UA40564U

UA40564U - device for renewal of rattler

Info

Publication number: UA40564U
Application number: UAU200814681U
Authority: UA
Inventors: Владимир Александрович Пивень; Александр Егорович Бавыкин; Юрий Алексеевич Маховский
Original assignee: Владимир Александрович Пивень; Александр Егорович Бавыкин; Юрий Алексеевич Маховский
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2009-04-10

Abstract

A device for renewal of rattler contains a supporting platform for positioning the equipment, which ensures metal working of worn cylindrical and circular surfaces of coupling sleeves of unloading and loading pins, and also a drum of mill. The supporting platform is connected with a console made with possibility of revolution and fastened to a shaft, which is located coaxially with the axis of flange. Coaxial arrangement of the shaft is fixed by spacers, which rest on the internal cylindrical surface of pin or drum of mill, the console interacting with a guide fastened to the surface of flange and is made with possibility of fixation of the distance value between the supporting platform and workable circular or cylindrical surface. Furthermore, the supporting platform interacts with a drive, which provides for its circular displacement, and it is equipped with a coordinate guiding in the form of a lath or a rod with a roller on the final part, which is made with possibility of rolling over unworn surface of flanges.

Description

Відновлення зношеної поверхні 7 до параметрів спочатку виготовленого виробу 3 досягається за рахунок того, що опорна платформа 1 жорстко з'єднана з координатною напрямною 10 у вигляді планки або стрижня, постаченою на кінцевій частині роликом кочення 11. При обробці поверхні 7 ролик 11 переміщується по незношеній поверхні фланця. Залежно від ваги консолі 2 і вимог до геометричних параметрів відновлюваної поверхні 7, консоль 2 може бути постачена додатковою координатною напрямною 12 у вигляді планки або стрижня із роликом на кінцевій частині. У такому випадку координатні напрямні 10 і 12 розташовані по обидва боки опорної платформи 1.The restoration of the worn surface 7 to the parameters of the originally manufactured product 3 is achieved due to the fact that the support platform 1 is rigidly connected to the coordinate guide 10 in the form of a bar or rod, supplied at the end part by a rolling roller 11. When processing the surface 7, the roller 11 moves along the unworn flange surfaces. Depending on the weight of the console 2 and the requirements for the geometric parameters of the restored surface 7, the console 2 can be supplied with an additional coordinate guide 12 in the form of a bar or rod with a roller on the end part. In this case, coordinate guides 10 and 12 are located on both sides of the support platform 1.

Пристрій для відновлення барабанного млина реалізується в такий спосіб.The device for restoring the drum mill is implemented in the following way.

Як показала практика ремонту барабанних млинів, при їхній тривалій експлуатації по здрібнюванню абразивної полімінеральної гірської маси відбувається їх інтенсивне зношування, яке викликане механічною і хімічною взаємодією металевих елементів конструкції і мінеральною сировиною, що піддається переробці.As the practice of repairing drum mills has shown, during their long-term operation for crushing abrasive polymineral rock mass, their intensive wear occurs, which is caused by the mechanical and chemical interaction of metal structural elements and mineral raw materials that can be processed.

Після тривалого періоду експлуатації, найбільше піддаються зношуванню фланці, якими з'єднуються між собою вироби 3, що представляють собою розвантажувальні і завантажувальні цапфи, а також сам барабан млина. Ці фланці являють собою кільцеві поверхні, в яких зношування виражається в корозії, втраті площинності через викрашування і стирання металу мінеральними частками.After a long period of operation, the flanges that connect the products 3, which are the unloading and loading trunnions, as well as the drum of the mill itself, are the most subject to wear. These flanges are annular surfaces, in which wear is expressed in corrosion, loss of flatness due to staining and abrasion of metal by mineral particles.

Перед установкою пристрою, відновлювана фланцева поверхня 7 розвантажувальної або завантажувальної цапф, або барабана млина очищається від металевих і мінеральних часток. В отвір відновлюваного елемента (виробу) З розміщується опорний вал 4, що за допомогою оптичних або лазерних пристроїв установлюють співвісно з віссю отвору фланцевого з'єднання. Для запобігання зсуву вала 4 під впливом динамічних сил, розпірки 5, кількість яких в одному вузлі повинно становити не менш трьох, установлюють уздовж осі виробу З у двох паралельних площинах. Використання штангових розпірок 5 дозволяє не тільки надійно фіксувати вал 4, але і забезпечує можливість коректування його просторового положення в процесі виконання робіт.Before installing the device, the recoverable flange surface 7 of the unloading or loading trunnion or the drum of the mill is cleaned of metal and mineral particles. A support shaft 4 is placed in the opening of the restored element (product) C, which is set coaxially with the axis of the opening of the flange connection with the help of optical or laser devices. To prevent the shift of the shaft 4 under the influence of dynamic forces, spacers 5, the number of which should be at least three in one node, are installed along the axis of the product C in two parallel planes. The use of bar struts 5 allows not only to reliably fix the shaft 4, but also provides the possibility of correcting its spatial position during the work.

До вала 4 за допомогою підшипників, приєднується консольна конструкція (консоль) 2. У з'єднувальному вузлі можуть використовуватися як підшипники кочення, так і підшипники ковзання.A cantilever structure (console) 2 is connected to the shaft 4 with the help of bearings. Both rolling bearings and sliding bearings can be used in the connecting unit.

Система опорний вал 4 - підшипниковий вузол - консоль 2 повинна забезпечувати можливість її кругового обертання в площині паралельній кільцевій поверхні (площини) 7 фланцевого з'єднання. На консолі 2 на радіальній відстані залежно від діаметра фланцевого з'єднання закріплюють опорну платформу 1, положення якої визначається типом і типорозміром обробного устаткування і послідовністю технологічного циклу обробки металевої поверхні. Залежно від типорозміру устаткування, траєкторії переміщення інструмента по відновлюваній поверхні, опорна платформа 1 може бути виконана з можливістю зміни положення на консолі 2. У цьому випадку фіксація положення платформи 1 на консолі 2 здійснюється за допомогою болтового з'єднання або за допомогою спеціальних фіксуючих пристосувань. Застосування різного устаткування, яке повинне бути розміщене на опорній платформі, визначає необхідність його надійного кріплення. Для цього в опорній платформі 1 виконують наскрізні пази, за допомогою яких закріплюють або, при необхідності, зміщуюють обробне устаткування.The support shaft 4 - bearing unit - console 2 system should provide the possibility of its circular rotation in a plane parallel to the annular surface (plane) 7 of the flange connection. On the console 2, at a radial distance depending on the diameter of the flange connection, the support platform 1 is fixed, the position of which is determined by the type and standard size of the processing equipment and the sequence of the technological cycle of processing the metal surface. Depending on the standard size of the equipment, the trajectory of the tool movement on the surface being restored, the support platform 1 can be made with the possibility of changing the position on the console 2. In this case, the position of the platform 1 on the console 2 is fixed using a bolted connection or using special fixing devices. The use of various equipment, which must be placed on the support platform, determines the need for its reliable fastening. For this, in the supporting platform 1, through grooves are made, with the help of which the processing equipment is fixed or, if necessary, moved.

Устаткування і сама консоль 2 мають значну вагу, тому в процесі робіт можливі їх прогин і, як наслідок, зміна відстані між опорною платформою 1 і оброблюваною поверхнею 7. Це призводить до порушення точності обробки виробу і недостатньому щільному примиканню поверхонь фланців. Запобігання прогину і деформації консолі 2 може бути досягнуте за рахунок того, що вона взаємодіє з напрямною 6, закріпленою до поверхні 7 фланця. Взаємодія може полягати за рахунок того, що консоль 2 переміщається по напрямній 6 або зв'язана з нею за допомогою вузла кочення або ковзання. Закріплення до поверхні 7 фланця дозволяє зафіксувати відстань між кінцевою частиною обробного інструмента і оброблюваною поверхнею 7. Напрямна 6 закріплюється на відповідних стійках у технологічних отворах фланцевого з'єднання. Зазначені стійки дозволяють змінювати відстань між опорною платформою 1 і поверхнею 7 фланця залежно від типорозміру обробного інструмента.The equipment and the console 2 itself have a significant weight, so during the work they may bend and, as a result, change the distance between the support platform 1 and the processed surface 7. This leads to a violation of the accuracy of the product processing and insufficient tight abutment of the flange surfaces. Prevention of deflection and deformation of the console 2 can be achieved due to the fact that it interacts with the guide 6 fixed to the surface 7 of the flange. The interaction can be due to the fact that the console 2 moves along the guide 6 or is connected to it using a rolling or sliding assembly. Fixing to the surface 7 of the flange allows you to fix the distance between the end part of the processing tool and the processed surface 7. The guide 6 is fixed on the corresponding racks in the technological holes of the flange connection. These racks allow you to change the distance between the support platform 1 and the surface 7 of the flange depending on the standard size of the processing tool.

Консоль 2 переміщається в просторі на секторний кут, обмежений стійками напрямної 6. Після того, як консоль 2 і, відповідно, платформа 1 досягне однієї зі стійок, напрямну 6 переміщають і встановлюють над неопрацьованою поверхнею для продовження робіт.The console 2 moves in space to a sector angle limited by the racks of the guide 6. After the console 2 and, accordingly, the platform 1 reaches one of the racks, the guide 6 is moved and installed over the raw surface to continue work.

Виконання фрезерних і шліфувальних робіт зв'язані зі значним зусиллям, яке необхідно передавати від інструмента до оброблюваної поверхні. Це зусилля значною мірою відбивається на необхідності формування крутного моменту, що забезпечує переміщення консолі 2 з опорною платформою 1 і обробного інструмента на заданий кут. Прямий вплив на опорний вал 4 ускладнює конструкцію пристрою і не дозволяє забезпечити переміщення інструмента на крок, обумовлений режимом обробки. У заявленому технічному рішенні переміщення консолі 2 здійснюється за допомогою привода 8, постаченого редуктором, взаємодіючим із гвинтом 9, з'єднаним з опорною платформою 1 або консоллю 2.The execution of milling and grinding operations is associated with significant effort, which must be transferred from the tool to the processed surface. This effort is largely reflected in the need to generate torque, which ensures the movement of the console 2 with the support platform 1 and the processing tool to a given angle. The direct impact on the support shaft 4 complicates the design of the device and does not allow to ensure the movement of the tool to the step determined by the processing mode. In the declared technical solution, the movement of the console 2 is carried out using the drive 8 supplied by the reducer interacting with the screw 9 connected to the support platform 1 or the console 2.

Привод 8 конструкції розміщують на рівні поверхні 7 фланцевого з'єднання. При обертанні привода 8, редуктор взаємодіє із гвинтом 9 і, залежно від напрямку обертання, або штовхає опорну платформу 1, або притягає її до себе. Швидкість переміщення опорної платформи 1 з інструментом прямо залежить від швидкості обертання виконавчого привода 8, передаточного числа редуктора і параметрів зубчастого зачеплення гвинтового зв'язку 9.The drive 8 of the structure is placed at the level of the surface 7 of the flange connection. When the drive 8 rotates, the reducer interacts with the screw 9 and, depending on the direction of rotation, either pushes the supporting platform 1 or pulls it towards itself. The speed of movement of the support platform 1 with the tool directly depends on the speed of rotation of the executive drive 8, the gear ratio of the reducer and the parameters of the gear engagement of the screw connection 9.

Фланцеве з'єднання визначає необхідність щільного примикання поверхонь, які з'єднують, тому відновлення зношених частин повинно здійснюватися до їхніх початкових параметрів. У цих умовах особливу важливість здобуває забезпечення максимального точного відтворення первісної поверхні. Як показали дослідження, у цапфах і барабанах млинів крайові частини фланцевих з'єднань у процесі експлуатації не піддаються зношуванню і можуть служити як еталон при проведенні відновнювальних операцій. Для цього в заявленому технічному рішенні передбачено кріплення до опорної платформи 1 або консолі 2 координатної напрямної 10 у вигляді планки або стрижня із роликом 11 на кінцевій частині, що виконаний з можливістю кочення по незношеній поверхні 7 фланців. При переміщенні опорної платформи, її жорстке з'єднання з координатною напрямною 10 дозволяє утримувати не тільки постійну відстань у системі робоча частина інструмента - оброблювана поверхня 7, але і відновлювати поверхню, параметри якої повністю відповідають первісному стану виробу.The flange connection determines the need for a tight fit of the connecting surfaces, so the worn parts must be restored to their original parameters. In these conditions, it is especially important to ensure the maximum accurate reproduction of the original surface. As research has shown, in the trunnions and drums of mills, the edge parts of the flanged joints during operation are not subject to wear and tear and can serve as a reference when carrying out restoration operations. For this purpose, the stated technical solution provides for attachment to the support platform 1 or the console 2 of the coordinate guide 10 in the form of a bar or a rod with a roller 11 on the end part, which is made with the possibility of rolling on the unworn surface 7 of the flanges. When moving the support platform, its rigid connection with the coordinate guide 10 allows not only to maintain a constant distance in the system of the working part of the tool - the processed surface 7, but also to restore the surface, the parameters of which fully correspond to the original state of the product.

При значній вазі обробного устаткування або необхідності попередження кутових зсувів платформи 1 у вертикальній площині, може бути застосована додаткова координатна напрямна 12 у вигляді планки або стержня із роликом на кінцевій частині, який виконаний із можливістю кочення по незношеній поверхні 7 фланців. При такому варіанті реалізації пристрою координатні напрямні 10, 12 розташовують по обидва боки опорної платформи 1. Симетричне розташування координатних напрямних 10, 12 забезпечує необхідну жорсткість конструкції.In the case of significant weight of the processing equipment or the need to prevent angular shifts of the platform 1 in the vertical plane, an additional coordinate guide 12 in the form of a bar or a rod with a roller on the end part, which is made with the possibility of rolling on the unworn surface of the flanges 7, can be used. In this version of the device implementation, the coordinate guides 10, 12 are placed on both sides of the support platform 1. The symmetrical arrangement of the coordinate guides 10, 12 ensures the necessary rigidity of the structure.

Виконані дослідження і дослідно-промислові випробування пристрою показали його високу ефективність при відновлення барабанного млина, зокрема, відновлення його фланцевих з'єднань: барабана із завантажувальною і розвантажувальною цапфами. Реалізація пристрою дозволяє відновлювати барабані млини безпосередньо на промплощадці підприємства, знижуючи вартість ремонтно-відбудовчих робіт за рахунок скорочення витрат на транспортування негабаритних вантажів, зниження експлуатаційних витрат, пов'язаних із застосуванням і обслуговуванням у стаціонарних умовах підприємств із ремонту гірничого устаткування. ривки нта 9 ня й рр Шш--Я сх з ще од, чеConducted research and research and industrial tests of the device showed its high efficiency in the restoration of the drum mill, in particular, the restoration of its flange connections: the drum with loading and unloading trunnions. The implementation of the device allows you to restore mill drums directly at the enterprise's industrial site, reducing the cost of repair and reconstruction works due to the reduction of costs for transporting oversized cargo, reducing operating costs associated with the use and maintenance in stationary conditions of mining equipment repair enterprises. jerks nta 9 nya and rr Shsh--I shh with another od, che

ДА я че и уд х х с/ 4 «8. З че г / й а З х ГІ г, і / о ле у ЩYES I че уд х х s/ 4 "8. Z che g / y a Z x GI g, and / o le u Sh

ДІ. най г ів І ! ІД В і» Й ї й : -8.DI. nai g iv I ! ID V i» I i i : -8.

З ї у с у Ї / ех сх К в 8 / , 2 їв х мч І Ще й ру ія й с о ра с а. Й ший 2 и ЗЕД | й М я т Ії Яку - НО однин ра ; Ох и що гі х. а.Z і u s u І / ех сх К в 8 / , 2 ів х мч I Also ru iya і s o ra s a. And neck 2 and ZED | y M y t Ii Yaku - NO odnyn ra ; Oh, what the heck. and.

Фіг. 1 нац ще А й х скін БАЛ ст ЕЕ сн попав попи Ш ееспиЦцрфеЕнампицц руFig. 1 nat still A and x skin BAL st EE sn hit popy Sh eespyCsrfeEnampytss ru

СВД | Ї я і пSVD | I and Mr

Н : НЕ стани Й у ПИВ тент Н ! Яр ЛПІ г р х ї ши ОК ! х р пінанккнннВ, я нки ши пе нар й -. г ве в Ки шт і ди в НВ рн й "ріг. 2N: DO NOT stand in the PIV tent N! Yar LPI g r h i shi OK ! x r pinankknnnV, i nky shi pe nar y -. g ve in Ky sht and di in NV rn y "horn. 2