RU2520750C1 - Device for forming products made of discrete powdered materials - Google Patents

Device for forming products made of discrete powdered materials Download PDF

Info

Publication number
RU2520750C1
RU2520750C1 RU2013115582/03A RU2013115582A RU2520750C1 RU 2520750 C1 RU2520750 C1 RU 2520750C1 RU 2013115582/03 A RU2013115582/03 A RU 2013115582/03A RU 2013115582 A RU2013115582 A RU 2013115582A RU 2520750 C1 RU2520750 C1 RU 2520750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
connecting rod
drive
plate
articulated
Prior art date
Application number
RU2013115582/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Ерахмильевич Зубкин
Владимир Михайлович Коновалов
Николай Евдокимович Королёв
Original Assignee
Валерий Ерахмильевич Зубкин
Владимир Михайлович Коновалов
Николай Евдокимович Королёв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Ерахмильевич Зубкин, Владимир Михайлович Коновалов, Николай Евдокимович Королёв filed Critical Валерий Ерахмильевич Зубкин
Priority to RU2013115582/03A priority Critical patent/RU2520750C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2520750C1 publication Critical patent/RU2520750C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: device for forming products made of discrete powdered materials comprises a frame, a drive, a pumped slab, mounted on a connecting rod of an articulated four-link chain, mounted on the frame, a facility for feeding material into the mould under the work surface of the pumped slab and a stabilising and calibrating skid adjacent to the slab with a gap. In this case, the device is provided with at least one compression spring, pivotally fixed with one end to the connecting rod and with other end to the frame over the fixing point to the connecting rod.
EFFECT: improvement of the moulding process efficiency, reduction of forces on the drive elements, improvement of uniformity of the load on the drive.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов и может быть применено в различных областях промышленности и строительства.The invention relates to the field of molding products and semi-finished products from various powder and composite bulk materials and can be applied in various fields of industry and construction.

Под сыпучими композиционными и порошкообразными материалами понимаются грунты, бетонные смеси, керамические массы, огнеупорные массы, формовочные составы литейного производства, металлические порошки и тому подобные материалы.Bulk composite and powder materials are understood as soils, concrete mixtures, ceramic masses, refractory masses, foundry molding compositions, metal powders and the like.

Известно, что наиболее эффективными устройствами для уплотнения сыпучих порошкообразных материалов и формования из них различных изделий являются устройства, реализующие способы (например, патент №2065357 или патент №2240895), основанные на воспроизведении в ходе уплотнения и формования эффекта «текучего клина», то есть эффекта образования локальной текучей зоны под жесткой поверхностью, постоянно вдавливающей под себя новые порции уплотняемого материала. При этом в зоне достигается стационарное неравновесное состояние с упорядоченной структурой, характерное высокой однородной плотностью [см., например, «Технология «Русские качели®»: самоуплотнение порошков в результате индуцированного течения или СПРИТ». // Популярное бетоноведение, 2005, №6(8), с.78-83]. Эти устройства малочувствительны к изменению состава обрабатываемых материалов, позволяют уплотнять маловлажные сыпучие материалы, реализовывать на одной формовочной установке одновременно подачу, распределение, уплотнение формуемого материала и отделку верхней поверхности формуемого изделия, контролировать качество уплотнения в ходе выполнения процесса, осуществлять процесс формования с пониженным шумом при отсутствии вибрации на месте формования.It is known that the most effective devices for compaction of bulk powder materials and molding of various products from them are devices that implement methods (for example, patent No. 2065357 or patent No. 2240895), based on the reproduction during the compaction and molding of the effect of "flowing wedge", that is the effect of the formation of a local fluid zone under a rigid surface, constantly pressing new portions of the material being compacted under it. At the same time, a stationary nonequilibrium state with an ordered structure is achieved in the zone, characterized by a high uniform density [see, for example, “Russian Swing ® Technology: Self-densification of powders as a result of induced flow or SPRIT”. // Popular Concrete Science, 2005, No. 6 (8), pp. 78-83]. These devices are insensitive to changes in the composition of the materials being processed, they can compact low-moisture bulk materials, simultaneously supply, distribute, seal the material being molded and finish the upper surface of the molded product on one molding unit, control the quality of the seal during the process, and carry out the molding process with reduced noise at lack of vibration at the molding site.

Для формования изделий из пластичных и сыпучих материалов известно устройство, содержащее раму, шарнирный четырехзвенник с закрепленным на его шатуне прессующим органом (набивающим элементом), привод в виде кривошипно-шатунного механизма, матрицу (форму) с приводом и приспособление для подачи материала в матрицу (форму) под рабочую поверхность прессующего органа (А.С. SU №1421539, 30.08.1984, В28В 13/02).For molding products from plastic and bulk materials, a device is known that contains a frame, a four-link articulated joint with a pressing member (stuffing element) mounted on its connecting rod, a drive in the form of a crank mechanism, a matrix (shape) with a drive and a device for feeding material into the matrix ( form) under the working surface of the pressing organ (A.S. SU No. 1421539, 08/30/1984, B28B 13/02).

Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для осуществления открытых неравновесных необратимых процессов самоорганизации при формовании и уплотнении сыпучих сред, содержащее приводное средство для воздействия на рабочий агент (порошкообразный материал), поступающий на рабочую позицию (форму), в котором приводное средство для воздействия на рабочий агент выполнено в виде шарнирного четырехзвенника, состоящего из нагнетающей плиты со сквозными каналами (решетчатой платформы) с шарнирно смонтированными на ней рычагами, несущими на свободных концах элементы для возможности шарнирной подвески. При этом устройство имеет стабилизирующий элемент для устранения выдавливания рабочего агента с рабочей позиции (Патент №2085400, 29.10.93 г., В44С 1/24, 5/04, B44D 3/06).Closest in technical essence to the claimed invention is a device for performing open nonequilibrium irreversible self-organization processes during molding and compaction of granular media, containing a drive means for acting on a working agent (powder material) entering the working position (form), in which the driving means for acting on the working agent, it is made in the form of a four-link hinge, consisting of an injection plate with through channels (trellised platform) with hinges but mounted thereon levers bearing on the free ends of the elements to allow the hinge suspension. At the same time, the device has a stabilizing element for eliminating extrusion of the working agent from the working position (Patent No. 2085400, 10.29.93, B44C 1/24, 5/04, B44D 3/06).

Недостатком этих устройств является большая неравномерная нагрузка, возникающая на приводе приводного средства. А именно: большая нагрузка в конце рабочего хода, когда нагнетающая плита, внедряя очередную порцию формуемого порошкообразного материала, подходит вплотную к верхней открытой поверхности формы, и минимальные нагрузки (холостой ход) при движении нагнетающей плиты от верха формы. Это значительно снижает эффективность процесса формования, уменьшает надежность элементов привода, увеличивает устанавливаемую мощность привода.The disadvantage of these devices is the large uneven load that occurs on the drive of the drive means. Namely: a large load at the end of the stroke, when the injection plate, introducing the next portion of the powder material being formed, fits close to the upper open surface of the mold, and the minimum load (idle) when the injection plate moves from the top of the mold. This significantly reduces the efficiency of the molding process, reduces the reliability of the drive elements, increases the installed drive power.

В основу изобретения положена задача создания устройства для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов, в котором нагрузка на привод становится более равномерной, уменьшаются усилия на элементы привода, возникающие при взаимодействии нагнетающей плиты с обрабатываемым материалом, повышается эффективность процесса формования.The basis of the invention is the creation of a device for molding products from bulk powder materials, in which the load on the drive becomes more uniform, the forces on the drive elements that occur when the pressure plate interacts with the material being processed are reduced, the molding process is more efficient.

Поставленная задача решается тем, что устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов, содержащее раму, привод, нагнетающую плиту, закрепленную на шатуне шарнирного четырехзвенника, смонтированного на раме, приспособление для подачи материала в форму под рабочую поверхность нагнетающей плиты, и примыкающую к плите с зазором стабилизирующую и калибрующую лыжу, снабжено, по крайней мере, одной пружиной сжатия, шарнирно закрепленной одним концом на шатуне, а другим концом к раме над местом закрепления к шатуну.The problem is solved in that the device for molding products from bulk powder materials containing a frame, a drive, a pump plate mounted on a connecting rod of a hinged four link mounted on the frame, a device for feeding material into the mold under the working surface of the pump plate, and adjacent to the plate with the gap stabilizing and calibrating the ski is equipped with at least one compression spring pivotally attached at one end to the connecting rod and the other end to the frame above the attachment point to the connecting rod.

Задача решается и тем, что шарнирный четырехзвенник выполнен в виде шарнирного параллелограмма, смонтированного на раме так, что при повороте его рычагов в крайние положения нагнетающая плита занимает наиболее близкое положение к открытой стороне формы.The problem is also solved by the fact that the articulated four-link is made in the form of an articulated parallelogram mounted on the frame so that when its levers are turned to their extreme positions, the pressure plate occupies the closest position to the open side of the mold.

А также тем, что угол между осью пружины и осью, проходящей через шарниры рычага шарнирного параллелограмма, при повороте рычагов в крайние положения соответствует прямому углу, а в центральном положении ось пружины располагается вдоль оси рычага.And also the fact that the angle between the spring axis and the axis passing through the hinges of the lever of the articulated parallelogram, when the levers are turned to the extreme positions, corresponds to a right angle, and in the central position the spring axis is located along the axis of the lever.

Изобретение позволяет повысить эффективность формования широкой гаммы материалов, в том числе грунтов, грунтосмесей, бетонных смесей, керамических масс, и может быть использовано при изготовлении различных строительных изделий (плиты, блоки, стойки, перемычки и прочее), при сооружении дорожного полотна, при изготовлении огнеупорных изделий, при производстве топливных угольных брикетов и др.The invention improves the efficiency of molding a wide range of materials, including soils, soil mixtures, concrete mixtures, ceramic masses, and can be used in the manufacture of various building products (plates, blocks, racks, lintels, etc.), in the construction of the roadway, in the manufacture refractory products, in the production of coal fuel briquettes, etc.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображено устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов, вид сбоку. На фиг.2 - то же, вид спереди. На фиг.3 изображен вариант выполнения устройства для формования мелкоштучных изделий, в котором шарнирный четырехзвенник выполнен в виде шарнирного параллелограмма, вид сбоку. На фиг.4 - то же, вид спереди.Figure 1 shows a device for molding products from bulk powder materials, side view. Figure 2 is the same front view. Figure 3 shows an embodiment of a device for forming small pieces, in which the articulated four-link is made in the form of an articulated parallelogram, side view. Figure 4 is the same front view.

На чертежах приняты следующие обозначения:In the drawings, the following notation:

1 - рама,1 - frame

2 - форма,2 - form

3 - привод,3 - drive

4 - нагнетающая плита,4 - pressure plate

5 - шатун,5 - connecting rod

6 - рычаг,6 - lever

7 - пластина стабилизирующей калибрующей лыжи,7 - plate stabilizing gage ski

8 - бункер,8 - hopper

9 - пружина,9 - spring,

10 - мотор-редуктор,10 - gear motor,

11 - кулиса,11 - backstage,

12 - кривошип,12 - crank

13 - кулисный камень,13 - rocker stone

β - угол поворота рычага от центрального в крайнее положение.β is the angle of rotation of the lever from the central to the extreme position.

Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов (фиг.1 и 2), содержит раму 1, которая может быть установлена либо, например, на колесах для возможности осуществления продольного перемещения устройства вдоль формуемого изделия, либо стационарно, а продольное перемещение вдоль формуемого изделия осуществляется за счет перемещения формы 2, привод 3, нагнетающую плиту 4, закрепленную на шатуне 5 с шарнирно прикрепленными к нему рычагами 6, которые шарнирно установлены на раме, образуя с шатуном и рамой шарнирный четырехзвенник, стабилизирующую и калибрующую лыжу, препятствующую вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, выполненную в виде, например, плоской пластины 7, бункер 8, служащий для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты и пружина сжатия 9.A device for molding products from bulk powder materials (figures 1 and 2), contains a frame 1, which can be mounted either, for example, on wheels for the possibility of longitudinal movement of the device along the molded product, or stationary, and longitudinal movement along the molded product is carried out by moving the form 2, the drive 3, the discharge plate 4, mounted on the connecting rod 5 with levers 6 pivotally attached thereto, which are pivotally mounted on the frame, forming a four-link articulated joint with the connecting rod and frame A racer stabilizing and calibrating the ski, which prevents the displacement of the processed powder material into the molded part of the product, made in the form of, for example, a flat plate 7, a hopper 8, which serves to feed the material into the mold under the working surface of the plate and compression spring 9.

Нагнетающая плита может быть выполнена со сквозными каналами, например, в виде решетки.The pressure plate can be made with through channels, for example, in the form of a grate.

Пластина 7 может быть связана с рамой с возможностью ограниченного смещения относительно рамы в поперечном направлении к возможному перемещению формы. При этом поверхность пластины, соприкасающаяся с обрабатываемым материалом, совпадает с проектной поверхностью формуемого изделия.The plate 7 may be connected with the frame with the possibility of limited displacement relative to the frame in the transverse direction to the possible movement of the form. In this case, the surface of the plate in contact with the processed material coincides with the design surface of the molded product.

Зона движения нагнетающей плиты может быть огорожена стенками для предотвращения просыпания формуемого материала из зоны формования наружу (стенки на чертеже условно не показаны).The zone of movement of the injection plate can be fenced with walls to prevent spillage of the molded material from the molding zone to the outside (the walls are not shown conventionally in the drawing).

Привод нагнетающей плиты может быть выполнен, например, в виде закрепленного на раме мотор-редуктора 10 и кулисного механизма, кулиса 11 которого жестко связана с нагнетающей плитой, а кривошип 12 с кулисным камнем 13 закреплен на выходном валу мотор-редуктора. В качестве привода может быть применен кривошипно-шатунный, кулачковой и другие механизмы.The drive of the pressure plate can be made, for example, in the form of a gear motor 10 mounted on the frame and a rocker mechanism, the link 11 of which is rigidly connected to the pressure plate, and the crank 12 with the rocker stone 13 is mounted on the output shaft of the gear motor. As a drive, a crank, cam, and other mechanisms can be used.

В качестве двигателя может быть использован электрический, гидравлический, тепловой и другой двигатель. Также, кроме описанного выше механического привода, может быть применен и другой привод, например гидравлический, пневматический и др.As the engine, an electric, hydraulic, thermal and other engine can be used. Also, in addition to the mechanical drive described above, another drive can also be used, for example, hydraulic, pneumatic, etc.

Пружина 9 одним концом шарнирно соединена с шатуном, а другим концом с рамой над местом соединения пружины с шатуном. Причем ось вращения шарнира крепления пружины с шатуном может совпадать с осью шарнира (как показано на фиг.1 и 2), соединяющего шатун с рычагом. Усилие предварительного сжатия пружины 9, когда рычаг 6 шарнирного четырехзвенника занимает крайнее положение, назначают так, чтобы компенсировать часть максимальной величины сопротивления внедрению материала в форму нагнетающей плитой.The spring 9 is pivotally connected at one end to the connecting rod, and at the other end to the frame above the junction of the spring with the connecting rod. Moreover, the axis of rotation of the hinge of fastening the spring with the connecting rod may coincide with the axis of the hinge (as shown in figures 1 and 2) connecting the connecting rod with the lever. The force of pre-compression of the spring 9, when the lever 6 of the articulated four link is in its extreme position, is assigned so as to compensate for part of the maximum resistance to the penetration of the material into the form by a pressure plate.

При включении мотор-редуктора 10 вращается закрепленный на валу редуктора кривошип 12, который через кулисный камень 13 и кулису 11 побуждает шатун 5 с закрепленной на нем нагнетающей плитой 4 совершать сложное движения поперек возможного перемещения формы относительно устройства, либо устройства относительно формы. При этом нагнетающая плита 4 периодически приближается к верхней поверхности формы 2 и отдаляется от нее с одновременным боковым перемещением и поворотом. А пружина 9, совершая качательные движения относительно места шарнирного крепления к раме, сжимается при отдалении нагнетающей плиты от формы, нагружая привод, и разжимается при движении нагнетающей плиты к форме, уменьшая нагрузку на привод. Причем величина этого уменьшения соответствует величине усилия предварительного сжатия пружины.When the motor gearbox 10 is turned on, the crank 12 mounted on the gearbox shaft rotates, which through the rocker 13 and the rocker 11 causes the connecting rod 5 with the pump plate 4 mounted on it to perform complex movements across the possible movement of the form relative to the device or device relative to the form. In this case, the pressure plate 4 periodically approaches the upper surface of the mold 2 and moves away from it with simultaneous lateral movement and rotation. And the spring 9, making oscillating movements relative to the place of hinge attachment to the frame, is compressed when the discharge plate is removed from the mold, loading the actuator, and is unclenched when the injection plate moves to the mold, reducing the load on the actuator. Moreover, the magnitude of this decrease corresponds to the magnitude of the pre-compression of the spring.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Устройство устанавливают в начале формуемого изделия, которое может изготавливаться в форме 2, либо в другом формообразующем приспособлении. Если изделие формуется в отдельных формах, то устройство либо форма устанавливаются относительно друг друга так, чтобы передний поперечный борт формы находился под пластиной стабилизирующего элемента 7 со стороны примыкания к ней нагнетающей плиты 4.The device is installed at the beginning of the molded product, which can be manufactured in mold 2, or in another shaping device. If the product is molded in separate forms, then the device or form is installed relative to each other so that the front transverse side of the form is under the plate of the stabilizing element 7 from the side adjacent to it of the injection plate 4.

Включают привод 3, нагнетающая плита 4 начинает качаться, а в месте с ней и качается пружина 9, сжимаясь и разжимаясь. Одновременно приводится в колебательное движение пластина 7 либо от привода нагнетающей плиты, либо от собственного привода.The drive 3 is turned on, the pressure plate 4 starts to swing, and in place with it, the spring 9 swings, compressing and unclenching. At the same time, the plate 7 is driven into oscillatory motion either from the drive of the discharge plate, or from its own drive.

Вслед за включением привода производят подачу материала в бункер 8, откуда материал попадает под рабочую поверхность нагнетающей плиты 4 при ее подъеме, проходя через каналы нагнетающей плиты. Совершая качание, нагнетающая плита, своей рабочей поверхностью, которая попеременно поднимается и опускается, нагнетает (вдавливает) захватываемые плитой порции формуемого материала в форму 2 до достижения момента обратного выпирания материала перед нагнетающей плитой 4 и выше уровня верхней поверхности формуемого изделия. При этом возникающее на нагнетающей плите сопротивление внедрению уравновешивается совместными усилиями привода и пружины 9. Что уменьшает необходимую для этого мощность привода, нагрузку на элементы привода и увеличивает эффективность формования.Following the inclusion of the drive, the material is fed into the hopper 8, from where the material falls under the working surface of the pressure plate 4 when it is raised, passing through the channels of the pressure plate. By swinging, the injection plate, with its working surface, which alternately rises and lowers, pumps (captures) the portions of the moldable material captured by the plate into mold 2 until the moment of backward bulging of the material in front of the injection plate 4 and above the level of the upper surface of the molded product. In this case, the penetration resistance arising on the discharge plate is balanced by the combined efforts of the drive and the spring 9. This reduces the drive power necessary for this, the load on the drive elements and increases the molding efficiency.

При достижении момента обратного выпирания материала перед нагнетающей плитой 4 и выше уровня верхней поверхности формуемого изделия, продолжая подачу материала, устройство перемещают относительно формы 2, либо форму 2 относительно устройства в направлении незаполненной части формы до заполнения всей формы 2 и выхода плиты 4 за пределы формы 2. При этом перемещение устройства либо формы 2 осуществляют только при сохранении эффекта текучего клина. Пластина 7 не допускает выпирание материала в отформованную часть изделия.Upon reaching the moment of backward bulging of the material in front of the injection plate 4 and above the level of the upper surface of the molded product, continuing to feed the material, the device is moved relative to form 2, or form 2 relative to the device in the direction of the unfilled part of the form until the entire form 2 is filled and the plate 4 goes beyond the form 2. At the same time, the movement of the device or form 2 is carried out only while maintaining the effect of a fluid wedge. The plate 7 does not allow bulging of the material in the molded part of the product.

После выхода плиты 4 за пределы формы процесс формования изделия заканчивается,After the plate 4 leaves the mold, the process of forming the product ends,

Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов, представленное на фиг.3 и 4, аналогично описанному выше, за исключением того, что использованы две пружины 9, и при работе нагнетающая плита 4 совершает плоско-параллельные движения поперек возможного перемещения формы относительно устройства, либо устройства относительно формы. При этом нагнетающая плита, качаясь вместе с шатуном 5, периодически приближается к верхней поверхности формуемого изделия и отдаляется от нее с одновременным боковым перемещением. Конструктивные размеры выбраны так, что угол между каждой из осей пружин и осью, проходящей через шарниры рычага (рычаги параллельны), при повороте рычагов в крайние положения (на угол β) соответствует прямому углу, а в центральном положении оси пружин располагаются вдоль осей рычагов.The device for molding products from bulk powder materials shown in Figs. 3 and 4 is similar to that described above, except that two springs 9 are used, and during operation, the pressure plate 4 makes plane-parallel movements across the possible movement of the mold relative to the device, or devices regarding shape. In this case, the injection plate, swinging together with the connecting rod 5, periodically approaches the upper surface of the molded product and moves away from it with simultaneous lateral movement. The design dimensions are chosen so that the angle between each of the axes of the springs and the axis passing through the hinges of the lever (the levers are parallel), when the levers are turned to the extreme positions (by angle β), corresponds to a right angle, and in the central position the axes of the springs are located along the axes of the levers.

Claims (3)

1. Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов, содержащее раму, привод, нагнетающую плиту, закрепленную на шатуне шарнирного четырехзвенника, смонтированного на раме, приспособление для подачи материала в форму под рабочую поверхность нагнетающей плиты, и примыкающую к плите с зазором стабилизирующую и калибрующую лыжу, отличающееся тем, что устройство снабжено, по крайней мере, одной пружиной сжатия, шарнирно закрепленной одним концом на шатуне, а другим концом к раме над местом закрепления к шатуну.1. A device for molding products from bulk powder materials containing a frame, a drive, a pressure plate mounted on a connecting rod of a four-link articulated link mounted on the frame, a device for feeding material into the mold under the working surface of the pressure plate, and stabilizing and calibrating adjacent to the plate with a gap ski, characterized in that the device is equipped with at least one compression spring pivotally attached at one end to the connecting rod and the other end to the frame above the attachment point to the connecting rod. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шарнирный четырехзвенник выполнен в виде шарнирного параллелограмма, смонтированного на раме так, что при повороте его рычагов в крайние положения нагнетающая плита занимает наиболее близкое положение к открытой стороне формы.2. The device according to claim 1, characterized in that the articulated four-link is made in the form of a hinged parallelogram mounted on the frame so that when its levers are turned to their extreme positions, the pressure plate occupies the closest position to the open side of the mold. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что угол между осью пружины и осью, проходящей через шарниры рычага шарнирного параллелограмма, при повороте рычагов в крайние положения соответствует прямому углу, а в центральном положении ось пружины располагается вдоль оси рычага. 3. The device according to claim 2, characterized in that the angle between the axis of the spring and the axis passing through the hinges of the lever of the articulated parallelogram, when the levers are turned to the extreme positions, corresponds to a right angle, and in the central position the axis of the spring is located along the axis of the lever.
RU2013115582/03A 2013-04-08 2013-04-08 Device for forming products made of discrete powdered materials RU2520750C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013115582/03A RU2520750C1 (en) 2013-04-08 2013-04-08 Device for forming products made of discrete powdered materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013115582/03A RU2520750C1 (en) 2013-04-08 2013-04-08 Device for forming products made of discrete powdered materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2520750C1 true RU2520750C1 (en) 2014-06-27

Family

ID=51217988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013115582/03A RU2520750C1 (en) 2013-04-08 2013-04-08 Device for forming products made of discrete powdered materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2520750C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455962A1 (en) * 1974-11-27 1976-08-12 Rino Werke Ohg Maschinenfabrik Compressing or forming device for use with concrete - has compressing plate attached between tamping spherical plate and compressible material
RU2070663C1 (en) * 1993-11-18 1996-12-20 Владимир Степанович Григорчук Spring engine
RU2085400C1 (en) * 1993-10-29 1997-07-27 Николай Евдокимович Королев Gear for mechanical machining
RU2366574C1 (en) * 2008-03-12 2009-09-10 Валерий Ерахмиельевич Зубкин Device to form products from loose powder-like materials
RU2405672C1 (en) * 2009-10-01 2010-12-10 Анатолий Павлович Бурдыгин Device for forming concrete articles
RU2437075C1 (en) * 2010-06-21 2011-12-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Морская государственная академия имени адмирала Ф.Ф. Ушакова" Installation for fatigue tests of compact specimens at bending with twisting

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2455962A1 (en) * 1974-11-27 1976-08-12 Rino Werke Ohg Maschinenfabrik Compressing or forming device for use with concrete - has compressing plate attached between tamping spherical plate and compressible material
RU2085400C1 (en) * 1993-10-29 1997-07-27 Николай Евдокимович Королев Gear for mechanical machining
RU2070663C1 (en) * 1993-11-18 1996-12-20 Владимир Степанович Григорчук Spring engine
RU2366574C1 (en) * 2008-03-12 2009-09-10 Валерий Ерахмиельевич Зубкин Device to form products from loose powder-like materials
RU2405672C1 (en) * 2009-10-01 2010-12-10 Анатолий Павлович Бурдыгин Device for forming concrete articles
RU2437075C1 (en) * 2010-06-21 2011-12-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Морская государственная академия имени адмирала Ф.Ф. Ушакова" Installation for fatigue tests of compact specimens at bending with twisting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2554973C1 (en) Swinging fire grate of stone processing machine loading truck
US10794016B2 (en) Curbing machine with hopper dasher and eliptical compaction
US20140300020A1 (en) System and method of making masonry blocks
CN1048209C (en) Method and apparatus for producing a contrete product
CN105818251B (en) The method and apparatus of cast concrete product
CN204914131U (en) Half automatic molding device of cast member
RU2520750C1 (en) Device for forming products made of discrete powdered materials
CN1089664C (en) Earth block machine
RU2318656C2 (en) Device used for semidry molding of the ceramic articles
EA014074B1 (en) Vibropress and vibration compaction method using thereof
RU2366574C1 (en) Device to form products from loose powder-like materials
RU2365498C1 (en) Device for moulding of products from loose dispersed materials
FI125597B (en) Method and equipment for casting concrete products
CN1184063C (en) Method and device for injection moulding or pressing of plastic components
FI118175B (en) Method, equipment and feed screw for sliding cast concrete
RU2296045C1 (en) Jolt-molding machine for the semidry molding of the construction products, predominantly bricks
CN104760116A (en) Semi-automatic forming device for precast concrete unit
CN216968125U (en) Brick making machine
US291505A (en) And william calhoun and jacob
RU2349449C1 (en) Extrusion device for manufacturing concrete plates, and namely hollow-core ones
US171453A (en) Improvement in brick-machines
US1618466A (en) Plastic-material mold
RU93320U1 (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF COMPOSITE MATERIALS
RU44684U1 (en) DEVICE FOR SEALING MIXTURES
FI120294B (en) Method and apparatus for casting a concrete product