RU2403981C1 - Method of flotation enrichment of sulphide ores - Google Patents
Method of flotation enrichment of sulphide ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403981C1 RU2403981C1 RU2009126811/03A RU2009126811A RU2403981C1 RU 2403981 C1 RU2403981 C1 RU 2403981C1 RU 2009126811/03 A RU2009126811/03 A RU 2009126811/03A RU 2009126811 A RU2009126811 A RU 2009126811A RU 2403981 C1 RU2403981 C1 RU 2403981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- carried out
- collective
- concentrate
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных руд, например медно-молибденовых руд, медно-никелевых и других биметалльных руд.The invention relates to mineral processing and can be used in the flotation of sulfide ores, such as copper-molybdenum ores, copper-nickel and other bimetal ores.
Известен способ флотационного обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°С, давлении 0,05-1,0 МПа и рН 11,0; селективная флотация медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при рН 6,0-8,0 (RU, патент №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).A known method of flotation concentration of copper-molybdenum ores, including collective copper-molybdenum flotation in an alkaline environment created by lime. Collective concentrate is treated with oxygen at a temperature of 60-95 ° C, a pressure of 0.05-1.0 MPa and a pH of 11.0; selective flotation of copper-molybdenum concentrate with the release of molybdenum concentrate with the release of molybdenum in the foam product is carried out at pH 6.0-8.0 (RU, patent No. 2038859, CL B03D 1/02, 1990).
Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.The disadvantage of this method is the use of oxygen, an expensive and scarce material, in the desorption operation, and the need for increased pressure in the concentrate desorption operation, which also significantly increases the cost of the selection operation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения сульфидных руд, включающий измельчение руды и коллективную флотацию в открытом цикле двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью, перечистку доизмельченного чернового концентрата (Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. Под ред. О.С.Богданова, Ю.Ф.Ненарокомова, 2-е изд. М.: Недра, 1984, с.32-35 - прототип).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of flotation concentration of sulfide ores, including grinding of ore and collective flotation in an open cycle of two or more metals in an alkaline environment created by lime, purification of finely ground rough concentrate (Guide to ore dressing. Concentrating plants. Edited by O.S. Bogdanov, Yu.F. Nenarokomov, 2nd ed. M.: Nedra, 1984, p. 32-35 - prototype).
В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением коллективной медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до рН 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 часов с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при рН 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.In the collective copper-molybdenum flotation cycle, kerosene and xanthogenate are used as a collector, and lime is used for pyrite depression. Before the collective separation, the copper-molybdenum concentrate is concentrated by loading lime to a pH of 11.5, providing desorption and removal of a significant part of the collector from the surface of the minerals. Stirred for 4-6 hours with pulp treatment with steam at a temperature close to boiling and aeration, then selective flotation is carried out (after diluting the pulp with water at pH 8.5-8.8) with the addition of hydrocarbon oil. At the same time, molybdenite is extracted into the foam product, and copper concentrate is obtained with the chamber product.
Недостатками этого способа являются большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.The disadvantages of this method are the long duration of the oxidation-heat treatment of the pulp and, as a consequence of this, significant energy consumption and relatively low productivity.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении извлечения минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.The technical result, the achievement of which the present technical solution is aimed, is to increase the extraction of minerals of copper and molybdenum, copper and nickel in a collective concentrate while improving its quality by increasing the content of recoverable metals in it.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных руд, включающем измельчение руды и коллективную флотацию двух и более металлов в щелочной среде, создаваемой известью согласно изобретению пенный продукт I основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем пенный продукт I основной операции поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией; хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, а затем хвосты I основной флотации поступают на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов; хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности не менее 90% класса - 74 мкм, контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата III основной флотации и отвальных хвостов; объединенный пенный продукт I, II и III основной флотации поступает на десорбцию, отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации, механохимическую активацию в присутствии диспергатора, подогрев, контактирование с реагентами: диспергатором и депрессором, затем поступает в цикл перечистных операций флотации, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного медно-никелевого концентрата и хвостов, которые направляют на контактирование перед II основной флотацией.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of flotation concentration of sulfide ores, including grinding of ore and collective flotation of two or more metals in an alkaline medium created by lime according to the invention, the foam product of the main flotation is desorbed, washed, thickened, classified, refined sand classification , mechanochemical activation of the crushed product in the presence of a dispersant, heating, contacting with reagents: dispersant and depressant, then foam product I Basic Operations enters the flotation recleaning cycle of operations conducted in the presence of sulfhydryl collector and frother to obtain 1st bulk concentrate and tailings, which are directed to the contacting before the main flotation II; tailings of the first main flotation arrive at the second stage of grinding, contacting with reagents: dispersant and depressant, and then the tailings of the first flotation arrive at the second main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a collective concentrate of the second main flotation and tails; tails of the II main flotation after the III stage of grinding to a particle size of not less than 90% of the class — 74 μm, contacting with the reagents: dispersant and depressant is fed to the III main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a collective concentrate of III main flotation and tailings; the combined foam product of I, II and III of the main flotation is fed to desorption, washing, thickening, classification, regrinding sands of classification, mechanochemical activation in the presence of a dispersant, heating, contacting with reagents: dispersant and depressant, then it enters the cycle of flotation operations carried out in the presence of sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a collective copper-nickel concentrate and tails, which are sent for contact before the II main flotation.
В таком способе флотационного обогащения сульфидных руд предпочтительно:In this method of flotation concentration of sulfide ores, it is preferable:
- каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида;- each grinding stage is carried out in the presence of a depressant, for example a modified polyacrylamide;
- механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора;- mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant;
- при механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды;- during mechanochemical activation use granules made of material with a hardness of more than 6 units. on the Mohs scale, for example granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids;
- операцию механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала;- the operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a depressor and a medium regulator, for example sodium carbonate;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example sodium bicarbonate and modified polyacrylamide;
- контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно;- contacting the pulp with a dispersant and a depressant is carried out separately;
- перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С;- cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates are carried out at a pulp temperature from 15 ° C to 80 ° C;
- в качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия;- silicon depressants, for example sodium silicate, are used as a dispersant reagent;
- в качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу;- low or high molecular weight surfactants, for example carboxymethyl cellulose, are used as an empty rock depressant;
- в качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные;- xanthate and aeroflot or their derivatives are used as sulfhydryl collectors;
- в качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло;- terpineols, such as pine oil, are used as a blowing agent;
- десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия;- desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example sodium sulfide;
- десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля;- desorption is carried out in the presence of developed surface coals, for example activated carbon;
- десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол.- desorption is carried out in the presence of resins, for example organosilicon resins.
Каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например, модифицированного полиакриламида, что позволяет эффективно подавлять Mg-содержащие минералы.Each stage of grinding is carried out in the presence of a depressant, for example, a modified polyacrylamide, which can effectively suppress Mg-containing minerals.
Механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора, что предотвращает налипание тонких, шламистых частиц на минералы флотационной крупности.The mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant, which prevents the adhesion of thin, slimy particles to the minerals of flotation size.
При механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды, что позволяет эффективно производить регенерацию поверхности минеральной массы.During mechanochemical activation, granules made of material with a hardness of more than 6 units are used. on the Mohs scale, for example, granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids, which allows you to effectively regenerate the surface of the mineral mass.
Операцию механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала, что позволяет эффективно удалять гетерогенные слои с поверхности минеральной массы.The operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material, which allows you to effectively remove heterogeneous layers from the surface of the mineral mass.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия, что позволяет избирательно подавлять сульфиды железа.The regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a depressor and a medium regulator, for example sodium carbonate, which allows selective suppression of iron sulfides.
Доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида, что позволяет более эффективно подавлять флотацию сульфидов железа и магнийсодержащих минералов.The regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example, sodium bicarbonate and modified polyacrylamide, which allows more effectively suppressing the flotation of iron sulfides and magnesium-containing minerals.
Контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно, что предотвращает неселективное слипание тонких шламистых частиц.The pulp is contacted with a dispersant and a depressor separately, which prevents the non-selective adhesion of thin, slimy particles.
Перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15°С до 80°С, т.к. указанный температурный диапазон является оптимальным для флотации никельсодержащих минералов.The treatment operations of the 1st and 2nd collective concentrates are carried out at a pulp temperature from 15 ° C to 80 ° C, because The indicated temperature range is optimal for flotation of nickel-containing minerals.
В качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессора, например силикат натрия, позволяющие предотвращать неселективное слипание тонких шламистых частиц.Silicon-containing depressants, for example sodium silicate, are used as a dispersant reagent to prevent the non-selective adhesion of thin, slimy particles.
В качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу, позволяющие эффективно подавлять тальксодержащие зерна.Low or high molecular weight surfactants, such as carboxymethyl cellulose, which effectively suppress talc-containing grains, are used as a gangue depressant.
В качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные, что позволяет эффективно сочетать собирательные и вспенивающие свойства реагентов.Xanthate and aeroflot or their derivatives are used as sulfhydryl collectors, which allows you to effectively combine the collective and foaming properties of the reagents.
В качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло, что позволяет сформировать агрегатированную пену.As a blowing agent, terpineols, for example pine oil, are used, which allows the formation of aggregated foam.
Десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия, что позволяет эффективно произвести десорбцию реагентов со всех минералов.Desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example sodium sulphide, which allows efficient desorption of reagents from all minerals.
Десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля, что позволяет эффективно сорбировать на своей поверхности из жидкой фазы десорбированные реагенты.Desorption is carried out in the presence of developed surface coals, for example, activated carbon, which makes it possible to efficiently sorb desorbed reagents from the liquid phase on its surface.
Десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол, что позволяет эффективно сорбировать из жидкой фазы десорбированные реагенты.Desorption is carried out in the presence of resins, for example organosilicon resins, which makes it possible to efficiently sorb desorbed reagents from the liquid phase.
Предложенный способ флотации сульфидных руд основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотации и снижении потерь металлов в коллективном концентрате.The proposed method for flotation of sulfide ores is based on increasing flotation selectivity in the cycles of the main and control flotation and reducing metal losses in the collective concentrate.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.The drawing shows a flow chart of the proposed method of flotation concentration of sulfide ores.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сульфидная руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (500-2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL или Aero 8842GL (100-500 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (200-2000 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии сульфгидрильного собирателя - ксантогената (200-800 г/т) и вспенивателя - соснового масла (20-100 г/т) с получением концентрата I основной флотации и хвостов.Sulphide ore, ground in stage I to a particle size of 55% class — 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5–10.2) created by sodium carbonate (500–2000 g / t) in the presence of a depressant - modified Aero 8860GL polyacrylamide or Aero 8842GL (100-500 g / t), after contacting with a dispersant of sodium silicate (200-2000 g / t) and contacting with a depressant of gangue minerals CMC (200-500 g / t), enters the I main flotation, which is carried out in the presence of a sulfhydryl collector - xanthate (200-800 g / t) and a blowing agent - pine oil (20-100 g / t) to obtain a conc ntrata I and primary flotation tailings.
Пенный продукт I основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки, сгущения и классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL или 8842 GL (5-30 г/т) и операцию механохимической активации измельченного продукта, в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) с подогревом не выше 80°С и в операцию агитации без подогрева в присутствии депрессора КМЦ (30-100 г/т).Foam product of the main flotation I goes to the desorption operation with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening and classification, regrinding the classification sands to 85% class size - 44 microns in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860GL or 8842 GL (5-30 g / t) and the operation of mechanochemical activation of the crushed product, in the presence of a sodium silicate dispersant (10-100 g / t) with heating not higher 80 ° C and during the agitation operation without heating in the presence of CMC depressant (30-100 g / t).
Концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL или Aero 8842GL (5-30 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (10-100 г/т), контактирование с силикатом натрия (10-100 г/т) и подогрева не выше 80°С, контактирования с КМЦ (30-100 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя - соснового масла (0,1-40 г/т); хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (30-100 г/т) и соснового масла (0,1-30 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией; концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (15-60 г/т), ксантогенатом (10-60 г/т) и сосновым маслом (0,1-30 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (0,1-40 г/т) и ксантогената (10-50 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата.Concentrate I of the main flotation after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening, hydraulic classification, regrinding the classification sands to 85% class size - 44 microns in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860GL or Aero 8842GL (5-30 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (10-100 g / t), contacting with sodium silicate (10- 100 g / t) and heating no higher than 80 ° С, contacting with CMC (30-100 g / t), enters the first stage cleaning operation of stage I flo tatsii. The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (20-100 g / t) and a blowing agent - pine oil (0.1-40 g / t); tails of the first purge are supplied for doflotation in the presence of xanthate (30-100 g / t) and pine oil (0.1-30 g / t). Doflotation tails come in contact before the II main flotation; purification concentrate I is fed to purification II with CMC (15-60 g / t), xanthate (10-60 g / t) and pine oil (0.1-30 g / t). Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (0.1-40 g / t) and xanthate (10-50 g / t) to obtain the finished 1st collective concentrate.
Хвосты I основной флотации поступают на II стадию измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (100-500 г/т), контактирования с реагентами диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором КМЦ (70-300 г/т), затем продукт поступает на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (50-200 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-100 г/т) с получением коллективного концентрата II основной флотации и хвостов.Tails of the main flotation I enter the second stage of grinding to a particle size of 86% class - 74 μm in the presence of Aero 8860GL (100-500 g / t), contacting with reagents with dispersant sodium silicate (100-500 g / t) and CMC depressant (70- 300 g / t), then the product enters the II main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (50-200 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-100 g / t) to obtain a collective concentrate of II main flotation and tails.
Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (50-200 г/т), контактирования с диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и депрессором КМЦ (50-200 г/т), поступают на III основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением коллективного концентрата III основной флотации и хвостов.Tails of the II main flotation after the III stage of grinding to a particle size of 96% class — 74 μm in the presence of Aero 8860GL (50-200 g / t), contact with a dispersant of sodium silicate (100-500 g / t) and CMC depressant (50-200 g / t), enter the III main flotation carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (20-100 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-30 g / t) to obtain a collective concentrate of III main flotation and tails.
Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (30-100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (0,1-35 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (10-50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (0,1-30 г/т) с получением отвальных хвостов.Tails of the main flotation III enter the control flotation I in the presence of xanthate (30-100 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-35 g / t), the tails of which enter the second control flotation with the supply of xanthate (10-50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (0.1-30 g / t) to give tailings.
Объединенный пенный продукт II и III основных флотаций поступает на десорбцию с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывку, сгущение, гидравлическую классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности 90% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL (5-30 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т), контактирование с диспергатором силикатом натрия (10-100 г/т) и подогрева не выше 800°С, контактирование с депрессором КМЦ (50-200 г/т).The combined foam product of II and III main flotations is fed to desorption with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening, hydraulic classification, regrinding of classification sands to 90% class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860GL (5-30 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of a sodium silicate dispersant (10-100 g / t), contacting with a sodium silicate dispersant (10-100 g / t) and heating not higher than 800 ° C, contacting with the CMC depressor (50-200 g / t).
Далее пенный продукт II и III операций флотации поступает в цикл перечистных операций. I перечистная операция проводится в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (20-100 г/т) и вспенивателя соснового масла (0,1-40 г/т) с получением II коллективного концентрата. Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (20-150 г/т) и ксантогената (5-40 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.Next, the foam product II and III of flotation operations enters the cycle of cleaning operations. The first cleaning operation is carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (20-100 g / t) and pine oil blowing agent (0.1-40 g / t) to obtain the II collective concentrate. Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (20-150 g / t) and xanthate (5-40 g / t) to obtain the 2nd collective concentrate.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.Depending on the characteristics of flotation, the supply of reagents can be concentrated or fractional.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.Instead of the reagents used in flotation, their derivatives or analogues can be used, the use of which in the current state of the art and technology allows to reduce the cost of enrichment.
Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблицах 1 и 2. В таблице 1 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-молибденовых рудах. В таблице 2 приведены примеры реализации способа на сульфидных медно-никелевых рудахThe proposed method is described in specific examples, and its result is shown in tables 1 and 2. Table 1 shows examples of the implementation of the method on sulfide copper-molybdenum ores. Table 2 shows examples of the implementation of the method on sulfide copper-Nickel ores
Пример 1 - реализация способа по прототипу.Example 1 - the implementation of the prototype method.
Навеску сульфидной руды Cu-Мо руды измельчали с подачей извести (2000 г/т) до крупности 55% класса - 74 мкм при рН 10-10,5, затем агитировали с ксантогенатом (30 г/т), дизельным топливом (15 г/т) и МИБК (20 г/т). Обработанный материал поступает на основную флотацию и после двух перечисток получают коллективный медно-молибденовый концентрат.A weighed portion of sulfide ore of Cu-Mo ore was ground with lime feed (2000 g / t) to a particle size of 55% class — 74 μm at pH 10–10.5, then agitated with xanthate (30 g / t), diesel fuel (15 g / t) and MIBK (20 g / t). The processed material enters the main flotation and after two cleanings get collective copper-molybdenum concentrate.
Пример 2 - реализация предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных руд.Example 2 - the implementation of the proposed method of flotation concentration of sulfide ores.
Исходное питание - сульфидная Cu-Мо руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8842GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8842GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т), поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (50 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового 1-го коллективного концентрата. Объединенный пенный продукт II и III основных флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8842GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т), поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотаций. I перечистную операцию II и III стадии флотаций проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и соснового масла (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением 2-го коллективного концентрата.The initial food is sulfide Cu-Mo ore, ground in stage I to a particle size of 55% class — 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (2000 g / t) in the presence of a modified Aero 8842GL polyacrylamide (200 g / t), after contacting with sodium silicate dispersant (300 g / t) and contacting with the depressant of minerals of empty rock CMC (200 g / t), enters the I primary flotation, which is carried out in the presence of a collector - xanthate ( 400 g / t) and a blowing agent - pine oil (70 g / t) to obtain concentrate I of the main f lotteries. Tails of the main flotation stage I after grinding stage II to a particle size of 86% class — 74 microns in the presence of Aero 8842GL (200 g / t), contacting with sodium silicate (300 g / t) and contacting with CMC (150 g / t) arrive at II the main flotation in the presence of xanthate (100 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (30 g / t) to obtain the main flotation concentrate II. Tails of the II main flotation after the III stage of grinding to a particle size of 96% class — 74 μm in the presence of Aero 8842GL (100 g / t), contacting with sodium silicate (300 g / t) and contacting with CMC (100 g / t), arrive at III main flotation in the presence of xanthate (40 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain concentrate III of the main flotation. Tails of the main flotation III enter the control flotation I in the presence of xanthate (50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (10 g / t), the tails of which enter the control flotation II with the supply of xanthate (20 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain tailings. Collective concentrate I of the main flotation after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (350 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, regrinding sands of classification to a particle size of 85% class - 44 μm in the presence of sodium carbonate ( 80 g / t) and Aero 8842GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C, contacting with CMC (50 g / t), enters I flotation stage I operation. The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (40 g / t) and a blowing agent - pine oil (12 g / t). Tailings of the first purification enter doflotation in the presence of xanthate (50 g / t) and pine oil (5 g / t). Doflotation tails come in contact before the II main flotation. Concentrate of I purification enters II purification with CMC (25 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (12 g / t) and xanthate (20 g / t) to obtain the finished 1st collective concentrate. The combined foam product of II and III main flotations after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (350 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, hydraulic classification, regrinding the classification sands to 85% class size - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8842GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), contacting with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C contacting with CMC (100 g / t), enters the 1st cleaning operation of the II and III stage of the fleet s. I cleaning operation of the II and III stage of flotation is carried out with the addition of xanthate (40 g / t), pine oil (10 g / t). Concentrate of the first flotation stage II and III flotation goes to the second flushing with CMC (80 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t). Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (50 g / t) and xanthate (10 g / t) to obtain the 2nd collective concentrate.
Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).Example 3 - the implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8842GL depressant in ore grinding is (100/100/50 g / t).
Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8842GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).Example 4 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but the consumption of the Aero 8842GL depressant in ore grinding is (600/600/300 g / t).
Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.Example 5 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before cleaning operations.
Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.Example 6 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates.
Пример 7 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.Example 7 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 40 ° C.
Пример 8 реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.Example 8, the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 80 ° C.
Пример 9 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.Example 9 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 90 ° C.
Пример 10 - реализация способа по прототипу.Example 10 - the implementation of the prototype method.
Навеску сульфидной медно-никелевой руды измельчали с подачей соды (2000 г/т) и ксантогената (50 г/т) до крупности 65% содержания класса - 74 мкм, затем агитировали с КМЦ (150 г/т), медным купоросом (5 г/т), аэрофлотом (30 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили межцикловую флотацию. Камерный продукт межцикловой флотации доизмельчали в присутствии ксантогената (50 г/т) до 80% класса - 74 мкм и проводили основную флотацию с подачей КМЦ (150 г/т), медного купороса (10 г/т), аэрофлота (10 г/т), ксантогената (10 г/т). Камерный продукт основной флотации поступал на контрольную флотацию в присутствии аэрофлота (5 г/т), ксантогената (10 г/т) с получением отвальных хвостов №1. Концентрат контрольной флотации обрабатывали КМЦ (100 г/т), медным купоросом (10 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили I контрольную перечистку с получением отвальных хвостов №2 и концентрата, который после подачи КМЦ (100 г/т) поступал на II контрольную перечистку. Объединенный концентрат (межцикловой флотации, основной флотации и II перечистки) обрабатывали КМЦ (150 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили основную перечистку с получением готового Cu-Ni концентрата. Камерные продукты основной перечистки и II контрольной перечистки после подачи ксантогената (10 г/т) поступают на промпродуктовую флотацию.A weighed portion of sulfide copper-nickel ore was ground with a supply of soda (2000 g / t) and xanthate (50 g / t) to a particle size of 65% of the grade - 74 μm, then agitated with CMC (150 g / t), copper sulfate (5 g / t), aeroflot (30 g / t), xanthate (5 g / t) and inter-cycle flotation was performed. The inter-cycle flotation chamber product was crushed in the presence of xanthate (50 g / t) to 80% class — 74 μm and the main flotation was carried out with the supply of CMC (150 g / t), copper sulfate (10 g / t), and aeroflot (10 g / t ), xanthate (10 g / t). The chamber product of the main flotation was supplied to control flotation in the presence of aeroflot (5 g / t), xanthate (10 g / t) to produce dump tailings No. 1. The control flotation concentrate was treated with CMC (100 g / t), copper sulphate (10 g / t), xanthate (5 g / t), and I control cleaning was performed to obtain dump tailings No. 2 and concentrate, which after supplying CMC (100 g / t) r) entered the II control cleanup. The combined concentrate (inter-cycle flotation, main flotation, and II refining) was treated with CMC (150 g / t), xanthate (5 g / t) and the main refining was performed to obtain the finished Cu-Ni concentrate. Chamber products of the main purification and the second control purification after the supply of xanthate (10 g / t) go to the industrial by-product flotation.
Пример 11 - реализация предлагаемого способаExample 11 - the implementation of the proposed method
Исходное питание - сульфидная медно-никелевая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса - 74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (1000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (200 г/т), после контактирования с диспергатором силикатом натрия (500 г/т) и контактирования с депрессором минералов пустой породы КМЦ (300 г/т) поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (400 г/т) и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) с получением концентрата I основной флотации. Хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (100 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (30 г/т) с получением концентрата II основной флотации. Хвосты II основной флотации после III стадии измельчения до крупности 96% класса - 74 мкм в присутствии Aero 8860GL (100 г/т), контактирования с силикатом натрия (200 г/т) и контактирования с КМЦ (100 г/т) поступают на III основную флотацию в присутствии ксантогената (40 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением концентрата III основной флотации. Хвосты III основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов. Коллективный концентрат I основной флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (50 г/т) поступает на I перечистную операцию I стадии флотации. I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т). Хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т). Хвосты дофлотации поступают на контактирование перед II основной флотацией. Концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового коллективного концентрата №1. Объединенный пенный продукт II и III основных флотации после операции десорбции с подачей сернистого натрия (350 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывки, сгущения, гидравлической классификации, доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса - 44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимической активации измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), контактирования с силикатом натрия (30 г/т) и подогрева до 55°С, контактирования с КМЦ (100 г/т) поступает на I перечистную операцию II и III стадии флотаций. I перечистная операция II и III стадия флотации проводятся с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (10 г/т). Концентрат I перечистной II и III стадии флотации поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т). Концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением коллективного концентрата №2.The initial feed is sulfide copper-nickel ore, ground in stage I to a particle size of 55% class — 74 microns in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (1000 g / t) in the presence of a modified depressant Aero 8860GL polyacrylamide (200 g / t), after contacting with sodium silicate dispersant (500 g / t) and contacting the empty rock mineral depressor, CMC (300 g / t) enters the I primary flotation, which is carried out in the presence of a xanthate collector ( 400 g / t) and blowing agent - pine oil (70 g / t) to obtain a concentrate I main flotation. Tails of the main flotation stage I after grinding stage II to a particle size of 86% class — 74 microns in the presence of Aero 8860GL (200 g / t), contacting with sodium silicate (300 g / t) and contacting with CMC (150 g / t) arrive at II the main flotation in the presence of xanthate (100 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (30 g / t) to obtain the main flotation concentrate II. Tails of the II main flotation after the III stage of grinding to a particle size of 96% class — 74 μm in the presence of Aero 8860GL (100 g / t), contacting with sodium silicate (200 g / t) and contacting with CMC (100 g / t) arrive at III the main flotation in the presence of xanthate (40 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain concentrate III of the main flotation. Tails of the main flotation III enter the control flotation I in the presence of xanthate (50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (10 g / t), the tails of which enter the control flotation II with the supply of xanthate (20 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain tailings. Collective concentrate I of the main flotation after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (350 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, hydraulic classification, regrinding the classification sands to a particle size of 85% class - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), contacting with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C, contacting with CMC (50 g / t) enters the first stage flotation stage I cleaning operation. The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (40 g / t) and a blowing agent - pine oil (12 g / t). Tailings of the first purification enter doflotation in the presence of xanthate (50 g / t) and pine oil (5 g / t). Doflotation tails come in contact before the II main flotation. Concentrate of I purification enters II purification with CMC (25 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (12 g / t) and xanthate (20 g / t) to obtain the finished collective concentrate No. 1. The combined foam product of II and III main flotations after the desorption operation with the supply of sodium sulfide (350 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, hydraulic classification, regrinding the classification sands to 85% class size - 44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), contacting with sodium silicate (30 g / t) and heating to 55 ° C contacting with CMC (100 g / t) enters the first cleaning operation of the second and third stage of the flotation oi. I cleaning operation II and III stage of flotation are carried out with the addition of xanthate (40 g / t), pine oil (10 g / t). Concentrate of the first flotation stage II and III flotation goes to the second flushing with CMC (80 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t). Concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (50 g / t) and xanthate (10 g / t) to obtain collective concentrate No. 2.
Пример 12 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).Example 12 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but the consumption of the Aero 8860GL depressant in ore grinding is (100/100/50 g / t).
Пример 13 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).Example 13 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but the consumption of the Aero 8860GL depressant in ore grinding is (600/600/300 g / t).
Пример 14 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.Example 14 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before cleaning operations.
Пример 15 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.Example 15 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates.
Пример 16 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.Example 16 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 40 ° C.
Пример 17 реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.Example 17, the implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 80 ° C.
Пример 18 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.Example 18 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 90 ° C.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных руд медно-молибденовых руд с получением коллективного концентрата, содержащего не менее 17% меди и 0,5% молибдена, при извлечении меди не менее 88%, а молибдена не менее 60%; а при флотации медно-никелевых руд высококачественного коллективного концентрата с содержанием никеля не менее 15% и меди не менее 5% при извлечении 74% и 77,5% соответственно (по способу-прототипу аналогичные показатели по содержанию никеля - 9,17%, меди 3,18% при извлечении 72,71% и 73,49% соответственно).As the studies showed, only such a combination of the appropriate reagent modes and technological processes allows the most efficient flotation of sulfide ores of copper-molybdenum ores to produce a collective concentrate containing at least 17% copper and 0.5% molybdenum, with copper extraction at least 88% and molybdenum at least 60%; and in the flotation of copper-nickel ores of high-quality collective concentrate with a nickel content of at least 15% and copper at least 5% when extracting 74% and 77.5%, respectively (according to the prototype method, similar indicators for nickel content are 9.17%, copper 3.18% with a recovery of 72.71% and 73.49%, respectively).
Сводные показатели флотации сульфидных медно-никелевых руд свидетельствуют о том, что:Aggregated flotation indicators of sulfide copper-Nickel ores indicate that:
По примеру 3 при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 83,45% и 70,00% соответственно.According to example 3, with the consumption of the Aero 8860GL depressor according to the stages of ore grinding (100/100/50 g / t), which is lower than the recommended, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 15.3%, in molybdenum to 0.35% when recovering 83.45% and 70.00%, respectively.
По примеру 4 при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,70%, по молибдену до 0,37% при извлечении 77,51% и 71,53% соответственно.According to example 4, with the consumption of the Aero 8860GL depressor according to the stages of ore grinding (600/600/300 g / t), which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 14.70%, in molybdenum to 0.37% when recovering 77.51% and 71.53%, respectively.
По примеру 5 без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 14,3%, по молибдену до 0,34% при извлечении 80,60% и 70,24% соответственно.According to example 5, without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before the finishing operations, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper is reduced to 14.3%, in molybdenum to 0.34% upon extraction 80.60% and 70.24%, respectively.
По примеру 6 без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 16,4%, по меди до 0,37% при извлечении 80,51% и 66,60% соответственно.According to example 6, without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper decreases to 16.4%, in copper to 0.37% when extracting 80.51% and 66.60 % respectively.
По примеру 7 с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 13,7%, по молибдену до 0,33% при извлечении 74,73% и 66.00% соответственно.According to example 7, heated to a temperature of 40 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper increases to 13.7%, in molybdenum to 0, 33% with the extraction of 74.73% and 66.00%, respectively.
По примеру 8 с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по меди до 15,3%, по молибдену до 0,35% при извлечении 73,72% и 61,83% соответственно.According to example 8, heated to a temperature of 80 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Mo concentrate in copper increases to 15.3%, in molybdenum to 0, 35% with 73.72% and 61.83% recovery, respectively.
По примеру 9 с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Мо концентрате по никелю до 14,33%, по меди до 0,37% при извлечении 71,65% и 67,83% соответственно.According to example 9, heated to a temperature of 90 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Mo concentrate for nickel decreases to 14.33%, for copper to 0.37% when recovering 71.65% and 67.83%, respectively.
По примеру 12 при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,42%, по меди до 4,38% при извлечении 76,90% и 71,87% соответственно.According to example 12, when the consumption of the Aero 8860GL depressor in the stages of ore grinding (100/100/50 g / t), which is lower than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel decreases to 13.42%, for copper to 4.38% with recovery of 76.90% and 71.87%, respectively.
По примеру 13 при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,63%, по меди до 4,45% при извлечении 72,04% и 67.36% соответственно.According to example 13, with the consumption of the Aero 8860GL depressor according to the stages of ore grinding (600/600/300 g / t), which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.63%, for copper to 4.45% when recovering 72.04% and 67.36%, respectively.
По примеру 14 без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,52%, по меди до 4,87% при извлечении 74,04% и 76,37% соответственно.According to example 14, without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before finishing operations, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel is reduced to 13.52%, for copper to 4.87% upon extraction 74.04% and 76.37%, respectively.
По примеру 15 без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,15%, по меди до 4,70% при извлечении 69,09% и 70,71% соответственно.According to example 15, without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel is reduced to 13.15%, for copper to 4.70% when extracting 69.09% and 70.71 % respectively.
По примеру 16 с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 14,91%, по меди до 5,31% при извлечении 75,75% и 76.03% соответственно.According to example 16, heated to a temperature of 40 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel increases to 14.91%, for copper to 5, 31% with a recovery of 75.75% and 76.03%, respectively.
По примеру 17 с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 15,03%, по меди до 5,38% при извлечении 74,42% и 75,08% соответственно.According to example 17, heated to a temperature of 80 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel increases to 15.03%, for copper to 5, 38% with a recovery of 74.42% and 75.08%, respectively.
По примеру 18 с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,36%, по меди до 4,79% при извлечении 71,11% и 71,85% соответственно.According to example 18, heated to a temperature of 90 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel decreases to 13.36%, for copper to 4.79% when recovering 71.11% and 71.85%, respectively.
Таким образом, использование предложенного способа флотации сульфидных руд позволяет повысить извлечение минералов меди и молибдена, меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержаний извлекаемых металлов.Thus, the use of the proposed method of flotation of sulfide ores allows to increase the extraction of minerals of copper and molybdenum, copper and nickel in the collective concentrate while improving its quality by increasing the content of recoverable metals in it.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126811/03A RU2403981C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of flotation enrichment of sulphide ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126811/03A RU2403981C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of flotation enrichment of sulphide ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403981C1 true RU2403981C1 (en) | 2010-11-20 |
Family
ID=44058368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126811/03A RU2403981C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method of flotation enrichment of sulphide ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403981C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179310A (en) * | 2010-12-23 | 2011-09-14 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Floating process for comprehensively recycling copper separation tailings |
| CN102218376A (en) * | 2011-01-27 | 2011-10-19 | 湖南有色金属研究院 | Method for high-efficiency floatation and separation of molybdenum and nickel and recovery of molybdenum and nickel from high carbon nickel-molybdenum ore to obtain molybdenum concentrate and nickel-molybdenum bulk concentrate |
| CN103128004A (en) * | 2013-01-07 | 2013-06-05 | 湖南有色金属研究院 | Method for flotation and separation of copper molybdenum sulphide bulk concentrates |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN106391319A (en) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | Method for improving grade of copper-molybdenum separated molybdenum concentrate of skarn copper-molybdenum ore |
| CN106583061A (en) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | Two-stage acidification and flotation process of nickel-copper sulfide ore |
| RU2618797C2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-05-11 | Сп Келко Ой | Method of flotation |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126811/03A patent/RU2403981C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.157-169, 276-310, 330-340. * |
| Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. Под ред. О.С.Богданова и др. 2 - изд. - М.: Недра, 1984, с.32-35. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179310A (en) * | 2010-12-23 | 2011-09-14 | 紫金矿业集团股份有限公司 | Floating process for comprehensively recycling copper separation tailings |
| CN102218376A (en) * | 2011-01-27 | 2011-10-19 | 湖南有色金属研究院 | Method for high-efficiency floatation and separation of molybdenum and nickel and recovery of molybdenum and nickel from high carbon nickel-molybdenum ore to obtain molybdenum concentrate and nickel-molybdenum bulk concentrate |
| CN102218376B (en) * | 2011-01-27 | 2013-01-30 | 湖南有色金属研究院 | Method for high-efficiency floatation and separation of molybdenum and nickel and recovery of molybdenum and nickel from high carbon nickel-molybdenum ore to obtain molybdenum concentrate and nickel-molybdenum bulk concentrate |
| RU2618797C2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-05-11 | Сп Келко Ой | Method of flotation |
| US9849465B2 (en) | 2012-02-16 | 2017-12-26 | Cp Kelco Oy | Mineral ore flotation using carboxymethyl cellulose with different characteristics in different flotation cells |
| CN103128004A (en) * | 2013-01-07 | 2013-06-05 | 湖南有色金属研究院 | Method for flotation and separation of copper molybdenum sulphide bulk concentrates |
| CN103128004B (en) * | 2013-01-07 | 2015-04-29 | 湖南有色金属研究院 | Method for flotation and separation of copper molybdenum sulphide bulk concentrates |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| CN106391319A (en) * | 2016-11-27 | 2017-02-15 | 长春黄金研究院 | Method for improving grade of copper-molybdenum separated molybdenum concentrate of skarn copper-molybdenum ore |
| CN106583061A (en) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | Two-stage acidification and flotation process of nickel-copper sulfide ore |
| CN106583061B (en) * | 2016-11-29 | 2018-12-07 | 金川集团股份有限公司 | A kind of two sections of acid adding floatation process of villamaninite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2398635C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| RU2404858C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| RU2397816C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide ores | |
| RU2398636C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| CN104437818B (en) | Beneficiation method for copper-lead-zinc polymetallic ore | |
| RU2403981C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| CN105903552B (en) | Beneficiation method for efficiently recovering micro-fine particle molybdenum ore | |
| AU2012379708B2 (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
| CN106391319B (en) | A method of improving Skarn Cu molybdenum ore copper-cobalt ore molybdenum concentrate grade | |
| RU2397817C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| CN103143447B (en) | Beneficiation method of high-oxygenation-efficiency complicated copper ore containing co-associated metal | |
| RU2333042C1 (en) | Method of flotation of copper-molybdenum ores | |
| CN111841826B (en) | Beneficiation method for high-calcium carbonate type low-grade scheelite | |
| CN105381870A (en) | Beneficiation and enrichment method for molybdenum oxide ore | |
| Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
| CN104138807A (en) | Beneficiation method for copper-nickel sulfide ore containing layered easy-to-float silicate gangue | |
| RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| CN104941788B (en) | A kind of carbon containing difficulty selects the recovery method of copper-lead ore | |
| CN107971125A (en) | Improve low-grade high argillization skarns ore copper-cobalt ore molybdenum concntrate rate of recovery method | |
| RU2648402C1 (en) | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity | |
| CN113233426A (en) | Method for recovering sulfur from zinc oxygen pressure leaching high-sulfur slag | |
| CN101392326B (en) | Method for recovering gold from all-sliming cyanidation gold extraction slag | |
| CN110038718B (en) | Process for efficiently separating micro-fine tungsten ore by using centrifugal machine and flotation | |
| JP2011511153A (en) | Treatment of nickel-containing sulfides | |
| CA2725223C (en) | Processing nickel bearing sulphides |