RU2404858C1 - Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores - Google Patents
Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404858C1 RU2404858C1 RU2009126818/03A RU2009126818A RU2404858C1 RU 2404858 C1 RU2404858 C1 RU 2404858C1 RU 2009126818/03 A RU2009126818/03 A RU 2009126818/03A RU 2009126818 A RU2009126818 A RU 2009126818A RU 2404858 C1 RU2404858 C1 RU 2404858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- carried out
- concentrate
- collective
- grinding
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке сульфидных медно-никелевых руд.The invention relates to mineral processing and can be used in the processing of sulfide copper-nickel ores.
Известен способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий измельчение исходной руды до крупности 80-83% содержания класса менее 0,045 мм, последовательное 3-стадийное флотационное выделение пентландита из камерного пирротинсодержащего промпродукта цикла селективной медной флотации. В известном способе пирротинсодержащий промпродукт обрабатывают щелочной солью дитиокарбаминовой кислоты в известковой среде (рН 10,5 ед.), кондиционируют с бутиловым ксантогенатом и вспенивателем, после чего проводят три стадии флотации: никелевую, никель-пирротиновую и перечистную. В результате флотации получают 3 целевых пентландитсодержащих продукта: богатый никелевый концентрат, "рядовой" пирротиновый концентрат и никелевую "головку". Селективный никелевый концентрат объединяют с никелевой "головкой" и полученную смесь направляют в цикл никелевой флотации (на первой стадии выделения пентландита) для аэрирования пульпы используют технический азот или воздух (Рыбас В.В., Иванов В.А., Волков В.И. и др. Цветные металлы. - 1995, №6, с.37-39).A known method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores, including grinding the original ore to a particle size of 80-83% grade content less than 0.045 mm, sequential 3-stage flotation separation of pentlandite from the chamber pyrrhotite-containing by-product of the selective copper flotation cycle. In the known method, the pyrrhotite-containing intermediate is treated with an alkaline salt of dithiocarbamic acid in a lime medium (pH 10.5 units), conditioned with butyl xanthate and a blowing agent, after which three flotation stages are carried out: nickel, nickel pyrrhotine and peat. As a result of flotation, 3 target pentlandite-containing products are obtained: rich nickel concentrate, “ordinary” pyrrhotite concentrate and nickel “head”. Selective nickel concentrate is combined with a nickel “head” and the resulting mixture is sent to a nickel flotation cycle (at the first stage of pentlandite extraction) using technical nitrogen or air (Rybas V.V., Ivanov V.A., Volkov V.I. and other non-ferrous metals. - 1995, No. 6, p. 37-39).
Недостатком известного способа является то, что породные минералы, сопровождающие исходную руду, выводятся на заключительной стадии технологической схемы обогащения после проведения медной, никелевой, пирротиновой флотации. Следствием этого является необходимость измельчения всей массы руды перед ее обогащением до крупности 80-83% класса менее 0,045 мм. Такое тонкое измельчение руды непосредственно в голове процесса приводит к высокому выходу труднофлотируемых шламистых классов легкоизмельчаемых сульфидов - халькопирита и пентландита. Это вызывает повышенный уровень безвозвратных потерь цветных и драгоценных металлов в составе ошламованных частиц с отвальными хвостами технологии обогащения.The disadvantage of this method is that the rock minerals accompanying the original ore are removed at the final stage of the technological scheme of enrichment after copper, nickel, pyrrhotite flotation. The consequence of this is the need to grind the entire mass of ore before its concentration to a particle size of 80-83% of the class less than 0.045 mm. Such fine grinding of ore directly in the head of the process leads to a high yield of hard-to-flooded slimy classes of easily grinded sulfides - chalcopyrite and pentlandite. This causes an increased level of irretrievable losses of non-ferrous and precious metals in the composition of sludge particles with tailings of enrichment technology.
Известен способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий измельчение исходной руды до крупности 45-50% содержания класса менее 0,071 мм в присутствии бутилового ксантогената, введение в пульпу вспенивателя Т-80 и последующую флотацию с выделением сульфидов меди и никеля в коллективный концентрат, а нерудных минералов в отвальные хвосты (Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд. М.: Руда и металлы, 1998, с.31-35).A known method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores, including grinding the original ore to a particle size of 45-50% grade less than 0.071 mm in the presence of butyl xanthate, introducing T-80 blowing agent into the pulp and subsequent flotation with the release of copper and nickel sulfides into a collective concentrate, and nonmetallic minerals in dump tailings (Blatov I.A. Enrichment of copper-nickel ores. M: Ore and metals, 1998, pp. 31-35).
Недостатком известного способа является низкое качество получаемого коллективного концентрата никеля и меди.The disadvantage of this method is the low quality of the resulting collective concentrate of Nickel and copper.
Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности признаков и достигаемому результату является способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий двухстадиальное измельчение руды в щелочной среде, создаваемой содой с добавлением сульфгидрильного собирателя - ксантогената; коллективную флотацию с применением в качестве собирателей - ксантогената и аэрофлота, активатора - медного купороса, депрессора - карбоксиметилцеллюлозы, доводку черновых концентратов с доизмельчением и получением коллективного медно-никелевого концентрата и отвальных хвостов (Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд. М.: Руда и металлы, 1998, с.118-127 - прототип).The closest to the proposed method for the totality of the characteristics and the achieved result is a method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores, including two-stage grinding of ore in an alkaline environment created by soda with the addition of sulfhydryl collector - xanthogenate; collective flotation using xanthate and aeroflot as collectors, activator - copper sulfate, depressant - carboxymethyl cellulose, refinement of rough concentrates with regrinding and obtaining collective copper-nickel concentrate and tailings (Blatov I.A. Enrichment of copper-nickel ores. M. : Ore and Metals, 1998, p.118-127 - prototype).
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- низкое качество получаемого коллективного концентрата 5-6% никеля и 2-3% меди;- low quality of the resulting collective concentrate 5-6% nickel and 2-3% copper;
- необходимость подачи медного купороса в присутствии соды для активации пентландита, что вызывает нежелательную флотоактивность пирротина и минералов пустой породы.- the need to supply copper sulfate in the presence of soda to activate pentlandite, which causes undesirable flotation of pyrrhotite and gangue minerals.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении извлечения минералов меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества, за счет повышения в нем содержания никеля и меди.The technical result, the achievement of which the present technical solution is aimed, is to increase the extraction of copper and nickel minerals in a collective concentrate while improving its quality by increasing the nickel and copper content in it.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающем двухстадиальное измельчение руды в щелочной среде, коллективную флотацию сульфидных минералов в присутствии сульфгидрильных собирателей с получением коллективного медно-никелевого концентрата и отвальных хвостов, доводку черновых концентратов с доизмельчением коллективного концентрата, отличающемся тем, что пенный продукт I основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем пенный продукт I основной флотации поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые направляются на классификацию перед II стадией измельчения; хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм, контактирование с реагентами диспергатором, депрессором, далее поступают на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и отвальных хвостов; пенный продукт II основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчения песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, далее пенный продукт II основной флотации поступает в цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 2-го коллективного концентрата.The specified technical result is achieved in that in the flotation method of sulphide copper-nickel ore flotation, including two-stage grinding of ore in an alkaline environment, collective flotation of sulphide minerals in the presence of sulfhydryl collectors to obtain collective copper-nickel concentrate and dump tailings, finishing rough concentrates with regrinding concentrate, characterized in that the foam product of the main flotation I is fed to desorption, washing, thickening, classification, to grinding classification sand, mechanochemical activation of the crushed product in the presence of a dispersant, heating, contacting with reagents: a dispersant and a depressor, then the foam product of the main flotation I enters a cycle of roughing flotation operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain the 1st collective concentrate and tails that are sent for classification before the second stage of grinding; tailings of the first flotation stage I go to the second stage of grinding to a particle size of not less than 90% of the class — 74 μm, contacting the reagents with a dispersant, depressant, then go to the second stage flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a collective concentrate of the second main flotation and dump tails; foam product II of the main flotation is fed to desorption, washing, thickening, classification, regrinding sands of classification, mechanochemical activation of the crushed product in the presence of a dispersant, heating, contacting with reagents: dispersant and depressant, then the foam product of II main flotation enters the cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a 2nd collective concentrate.
В таком способе флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд предпочтительно:In this method of flotation concentration of sulfide copper-Nickel ores, it is preferable:
- каждую стадию измельчения проводить в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида;- each grinding stage is carried out in the presence of a depressant, for example, a modified polyacrylamide;
- механохимическую активацию пульпы проводить в присутствии диспергатора;- mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant;
- при механохимической активации использовать гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды;- for mechanochemical activation, use granules made of material with a hardness of more than 6 units. on the Mohs scale, for example granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids;
- операцию механохимической активации осуществлять в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала;- the operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производить в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия;- regrinding of collective concentrates before refining to produce in the presence of a depressor and a medium regulator, such as sodium carbonate;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производить в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example sodium bicarbonate and modified polyacrylamide;
- агитацию и контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводить раздельно;- agitation and contacting the pulp with a dispersant and a depressant should be carried out separately;
- перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводить при температуре пульпы от 15°С до 80°С;- cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates should be carried out at a pulp temperature from 15 ° C to 80 ° C;
- в качестве реагента-диспергатора использовать кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия;- use silicon-containing depressants, for example sodium silicate, as a dispersant reagent;
- в качестве депрессора пустой породы использовать низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу;- to use low or high molecular weight surfactants, for example carboxymethyl cellulose, as a waste rock depressant;
- в качестве сульфгидрильных собирателей использовать ксантогенат и аэрофлот или их производные;- use xanthate and aeroflot or their derivatives as sulfhydryl collectors;
- в качестве вспенивателя использовать терпинеолы, например сосновое масло;- use terpineols, such as pine oil, as a blowing agent;
- десорбцию проводить в присутствии десорбента, например сернистого натрия;- desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example sodium sulfide;
- десорбцию проводить в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля;- desorption is carried out in the presence of developed surface carbons, for example, activated carbon;
- десорбцию проводить в присутствии смол, например кремнийорганических смол.- desorption is carried out in the presence of resins, for example organosilicon resins.
Каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида, что позволяет эффективно подавлять Mg-содержащие минералы.Each grinding stage is carried out in the presence of a depressant, for example, a modified polyacrylamide, which effectively suppresses Mg-containing minerals.
Механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора, что предотвращает налипание тонких, шламистых частиц на минералы флотационной крупности.The mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant, which prevents the adhesion of thin, slimy particles to the minerals of flotation size.
При механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды, что позволяет эффективно производить регенерацию поверхности минеральной массы.During mechanochemical activation, granules made of material with a hardness of more than 6 units are used. on the Mohs scale, for example, granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids, which allows you to effectively regenerate the surface of the mineral mass.
Операцию механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала, что позволяет эффективно удалять гетерогенные слои с поверхности минеральной массы.The operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material, which allows you to effectively remove heterogeneous layers from the surface of the mineral mass.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия, что позволяет избирательно подавлять сульфиды железа.The regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a depressor and a medium regulator, for example sodium carbonate, which allows selective suppression of iron sulfides.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида, что позволяет более эффективно подавлять флотацию сульфидов железа и магнийсодержащих минералов.The regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example, sodium bicarbonate and modified polyacrylamide, which allows more effectively suppressing the flotation of iron sulfides and magnesium-containing minerals.
Контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно, что предотвращает неселективное слипание тонких, шламистых частиц.The pulp is contacted with a dispersant and a depressor separately, which prevents the non-selective adhesion of thin, slimy particles.
Перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С, т.к. указанный температурный диапазон является оптимальным для флотации никельсодержащих минералов.The treatment operations of the 1st and 2nd collective concentrates are carried out at a pulp temperature from 15 ° C to 80 ° C, because The indicated temperature range is optimal for flotation of nickel-containing minerals.
В качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия, позволяющего предотвращать неселективное слипание тонких, шламистых частиц.As a dispersant reagent, silicon-containing depressants, for example sodium silicate, are used to prevent the non-selective adhesion of thin, slimy particles.
В качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу, позволяющий эффективно подавлять тальксодержащие зерна.Low or high molecular weight surfactants, such as carboxymethyl cellulose, which effectively suppresses talc-containing grains, are used as an empty rock depressant.
В качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные, что позволяет эффективно сочетать собирательные и вспенивающие свойства реагентов.Xanthate and aeroflot or their derivatives are used as sulfhydryl collectors, which allows you to effectively combine the collective and foaming properties of the reagents.
В качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло, что позволяет создать, сформировать агрегатированную пену.As a blowing agent, terpineols are used, for example, pine oil, which allows you to create, form an aggregated foam.
Десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия, что позволяет эффективно произвести десорбцию реагентов со всех минералов.Desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example sodium sulphide, which allows efficient desorption of reagents from all minerals.
Десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля, что позволяет эффективно сорбировать на своей поверхности из жидкой фазы десорбированные реагенты.Desorption is carried out in the presence of developed surface coals, for example, activated carbon, which makes it possible to efficiently sorb desorbed reagents from the liquid phase on its surface.
Десорбцию проводят в присутствии смол, например, кремнийорганических смол, что позволяет эффективно сорбировать из жидкой фазы десорбированные реагенты.Desorption is carried out in the presence of resins, for example, organosilicon resins, which makes it possible to efficiently sorb desorbed reagents from the liquid phase.
Предложенный способ флотации сульфидных медно-никелевых руд основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотаций и снижении потерь никеля в коллективном концентрате.The proposed method for flotation of sulfide copper-nickel ores is based on increasing flotation selectivity in the cycles of the main and control flotations and reducing nickel losses in the collective concentrate.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд.The drawing shows a flow chart of the proposed method of flotation concentration of sulfide copper-nickel ores.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сульфидная медно-никелевая руда измельчается в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (500-2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (100-500 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (200-2000 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии сульфгидрильного собирателя - ксантогената (200-800 г/т) и вспенивателя - соснового масла (20-100 г/т) с получением концентрата I основной флотации и хвостов.Sulfide copper-nickel ore is ground in stage I to a particle size of 55% class - 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (500-2000 g / t) in the presence of a depressor - modified Aero polyacrylamide 8860GL (100-500 g / t), after contacting with dispersant sodium silicate (200-2000 g / t) and contacting with the depressant of gangue minerals CMC (200-500 g / t) is fed to the I main flotation, which is carried out in the presence of sulfhydryl collector - xanthate (200-800 g / t) and blowing agent - pine oil (20-100 g / t) to obtain concentrate I of the main flotation and tailings.
Пенный продукт I основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки, сгущения и классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL или 8842 GL (5-30 г/т) и операцию механохимической активации измельченного продукта, в присутвии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) с подогревом не выше 80°С и в операцию агитации без подогрева в присутствии депрессора КМЦ (30-100 г/т) поступает на I перечистную операцию I стадии флотации.Foam product of the main flotation goes to the desorption operation with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening and classification, regrinding the classification sands to 85% class size - 44 microns in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860GL or 8842 GL (5-30 g / t) and the operation of mechanochemical activation of the crushed product, in the presence of a sodium silicate dispersant (10-100 g / t) with heating not higher 80 ° C and the agitation operation without heating in the presence of a CMC depressor (30-100 g / t) enters the 1st cleaning opera iju I flotation stage.
I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя - соснового масла (0,1-40 г/т).The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (20-100 g / t) and a blowing agent - pine oil (0.1-40 g / t).
Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (30-100 г/т) и вспенивателя соснового масла (0,1-30 г/т); концентрат I перечистки поступает на II перечистку с депрессором КМЦ (15-60 г/т), сульфгидрильным собирателем ксантогенатом (10-60 г/т) и вспенивателем - сосновым маслом (1-30 г/т).The tailings of the first treatment are carried out for doflotation in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (30-100 g / t) and pine oil blowing agent (0.1-30 g / t); purification concentrate I is fed to purification II with a CMC depressant (15-60 g / t), sulfhydryl collector xanthate (10-60 g / t) and blowing agent - pine oil (1-30 g / t).
Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии депрессора КМЦ (1-40 г/т) и сульфгидрильного собирателя ксантогената (10-50 г/т) с получением первого коллективного концентрата.Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC depressor (1-40 g / t) and sulfhydryl collector xanthate (10-50 g / t) to obtain the first collective concentrate.
Хвосты I основной флотации поступают на классификацию перед II стадией измельчения, пески классификации поступают на II стадию измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм в присутствии сульфгидрильного собирателя Aero 8860GL (100-500 г/т), контактирования с реагентами диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором КМЦ (70-300 г/т), затем продукт поступает на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (50-200 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (1-100 г/т) с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов.Tails of the main flotation I enter the classification before the second stage of grinding, the classification sands enter the second stage of grinding to a particle size of at least 90% of the class - 74 μm in the presence of an Aero 8860GL sulfhydryl collector (100-500 g / t), contacted with sodium silicate dispersant reagents (100-500 g / t) and CMC depressant (70-300 g / t), then the product enters the II main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (50-200 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (1-100 g / t) to obtain collective concent ata II and main flotation tailings.
Хвосты II основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (30-100 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (1-35 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей сульфгидрильного собирателя ксантогената (10-50 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (1-30 г/т) с получением отвальных хвостов.Tails of the main flotation II enter the first control flotation in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (30-100 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (1-35 g / t), whose tails enter the second control flotation with the supply of a sulfhydryl collector of xanthate (10- 50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate blowing agent (1-30 g / t) to give tailings.
Пенный продукт II основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности не менее 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL (5-30 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта, агитацию с диспергатором силикатом натрия (10-100 г/т) и при нагреве пульпы не ниже 800°С, контактирования с депрессором КМЦ (50-200 г/т) поступает на I перечистную операцию II стадии флотации; I перечистная операцию II стадии флотации проводится с добавлением сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя - соснового масла (1-40 г/т); концентрат I перечистной II стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (50-200 г/т), ксантогенатом (10-90 г/т) и дибутилдитиофосфатом натрия (5-60 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (20-150 г/т) и ксантогената (5-40 г/т) с получением второго коллективного концентрата.Foam product II of the main flotation is fed to the desorption operation with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening, classification, regrinding of classification sands to fineness of at least 85% of the class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860GL (5-30 g / t), mechanochemical activation of the crushed product, agitation with a dispersant of sodium silicate (10-100 g / t) and when the pulp is heated no less 800 ° С, contacting with the CMC depressor (50-200 g / t) enters the first cleaning operation of the second stage of flotation; The first cleaning operation of the second stage of flotation is carried out with the addition of a sulfhydryl collector of xanthate (20-100 g / t) and a blowing agent - pine oil (1-40 g / t); concentrate of the first stage II flotation flotation enters the second stage with CMC (50-200 g / t), xanthate (10-90 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5-60 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (20-150 g / t) and xanthate (5-40 g / t) to obtain a second collective concentrate.
Хвосты II перечистной операции и пенный продукт дофлотации возвращаются в операцию агитации с подогревом. Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией.The tailings of the second cleaning operation and the foam product of doflotation are returned to the heated agitation operation. Doflotation tails come in contact before the II main flotation.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.Depending on the characteristics of flotation, the supply of reagents can be concentrated or fractional.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.Instead of the reagents used in flotation, their derivatives or analogues can be used, the use of which in the current state of the art and technology allows to reduce the cost of enrichment.
Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблице.The proposed method is described in specific examples, and its result is shown in the table.
Пример 1 - реализация способа по прототипу.Example 1 - the implementation of the prototype method.
Навеску сульфидной медно-никелевой руды измельчали с подачей соды (2000 г/т) и ксантогената (50 г/т) до крупности 65% содержания класса - 74 мкм, затем агитировали с КМЦ (150 г/т), медным купоросом (5 г/т), аэрофлотом (30 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили межцикловую флотацию. Камерный продукт межцикловой флотации доизмельчали в присутствии ксантогената (50 г/т) до 80% класса - 74 мкм и проводили основную флотацию с подачей КМЦ (150 г/т), медного купороса (10 г/т), аэрофлота (10 г/т), ксантогената (10 г/т). Камерный продукт основной флотации поступал на контрольную флотацию в присутствии аэрофлота (5 г/т), ксантогената (10 г/т) с получением отвальных хвостов №1.A weighed portion of sulfide copper-nickel ore was ground with a supply of soda (2000 g / t) and xanthate (50 g / t) to a particle size of 65% of the grade - 74 μm, then agitated with CMC (150 g / t), copper sulfate (5 g / t), aeroflot (30 g / t), xanthate (5 g / t) and inter-cycle flotation was performed. The inter-cycle flotation chamber product was crushed in the presence of xanthate (50 g / t) to 80% class — 74 μm and the main flotation was carried out with the supply of CMC (150 g / t), copper sulfate (10 g / t), and aeroflot (10 g / t ), xanthate (10 g / t). The chamber product of the main flotation was supplied to control flotation in the presence of aeroflot (5 g / t), xanthate (10 g / t) to produce dump tailings No. 1.
Концентрат контрольной флотации обрабатывали КМЦ (100 г/т), медным купоросом (10 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили I контрольную перечистку с получением отвальных хвостов №2 и концентрата, который после подачи КМЦ (100 г/т) поступал на II контрольную перечистку. Объединенный концентрат (межцикловой флотации, основной флотации и II перечистки) обрабатывали КМЦ (150 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили основную перечистку с получением готового Cu-Ni концентрата. Камерные продукты основной перечистки и II контрольной перечистки после подачи ксантогената (10 г/т) поступали на промпродуктовую флотацию.The control flotation concentrate was treated with CMC (100 g / t), copper sulphate (10 g / t), xanthate (5 g / t), and I control cleaning was performed to obtain dump tailings No. 2 and concentrate, which after supplying CMC (100 g / t) r) entered the II control cleanup. The combined concentrate (inter-cycle flotation, main flotation, and II refining) was treated with CMC (150 g / t), xanthate (5 g / t) and the main refining was performed to obtain the finished Cu-Ni concentrate. The chamber products of the main purification and the second control purification after the supply of xanthate (10 g / t) were supplied to commercial flotation.
Пример 2 - реализация предлагаемого способа.Example 2 - the implementation of the proposed method.
Исходное питание - сульфидная медно-никелевая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (1000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (200 г/т), поступает на контактирование с диспергатором силикатом натрия (500 г/т) и контактирование с депрессором минералов пустой породы КМЦ (300 г/т) далее на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (450 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации; хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (120 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (25 г/т) с получением концентрата II основной флотации; хвосты II основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов; коллективный концентрат I основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности не менее 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), агитацию с силикатом натрия (30 г/т) и подогрев пульпы в диапазоне от 15°С до 80°С, контактирования с КМЦ (50 г/т) поступает на I перечистную операцию I стадии флотации; I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т); хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т); концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата; пенный продукт II основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), агитации с силикатом натрия (30 г/т) и подогрев пульпы в диапазоне от 15°С до 80°С, контактирования с КМЦ (100 г/т) поступает на I перечистную операцию II стадии флотации; I перечистная операция II стадии флотации проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (12 г/т); концентрат I перечистной II стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.The initial feed is sulfide copper-nickel ore, ground in stage I to a particle size of 55% class — 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (1000 g / t) in the presence of a modified depressant Aero 8860GL polyacrylamide (200 g / t), comes into contact with a dispersant of sodium silicate (500 g / t) and comes into contact with a depressant of minerals of the CMC rock mass (300 g / t), then to I primary flotation, which is carried out in the presence of a collector - xanthate (450 g / t) and blowing agent - pine oil (70 g / t) to obtain a concentrate I is the main flotation; tails of the first main flotation after the second stage of grinding to a particle size of at least 90% of the class — 74 μm in the presence of Aero 8860GL (200 g / t), contact with sodium silicate (300 g / t) and contact with CMC (150 g / t) II main flotation in the presence of xanthate (120 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (25 g / t) to obtain a concentrate of II main flotation; tails of the main flotation II enter the control flotation I in the presence of xanthate (50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (10 g / t), the tails of which enter the control flotation II with the supply of xanthate (20 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain tailings; collective concentrate of the main flotation I enters the desorption operation with the supply of sodium sulfide (280 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, regrinding the classification sands to a particle size of at least 85% of the class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), agitation with sodium silicate (30 g / t) and heating of the pulp in the range of 15 ° C to 80 ° C, contacting with CMC (50 g / t) enters the first stage cleaning operation of stage I fl tation; The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (40 g / t) and a blowing agent - pine oil (12 g / t); tailings of the first scavenger enter doflotation in the presence of xanthate (50 g / t) and pine oil (5 g / t); purification concentrate I is fed to purification II with CMC (25 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (12 g / t) and xanthate (20 g / t) to obtain the finished 1st collective concentrate; Foam product II of the main flotation enters the desorption operation with the supply of sodium sulfide (280 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, refining sands of classification to a particle size of 85% of the class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), agitation with sodium silicate (30 g / t) and heating of the pulp in the range from 15 ° C up to 80 ° С, contacting with CMC (100 g / t) enters the first cleaning operation of the second stage of flotation; The first cleaning operation of the second stage of flotation is carried out with the addition of xanthate (40 g / t), pine oil (12 g / t); concentrate of the first stage II flotation flotation enters the second stage with CMC (80 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (50 g / t) and xanthate (10 g / t) to obtain the 2nd collective concentrate.
Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).Example 3 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but the consumption of the Aero 8860GL depressant in ore grinding is (100/100/50 g / t).
Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).Example 4 - the implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8860GL depressant in ore grinding is (600/600/300 g / t).
Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.Example 5 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before cleaning operations.
Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.Example 6 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates.
Пример 7 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.Example 7 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 40 ° C.
Пример 8 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.Example 8 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 80 ° C.
Пример 9 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.Example 9 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 90 ° C.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных медно-никелевых руд с получением высококачественного коллективного концентрата с содержанием никеля не менее 15% и меди не менее 5% при извлечении 75% и 75,5% соответственно (по способу-прототипу аналогичные показатели по содержанию никеля - 8,94%, меди - 3,03% при извлечении 64,00% и 62,12% соответственно). Таким образом, для повышения эффективности процесса флотации медно-никелевых руд необходимо осуществление рудного измельчения и доизмельчения в присутствии реагента-депрессора, сочетание операций доизмельчения и оттирки, подогрев пульпы в перечистных операциях.As the studies showed, only such a combination of the appropriate reagent modes and technological processes allows the most efficient flotation of sulfide copper-nickel ores to produce high-quality collective concentrate with a nickel content of at least 15% and copper at least 5% when extracting 75% and 75.5 %, respectively (according to the prototype method, similar indicators for nickel content - 8.94%, copper - 3.03% with extraction of 64.00% and 62.12%, respectively). Thus, in order to increase the efficiency of the flotation process of copper-nickel ores, it is necessary to perform ore grinding and regrinding in the presence of a depressant reagent, a combination of regrinding and grinding operations, and heating of the pulp in cleaning operations.
Сводные показатели флотации сульфидных медно-никелевых руд свидетельствуют о следующем.Aggregate flotation indicators of sulfide copper-Nickel ores indicate the following.
По примеру 3, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,37%, по меди до 4,33% при извлечении 75,34% и 69,87% соответственно.According to example 3, when the flow rate of the Aero 8860GL depressor in the stages of ore grinding (100/100/50 g / t), which is lower than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.37%, in copper to 4.33 % recovery 75.34% and 69.87%, respectively.
По примеру 4, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,68%, по меди до 4,40% при извлечении 73,18% и 67,40% соответственно.According to example 4, with the consumption of the Aero 8860GL depressor according to the stages of ore grinding (600/600/300 g / t), which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.68%, in copper to 4.40 % recovery 73.18% and 67.40%, respectively.
По примеру 5, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,48%, по меди до 4,82% при извлечении 75,10% и 76,90% соответственно.According to example 5, without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before the finishing operations, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.48%, for copper to 4.82% at recovery of 75.10% and 76.90%, respectively.
По примеру 6, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,21%, по меди до 4,73% при извлечении 70,03% и 71,81% соответственно.According to example 6, without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, the nickel content in the collective Cu-Ni concentrate decreases to 13.21%, for copper to 4.73% when extracting 70.03% and 71, 81% respectively.
По примеру 7, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 14,93%, по меди до 5,37% при извлечении 76,34% и 77,38% соответственно.According to example 7, with heating to a temperature of 40 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel increases to 14.93%, for copper to 5 , 37% with the recovery of 76.34% and 77.38%, respectively.
По примеру 8, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 15,02%, по меди до 5,42% при извлечении 74,86% и 76,13% соответственно.According to example 8, with heating to a temperature of 80 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel increases to 15.02%, for copper to 5 , 42% with a recovery of 74.86% and 76.13%, respectively.
По примеру 9, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,42%, по меди до 4,83% при извлечении 72,08% и 73,11% соответственно.According to example 9, heated to a temperature of 90 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.42%, for copper to 4.83 % recovery 72.08% and 73.11%, respectively.
Как следует из вышеизложенного, использование предложенного способа флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд позволяет повысить извлечения минералов меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества, за счет повышения в нем содержания никеля и меди.As follows from the foregoing, the use of the proposed method of flotation beneficiation of sulfide copper-nickel ores allows to increase the extraction of copper and nickel minerals in a collective concentrate while improving its quality, due to the increase in its nickel and copper content.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126818/03A RU2404858C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126818/03A RU2404858C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2404858C1 true RU2404858C1 (en) | 2010-11-27 |
Family
ID=44057554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126818/03A RU2404858C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2404858C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716805A (en) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 陕西煎茶岭镍业有限公司 | Flotation method for high-content slip manganese rock type low-grade nickel ores |
| CN102974466A (en) * | 2012-10-12 | 2013-03-20 | 金川集团股份有限公司 | Flotation method for improving recovery rate of low grade copper nickel ore |
| RU2524701C1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of ore flotation |
| RU2539448C1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation treatment of flowing and aged mine refuses containing copper and molybdenum minerals |
| RU2586510C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method of flotation separation of collective copper-lead concentrates |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN106583061A (en) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | Two-stage acidification and flotation process of nickel-copper sulfide ore |
| CN107234006A (en) * | 2017-05-26 | 2017-10-10 | 金川集团股份有限公司 | A kind of method for floating of high cupro-nickel than mineral |
| CN111036391A (en) * | 2019-11-20 | 2020-04-21 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Method for recovering copper minerals from copper-sulfur separation tailings |
| CN111282710A (en) * | 2020-03-04 | 2020-06-16 | 金川集团股份有限公司 | Asynchronous simultaneous separation process for poor and refractory nickel-copper ores |
| CN115025884A (en) * | 2022-05-07 | 2022-09-09 | 金川集团股份有限公司 | Machine-column combined separation process suitable for fine-grain copper-nickel sulfide ore separation |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126818/03A patent/RU2404858C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.330-340. * |
| БЛАТОВ И.А. Обогащение медно-никелевых руд. - М.: Руда и металлы, 1998, с.118-127. * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102716805A (en) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 陕西煎茶岭镍业有限公司 | Flotation method for high-content slip manganese rock type low-grade nickel ores |
| CN102974466A (en) * | 2012-10-12 | 2013-03-20 | 金川集团股份有限公司 | Flotation method for improving recovery rate of low grade copper nickel ore |
| RU2524701C1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of ore flotation |
| RU2539448C1 (en) * | 2013-10-17 | 2015-01-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation treatment of flowing and aged mine refuses containing copper and molybdenum minerals |
| RU2586510C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-10 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method of flotation separation of collective copper-lead concentrates |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN106583061A (en) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | Two-stage acidification and flotation process of nickel-copper sulfide ore |
| CN106583061B (en) * | 2016-11-29 | 2018-12-07 | 金川集团股份有限公司 | A kind of two sections of acid adding floatation process of villamaninite |
| CN107234006A (en) * | 2017-05-26 | 2017-10-10 | 金川集团股份有限公司 | A kind of method for floating of high cupro-nickel than mineral |
| CN107234006B (en) * | 2017-05-26 | 2019-06-25 | 金川集团股份有限公司 | A kind of method for floating of high cupro-nickel than mineral |
| CN111036391A (en) * | 2019-11-20 | 2020-04-21 | 北京矿冶科技集团有限公司 | Method for recovering copper minerals from copper-sulfur separation tailings |
| CN111282710A (en) * | 2020-03-04 | 2020-06-16 | 金川集团股份有限公司 | Asynchronous simultaneous separation process for poor and refractory nickel-copper ores |
| CN111282710B (en) * | 2020-03-04 | 2021-11-23 | 金川集团股份有限公司 | Asynchronous simultaneous separation process for poor and refractory nickel-copper ores |
| CN115025884A (en) * | 2022-05-07 | 2022-09-09 | 金川集团股份有限公司 | Machine-column combined separation process suitable for fine-grain copper-nickel sulfide ore separation |
| CN115025884B (en) * | 2022-05-07 | 2024-04-09 | 金川集团股份有限公司 | Machine-column joint selection process suitable for sorting fine-grained copper-nickel sulfide ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2404858C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| RU2398636C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| RU2398635C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| RU2397816C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide ores | |
| RU2397817C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| CN105903552B (en) | Beneficiation method for efficiently recovering micro-fine particle molybdenum ore | |
| RU2403981C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| CN103143447B (en) | Beneficiation method of high-oxygenation-efficiency complicated copper ore containing co-associated metal | |
| CN104507582A (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
| CN111468304A (en) | Composite inhibitor for pyrite and pumice in copper-sulfur ores and flotation separation method thereof | |
| CN111715399B (en) | Pretreatment method of high-calcium high-magnesium fine-particle embedded scheelite | |
| CN109954590A (en) | A method of the flotation recovery gold from low-grade gold | |
| CN115780067A (en) | Efficient utilization method of micro-fine particle refractory weathered scheelite | |
| CN102500464B (en) | Mineral separation method for alkaline rock type rare earth mineral | |
| RU2648402C1 (en) | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity | |
| CN113333153B (en) | Ore dressing method for fine-grained chalcopyrite in plateau area | |
| CN111229472A (en) | Mineral collector and flotation process of copper sulfide ore | |
| CN113233426A (en) | Method for recovering sulfur from zinc oxygen pressure leaching high-sulfur slag | |
| CN111330751B (en) | Combined process for recovering antimony, lead and gold from multi-metal tailings | |
| CN110038718B (en) | Process for efficiently separating micro-fine tungsten ore by using centrifugal machine and flotation | |
| CN115418498B (en) | Treatment method of carbonate lithium clay | |
| CN113304875B (en) | Dolomite-barite lead-zinc ore full-recycling method | |
| CN104941789B (en) | A kind of beneficiation method of molybdenum sulfide mixed concentrate | |
| WO2024051102A1 (en) | Method for lithium enrichment | |
| RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore |