RU2523378C1 - Device for container trunnion grinding - Google Patents
Device for container trunnion grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523378C1 RU2523378C1 RU2013116709/02A RU2013116709A RU2523378C1 RU 2523378 C1 RU2523378 C1 RU 2523378C1 RU 2013116709/02 A RU2013116709/02 A RU 2013116709/02A RU 2013116709 A RU2013116709 A RU 2013116709A RU 2523378 C1 RU2523378 C1 RU 2523378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- attached
- grinding
- trunnion
- swinging
- container
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования неполных цилиндрических поверхностей изделий, в частности цапф контейнеров, предназначенных для транспортировки отработавшего ядерного топлива.The invention relates to the field of abrasive processing and can be used for grinding incomplete cylindrical surfaces of products, in particular trunnions of containers intended for transportation of spent nuclear fuel.
Отработавшее ядерное топливо транспортируется в защитных контейнерах, которые при транспортировке по железной дороге в вагонах-контейнерах находятся в горизонтальном положении, причем цапфы контейнера укладываются в опоры. При доставке к месту разгрузки ОЯТ контейнер переводится грузоподъемным краном в вертикальное положение, при этом цапфы контейнера поворачиваются в опорах на 180 градусов. Цапфы диаметром 200 мм изготовлены из стали 06Н2М с наплавкой двух слоев толщиной по 3-4 мм, причем наружный слой наплавляется электродом Э-08Х19Н10Г2Б и является коррозионностойким слоем. Вследствие того, что масса контейнера составляет 95 т, при его переводах из горизонтального положения в вертикальное и, наоборот, на поверхности цапф, контактировавшей с поверхностью опор, появляются задиры, наволакивание металла и другие дефекты. После нескольких зачисток этих поверхностей возникает необходимость восстановления наружного коррозионностойкого слоя цапфы наплавкой с последующей механической обработкой, причем в качестве базовой поверхности для обработки должна использоваться часть цилиндрической поверхности цапф, не контактировавшая с поверхностью опоры. Длина этой части составляет 1/4 от длины окружности цапфы и при вертикальном положении контейнера ее ось симметрии располагается под углом 45° за вертикальной осью цапфы. Осуществление механической обработки цапф после наплавки универсальными станками вследствие массогабаритных характеристик контейнера не представляется возможным. Механическая обработка ручным инструментом не может обеспечить требуемую точность обработки по диаметру 200 мм с допуском +1,1 мм. Кроме того, техническими требованиями на цапфу предусматривается обкатка поверхности после шлифования до достижения параметра шероховатости 0,8 мкм.Spent nuclear fuel is transported in protective containers, which, when transported by rail in container wagons, are horizontal, with the pins of the container stacked in supports. Upon delivery to the place of SNF unloading, the container is moved by a crane to a vertical position, while the pins of the container are rotated 180 degrees in supports. The trunnions with a diameter of 200 mm are made of 06N2M steel with surfacing of two layers of 3-4 mm thick, and the outer layer is fused with an E-08X19N10G2B electrode and is a corrosion-resistant layer. Due to the fact that the mass of the container is 95 tons, when it is transferred from a horizontal to a vertical position and, conversely, on the surface of the pins in contact with the surface of the supports, scoring, metal coating and other defects appear. After several cleanings of these surfaces, it becomes necessary to restore the outer corrosion-resistant layer of the trunnion by surfacing, followed by machining, and the part of the cylindrical surface of the trunnions that are not in contact with the support surface should be used as the base surface for processing. The length of this part is 1/4 of the circumference of the trunnion and when the container is upright, its axis of symmetry is located at an angle of 45 ° behind the vertical axis of the trunnion. The mechanical processing of the trunnions after surfacing with universal machines due to the overall dimensions of the container is not possible. Machining with a hand tool cannot provide the required machining accuracy of 200 mm in diameter with a tolerance of +1.1 mm. In addition, the technical requirements for the trunnion provide for the running-in of the surface after grinding to achieve a roughness parameter of 0.8 μm.
Исходя из этого, актуальной задачей является создание переносного устройства, способного осуществить обработку наплавленных поверхностей цапф, с восстановлением их диаметра с требуемыми точностью и шероховатостью поверхности.Based on this, the urgent task is to create a portable device capable of processing the deposited surfaces of the pins, with the restoration of their diameter with the required accuracy and surface roughness.
Известен шлифовальный станок (патент №2 245 239, МПК 7 B24B 27/04), содержащий шлифовальную головку, связанную с электроприводом вращения и закрепленную на двух двухзвенных рычагах, жестко соединенных параллельными поперечными перекладинами. Вторые концы двухзвенных качающихся рычагов снабжены роликами, установленными на направляющей перекладине с возможностью ее охвата. Концы направляющей перекладины закреплены шарнирно на кронштейнах, жестко соединенных с несущей балкой. Станок снабжен винтовым механизмом регулировки двухзвенных качающихся рычагов на фиксировано заданный радиус обработки детали, расположенным симметрично между двухзвенными качающимися рычагами. Винтовой механизм регулировки выполнен в виде болта, головка которого шарнирно соединена с поперечной перекладиной со стороны шлифовальной головки. Резьбовой участок болта соединен с резьбовой частью соединительной регулировочной муфты, второй конец которой соединен с головкой второго болта, установленного в отверстии верхней поперечной перекладины. На участке стержня второго болта, расположенного над верхней поперечной перекладиной, установлены сферическая шайба, взаимодействующая с одной стороны своей полусферой с верхней поперечной перекладиной, с другой стороны - со стаканом, расположенным на ней донышком вверх. В полости стакана на болт навинчена ограничительная гайка. Над стаканом расположена возвратная пружина сжатия, закрепленная гайкой, навинченной на конец второго болта. В исходном положении станка ограничительная гайка установлена с рабочим зазором относительно сферической шайбы, а соединительная регулировочная муфта установлена без зазора относительно верхней поперечной перекладины.Known grinding machine (patent No. 2245239, IPC 7 B24B 27/04) containing a grinding head associated with an electric rotation drive and mounted on two two-link levers rigidly connected by parallel transverse crossbars. The second ends of the two-link swinging levers are equipped with rollers mounted on the guide bar with the possibility of its coverage. The ends of the guide bar are pivotally mounted on brackets rigidly connected to the carrier beam. The machine is equipped with a screw mechanism for adjusting two-link swinging levers to a fixed predetermined machining radius of the part located symmetrically between two-link swinging levers. The screw adjustment mechanism is made in the form of a bolt, the head of which is pivotally connected to the cross bar from the side of the grinding head. The threaded portion of the bolt is connected to the threaded portion of the connecting adjusting clutch, the second end of which is connected to the head of the second bolt installed in the hole of the upper crossbar. A spherical washer is installed on a portion of the rod of the second bolt located above the upper crossbeam, interacting on one side of its hemisphere with the upper crossbeam, and on the other hand, with a glass with the bottom up on it. A restrictive nut is screwed onto the bolt in the cup cavity. Above the glass, there is a return compression spring fixed with a nut screwed onto the end of the second bolt. In the initial position of the machine, the restrictive nut is installed with a working gap relative to the spherical washer, and the connecting adjusting sleeve is installed without a gap relative to the upper transverse beam.
Известный станок, предназначенный для шлифования неполных цилиндрических поверхностей изделий, в частности башмаков тормозных колодок рельсового подвижного состава, выбран заявителем в качестве прототипа. Недостатком известного шлифовального станка является то, что им невозможно обработать неполную цилиндрическую поверхность, расположенную в нижней части массогабаритного изделия и осуществить ее обкатку.A well-known machine designed for grinding incomplete cylindrical surfaces of products, in particular shoes of brake pads of rail rolling stock, is selected by the applicant as a prototype. A disadvantage of the known grinding machine is that it is impossible to process an incomplete cylindrical surface located in the lower part of the bulk product and run it in.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в создании возможности обработки нижней части цапфы и обеспечении соосности обрабатываемой и не требующей обработки поверхностей цапфы, а также требуемого параметра шероховатости обрабатываемой поверхности.The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to create the possibility of processing the lower part of the journal and ensuring alignment of the machined and not requiring processing surfaces of the journal, as well as the required roughness parameter of the processed surface.
Для достижения указанного технического результата в известном шлифовальном станке, включающем шлифовальную головку с приводом вращения, установленную на двух качающихся рычагах, жестко соединенных поперечной перекладиной, и винтовой механизм регулировки радиуса обработки, к контейнеру жестко присоединен кронштейн, содержащий пластину с внутренней проточкой, выполненной по диаметру цапфы, и присоединенную к пластине опору с отверстием, ось которого совпадает с осью цапфы при упоре внутренней проточки пластины на не требующий обработки участок цапфы. В отверстии опоры установлена ось, на оси с возможностью качания установлен цилиндрический корпус, соединенный с поперечной перекладиной,To achieve the specified technical result in a known grinding machine, including a grinding head with a rotation drive mounted on two swinging arms rigidly connected by a transverse crossbar, and a screw mechanism for adjusting the processing radius, a bracket is rigidly attached to the container containing a plate with an internal groove made in diameter trunnions, and a support attached to the plate with a hole whose axis coincides with the trunnion axis when the internal groove of the plate rests on the one that does not require machining Ki axle section. An axis is installed in the hole of the support, a cylindrical body connected to the transverse beam is mounted on the axis with the possibility of swinging
присоединенные своей верхней частью к поперечной перекладине качающиеся рычаги выполнены U-образной формы и соединены в нижней части скалками. На скалках подвижно установлен корпус винтового механизма регулировки радиуса обработки (поперечной подачи), в котором установлена пиноль с закрепленной на ней шлифовальной головкой, расположенной внутри U-образных рычагов. К корпусу поперечной подачи присоединена пиноль винтового механизма продольной подачи шлифовальной головки, размещенная внутри рукоятки, присоединенной к U-образному качающемуся рычагу. На вал шлифовальной головки могут быть последовательно установлены как шлифовальный круг, так и обкаточный диск.the swinging levers connected by their upper part to the transverse crossbeam are made in a U-shape and are connected in the lower part by rolling pins. A housing of a screw mechanism for adjusting the machining radius (lateral feed) is movably mounted on the rolling pin, in which a quill is mounted with a grinding head mounted on it, located inside the U-shaped arms. Attached to the transverse feed case is a pin of the screw mechanism of the longitudinal feed of the grinding head, located inside the handle attached to the U-shaped swing arm. Both the grinding wheel and the grinding wheel can be sequentially mounted on the shaft of the grinding head.
Учитывая условия эксплуатации, в качестве шлифовальной головки используется пневматическая шлифовальная машина, а кронштейн крепится шпильками к опорной пластине, прикрепляемой на прихватках к накладкам, присоединенным герметичным сварным швом к контейнеру.Considering the operating conditions, a pneumatic grinder is used as a grinding head, and the bracket is fastened with pins to a support plate attached on tacks to overlays attached by a sealed weld to the container.
В частном случае, на конце оси, примыкающей к торцу цапфы, выполнена наружная и внутренняя резьба, на наружной резьбе установлена прижимная гайка, а на внутренней резьбе - болт.In a particular case, at the end of the axis adjacent to the end of the pin, an external and internal thread is made, a clamping nut is installed on the external thread, and a bolt is installed on the internal thread.
Жесткое присоединение к контейнеру кронштейна, содержащего пластину с внутренней проточкой, выполненной по диаметру цапфы и присоединение к пластине опоры с отверстием, ось которого совпадает с осью цапфы при упоре внутренней проточки пластины на не требующий обработки участок цапфы, позволяет использовать не требующий обработки участок цапфы в качестве базовой поверхности при присоединении кронштейна к контейнеру, а устанавливаемую в отверстие опоры ось использовать в качестве оси качания рычагов и, тем самым, обеспечить при обработке соосность обрабатываемой поверхности цапфы с не требующим обработки участком цапфы.A rigid attachment to the container of a bracket containing a plate with an inner groove made in the diameter of the trunnion and attaching to the plate of a support with a hole whose axis coincides with the axis of the trunnion when the inner groove of the plate rests on the trunnion-free portion of the plate allows you to use the trunnion-free portion of the trunnion in as the base surface when attaching the bracket to the container, and use the axis installed in the hole of the support as the swing axis of the levers and, thereby, ensure during processing ke alignment of the machined surface of the trunnion with the trunnion section that does not require treatment.
Установка на оси с возможностью качания цилиндрического корпуса, соединенного с поперечной перекладиной и присоединенными к ней качающимися рычагами, выполнение качающихся рычагов U-образной формы, позволяет осуществить возвратно-поворотное движение качающихся рычагов вокруг оси, установленной по центральной оси цапфы, и получить траекторию движения качающихся рычагов с возможностью обработки нижней поверхности цапфы. Выполнение качающихся рычагов U-образной формы позволяет разместить между их плечами шлифовальную головку, приблизив ее к обрабатываемой нижней поверхности цапфы и, тем самым, обеспечить необходимую жесткость конструкции устройства, а, следовательно, и необходимую точность обработки.The installation on the axis with the possibility of swinging a cylindrical body connected to the crossbeam and the swinging levers attached to it, the execution of the swinging levers in a U-shape, allows for the reciprocating movement of the swinging levers around an axis mounted on the central axis of the axle, and to obtain the trajectory of the swinging levers with the ability to handle the bottom surface of the trunnion. The implementation of the swinging levers in a U-shape allows you to place a grinding head between their shoulders, bringing it closer to the bottom surface of the trunnion to be processed and, thereby, provide the necessary rigidity of the device structure, and, therefore, the necessary processing accuracy.
Соединение U-образных качающихся рычагов в нижней части скалками, на которых подвижно установлен винтовой механизм поперечной подачи, в корпусе которого установлена пиноль с закрепленной на ней шлифовальной головкой, позволяет осуществить движение шлифовальной головки в поперечном направлении и, тем самым, обеспечить обработку наплавленной поверхности цапфы обеспечить требуемую величину подачи шлифовальной головки для достижения оптимальной толщины снятия металла, а также усилия прижима обкаточного диска при обкатке поверхности и, тем самым, получить требуемый параметр шероховатости обрабатываемой поверхности цапфы.The connection of the U-shaped swinging levers in the lower part with rolling pins, on which the screw mechanism of the transverse feed is movably mounted, in the case of which there is a pin with a grinding head fixed on it, allows the movement of the grinding head in the transverse direction and, thus, to ensure the processing of the weld surface of the journal to provide the required feed value of the grinding head to achieve the optimum thickness for removing metal, as well as the clamping force of the break-in disk during the run-in surface thereby, obtain the required roughness parameter of the machined surface of the journal.
Присоединение к корпусу механизма поперечной подачи пиноли винтового механизма продольной подачи, размещенной внутри рукоятки, присоединенной к качающемуся U-образному рычагу, позволяет осуществить передвижение винтового механизма поперечной подачи по скалкам вдоль цапфы, обеспечив тем самым ее обработку шлифовальной головкой по всей длине, а также вручную совершать рукояткой возвратно - поворотное движение шлифовального круга по наплавленной поверхности нижней части цапфы.Attaching to the casing of the transverse feed mechanism of the pinole of the screw mechanism of the longitudinal feed, placed inside the handle connected to the swinging U-shaped lever, allows the movement of the helical mechanism of the lateral feed along the rolling pins along the axle, thereby ensuring its processing by the grinding head along the entire length, as well as manually make the handle the reciprocating - rotary movement of the grinding wheel along the deposited surface of the lower part of the journal.
Возможность последовательной установки на вал шлифовальной головки шлифовального круга и обкаточного диска позволяет, по завершении шлифования наплавленной поверхности цапфы, установить вместо шлифовального круга обкаточный диск и осуществить обкатку шлифованной поверхности цапфы и, тем самым, довести шероховатость поверхности до требуемого значения, а также повысить твердость и износостойкость поверхности за счет наклепа поверхности при обкатке.The possibility of sequential installation on the shaft of the grinding head of the grinding wheel and the grinding wheel allows, upon completion of grinding of the deposited surface of the journal, instead of the grinding wheel, to install the grinding wheel and run-in the polished surface of the journal and, thereby, bring the surface roughness to the desired value, as well as increase hardness and wear resistance of the surface due to hardening of the surface during run-in.
Использование в качестве шлифовальной головки пневматической шлифовальной машины позволяет повысить безопасность эксплуатации предлагаемого устройства за счет отсутствия электрического напряжения.Using as a grinding head a pneumatic grinding machine can improve the safety of the proposed device due to the absence of electrical voltage.
Крепление кронштейна шпильками к опорной пластине, прикрепляемой на прихватках к накладкам, присоединенным герметичным сварным швом к контейнеру, позволяет после шлифования и обкатки поверхности цапфы, прихватки, крепящие опорную пластину к накладкам, срезать, а присоединенные к обечайке контейнера герметичным сварным швом постоянные накладки, не мешающие эксплуатации контейнера и его дезактивации, оставить на контейнере. Это, в свою очередь, позволит использовать накладки при следующем восстановлении цапфы.Fastening the bracket with pins to the base plate attached to the tacks to the plates attached by a sealed weld to the container, after grinding and rolling the trunnion surface, the tacks fastening the base plate to the plates can be cut off, and the permanent pads attached to the container shell with a tight weld seam, not interfering with the operation of the container and its decontamination, leave on the container. This, in turn, will allow the use of linings during the next restoration of the trunnion.
Выполнение на конце оси, примыкающей к торцу цапфы, наружной резьбы и установка на наружной резьбе прижимной гайки, позволяет надежно зафиксировать ось в отверстии опоры и уменьшить вибрацию оси при работе, повысив, тем самым, точность обработки цапфы.The execution of the external thread at the end of the axis adjacent to the end of the trunnion and the installation of a clamping nut on the external thread allows the axle to be securely fixed in the hole of the support and reduce the axis vibration during operation, thereby increasing the accuracy of machining the trunnion.
Выполнение на конце оси, примыкающей к торцу цапфы, внутренней резьбы и установка на внутренней резьбе болта позволяет вращением болта выбрать зазор между торцами оси и цапфы, оперев головку болта в торец цапфы и уменьшить вибрацию оси и кронштейна при работе, повысив, тем самым, точность обработки цапфы.The execution of the internal thread at the end of the axis adjacent to the end of the trunnion and installing the bolt on the internal thread allows the rotation of the bolt to select the gap between the ends of the axis and trunnion, supporting the head of the bolt at the end of the trunnion and reducing vibration of the axis and bracket during operation, thereby increasing accuracy trunnion processing.
Предлагаемое устройство для шлифования цапф контейнера иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1, фиг.2, и фиг.3.The proposed device for grinding the trunnions of the container is illustrated by the drawings presented in figure 1, figure 2, and figure 3.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в разрезе Б-Б с фиг. 2;Figure 1 shows the proposed device in the context of BB from Fig. 2;
На фиг.2 изображен вид А на фиг.1;Figure 2 shows a view of figure 1;
На фиг.3 изображен выносной элемент В с фиг.1.Figure 3 shows the remote element In figure 1.
Предлагаемое устройство для шлифования цапф контейнера (см. фиг.1 и 2) состоит из кронштейна 1, присоединенного своим основанием 2 на шпильках 3 к опорной пластине 4, соединенной прихватками с накладками 5, прикрепленными к контейнеру 6 на сварке. Кронштейн 1 содержит присоединенную к основанию 2 пластину 7 с внутренней проточкой 8, выполненной по диаметру цапфы 9. К пластине 7 прикреплена опора 10 с отверстием 11 для оси 12 таким образом, что центральная ось отверстия 11 совпадает с центральной осью цапфы 9 при упоре внутренней проточки 8 пластины 7 на не требующий обработки участок 13 цапфы 9. На оси 12 на подшипниках 14 с возможностью качания установлен цилиндрический корпус 15, соединенный с поперечной перекладиной 16, к которой присоединены своей верхней частью качающиеся рычаги 17 и 18, выполненные U-образной формы. Качающиеся рычаги 17 и 18 соединены в нижней части двумя скалками 19, на которых подвижно установлен корпус 20 винтового механизма 21 регулировки радиуса обработки (поперечной подачи). В корпусе 20 установлена пиноль 22 с закрепленным на ней кожухом 23. В кожухе 23 установлена пневматическая шлифовальная машина 24, расположенная внутри качающихся U-образных рычагов 17 и 18. К корпусу 20 присоединена пиноль 25 винтового механизма 26 продольной подачи шлифовальной машины 24, размещенная внутри рукоятки 27, присоединенной к качающемуся рычагу 17. На участке 28 (см. фиг.3) оси 12, расположенной между опорой 10 и торцом цапфы 9, выполнена наружная и внутренняя резьба. На наружной резьбе установлена прижимная гайка 29, а на внутренней резьбе - болт 30. На вал 31 шлифовальной машины 24 могут быть последовательно установлены как шлифовальный круг 32, так и обкаточный диск 33.The proposed device for grinding the trunnions of the container (see Figs. 1 and 2) consists of a bracket 1 connected by its base 2 on the studs 3 to a support plate 4 connected by tacks with pads 5 attached to the container 6 for welding. The bracket 1 contains a plate 7 connected to the base 2 with an
Предлагаемое устройство присоединяется к обрабатываемой цапфе 9 контейнера 6 после нанесения на нее наплавки следующим образом. К контейнеру 6 прикрепляются герметичным сварным швом накладки 5, к которым на прихватках присоединяется опорная пластина 4 со шпильками 3 таким образом, что после присоединения основания 2 кронштейна 1 к опорной пластине 4 внутренняя проточка 8 на пластине 7 устанавливается на не требующий обработки участок 13 цапфы 9.The proposed device is attached to the
Предлагаемое устройство присоединяется на шпильках 3 к опорной пластине 4. Далее расположенным на резьбовом участке 28 по внутренней резьбе болтом 30 выбирается зазор между торцами оси 12 и цапфы 9 для снижения вибрации предлагаемого устройства при работе.The proposed device is attached on the studs 3 to the support plate 4. Next, located on the threaded
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
Пневматическая шлифовальная машина 24 включается в работу. Вращающийся шлифовальный круг 32 винтовым механизмом 21 поперечной подачи подводится к наплавленному участку обрабатываемой цапфы 9 и врезается в него на определенную глубину, составляющую 0,1 - 0,2 мм. Рукояткой 27 совершается поворот соединенных между собой поперечной перекладиной 16 и скалками 19 качающихся рычагов 17 и 18 вокруг оси 12, установленной соосно с цапфой 9. Одновременно поворачивается вокруг оси 12 и установленный на скалках 19 механизм 21 поперечной подачи с закрепленной на его пиноли 22 с помощью кожуха 23 пневматической шлифовальной машиной 24. При этом вращающимся шлифовальным кругом 32 осуществляется снятие наплавленного металла на обрабатываемом участке цапфы 9. Винтовым механизмом 26 продольной подачи осуществляется перемещение шлифовального круга 32 вдоль обрабатываемого участка цапфы 9 и процесс снятия наплавленного металла повторяется. Поскольку толщина снятия металла при шлифовании составляет 0,1-0,2 мм, процесс снятия металла с наплавленной нижней поверхности цапфы 9 повторяется с контролем диаметра обработки до получения размера, находящегося в поле допуска на диаметр цапфы 9, составляющий 200 + 1,1 мм. Для получения требуемого параметра шероховатости обрабатываемой поверхности на вал 31 шлифовальной машины 24 вместо шлифовального круга 32 устанавливается обкаточный диск 33. Процесс обкатки прошлифованной поверхности цапфы 9 аналогичен процессу шлифования.A pneumatic grinder 24 is included in the operation. The rotating grinding wheel 32 by a screw mechanism 21 of the lateral feed is brought to the weld section of the machined
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013116709/02A RU2523378C1 (en) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | Device for container trunnion grinding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013116709/02A RU2523378C1 (en) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | Device for container trunnion grinding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2523378C1 true RU2523378C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013116709/02A RU2523378C1 (en) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | Device for container trunnion grinding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523378C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174994U1 (en) * | 2017-02-02 | 2017-11-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | CONVEYOR JOINT GRINDING DEVICE |
| RU2741552C1 (en) * | 2019-06-14 | 2021-01-26 | Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике | Device for chamfering of container rack bottom |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1269002B (en) * | 1965-09-22 | 1968-05-22 | Polysius Gmbh | Device for regrinding of out-of-round race rings of all kinds of rotary drums |
| DE2307769A1 (en) * | 1973-02-16 | 1974-09-05 | Haendle & Soehne Karl | DEVICE FOR PRECISION GRINDING OF ROTARY BODIES |
| SU1567327A1 (en) * | 1988-03-01 | 1990-05-30 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Arrangement for working bands of rotary furnaces |
| SU1764830A1 (en) * | 1989-10-02 | 1992-09-30 | Донецкий политехнический институт | Large-size parts machining arrangement |
| RU2245239C1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "Российские железные дороги"(ОАО "РЖД") | Grinding machine tool |
-
2013
- 2013-04-11 RU RU2013116709/02A patent/RU2523378C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1269002B (en) * | 1965-09-22 | 1968-05-22 | Polysius Gmbh | Device for regrinding of out-of-round race rings of all kinds of rotary drums |
| DE2307769A1 (en) * | 1973-02-16 | 1974-09-05 | Haendle & Soehne Karl | DEVICE FOR PRECISION GRINDING OF ROTARY BODIES |
| SU1567327A1 (en) * | 1988-03-01 | 1990-05-30 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Arrangement for working bands of rotary furnaces |
| SU1764830A1 (en) * | 1989-10-02 | 1992-09-30 | Донецкий политехнический институт | Large-size parts machining arrangement |
| RU2245239C1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "Российские железные дороги"(ОАО "РЖД") | Grinding machine tool |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| . * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174994U1 (en) * | 2017-02-02 | 2017-11-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | CONVEYOR JOINT GRINDING DEVICE |
| RU2741552C1 (en) * | 2019-06-14 | 2021-01-26 | Цзянсуская корпорация по ядерной энергетике | Device for chamfering of container rack bottom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101745866B (en) | Electro-rheological pendulum shaft cylindrical polishing device | |
| CA3004876C (en) | Continuous compression wire spring polishing apparatus configured to easily replace two parallel and opposite grindstones | |
| RU2523378C1 (en) | Device for container trunnion grinding | |
| CN111002193B (en) | Surface finish machining equipment and method for large-diameter pipe | |
| CN105945510A (en) | Processing device for reinforcing surface rolling | |
| CN201157989Y (en) | Multifunctional grinding apparatus for large-scale container | |
| CN107150235A (en) | A kind of jaw type fixture | |
| RU174994U1 (en) | CONVEYOR JOINT GRINDING DEVICE | |
| CN109108796B (en) | Rust removal device and application method thereof | |
| KR101361982B1 (en) | Spindle overhead installation and spindle reuse method | |
| CN105643377B (en) | A kind of automatic grinding device | |
| CN205852448U (en) | A kind of lathe track polishing device | |
| CN104354109A (en) | Grinding wheel dressing device for vertical-shaft parallel surface grinding machine | |
| KR101874540B1 (en) | Belt grinders with easily maintenance | |
| CN102366924B (en) | On-line plate edge derusting device | |
| CN105817719A (en) | Internal gear honing machine | |
| CN205166563U (en) | Bent axle grinder | |
| CN204053794U (en) | A kind of crankshaft journal sinks the dresser cut | |
| CN207522288U (en) | The stylus printer mill apparatus that repairs a die of spring steel wire wire-drawing die | |
| CN102601710A (en) | Center polishing device for grinding machine | |
| KR101985196B1 (en) | Grinder | |
| CN105965337A (en) | Super-fine machine locating ring and grinding machine locating ring grinding device specifically used for bearing | |
| CN205325351U (en) | Bent axle grinds mechanism | |
| CN205552214U (en) | Abrasive band bistrique grinding stop device | |
| RU2403089C1 (en) | Device for drum mill reconditioning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190412 |