RU2401924C2 - Опалубка для формирования перекрытия - Google Patents
Опалубка для формирования перекрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401924C2 RU2401924C2 RU2008136612/03A RU2008136612A RU2401924C2 RU 2401924 C2 RU2401924 C2 RU 2401924C2 RU 2008136612/03 A RU2008136612/03 A RU 2008136612/03A RU 2008136612 A RU2008136612 A RU 2008136612A RU 2401924 C2 RU2401924 C2 RU 2401924C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- floor
- lifting
- forming
- support
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Опалубка для формирования перекрытия предназначена для применения в строительной индустрии, в частности - для формирования межэтажных перекрытий монолитных зданий и сооружений. Конструктивные особенности изобретения заключаются в том, что в конструкцию опалубки введены подъемно-опорные и опорные стойки, на которых установлены механизмы для подъема опалубки и трансформации створок опалубки (для разворачивания и сворачивания створок). При этом механизмы подъема опалубки установлены только на несущих стойках. Между несущими стойками размещены опорные стойки. Опорные стойки предназначены для удерживания всей опалубки в устойчивом вертикальном положении, когда подъемно-опорные стойки еще не подняты на следующий этаж. Опорные стойки снабжены только механизмом трансформации створок и опорным механизмом. Количество несущих стоек и опорных стоек в опалубке зависит от размера помещения. Количество стоек в опалубке зависит от размера помещения. Опалубка с этажа на этаж поднимается автоматически через технологический проем (специально оставленная щель в перекрытии). По периметру опалубки установлены специальные фигурные насадки, с помощью которых вдоль стыка стен и перекрытия по всему периметру помещения одновременно с перекрытием формируется и декоративный карниз. Для ликвидации зазора между стенами и опалубкой применен надувной элемент, который установлен по периметру фигурной насадки. Опалубка в положении с развернутыми створками (горизонтальном положении) фиксируется при помощи автоматически выдвигаемых штырей, установленных по периметру опалубки и принимающих на себя всю тяжесть бетона перекрытия. При этом штыри опираются на верхний срез стен. После формирования перекрытия и подъема опалубки на следующий этаж технологические проемы и отверстия от штырей замоноличивают. Все процессы по подъему опалубки и трансформации ее створок выполняются командами из блока управления. Подобная конструкция опалубки весьма эффективна в эксплуатации, особенно при возведении высотных монолитных зданий. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение предназначено для применения в строительной индустрии. В частности - для формирования межэтажных перекрытий монолитных зданий и сооружений.
Известна опалубка для формирования перекрытия «Торес» немецкой компании Thyssen Hunnebeck (О.Я.Шаповалова, «Современные системы опалубок ведущих мировых производителей», обзорно-аналитический доклад, ВНИИНТПИ, Москва, 2008). Опалубка предназначена для бетонирования перекрытий толщиной до 40 мм. Она имеет поясные опоры, стыкующиеся с подпорками из стальных труб, и может легко и быстро монтироваться в стесненных условиях. Опалубочная рама изготовлена из алюминия. Клееная 8- ми спайная обшивка опалубки толщиной 10 мм окантована по периметру. В опалубке используются небольшие панели. Панели снизу подпираются регулируемыми по высоте подпорками. Между собой панели скрепляются струбцинами.
Недостаток приведенной опалубки заключается в низкой производительности монтажных работ. После демонтажа сборные элементы вручную переносятся на следующий этаж и монтируются вновь.
Более совершенна и производительна опалубка перекрытий конструкции Казоргтехстоя Минстроя КазССР (А.А.Афанасьев «Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона», Москва, Стройиздат, 1990, стр.315), которую можно принять в качестве прототипа. В конструктивном решении опалубки использован блокирующий узел, позволяющий существенно повысить универсальность опалубочной системы и улучшить качество работ. Опалубка перекрытий конструктивно выполнена в виде створчатых блоков-створок. Наличие шарнира, связывающего блоки, позволяет складывать блоки при их распалубке. Для демонтажа опалубки в перекрытии устраивают специальный технологический проем, через который при помощи крана опалубку со сложенными створчатыми блоками поднимают на следующий этаж. Проем получают при помощи вручную устанавливаемой опалубки - проемообразователя. В перекрытии также предусмотрены специальные колодцы для прохождения стропов опускания створок. Для равномерного опускания створок опалубки используют стропы, связанные с ручными лебедками, а также предохранительные стойки. Створчатые блоки в развернутом положении снизу подпирают телескопические стойки. По периметру опалубки для ликвидации зазора между стенами и опалубкой устанавливают асбестофанерные листы. Демонтаж блоков перекрытия выполняется после набора бетоном 70% прочности. После снятия опалубки производят замоноличивание технологического проема и колодцев для прохождения строп.
Недостатки приведенной конструкции заключаются в следующем:
- в качестве механизма перемещения опалубки с этажа на этаж применяется внешняя подъемная техника;
- створчатые блоки складываются и разворачиваются лебедками с ручным приводом;
- при формировании перекрытия каждого этажа приходится заново закрывать щели между стенами и опалубкой, что нерационально;
- телескопические стойки необходимо поднимать на следующий этаж вручную и каждый раз заново устанавливать под опалубкой;
- при формировании перекрытия на каждом этаже приходится вручную устанавливать и снимать формирователь проема.
Техническая задача, решаемая при помощи предлагаемой опалубки, заключается в максимальном возможном исключении ручного труда при монтаже и демонтаже опалубки; увеличении производительности труда.
Поставленная задача решается за счет автоматизации и механизации процессов разворачивания и сворачивания створок опалубки и перемещения опалубки с этажа на этаж. Для этого в конструкцию опалубки введены подъемно-опорные и опорные стойки, на которых установлены механизмы для подъема опалубки и механизмы трансформации створок опалубки (для разворачивания и сворачивания створок). При этом механизмы подъема опалубки установлены только на подъемно-опорных стойках. Между подъемно-опорными стойками через одну размещены опорные стойки. Опорные стойки предназначены для удерживания всей опалубки в устойчивом вертикальном положении, пока подъемно-опорные стойки через технологический проем поднимают свернутую опалубку на следующий этаж. Опорные стойки снабжены только механизмом трансформации створок и опорным механизмом и не содержат механизм подъема опалубки. Количество подъемно-опорных и опорных стоек в опалубке зависит от размера помещения. Опалубка с этажа на этаж автоматически поднимается через технологический проем (специально оставленная щель в перекрытии). По периметру опалубки установлены специальные фигурные насадки, с помощью которых вдоль стыка стен и перекрытия по всему периметру помещения одновременно с перекрытием формируется и декоративный карниз. Для ликвидации зазора между стенами и опалубкой применен надувной элемент, который установлен по периметру фигурной насадки. Опалубка в положении с развернутыми створками (горизонтальном положении) фиксируется при помощи автоматически выдвигаемых штырей, установленных по периметру опалубки и принимающих на себя частично вес бетонного перекрытия. При этом штыри опираются на верхний срез стен. После формирования перекрытия и подъема опалубки на следующий этаж технологические проемы и отверстия от штырей замоноличивают. Все процессы по подъему опалубки и трансформации ее створок выполняются командами из блока управления.
Конструкция опалубки перекрытия приведена на чертежах.
На Фиг.1 приведен сборочный чертеж подъемно-опорной стойки и опалубки с развернутыми створками.
На Фиг.2 приведен сборочный чертеж опалубки со свернутыми створками.
На Фиг.3 приведена конструкция механизма подъема опалубки.
На Фиг.4 приведен механизм выдвижения штырей и устройство фигурной насадки.
На Фиг.5 приведен сборочный чертеж опорной стойки.
Опалубка для формирования перекрытия состоит из подъемно-опорной стойки 1, снабженной механизмом подъема опалубки, включающим привод 2 и фиксатор 3, установленные на несущей направляющей 4, имеющей возможность передвигаться по вертикали вдоль подъемно-опорной стойки 1. По несущей направляющей 4 движется направляющая механизма трансформации 5 (механизма разворачивания и сворачивания) створок 6 и 7. Механизм трансформации состоит из привода 8, фиксатора 9 и рычагов 10 и 11, шарнирно связывающих при помощи осей 12 и 13 направляющую механизма трансформации 5 со створками 6 и 7. Опалубку в вертикальном положении удерживает опорный механизм, включающий корпус 14, снабженный шарнирно установленными подпружиненными самораскрывающимися лапками 15 и 16 (пружины на чертеже не указаны), упирающимися в стенки технологического проема 17 межэтажного перекрытия 18. Вдоль подъемно-опорной стойки 1 и несущей направляющей 4 выполнены отверстия 19 и 20, шаг между которыми равен, например, 50 мм, а также продольный паз 21. Вдоль паза движется шток 22 привода, снабженный наконечником 23 со скосом. Под пазом находятся отверстия 20. Шток привода и наконечник со скосом постоянно прижаты к поверхности несущей направляющей 4 или поверхности подъемно-опорной стойки 1 при помощи пружины (на чертеже не показаны). При выдвижении штока привода наконечник 23 скользит своим скосом, например, по поверхности подъемно-опорной стойки, попадает в его отверстие 19 и поднимает несущую направляющую 4 на высоту шага, равного расстоянию между отверстиями. Потом подается сжатый воздух в фиксатор 3, его шток входит в одно из отверстий 19 и фиксирует несущую стойку в данном положении. После этого шток привода опять втягивается и выдвигается, наконечник попадает в следующее отверстие и опять поднимает несущую стойку на один шаг. При подъеме шток фиксатора выводят из отверстия, и он не препятствует подъему несущей направляющей. Для подъема самой подъемно-опорной стойки на следующий этаж наконечник со скосом проворачивают вокруг своей оси на 180 градусов (скосом в обратную сторону). В этом случае шток привода поднимает не несущую направляющую, а саму подъемно-опорную стойку. Так, совершив заданное количество мелких дискретных шагов, опалубку со сложенными створками через технологический проем 17 поднимают на следующий этаж. Механизм трансформации створок работает аналогичным образом, только при подъеме направляющей механизма трансформации 5 вдоль несущей направляющей 4 одновременно поднимаются и рычаги 10 и 11, разворачивая створки до горизонтального положения. В качестве привода может быть использована пневмокамера.
Механизм выдвижения штырей предназначен для фиксации створок опалубки в развернутом (горизонтальном) положении. При этом штыри по периметру створок опалубки опираются на верхнюю кромку уже возведенных стен и частично принимают на себя вес перекрытия, тем самым разгружая подъемно-опорные и опорные стойки.
Механизм выдвижения штырей включает фигурную насадку 24, предназначенную для формирования на потолке карниза одновременно с перекрытием. Насадка крепится к створке 6 опалубки по всему его периметру крепежом 25. Насадка снабжена надувным элементом 26. В качестве надувного элемента может быть применен, например, резиновый шланг. При подаче сжатого воздуха в надувной элемент он раздувается и, прижавшись к стенам, ликвидирует зазор между створками опалубки и стенами здания. Через отверстие в насадке проходит конусный штырь 27 с водилом 28. Водило входит в продольный паз 29 поворотного рычага 30, шарнирно связанного со штоком 31 привода 32. Рычаг 30 вращается вокруг оси 34, жестко связанной со створкой 6. Штыри установлены вдоль всего периметра створки опалубки. Привод при помощи шарнира 33 связан со створкой.
Механизм выдвижения штырей работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха в привод 32 его шток 31 выдвигается и вращает рычаг 30 вокруг неподвижной оси 34. При этом водило 28, входящее в паз 29 рычага и связанное со штырем 27, толкает его, придавая возвратно поступательное движение. Выдвинутые штыри опираются на верхний срез уже возведенной стены, жестко зафиксировав створки опалубки в горизонтальном положении. После этого производят заливку перекрытия бетоном. Одновременно с перекрытием формируется и карниз. После схватывания бетона штыри втягиваются, створки опалубки складывают, опалубку переносят на следующий этаж, а оставшиеся в карнизе отверстия замоноличивают.
К несущей направляющей 4 жестко прикреплен формирователь проема 35 со стенками 36. Для облегчения отрыва стенок формирователя от бетона перекрытия стенки установлены под углом к поверхности створок 6 и 7. При складывании створок опалубки формирователь проема не складывается.
Опалубка для формирования перекрытия работает следующим образом.
Сборку опалубки с развернутыми створками 6 и 7 производят на полу первого этажа. При этом опорные механизмы подъемно-опорных и опорных стоек фиксируют в технологическом проеме пола первого этажа, а штыри 27 опираются на уже возведенные стены первого этажа. По окончании монтажа опалубки производят заливку перекрытия (потолка) первого этажа. После схватывания бетона выводят штыри 27, а створки 6 и 7 опалубки при помощи механизма трансформации складывают вдоль стоек (см. Фиг.2). Потом приводят в действие механизмы подъема подъемно-опорных стоек, которые поднимают на второй этаж направляющие 4 и связанные с ними створки через технологический проем 17 перекрытия первого этажа. Вместе с направляющими 4 поднимаются на следующий этаж и связанные с ними опорные стойки вместе со своими механизмами трансформации 5 и опорными механизмами (корпусами 14, и лапками 15 и 16). Пройдя через технологический проем перекрытия первого этажа, опорные механизмы опорных стоек автоматически фиксируются в нем. При этом опорные механизмы подъемно-опорных стоек остаются зафиксированным в технологическом проеме пола первого этажа, способствуя в процессе подъема удержанию опалубки в вертикальном положении.
После этого при помощи механизма трансформации разворачивают створки 6 и 7 опалубки и выдвигают штыри 27, опирая их на стены уже возведенного второго этажа. Следующим шагом является подъем самих подъемно-опорных стоек 1, находящихся на первом этаже. Для подъема подъемно-опорных стоек наконечники 23 со скосом проворачивают вокруг своей оси на 180 градусов (скосом в обратную сторону), включают механизм подъема. При этом уже поднятые несущие направляющие 4 остаются неподвижными, а поднимаются (подтягиваются наверх) подъемно-опорные стойки 1 вместе с закрепленными на ней опорными механизмами, которые после поднятия автоматически фиксируются в технологическом проеме перекрытия первого этажа. Таким образом, вся опалубка вместе со стойками и иными механизмами оказывается на втором этаже. Опалубка готова к заливке перекрытия второго этажа.
Claims (9)
1. Опалубка для формирования перекрытия, включающая шарнирно связанные между собой створки, механизм подъема опалубки, механизм трансформации створок, формирователь технологического проема, отличающаяся тем, что содержит блок управления механизмами, подъемно-опорные и опорные стойки, снабженные опорными механизмами, несущие направляющие, передвигаемые вдоль подъемно-опорных стоек и направляющие механизмов трансформации.
2. Опалубка для формирования перекрытия по п.1, отличающаяся тем, что вдоль несущих направляющих, подъемно-опорных и опорных стоек выполнены отверстия, при этом механизмы подъема опалубки установлены на несущих направляющих, а механизмы трансформации створок установлены на направляющих механизмов трансформации.
3. Опалубка для формирования перекрытия по п.1, отличающаяся тем, что по периметру створок установлена разъемная фигурная насадка, снабженная надувным элементом.
4. Опалубка для формирования перекрытия по п.1, отличающаяся тем, что формирователь технологического проема закреплен на несущих направляющих, причем стенки формирователя закреплены под углом к створкам опалубки.
5. Опалубка для формирования перекрытия по п.4, отличающаяся тем, что фигурные насадки совмещены с механизмом выдвижения штырей.
6. Опалубка для формирования перекрытия по п.1, отличающаяся тем, что опорный механизм включает корпус и шарнирно установленные на нем подпружиненные самораскрывающиеся лапки.
7. Опалубка для формирования перекрытия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что механизм подъема опалубки включает фиксатор и привод, на штоке которого установлен проворачиваемый вокруг своей оси наконечник с косым срезом.
8. Опалубка для формирования перекрытия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что механизм трансформации створок опалубки включает рычаги, шарнирно связывающие направляющую механизма трансформации створок со створками опалубки.
9. Опалубка для формирования перекрытия по п.6, отличающаяся тем, что механизм выдвижения штырей включает подвижный конусный штырь с водилом, входящим в продольный паз, выполненный на одном конце поворотного рычага, а другой конец поворотного рычага шарнирно связан со штоком привода, причем поворотный рычаг вращается на неподвижной оси, а выдвинутые штыри опираются на верхний срез стены.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136612/03A RU2401924C2 (ru) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Опалубка для формирования перекрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136612/03A RU2401924C2 (ru) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Опалубка для формирования перекрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008136612A RU2008136612A (ru) | 2010-03-20 |
RU2401924C2 true RU2401924C2 (ru) | 2010-10-20 |
Family
ID=42136937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136612/03A RU2401924C2 (ru) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Опалубка для формирования перекрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2401924C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114197493B (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-31 | 中铁十八局集团第四工程有限公司 | 一种根据覆土量改变深基坑钢骨架支撑力的承重装置 |
-
2008
- 2008-09-11 RU RU2008136612/03A patent/RU2401924C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШМИТ О.М. Опалубки для монолитного бетона. - М.: Стройиздат, 1987, с.112-134. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008136612A (ru) | 2010-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102229170B1 (ko) | 패널 지지 브라켓 | |
US10961726B2 (en) | Self-lifting concrete form adapted to accommodate horizontal reinforcing steel | |
AU2017221870B2 (en) | Improved frame for climbing screen | |
RU2370606C1 (ru) | Подъемная система с направляемыми рельсами | |
KR102150274B1 (ko) | 건축물의 슬라브 시공 장치 및 방법 | |
US9631379B2 (en) | Building construction method and lifting device | |
AU2016349938B2 (en) | Loading platform | |
US20060260238A1 (en) | Refinement to the construction systems for structures in reinforced concrete or some other material of high-precision intergral modular forms | |
CN110259088B (zh) | 具有扭曲立面的建筑物的外防护脚手架的搭设方法 | |
RU2401924C2 (ru) | Опалубка для формирования перекрытия | |
CN113622660B (zh) | 一种竖向孔洞用整体吊装式模板结构及混凝土施工方法 | |
CN205713096U (zh) | 一种屋面悬挑结构模板支撑体系 | |
KR102344853B1 (ko) | 건축용 슬라브 패널 빔 지지가이드 | |
KR101116254B1 (ko) | 슬래브 개구부를 통해 상승하는 테이블폼을 이용한 고층 건축물 축조 공법 | |
AU2014224104B2 (en) | Construction Site Safety Screen System | |
JPH08100517A (ja) | 昇降式作業台 | |
CN105756333B (zh) | 折叠式建筑施工机器人平台单元以及建筑施工机器人平台 | |
JP5632757B2 (ja) | 折り畳み可能なl型幅木およびこのl型幅木を組み込んでなる仮設足場 | |
KR20110043120A (ko) | 슬라브 거푸집 해체용 하강장치 | |
JP3994648B2 (ja) | エレベータ装置及びその据付方法 | |
JP4101232B2 (ja) | 昇降可能な仮設足場を用いた建設物の施工方法 | |
CN114809579B (zh) | 搭设采光井四周模架体系用的升降施工平台的架设方法 | |
CN217734791U (zh) | 搭设高层建筑采光井四周模架体系用的升降施工平台 | |
JP2002349080A (ja) | 塔状構造物解体装置とそれによる解体工法 | |
JP5632758B2 (ja) | 折り畳み可能なl型幅木およびこのl型幅木を組み込んでなる仮設足場 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110912 |
|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 19-2012 |