RU2397262C2 - Мелкокристаллический модификатор для силуминов - Google Patents
Мелкокристаллический модификатор для силуминов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397262C2 RU2397262C2 RU2008134244/02A RU2008134244A RU2397262C2 RU 2397262 C2 RU2397262 C2 RU 2397262C2 RU 2008134244/02 A RU2008134244/02 A RU 2008134244/02A RU 2008134244 A RU2008134244 A RU 2008134244A RU 2397262 C2 RU2397262 C2 RU 2397262C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifier
- fine
- crystalline
- silumin
- silumins
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов. Мелкокристаллический модификатор для силуминов состоит из мелкокристаллического силуминового переплава эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,2-4 мкм. Получается модификатор, увеличивающий время модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов.
Известен мелкокристаллический модификатор для силуминов, описанный в журнале «Литейное производство», статья «Влияние структурных параметров лигатуры Аl-Тi на свойства Al-сплавов», Е.Г.Кандалова и др., 2000, №10, с.21-22. Модификатор состоит из алюминия и 2-5% титана. Размер модифицирующих интерметаллидных частиц Аl3Тi<20 мкм. Они обеспечивают модификатору короткий инкубационный период действия и живучесть не менее 1 часа. Недостатками использования мелкокристаллической лигатуры Аl-Тi являются ограниченность использования возврата и способность измельчать в основном α-Аl.
Известен мелкокристаллический модификатор для силуминов, состоящий из мелкокристаллического силуминового переплава, описанный в журнале «Литейное производство», статья «Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов», К.В.Никитин, 2002, №10, с.16-18. Мелкокристаллический силуминовый переплав является универсальным модификатором для всех структурных составляющих алюминиево-кремниевого сплава. Главным недостатком этого модификатора является малое время живучести процесса модифицирования, которое не превышает 10-15 минут. При более длительной разливке жидкого металла это уменьшает выход годного литья.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение времени живучести процесса модифицирования.
Технический результат заключается в увеличении выхода годного литья.
Поставленная задача достигается тем, что заявляемый мелкокристаллический модификатор для силуминов состоит из мелкокристаллического силуминового переплава эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,2-4 мкм. Получить кристаллы кремния такой дисперсности можно при литье заготовок в кристаллизатор с повышенной интенсивностью охлаждения либо при литье закалочным затвердеванием, где основная масса жидкой отливки охлаждается затопленными струями воды. Получить в литом состоянии мелкокристаллический силуминовый модификатор с дисперсностью кристаллов кремния менее 0,2 мкм технически очень сложно. При размере этих частиц более 4 мкм время живучести процесса модифицирования силумина существенно уменьшается. При размере кристаллов кремния в силуминовом расплаве менее 4 мкм они приобретают сфероидальную форму. Если при этом дисперсность кристаллов кремния увеличивается, то будет уменьшаться межфазное поверхностное натяжение на границе кристалл-расплав. Все это в совокупности будет уменьшать удельную (на единицу массы) межфазную свободную энергию, что снижает скорость растворения высокодисперсных сфероидальных кристаллов кремния в расплаве и увеличивает время живучести мелкокристаллического силуминового модификатора.
Пример 1
Осуществляли разливку силумина АК12 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 5-7 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 10-13 минут.
Пример 2
Осуществляли разливку силумина АК12 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 2-4 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 25 минут.
Пример 3
Осуществляли разливку силумина АК12 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,2-0,3 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 75 минут.
Пример 4
Осуществляли разливку силумина АК18 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,5-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 40 минут. При этом измельчались как первичные, так и эвтектические кристаллы кремния.
Пример 5
Осуществляли разливку силумина АК18 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав из сплава АК18 с размером кристаллов кремния 0,5-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 45 минут.
Пример 6
Осуществляли разливку силумина АК9 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,4-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 45 минут.
Пример 7
Осуществляли разливку силумина АК5М2 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,4-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 50 минут.
Источники информации
1. Кандалова Е.Г. и др. Влияние структурных параметров лигатуры Al-Ti на свойства Al-сплавов. Литейное производство, 2000, №10, с.21-22.
2. Никитин К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов. Литейное производство, 2002, №10, с.16-18.
Claims (1)
- Мелкокристаллический модификатор для силуминов, отличающийся тем, что он состоит из мелкокристаллического силуминового переплава эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,2-4 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY20080175 | 2008-02-19 | ||
| BYBY20080175 | 2008-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008134244A RU2008134244A (ru) | 2010-02-27 |
| RU2397262C2 true RU2397262C2 (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=42127551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134244/02A RU2397262C2 (ru) | 2008-02-19 | 2008-08-20 | Мелкокристаллический модификатор для силуминов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397262C2 (ru) |
-
2008
- 2008-08-20 RU RU2008134244/02A patent/RU2397262C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКИТИН К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов. Литейное производство. - Самара: СамГТУ, 2002, №10, с.16-18. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008134244A (ru) | 2010-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qin et al. | Effect of phosphorus on microstructure and growth manner of primary Mg2Si crystal in Mg2Si/Al composite | |
| Patakham et al. | Grain refinement mechanism in an Al–Si–Mg alloy with scandium | |
| Qin et al. | Semisolid microstructure of Mg2Si/Al composite by cooling slope cast and its evolution during partial remelting process | |
| Liu et al. | Effects of Ni on the microstructure, hot tear and mechanical properties of Al–Zn–Mg–Cu alloys under as-cast condition | |
| Bolzoni et al. | Formation of equiaxed crystal structures in directionally solidified Al-Si alloys using Nb-based heterogeneous nuclei | |
| JP4984049B2 (ja) | 鋳造方法。 | |
| Qin et al. | Effects of melt superheating treatment on microstructure of Mg2Si/Al–Si–Cu composite | |
| Tengfei et al. | Microstructure of Al-Ti-B-Er refiner and its grain refining performance | |
| JP5923117B2 (ja) | 金属合金の微細化方法 | |
| Zhao et al. | Microstructure and mechanical properties of rheo-diecasted A390 alloy | |
| JP5051636B2 (ja) | 鋳造方法とそれに用いる鋳造装置。 | |
| JP6667485B2 (ja) | Ａｌ合金の再生方法 | |
| KR20120136360A (ko) | 주조용 알루미늄-구리 합금 | |
| Canyook et al. | The effects of heat treatment on microstructure and mechanical properties of rheocasting ADC12 aluminum alloy | |
| Ravi et al. | Influence of Mg on grain refinement of near eutectic Al-Si alloys | |
| JP2011144443A (ja) | セミソリッド鋳造用アルミニウム合金 | |
| Wang et al. | Effects of TiB2 nanoparticles and ultrasonic vibration on the mechanical properties of an Mg-4Al-1.5 Si alloy | |
| Qin et al. | Effect of holding temperature on semisolid microstructure of Mg2Si/Al composite | |
| Ravi et al. | Mechanical properties of cast Al-7Si-0.3 Mg (LM 25/356) alloy | |
| Das | Microstructure Evolution during Cooling Slope Rheoprocessing of Novel Al-15Mg2Si-4.5 Si Composite | |
| RU2397262C2 (ru) | Мелкокристаллический модификатор для силуминов | |
| Singh et al. | Review of the latest developments in grain refinement | |
| Zuo et al. | Al-Si-P master alloy and its modification and refinement performance on Al-Si alloys | |
| JPH09272940A (ja) | 伸び及び衝撃靭性に優れた亜共晶Ａｌ−Ｓｉダイカスト合金 | |
| CN110438375B (zh) | 一种用于过共晶铝硅铜合金的变质剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130821 |