RU2403089C1

RU2403089C1 - Device for drum mill reconditioning

Info

Publication number: RU2403089C1
Application number: RU2009118251/03A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Пивень (UA); Владимир Александрович Пивень; Александр Егорович Бавыкин (UA); Александр Егорович Бавыкин; Юрий Алексеевич Маховский (UA); Юрий Алексеевич Маховский; Александр Иванович Олейник (RU); Александр Иванович Олейник; Мария Александровна Белова (RU); Мария Александровна Белова
Original assignee: Владимир Александрович Пивень; Александр Егорович Бавыкин; Юрий Алексеевич Маховский
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2010-11-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to mining-and-processing industry and can be used for reconditioning worn-out parts of large-size drum mills. Proposed device comprises support platform to accommodate equipment to machine worn-out cylindrical and circular surfaces of coupling flanges and mill drum. Said support platform is jointed with rotary cantilever linked with the shaft fitted coaxially with the flange axis. Shaft coaxial position is locked by struts that rest upon journal or mill drum inner cylindrical surface. Said cantilever interacts with guide secured to the flange surface to fix distance between said support platform and machined surface. Support platform interacts with the rotation drive and is furnished with coordinate guide representing a plate or rod with ball on its end to roll on unworn surface of the flanges. Support platform can move radially on cantilever body. Support platform has extra coordinate guide representing a plate or rod with ball on its end to roll on unworn surface of the flanges. Note here that coordinate guides are located on both sides of support platform. Support platform interacts with the drive via screw gear.

EFFECT: higher efficiency, possibility of repair and reconditioning directly in-site.

4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано для восстановления изношенных частей крупногабаритных барабанных мельниц, предназначенных для измельчения горной массы.The invention relates to the mining industry and can be used to restore the worn parts of large-sized drum mills designed for grinding rock mass.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для выполнения ремонтных работ и восстановления цапф и барабанов мельниц, которые подверглись механическому и коррозийному износу при переработке больших объемов горных пород, характеризующихся значительной степенью абразивности и химической активности в водонасыщенной среде. Заявленное устройство предназначено для восстановления фланцев цапф и барабанов мельниц непосредственно на промплощадке предприятия. Это целесообразно в том случае, когда доставка оборудования на ремонтное предприятие связана с определенными трудностями технического или материального характера.The invention relates to equipment designed to perform repair work and restore the trunnions and drums of mills that have undergone mechanical and corrosive wear during processing of large volumes of rocks, characterized by a significant degree of abrasion and chemical activity in a water-saturated environment. The claimed device is designed to restore the flanges of the trunnions and drums of the mills directly at the industrial site of the enterprise. This is advisable in the case when the delivery of equipment to the repair enterprise is associated with certain difficulties of a technical or material nature.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для восстановления барабанной мельницы, которое включает опорную платформу для размещения оборудования, обеспечивающего обработку металла на изношенных цилиндрических и круговых поверхностях фланцев разгрузочной и загрузочной цапф, а также барабана мельницы (Шинкоренко С.Ф. и др. Справочник по обогащению и агломерации руд черных металлов. Г., Недра, 1964, с.73-81).The closest technical solution, selected as a prototype, is a device for the restoration of a drum mill, which includes a support platform for placing equipment that provides metal processing on worn cylindrical and circular surfaces of the flanges of the unloading and loading pins, as well as the drum of the mill (Shinkorenko S.F. et al. Handbook of beneficiation and agglomeration of ferrous ores. G., Nedra, 1964, p. 73-81).

Известное устройство относится к стационарному оборудованию, которое устанавливается на специализированных предприятиях для ремонта горного оборудования. Опорная платформа не является сменной и предназначена для одного типа обрабатывающего оборудования.The known device relates to stationary equipment, which is installed at specialized enterprises for the repair of mining equipment. The support platform is not replaceable and is designed for one type of processing equipment.

Недостатком известного устройства является то, что оно является стационарным и предназначено для одного типа оборудования. Это определяет необходимость доставки крупногабаритных изделий на специализированное предприятие, а также необходимость внутризаводского его перемещения по карте технологического цикла ремонтных работ от одной опорной платформы, на которой размещено обрабатывающее оборудование, ко второй. Для потребителя - горно-перерабатывающего предприятия - это определяет значительную стоимость ремонтно-восстановительных работ и увеличивает себестоимость товарного продукта.A disadvantage of the known device is that it is stationary and is intended for one type of equipment. This determines the need for delivering large-sized products to a specialized enterprise, as well as the need for its in-plant movement on the map of the technological cycle of repair work from one supporting platform, on which the processing equipment is located, to the second. For the consumer, a mining and processing enterprise, this determines the significant cost of repair and restoration work and increases the cost of a marketable product.

Задачей изобретения является усовершенствование конструкции устройства для восстановления барабанной мельницы за счет размещения его на восстанавливаемой части барабанной мельницы, будь то ее цапфы или барабан. Это позволяет обеспечить возможность ремонта и восстановления элементов барабанной мельницы непосредственно на промплощадке предприятия там, где выполняется технологический процесс измельчения горной массы. Устройство является универсальным и позволяет выполнять различные виды обработки металла при восстановление изношенных конструктивных элементов мельницы до первоначального состояния.The objective of the invention is to improve the design of a device for restoring a drum mill by placing it on the restored part of the drum mill, whether its trunnion or drum. This makes it possible to repair and restore the elements of the drum mill directly at the industrial site of the enterprise where the technological process of grinding the rock mass is carried out. The device is universal and allows you to perform various types of metal processing when restoring worn structural elements of the mill to its original state.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для восстановления барабанной мельницы включает опорную платформу для размещения оборудования, которое обеспечивает обработку металла на изношенных цилиндрических и круговых поверхностях фланцев разгрузочной и загрузочной цапф, а также барабана мельницы.The problem is solved due to the fact that the device for restoring the drum mill includes a support platform for placing equipment, which provides metal processing on the worn cylindrical and circular surfaces of the flanges of the unloading and loading pins, as well as the drum of the mill.

В соответствии с изобретением, опорная платформа соединена с консолью, выполненной с возможностью кругового вращения и закрепленной к валу, размещенному соосно с осью фланца. Соосное расположение вала зафиксировано распорками, которые опираются на внутреннюю цилиндрическую поверхность цапфы или барабана мельницы. Консоль взаимодействует с направляющей, закрепленной к поверхности фланца и выполненной с возможностью фиксации величины расстояния между опорной платформой и обрабатываемой круговой или цилиндрической поверхностью. Кроме того, опорная платформа взаимодействует с приводом, который обеспечивает ее круговое перемещение, и снабжена координатной направляющей в виде планки или стержня с роликом на концевой части, который выполнен с возможностью качения по неизношенной поверхности фланцев.In accordance with the invention, the support platform is connected to the console, made with the possibility of circular rotation and fixed to a shaft placed coaxially with the axis of the flange. The coaxial location of the shaft is fixed by struts that rest on the inner cylindrical surface of the journal or drum of the mill. The console interacts with a guide fixed to the flange surface and made with the possibility of fixing the distance between the support platform and the machined circular or cylindrical surface. In addition, the support platform interacts with the drive, which provides its circular movement, and is equipped with a coordinate guide in the form of a bar or rod with a roller on the end part, which is made with the possibility of rolling along the worn surface of the flanges.

Для обработки круговых поверхностей, которые имеют различный диаметр, опорная платформа выполнена с возможностью радиального перемещения по телу консоли.For processing circular surfaces that have different diameters, the supporting platform is made with the possibility of radial movement along the body of the console.

Для использования неизношенной поверхности обрабатываемого изделия в качестве эталонной и получения обработанной поверхности, которая полностью соответствует поверхности, образованной при первоначальном изготовлении изделия, опорная платформа снабжена дополнительной координатной направляющей в виде планки или стержня с роликом на концевой части, который выполнен с возможностью качения по неизношенной поверхности фланцев. При этом координатные направляющие расположены с обеих сторон опорной платформы.To use the non-worn surface of the workpiece as a reference and to obtain a processed surface that fully corresponds to the surface formed during the initial manufacture of the product, the supporting platform is equipped with an additional coordinate guide in the form of a bar or rod with a roller on the end part, which is made with the possibility of rolling over the worn surface flanges. In this case, the coordinate guides are located on both sides of the support platform.

Для стабилизации скорости при перемещении опорной платформы в процессе обработки поверхности изделия и эффективной передачи максимального крутящего момента в системе привод - опорная платформа, последняя взаимодействует с приводом с помощью винтовой связи, параметры которой определяются в зависимости от режимов обработки изделия, типа привода и параметров его редуктора.To stabilize the speed when moving the support platform during processing of the surface of the product and effectively transmit the maximum torque in the drive-support system, the latter interacts with the drive using a screw connection, the parameters of which are determined depending on the processing conditions of the product, the type of drive and the parameters of its gearbox .

Устройство для восстановления барабанной мельницы иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан вид сверху на цапфу барабана мельницы с закрепленным к ней с помощью распорок устройством; на фиг.2 - вид сбоку на цапфу барабана мельницы с местным вырезом, который иллюстрирует способ крепления устройства и его радиальное положение относительно вертикальной оси цапфы.A device for restoring a drum mill is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a top view of a pin of a mill drum with a device fixed to it with spacers; figure 2 is a side view of the trunnion of the drum of the mill with a local cutout, which illustrates the method of mounting the device and its radial position relative to the vertical axis of the trunnion.

Устройство для восстановления барабанной мельницы включает опорную платформу 1, предназначенную для размещения обрабатывающего оборудования, которая соединена с консолью 2. Консоль 2 ориентирована радиально относительно оси обрабатываемого изделия 3, например фланцев цапфы 3 или барабана 3 мельницы, и выполнена с возможностью кругового обращения. Для кругового обращения консоль 2 подвижно закреплена к опорному валу 4, размещенному соосно с осью изделия 3. Предотвращение вертикального и горизонтального смещения опорного вала 4 достигается за счет использования распорок 5. Жесткость конструкции достигается тем, что распорки 5 установлены по вертикали в двух параллельных плоскостях и опираются на внутреннюю цилиндрическую поверхность корпуса 3 мельницы или цапфы.A device for restoring a drum mill includes a support platform 1 designed to accommodate processing equipment, which is connected to the console 2. The console 2 is oriented radially relative to the axis of the workpiece 3, for example, the flanges of the axle 3 or the drum 3 of the mill, and is made with the possibility of circular circulation. For circular circulation, the console 2 is movably fixed to the support shaft 4, placed coaxially with the axis of the product 3. Prevention of vertical and horizontal displacement of the support shaft 4 is achieved through the use of spacers 5. The structural rigidity is achieved by the fact that the spacers 5 are installed vertically in two parallel planes and 3 mills or trunnions rest on the inner cylindrical surface of the housing.

Для предупреждения вертикального сдвига опорной платформы 1 и деформации консоли 2 под действием собственного веса она взаимодействует с направляющей 6, которая закреплена к поверхности 7 фланца.To prevent vertical shift of the support platform 1 and the deformation of the console 2 under the action of its own weight, it interacts with the guide 6, which is fixed to the surface 7 of the flange.

Круговое перемещение опорной платформы 1 при обработке изделия 3 достигается тем, что она взаимодействует с приводом 8. Это взаимодействие может обеспечиваться, например, за счет винтовой связи 9, которая представляет собой стержень с резьбой, параметры которой определяются типом привода 8, его техническими характеристиками, а также скоростью перемещения опорной платформы 1.The circular movement of the supporting platform 1 during processing of the product 3 is achieved by the fact that it interacts with the drive 8. This interaction can be achieved, for example, by screw connection 9, which is a threaded rod, the parameters of which are determined by the type of drive 8, its technical characteristics, as well as the speed of movement of the support platform 1.

Восстановление изношенной поверхности 7 до параметров изначально изготовленного изделия 3 достигается за счет того, что опорная платформа 1 жестко соединена с координатной направляющей 10 в виде планки или стержня, снабженной на концевой части роликом качения 11. При обработке поверхности 7 ролик 11 перемещается по неизношенной поверхности фланца. В зависимости от веса консоли 2 и требований к геометрическим параметрам восстанавливаемой поверхности 7, консоль 2 может быть снабжена дополнительной координатной направляющей 12 в виде планки или стержня с роликом на концевой части. В таком случае координатные направляющие 10 и 12 расположены с обеих сторон опорной платформы 1.The restoration of the worn surface 7 to the parameters of the originally manufactured product 3 is achieved due to the fact that the supporting platform 1 is rigidly connected to the coordinate guide 10 in the form of a bar or rod provided with an end roller 11. When processing the surface 7, the roller 11 moves along the worn surface of the flange . Depending on the weight of the console 2 and the requirements for the geometric parameters of the restored surface 7, the console 2 may be provided with an additional coordinate guide 12 in the form of a bar or rod with a roller on the end part. In this case, the coordinate guides 10 and 12 are located on both sides of the support platform 1.

Устройство для восстановления барабанной мельницы реализуется следующим образом.A device for restoring a drum mill is implemented as follows.

Как показала практика ремонта барабанных мельниц, при их продолжительной эксплуатации по измельчению абразивной полиминеральной горной массы происходит их интенсивное изнашивание. Это вызвано механическим и химическим взаимодействием металлических элементов конструкции с перерабатываемым минеральным сырьем.As shown by the practice of repairing drum mills, during their long-term operation of grinding abrasive polymineral rock mass, their intensive wear occurs. This is due to the mechanical and chemical interaction of the metal structural elements with the processed mineral raw materials.

После продолжительного периода эксплуатации более всего подвергаются изнашиванию фланцы, которыми соединяются между собой элементы изделия 3, которые представляют собой разгрузочные и загрузочные цапфы, а также сам барабан мельницы. Эти фланцы представляют собой кольцевые поверхности, в которых изнашивание выражается в коррозии, потере плоскостности из-за выкрашивания и истирания металла минеральными частицами.After a long period of operation, the flanges are most exposed to wear, which connect the elements of the product 3, which are unloading and loading pins, as well as the mill drum itself. These flanges are annular surfaces in which wear is expressed in corrosion, loss of flatness due to spalling and abrasion of the metal by mineral particles.

Перед установкой устройства, возобновляемая фланцевая поверхность 7 разгрузочной или загрузочной цапф, или барабана мельницы очищается от металлических и минеральных частиц. В отверстии возобновляемого элемента (изделия) 3 размещается опорный вал 4, который с помощью оптических или лазерных устройств устанавливают соосно с осью отверстия фланцевого соединения. Для предотвращения сдвига вала 4 под влиянием динамических сил распорки 5, количество которых в одном узле должно составлять не менее трех, устанавливают вдоль оси изделия 3 в двух параллельных плоскостях. Использование штанговых распорок 5 позволяет не только надежно фиксировать вал 4, но и обеспечивает возможность корректирования его пространственного положения в процессе выполнения работ.Before installing the device, the renewable flange surface 7 of the discharge or loading pins, or the drum of the mill is cleaned of metal and mineral particles. In the hole of the renewable element (product) 3 is placed the support shaft 4, which, using optical or laser devices, is installed coaxially with the axis of the hole of the flange connection. To prevent the shift of the shaft 4 under the influence of the dynamic forces of the spacer 5, the number of which in one node should be at least three, set along the axis of the product 3 in two parallel planes. The use of rod struts 5 allows not only to securely fix the shaft 4, but also provides the ability to adjust its spatial position in the process of performing work.

К валу 4 с помощью подшипников присоединяется консольная конструкция (консоль) 2. В соединительном узле могут использоваться как подшипники качения, так и подшипники скольжения.A cantilever structure (cantilever) 2 is attached to the shaft 4 using bearings. In the connection unit, both rolling bearings and plain bearings can be used.

Система опорный вал 4 - подшипниковый узел - консоль 2 должна обеспечивать возможность кругового вращения консоли 2 в плоскости параллельной кольцевой поверхности (плоскости) 7 фланцевого соединения. На консоли 2 на радиальном расстоянии в зависимости от диаметра фланцевого соединения закрепляют опорную платформу 1, положение которой определяется типоразмером обрабатывающего оборудования и последовательностью технологического цикла обработки металлической поверхности. В зависимости от типоразмера оборудования, траектории перемещения инструмента по восстанавливаемой поверхности, опорная платформа 1 может быть выполнена с возможностью изменения положения на консоли 2. В этом случае фиксация положения платформы 1 на консоли 2 осуществляется с помощью болтового соединения или с помощью специальных фиксирующих приспособлений. Применение различного оборудования, которое должно быть размещено на опорной платформе, определяет необходимость его надежного крепления. Для этого в опорной платформе 1 выполняют сквозные пазы, с помощью которых закрепляют или, при необходимости, смещают обрабатывающее оборудование.The system supporting shaft 4 - bearing assembly - console 2 should provide the possibility of circular rotation of the console 2 in a plane parallel to the annular surface (plane) 7 of the flange connection. On the console 2, at a radial distance, depending on the diameter of the flange connection, a support platform 1 is fixed, the position of which is determined by the standard size of the processing equipment and the sequence of the technological cycle of processing a metal surface. Depending on the size of the equipment, the trajectory of the tool along the restored surface, the supporting platform 1 can be made with the possibility of changing the position on the console 2. In this case, fixing the position of the platform 1 on the console 2 is carried out using a bolted connection or using special fixing devices. The use of various equipment, which should be placed on a support platform, determines the need for its reliable fastening. To do this, through the grooves 1, through grooves are made, with which they fix or, if necessary, displace the processing equipment.

Оборудование и сама консоль 2 имеют значительный вес, поэтому в процессе работ возможные их прогиб и, как следствие, изменение расстояния между опорной платформой 1 и обрабатываемой поверхностью 7. Это приводит к нарушению точности обработки изделия и недостаточному плотному примыканию поверхностей фланцев. Предотвращение прогиба и деформации консоли 2 может быть достигнуто за счет того, что она взаимодействует с направляющей 6, закрепленной к поверхности 7 фланца. Взаимодействие может заключаться за счет того, что консоль 2 перемещается по направляющей 6 или связана с ней с помощью узла качения или скольжения. Закрепление к поверхности 7 фланца позволяет зафиксировать расстояние между конечной частью обрабатывающего инструмента и обрабатываемой поверхностью 7. Направляющая 6 закрепляется на соответствующих стойках в технологических отверстиях фланцевого соединения. Указанные стойки позволяют изменять расстояние между опорной платформой 1 и поверхностью 7 фланца в зависимости от типоразмера обрабатывающего инструмента. Консоль 2 перемещается в пространстве на секторный угол, ограниченный стойками направляющей 6. После того как консоль 2 и, соответственно, платформа 1 достигнет одной из стоек, направляющую 6 перемещают и устанавливают над необработанной поверхностью для продолжения работ.The equipment and the console 2 itself have significant weight, therefore, in the process of work, their possible deflection and, as a consequence, a change in the distance between the supporting platform 1 and the machined surface 7. This leads to a violation of the accuracy of the product processing and insufficient tight contact of the flange surfaces. Prevention of deflection and deformation of the console 2 can be achieved due to the fact that it interacts with the guide 6, fixed to the surface 7 of the flange. The interaction may be due to the fact that the console 2 moves along the guide 6 or connected with it using a rolling or sliding unit. Fastening to the surface 7 of the flange allows you to fix the distance between the end part of the processing tool and the work surface 7. Guide 6 is fixed on the respective racks in the technological holes of the flange connection. These racks allow you to change the distance between the supporting platform 1 and the surface 7 of the flange, depending on the size of the processing tool. The console 2 moves in space by a sector angle, limited by the racks of the guide 6. After the console 2 and, accordingly, the platform 1 reaches one of the racks, the guide 6 is moved and installed over the untreated surface to continue work.

Выполнение фрезерных и шлифовальных работ связано со значительным усилием, которое необходимо передавать от инструмента к обрабатываемой поверхности. Это усилие в значительной мере отражается на необходимости формирования крутящего момента, который обеспечивает перемещение консоли 2 с опорной платформой 1 и обрабатывающего инструмента на заданный угол. Непосредственное воздействие на опорный вал 4 усложняет конструкцию устройства и не позволяет обеспечить перемещения инструмента на шаг, обусловленный режимом обработки. В заявленном техническом решении перемещения консоли 2 осуществляется с помощью привода 8, снабженного редуктором, взаимодействующим с винтом 9, соединенным с опорной платформой 1 или консолью 2.Milling and grinding work is associated with a significant effort, which must be transferred from the tool to the work surface. This effort is largely reflected in the need to form a torque that allows the console 2 to move with the support platform 1 and the processing tool to a predetermined angle. Direct impact on the support shaft 4 complicates the design of the device and does not allow for tool movement by a step due to the processing mode. In the claimed technical solution, the movement of the console 2 is carried out using the drive 8, equipped with a gearbox interacting with a screw 9 connected to the supporting platform 1 or the console 2.

Привод 8 конструкции размещают на поверхности 7 фланцевого соединения. При вращении привода 8 редуктор взаимодействует с винтом 9 и, в зависимости от направления вращения, или толкает опорную платформу 1 или притягивает ее к себе. Скорость перемещения опорной платформы 1 с инструментом прямо зависит от скорости вращения исполнительного привода 8, передаточного числа редуктора и параметров зубчатого зацепления винтовой связи 9.The drive structure 8 is placed on the surface 7 of the flange connection. When the drive 8 is rotated, the gearbox interacts with the screw 9 and, depending on the direction of rotation, either pushes the support platform 1 or attracts it to itself. The speed of movement of the support platform 1 with the tool directly depends on the speed of rotation of the actuator 8, the gear ratio of the gearbox and the gear parameters of the helical connection 9.

Фланцевое соединение определяет необходимость плотного примыкания соединяемых поверхностей, поэтому восстановление изношенных частей должно осуществляться до их начальных параметров. В этих условиях особую важность приобретает обеспечение максимально точного воспроизведения первоначальной поверхности. Как показали исследования, в цапфах и барабанах мельниц краевые части фланцевых соединений в процессе эксплуатации не подвергаются износу и могут служить как эталон при проведении восстановительных операций. Для этого в заявленном техническом решении предусмотрено крепление к опорной платформе 1 или консоли 2 координатной направляющей 10 в виде планки или стержня с роликом 11 на концевой части, который выполнен с возможностью качения по неизношенной поверхности 7 фланцев. При перемещении опорной платформы, ее жесткое соединение с координатной направляющей 10 позволяет удерживать не только постоянное расстояние в системе рабочая часть инструмента - обрабатываемая поверхность 7, но и восстанавливать поверхность, параметры которой полностью соответствуют первоначальному состоянию изделия.The flange connection determines the need for a tight abutment of the joined surfaces, therefore, the restoration of worn parts should be carried out to their initial parameters. Under these conditions, ensuring the most accurate reproduction of the original surface is of particular importance. As studies have shown, in the trunnions and drums of mills, the edge parts of flanged joints are not subject to wear during operation and can serve as a standard during restoration operations. To this end, the claimed technical solution provides for fastening to the supporting platform 1 or console 2 of the coordinate guide 10 in the form of a strap or rod with a roller 11 on the end part, which is made with the possibility of rolling along the worn surface 7 of the flanges. When moving the support platform, its rigid connection with the coordinate guide 10 allows you to keep not only a constant distance in the system, the working part of the tool is the machined surface 7, but also restore the surface, the parameters of which fully correspond to the original state of the product.

При значительном весе обрабатывающего оборудования или необходимости предупреждения угловых смещений платформы 1 в вертикальной плоскости может быть применена дополнительная координатная направляющая 12 в виде планки или стержня с роликом на концевой части, который выполнен с возможностью качения по неизношенной поверхности 7 фланцев. При таком варианте реализации устройства координатные направляющие 10, 12 располагают с обеих сторон опорной платформы 1. Симметричное расположение координатных направляющих 10, 12 обеспечивает необходимую жесткость конструкции.With a significant weight of the processing equipment or the need to prevent angular displacements of the platform 1 in the vertical plane, an additional coordinate guide 12 can be used in the form of a bar or rod with a roller on the end part, which is made with the possibility of rolling along the worn surface 7 of the flanges. With this embodiment of the device, the coordinate guides 10, 12 are located on both sides of the support platform 1. The symmetrical arrangement of the coordinate guides 10, 12 provides the necessary structural rigidity.

Выполненные исследования и опытно-промышленные испытания устройства показали его высокую эффективность при восстановлении барабанной мельницы, в частности, восстановления его фланцевых соединений: барабана с загрузочной и разгрузочной цапфами. Реализация устройства позволяет восстанавливать барабан мельницы непосредственно на промплощадке предприятия, снижая стоимость ремонтно-восстановительных работ за счет сокращения затрат на транспортирование негабаритных грузов, снижения эксплуатационных затрат, связанных с обслуживанием предприятиями по ремонту горного оборудования.The studies and pilot tests of the device showed its high efficiency in the restoration of a drum mill, in particular, the restoration of its flange joints: a drum with loading and unloading pins. The implementation of the device allows you to restore the mill drum directly at the industrial site of the enterprise, reducing the cost of repair and restoration work by reducing the cost of transporting oversized cargo, reducing operating costs associated with maintenance enterprises repairing mining equipment.

Claims

1. A device for restoring a drum mill, including a support platform for placing equipment, which provides metal processing on the worn cylindrical and circular surfaces of the connecting flanges of the discharge and loading pins, as well as the mill drum, characterized in that the support platform is connected to the console, made with the possibility circular rotation and fixed to the shaft, which is placed coaxially with the axis of the flange, while the coaxial location of the shaft is fixed by struts that are supported by the inner cylindrical surface of the axle or drum of the mill, while the console interacts with a guide fixed to the surface of the flange and made with the possibility of fixing the distance between the support platform and the machined circular or cylindrical surface, in addition, the support platform interacts with the drive, which ensures its circular movement , and is equipped with a coordinate guide in the form of a strap or rod with a roller on the end part, which is made with the possibility of rolling on worn surface flanges.

2. The device for restoring a drum mill according to claim 1, characterized in that the supporting platform is made with the possibility of radial movement along the body of the console.

3. The device for restoring a drum mill according to claim 1, characterized in that the supporting platform is provided with an additional coordinate guide in the form of a bar or rod with a roller on the end part, which is made with the possibility of rolling along the worn surface of the flanges, while the coordinate guides are located on both sides of the support platform.

4. The device for restoring a drum mill according to claim 1, characterized in that the supporting platform interacts with the drive using a screw connection.