RU2404039C2 - Способ изготовления деталей, образующих полую лопатку, посредством прокатки - Google Patents
Способ изготовления деталей, образующих полую лопатку, посредством прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404039C2 RU2404039C2 RU2005124666/02A RU2005124666A RU2404039C2 RU 2404039 C2 RU2404039 C2 RU 2404039C2 RU 2005124666/02 A RU2005124666/02 A RU 2005124666/02A RU 2005124666 A RU2005124666 A RU 2005124666A RU 2404039 C2 RU2404039 C2 RU 2404039C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- thickness
- blade
- ring
- primary
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/16—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons turbine blades; compressor blades; propeller blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49337—Composite blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
- Y10T29/49339—Hollow blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления полых лопаток газотурбинных двигателей. Выполняют по меньшей мере две наружные первичные детали. Соединяют две наружные первичные детали диффузионной сваркой для получения полуфабриката лопатки, содержащего перьевую часть и часть ножки. Каждую наружную первичную деталь полой лопатки газотурбинного двигателя получают путем разрезания в направлении высоты цилиндрического кольца, содержащего трубную стенку, которая на большей части высоты имеет толщину е'' и утолщение Е на одном из концов. При этом получают сегмент стенки, содержащий часть ножки толщиной Е и длинную перьевую часть толщиной е'' полой лопатки ГТД. В результате чего уменьшаются затраты на механическую обработку и расход материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к области технологий изготовления лопаток для газотурбинных двигателей, таких как полые лопатки вентилятора или любой другой тип лопаток ротора или статора для турбины или газотурбинного двигателя.
Уровень техники
Как правило, полая лопатка вентилятора для газотурбинного двигателя содержит ножку относительно большой толщины, предназначенную для крепления этой лопатки в диске ротора, при этом упомянутая ножка проходит радиально вверх и наружу тонкой аэродинамической частью, называемой пером лопатки.
Из предшествующего уровня техники (см., например, US-A-5636440) известен способ изготовления такой полой лопатки, главным образом основанный на использовании технологии диффузионной сварки в сочетании с технологией формования суперпластической деформацией. В этом способе, согласно предшествующему уровню техники, в первую очередь определяют две или три детали, образующие лопатку, затем их выполняют независимо друг от друга, после чего накладывают друг на друга и соединяют между собой посредством технологии диффузионной сварки для получения необходимого полуфабриката лопатки.
В дальнейшем предварительно изготовленному полуфабрикату придают аэродинамический профиль, затем накачивают газом под давлением и подвергают суперпластической деформации, и в конечном итоге получают лопатку по существу конечной формы, которую подвергают механической обработке.
Как уже было упомянуто выше, изготовление полуфабриката лопатки требует этапа выполнения, по меньшей мере, двух первичных наружных деталей. Изготовление наружных деталей обычно осуществляют путем механической обработки заготовок первичных деталей. Каждая из двух механически обработанных наружных деталей содержит два радиально противоположных участка совершенно разной толщины: толстую часть ножки, предназначенную для крепления лопатки в диске ротора, и тонкую аэродинамическую перьевую часть, начинающуюся от части ножки и заканчивающуюся радиально наружным концом.
Для изготовления наружных деталей применялись различные технологии. Например, в документе US-A-3858428 описана прокатка двух пластин, частично наложенных друг на друга таким образом, чтобы получить часть детали, в которой пластины не находятся наложенными друг на друга и которая имеет большую толщину.
В документе US-A-5711068 описан спосо6, в котором выполняют детали из металлического материала, имеющие форму параллелепипеда, длину, превышающую длину полуфабриката (от части ножки до перьевой части), и толщину, близкую к толщине части ножки. После этого каждый параллелепипед разрезают наискосок для формирования двух деталей с толщиной, увеличивающейся в продольном направлении.
Эти способы являются сложными в осуществлении и характеризуются быстро проявляющимися пределами, касающимися максимальной толщины части ножки, которую можно получить, и дополнительных элементов, обычно добавляемых для формирования ножки лопатки.
В связи с варьированием толщины изготовление наружных деталей, предназначенных, по меньшей мере, для частичного формирования полуфабриката лопатки, приводит к чрезмерно большому расходу материала и высоким затратам на механическую обработку, поэтому способ изготовления полой лопатки нельзя назвать полностью оптимальным.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления полой лопатки для газотурбинного двигателя, который позволяет, по меньшей мере, частично устранить вышеупомянутые недостатки.
В частности, одним из аспектов настоящего изобретения является способ получения заготовок первичных наружных деталей, который позволяет существенно снизить производственные расходы по сравнению со способами из предшествующего уровня техники.
В частности, настоящее изобретение относится к применению формования прокаткой для изготовления заготовки первичной наружной детали и применению материала трубчатой формы для изготовления полой лопатки.
Другим аспектом настоящего изобретения является получение из трубчатого кольца продольных сегментов, соответствующих одной или нескольким заготовкам первичной детали. После этого эти сегменты или заготовки подвергают уплощению для использования аналогично известным техническим решениям, чтобы впоследствии осуществить чистовую механическую обработку деталей и/или изготовление полой лопатки, например, способом диффузионной сварки, в случае необходимости, в сочетании с обработкой суперпластической деформацией.
Предпочтительно вырезанный в кольце сектор используют для изготовления более одной первичной детали и в его толщине вырезают, по меньшей мере, один сегмент.
Предпочтительно кольцо содержит утолщение, по меньшей мере, на одном из своих концов для формирования части ножки первичной детали. Кольцо выполнено посредством круговой прокатки.
Краткое описание чертежей
Отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве не ограничительного примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - вид классической полой лопатки газотурбинного двигателя.
Фиг.2 - вид полуфабриката лопатки, полученного после диффузионной сварки или смоделированного для определения первичных деталей.
Фиг.3 - вид заготовки первичной детали.
Фиг.4А, 4В - вид в перспективе и в разрезе кольца, из которого вырезают заготовки.
Фиг.5 - схема способа изготовления кольца.
Фиг.6А-6С - вид различных профилей стенки для кольца, используемого в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показана полая лопатка типа лопатки ротора вентилятора с большой хордой для газотурбинного двигателя (не показан). Такую лопатку, имеющую сложную геометрическую форму, выполняют, например, из титана или из его сплавов, таких как TA6V, и она содержит ножку 2, продолженную в радиальном направлении пером 4. Перо 4, которое должно находиться в контуре воздушного потока газотурбинного двигателя, содержит две наружные поверхности, соответственно называемые поверхностью спинки 6 и поверхностью корытца 8, сопрягающиеся через переднюю кромку 10 и заднюю кромку 12.
Для изготовления такого сложного профиля для полой лопатки предпочтительно применяют способ «диффузионной сварки и обработки суперпластической деформацией» (SPF/DB от англосаксонского названия «Super Plastic Forming / Diffusion Bonding»).
Независимо от применяемого способа на первом этапе моделируют профиль лопатки 1 для получения полуфабриката, который можно изготовить посредством соединения сваркой первичных деталей: стенку спинки и стенку корытца или их графическое изображение приводят в одну плоскость. Эту операцию можно осуществлять моделированием с использованием средств ККМ (концептуального компьютерного моделирования), например, включающим в себя сплющивание, с последующим спрямлением и «разгибанием», в результате чего получают полуфабрикат 14, показанный на фиг.2.
Этот полуфабрикат 14 содержит часть ножки 16, продолженную в радиальном направлении перьевой частью 18. Как показано на фиг.2, часть ножки 16 содержит внутренний участок 20 большей средней толщины 2Е, предназначенный впоследствии для крепления лопатки в диске ротора газотурбинного двигателя.
Перьевая часть 18 полуфабриката 14 содержит радиально внутренний конец 22 толщиной 2е и радиально наружный конец 24 толщиной 2е', меньшей толщины 2е. Вместе с тем перьевая часть 18 полуфабриката 14 имеет по существу однородную толщину.
Для изготовления полуфабриката 14 (который для полой лопатки 1 должен быть «накачанным», то есть не может быть массивным блоком) определяют первичные детали 26, которые в дальнейшем должны быть соединены между собой. Определение первичных деталей 26 обуславливает форму заготовок 28, схематично показанную на фиг.3, которые в дальнейшем будут механически обработаны для получения этих первичных деталей. Заготовки 28 определенных таким образом первичных деталей все же имеют сложный профиль и, в частности, содержат часть ножки толщиной порядка Е и длинную перьевую часть, толщина которой является почти постоянной порядка е''>е>е'. Например, часть ножки первичной детали 26 и заготовки 28 может иметь толщину Е примерно от 20 до 40 мм при длине перьевой части, составляющей от 0,6 м до 1,2 м, а толщина е'' заготовки 28 находится в пределах от 8 до 15 мм и предпочтительно составляет в среднем примерно 10 мм.
Согласно изобретению предлагается изготовлять заготовки 28 первичных наружных деталей из полого трубчатого элемента или кольца, схематично показанного на фиг.4А и 4В. Кольцо 30 имеет высоту Н, соответствующую длине предназначенных для изготовления первичных деталей, то есть длине перьев 1, то есть примерно равной от 0,6 до 1,2 м; на большей части высоты Н стенка кольца 30 имеет почти постоянную толщину е'' и диаметр, например, порядка 4 м.
Кроме того, на одном из своих концов кольцо 30 содержит утолщение 32 толщиной Е и высотой h. Это утолщение предназначено для изготовления части ножки 16 первичной детали 26, и его высоту h выбирают соответственно этой части ножки; например, его высота h может составлять примерно 30-40 мм. В этом варианте выполнения это утолщение 32 предпочтительно образует выступ только с одной стороны стенок кольца 30, направленный внутрь или наружу, при этом другая поверхность стенки в разрезе остается линейной.
Кольцо 30 предпочтительно получают способом прокатки из трубчатого материала, например, в виде болванки: см. фиг.5. Исходную болванку 34 получают, например, посредством литья; ее прокатывают при помощи вращающегося валка 36, например, диаметром 1050 мм, установленного вдоль ее наружной поверхности. В болванку 34 вставляют вращающуюся оправку 38, например, диаметром 600 мм и перемещают поступательным движением в направлении валка 36 для утонения стенок трубы 34: за счет действия сил трения болванка 34 вращается вокруг своей оси, которая является подвижной, и ее толщина равномерно уменьшается, тогда как ее диаметр как внутренний, так и наружный, увеличивается. Для равномерности прокатки по толщине опоры 40, раздвинутые на расстояние, например, 1,2 м, поддерживают высоту трубчатого элемента 34. Утолщение 32 конечного кольца 30 может быть выполнено разрезанием валка 36 и/или оправки 38; можно также предусмотреть градиент в стенке трубчатого элемента.
Выбор параметров скорости вращения и поступательного движения, размера первоначальной оправки для болванки 34 и т.д. позволяет получить кольцо, соответствующее требуемому назначению.
После этого кольцо 30 разрезают в направлении его высоты и по окружности для формирования сегментов 42, 42'. При этом можно применять резание лазером, водяной струей или пилой. Необходимо в этой связи отметить, что способ в соответствии с настоящим изобретением с применением разрезания кольца 30 имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что можно нарезать сегменты 42 или заготовки сложного профиля, показанные на фиг.4А: при этом условие выполнения трапециевидной формы не является обязательным, и потери материала сводятся к минимуму даже при такой сложной форме первичной детали, как саблевидная форма.
Вырезанный сегмент 42 после этого подвергают «расплющиванию» при помощи обычной операции ковки, затем механической обработке по определенному профилю для получения заготовки 28, а затем первичной детали 26.
Стоимость изготовления кольца 30 напрямую связана с отношением ее высоты к ее толщине Н/е'' в зависимости от ее диаметра d. Однако кольцо диаметром более 4 м трудно перемещать, и для существующих лопаток 1 общепринятой считается высота Н, превышающая 1 м. Чтобы удержать стоимость производства кольца 30 в разумных пределах, для кольца 30 рекомендуют толщину, превышающую или равную 30 мм.
Для уменьшения толщины первичной детали можно вырезание сегмента 42 сопровождать вырезанием в его толщине этого уплощенного сектора 42: при помощи одного или нескольких распилов сегмента 42 можно получить множество заготовок 28 и первичных деталей 26 одинаковой площади, но более тонких.
На фиг.6 показаны различные профили колец, которые могут использоваться, в частности, когда за вырезанием сектора следует продольное разрезание путем распила кольца по его высоте и по его окружности.
Так, на фиг.6А показан профиль кольца 30а, в котором на одном его конце и по обе стороны от стенки кольца, одновременно наружу и вовнутрь, выступает утолщение 32а. После получения сегмента 42а можно выполнить распил по пунктирной линии, то есть в толщине сегмента 42а для получения двух заготовок симметричных первичных деталей 28.
На фиг.6В показан другой вариант, в котором каждый конец кольца 30b содержит утолщения 32b и 32b'; в данном случае одно из утолщений 32b выступает вовнутрь, а другое утолщение 32b' - наружу; в этом варианте распил сегмента можно осуществлять по диагонали, как показано на фигуре, или параллельно боковинам, аналогично фиг.6А.
Можно также предусмотреть последовательные распилы сектора. Так, на фиг.6С показан профиль кольца 30с, в котором для каждого сегмента предусмотрены три заготовки первичных деталей. Для облегчения изготовления кольца 30с можно, как показано, сгладить профиль утолщения 32с, не придавая ему «ступенчатой» формы, потери материала при этом остаются минимальными.
Очевидно, что можно предусмотреть самые различные комбинации этих решений и альтернатив этих профилей.
Предпочтительно каждый из этапов прокатки и/или уплощения заготовок и первичных деталей осуществляют на горячем металле, например, при температуре около 900°С для титанового сплава, и при помощи инструмента, нагретого, например, до температуры от 100 до 300°С.
После вырезания наружные первичные детали 26 жестко соединяют между собой, формируя полуфабрикат 14. В зависимости от размера лопатки и требований к условиям ее работы между ними может быть вставлена армирующая первичная деталь по существу в виде листа, предназначенная для придания жесткости полой конструкции. Предпочтительно детали соединяют диффузионной сваркой. После этого полуфабрикат 14, которому, в случае необходимости, придают аэродинамический профиль, механически обрабатывают для получения лопатки 1. Предпочтительно этот этап осуществляют накачиванием газом под давлением и формованием при помощи суперпластической деформации в условиях известной технологии SPF/DB.
Посредством способа, в соответствии с настоящим изобретением, можно получать лопатку и полуфабрикат лопатки из простых элементов, таких как кольца, и при помощи известных технологий, таких как прокатка, распиловка и фрезеровка, даже в случае сложных первичных деталей. Необходимо отметить, что стоимость изготовления такой сложной детали составляет более 40% от стоимости лопатки; следовательно, стоимость изготовления лопатки значительно снижается за счет снижения потерь материала и сокращения операций механической обработки, в частности, чистовой обработки. Действительно, можно отметить, что изготовление кольца осуществляют с большим допуском в том, что касается формы кольца (окружность, коаксиальность); кроме того, данный этап изготовления кольца является единым почти для 60 первичных деталей.
Claims (11)
1. Способ изготовления одной из двух наружных первичных деталей полой лопатки газотурбинного двигателя (ГТД), включающий разрезание в направлении высоты цилиндрического кольца, содержащего трубную стенку, которая на большей части высоты имеет толщину (е") и утолщение (Е) на одном из концов, с получением сегмента стенки, содержащего часть ножки толщиной (Е) и длинную перьевую часть толщиной (е") полой лопатки ГТД.
2. Способ по п.1, в котором уплощают сегмент (42) стенки.
3. Способ по п.2, в котором разрезают сегмент (42) стенки в толщине между его двумя концевыми частями.
4. Способ по п.3, в котором выполняют множество разрезаний сегмента (42) стенки в его толщине между его двумя концевыми частями.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором выполняют кольцо (30) с по меньшей мере одним утолщением (32) на конце.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором изготавливают кольцо (30) посредством прокатки.
7. Способ по п.5, в котором изготавливают кольцо (30) посредством прокатки.
8. Способ изготовления полой лопатки (1) для газотурбинного двигателя, содержащей ножку (2) и перо (4), в котором выполняют по меньшей мере две наружные первичные детали согласно способу по любому из пп.1-7 и соединяют две наружные первичные детали диффузионной сваркой для получения полуфабриката (14) лопатки, при этом полуфабрикат лопатки содержит перьевую часть (18) и часть ножки (16).
9. Способ изготовления по п.8, в котором после соединения двух наружных деталей (26) диффузионной сваркой выполняют накачивание газом под давлением и формование суперпластической деформацией полуфабриката (14).
10. Способ по п.8 или 9, в котором выполняют третью первичную армирующую деталь, при этом полуфабрикат (14) состоит из двух наружных первичных деталей (26), охватывающих первичную армирующую деталь.
11. Применение наружной первичной детали, изготовленной способом по п.1, в качестве одной из двух деталей полой лопатки газотурбинного двигателя.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0451772 | 2004-08-03 | ||
FR0451772A FR2873940B1 (fr) | 2004-08-03 | 2004-08-03 | Procede de fabrication de pieces constitutives d'une aube creuse par laminage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005124666A RU2005124666A (ru) | 2007-02-20 |
RU2404039C2 true RU2404039C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=34947589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005124666/02A RU2404039C2 (ru) | 2004-08-03 | 2005-08-02 | Способ изготовления деталей, образующих полую лопатку, посредством прокатки |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7578059B2 (ru) |
EP (1) | EP1623792B1 (ru) |
JP (1) | JP5203556B2 (ru) |
CN (1) | CN100584513C (ru) |
CA (1) | CA2514106C (ru) |
DE (1) | DE602005007431D1 (ru) |
FR (1) | FR2873940B1 (ru) |
RU (1) | RU2404039C2 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060245923A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | General Electric Company | Arcuate nozzle segment and related method of manufacture |
CN101417311B (zh) * | 2007-10-26 | 2010-09-15 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种轧机预载过盈精密轧制叶片方法及其专用设备 |
US8752609B2 (en) | 2009-11-05 | 2014-06-17 | Dresser-Rand Company | One-piece manufacturing process |
EP2496374B1 (en) * | 2009-11-05 | 2016-12-28 | Dresser-Rand Company | One-piece manufacturing process |
US20110211965A1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | United Technologies Corporation | Hollow fan blade |
FR2979575B1 (fr) * | 2011-09-05 | 2013-09-20 | Snecma | Procede et dispositif de fabrication d'une piece cylindrique en materiau composite |
WO2013070133A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Aktiebolaget Skf | Steel ring blank or segment blank and method for manufacturing |
FR2997884B3 (fr) * | 2012-11-09 | 2015-06-26 | Mecachrome France | Procede et dispositif de fabrication d'aubes de turbines. |
FR3015325B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-01-01 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece de turbomachine, ebauche intermediaire et moule obtenus |
FR3017060B1 (fr) * | 2014-02-05 | 2016-08-26 | Snecma | Outillage de forgeage pour la fabrication d'une couronne laminee de forme, notamment pour la fabrication d'un disque de turbomachine |
FR3036640B1 (fr) * | 2015-05-26 | 2017-05-12 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en tial |
KR101937048B1 (ko) * | 2017-09-12 | 2019-01-11 | 부산대학교 산학협력단 | 블레이드용 대곡면 후판 지지 구조 |
CN110900028B (zh) * | 2019-12-05 | 2022-02-18 | 韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司 | 一种离心式血泵转子的组装生产线 |
CN114211204B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-02-03 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种γ形半截面端环及其超塑成形方法 |
CN114798861B (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-16 | 苏州瑞纳电气科技有限公司 | 一种风机叶片弧面滚压成型机床 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2266858A (en) * | 1938-05-26 | 1941-12-23 | Aviat Mfg Corp | Propeller blade |
US2633776A (en) * | 1948-08-14 | 1953-04-07 | Kellogg M W Co | Method of manufacturing turbine blades integral with turbine rotor |
GB1427155A (en) * | 1972-08-21 | 1976-03-10 | Osborn Steels Ltd | Production of turbine and compressor blades |
US4012168A (en) * | 1975-05-12 | 1977-03-15 | Wallace-Murray Corporation | Twisted flex fan |
US4529452A (en) * | 1984-07-30 | 1985-07-16 | United Technologies Corporation | Process for fabricating multi-alloy components |
FR2619330B1 (fr) * | 1987-08-12 | 1994-03-11 | Snecma | Procede de realisation d'etages de stator de compresseur ou de turbine, aubes et grilles d'aubes ainsi obtenues |
JPH03126252A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-29 | Anelva Corp | 高誘電率薄膜素子並びに高誘電率薄膜素子の作成方法および装置 |
JPH07155886A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Daido Steel Co Ltd | 異形断面部材の段部直角仕上方法 |
FR2724127B1 (fr) * | 1994-09-07 | 1996-12-20 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine |
GB2306353B (en) * | 1995-10-28 | 1998-10-07 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing a blade |
JP3133669B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2001-02-13 | 株式会社クボタ | 複合板材の製造方法 |
FR2754478B1 (fr) * | 1996-10-16 | 1998-11-20 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine |
US6077002A (en) * | 1998-10-05 | 2000-06-20 | General Electric Company | Step milling process |
GB2360236B (en) * | 2000-03-18 | 2003-05-14 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing an article by diffusion bonding and superplastic forming |
GB0203955D0 (en) * | 2002-02-20 | 2002-04-03 | Rolls Royce Plc | A method of manufacturing an article by diffusion bonding and super[lastic forming |
-
2004
- 2004-08-03 FR FR0451772A patent/FR2873940B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-07-29 CA CA2514106A patent/CA2514106C/fr active Active
- 2005-08-01 US US11/193,443 patent/US7578059B2/en active Active
- 2005-08-01 JP JP2005222474A patent/JP5203556B2/ja active Active
- 2005-08-02 EP EP05107142A patent/EP1623792B1/fr active Active
- 2005-08-02 DE DE602005007431T patent/DE602005007431D1/de active Active
- 2005-08-02 RU RU2005124666/02A patent/RU2404039C2/ru active
- 2005-08-03 CN CN200510089035.8A patent/CN100584513C/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006046344A (ja) | 2006-02-16 |
DE602005007431D1 (de) | 2008-07-24 |
US7578059B2 (en) | 2009-08-25 |
RU2005124666A (ru) | 2007-02-20 |
CN1718361A (zh) | 2006-01-11 |
CA2514106A1 (fr) | 2006-02-03 |
FR2873940B1 (fr) | 2008-01-04 |
EP1623792A1 (fr) | 2006-02-08 |
CA2514106C (fr) | 2013-09-10 |
JP5203556B2 (ja) | 2013-06-05 |
FR2873940A1 (fr) | 2006-02-10 |
US20060026832A1 (en) | 2006-02-09 |
EP1623792B1 (fr) | 2008-06-11 |
CN100584513C (zh) | 2010-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2404039C2 (ru) | Способ изготовления деталей, образующих полую лопатку, посредством прокатки | |
RU2364486C2 (ru) | Способ изготовления полой лопатки для турбомашины | |
JP5424523B2 (ja) | ファンブレードのための強化前縁部または後縁部を製造するための方法 | |
US8683689B2 (en) | Method for manufacturing constituents of a hollow blade by press forging | |
US6478545B2 (en) | Fluted blisk | |
JP4125725B2 (ja) | ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード | |
JP4102806B2 (ja) | ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード | |
JP2007154874A (ja) | ガスタービンエンジンの中空ファンブレード及びその半割体の製造方法 | |
JP4109261B2 (ja) | ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード | |
JP2005207425A (ja) | ガスタービンエンジン用の中空ファンブレード | |
JP2007051637A (ja) | ガスタービンエンジン用中空ファンブレードおよびその製造方法 | |
JP5432239B2 (ja) | 仕上げフライス加工前に除去される一時的ブレード支持リングを備えた、一体形ブレード付きディスクを製造する改良された方法 | |
US20160047249A1 (en) | Method of forming an inflated aerofoil | |
US6905307B2 (en) | Stationary vanes for turbines and method for making the same | |
Wu | Arbitrary surface flank milling and flank sam in the design and manufacturing of jet engine fan and compressor airfoils | |
CA2887529A1 (en) | Integral bent housing for an axial turbomachine compressor | |
US10436220B2 (en) | Method for producing a compressor stator of an axial turbomachine | |
JP2011517627A (ja) | フライス加工ステップの前に除去されるブレード付きディスクのための仮の保持リングを備えた、一体形ブレード付きディスクを作製する改良された方法 | |
US20190055849A1 (en) | Laminated airfoil for a gas turbine | |
EP2772615B1 (en) | Turbomachine blade and relative production method | |
US10066492B1 (en) | Turbomachine blade and relative production method | |
US11162432B2 (en) | Integrated nozzle and diaphragm with optimized internal vane thickness | |
EP2772614B1 (en) | Turbomachine blade production method | |
KR101057983B1 (ko) | 벨트 풀리 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |