RU2396132C2 - Способ и оборудование для конденсации для систем повторной переработки - Google Patents
Способ и оборудование для конденсации для систем повторной переработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396132C2 RU2396132C2 RU2006126902A RU2006126902A RU2396132C2 RU 2396132 C2 RU2396132 C2 RU 2396132C2 RU 2006126902 A RU2006126902 A RU 2006126902A RU 2006126902 A RU2006126902 A RU 2006126902A RU 2396132 C2 RU2396132 C2 RU 2396132C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- devices
- condensation
- grinding
- air
- polluting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims description 27
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims description 27
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
- B29B17/0408—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder using cryogenic systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/75—Plastic waste
- B09B2101/78—Plastic waste containing foamed plastics, e.g. polystyrol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/762—Household appliances
- B29L2031/7622—Refrigerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу и оборудованию для криогенной обработки, для систем повторной переработки различных материалов, в частности пластиковых материалов, объединенных с материалами иной природы, таких как материалы, возникающие при повторной переработке либо бытовой техники, либо других сложных изделий. Технический результат - безопасность переработки и защита окружающей среды. Способ повторной переработки сложных изделий, такого как холодильник или подобное, включает стадию измельчения сложного изделия в устройствах измельчения для получения композитного материала с генерированием конденсируемых загрязняющих газов и стадию конденсации в устройствах конденсации конденсируемых загрязняющих газов, где стадия конденсации осуществляется инертным хладагентом. Инертный хладагент, протекающий из указанных устройств конденсации в газообразном состоянии, рециркулируют в устройства измельчения. Устройство конденсации содержит корпус, внутри которого размещается теплообменник в виде двойного змеевика, снабженный входным и выходным штуцерами для инертного хладагента. При этом корпус содержит загрузочный штуцер для конденсируемой смеси воздух/загрязняющий газ, входной штуцер для свежего воздуха и донный сборник для конденсирующих загрязняющих газов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу и оборудованию для криогенной обработки, для систем повторной переработки различных материалов, в частности пластиковых материалов, объединенных с материалами иной природы, таких как материалы, возникающие при повторной переработке либо бытовой техники, либо других сложных изделий.
Под термином "сложное изделие" подразумевается сложный продукт, содержащий материалы различной природы, такие, например, как пластиковые материалы различного типа, металлы или другие неметаллические материалы, такие как стекло, дерево и тому подобное. Под термином "композитный материал", как он в дальнейшем используется в настоящем описании, подразумевается смесь материалов различной природы, которые получают при измельчении указанных сложных изделий, содержащий отдельные куски одного материала, а также куски, состоящие из двух или более материалов.
Промышленность повторной переработки вторичных материалов приобретает все большую важность, в основном по причинам, связанным с окружающей средой. На самом деле, является преимущественным уменьшение количества материала, который либо переносится к местам захоронения отходов, которые должны заключаться внутри ограниченных территорий, либо на мусоросжигательные заводы, которые часто подвергаются критике из-за возможности загрязнения от них, возникающей из-за дымов, выходящих из системы, которые содержат вещества, вредные для здоровья, если они не поглощаются.
Наряду с причинами, связанными с окружающей средой, существуют также весомые экономические причины, вызывающие повторное использование вторичных материалов в наибольшей степени. На самом деле утилизация отходов составляет большие затраты для общества.
Отдельный подход требуется для повторной переработки либо бытовой техники, либо сложных продуктов в целом, таких как холодильники, кондиционеры воздуха или любой другой продукт, содержащий хладагенты и/или вспененные материалы, которые пропитаны использованной расширяющейся текучей средой. Эти хладагенты должны удаляться на начальной стадии операции повторной переработки, поскольку они вызывали бы загрязнение системы и пространства рабочей зоны.
Удаление хладагента из змеевиков холодильных установок является относительно простым, поскольку эти хладагенты откачиваются посредством соответствующих насосов при разборке холодильника и на стадиях приготовления к измельчению вместе с моторным маслом.
С другой стороны, удаление расширяющих газов, которые поглощаются во вспененном пластиковом материале, является более проблематичным. На самом деле корпус бытовой техники направляется на начальную стадию измельчения, из которой он выходит в форме композитного материала, имеющего относительно однородный размер. Вспененные материалы, которые легче, чем все остальные, отделяются посредством отсоса и направляются на стадию брикетирования для уменьшения их объема, для конечной утилизации. Теперь, на стадии как измельчения, так и брикетирования, вспененный материал подвергается сжатию, высвобождающему газы, поглощенные в них. Эти газы следует обязательно улавливать для предотвращения их высвобождения в окружающую среду. Для этой цели известные системы повторной переработки включают в себя стадию низкотемпературной (с температурой ниже -130°C) конденсации этих газов.
Важная проблема с этими системами возникает, когда расширяющий газ представляет собой углеводород, как правило, пентан, как часто случается. Фактически, не исключено, что искры, которые приводят ко вспышкам, в присутствии смесей углеводород/воздух возникают во время измельчения. Эти вспышки могут серьезно повредить измельчающее оборудование, даже если они малого размера.
По этой причине главная задача настоящего изобретения заключается в создании способа и оборудования для его осуществления, которые сделают возможным более высокую безопасность переработки.
Эта задача решается с помощью способа и оборудования для его осуществления, как определяется в прилагаемой формуле изобретения.
Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из описания примерного варианта осуществления, которое приводится в настоящем описании ниже в качестве показательного и неограничивающего примера, со ссылками на следующие чертежи:
фиг.1 показывает блок-схему способа по настоящему изобретению;
фиг.2 показывает вид сбоку в разрезе устройств конденсации в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 показывает вид, соответствующий тому же направлению, с фиг.2 деталей змеевика устройств конденсации в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.1 показывает стадию конденсации газов, генерируемых во время стадии измельчения сложного изделия и стадии брикетирования синтетического вспененного материала, воспроизводимого в ходе процесса повторной переработки, после начального измельчения. Эти последующие стадии, будучи совершенно обычными, не показаны, поскольку они не являются конкретной задачей настоящего изобретения. Будет достаточно добавить, что синтетический вспененный материал воспроизводится посредством отсоса из потока композитного материала, получаемого на стадии измельчения. Этот композитный материал после измельчения обычно распределяется на соответствующие ленточные конвейеры, с которых один или несколько узлов отсоса удаляют вспененный материал, который легче, чем остальные материалы, и переносит последний в машину для брикетирования.
Как действие измельчения внутри измельчителя, так и прессование вспененного материала внутри машины для брикетирования высвобождают значительные количества газа из этого материала, то есть расширяющего газа, используемого для приготовления материала. Этот газ представляет собой конденсируемый загрязняющий газ и, как правило, представляет собой либо насыщенный углеводород, как правило, пентан, либо фреон, такой как R11 или R12.
На фиг.1 устройства для измельчения схематически обозначены номером 1 и устройства для брикетирования обозначены номером 2.
Обычно используемые устройства 1 для измельчения представляют собой оборудование известного типа. Композитный продукт, предварительно отделенный от частей, содержащих токсичные вещества/загрязнения, таких как (моторное) масло или газов различной природы, таких как охлаждающие газы (теплообменники холодильников или кондиционеров воздуха), вводится в мельницу, из которой композитный материал будет выходить в измельченной форме желаемого размера. Размер может изменяться посредством воздействия на скорость мельницы и время измельчения и посредством размещения сита с отверстиями желаемого размера на выходном отверстии мельницы.
Устройства 2 для брикетирования также представляют собой устройства обычного типа и включают устройства для прессования и экструзии брикетированного материала.
Газ, высвобождаемый как из устройств 1 измельчения, так и из устройств 2 брикетирования, откачивается устройствами 3 для приема (как правило, вентилятором) вместе с воздухом и переносится в устройства 4 для конденсации по соответствующему трубопроводу 5.
Обращаясь к фиг.2, устройства 4 для конденсации содержат корпус 401, внутри которого расположен теплообменник 402 в виде двойного змеевика, снабженный входными и выходными штуцерами 403, 404. Хладагент протекает в двойном змеевике 402. Этот хладагент представляет собой инертную текучую среду с температурой кипения ниже -130°C. Как правило, этот инертный хладагент представляет собой жидкий азот, по этой причине в оставшейся части настоящего описания будут делаться ссылки на этот хладагент в качестве примера и неограничивающим образом. Устройства 1 конденсации дополнительно содержат загрузочный штуцер 405 для конденсируемой смеси воздух/загрязняющий газ и выходной штуцер 406 для свежего воздуха. Конкретная геометрия теплообменника и применяемые условия динамики текучей среды предотвращают осаждение слоя отвержденных компонентов на поверхностях теплообменника, таким образом предотвращая потери эффективности и риск того, что система может быть блокирована из-за механического забивания. Эта проблема является весьма ощутимой, поскольку газовый поток несет также вещества с высокими температурами плавления, такие как масла и соли аммония, происходящие от загрязнения вспененных материалов холодильника аммиаком и смазочными материалами контуров получения холода.
Загрязняющие газы, находясь в контакте со змеевиком 402, через который протекает жидкий азот, конденсируются и собираются на донном сборнике 407 устройств конденсации, из которых они отводятся и направляются на утилизацию. Наоборот, свежий воздух, протекающий из устройств 4 конденсации, направляется к вентилятору по линии 6.
С другой стороны, жидкий азот после поглощения тепла переходит в газообразное состояние и протекает из устройств конденсации по линии 7. Эта линия 7 рециркулирует газообразный азот в устройства 1 измельчения.
Линия 8 рециркуляции части свежего воздуха в устройства 1 измельчения ответвляется от линии 6 откачки для воздуха.
Как линия 6 откачки после ответвления линии 8, так и линия 8 рециркуляции для воздуха перекрываются соответствующими клапанными устройствами 10, 11, которые обеспечивают регулировку газового потока, а следовательно, и давление внутри устройств 1 измельчения.
Линия 12 откачки для азота, перекрываемая клапанным устройством 13, ответвляется от линии 7 рециркуляции для азота.
При стандартных рабочих условиях клапанные устройства 13 закрыты, так что весь азот, протекающий из устройств 4 конденсации, рециркулирует в устройства 1 измельчения. Введение инертного газа, такого как азот, создает по существу инертную атмосферу внутри устройств измельчения после того, как система поработает в течение нескольких минут. Тем самым, предотвращается то, что загрязняющие газообразные углеводороды, необязательно высвобождаемые вспененным материалом, могут вызвать вспышку, даже в присутствии возможных искр.
Как сказано, часть свежего воздуха, протекающего из устройств 4 конденсации по линиям 6 и 7, рециркулируется в устройства 1 измельчения. Предпочтительно, объем воздуха, рециркулируемый в устройства 1 измельчения, находится в пределах между 10 и 15% от общего объема, протекающего из устройств 4 конденсации. Воздух и азот, протекающие в устройства 1 измельчения через линии 7 и 8, являются такими, чтобы создавать по существу инертную атмосферу внутри этих устройств 1 измельчения, и количество кислорода составляет менее 5% объемных по сравнению с общим объемом газообразных веществ.
Кроме того, поток холодного и сухого воздуха и азота понижает содержание влаги во внутренней атмосфере устройств 1 измельчения и, как следствие, в потоке газа, поступающем в устройства 4 конденсации. По этой причине, потребление жидкого азота сводится к минимуму, поскольку уменьшается его потребление, связанное с ненужной конденсацией пара. Другими словами, тот же азот, который в форме жидкого азота вызывает конденсацию конденсируемых загрязняющих газов в устройствах 4 конденсации, используется в форме газа вместе с рециркулируемым воздухом для уменьшения концентрации пара в устройствах 1 измельчения. Дополнительное преимущество заключается в том, что внутренняя температура поддерживается при совершенно безопасном значении как для обрабатываемого продукта, так и для системы. Предпочтительно, эта температура меньше 50°C.
Важно, чтобы небольшое разрежение всегда присутствовало в устройствах 1 измельчения для предотвращения утечки генерируемого газа наружу с легко представимыми проблемами для окружающей среды. По этой причине можно рекомендовать, чтобы какие-нибудь датчики давления присутствовали в устройствах 1 измельчения и чтобы это внутреннее давление поддерживалось под контролем посредством соответствующего индикатора 14 давления, чтобы остановить или, по меньшей мере, уменьшить поступление потока азота и/или воздуха. Этот эффект может быть получен посредством закрывания клапанных устройств 11, либо частично, либо полностью и открывания клапанных устройств 10, и необязательно, воздействия на клапанные устройства 13.
Предпочтительно, чтобы эта операция контролировалась автоматически. Для этой цели в одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения узел 15 контроля и мониторинга соединяется с указанным индикатором 14 давления и соединяется в рабочем состоянии с клапанными устройствами 10, 11 линии 6 откачки и линии 8 рециклирования для воздуха соответственно. Узел 15 контроля и мониторинга регистрирует давление внутри устройств 1 измельчения посредством индикатора 14 давления и передает соответствующий контрольный сигнал закрывания клапанных устройств 11 и/или контрольный сигнал открывания клапанных устройств 10, если это давление достигает заданного уровня, который чуть меньше, чем атмосферное давление.
Из того, что сформулировано выше, являются непосредственно понятными преимущества настоящего изобретения.
Повторная переработка смеси азот/воздух позволяет как устранить риск вспышек во время измельчения, так и уменьшить потребление жидкого азота на стадии конденсации. Повторная переработка холодного азота и воздуха, кроме того, делает возможным поддержание внутренней температуры измельчителя при приемлемых значениях, в особенности в случае 24-часовой непрерывной переработки.
Узел контроля и мониторинга дает возможность для работы при исключительной безопасности, таким образом предотвращая то, что какие-либо избыточные давления, которые вызывали бы утечку части загрязняющих газов, могут создаваться в устройствах измельчения.
Понятно, что описываются только некоторые конкретные варианты осуществления способа и оборудования, представляющие собой цель настоящего изобретения, в которые специалисты в данной области смогут внести все модификации, необходимые для его адаптации для конкретных применений, не выходя при этом за рамки защиты настоящего изобретения.
Claims (12)
1. Способ повторной переработки сложного изделия, такого, как холодильник или подобное, включающий в себя стадию измельчения указанного сложного изделия в устройствах (1) измельчения с получением композитного материала с генерированием конденсируемых загрязняющих газов и стадию конденсации в устройствах (4) конденсации указанных конденсируемых загрязняющих газов, где указанная стадия конденсации осуществляется инертным хладагентом, отличающийся тем, что указанный инертный хладагент, протекающий из указанных устройств (4) конденсации в газообразном состоянии, рециркулируют в указанные устройства (1) измельчения.
2. Способ повторной переработки по п.1, в котором указанный инертный хладагент имеет температуру кипения ниже -130°С.
3. Способ повторной переработки по п.2, в котором указанный инертный хладагент представляет собой жидкий азот.
4. Способ повторной переработки по любому из пп.1-3, в котором в указанных устройствах (1) измельчения создается пониженное давление посредством устройств (3) отсоса, обеспечивающих сообщение потоков указанных устройств (1) измельчения с указанными устройствами (4) конденсации.
5. Способ повторной переработки по любому из пп.1-3, в котором часть воздуха, протекающего из указанных устройств (4) конденсации, дополнительно вводят в указанные устройства (1) измельчения, после чего его подвергают обработке для конденсации указанных конденсируемых загрязняющих газов.
6. Способ повторной переработки по п.5, в котором указанная часть воздуха соответствует 10-15% (об.) воздуха, протекающего из указанных устройств (4) конденсации.
7. Способ повторной переработки по п.6, в котором указанный воздух, протекающий из указанных устройств (4) конденсации, распределяется между линией (6) откачки и линией (8) рециркуляции, указанные линии (6, 8) откачки и рециркуляции перекрываются соответствующими клапанными устройствами (10, 11).
8. Способ повторной переработки по любому из пп.1-3, в котором указанные устройства (1) измельчения содержат датчики давления, соединенные с индикатором (14) давления.
9. Способ повторной переработки по любому из пп.1-3, в котором предусматривается узел (15) контроля и мониторинга, соединенный с указанным индикатором (14) давления и соединенный в рабочем состоянии с указанными клапанными устройствами (10, 11) линии (6) откачки и линии (8) рециркуляции для воздуха соответственно, в котором указанный узел (15) контроля и мониторинга регистрирует давление внутри устройств (1) измельчения посредством индикатора (14) давления и передает соответствующий контрольный сигнал закрывания клапанных устройств (11) и/или контрольный сигнал открывания клапанных устройств (10), если это давление достигает уровня, который немного ниже, чем атмосферное давление.
10. Способ повторной переработки по любому из пп.1-3, в котором указанные устройства (4) конденсации содержат корпус (401), внутри которого размещается теплообменник (402) в виде двойного змеевика, снабженный входным и выходным штуцерами (403, 404) для указанного инертного хладагента, указанный корпус (401), кроме того, содержит загрузочный штуцер (405) для конденсируемой смеси воздух/загрязняющий газ, выходной штуцер (406) для свежего воздуха и донный сборник (407) для указанных конденсированных загрязняющих газов.
11. Устройства (4) конденсации, содержащие корпус (401), внутри которого размещается теплообменник (402) в виде двойного змеевика, снабженный входным и выходным штуцерами (403, 404) для указанного инертного хладагента, указанный корпус (401), кроме того, содержит загрузочный штуцер (405) для конденсируемой смеси воздух/загрязняющий газ, выходной штуцер (406) для свежего воздуха и донный сборник (407) для указанных конденсированных загрязняющих газов.
Приоритет по пунктам:
Приоритет по пунктам:
25.07.2005 по пп.1-11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05425540.1 | 2005-07-25 | ||
| EP20050425540 EP1747823B1 (en) | 2005-07-25 | 2005-07-25 | Condensing method for recycling systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006126902A RU2006126902A (ru) | 2008-01-27 |
| RU2396132C2 true RU2396132C2 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=35539154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006126902A RU2396132C2 (ru) | 2005-07-25 | 2006-07-24 | Способ и оборудование для конденсации для систем повторной переработки |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1747823B1 (ru) |
| CN (1) | CN1903406A (ru) |
| AT (1) | ATE396794T1 (ru) |
| DE (1) | DE602005007206D1 (ru) |
| RU (1) | RU2396132C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483814C1 (ru) * | 2012-05-15 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" (ФГБОУ ВПО "МГУИЭ") | Способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров мусоросжигательных заводов |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2399719A1 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-28 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method to recover polystyrene from recycled refrigerators |
| DE102010030544A1 (de) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Kühlgeräten |
| CN108380350A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 西南科技大学 | 无异丙醇排放的闭式循环药物加工工艺及装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI237043B (en) * | 2000-04-28 | 2005-08-01 | Matsushita Refrigeration | Method of manufacturing rigid polyurethane foam material, method of manufacturing refrigerator, and refrigerator |
| WO2002002209A2 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Owens Corning | Recovery of blowing agent from polymeric foam |
| GB2383761A (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-09 | Anthony James Clark | Process for the removal of blowing agents / ozone depleting substances from rigid foam in refrigeration equipment |
| EP1473071B1 (en) * | 2003-04-30 | 2008-02-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and system for purifying exhaust gas |
-
2005
- 2005-07-25 EP EP20050425540 patent/EP1747823B1/en active Active
- 2005-07-25 DE DE200560007206 patent/DE602005007206D1/de active Active
- 2005-07-25 AT AT05425540T patent/ATE396794T1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-24 RU RU2006126902A patent/RU2396132C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-25 CN CNA2006101034852A patent/CN1903406A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483814C1 (ru) * | 2012-05-15 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" (ФГБОУ ВПО "МГУИЭ") | Способ утилизации твердых токсичных зольных отходов с фильтров мусоросжигательных заводов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1747823B1 (en) | 2008-05-28 |
| DE602005007206D1 (de) | 2008-07-10 |
| CN1903406A (zh) | 2007-01-31 |
| RU2006126902A (ru) | 2008-01-27 |
| ATE396794T1 (de) | 2008-06-15 |
| EP1747823A1 (en) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2396132C2 (ru) | Способ и оборудование для конденсации для систем повторной переработки | |
| JPH05147040A (ja) | 廃棄物の処理装置 | |
| HU210495B (en) | Method and apparatus for processing of partly recovered refrigerators | |
| KR970003268B1 (ko) | 압축식 냉동기 | |
| US5645382A (en) | Controlled atmosphere machining | |
| US5022230A (en) | Method and apparatus for reclaiming a refrigerant | |
| US6202424B1 (en) | System for compressing contaminated gas | |
| US6865877B2 (en) | Compression feed for high humidity fuel gas | |
| US11207612B2 (en) | Method and system for recovering and purifying a gaseous sterilizing agent | |
| CN101934285A (zh) | 废旧制冷设备拆解及物料回收系统 | |
| CN111346717A (zh) | 一种废油漆桶处理方法 | |
| CN101224348A (zh) | 去除可燃气体中硅氧烷的方法及其应用和系统 | |
| JP2002096056A (ja) | 発泡断熱材の発泡ガスの回収方法及び装置 | |
| JP2725645B2 (ja) | 廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
| US11819800B2 (en) | Method and system for recovering and purifying a gaseous sterilizing agent | |
| RU2623001C1 (ru) | Установка улавливания легких фракций | |
| US6164080A (en) | Apparatus and method for flushing a refrigeration system | |
| EP3881918A1 (en) | Machine for washing objects and operating method thereof | |
| JP2948141B2 (ja) | 圧縮式冷凍機 | |
| JPH10238909A (ja) | 冷媒を高効率で回収する方法、および同装置、並びに吸着タンク | |
| US11819801B2 (en) | Method and system for recovering and purifying a gaseous sterilizing agent | |
| JP4523907B2 (ja) | 可燃性冷媒の回収方法及び可燃性冷媒の回収装置 | |
| JP2814472B2 (ja) | 冷却装置の再利用方法 | |
| CN221452887U (zh) | 一种粉碎系统的空气预处理系统 | |
| CN109404718B (zh) | 减少油品储罐VOCs排放量与密封氮气消耗量的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110725 |