RU2399729C1 - Erection method of timber houses, constructions, structures - Google Patents
Erection method of timber houses, constructions, structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2399729C1 RU2399729C1 RU2009131005/03A RU2009131005A RU2399729C1 RU 2399729 C1 RU2399729 C1 RU 2399729C1 RU 2009131005/03 A RU2009131005/03 A RU 2009131005/03A RU 2009131005 A RU2009131005 A RU 2009131005A RU 2399729 C1 RU2399729 C1 RU 2399729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- walls
- angular
- wall
- fastening
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
- E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
- E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
Abstract
Description
Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений относится к области строительства, и может быть применен при изготовлении отдельных блоков из древесины и при сооружении срубовых домов, бань и других строений.A method of manufacturing wooden houses, buildings, structures relates to the field of construction, and can be applied in the manufacture of individual blocks of wood and in the construction of log houses, baths and other buildings.
Известно несколько способов скрепления деревянных деталей с помощью пазов и шипов, металлических стержней и стяжек, на нагели, шпильку, при которых конструкция остается в свободном состоянии, более того, подвергаясь в дальнейшем всем видам деформации древесины. Например, нагели и шпильки становятся абсолютно бесполезными, свободно болтаясь в технологических отверстиях, что не позволяет приступить к отделочным работам снаружи, утеплению межвенцовых швов, окраске, внутренним столярным работам в ближайшие 2 года и даже далее, в течение еще 2…3 лет конструкция будет переживать все виды деформаций, образуя новые щели и разрушая утепленные межвенцовые швы.There are several ways to fasten wooden parts using grooves and spikes, metal rods and screeds, on pins, studs, in which the structure remains in a free state, moreover, undergoing further all types of wood deformation. For example, pins and studs become completely useless, hanging freely in technological holes, which does not allow to start finishing work on the outside, insulating inter-crown joints, painting, internal carpentry in the next 2 years and even further, for another 2 ... 3 years, the design will be to survive all kinds of deformations, forming new cracks and destroying the insulated interventional seams.
Известен способ крепления стен деревянных домов из панелей, по патенту 2135708 «Деревянное строение из сборных панелей», от 24.02.1998, опубликовано 27.08.1999, МПК 6 E04B 1/10. Способ включает скрепление панелей между собой с помощью пазов и шипов, выполненных на концах панелей, и металлических стержней, размещенных в отверстиях диаметром 3 мм, и стяжек.A known method of fastening the walls of wooden houses from panels, according to patent 2135708 "Wooden structure from prefabricated panels", from 24.02.1998, published on 08.27.1999, IPC 6 E04B 1/10. The method includes fastening the panels to each other using grooves and spikes made at the ends of the panels, and metal rods placed in holes with a diameter of 3 mm, and ties.
При таком способе крепления создается ослабленное сочленение угловых стыков из-за вырезанных пазов в брусьях, что приводит к уменьшению прочности и долговечности строения. Слабые поперечные (вертикальные) стержни в отверстиях и отсутствие упругих элементов не обеспечат устранение зазоров при усушке брусьев.With this method of attachment, a weakened joint of the corner joints is created due to the cut out grooves in the bars, which leads to a decrease in the strength and durability of the structure. Weak transverse (vertical) rods in the holes and the absence of elastic elements will not provide the elimination of gaps when drying the bars.
Известен «Способ изготовления деревянных домов, строений, сооружений» по патенту RU 2250312, от 09.10.2002, опубликовано 20.04.2005, МПК 7 E04B 1/10.The well-known "Method for the manufacture of wooden houses, buildings, structures" according to the patent RU 2250312, from 09.10.2002, published on 04/20/2005, IPC 7 E04B 1/10.
Способ включает сверление поперечных отверстий в брусьях, или бревнах, или другом сортаменте, пронизывание брусьев, или бревен, или другого сортамента поперечными стяжками, поджим гайками на этих стяжках. Брусья, или бревна, или другой сортамент при сборке стен смещают по два или более относительно предыдущих брусьев, или бревен, или другого сортамента с образованием выступов и впадин. Между брусьями, или бревнами, или другим сортаментом наносят клей. В пазах устанавливают продольные стяжки и каждую из них, у которой оба конца не выходят на торцы стен, соединяют с одной из поперечных стяжек. Стены устанавливают на фундамент. Все стены, в том числе промежуточные стены и перегородки, соединяют, уплотняют стыки, при этом выступы одной стены совмещают с впадинами другой стены. Узлы дома, каждую стену, блоки поджимают продольными стяжками и гайками друг к другу. Через выступы соединяемых стен пропускают поперечные стяжки, гайками через упругие элементы поджимают все стыки с усилием. На кронштейнах, нанизанных отверстиями на поперечные стяжки, через пазы закрепляют панели пола, потолка, крыши, в лагах которых выполняют вертикальные отверстия под стяжки, причем пол и кронштейны имеют в качестве опоры брусья, или бревна, или другой сортамент. Связь стен с фундаментом, полом, потолком, крышей выполняют через упругие элементы поперечными стяжками или гайками, имеющими возможность перемещения в пазах при усушке или увлажнении древесины.The method includes drilling transverse holes in the beams, or logs, or another assortment, threading the beams, or logs, or another assortment with transverse ties, tightening the nuts on these couplers. Bars, or logs, or another assortment during the assembly of the walls are displaced by two or more relative to the previous bars, or logs, or another assortment with the formation of ledges and depressions. Between the bars, or logs, or another assortment, glue is applied. In the grooves, longitudinal screeds are installed and each of them, at which both ends do not extend to the ends of the walls, is connected to one of the transverse screeds. Walls are installed on the foundation. All walls, including intermediate walls and partitions, connect, seal joints, while the protrusions of one wall are combined with the hollows of another wall. The nodes of the house, each wall, blocks are pressed with longitudinal couplers and nuts to each other. Transverse couplers are passed through the protrusions of the walls to be joined, and all joints are pressed with nuts through the elastic elements. On brackets strung with holes on the transverse ties, floor, ceiling and roof panels are fixed through the grooves, in the logs of which vertical holes are made for the screed, and the floor and brackets have beams, logs, or other assortment as support. The connection of the walls with the foundation, floor, ceiling, roof is performed through elastic elements with transverse ties or nuts, which can move in grooves when drying or moistening the wood.
Наиболее близким по технической сущности является «Способ возведения стен сборных бревенчатых или брусовых домов и сборная стена» по патенту RU 2044842 от 27.09.1995, опубликовано 27.09.1995, МПК6 E04B 2/00, E04C 2/12., заключающийся в исполнении бруса или бревна двух длин, укладываемых друг на друга поочередно, высверливании в них сквозных поперечных отверстий и стягивании их винтовым соединением в виде стержня, на одном конце которого имеется упорный элемент в виде пятки, а на другом резьба, на которую навинчивается стяжная гайка с шайбой.The closest in technical essence is the "Method of erecting the walls of prefabricated log or timber houses and a prefabricated wall" according to patent RU 2044842 from 09/27/1995, published 09/27/1995, IPC 6
Однако этот способ не обеспечивает стабильной герметичности стен и угловых сопряжений из-за необходимости периодического тарированного подтягивания стяжных гаек винтовых соединений при эксплуатации строения, так как брусья при усушке и увлажнении по-разному меняют свои размеры на значительную величину, поперечные размеры брусьев уменьшаются и автоматическое поджатие стяжками исключается, затруднительно выполнить монтаж стен с сочленением большого количества выступов и впадин, образованных брусьями.However, this method does not provide stable tightness of the walls and angular joints due to the need for periodic tared-up tightening of the coupling nuts of the screw joints during the operation of the building, since the shafts during shrinkage and wetting change their sizes differently by a significant amount, the transverse dimensions of the shafts decrease and automatic preload screeds excluded, it is difficult to complete the installation of walls with articulation of a large number of protrusions and depressions formed by bars.
Задачей предлагаемого технического решения, является создание способа, обеспечивающего простоту монтажа деталей деревянных конструкций, в том числе имеющих различные дефекты, такие как линейные деформации, и обеспечивающего постоянно-принудительную усадку строения, исключающего линейные деформации деталей' деревянных конструкций в ходе усадки, обеспечивающего плотность прилегания деталей в ходе эксплуатации конструкции за счет высокой постоянной нагрузки, создаваемой крепежным узлом в точках его монтажа.The objective of the proposed technical solution is to create a method that provides ease of installation of parts of wooden structures, including those having various defects, such as linear deformations, and provides continuous-forced shrinkage of the structure, eliminating linear deformation of parts of 'wooden structures during shrinkage, ensuring a tight fit parts during the operation of the structure due to the high constant load created by the mounting unit at the points of its installation.
Поставленная задача решена за счет способа изготовления деревянных домов, строений, сооружений, при котором в деревянной детали, расположенной сверху, высверливают посадочное место, устанавливают в него крепежный узел и стягивают детали, отличающегося тем, что изготовление строения начинают со скрепления угла, скрепляют деревянные детали пружинным крепежным узлом, устанавливают угловой пружинный крепежный узел в посадочное место, высверленное соосно оси углового соединения стен строения, вворачивают его до выхода резьбовой части из верхней детали строения и вхождения в нижнюю деталь строения, стягивают верхнюю и нижнюю детали до полного сжатия пружины, до устранения зазора в межвенцовом посадочном месте, зажимая при этом деталь одной стены между двумя деталями другой стены; после установки на одну и другую стены очередных деталей, высверливают в каждой из них посадочные места, смещая ось последних от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали до 200 мм, для размещения смещенных крепежных узлов, которые соединяют очередную пару деталей одной стены; устанавливают угловые крепежные узлы и смещенные крепежные узлы по следующим венцам строения, в шахматном порядке; после скрепления угла остальные пружинные крепежные узлы распределяют по длине детали с шагом от 900 до 1300 мм для сечения детали от 180 до 240 мм.; при диаметрах более 240 мм глубина засверливания составляет 80…100 мм.; при диаметре бревна от 180 до 240 мм глубина засверливания составляет 60…70 мм.; при сечениях более вышеуказанных шаг установки пружинных крепежных узлов сокращают до 1000 мм.The problem is solved due to the method of manufacturing wooden houses, buildings, structures, in which a seat is drilled in a wooden part located on top, a mounting unit is installed in it and the parts are pulled together, characterized in that the construction of the structure begins with a corner fastening, wooden parts are fastened spring mounting unit, install the angular spring mounting unit in the seat, drilled coaxially to the axis of the angular connection of the walls of the building, screw it until the threaded part from the the upper part of the structure and entering the lower part of the structure, tighten the upper and lower parts until the spring is completely compressed, to eliminate the gap in the inter-crown seat, while clamping the part of one wall between two parts of the other wall; after the installation of regular parts on one and the other walls, drill holes in each of them, shifting the axis of the latter from the axial line of the angular connection of the walls of the structure, along the length of each part up to 200 mm, to accommodate the displaced mounting nodes that connect the next pair of parts of one wall ; establish angular mounting nodes and offset mounting nodes along the following crowns of the structure, in a checkerboard pattern; after fastening the corner, the remaining spring mounting units are distributed along the length of the part in increments of 900 to 1300 mm for a section of the part from 180 to 240 mm .; with diameters of more than 240 mm, the drilling depth is 80 ... 100 mm .; when the diameter of the log is from 180 to 240 mm, the drilling depth is 60 ... 70 mm .; with cross sections greater than the aforementioned, the installation step of spring fastening units is reduced to 1000 mm.
Скрепление деревянных деталей пружинным крепежным узлом с резьбой позволяет обеспечить простоту монтажа деталей, без предварительного рассверливания отверстия под резьбовую часть, в том числе имеющих различные дефекты, например линейные деформации, спираль, дуга, а также позволяет строению войти в нормальное эксплуатационное состояние значительно быстрее и качественнее, чем при сборке по любым другим технологиям.The fastening of wooden parts with a spring mounting unit with a thread allows for easy installation of parts without first drilling holes for the threaded part, including those having various defects, such as linear deformations, a spiral, an arc, and also allows the structure to enter its normal operating state much faster and better than when assembling using any other technologies.
Скрепление угла, образованного деревянными деталями, пружинными крепежными узлами, при установке углового пружинного крепежного узла соосно оси углового соединения стен строения, и размещение смещенных крепежных узлов в очередных деталях, установленных на одну и другую стены, со смещением от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали до 200 мм, обеспечивает надежное скрепление угла строения, без размещения всех крепежных узлов по оси углового соединения стен строения, и обеспечивает постоянно-принудительную, качественную усадку строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей,Fastening the angle formed by wooden parts, spring mounting units when installing the angular spring mounting unit coaxially to the axis of the angular connection of the building walls, and placing the offset mounting nodes in the next parts installed on one and the other walls, offset from the axial line of the angular connection of the building walls, along the length of each part up to 200 mm, provides reliable fastening of the corner of the structure, without placing all the fastening nodes along the axis of the angular connection of the walls of the structure, and provides a constant-forced, high-quality shrinkage of the structure, thereby reducing the formation of cracks in parts,
Установление угловых крепежных узлов и смещенных узлов по следующим венцам строения в шахматном порядке приводит к распределению стягивающего усилия по длине деталей, обеспечивает более надежное скрепление формируемого угла строения, исключает линейные деформации деталей строения, щелей и зазоров между ними в течение всей его эксплуатации.The installation of angular fastening nodes and displaced nodes along the following crowns of the structure in a checkerboard pattern leads to a distribution of the tensile force along the length of the parts, provides a more reliable fastening of the formed angle of the structure, eliminates linear deformation of the structural parts, cracks and gaps between them throughout its operation.
Суть предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где:The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings, where:
Фиг.1 - пружинный крепежный узел;Figure 1 - spring mounting unit;
Фиг.2 - пружинный крепежный узел в рабочем состоянии;Figure 2 - spring mounting node in working condition;
Фиг.3 - схема установки пружинного крепежного узла по венцам.Figure 3 - installation diagram of the spring mounting node on the crowns.
На фиг.1, 2, 3 изображен крепежный узел 1, головка с гранями 2, верхний упорный элемент 3, пружина 4, нижний упорный элемент 5, цилиндрический стержень 6, гладкая часть стержня 7, резьбовая часть 8 стержня, коническая часть стержня 9, верхняя деталь (бревно, брус) 10 строения, нижняя деталь (бревно, брус) 11 строения, межвенцовое посадочное место 12, осевая линия 13 углового соединения стен, осевая линия 14 смещенных крепежных узлов, угловой 15 крепежный узел, смещенный 16 крепежный узел, посадочное место 17 крепежного узла.Figure 1, 2, 3 shows the mounting node 1, the head with the
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Для сборки строения рассчитывают количество крепежных узлов 1. При распределении необходимого количества узлов учитывают диаметр бревна, сечение бруса.To assemble the structure, the number of fastening nodes 1 is calculated. When distributing the required number of nodes, the diameter of the log and the cross-section of the beam are taken into account.
Изготовление строения начинают со скрепления угла. Накладывают друг на друга нижнюю деталь 11 одной стены строения, на нее сверху, под углом накладывают деталь другой стены строения и сверху размещают своим межвенцовым посадочным местом 12 верхнюю деталь 10 первой стены строения.The manufacture of the structure begins with the fastening of the corner. Lay on top of each other the
В верхней детали 10 сформированного угла строения высверливают посадочное место 17 для углового 15 крепежного узла 1 соосно оси 13 углового соединения стен строения. Глубина засверливания зависит от размера сечения бревна, бруса. При диаметре бревна от 180 до 240 мм глубина засверливания составляет 60…70 мм. При диаметрах более 240 мм глубина засверливания составляет 80…100 мм.In the
Устанавливают первый угловой 15 пружинный крепежный узел 1 в полученное посадочное место 17 и, без предварительного рассверливания отверстия под резьбовую часть, вворачивают его до выхода резьбовой части 8 из верхней детали строения 10 и вхождения в нижнюю деталь 11 строения, стягивают верхнюю и нижнюю детали до полного сжатия пружины, до устранения зазора в межвенцовом посадочном месте 12, зажимая при этом деталь одной стены между двумя деталями другой стены.Install the first angular 15 spring mounting unit 1 in the received seat 17 and, without first drilling a hole for the threaded part, screw it until the threaded part 8 leaves the upper part of the
После этого устанавливают на одну и другую стены по очередной детали и для обеспечения более надежного скрепления формируемого угла строения и разнесения стягивающего усилия по длине стены высверливают в каждой детали посадочные места 17 для смещенных 16 крепежных узлов, ось 14 которых смещают по длине первой и второй детали до 200 мм от осевой линии 13 углового соединения стен строения (фиг.3). Смещенные 16 крепежные узлы соединяют каждую очередную пару деталей стены.After that, the next part is installed on one and the other walls and, in order to provide a more reliable fastening of the formed angle of the structure and the separation of the tensile force along the wall length, drill holes in each part for displaced 16 fasteners, the
Далее сборку строения продолжают тем же порядком. Формируют угловое соединение из очередных деталей, в верхней детали 10 высверливают посадочное место 17 для углового 15 крепежного узла 1 соосно оси 13 углового соединения стен строения и так далее.Further, the assembly of the structure is continued in the same order. An angular connection is formed from the next parts, in the
Устанавливают угловые 15 крепежные узлы и смещенные 16 узлы по следующим венцам строения в шахматном порядке, совмещая оси всех угловых узлов с осевой линией 13 углового соединения стен (фиг.3) и смещая оси смещенных 16 узлов на расстояние до 200 мм от осевой линии 13 углового соединения стен.Install angular 15 fastening nodes and displaced 16 nodes along the following rims of the structure in a checkerboard pattern, combining the axes of all corner nodes with the
После скрепления угла остальные крепежные узлы распределяют по длине бревна или бруса с шагом от 900 до 1300 мм (для диаметра бревна, сечения бруса от 180 до 240 мм). При диаметрах сечениях более вышеуказанных шаг установки узлов 1 сокращают до 1000 мм.After fastening the corner, the remaining fastening nodes are distributed along the length of the log or beam in increments of 900 to 1300 mm (for the diameter of the log, the cross-section of the beam is from 180 to 240 mm). With cross-sectional diameters greater than the above, the installation step of nodes 1 is reduced to 1000 mm.
Пружинный крепежный узел 1 обеспечивает постоянную нагрузку на деталь в точке монтажа при полном сжатии пружины до 95 кгс, не требуя при этом периодической подтяжки крепежных узлов при эксплуатации строений.The spring mounting unit 1 provides a constant load on the part at the mounting point with full compression of the spring up to 95 kgf, without requiring periodic tightening of the mounting units during operation of buildings.
Если учесть, что бревно, брус самой распространенной длины строения 5500 мм и устанавливают 4 узла, то суммарная постоянная сила, с которой пружины притягивают детали друг к другу, равна 380 кгс. Пружинные крепежные узлы поглощают возникшие силы деталей ежесекундно, тем самым сохраняя целостность строения.Given that the log, the beam of the most common building length is 5500 mm and 4 nodes are installed, the total constant force with which the springs attract the parts to each other is 380 kgf. Spring mounting units absorb the forces of parts that arise every second, thereby preserving the integrity of the structure.
Сравнительные климатические испытания строений, собранных по разным технологиям, показали, что в строениях, собранных предложенным способом, с применением опытной партии пружинных крепежных узлов, можно сразу, а не спустя 2…3 года, после усадки, приступать к внутренним и наружным отделочным работам. Пружинные крепежные узлы поглощают возникшие силы деталей ежесекундно, тем самым, сохраняя целостность строения.Comparative climatic tests of buildings assembled using different technologies have shown that in buildings assembled by the proposed method, using an experimental batch of spring fasteners, it is possible to start indoor and outdoor finishing work immediately, and not after 2 ... 3 years after shrinkage. Spring mounting units absorb the forces of parts that appear every second, thereby preserving the integrity of the structure.
Технический эффект скрепления деревянных деталей пружинным крепежным узлом, при простоте монтажа деталей, обеспечивает постоянно-принудительную, качественную усадку строения, исключая линейные деформации деталей строения, уменьшая тем самым образование трещин у деталей, щелей и зазоров между ними в течение всей эксплуатации здания, за счет шахматного расположения угловых и смещенных пружинных крепежных узлов при изготовлении углового соединения строения, установлении углового пружинного крепежного узла в посадочное место, высверленное соосно оси углового соединения стен строения, и смещения оси до 200 мм смещенных крепежных узлов, которые соединяют очередную пару деталей одной стены, от осевой линии углового соединения стен строения, по длине каждой детали.The technical effect of fastening wooden parts with a spring mounting unit, with ease of installation of parts, provides constant-forced, high-quality shrinkage of the structure, eliminating linear deformation of building parts, thereby reducing the formation of cracks in parts, cracks and gaps between them during the entire operation of the building, due to staggered arrangement of angular and offset spring mounting nodes in the manufacture of an angular connection of a structure, establishing an angular spring mounting node in a seat, drilled coaxial to the axis of the angular connection of the walls of the structure, and displacements of the axis of up to 200 mm of offset mounting nodes that connect the next pair of parts of one wall, from the center line of the angular connection of the walls of the structure, along the length of each part.
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009131005/03A RU2399729C1 (en) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | Erection method of timber houses, constructions, structures |
| PCT/RU2010/000300 WO2011021958A1 (en) | 2009-08-17 | 2010-06-08 | Method for producing wooden houses, structures and constructions |
| EP10810242.7A EP2468970A4 (en) | 2009-08-17 | 2010-06-08 | Method for producing wooden houses, structures and constructions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009131005/03A RU2399729C1 (en) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | Erection method of timber houses, constructions, structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2399729C1 true RU2399729C1 (en) | 2010-09-20 |
Family
ID=42939189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009131005/03A RU2399729C1 (en) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | Erection method of timber houses, constructions, structures |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2468970A4 (en) |
| RU (1) | RU2399729C1 (en) |
| WO (1) | WO2011021958A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193032U1 (en) * | 2019-04-16 | 2019-10-10 | Александр Николаевич Рязанцев | Device for screeding elements of wooden structures |
| RU205948U1 (en) * | 2020-10-23 | 2021-08-12 | Юрий Юрьевич Аносенков | Fastening unit for connecting elements of building structures |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUE063785T2 (en) * | 2020-10-23 | 2024-01-28 | Waldemar Becht | Fasteners for building structures |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2041842C1 (en) | 1981-02-02 | 1995-08-20 | Валентин Михайлович Таран | Orbital station model |
| US4463532A (en) * | 1981-06-29 | 1984-08-07 | Precision Interlock Log Homes, Inc. | Prefabricated wall unit for log building construction, method of producing same and method of constructing log building therewith |
| US4909012A (en) * | 1988-09-28 | 1990-03-20 | Thompson Jr Ransom S | Method of using compression fastener for joining structural members |
| FI891667A (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-08 | Ismo Aatos Aittamaeki | FJAEDRANDE SPAENNBULT. |
| RU2044842C1 (en) * | 1994-07-27 | 1995-09-27 | Николай Алексеевич Крившенко | Method for erecting walls of sectional log-type or squared beam houses and sectional wall |
| RU2135708C1 (en) | 1998-02-24 | 1999-08-27 | Крикунов Василий Михайлович | Wooden structure made of prefabricated panels |
| DE29920853U1 (en) * | 1999-11-30 | 2000-03-02 | Kob Sabine | Weatherproof wall construction in block construction |
| RU2250312C2 (en) | 2002-10-09 | 2005-04-20 | Надинский Марк Николаевич | Method for wooden buildings and building structures erection |
-
2009
- 2009-08-17 RU RU2009131005/03A patent/RU2399729C1/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-08 WO PCT/RU2010/000300 patent/WO2011021958A1/en active Application Filing
- 2010-06-08 EP EP10810242.7A patent/EP2468970A4/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU193032U1 (en) * | 2019-04-16 | 2019-10-10 | Александр Николаевич Рязанцев | Device for screeding elements of wooden structures |
| RU205948U1 (en) * | 2020-10-23 | 2021-08-12 | Юрий Юрьевич Аносенков | Fastening unit for connecting elements of building structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2468970A1 (en) | 2012-06-27 |
| WO2011021958A1 (en) | 2011-02-24 |
| EP2468970A4 (en) | 2013-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9611644B2 (en) | Composite wall system | |
| US8096084B2 (en) | Balcony structure | |
| US9243404B2 (en) | Composite joist floor system | |
| US8186122B2 (en) | Flush joist seat | |
| CA2511630C (en) | Masonry wall system | |
| CA3028668C (en) | Reinforced building wall | |
| US20090188187A1 (en) | Composite wall and floor system | |
| US8186112B2 (en) | Mechanical header | |
| RU2399729C1 (en) | Erection method of timber houses, constructions, structures | |
| RU90510U1 (en) | FASTENING ASSEMBLY FOR ASSEMBLING WOODEN STRUCTURES AND STRUCTURES | |
| US20150299999A1 (en) | Ledger Board to Rim Board Connector | |
| RU2250312C2 (en) | Method for wooden buildings and building structures erection | |
| JP2009264044A (en) | Partition wall structure and its construction method | |
| JP3911501B2 (en) | Floor construction method | |
| EP1596017B1 (en) | Method for increasing the load capacity, the stiffness and the damping of vibrations of a wooden joist ceiling arrangement and wooden joist ceiling arrangement with increased load capacity, stiffness and damping of vibrations. | |
| AU2010249313A1 (en) | Wooden building | |
| RU2811099C1 (en) | Method of connecting structural parts | |
| RU2479702C1 (en) | Multi-storeyed panel building of higher resistance to impact and seismic effects | |
| RU2103456C1 (en) | Wooden beam panel for roof and covering | |
| EP4074912A1 (en) | Floor beam for buildings and bridges | |
| RU2036292C1 (en) | Building and a method for erecting it | |
| JP2008231662A (en) | Floor framing of framework wall structure and its construction method | |
| US20160237674A1 (en) | Rim Board Connector Rod | |
| AU2010101527A4 (en) | Wooden building | |
| RU2045173C1 (en) | Prefabricated wooden panel building |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190818 |