RU2399677C1 - Способ кристаллизации сахарозы - Google Patents

Способ кристаллизации сахарозы Download PDF

Info

Publication number
RU2399677C1
RU2399677C1 RU2009135573/13A RU2009135573A RU2399677C1 RU 2399677 C1 RU2399677 C1 RU 2399677C1 RU 2009135573/13 A RU2009135573/13 A RU 2009135573/13A RU 2009135573 A RU2009135573 A RU 2009135573A RU 2399677 C1 RU2399677 C1 RU 2399677C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sucrose
crystals
weight
temperature
solution
Prior art date
Application number
RU2009135573/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлия Валерьевна Данильчук (RU)
Юлия Валерьевна Данильчук
Original Assignee
Юлия Валерьевна Данильчук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Валерьевна Данильчук filed Critical Юлия Валерьевна Данильчук
Priority to RU2009135573/13A priority Critical patent/RU2399677C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2399677C1 publication Critical patent/RU2399677C1/ru

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ осуществляют следующим образом. К исходному водному раствору сахарозы с содержанием 50,0-80,0% сухих веществ при температуре 20-50°С вводят ацетон в количестве 50,0-500,0% к массе раствора и перемешивают при этой же температуре. Затем полученную смесь охлаждают до температуры 0-5°С и отстаивают при перемешивании в отстойнике при этой же температуре для образования и наращивания кристаллов в течение 24-120 ч с последующим отделением жидкой фракции. Образовавшиеся кристаллы высушивают для удаления остатков воды и ацетона. В результате получают белые сухие кристаллы, содержащие 99,1-99,9% сахарозы к массе сухих веществ. Выход сахарозы составляет 80,0-98,1% к массе сахарозы, содержащейся в исходном растворе. Предложенный способ позволяет увеличить выход сахарозы до 98,1% и обеспечивает упрощение процесса кристаллизации.

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности.
Известен способ кристаллизации сахарозы из водных растворов, содержащих 55,0-65,0 масс.% сухих веществ, с содержанием сахарозы к массе сухих веществ (с чистотой) 70,0-99,0%, предусматривающий сгущение этих растворов до 89-95 масс.% сухих веществ, внесение затравочных кристаллов сахарозы, последующую кристаллизацию, отделение кристаллической массы и высушивание полученных кристаллов сахарозы (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998 г. - 495 с.; Силин П.М. Технология сахара. - М.: Пищевая промышленность, 1967 г. - 625 с.).
Недостатками известного способа являются недостаточно высокий выход кристаллов к массе сахарозы в исходном растворе, не более 63,0% и необходимость внесения затравочных кристаллов чистой сахарозы, а также использования сложного технологического оборудования для уваривания и кристаллизации утфелей под вакуумом.
Технический результат предложенного способа заключается в увеличении выхода кристаллической сахарозы и упрощении процесса кристаллизации.
Этот технический результат достигается тем, что предложенный способ кристаллизации сахарозы предусматривает введение в водный раствор сахарозы, содержащий 50,0-80,0 масс.% сухих веществ, ацетона в количестве 50,0-500,0% к массе раствора для осаждения кристаллов сахарозы, перемешивание смеси при температуре 20-50°C, ее охлаждение до 0-5°C, отстаивание, отделение образовавшихся кристаллов от жидкой фракции и сушку кристаллов.
Способ осуществляют следующим образом.
В качестве исходного раствора сахарозы используют сиропы после выпарной установки свеклосахарного производства с содержанием 55-65 масс.% сухих веществ и водные растворы сахара-сырца, содержащие 50,0-80,0% сухих веществ с чистотой 70,0-99,0%.
К исходному водному раствору сахарозы с содержанием 50,0-80,0% сухих веществ при температуре 20-50°C вводят ацетон в количестве 50,0-500,0% к массе раствора и перемешивают при этой же температуре. Затем полученную смесь охлаждают до температуры 0-5°C и отстаивают при перемешивании в отстойнике при этой же температуре для образования и наращивания кристаллов в течение 24-120 ч с последующим отделением жидкой фракции. Количество ацетона выбирается в зависимости от содержания СВ в исходном растворе сахарозы. При содержании сухих веществ в исходном сиропе менее 50,0% не происходит образование кристаллов, а при содержании сухих веществ более 80,0% часть исходной сахарозы не растворяется. При добавлении в исходный водный раствор сахарозы ацетона в количестве менее 50,0% к массе раствора также не происходит образование кристаллов, а при добавлении более 500,0% уменьшается чистота конечного продукта. При температуре перемешивания 20°C не происходит полного растворения сахарозы, а при температуре более 50°C происходит закипание водно-ацетонового растворителя. При температуре кристаллизации ниже 0°C возможно замерзание смеси, а при температуре выше 5°C значительно снижается выход продукта. Затем образовавшиеся кристаллы высушивают для удаления остатков воды и ацетона. В результате получают белые сухие кристаллы, содержащие 99,1-99,9% сахарозы к массе сухих веществ. Выход сахарозы составляет 80,0-98,1% к массе сахарозы, содержащейся в исходном растворе.
Пример 1. К 2,0 кг водного раствора сахара-сырца цветностью 10 усл.ед., содержащего 60,0 масс.% сухих веществ и 98,0% сахарозы к массе сухих веществ, при температуре 20°C вводят 3,164 кг (158% к массе раствора) ацетона той же температуры, смесь перемешивают при температуре 20°C в течение 10 мин, охлаждают до 0°C и отстаивают при перемешивании при той же температуре в течение 120 ч. Полученные кристаллы отделяют и сушат. Получают 1085 г белых сухих кристаллов цветностью 0,6 усл.ед., содержащих 99,9% сахарозы к массе сухих веществ (выход сахарозы составляет 92,2% к массе сахарозы, содержащейся в исходном растворе).
Пример 2. К 2,0 кг водного раствора сахарозы цветностью 10 усл.ед., содержащего 60,0 масс.% сухих веществ и 98,0% сахарозы к массе сухих веществ, при температуре 20°C вводят 10,0 кг (500% к массе раствора) ацетона той же температуры, смесь перемешивают при температуре 20°C в течение 10 мин, охлаждают до 0°C и отстаивают при перемешивании при той же температуре в течение 120 ч. Полученные кристаллы отделяют и сушат. Получают 1155 г белых сухих кристаллов цветностью 0,7 усл.ед., содержащих 99,9% сахарозы к массе сухих веществ (выход сахарозы составляет 98,1% к массе сахарозы, содержащейся в исходном растворе).
Таким образом, предложенный способ позволяет увеличить выход сахарозы до 98,1% и обеспечивает упрощение процесса кристаллизации.

Claims (1)

  1. Способ кристаллизации сахарозы, предусматривающий введение в водный раствор сахарозы, содержащий 50,0-80,0 мас.% сухих веществ, ацетона в количестве 50,0-500,0% к массе раствора для осаждения кристаллов сахарозы, перемешивание смеси при температуре 20-50°С, ее охлаждение до 0-5°С, отстаивание, отделение образовавшихся кристаллов от жидкой фракции и сушку кристаллов.
RU2009135573/13A 2009-09-24 2009-09-24 Способ кристаллизации сахарозы RU2399677C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009135573/13A RU2399677C1 (ru) 2009-09-24 2009-09-24 Способ кристаллизации сахарозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009135573/13A RU2399677C1 (ru) 2009-09-24 2009-09-24 Способ кристаллизации сахарозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2399677C1 true RU2399677C1 (ru) 2010-09-20

Family

ID=42939160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009135573/13A RU2399677C1 (ru) 2009-09-24 2009-09-24 Способ кристаллизации сахарозы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2399677C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998, с.270-303. *
Сахар 2005. Сборник докладов V ежегодной международной Научно-практической конференции 21-22 апреля 2005 г. ООО МГУПП Пищепромэнергоналадка, с.131-136. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008314446B2 (en) Process and equipment for sugar crystallization by controlled cooling
KR19980702642A (ko) 용액으로부터의 크실로즈의 회수방법
US4116712A (en) Solvent refining of sugar
CN112158858A (zh) 一种利用boe废液制备氟化氢铵的方法
JP6275722B2 (ja) 不純な結晶化スクロースを精製するプロセス
JP2018012720A (ja) 二無水糖の回収及び精製
CA2229410C (en) Process for producing mixtures rich in 1,6-gps or 1,1-gpm
US2588449A (en) Levulose dihydrate
RU2399677C1 (ru) Способ кристаллизации сахарозы
US8431725B2 (en) Purification of lactide rich streams
RU2347817C1 (ru) Способ кристаллизации глюкозы
CN117119908A (zh) 生产富含1,1-gpm和/或1,6-gps的异麦芽酮糖醇组合物的方法
RU2347818C1 (ru) Способ получения фруктозосодержащего сиропа
CN109232192B (zh) 一种对甲酚的分离方法
CN113461746A (zh) 高纯度甜菊糖苷ra的精制方法
CN110577560A (zh) 一种药用蔗糖微波重结晶的方法
RU2472860C1 (ru) Способ получения утфеля первой кристаллизации
RU2440168C1 (ru) Способ переработки технического пентаэритрито-формиатного маточного раствора
RU2604288C1 (ru) Способ кристаллизации мальтозы
US260244A (en) Carl sghbibler
US20100304004A1 (en) Whole sugar
US2452093A (en) Purification of hard waxes by removal of soft fatty components
RU2320725C1 (ru) Способ уваривания утфеля первой кристаллизации
US3454425A (en) Refining and recrystallizing of sugars using aqueous alcohols
RU2331672C1 (ru) Способ производства сахара последней кристаллизации