RU2397817C1 - Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores - Google Patents
Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397817C1 RU2397817C1 RU2009126816/03A RU2009126816A RU2397817C1 RU 2397817 C1 RU2397817 C1 RU 2397817C1 RU 2009126816/03 A RU2009126816/03 A RU 2009126816/03A RU 2009126816 A RU2009126816 A RU 2009126816A RU 2397817 C1 RU2397817 C1 RU 2397817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cycle
- collective
- grinding
- classification
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке сульфидных медно-никелевых руд.The invention relates to mineral processing and can be used in the processing of sulfide copper-nickel ores.
Известен способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий измельчение исходной руды до крупности 80-83% содержания класса менее 0,045 мм, последовательное 3-стадийное флотационное выделение пентландита из камерного пирротинсодержащего промпродукта цикла селективной медной флотации. В известном способе пирротинсодержащий промпродукт обрабатывают щелочной солью дитиокарбаминовой кислоты в известковой среде (рН 10,5 ед.), кондиционируют с бутиловым ксантогенатом и вспенивателем, после чего проводят три стадии флотации: никелевую, никель-пирротиновую и перечистную. В результате флотации получают 3 целевых пентландитсодержащих продукта: богатый никелевый концентрат, "рядовой" пирротиновый концентрат и никелевую "головку". Селективный никелевый концентрат объединяют с никелевой "головкой" и полученную смесь направляют в цикл никелевой флотации (на первой стадии выделения пентландита), для аэрирования пульпы используют технический азот или воздух (Рыбас В.В., Иванов В.А., Волков В.И. и др.: Цветные металлы. - 1995, №6, с.37-39).A known method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores, including grinding the original ore to a particle size of 80-83% grade content less than 0.045 mm, sequential 3-stage flotation separation of pentlandite from the chamber pyrrhotite-containing by-product of the selective copper flotation cycle. In the known method, the pyrrhotite-containing intermediate is treated with an alkaline salt of dithiocarbamic acid in a lime medium (pH 10.5 units), conditioned with butyl xanthate and a blowing agent, after which three flotation stages are carried out: nickel, nickel pyrrhotine and peat. As a result of flotation, 3 target pentlandite-containing products are obtained: rich nickel concentrate, “ordinary” pyrrhotite concentrate and nickel “head”. Selective nickel concentrate is combined with a nickel “head” and the resulting mixture is sent to a nickel flotation cycle (at the first stage of pentlandite separation), technical nitrogen or air is used for pulp aeration (Rybas V.V., Ivanov V.A., Volkov V.I. . and others: Non-ferrous metals. - 1995, No. 6, p. 37-39).
Недостатком известного способа является то, что породные минералы, сопровождающие исходную руду, выводятся на заключительной стадии технологической схемы обогащения после проведения медной, никелевой, пирротиновой флотации. Следствием этого является необходимость измельчения всей массы руды перед ее обогащением до крупности 80-83% класса менее 0,045 мм. Такое тонкое измельчение руды непосредственно в голове процесса приводит к высокому выходу труднофлотируемых шламистых классов легкоизмельчаемых сульфидов - халькопирита и пентландита. Это вызывает повышенный уровень безвозвратных потерь цветных и драгоценных металлов в составе ошламованных частиц с отвальными хвостами технологии обогащения.The disadvantage of this method is that the rock minerals accompanying the original ore are removed at the final stage of the technological scheme of enrichment after copper, nickel, pyrrhotite flotation. The consequence of this is the need to grind the entire mass of ore before its concentration to a particle size of 80-83% of the class less than 0.045 mm. Such fine grinding of ore directly in the head of the process leads to a high yield of hard-to-flooded slimy classes of easily grinded sulfides - chalcopyrite and pentlandite. This causes an increased level of irretrievable losses of non-ferrous and precious metals in the composition of sludge particles with tailings of enrichment technology.
Известен способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий измельчение исходной руды до крупности 45-50% содержания класса менее 0,071 мм в присутствии бутилового ксантогената, введение в пульпу вспенивателя Т-80 и последующую флотацию с выделением сульфидов меди и никеля в коллективный концентрат, а нерудных минералов в отвальные хвосты (Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд. М.: Руда и металлы, 1998, с.31-35).A known method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores, including grinding the original ore to a particle size of 45-50% grade less than 0.071 mm in the presence of butyl xanthate, introducing T-80 blowing agent into the pulp and subsequent flotation with the release of copper and nickel sulfides into a collective concentrate, and nonmetallic minerals in dump tailings (Blatov I.A. Enrichment of copper-nickel ores. M: Ore and metals, 1998, pp. 31-35).
Недостатком известного способа является низкое качество получаемого коллективного концентрата никеля и меди.The disadvantage of this method is the low quality of the resulting collective concentrate of Nickel and copper.
Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности признаков и достигаемому результату является способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающий двухстадиальное измельчение руды в щелочной среде, создаваемой содой с добавлением сульфгидрильного собирателя - ксантогената; коллективную флотацию с применением в качестве собирателей - ксантогената и аэрофлота, активатора - медного купороса, депрессора - карбоксиметилцеллюлозы, доводку черновых концентратов с доизмельчением и получением коллективного медно-никелевого концентрата и отвальных хвостов (Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд. М.: Руда и металлы, 1998, с.118-127 - прототип).The closest to the proposed method for the totality of the characteristics and the achieved result is a method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores, including two-stage grinding of ore in an alkaline environment created by soda with the addition of sulfhydryl collector - xanthogenate; collective flotation using xanthate and aeroflot as collectors, activator - copper sulfate, depressant - carboxymethyl cellulose, refinement of rough concentrates with regrinding and obtaining collective copper-nickel concentrate and tailings (Blatov I.A. Enrichment of copper-nickel ores. M. : Ore and Metals, 1998, p.118-127 - prototype).
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- низкое качество получаемого коллективного концентрата 5-6% никеля и 2-3% меди;- low quality of the resulting collective concentrate 5-6% nickel and 2-3% copper;
- необходимость подачи медного купороса в присутствии соды для активации пентландита, что вызывает нежелательную флотоактивность пирротина и минералов пустой породы.- the need to supply copper sulfate in the presence of soda to activate pentlandite, which causes undesirable flotation of pyrrhotite and gangue minerals.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении извлечения минералов меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержания никеля и меди.The technical result, the achievement of which the present technical solution is directed, is to increase the extraction of copper and nickel minerals in a collective concentrate while improving its quality by increasing the content of nickel and copper in it.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд, включающем двухстадиальное измельчение руды в щелочной среде, коллективную флотацию сульфидных минералов в присутствии сульфгидрильных собирателей с получением коллективного медно-никелевого концентрата и отвальных хвостов; доводку черновых концентратов с доизмельчением коллективного концентрата, согласно изобретению исходное питание поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение и классификацию, измельченный материал поступает в I цикл обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором, и поступает на I основную флотацию, пенный продукт I основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операцию десорбции, операцию отмывки и операцию сгущения, далее материал поступает в I цикл измельчения и классификации, включающий операцию классификации, операцию доизмельчения и операцию механохимической активации, далее материал поступает в III цикл обработки реагентами, включающий операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора и операцию контактировиния в присутствии депрессора, далее продукт поступает в цикл перечистных операций, включающий перечистную операцию или цикл перечистных операций, проводимый в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов, которые совместно с камерным продуктом I основной флотации направляют в II цикл рудоподготовки, включающий операцию классификации, измельчения, измельченный продукт поступает в II цикл обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами: диспергатором и депрессором, и поступает на II основную флотацию, проводимую в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного концентрата II основной флотации и отвальных хвостов; пенный продукт II основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции, отмывки и сгущения; далее продукт поступает в цикл измельчения и классификации, включающий операции классификации и доизмельчения песков классификации до класса не менее 90% класса -74 мкм; далее продукт поступает в IV цикл обработки реагентами, включающий операции механохимической активации измельченного продукта, операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора и контактирования с депрессором; далее материал поступает в II цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением 2-го коллективного концентрата.The specified technical result is achieved by the fact that in the flotation concentration method of sulfide copper-nickel ores, including two-stage grinding of ore in an alkaline medium, collective flotation of sulfide minerals in the presence of sulfhydryl collectors to obtain a collective copper-nickel concentrate and tailings; the refinement of rough concentrates with regrinding of the collective concentrate, according to the invention, the initial feed enters the ore preparation cycle, including grinding and classification, the crushed material enters the I reagent treatment cycle, including contacting with reagents: dispersant and depressant, and goes to the I main flotation, foam product I of the main flotation enters the desorption cycle, including the desorption operation, the washing operation and the thickening operation, then the material enters the I grinding cycle I and classification, including the classification operation, the grinding operation and the operation of mechanochemical activation, then the material enters the III cycle of treatment with reagents, including the agitation operations with heating in the presence of a dispersant and the contacting operation in the presence of a depressant, then the product enters the cycle of cleaning operations, including a cleaning operation or a cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain the 1st collective concentrate and tailings, Together with the chamber product of the first main flotation, they are sent to the second ore preparation cycle, including the classification, grinding operation, the crushed product enters the second reagent treatment cycle, which includes contacting with the reagents: dispersant and depressant, and enters the second main flotation carried out in the presence of sulfhydryl collector and blowing agent to obtain collective concentrate II of the main flotation and dump tailings; foam product II of the main flotation enters the desorption cycle, including the operations of desorption, washing and thickening; Further, the product enters the grinding and classification cycle, including the operations of classification and regrinding of classification sands to a class of at least 90% of the class -74 microns; then the product enters the IV cycle of processing with reagents, including the operation of mechanochemical activation of the crushed product, the operation of agitation with heating in the presence of a dispersant and contacting with a depressor; Further, the material enters the II cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector and blowing agent to obtain a 2nd collective concentrate.
В таком способе флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд предпочтительно:In this method of flotation concentration of sulfide copper-Nickel ores, it is preferable:
- каждую стадию измельчения проводят в присутствии депрессора, например модифицированного полиакриламида;- each grinding stage is carried out in the presence of a depressant, for example a modified polyacrylamide;
- механохимическую активацию пульпы проводят в присутствии диспергатора;- mechanochemical activation of the pulp is carried out in the presence of a dispersant;
- при механохимической активации используют гранулы, выполненные из материала твердостью более 6 ед. по шкале Мооса, например гранитная крошка, цильпебсы, металлический скрап, металлические эллипсоиды;- during mechanochemical activation use granules made of material with a hardness of more than 6 units. on the Mohs scale, for example granite chips, tsilpebs, metal scrap, metal ellipsoids;
- операцию механохимической активации осуществляют в турбулентных зонах, образуемых встречными потоками подаваемого материала;- the operation of mechanochemical activation is carried out in turbulent zones formed by the opposing flows of the supplied material;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии депрессора и регулятора среды, например карбоната натрия;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a depressor and a medium regulator, for example sodium carbonate;
- доизмельчение коллективных концентратов перед перечистками производят в присутствии регулятора среды, например гидрокарбоната натрия и модифицированного полиакриламида;- regrinding of collective concentrates before refining is carried out in the presence of a medium regulator, for example sodium bicarbonate and modified polyacrylamide;
- агитацию и контактирование пульпы с диспергатором и депрессором проводят раздельно;- agitation and contacting the pulp with a dispersant and a depressant is carried out separately;
перечистные операции 1-го и 2-го коллективных концентратов проводят при температуре пульпы от 15 до 80°С;cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates are carried out at a pulp temperature of 15 to 80 ° C;
- в качестве реагента-диспергатора используют кремнийсодержащие депрессоры, например силикат натрия;- silicon depressants, for example sodium silicate, are used as a dispersant reagent;
- в качестве депрессора пустой породы используют низко- или высокомолекулярные ПАВы, например карбоксиметилцеллюлозу;- low or high molecular weight surfactants, for example carboxymethyl cellulose, are used as an empty rock depressant;
- в качестве сульфгидрильных собирателей используют ксантогенат и аэрофлот или их производные;- xanthate and aeroflot or their derivatives are used as sulfhydryl collectors;
- в качестве вспенивателя используют терпинеолы, например сосновое масло;- terpineols, such as pine oil, are used as a blowing agent;
- десорбцию проводят в присутствии десорбента, например сернистого натрия;- desorption is carried out in the presence of a desorbent, for example sodium sulfide;
- десорбцию проводят в присутствии углей с развитой поверхностью, например активированного угля;- desorption is carried out in the presence of developed surface coals, for example activated carbon;
- десорбцию проводят в присутствии смол, например кремнийорганических смол.- desorption is carried out in the presence of resins, for example organosilicon resins.
Предложенный способ флотации сульфидных медно-никелевых руд основан на повышении флотационной селективности в циклах основных и контрольных флотаций и снижении потерь никеля в коллективном концентрате.The proposed method for flotation of sulfide copper-nickel ores is based on increasing flotation selectivity in the cycles of the main and control flotations and reducing nickel losses in the collective concentrate.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд.The drawing shows a flow chart of the proposed method of flotation concentration of sulfide copper-nickel ores.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сульфидная медно-никелевая руда поступает в цикл рудоподготовки, включающий измельчение в I стадии до крупности 55% класса -74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (500-2000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL или 8842GL (100-500 г/т), далее поступает в 1 цикл обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами: с диспергатором силикатом натрия (200-2000 г/т) и с депрессором минералов пустой породы КМЦ (200-500 г/т), и классификацию, подготовленный материал поступает на I основную флотацию, которая проводится в присутствии сульфгидрильного собирателя - ксантогената (200-800 г/т) - и вспенивателя - соснового масла (20-100 г/т) - с получением концентрата I основной флотации.Sulfide copper-nickel ore enters the ore preparation cycle, including grinding in stage I to a fineness of 55% of the -74 micron class in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (500-2000 g / t) in the presence of a depressant - modified Aero 8860GL or 8842GL polyacrylamide (100-500 g / t), then goes into 1 reagent treatment cycle, including contacting with reagents: with a dispersant of sodium silicate (200-2000 g / t) and with a depressant of gangue minerals CMC (200-500 g / t), and classification, prepared material goes to I main flotation, which is conducted in the presence of sulfhydryl collector - xanthate (200-800 g / tonne) - and blowing agent - pine oil (20-100 g / t) - I concentrate to obtain the primary flotation.
Пенный продукт I основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), операции отмывки, сгущения и классификации, далее материал поступает в 1 цикл измельчения и классификации, включающий операцию классификации и доизмельчения песков классификации до крупности 85% класса -44 мкм в присутствии карбоната натрия (50-200 г/т) и Aero 8860GL или 8842GL (5-30 г/т) и операцию механохимической активации измельченного продукта.Foam product of the main flotation I enters the desorption cycle, including desorption operations with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing, thickening and classification operations, then the material goes into 1 cycle grinding and classification, including the operation of classification and regrinding of classification sands to a particle size of 85% -44 microns class in the presence of sodium carbonate (50-200 g / t) and Aero 8860GL or 8842GL (5-30 g / t) and the operation of mechanochemical activation of the crushed product .
Далее материал поступает в цикл обработки реагентами, включающий операции агитации с подогревом не выше 80°С в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) и операцию агитации без подогрева в присутствии депрессора КМЦ (30-100 г/т).Further, the material enters the reagent treatment cycle, including agitation operations with heating not higher than 80 ° C in the presence of a sodium silicate dispersant (10-100 g / t) and agitation operation without heating in the presence of a CMC depressant (30-100 g / t).
Далее продукт поступает в цикл перечистных операций, включающий одну или цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя Aero 8860GL (1-5 г/т) и вспенивателя соснового масла (1-3 г/т) с получением 1-го коллективного концентрата и хвостов перечистного цикла.Further, the product enters the cycle of cleaning operations, including one or a cycle of cleaning operations carried out in the presence of an Aero 8860GL sulfhydryl collector (1-5 g / t) and pine oil foaming agent (1-3 g / t) to obtain the first collective concentrate and tailings of the cleaning cycle.
Хвосты перечистного цикла совместно с камерным продуктом I основной флотации поступают во 2-й цикл рудоподготовки, включающий операции классификации, измельчения до крупности 86% класса - 74 мкм и агитации в присутствии Aero 8860GL или 8842GL (100-500 г/т).The tailings of the dressing cycle together with the chamber product of the main flotation I enter the 2nd cycle of ore preparation, including the operations of classification, grinding to 86% class size - 74 microns and agitation in the presence of Aero 8860GL or 8842GL (100-500 g / t).
Измельченный продукт поступает во II цикл обработки реагентами, включающий операции контактирования с реагентами: диспергатором силикатом натрия (100-500 г/т) и с депрессором КМЦ (70-300 г/т), и поступает на II основную флотацию. II основную флотацию проводят в присутствии сульфгидрильного собирателя ксантогената (50-200 г/т) и вспенивателя дибутилдитиофосфата натрия (1-100 г/т) с получением концентрата II основной флотации и хвостов.The crushed product enters the II reagent treatment cycle, including contacting with reagents: sodium silicate dispersant (100-500 g / t) and CMC depressant (70-300 g / t), and goes to the II main flotation. II main flotation is carried out in the presence of a sulfhydryl collector of xanthate (50-200 g / t) and a blowing agent of sodium dibutyl dithiophosphate (1-100 g / t) to obtain concentrate II of the main flotation and tails.
Пенный продукт II основной флотации поступает в цикл десорбции, включающий операции десорбции с подачей сернистого натрия (100-500 г/т) и активированного угля (30-150 г/т), отмывки и сгущения.Foam product II of the main flotation enters the desorption cycle, including desorption operations with the supply of sodium sulfide (100-500 g / t) and activated carbon (30-150 g / t), washing and thickening.
Далее продукт поступает в цикл классификации и измельчения, включающий операции классификации и доизмельчения песков классификации до крупности 90% класса -74 мкм. Далее продукт поступает в IV цикл обработки реагентами, включающий операции механохимической активации измельченного продукта, операции агитации с подогревом в присутствии диспергатора силиката натрия (10-100 г/т) и депрессора КМЦ (50-200 г/т). После агитации с подогревом материал поступает во II цикл перечистных операций, проводимых в присутствии сульфгидрильного собирателя - ксантогената (20-100 г/т) - и вспенивателя - соснового масла (0,1-40 г/т) - с получением второго коллективного концентрата.Further, the product enters the classification and grinding cycle, including the classification and regrinding operations of classification sands to a particle size of 90% of the -74 micron class. Further, the product enters the IV cycle of processing with reagents, including operations of mechanochemical activation of the crushed product, operations of agitation with heating in the presence of sodium silicate dispersant (10-100 g / t) and CMC depressant (50-200 g / t). After agitation with heating, the material enters the II cycle of cleaning operations carried out in the presence of a sulfhydryl collector - xanthogenate (20-100 g / t) - and a blowing agent - pine oil (0.1-40 g / t) - to obtain a second collective concentrate.
В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.Depending on the characteristics of flotation, the supply of reagents can be concentrated or fractional.
Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.Instead of the reagents used in flotation, their derivatives or analogues can be used, the use of which in the current state of the art and technology allows to reduce the cost of enrichment.
Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблице.The proposed method is described in specific examples, and its result is shown in the table.
Пример 1 - реализация способа-прототипа.Example 1 - the implementation of the prototype method.
Навеску сульфидной медно-никелевой руды измельчали с подачей соды (2000 г/т) и ксантогената (50 г/т) до крупности 65% содержания класса -74 мкм, затем агитировали с КМЦ (150 г/т), медным купоросом (5 г/т), аэрофлотом (30 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили межцикловую флотацию. Камерный продукт межцикловой флотации доизмельчали в присутствии ксантогената (50 г/т) до 80% класса -74 мкм и проводили основную флотацию с подачей КМЦ (150 г/т), медного купороса (10 г/т), аэрофлота (10 г/т), ксантогената (10 г/т). Камерный продукт основной флотации поступал на контрольную флотацию в присутствии аэрофлота (5 г/т), ксантогената (10 г/т) с получением отвальных хвостов №1. Концентрат контрольной флотации обрабатывали КМЦ (100 г/т), медным купоросом (10 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили I контрольную перечистку с получением отвальных хвостов №2 и концентрата, который после подачи КМЦ (100 г/т) поступал на II контрольную перечистку. Объединенный концентрат (межцикловой флотации, основной флотации и II перечистки) обрабатывали КМЦ (150 г/т), ксантогенатом (5 г/т) и проводили основную перечистку с получением готового Cu-Ni концентрата. Камерные продукты основной перечистки и II контрольной перечистки после подачи ксантогената (10 г/т) поступали на промпродуктовую флотацию.A weighed portion of sulfide copper-nickel ore was ground with a supply of soda (2000 g / t) and xanthate (50 g / t) to a particle size of 65% grade -74 μm, then agitated with CMC (150 g / t), copper sulfate (5 g / t), aeroflot (30 g / t), xanthate (5 g / t) and inter-cycle flotation was performed. The inter-cycle flotation chamber product was crushed in the presence of xanthate (50 g / t) to 80% of the -74 μm class and the main flotation was carried out with the supply of CMC (150 g / t), copper sulfate (10 g / t), and aeroflot (10 g / t ), xanthate (10 g / t). The chamber product of the main flotation was supplied to control flotation in the presence of aeroflot (5 g / t), xanthate (10 g / t) to produce dump tailings No. 1. The control flotation concentrate was treated with CMC (100 g / t), copper sulphate (10 g / t), xanthate (5 g / t), and I control cleaning was performed to obtain dump tailings No. 2 and concentrate, which after supplying CMC (100 g / t) r) entered the II control cleanup. The combined concentrate (inter-cycle flotation, main flotation, and II refining) was treated with CMC (150 g / t), xanthate (5 g / t) and the main refining was performed to obtain the finished Cu-Ni concentrate. The chamber products of the main purification and the second control purification after the supply of xanthate (10 g / t) were supplied to commercial flotation.
Пример 2 - реализация предлагаемого способа.Example 2 - the implementation of the proposed method.
Исходное питание - сульфидная медно-никелевая руда, измельченная в I стадии до крупности 55% класса -74 мкм в щелочной среде (рН пульпы 9,5-10,2), создаваемой карбонатом натрия (1000 г/т) в присутствии депрессора - модифицированного полиакриламида Aero 8860GL (200 г/т), поступает на контактирование с диспергатором силикатом натрия (500 г/т) и контактирование с депрессором минералов пустой породы КМЦ (300 г/т), далее на I основную флотацию, которая проводится в присутствии собирателя - ксантогената (450 г/т) - и вспенивателя - соснового масла (70 г/т) - с получением концентрата I основной флотации; хвосты I основной флотации после II стадии измельчения до крупности не менее 90% класса -74 мкм в присутствии Aero 8860GL (200 г/т), контактирования с силикатом натрия (300 г/т) и контактирования с КМЦ (150 г/т) поступают на II основную флотацию в присутствии ксантогената (120 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (25 г/т) с получением концентрата II основной флотации; хвосты II основной флотации поступают на I контрольную флотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (10 г/т), хвосты которой поступают на II контрольную флотацию с подачей ксантогената (20 г/т) и дибутилдитиофосфата натрия (5 г/т) с получением отвальных хвостов; коллективный концентрат I основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности не менее 85% класса -44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), агитацию с силикатом натрия (30 г/т) и подогрев пульпы в диапазоне от 15 до 80°С, контактирования с КМЦ (50 г/т), поступает на I перечистную операцию I стадии флотации; I перечистная операция I стадии флотации проводится в присутствии ксантогената (40 г/т) и вспенивателя - соснового масла (12 г/т); хвосты I перечистки поступают на дофлотацию в присутствии ксантогената (50 г/т) и соснового масла (5 г/т); концентрат I перечистки поступает на II перечистку с КМЦ (25 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии КМЦ (12 г/т) и ксантогената (20 г/т) с получением готового коллективного концентрата №1; пенный продукт II основной флотации поступает на операцию десорбции с подачей сернистого натрия (280 г/т) и активированного угля (70 г/т), отмывку, сгущение, классификацию, доизмельчение песков классификации до крупности 85% класса -44 мкм в присутствии карбоната натрия (80 г/т) и Aero 8860GL (15 г/т), механохимическую активацию измельченного продукта в присутствии силиката натрия (30 г/т), агитации с силикатом натрия (30 г/т) и подогрев пульпы в диапазоне от 15 до 80°С, контактирования с КМЦ (100 г/т), поступает на I перечистную операцию II стадии флотаций; I перечистная операция II стадии флотаций проводится с добавлением ксантогената (40 г/т), соснового масла (12 г/т); концентрат I перечистной II стадии флотаций поступает на II перечистку с КМЦ (80 г/т), ксантогенатом (30 г/т) и сосновым маслом (5 г/т); концентрат II перечистки поступает на III перечистку в присутствии с КМЦ (50 г/т) и ксантогената (10 г/т) с получением коллективного концентрата №2.The initial feed is sulfide copper-nickel ore, crushed in stage I to a particle size of 55% of the -74 micron class in an alkaline medium (pulp pH 9.5-10.2) created by sodium carbonate (1000 g / t) in the presence of a modified Aero 8860GL polyacrylamide (200 g / t), comes in contact with a dispersant of sodium silicate (500 g / t) and comes in contact with a depressant of CMM minerals (300 g / t), then on I primary flotation, which is carried out in the presence of a collector - xanthate (450 g / t) - and blowing agent - pine oil (70 g / t) - with obtaining concentrate I rata primary flotation; tails of the first main flotation after the second stage of grinding to a particle size of at least 90% of the class -74 μm in the presence of Aero 8860GL (200 g / t), contacting with sodium silicate (300 g / t) and contacting with CMC (150 g / t) II main flotation in the presence of xanthate (120 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (25 g / t) to obtain a concentrate of II main flotation; tails of the main flotation II enter the control flotation I in the presence of xanthate (50 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (10 g / t), the tails of which enter the control flotation II with the supply of xanthate (20 g / t) and sodium dibutyl dithiophosphate (5 g / t) to obtain tailings; collective concentrate of the main flotation I enters the desorption operation with the supply of sodium sulfide (280 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, refining sands of classification to a particle size of at least 85% of the class -44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), agitation with sodium silicate (30 g / t) and heating of the pulp in the range of 15 up to 80 ° С, contacting with CMC (50 g / t), the fleet goes to stage I cleaning operation stage I tion; The first cleaning operation of the first stage of flotation is carried out in the presence of xanthate (40 g / t) and a blowing agent - pine oil (12 g / t); tailings of the first scavenger enter doflotation in the presence of xanthate (50 g / t) and pine oil (5 g / t); purification concentrate I is fed to purification II with CMC (25 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (12 g / t) and xanthate (20 g / t) to obtain the finished collective concentrate No. 1; the foam product of the main flotation II is fed to the desorption operation with the supply of sodium sulfide (280 g / t) and activated carbon (70 g / t), washing, thickening, classification, refining sands of classification to a particle size of 85% of -44 microns in the presence of sodium carbonate (80 g / t) and Aero 8860GL (15 g / t), mechanochemical activation of the crushed product in the presence of sodium silicate (30 g / t), agitation with sodium silicate (30 g / t) and heating of the pulp in the range from 15 to 80 ° С, contacting with CMC (100 g / t), enters the first cleaning operation of the second stage of flotations; Stage I flushing operation of stage II flotation is carried out with the addition of xanthate (40 g / t), pine oil (12 g / t); the concentrate of the first stage II flotation flotation enters the second stage with CMC (80 g / t), xanthate (30 g / t) and pine oil (5 g / t); concentrate II purification enters III purification in the presence of CMC (50 g / t) and xanthate (10 g / t) to obtain collective concentrate No. 2.
Пример 3 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (100/100/50 г/т).Example 3 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but the consumption of the Aero 8860GL depressant in ore grinding is (100/100/50 g / t).
Пример 4 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но расход депрессора Aero 8860GL в рудном измельчении составляет (600/600/300 г/т).Example 4 - the implementation of the proposed method is carried out as in example 2, but the consumption of the Aero 8860GL depressant in ore grinding is (600/600/300 g / t).
Пример 5 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями.Example 5 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before cleaning operations.
Пример 6 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов.Example 6 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates.
Пример 7 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 40°С.Example 7 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 40 ° C.
Пример 8 реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 80°С.Example 8, the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 80 ° C.
Пример 9 - реализация предлагаемого способа осуществляется по примеру 2, но подогрев в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов проводился при температуре 90°С.Example 9 - the implementation of the proposed method is carried out according to example 2, but heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates was carried out at a temperature of 90 ° C.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить флотацию сульфидных медно-никелевых руд с получением высококачественного коллективного концентрата с содержанием никеля не менее 15% и меди не менее 5% при извлечении 75% и 75,5% соответственно (по способу-прототипу аналогичные показатели по содержанию никеля 8,94%, меди 3,03% при извлечении 64,00% и 62,12% соответственно). Таким образом, для повышения эффективности процесса флотации медно-никелевых руд необходимо осуществление рудного измельчения и доизмельчения в присутствии реагента-депрессора, сочетание операций доизмельчения и оттирки, подогрев пульпы в перечистных операциях.As the studies showed, only such a combination of the appropriate reagent modes and technological processes allows the most efficient flotation of sulfide copper-nickel ores to produce high-quality collective concentrate with a nickel content of at least 15% and copper at least 5% when extracting 75% and 75.5 %, respectively (according to the prototype method, similar indicators for the nickel content of 8.94%, copper 3.03% when extracting 64.00% and 62.12%, respectively). Thus, in order to increase the efficiency of the flotation process of copper-nickel ores, it is necessary to perform ore grinding and regrinding in the presence of a depressant reagent, a combination of regrinding and grinding operations, and heating of the pulp in cleaning operations.
Сводные показатели флотации сульфидных медно-никелевых руд свидетельствуют о том, чтоAggregated flotation indicators of sulfide copper-nickel ores indicate that
По примеру 3, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (100/100/50 г/т), что ниже рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,37%, по меди до 4,33% при извлечении 75,34% и 69,87% соответственно.According to example 3, when the flow rate of the Aero 8860GL depressor in the stages of ore grinding (100/100/50 g / t), which is lower than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.37%, in copper to 4.33 % recovery 75.34% and 69.87%, respectively.
По примеру 4, при расходе депрессора Aero 8860GL по стадиям рудного измельчения (600/600/300 г/т), что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,68%, по меди до 4,40% при извлечении 73,18% и 67,40% соответственно.According to example 4, with the consumption of the Aero 8860GL depressor according to the stages of ore grinding (600/600/300 g / t), which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.68%, in copper to 4.40 % recovery 73.18% and 67.40%, respectively.
По примеру 5, без операции механохимической активации 1-го и 2-го коллективных концентратов на песках гидравлической классификации после доизмельчения перед перечистными операциями снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,48%, по меди до 4,82% при извлечении 75,10% и 76,90% соответственно.According to example 5, without the operation of mechanochemical activation of the 1st and 2nd collective concentrates on the sands of hydraulic classification after regrinding before the finishing operations, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.48%, for copper to 4.82% at recovery of 75.10% and 76.90%, respectively.
По примеру 6, без подогрева в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,21%, по меди до 4,73% при извлечении 70,03% и 71,81% соответственно.According to example 6, without heating in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, the nickel content in the collective Cu-Ni concentrate decreases to 13.21%, for copper to 4.73% when extracting 70.03% and 71, 81% respectively.
По примеру 7, с подогревом до температуры 40°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 14,93%, по меди до 5,37% при извлечении 76,34% и 77,38% соответственно.According to example 7, with heating to a temperature of 40 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate for nickel increases to 14.93%, for copper to 5 , 37% with the recovery of 76.34% and 77.38%, respectively.
По примеру 8, с подогревом до температуры 80°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что входит в рекомендуемый диапазон, увеличивается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 15,02%, по меди до 5,42% при извлечении 74,86% и 76,13% соответственно.According to example 8, with heating to a temperature of 80 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is included in the recommended range, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel increases to 15.02%, for copper to 5 , 42% with a recovery of 74.86% and 76.13%, respectively.
По примеру 9, с подогревом до температуры 90°С в перечистных операциях 1-го и 2-го коллективных концентратов, что выше рекомендуемого, снижается содержание в коллективном Cu-Ni концентрате по никелю до 13,42%, по меди до 4,83% при извлечении 72,08% и 73,11% соответственно.According to example 9, heated to a temperature of 90 ° C in the cleaning operations of the 1st and 2nd collective concentrates, which is higher than recommended, the content in the collective Cu-Ni concentrate in nickel decreases to 13.42%, for copper to 4.83 % recovery 72.08% and 73.11%, respectively.
Как следует из вышеизложенного, предложенный способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд позволяет повысить извлечение минералов меди и никеля в коллективный концентрат с одновременным улучшением его качества за счет повышения в нем содержания никеля и меди.As follows from the foregoing, the proposed method of flotation concentration of sulfide copper-nickel ores allows to increase the extraction of copper and nickel minerals in the collective concentrate while improving its quality by increasing the content of nickel and copper in it.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126816/03A RU2397817C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126816/03A RU2397817C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2397817C1 true RU2397817C1 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126816/03A RU2397817C1 (en) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397817C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138807A (en) * | 2014-07-24 | 2014-11-12 | 北京矿冶研究总院 | Beneficiation method for copper-nickel sulfide ore containing layered easy-to-float silicate gangue |
| CN105214850A (en) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 江西理工大学 | A kind of talcose mineral separation method for copper nickel sulfide ore |
| CN105327771A (en) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 云南锡业股份有限公司卡房分公司 | Fine grinding and comprehensive recycling beneficiation process of copper-containing sulfur concentrate |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| RU2595022C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-08-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation separation of collective zinc-pyrite concentrates |
| RU2600251C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ore |
| RU2618797C2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-05-11 | Сп Келко Ой | Method of flotation |
| CN107597444A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江西理工大学 | A kind of method for improving the microfine copper nickel sulfide mineral mineral processing index containing serpentine |
| CN110976073A (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Method for reducing content of magnesium oxide in copper-nickel concentrate |
-
2009
- 2009-07-15 RU RU2009126816/03A patent/RU2397817C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АБРАМОВ А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М.: Недра, 1983, с.330-340. * |
| БЛАТОВ И.А. Обогащение медно-никелевых руд. - М.: Руда и металлы, 1998, с.118-127. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618797C2 (en) * | 2012-02-16 | 2017-05-11 | Сп Келко Ой | Method of flotation |
| CN104138807A (en) * | 2014-07-24 | 2014-11-12 | 北京矿冶研究总院 | Beneficiation method for copper-nickel sulfide ore containing layered easy-to-float silicate gangue |
| RU2588090C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-06-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation of sulphide ore |
| RU2595022C1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-08-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Method for flotation separation of collective zinc-pyrite concentrates |
| RU2600251C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-10-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ore |
| CN105214850A (en) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 江西理工大学 | A kind of talcose mineral separation method for copper nickel sulfide ore |
| CN105327771A (en) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 云南锡业股份有限公司卡房分公司 | Fine grinding and comprehensive recycling beneficiation process of copper-containing sulfur concentrate |
| CN107597444A (en) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江西理工大学 | A kind of method for improving the microfine copper nickel sulfide mineral mineral processing index containing serpentine |
| CN110976073A (en) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Method for reducing content of magnesium oxide in copper-nickel concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397817C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| RU2404858C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| RU2398636C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores | |
| RU2398635C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| CN105903552B (en) | Beneficiation method for efficiently recovering micro-fine particle molybdenum ore | |
| RU2343987C1 (en) | Method of floatation dressing of current tailings obtained by flushing of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| CN104507582A (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
| RU2403981C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| CN109954590A (en) | A method of the flotation recovery gold from low-grade gold | |
| Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
| CN111715399B (en) | Pretreatment method of high-calcium high-magnesium fine-particle embedded scheelite | |
| RU2343986C1 (en) | Method of floatation dressing of aged tailings of polymetallic or copper-zinc sulfide ores | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| RU2648402C1 (en) | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity | |
| AU2009203903B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| CN111229472A (en) | Mineral collector and flotation process of copper sulfide ore | |
| CN113477394A (en) | Gold ore flotation method | |
| US3386572A (en) | Upgrading of copper concentrates from flotation | |
| RU2613687C1 (en) | Method for enrichment polymetallic ores containing nickel, copper and iron sulfide minerals | |
| CA2725223C (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| CN111330751B (en) | Combined process for recovering antimony, lead and gold from multi-metal tailings | |
| RU2340405C1 (en) | Method of flotation of copper-molybdenum ore | |
| RU2496583C1 (en) | Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores | |
| RU2130808C1 (en) | Method of concentration of copper-containing slags | |
| RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore |