means of a tension spring 198) rotary (up to 90 degrees) plate 199, which has an oriented axis of rotation 199a perpendicular to the longitudinal vertical plane of the molding table 1 and is mounted to interact with a circular pressure section 200 fixed to closest to the control lever 177 of the longitudinal part 30 (Fig.7) of the removable frame 29 (preferably on the bracket 83 of the axis 80 of the swivel link, i.e. hinge 81, connecting rod 65 with a removable frame 29). The end face of the plate 199 facing the molding table 1 is rounded (not shown in the drawing). The pivot axis 199a is included in the bearing 201 located on the bracket 202, which has a pivot limiter 203 of the plate 199 and is mounted on the slider 202a. The latter is arranged to move along the horizontal screw 197a with two nuts 197b, the screw 197a being rigidly connected to the horizontal part 197 of the L-shaped element 196 and oriented in the longitudinal direction of the forming table 1. Using the nuts 197b, the location of the rotary plate 199 is adjusted, which should is in the range from the neutral position (0) of the pressing member 200 of the molding table 1 to its maximum position r, excluding the limiting positions (Fig. 16). An arm 204 is connected to the slider 202a, which carries a hook member 205 for the spring 198.

Для упрощения конструкции и повышения эксплуатационной надежности ползун 190 механизма торможения 175 останова 174 выполнен в виде втулки, охватывающей цилиндрическую установленную на жестком основании 38 направляющую 206, имеющую резьбовые участки 207 и 208 на своих концах, а концевые ограничители 180 и 181 поворота рычага управления 177 выполнены в виде двух пар гаек (включая контргайки), навинченных на резьбовые участки 207 и 208 направляющей 206. При этом вертикальная часть 196а Г-образного элемента 196 ползуна 190 взаимодействует со средством 209, исключающим поворот ползуна 190 на цилиндрической направляющей 206. Средство 209 может быть выполнено в виде горизонтальной пластины с продольной прорезью 209а и закреплено на жестком основании 38 с охватом вертикальной части 196а Г-образного элемента 196 и с обеспечением перемещения последнего.To simplify the design and improve operational reliability, the slider 190 of the braking mechanism 175 stops 174 is made in the form of a sleeve covering a cylindrical guide 206 mounted on a rigid base 38, having threaded sections 207 and 208 at their ends, and end limiters 180 and 181 of rotation of the control lever 177 are made in the form of two pairs of nuts (including locknuts) screwed onto the threaded sections 207 and 208 of the guide 206. The vertical part 196a of the L-shaped element 196 of the slider 190 interacts with the means 209, eliminating they rotate the slider 190 on the cylindrical guide 206. The tool 209 can be made in the form of a horizontal plate with a longitudinal slot 209a and mounted on a rigid base 38 with coverage of the vertical part 196a of the L-shaped element 196 and ensuring the movement of the latter.

Стопор 178 и фиксатор 179 рычага управления 177 имеют похожую конструкцию. Соответственно штоки 178б и 179б стопора 178 и фиксатора 179 подпружинены пружинами сжатия 178в и 179в, их усилие регулируется резьбовыми пробками 178г и 179г с фиксацией контргайками 178д и 179д. Для возможности выключения стопора 178 его шток 178б снабжен диаметрально расположенными цилиндрическими выступами 178е, которые в рабочем положении находятся в продольных по крайней мере открытых с торца пазах 178ж, а в выключенном положении - в открытых с торца диаметральных пазах 178з. Для возможности подъема и последующего поворота на 90 градусов шток 178б снабжен цилиндрическим захватным элементом 178и.The stopper 178 and the lock 179 of the control lever 177 have a similar design. Accordingly, the rods 178b and 179b of the stopper 178 and the latch 179 are spring-loaded with compression springs 178b and 179b, their force is regulated by threaded plugs 178g and 179g with fixing with locknuts 178d and 179d. In order to be able to turn off the stopper 178, its stem 178b is provided with diametrically arranged cylindrical protrusions 178e, which are in the working position in the longitudinal at least open grooves 178g and in the off position - in the diametrical grooves 178h open from the end. For the possibility of lifting and subsequent rotation by 90 degrees, the rod 178b is equipped with a cylindrical gripping element 178i.

Жесткое основание 38 (фиг.1) может быть оснащено направляющими 12а, 13а и 14а соответственно для колес 12, 13 и 14 формовочного стола 1. Направляющие 14а установлены на съемной крышке 38а, которая прикрывает часть полости 38б, в которой размещены пружины 4а и 4б с удерживателями 94 и 95. Остальная часть полости 38б может быть прикрыта еще съемными крышками 38в и 38г, а также щитком 87в, жестко связанным с зацепным элементом 87 (с перекрытием зоны 38д его перемещения).The rigid base 38 (FIG. 1) can be equipped with guides 12a, 13a and 14a respectively for wheels 12, 13 and 14 of molding table 1. The guides 14a are mounted on a removable cover 38a that covers part of the cavity 38b in which the springs 4a and 4b are placed with holders 94 and 95. The rest of the cavity 38b can be covered with removable covers 38b and 38g, as well as a shield 87c, rigidly connected to the hook element 87 (with overlapping zone 38d of its movement).

Работа предлагаемого устройства может быть представлена с помощью модификации трехколесного формовочного стола без использования листового полиэтиленового разделителя.The work of the proposed device can be represented by modifying a three-wheeled molding table without using a sheet of polyethylene separator.

В начале осуществляют подготовку устройства к работе.At the beginning, the device is prepared for operation.

В зоне загрузки на площадке с жестким основанием 38 (фиг.1) стационарно устанавливают привод 5 с кривошипно-шатунной парой 63 возбудителя колебаний 3. Настраивают амплитудный режим колебаний (размер r кривошипа 64) с помощью винта 69 и контргайки б9а, смещая ползун 68 в радиальном пазу 66 кривошипа 64. Требуемую длину шатуна 65 настраивают с помощью резьбовой муфты 65в и контргаек 77 (фиг.8).In the loading zone on the platform with a rigid base 38 (Fig. 1), a drive 5 is permanently installed with a crank pair 63 of the vibration exciter 3. Adjust the amplitude mode of vibration (size r of the crank 64) using the screw 69 and the lock nut b9a, shifting the slider 68 to the radial groove 66 of the crank 64. The required length of the connecting rod 65 is adjusted using a threaded sleeve 65b and locknuts 77 (Fig. 8).

Стационарно соединяют шатун 65 шарниром 81 со съемной рамой 29 (фиг.7), продевая ось 80 через разрезные зажимы 84 и кольцо 74 шатуна 65 и фиксируя с помощью винтов 85 ось 80 в разрезных зажимах 84 кронштейнов 82 и 83 съемной рамы 29 и зацепного элемента 87 соответственно. В отверстия 88 и 89 (фиг.1) горизонтальной части 87б зацепного элемента 87 вставляют соответственно концы 90 и 91 пружин 4а и 4б упругого элемента 4 возбудителя колебаний 3, а противоположные концы 92 и 93 указанных пружин вставляют в отверстия 102 винтов 99 (фиг.11) винтового натяжного приспособления 96 удерживателей 94 и 95 или связывают с концами канатов 119а барабанного натяжного приспособления 97 (фиг.19).The connecting rod 65 is permanently connected by a hinge 81 with a removable frame 29 (Fig. 7), threading the axis 80 through the split clamps 84 and the ring 74 of the connecting rod 65 and fixing the axis 80 in the split clamps 84 of the brackets 82 and 83 of the removable frame 29 and the hooking element with screws 85 87 respectively. The ends 90 and 91 of the springs 4a and 4b of the elastic element 4 of the vibration exciter 3 are inserted into the holes 88 and 89 (FIG. 1) of the horizontal part 87b of the hooking element 87, and the opposite ends 92 and 93 of these springs are inserted into the holes 102 of the screws 99 (FIG. 11) a screw tensioner 96 of the retainers 94 and 95 or connected with the ends of the ropes 119a of the drum tensioner 97 (Fig.19).

Осуществляют необходимое натяжение пружин 4а и 4б. Для этого при использовании винтового натяжного приспособления 96 вращают гайку 100 в одном из двух направлений (при регулировании - увеличивающего или уменьшающего натяжение, а при первоначальном натяжении - только увеличивающего) с последующей фиксацией с помощью контргайки 117. При использовании барабанного натяжного приспособления 97 регулируют необходимое усилие, создаваемое плоской пружиной 158, путем изменения размера X рабочей длины последней, перемещая ползун 164 в нужном направлении с последующей фиксацией его винтом 165 с контргайкой 165а. Затем осуществляют натяжение каната 119а и пружин 4а (4б), вращая барабан 119. По окончании настройки стопорят храповое колесо 136 стопором 168. При реверсе (когда необходимо ослабить натяжение пружин) в пределах люфта с помощью рукоятки 167 слегка поворачивают барабан 119, освобождая перекидную собачку 137, т.е. устраняя контакт плоскости 146 ее рабочего элемента 144 с рабочей поверхностью 140 зуба 138 храпового колеса 136. Поворачивают с помощью рукоятки 137а перекидную собачку 137 на 270 градусов, обеспечивая контакт плоскости 146 ее рабочего элемента 145 с рабочей поверхностью 140 симметрично расположенного (относительно линии ОбОс, соединяющей проекции геометрических осей барабана 119 и перекидной собачки 137, фиг.13) зуба 138, и усиливают прижатие собачки 137 путем перемещения ползуна 164 с последующей фиксацией винтом 165. Затем выключают стопор 168, выводя его конец 171 из впадины 172 между смежными зубьями 138 храпового колеса 136 и фиксируя его с помощью контргайки 173, а после изменения натяжения каната производят стопорение храпового колеса 136.Carry out the necessary tension of the springs 4a and 4b. To do this, when using the screw tensioner 96 rotate the nut 100 in one of two directions (when adjusting, increase or decrease the tension, and when the initial tension is only increase), followed by fixing with the lock nut 117. When using the drum tensioner 97, the necessary force is adjusted created by a flat spring 158, by changing the size X of the working length of the latter, moving the slider 164 in the desired direction, followed by fixing it with a screw 165 with a lock nut 165a. Then, the rope 119a and the springs 4a (4b) are tensioned by rotating the drum 119. When the adjustment is completed, the ratchet wheel 136 is stopped by the stopper 168. When reversing (when it is necessary to loosen the spring tension), the drum 119 is slightly rotated by the handle 167 to release the swing dog 137, i.e. eliminating the contact of the plane 146 of its working element 144 with the working surface 140 of the tooth 138 of the ratchet wheel 136. Using the handle 137a, the latch dog 137 is rotated 270 degrees, providing contact of the plane 146 of its working element 145 with the working surface 140 symmetrically located (relative to the line О о О c , connecting the projections of the geometric axes of the drum 119 and the flip dog 137, FIG. 13) of the tooth 138, and strengthen the pressure of the dog 137 by moving the slider 164, followed by fixing with the screw 165. Then, the stopper 168 is turned off, exposing it to the horse TS 171 from the cavity 172 between adjacent teeth 138 of the ratchet wheel 136 and fixing it with the lock nut 173, and after changing the tension of the rope, the ratchet wheel 136 is locked.

Настройку необходимого режима работы производят один раз для изготовления конкретного вида бетонного изделия (строительного камня по его габаритам и составу исходного материала).The necessary mode of operation is set up once for the manufacture of a specific type of concrete product (building stone according to its dimensions and composition of the source material).

С помощью винтов 42, проходящих через паз 47 и отверстие 48 плиты 6 формовочного стола 1, и резьбовых отверстий 44 пластин 45 поперечных частей 31 съемной рамы 29, закрепляют последнюю на нижней поверхности 8 плиты 6 формовочного стола 1, предварительно установив его колеса 12, 13 и 14 соответственно в направляющих 12а, 13а и 14а жесткого основания 38.Using the screws 42 passing through the groove 47 and the hole 48 of the plate 6 of the molding table 1, and the threaded holes 44 of the plates 45 of the transverse parts 31 of the removable frame 29, fix the latter on the lower surface 8 of the plate 6 of the molding table 1, having previously installed its wheels 12, 13 and 14, respectively, in the guides 12a, 13a and 14a of the rigid base 38.

На рабочую поверхность 7 плиты 6 формовочного стола 1 устанавливают поддон 55 и фиксируют его с помощью четырех откидных болтов 59 плиты 6. Ставят на поддон 55 емкость 54 формы 2 и закрепляют двумя резьбовыми прижимами 56.A pallet 55 is mounted on the working surface 7 of the plate 6 of the forming table 1 and fixed with four hinged bolts 59 of the plate 6. A container 54 of the form 2 is placed on the pallet 55 and fixed with two threaded clamps 56.

Затем подают в форму 2 (фиг.19) дозированную заранее подготовленную в бетономешалке порцию 210 бетонной смеси 211 и после разравнивания верхнего слоя включают на заданное время привод 5, подвергая бетонную смесь 211 вибрационному воздействию (фиг.20). Выключают привод 5, отсоединяют съемную раму 29 от формовочного стола 1, опуская ее до соприкосновения опор 32 с фрикционным покрытием 40 накладок 39 жесткого основания 38 (фиг.7 и 21), путем поворота выводят рукоять 20 из зацепления основания 28 ее вилки 23 с крюком 27 и транспортируют форму 2 с отформованной бетонной смесью 211а, перемещая формовочный стол 1 в зону отверждения изделия. В зоне отверждения изделия (фиг.22) освобождают поддон 55 формы 2 от связи ее с плитой 6, снимают форму 2 с поддоном 55 и ставят ее на горизонтальную поверхность 212. После удаления прижимов 56 снимают форму 2 с сырого изделия 213 (фиг.23). На плиту 6 формовочного стола 1 устанавливают новый поддон 55а (фиг.24), закрепляя его с помощью откидных болтов 59 и гаек 58 (фиг.24). Устанавливают на новый поддон 55а форму 2, фиксируя ее прижимами 56 (фиг.25) и доставляют формовочный стол 1 в зону загрузки бетона, где с помощью захватно-направляющего приспособления 49 обеспечивают совпадение рабочих элементов стыковочных узлов 33а и 33б с отверстиями 47 и 48 плиты 6 формовочного стола 1 при фиксации под ним (на нижней поверхности 8 его плиты 6) съемной рамы 29 (фиг.1).Then, a portion 210 of the concrete mix 211 prepared in advance in the concrete mixer is fed into the mold 2 (FIG. 19) and after leveling the top layer, the actuator 5 is turned on for a predetermined time, subjecting the concrete mix 211 to vibration (FIG. 20). The drive 5 is turned off, the removable frame 29 is disconnected from the molding table 1, lowering it until the supports 32 with the friction coating 40 touch the linings 39 of the rigid base 38 (Figs. 7 and 21), by turning the handle 20 is disengaged from the base 28 of its fork 23 with a hook 27 and transporting the mold 2 with molded concrete mixture 211a by moving the molding table 1 into the curing zone of the product. In the curing zone of the product (Fig. 22), the pallet 55 of the mold 2 is removed from its connection with the plate 6, the mold 2 is removed from the pallet 55 and placed on a horizontal surface 212. After removing the clamps 56, the mold 2 is removed from the crude product 213 (Fig. 23 ) On the plate 6 of the molding table 1 set a new pallet 55A (Fig.24), securing it with the help of hinged bolts 59 and nuts 58 (Fig.24). Install form 2 on a new pallet 55a, fixing it with clamps 56 (Fig. 25) and deliver the molding table 1 to the concrete loading zone, where, using the gripping and guiding device 49, the working elements of the docking units 33a and 33b coincide with the holes 47 and 48 of the plate 6 of the molding table 1 when fixing under it (on the lower surface 8 of its plate 6) of the removable frame 29 (figure 1).

Далее технологический цикл по формованию следующего бетонного изделия повторяют, используя другие поддоны из технологического набора. После достижения каждым ранее сформованным изделием необходимой прочности его снимают с текущего поддона.Next, the technological cycle for molding the next concrete product is repeated using other pallets from the technological set. After each previously formed product reaches the required strength, it is removed from the current pallet.

Так как наиболее приемлемым процессом вибрационного формования бетонных изделий является низкочастотный и высокоамплитудный, то возможно и целесообразно для обеспечения нахождения съемной рамы 29 после завершения колебаний формовочного стола 1 в положении, выгодном для последующего запуска, использовать его останов 174, проводя нижеследующее. После окончания заполнения формы 2 бетонной смесью 211 и выравнивания ее поверхности отключают стопор 178 поворотного рычага 177, находящегося в нейтральном положении П0, приподнимая с помощью захватного элемента 178и шток 178б до выхода его выступов 178е из пазов 178ж и поворачивая на 90 градусов с последующей фиксацией их в торцевых пазах 178з. Переводят рычаг управления 177 в положение П1 (до момента срабатывания фиксатора 179), при этом его нижнее плечо 189 переводит ползун 190 в наружное крайнее положение (перемещая его на размер S1) с нажатием своим прямолинейным элементом 193 нажимного элемента 194 дополнительного выключателя 195, включая электродвигатель привода 5 для осуществления вибрационного процесса. Затем переводят рычаг управления 177 в нейтральное положение П0. По истечении необходимого времени вибрационной воздействия на бетонную смесь 211 переводят рычаг управления 177 в положение П1, выключая электродвигатель привода 5, и сразу переводят его в положение П2, обеспечивая перемещение на размер 82 механизма блокировки 176 в зону торможения, где происходит взаимодействие пластины 199 с нажимным элементом 200 съемной рамы 29 (фиг.16). При этом возможны две ситуации (общая и частная) нахождения нажимного элемента 200 относительно поворотной пластины 199 в момент ее ввода в зону торможения. В первой (общей) ситуации, когда поворотная пластина 199 оказывается перед нажимным элементом 200, который движется в сторону увеличения амплитуды колебаний формовочного стола 1. В положении Р3 нажимного элемента 200 отклоненная пластина 199 под действием пружины 198 возвращается в вертикальное положение, упираясь в упор 203, чем исключается проход нажимного элемента 200 в обратном направлении из положения Р3 (он останавливается в конечном, т.е. в застопоренном, положении Рк). Во второй (частной по характеру) торможения после прохода нажимного элемента 200, не изменяя своего вертикального положения, и нажимной элемент 200 возвращается из положения Р3 в конечное положение Рк. Формовочный стол 1 останавливается. Рычаг управления 177 оставляют в положении П2, а для надежности стопорят его с помощью стопора 178. Отсоединяют съемную раму 29 от плиты 6 формовочного стола 1 и транспортируют последний с формой 2 в зону отверждения изделия (фиг.21), где совершают ранее описанные операции. В начале следующего цикла формования рычаг управления 177 переводят из положения П2 в положение П1, включая электродвигатель привода 5, а затем в положение П0.Since the most acceptable process for the vibratory molding of concrete products is low-frequency and high-amplitude, it is possible and advisable to ensure that the removable frame 29 is located after the vibrations of the molding table 1 are in a position favorable for subsequent start-up, use its stop 174, conducting the following. After filling the mold 2 with concrete mixture 211 and leveling its surface, the stopper 178 of the pivot arm 177 in the neutral position P 0 is turned off, lifting the rod 178b with the help of the gripping element 178 and its protrusions 178e out of the grooves 178zh and turning 90 degrees with subsequent fixation them in the end grooves 178z. The control lever 177 is moved to position P 1 (until the latch 179 is activated), while its lower arm 189 moves the slider 190 to the outer extreme position (moving it to size S 1 ) by pressing the push-button element 194 of the additional switch 195 with its straight-line element 193, including the drive motor 5 for the implementation of the vibration process. Then move the control lever 177 to the neutral position P 0 . After the required time of vibrational influence on the concrete mixture 211, the control lever 177 is moved to position P 1 , turning off the drive motor 5, and immediately transferred to position P 2 , providing movement 82 of locking mechanism 176 to the braking zone, where plate 199 interacts with the push member 200 of the removable frame 29 (Fig. 16). In this case, two situations are possible (general and particular) when the pressure element 200 is located relative to the rotary plate 199 at the time of its entry into the braking zone. In the first (general) situation, when the pivot plate 199 faces the pressing member 200, which moves towards increasing the oscillation amplitude of the molding table 1. In position P 3 of the pressing member 200, the deflected plate 199 returns to the vertical position under the action of spring 198, abutting 203, which excludes the passage of the pressure member 200 in the opposite direction from the P 3 position (it stops in the final, i.e., locked, P k position). In the second (partial in nature) braking after the passage of the pressure element 200, without changing its vertical position, and the pressure element 200 returns from position P 3 to the final position P to . Forming table 1 stops. The control lever 177 is left in position P 2 , and for reliability, it is locked using the stopper 178. The removable frame 29 is disconnected from the plate 6 of the molding table 1 and the latter is transported with the form 2 into the product curing zone (Fig. 21), where the operations described previously are performed . At the beginning of the next molding cycle, the control lever 177 is transferred from position P 2 to position P 1 , including the drive motor 5, and then to position P 0 .

Использование предлагаемого изобретения расширяет номенклатуру средств по формованию бетонных изделий (особенно в виде мелкоразмерного строительного камня) с возможностью их производства непосредственно на строительных площадках малоэтажных зданий.The use of the invention extends the range of means for molding concrete products (especially in the form of small-sized building stone) with the possibility of their production directly on the construction sites of low-rise buildings.

Claims (18)

1. Устройство для формования бетонных изделий, включающее формовочный стол с опорной плитой и по крайней мере с тремя опорами, оснащенными колесами, два из которых установлены соосно, съемную форму, размещенную на опорной плите формовочного стола, возбудитель вынужденных колебаний, обеспечивающий горизонтальную вибрацию формовочного стола в продольном его направлении, имеющий регулируемый пружинный упругий элемент и размещенный на жестком основании в зоне загрузки привод, содержащий с регулируемым эксцентриситетом кривошипно-шатунную пару, шатун которой кинематически связан с формовочным столом со стороны его опор с соосными колесами, отличающееся тем, что формовочный стол снабжен промежуточным звеном, расположенным под его опорной плитой и соединенным разъемно с ней и посредством шарнира - с шатуном привода, а пружинный упругий элемент выполнен в виде по крайней мере двух пружин растяжения, расположенных вне зоны движения шатуна, встречно ориентированных и связанных соответственно своими одноименными концами с промежуточным звеном и с удерживателями, размещенными на жестком основании, причем шарнир связи промежуточного звена с шатуном расположен в пространстве, ограниченном прямоугольным параллелепипедом, охватывающим промежуточное звено, а поперечные и продольные размеры промежуточного звена выполнены с возможностью перемещения формовочного стола над промежуточным звеном до и после его соединения с плитой формовочного стола.1. A device for molding concrete products, including a molding table with a base plate and at least three bearings equipped with wheels, two of which are mounted coaxially, a removable mold placed on the base plate of the molding table, a stimulated vibration pathogen that provides horizontal vibration of the molding table in its longitudinal direction, having an adjustable spring elastic element and a drive containing a crank-connecting rod with an adjustable eccentricity mounted on a rigid base in the loading zone a couple, the connecting rod of which is kinematically connected with the molding table from the side of its supports with coaxial wheels, characterized in that the molding table is equipped with an intermediate link located under its base plate and connected detachably with it and through a hinge with a connecting rod, and a spring elastic element made in the form of at least two tension springs located outside the connecting rod movement zone, counter oriented and connected respectively by their ends of the same name with an intermediate link and with retainers placed and on a rigid base, and the hinge of the connection of the intermediate link with the connecting rod is located in a space bounded by a rectangular parallelepiped covering the intermediate link, and the transverse and longitudinal dimensions of the intermediate link are made with the possibility of moving the molding table above the intermediate link before and after it is connected to the molding table plate. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пружины растяжения упругого элемента расположены в вертикальной содержащей геометрическую ось шатуна плоскости по обе стороны от шарнира связи промежуточного звена с шатуном и связаны своими внутренними концами с зацепным элементом промежуточного звена.2. The device according to claim 1, characterized in that the tension springs of the elastic element are located in the vertical plane containing the geometric axis of the connecting rod on both sides of the connecting link of the intermediate link with the connecting rod and connected at their inner ends to the hook element of the intermediate link. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что промежуточное звено выполнено в виде съемной рамы, имеющей четыре опоры и оснащенной присоединительными элементами для связи ее с плитой формовочного стола, которые расположены на поперечных частях съемной рамы, причем съемная рама имеет высоту меньшую, чем клиренс формовочного стола, ось шарнира зафиксирована на кронштейнах продольных частей съемной рамы, а зацепной элемент закреплен на оси шарнира.3. The device according to claim 2, characterized in that the intermediate link is made in the form of a removable frame having four supports and equipped with connecting elements for connecting it to the plate of the molding table, which are located on the transverse parts of the removable frame, and the removable frame has a lower height, than the clearance of the molding table, the hinge axis is fixed on the brackets of the longitudinal parts of the removable frame, and the hook element is fixed on the hinge axis. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что опоры съемной рамы выполнены регулируемыми по высоте и включают винтовые элементы со стопорами.4. The device according to claim 3, characterized in that the supports of the removable frame are made adjustable in height and include screw elements with stoppers. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что опорные торцы винтовых элементов его съемной рамы имеют фрикционное покрытие.5. The device according to claim 4, characterized in that the supporting ends of the screw elements of its removable frame have a friction coating. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что его жесткое основание в зоне опор съемной рамы снабжено накладками из легко деформируемого материала с защитным покрытием.6. The device according to claim 5, characterized in that its rigid base in the area of the supports of the removable frame is equipped with overlays of easily deformable material with a protective coating. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шатун привода выполнен из трех разъемно соединенных между собой частей, причем две несущие шарниры части имеют свободные концы с правой и левой резьбами соответственно и несут контргайки, а третья часть выполнена в виде муфты с ответными резьбами.7. The device according to claim 1, characterized in that the connecting rod of the drive is made of three detachably interconnected parts, the two bearing hinges of the part having free ends with right and left threads, respectively, and carry locknuts, and the third part is made in the form of a coupling with reciprocal carvings. 8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый его удерживатель снабжен натяжным приспособлением.8. The device according to claim 2, characterized in that each of its retainer is equipped with a tensioning device. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что натяжное приспособление каждого его удерживателя выполнено винтовым с зафиксированными от осевого смещения гайкой и от вращения винтом соответственно, причем на внутреннем нерезьбовом конце винта выполнено по крайней мере одно диаметральное отверстие для возможности взаимодействия с зацепным элементом пружины.9. The device according to claim 8, characterized in that the tensioning device of each of its holders is made screw with a screw fixed from the axial displacement by a nut and against rotation, respectively, and at least one diametrical hole is made on the inner threaded end of the screw for interaction with the hook element springs. 10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что натяжное приспособление каждого его удерживателя выполнено в виде с горизонтальным валом вращения барабана, оснащенного стопором шагового вращения и храповым механизмом, а наружные зацепы каждой пружины растяжения связаны канатом с барабаном по крайней мере через один отклоняющий блок, имеющий горизонтальную ось вращения, причем рабочая длина барабана равна диаметру каната и выполнена регулируемой.10. The device according to claim 8, characterized in that the tensioning device of each of its holders is made in the form of a horizontal drum shaft equipped with a step rotation stopper and ratchet mechanism, and the outer hooks of each tension spring are connected by a rope to the drum through at least one deflecting a block having a horizontal axis of rotation, and the working length of the drum is equal to the diameter of the rope and made adjustable. 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зубчатое колесо храпового механизма его натяжного приспособления выполнено в виде диска, совмещенного с одним из боковых торцов барабана и имеющего на своей внешней цилиндрической поверхности зубья с параллельными рабочими плоскостями с возможностью поочередного взаимодействия с одним из двух плоских рабочих элементов перекидной подпружиненной плоской пружиной собачки храпового механизма.11. The device according to claim 10, characterized in that the gear wheel of the ratchet mechanism of its tensioning device is made in the form of a disk combined with one of the side ends of the drum and having teeth on its outer cylindrical surface with parallel working planes with the possibility of alternating interaction with one of two flat working elements of the cross over spring loaded flat spring of the ratchet dog. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что его храповой механизм снабжен средством для регулирования рабочей длины плоской пружины собачки, указанное средство выполнено в виде ползуна, установленного с возможностью поперечного охвата плоской пружины, перемещения вдоль пружины по консоли корпуса барабана и фиксации с помощью винта.12. The device according to claim 11, characterized in that its ratchet mechanism is provided with means for regulating the working length of the flat spring of the dog, said tool is made in the form of a slider mounted with the possibility of lateral coverage of the flat spring, moving along the spring along the console of the drum casing and fixing using a screw. 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя стыковочными узлами для соединения промежуточного звена с плитой формовочного стола и захватно-направляющим приспособлением для обеспечения совпадения рабочих элементов стыковочного узла и плиты формовочного стола.13. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with two docking nodes for connecting the intermediate link to the plate of the molding table and gripping-guiding device to ensure the coincidence of the working elements of the docking station and the plate of the molding table. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что каждый его стыковочный узел выполнен в виде резьбового соединения с застопоренным винтом, имеющим удлиненный конический конец и расположенным в одном из двух отверстий плиты формовочного стола впереди и сзади съемной формы соответственно, причем одно из них имеет конфигурацию продольного паза, а резьбовые отверстия выполнены в элементах в виде пластин, жестко связанных с поперечными частями съемной рамы предпочтительно близ их середины.14. The device according to item 13, wherein each of its docking unit is made in the form of a threaded connection with a locked screw having an elongated conical end and located in one of the two holes of the molding table plate in front and behind the removable form, respectively, one of them has a longitudinal groove configuration, and threaded holes are made in the elements in the form of plates rigidly connected with the transverse parts of the removable frame, preferably near their middle. 15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что его захватно-направляющее приспособление выполнено в виде имеющего трапециевидное поперечное сечение рабочего участка выступа, установленного на нижней поверхности опорной плиты формовочного стола, и захватного элемента, имеющего ответный указанному выступу открытым рабочий контур и закрепленного на наружной поперечной части съемной рамы, причем выступ и захватный элемент установлены по высоте с возможностью взаимодействия при отсоединенном для съемной рамы положении.15. The device according to p. 13, characterized in that its gripping and guiding device is made in the form of a trapezoidal cross-section of the protrusion of the protrusion mounted on the lower surface of the base plate of the molding table, and a gripping element having a working contour open to the said protrusion and fixed on the outer transverse part of the removable frame, the protrusion and the gripping element are mounted in height with the possibility of interaction with the position detached for the removable frame. 16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено остановом формовочного стола, останов состоит из механизма торможения, механизма блокировки и дополнительного двухпозиционного выключателя электродвигателя привода, механизм торможения включает поворотный рычаг управления, стопор для его удержания в трех положениях - в нейтральном и двух противоположных, фиксатор для его остановки в указанных положениях, а также регулируемые концевые ограничители его поворотов, рычаг управления выполнен двуплечим, шарнирно связанным со стойкой жесткого основания с возможностью поворота в поперечной относительно формовочного стола плоскости, несущим стопор и фиксатор с возможностью взаимодействия их рабочих элементов с отверстиями, выполненными соответственно в двух дугообразных установленных на стойке пластинах по обе стороны от него, рычаг управления оснащен в своей верхней части ручкой и кинематически связан своей нижней частью с ползуном, ползун оснащен у своих торцов двумя элементами - нажимным элементом с возможностью взаимодействия с нажимным элементом двухпозиционного выключателя электродвигателя привода и элементом, несущим механизм блокировки, механизм блокировки выполнен в виде подпружиненной поворотной на угол, не превышающий 90° пластины, которая имеет перпендикулярно продольной вертикальной плоскости формовочного стола ориентированную ось поворота и установлена с возможностью взаимодействия с нажимным элементом, закрепленным на промежуточном звене, при движении последнего в двух направлениях с возможностью стопорения при одном из них.16. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a stop of the molding table, the stop consists of a braking mechanism, a locking mechanism and an additional on / off switch of the drive motor, the braking mechanism includes a rotary control lever, the stopper for holding it in three positions - in neutral and two opposite, a latch for stopping it in the indicated positions, as well as adjustable end stops of its turns, the control lever is made of two shoulders, pivotally connected to the rack of a rigid base with the possibility of rotation in the plane transverse relative to the forming table, bearing a stopper and a latch with the possibility of interaction of their working elements with holes made respectively in two arcuate mounted on the rack plates on either side of it, the control lever is equipped with a handle in its upper part and kinematically connected with its lower part to the slider, the slider is equipped at its ends with two elements - a pressure element with the ability to interact with the pressure element on-off of the switch of the electric motor of the drive and the element carrying the locking mechanism, the locking mechanism is made in the form of a spring-loaded swivel at an angle not exceeding 90 ° of the plate, which has an oriented rotation axis perpendicular to the longitudinal vertical plane of the molding table and is mounted with the possibility of interaction with a pressure element fixed to the intermediate link, when the latter moves in two directions with the possibility of locking with one of them. 17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что ползун механизма торможения его останова выполнен в виде втулки, охватывающей цилиндрическую направляющую, имеющую резьбовые участки на своих опорных концах, а концевые ограничители поворота рычага управления выполнены в виде двух пар гаек, навинченных на резьбовые участки направляющей, причем элемент, несущий механизм блокировки, выполнен в виде Г-образного элемента, горизонтальная часть которого связана с механизмом блокировки, а вертикальная часть взаимодействует со средством, исключающим поворот ползуна и выполненным, например, в виде закрепленной на жестком основании горизонтальной пластины с прорезью, охватывающей вертикальную часть указанного элемента с обеспечением его перемещения.17. The device according to clause 16, characterized in that the slider of the braking mechanism for stopping it is made in the form of a sleeve covering a cylindrical guide having threaded sections at its supporting ends, and end limiters of rotation of the control lever are made in the form of two pairs of nuts screwed onto the threaded sections of the guide, and the element carrying the locking mechanism is made in the form of a L-shaped element, the horizontal part of which is connected with the locking mechanism, and the vertical part interacts with means that exclude the rotation of the slider and made, for example, in the form of a horizontal plate fixed to a rigid base with a slot covering the vertical part of the specified element with its movement. 18. Устройство по любому из пп.3 и 16, отличающееся тем, что нажимной элемент останова формовочного стола установлен на ближнем к рычагу управления кронштейне с опорой оси шарнирной связи шатуна со съемной рамой. 18. The device according to any one of paragraphs.3 and 16, characterized in that the stop pressing element of the molding table is mounted on a bracket closest to the control lever with a support for the pivot link axis of the connecting rod with the removable frame.
RU2009136454/03A 2009-10-01 2009-10-01 Device for forming concrete articles RU2405672C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009136454/03A RU2405672C1 (en) 2009-10-01 2009-10-01 Device for forming concrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009136454/03A RU2405672C1 (en) 2009-10-01 2009-10-01 Device for forming concrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2405672C1 true RU2405672C1 (en) 2010-12-10

Family

ID=46306364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009136454/03A RU2405672C1 (en) 2009-10-01 2009-10-01 Device for forming concrete articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2405672C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520750C1 (en) * 2013-04-08 2014-06-27 Валерий Ерахмильевич Зубкин Device for forming products made of discrete powdered materials
CN104015259A (en) * 2014-06-20 2014-09-03 北方重工集团有限公司 Mold table driving device with air bag
CN109624046A (en) * 2018-11-20 2019-04-16 嘉兴市康立德构件有限公司 A kind of distribution device of cement pipe pile

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520750C1 (en) * 2013-04-08 2014-06-27 Валерий Ерахмильевич Зубкин Device for forming products made of discrete powdered materials
CN104015259A (en) * 2014-06-20 2014-09-03 北方重工集团有限公司 Mold table driving device with air bag
CN104015259B (en) * 2014-06-20 2016-03-02 北方重工集团有限公司 A kind of die station drive unit with air bag
CN109624046A (en) * 2018-11-20 2019-04-16 嘉兴市康立德构件有限公司 A kind of distribution device of cement pipe pile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2405672C1 (en) Device for forming concrete articles
US9457490B2 (en) Wire saw
ITMO20060396A1 (en) ROTARY TABLE SYSTEM FOR WRAPPING MACHINE
CN110735537B (en) Construction machinery and construction method for building foundation engineering
JP2017535704A (en) General purpose screwdriver support for plate lift apparatus, apparatus fitted with this support, and mounting method
CN105887643A (en) Rapid building concrete crushing robot
RU2455143C2 (en) Grinding tool
CN107932116A (en) It is a kind of that processing platform is fixed based on the tubing gripped
CN109794831A (en) Multifunctional mill filing machine
CN108910977A (en) A kind of sewage disposal system
CN107035832B (en) Traction device stretcher, the vibration welding device with traction device stretcher and traction device stretcher manufacturing method
CN111417475B (en) Decoring machine for decoring a casting and method for producing a casting
JP5329875B2 (en) Manhole inner wall cutting machine and jig for manhole inner wall cutting machine
US3086332A (en) Drum tumbler
US4756861A (en) Vibratory concrete pipe forming apparatus and method
CN202270644U (en) Horizontal double-shaft high-efficiency vibrating screen
CN205128365U (en) Power and tunable frequency eccentric shaft cylinder vibration exciter
US3302262A (en) Concrete mold vibration table with cushion means and pressure form
JP3183237B2 (en) Vibration device for variable vibration table
KR101271498B1 (en) Adjusting device of pressurizing position for press gear
KR101882203B1 (en) Rope loosing and tighten device
CN202829491U (en) Holding and clamping device and brick holding machine using the same
RU2366572C2 (en) Device to form concrete articles
CN207597207U (en) A kind of steel-wheel system with oscillation and vibrating function
CN206344277U (en) A kind of haydite aerated building block moulding vibratory equipment