RU2395863C2

RU2395863C2 - Tight panel and method for production of plasma indicator panel

Info

Publication number: RU2395863C2
Application number: RU2008139894/09A
Authority: RU
Inventors: Тосихару КУРАУТИ (JP); Тосихару КУРАУТИ; Эйити ИИДЗИМА (JP); Эйити ИИДЗИМА
Original assignee: Улвак, Инк.
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2010-07-27
Also published as: KR20080110612A; EP2009667A4; RU2008139894A; JP4787054B2; WO2007119676A1; KR20100116716A; JP2007280838A; CN101421813B; EP2009667B1; KR101042036B1; EP2009667A1; CN101421813A

Abstract

FIELD: electricity. ^ SUBSTANCE: tight panel (100) is proposed, which may suppress increase in discharge voltage. Tight panel (100) comprises sealing material (20), comprising resinous material arranged along the whole periphery at the section between a pair of substrates (1, 2). Along inner periphery of sealing material (20) there is a gas-absorber (22) shaped continuously or interruptedly, which absorbs stranger gas released from sealing material (20) and stranger gas that passed through sealing material (20). Besides along inner periphery of sealing material (20) there is screen (24) formed continuously for protection against ultraviolet to prevent ingress of ultraviolet radiation generated inside tight panel (100) at sealing material (20). ^ EFFECT: development of tight panel capable of suppressing increased voltage of discharge and method for production of plasma indicator panel. ^ 9 cl, 13 dwg

Description

Область техникиTechnical field

[0001] Настоящее изобретение относится к герметичной панели и способу производства плазменной индикаторной панели.[0001] The present invention relates to a sealed panel and method for manufacturing a plasma display panel.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Плазменная индикаторная панель снабжается передней подложкой, на которой формируются поддерживающий электрод и сканирующий электрод, и задней подложкой, на которой формируются адресный электрод и флуоресцентное вещество. Обе эти подложки скрепляются герметизирующим материалом, расположенным по периферийной кромке, и между подложками герметизируется (запаивается) газ разряда («газ разрядного промежутка»).[0002] The plasma display panel is provided with a front substrate on which a supporting electrode and a scanning electrode are formed, and a back substrate on which an address electrode and a fluorescent substance are formed. Both of these substrates are fastened with a sealing material located at the peripheral edge, and a discharge gas (“discharge gap gas”) is sealed (sealed) between the substrates.

Когда между этими электродами прикладывается напряжение, газ разряда превращается в плазму, испуская ультрафиолетовое излучение. Ультрафиолетовое излучение заставляют падать на флуоресцентное вещество, тем самым возбуждая это флуоресцентное вещество излучать видимый свет.When a voltage is applied between these electrodes, the discharge gas turns into a plasma, emitting ultraviolet radiation. Ultraviolet radiation is forced to fall on a fluorescent substance, thereby exciting this fluorescent substance to emit visible light.

[0003] Традиционно в качестве герметизирующего материала для обеих подложек использовалось легкоплавкое стекло. Однако в последние годы была предложена технология, в которой применяются смолистые материалы (см., например, патентный документ 1). Применение смолистых материалов позволяет использовать в герметичных панелях более широкие пределы условий нагревания и охлаждения, таким образом делая возможным значительное снижение количества времени, необходимого для производства панелей.[0003] Traditionally, fusible glass has been used as a sealing material for both substrates. However, in recent years, a technology has been proposed in which resinous materials are used (see, for example, Patent Document 1). The use of resinous materials makes it possible to use wider ranges of heating and cooling conditions in sealed panels, thereby making it possible to significantly reduce the amount of time required for the production of panels.

Патентный документ 1: нерассмотренная заявка на патент Японии, первая публикация №2002-75197Patent Document 1: Unexamined Japanese Patent Application, First Publication No. 2002-75197

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Проблема, решаемая изобретениемThe problem solved by the invention

[0004] Однако, когда в качестве герметизирующего материала используется смолистый материал, имеется опасение, что из смолистого материала в панель может выделяться примесный газ (например, вода или углекислый газ). Кроме того, когда в качестве герметизирующего материала используется смесь легкоплавкого стекла со смолистым материалом в качестве связующего, имеется опасение, что примесный газ может выделиться в панель во время герметизации панели. Более того, имеется опасение, что после того как панель герметизирована, примесный газ может проникнуть в панель через герметизирующий материал снаружи. К тому же, когда ультрафиолетовое излучение, генерируемое внутри панели, заставляют падать на герметизирующий материал, смолистый материал может разлагаться с выделением в панель примесного газа (газа на основе CH). Таким образом, имеется проблема, состоящая в том, что чистота герметизированного внутри панели газа разряда («газа разрядного промежутка») снижается этими примесными газами, тем самым повышая напряжение разряда. В связи с повышением напряжения разряда увеличивается потребление электроэнергии плазменной индикаторной панелью.[0004] However, when resinous material is used as the sealing material, there is a concern that impurity gas (eg, water or carbon dioxide) may be released from the resinous material into the panel. In addition, when a mixture of low-melting glass with a resinous material as a binder is used as a sealing material, there is a concern that impurity gas may be released into the panel during the sealing of the panel. Moreover, there is a concern that after the panel is sealed, impurity gas may enter the panel through the sealing material from the outside. In addition, when the ultraviolet radiation generated inside the panel is forced to fall on the sealing material, the resinous material can decompose with the release of impurity gas (CH-based gas) into the panel. Thus, there is a problem in that the purity of the discharge gas sealed inside the panel (“discharge gap gas”) is reduced by these impurity gases, thereby increasing the discharge voltage. Due to the increase in the discharge voltage, the power consumption of the plasma display panel increases.

Кроме того, примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала в панель во время герметизации панели, адсорбируется в пленку, образованную на поверхности подложки. В силу этого коэффициент вторичной электронной эмиссии у поверхности подложки снижается, повышая напряжения разряда. Когда к подложкам в течение заранее заданного времени прикладывается напряжение (первоначальное старение), примесный газ десорбируется с поверхностей подложек, что стабилизирует напряжение разряда. Однако, поскольку десорбированный примесный газ остается между подложками, приводя к понижению скорости десорбирования примесного газа, необходимо выполнять продолжительное первоначальное старение.In addition, impurity gas released from the sealing material into the panel during the sealing of the panel is adsorbed into the film formed on the surface of the substrate. Because of this, the secondary electron emission coefficient at the substrate surface decreases, increasing the discharge voltage. When a voltage (initial aging) is applied to the substrates for a predetermined time, the impurity gas is desorbed from the surfaces of the substrates, which stabilizes the discharge voltage. However, since the desorbed impurity gas remains between the substrates, leading to a decrease in the desorption rate of the impurity gas, it is necessary to perform a prolonged initial aging.

[0005] Настоящее изобретение было создано для решения вышеупомянутой проблемы и имеет своей целью предоставление герметичной панели, способной подавлять повышение напряжения разряда, и способа производства плазменной индикаторной панели.[0005] The present invention was created to solve the aforementioned problem and aims at providing a sealed panel capable of suppressing an increase in discharge voltage and a method for manufacturing a plasma display panel.

Средства для решения проблемыMeans for solving the problem

[0006] Чтобы достичь описанной выше цели, герметичная панель согласно настоящему изобретению представляет собой герметичную панель, которая включает в себя: герметизирующий материал, который содержит смолистый материал и размещен вдоль всей периферии на участке между парой подложек; и газ разряда, который герметизирован между парой подложек герметизирующим материалом, причем вдоль внутренней периферии герметизирующего материала непрерывно или прерывисто сформирован адсорбционный материал, который адсорбирует примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала, и примесный газ, проходящий через герметизирующий материал.[0006] In order to achieve the goal described above, the sealed panel according to the present invention is a sealed panel, which includes: a sealing material that contains resinous material and is placed along the entire periphery in the area between the pair of substrates; and a discharge gas which is sealed between a pair of substrates by a sealing material, wherein an adsorption material that adsorbs impurity gas released from the sealing material and impurity gas passing through the sealing material is continuously or intermittently formed along the inner periphery of the sealing material.

Она может быть устроена так, что герметизирующим материалом является смесь стеклянного материала со смолистым материалом в качестве связующего.It can be arranged so that the sealing material is a mixture of glass material with a resinous material as a binder.

Согласно вышеприведенному строению примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала, и примесный газ, который проходит через герметизирующий материал, могут адсорбироваться адсорбционным материалом, что позволяет подавить снижение чистоты газа разряда, герметизированного между парой подложек, а также позволяет помешать примесному газу адсорбироваться на поверхности подложки. Следовательно, возможно подавить повышение напряжения разряда.According to the above structure, the impurity gas released from the sealing material and the impurity gas that passes through the sealing material can be adsorbed by the adsorption material, which suppresses a decrease in the purity of the discharge gas sealed between the pair of substrates and also prevents the impurity gas from adsorbing on the surface of the substrate. Therefore, it is possible to suppress the increase in discharge voltage.

К тому же возможно сократить количество времени, необходимого для проведения первоначального старения, или вообще исключить необходимость в проведении первоначального старения.In addition, it is possible to reduce the amount of time required for the initial aging, or to completely eliminate the need for initial aging.

[0007] Кроме того, она может быть устроена так, что адсорбционные материалы предусмотрены на множестве периферий концентрическим образом.[0007] Furthermore, it can be arranged such that adsorption materials are provided in a plurality of peripheries in a concentric manner.

Согласно вышеприведенному строению примесный газ может быть надежно адсорбирован.According to the above structure, the impurity gas can be reliably adsorbed.

Кроме того, она может быть устроена так, что некоторые из адсорбционных материалов среди адсорбционных материалов, предусмотренных на множестве периферий, наложены на одну подложку из пары подложек; а остальные адсорбционные материалы среди адсорбционных материалов, установленных на множестве периферий, наложены на другую подложку из пары подложек.In addition, it can be arranged so that some of the adsorption materials among the adsorption materials provided on a plurality of peripheries are superimposed on one substrate from a pair of substrates; and the remaining adsorption materials among the adsorption materials mounted on a plurality of peripheries are superposed on another substrate from a pair of substrates.

Согласно вышеприведенному строению примесный газ проникает по более длинному каналу, и при этом вдоль этого канала также расположены адсорбционные материалы, что позволяет улучшить эффективность адсорбции примесного газа.According to the above structure, the impurity gas penetrates a longer channel, and adsorption materials are also located along this channel, which improves the adsorption efficiency of the impurity gas.

[0008] Она может быть устроена так, что вдоль внутренней периферии герметизирующего материала непрерывно сформирован защищающий от ультрафиолета экран, который препятствует попаданию на герметизирующий материал ультрафиолетового излучения, генерируемого внутри герметичной панели.[0008] It can be arranged so that along the inner periphery of the sealing material, a UV protective shield is continuously formed, which prevents the ultraviolet radiation generated inside the sealing panel from entering the sealing material.

Согласно вышеприведенному строению возможно предотвратить попадание на герметизирующий материал ультрафиолетового излучения, генерируемого внутри герметичной панели. Посредством этого возможно подавить выделение примесного газа из герметизирующего материала и подавить повышение напряжения разряда.According to the above structure, it is possible to prevent ultraviolet radiation generated inside the sealed panel from entering the sealing material. By this means, it is possible to suppress the release of impurity gas from the sealing material and suppress the increase in discharge voltage.

[0009] Она может быть устроена так, что передний конец защищающего от ультрафиолета экрана, установленного прямо на одну подложку из пары подложек, находится в контакте с другой подложкой из пары подложек.[0009] It can be arranged so that the front end of the ultraviolet shielding screen mounted directly on one substrate of a pair of substrates is in contact with another substrate of a pair of substrates.

Согласно вышеприведенному строению возможно блокировать примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала, и примесный газ, проникающий через герметизирующий материал, защищающим от ультрафиолета экраном и тем самым подавить снижение чистоты газа разряда.According to the above structure, it is possible to block the impurity gas released from the sealing material, and the impurity gas penetrating the sealing material, protecting the screen from ultraviolet radiation and thereby suppress the decrease in the purity of the discharge gas.

[0010] Желательно, чтобы адсорбционные материалы были расположены между герметизирующим материалом и защищающим от ультрафиолета экраном.[0010] It is desirable that the adsorption materials are located between the sealing material and the UV-shielding screen.

Согласно вышеприведенному строению адсорбционные материалы могут использоваться для надежного адсорбирования примесного газа, блокированного защищающим от ультрафиолета экраном.According to the above structure, adsorption materials can be used for reliable adsorption of impurity gas blocked by a screen protecting from ultraviolet radiation.

[0011] Кроме того, желательно, чтобы герметичная панель являлась плазменной индикаторной панелью; и защищающий от ультрафиолета экран был выполнен из того же материала, что и перегородка, помещенная между пикселями плазменной индикаторной панели.[0011] In addition, it is desirable that the sealed panel is a plasma display panel; and the screen protecting from ultraviolet radiation was made of the same material as the partition placed between the pixels of the plasma display panel.

[0012] Согласно вышеприведенному строению возможно формировать защищающий от ультрафиолета экран одновременно с перегородкой, тем самым упрощая стадии производства с уменьшением себестоимости производства.[0012] According to the above structure, it is possible to form a screen protecting from ultraviolet radiation at the same time as a partition, thereby simplifying production stages while reducing production costs.

С другой стороны, способ производства плазменной индикаторной панели согласно настоящему изобретению представляет собой способ производства плазменной индикаторной панели, которую снабжают: герметизирующим материалом, содержащим смолистый материал, расположенный вдоль всей периферии в паре подложек; и газом разряда, заполняющим промежуток между парой подложек, герметизируемых герметизирующим материалом, причем способ включает в себя: формирование защищающего от ультрафиолета экрана для предотвращения попадания на герметизирующий материал ультрафиолетового излучения, генерируемого внутри плазменной индикаторной панели, одновременно с перегородкой, помещаемой между пикселями плазменной индикаторной панели.On the other hand, a method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention is a method of manufacturing a plasma display panel, which is equipped with: a sealing material containing a resinous material located along the entire periphery in a pair of substrates; and a discharge gas filling the gap between a pair of substrates sealed with a sealing material, the method comprising: forming a screen protecting from ultraviolet radiation to prevent ultraviolet radiation generated inside the plasma display panel from entering the sealing material simultaneously with a partition placed between the pixels of the plasma display panel .

Перегородка плазменной индикаторной панели служит для предотвращения ошибочного разряда между соседними пикселями и формируется с высотой, равной промежутку между парой подложек. Перегородку формируют в то же время, что и защищающий от ультрафиолета экран, что позволяет сформировать защищающий от ультрафиолета экран с высотой, которая равна промежутку между парой подложек.The partition of the plasma display panel serves to prevent erroneous discharge between adjacent pixels and is formed with a height equal to the gap between a pair of substrates. The partition is formed at the same time as the screen protecting from ultraviolet radiation, which makes it possible to form a screen protecting from ultraviolet radiation with a height that is equal to the gap between a pair of substrates.

В силу этого возможно надежно препятствовать попаданию на герметизирующий материал ультрафиолетового излучения, генерируемого внутри плазменной индикаторной панели. Поэтому возможно подавить выделение примесного газа из герметизирующего материала, а также подавить повышение напряжения разряда.Due to this, it is possible to reliably prevent the ultraviolet radiation generated inside the plasma display panel from entering the sealing material. Therefore, it is possible to suppress the release of impurity gas from the sealing material, as well as suppress the increase in discharge voltage.

Полезные результаты изобретенияUseful Results of the Invention

[0013] В соответствии с герметичной панелью и способом производства плазменной индикаторной панели по настоящему изобретению возможно подавить снижение чистоты газа разряда, герметизированного между парой подложек. Кроме того, можно помешать примесному газу адсорбироваться на поверхности подложки. Следовательно, возможно подавить повышение напряжения разряда. К тому же, возможно сократить время старения или вообще исключить первоначальное старение.[0013] According to the sealed panel and the manufacturing method of the plasma display panel of the present invention, it is possible to suppress a decrease in the purity of a discharge gas sealed between a pair of substrates. In addition, impurity gas can be prevented from adsorbing on the surface of the substrate. Therefore, it is possible to suppress the increase in discharge voltage. In addition, it is possible to shorten the aging time or completely eliminate the initial aging.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0014] Фиг.1 - вид в перспективе в разобранном состоянии трехэлектродной плазменной индикаторной панели с возбуждением переменным током.[0014] FIG. 1 is an exploded perspective view of a three-electrode plasma display panel with alternating current excitation.

Фиг.2 - вид в разрезе, показывающий часть периферийной кромки плазменной индикаторной панели.Figure 2 is a sectional view showing a portion of the peripheral edge of the plasma display panel.

Фиг.3А - вид сверху плазменной индикаторной панели, оснащенной газопоглотителем.Fig. 3A is a plan view of a plasma display panel equipped with a getter.

Фиг.3В - вид сверху плазменной индикаторной панели, оснащенной газопоглотителем.3B is a plan view of a plasma display panel equipped with a getter.

Фиг.3С - вид сверху плазменной индикаторной панели, оснащенной газопоглотителем.Fig. 3C is a plan view of a plasma display panel equipped with a getter.

Фиг.4А - поясняющий вид плазменной индикаторной панели, оснащенной множеством газопоглотителей.4A is an explanatory view of a plasma display panel equipped with a plurality of getters.

Фиг.4В - поясняющий вид плазменной индикаторной панели, оснащенной множеством газопоглотителей.4B is an explanatory view of a plasma display panel equipped with a plurality of getters.

Фиг.4С - поясняющий вид плазменной индикаторной панели, оснащенной множеством газопоглотителей.4C is an explanatory view of a plasma display panel equipped with a plurality of getters.

Фиг.5 - блок-схема последовательности операций, охватывающая способ производства плазменной индикаторной панели.5 is a flowchart covering a method of manufacturing a plasma display panel.

Фиг.6А - график, показывающий результаты испытания на влагопоглощение плазменной индикаторной панели.6A is a graph showing the results of a moisture absorption test of a plasma display panel.

Фиг.6В - график, показывающий результаты испытания на влагопоглощение плазменной индикаторной панели.6B is a graph showing the results of a moisture absorption test of a plasma display panel.

Фиг.7А - график, показывающий результаты испытания на старение плазменной индикаторной панели.7A is a graph showing the results of an aging test of a plasma display panel.

Фиг.7В - график, показывающий результаты испытания на старение плазменной индикаторной панели.7B is a graph showing the results of an aging test of a plasma display panel.

Описание ссылочных обозначенийDescription of reference signs

[0015] 1: задняя подложка[0015] 1: back pad

2: передняя подложка2: front backing

15: перегородка15: partition

16: разрядная камера16: bit camera

20: герметизирующий материал20: sealing material

22: газопоглотитель (адсорбционный материал)22: getter (adsorption material)

24: защищающий от ультрафиолета экран24: UV protective screen

100: плазменная индикаторная панель (герметичная панель)100: plasma display panel (sealed panel)

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0016] Ниже со ссылкой на чертежи будут пояснены варианты реализации согласно настоящему изобретению. Отметим, что на отдельных чертежах, на которые ссылаются при последующем пояснении, масштаб каждой детали надлежащим образом изменен с тем, чтобы ее можно было вычертить с распознаваемым размером.[0016] Embodiments of the present invention will be explained below with reference to the drawings. Note that in the individual drawings that are referenced in the following explanation, the scale of each part has been properly resized so that it can be drawn with a recognizable size.

В данном описании "внутренняя сторона" подложки должна считаться поверхностью, обращенной к поверхности другой подложки, которая образует пару с этой подложкой.In this description, the "inner side" of the substrate should be considered as the surface facing the surface of another substrate, which forms a pair with this substrate.

Плазменная индикаторная панельPlasma Display Panel

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе в разобранном состоянии трехэлектродной плазменной индикаторной панели с возбуждением переменным током. Плазменная индикаторная панель 100 (в дальнейшем используется сокращение "PDP" от англ. plasma display panel) снабжена задней подложкой 1 и передней подложкой 2, которые расположены так, чтобы быть противоположными друг другу, и множеством разрядных камер 16, которые образуются между подложками 1 и 2.FIG. 1 is an exploded perspective view of a three-electrode plasma display panel with alternating current excitation. The plasma display panel 100 (hereinafter, the abbreviation "PDP" from the English plasma display panel is used) is provided with a back substrate 1 and a front substrate 2, which are arranged so as to be opposite to each other, and a plurality of discharge chambers 16 that are formed between the substrates 1 and 2.

[0017] На внутренней стороне задней подложки 1 полосчатым образом с заранее заданными интервалами сформированы адресные электроды 11. Диэлектрический слой 19 сформирован так, чтобы накрывать адресные электроды 11. Далее, параллельно адресным электродам 11 на верхней стороне диэлектрического слоя 19 между соседними адресными электродами 11 сформирована перегородка (ребро) 15. Более того, на верхней стороне диэлектрического слоя 19 между соседними перегородками 15 и на боковой стороне перегородки 15 помещено флуоресцентное вещество 17. Флуоресцентное вещество 17 испускает любое из красного, зеленого и синего свечения.[0017] On the inner side of the back substrate 1, address electrodes 11 are formed in a banded manner at predetermined intervals. The dielectric layer 19 is formed to cover the address electrodes 11. Further, parallel to the address electrodes 11 on the upper side of the dielectric layer 19 between adjacent address electrodes 11 is formed septum (rib) 15. Moreover, a fluorescent substance 17 is placed on the upper side of the dielectric layer 19 between adjacent partitions 15 and on the side of the septum 15. Fluorescent substance 17 emits any of red, green and blue glow.

[0018] С другой стороны, на внутренней стороне передней подложки 2 с заранее заданными интервалами полосчатым образом сформирован дисплейный электрод 12 (сканирующий электрод 12а и поддерживающий электрод 12b). Дисплейный электрод 12 выполнен из прозрачного проводящего материала, такого как ITO, и расположен в направлении, перпендикулярном адресному электроду 11.[0018] On the other hand, on the inner side of the front substrate 2, a display electrode 12 (scanning electrode 12a and a supporting electrode 12b) is formed in a banded manner at predetermined intervals. The display electrode 12 is made of a transparent conductive material, such as ITO, and is located in a direction perpendicular to the address electrode 11.

Точка пересечения адресного электрода 11 и дисплейного электрода 12 называется пикселем PDP 100. Далее, диэлектрический слой 13 сформирован так, чтобы накрывать дисплейный электрод 12, а защитная пленка 14 сформирована так, чтобы накрывать диэлектрический слой 13. Эта защитная пленка 14 защищает диэлектрический слой 13 от положительных ионов, генерируемых при превращении в плазму газа разряда. Эта пленка выполнена из оксидов щелочноземельных металлов, таких как MgO и SrO.The intersection point of the address electrode 11 and the display electrode 12 is called a PDP pixel 100. Further, the dielectric layer 13 is formed to cover the display electrode 12, and the protective film 14 is formed to cover the dielectric layer 13. This protective film 14 protects the dielectric layer 13 from positive ions generated when a discharge gas is converted into a plasma. This film is made of alkaline earth metal oxides such as MgO and SrO.

[0019] Описанная выше задняя подложка 1 и передняя подложка 2 сложены вместе, образуя разрядные камеры 16 между соседними перегородками 15. Внутри разрядных камер 16 герметизирован газ разряда, такой как газовая смесь из Ne и Xe.[0019] The back substrate 1 and the front substrate 2 described above are folded together to form discharge chambers 16 between adjacent baffles 15. Inside the discharge chambers 16, a discharge gas such as a gas mixture of Ne and Xe is sealed.

В этом случае между адресным электродом 11 и сканирующим электродом 12а прикладывается постоянное напряжение, чтобы вызвать противоположный разряд. Далее, между сканирующим электродом 12а и поддерживающим электродом 12b прикладывается переменное напряжение, чтобы вызвать поверхностный разряд. Тогда газ разряда, герметизированный внутри разрядных камер 16, превращается в плазму, при этом испуская вакуумное ультрафиолетовое излучение. Флуоресцентное вещество 17 возбуждается этим ультрафиолетовым излучением, испуская видимый свет с передней подложки 2.In this case, a constant voltage is applied between the address electrode 11 and the scanning electrode 12a to cause an opposite discharge. Further, an alternating voltage is applied between the scanning electrode 12a and the supporting electrode 12b to cause a surface discharge. Then the discharge gas, sealed inside the discharge chambers 16, turns into a plasma, while emitting vacuum ultraviolet radiation. The fluorescent substance 17 is excited by this ultraviolet radiation, emitting visible light from the front substrate 2.

Герметизирующий материалSealing material

[0020] Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, показывающий часть периферийной кромки плазменной индикаторной панели. По периферийной кромке задней подложки 1 сформированы выступы 21 в форме бордюра. Между передней торцевой стороной выступа 21 и передней подложкой 2 расположен герметизирующий материал 20, содержащий смолистый материал, посредством чего обе подложки 1 и 2 герметизируются. В качестве герметизирующего материала 20 применяются, например, термореактивные смолы, такие как эпоксидная смола и акриловая смола, или отверждаемые ультрафиолетовым излучением смолы. Как описано выше, когда применяется герметизирующий материал 20, содержащий смолистый материал, условия нагревания и охлаждения во время герметизации панели значительно смягчаются по сравнению со случаем, когда применяется традиционный герметизирующий материал, состоящий из легкоплавкого стекла. Таким образом, можно значительно сократить количество времени, необходимого для производства панели. Отметим, что может применяться герметизирующий материал, который получается путем смешивания легкоплавкого стекла со смолой в качестве связующего.[0020] FIG. 2 is a sectional view showing a portion of the peripheral edge of a plasma display panel. On the peripheral edge of the rear substrate 1, projections 21 are formed in the form of a curb. Between the front end face of the protrusion 21 and the front substrate 2 is a sealing material 20 containing resinous material, whereby both substrates 1 and 2 are sealed. As the sealing material 20, for example, thermosetting resins such as epoxy resin and acrylic resin or UV curable resin are used. As described above, when a sealing material 20 containing resinous material is used, the heating and cooling conditions during the sealing of the panel are significantly softened compared to the case when a traditional sealing material consisting of low-melting glass is used. Thus, it is possible to significantly reduce the amount of time required to produce the panel. Note that a sealing material can be used, which is obtained by mixing low-melting glass with a resin as a binder.

Адсорбционный материалAdsorption material

[0021] Между тем во время герметизации подложек 1 и 2 из герметизирующего материала 20, содержащего смолистый материал, выделяются примесные газы. В дополнение к H[0021] Meanwhile, during the sealing of the substrates 1 and 2, impurity gases are released from the sealing material 20 containing the resinous material. In addition to H ₂₂ O и COO and CO ₂₂ , из герметизирующего материала 20, который сделан из эпоксидной смолы или из акриловой смолы, выделяются такие газы, как CO, H, gases such as CO, H are released from the sealing material 20, which is made of epoxy resin or acrylic resin ₂₂ и газы на основе CH. Далее, в случае герметизирующего материала, полученного путем смешивания легкоплавкого стекла с акриловой смолой, из легкоплавкого стекла выделяются газы CO and CH-based gases. Further, in the case of a sealing material obtained by mixing low-melting glass with acrylic resin, CO gases are released from the low-melting glass ₂₂ , O, O ₂₂ и другие, в то время как из акриловой смолы выделяются газы H and others, while H gases are released from acrylic resin ₂₂ O, COO CO ₂₂ , CO и другие. Кроме того, имеется опасение, что примесные газы, такие как H, CO and others. In addition, there is concern that impurity gases such as H ₂₂ O, могут проникнуть в PDP извне через герметизирующий материал 20 после герметизации.O, can enter the PDP from the outside through the sealing material 20 after sealing.

[0022] Поэтому вдоль внутренней периферии герметизирующего материала 20 предусмотрен газопоглотитель 22 (адсорбционный материал), который адсорбирует примесный газ. Газопоглотитель 22 адсорбирует воду (H[0022] Therefore, along the inner periphery of the sealing material 20, a getter 22 (adsorption material) is provided that adsorbs the impurity gas. The getter 22 adsorbs water (H ₂₂ O), газообразный кислород (OO), gaseous oxygen (O ₂₂ ), газы на основе углерода, такие как CO и CO), carbon-based gases such as CO and CO ₂₂ , и другие газы, такие как углеводородный газ на основе СН. В частности, в качестве газопоглотителя 22 может применяться SrO, сформированный в виде листа с приданием толщины в примерно 150 мкм. Кроме того, в качестве газопоглотителя 22 могут применяться активные металлы, такие как Ba, Ca или Sr, сформированные с приданием толщины от 5 до 10 мкм. В качестве газопоглотителя 22 также может применяться материал на основе Zr-V-Fe-Ti., and other gases, such as CH-based hydrocarbon gas. In particular, SrO formed in the form of a sheet with a thickness of about 150 microns can be used as getter 22. In addition, active metals such as Ba, Ca or Sr formed to give a thickness of 5 to 10 μm can be used as getter 22. As the getter 22, a material based on Zr-V-Fe-Ti can also be used.

[0023] Фиг.3А-3С представляют собой виды сверху, показывающие плазменную индикаторную панель, оснащенную газопоглотителем.[0023] FIGS. 3A-3C are plan views showing a plasma display panel equipped with a getter.

Как показано на фиг.3А, желательно, чтобы газопоглотитель 22 был сформирован непрерывно вдоль всей внутренней периферии (по периметру) герметизирующего материала 20. Как показано на фиг.3В и фиг.3С, он может быть сформирован прерывисто вдоль всей внутренней периферии (по периметру) герметизирующего материала 20.As shown in figa, it is desirable that the getter 22 was formed continuously along the entire inner periphery (around the perimeter) of the sealing material 20. As shown in figv and figs, it can be formed intermittently along the entire inner periphery (around the perimeter ) sealing material 20.

Отметим, что, как показано на фиг.2, газопоглотитель 22 может быть расположен на поверхности задней подложки 1 на внутренней стороне герметизирующего материала 20 или может быть расположен на поверхности передней подложки 2. Далее, как показано на фиг.2, толщина газопоглотителя 22 может быть меньшей, чем промежуток между обеими подложками 1 и 2, или может быть равна толщине промежутка между подложками 1 и 2.Note that, as shown in FIG. 2, the getter 22 can be located on the surface of the back substrate 1 on the inner side of the sealing material 20 or can be located on the surface of the front substrate 2. Further, as shown in FIG. 2, the thickness of the getter 22 can be smaller than the gap between the two substrates 1 and 2, or may be equal to the thickness of the gap between the substrates 1 and 2.

[0024] Фиг.4А и фиг.4В представляют собой виды сверху, показывающие плазменную индикаторную панель, оснащенную множеством газопоглотителей. Как показано на фиг.4А, множество газопоглотителей 22а и 22b могут быть расположены вдоль внутренней периферии герметизирующего материала 20 концентрическим образом. Множество газопоглотителей 22а и 22b могут быть сформированы непрерывно, как показано на фиг.4А, или они могут быть сформированы прерывисто, как показано на фиг.4В. Кроме того, среди этого множества газопоглотителей некоторые из них сформированы непрерывно, тогда как остальные газопоглотители могут быть сформированы прерывисто. Как описано выше, за счет размещения множества газопоглотителей 22а и 22b концентрическим образом можно надежно адсорбировать примесный газ.[0024] FIGS. 4A and 4B are plan views showing a plasma display panel equipped with a plurality of getters. As shown in FIG. 4A, a plurality of getters 22a and 22b may be arranged along the inner periphery of the sealing material 20 in a concentric manner. A plurality of getters 22a and 22b may be formed continuously, as shown in FIG. 4A, or they may be formed intermittently, as shown in FIG. 4B. In addition, among this plurality of getters, some of them are continuously formed, while the remaining getters can be intermittently formed. As described above, by arranging the plurality of getters 22a and 22b in a concentric manner, impurity gas can be reliably adsorbed.

[0025] Фиг.4С представляет собой вид в разрезе, выполненный по линии А-А на фиг.4А. Как показано на фиг.4С, среди множества газопоглотителей 22a и 22b некоторые из газопоглотителей 22а могут быть наложены на заднюю подложку 1, тогда как остальные газопоглотители 22b могут быть наложены на переднюю подложку 2. В силу этого примесный газ проникает по более длинному каналу, и вдоль этого канала также расположены газопоглотители 22а и 22b, что позволяет улучшить эффективность адсорбции примесного газа. Отметим, что все множество газопоглотителей 22а и 22b может накладываться на заднюю подложку 1, или же все они могут накладываться на переднюю подложку 2.[0025] FIG. 4C is a sectional view taken along line AA in FIG. 4A. As shown in FIG. 4C, among the plurality of getters 22a and 22b, some of the getters 22a can be superimposed on the back substrate 1, while the remaining getters 22b can be superimposed on the front substrate 2. As a result, the impurity gas penetrates the longer channel, and getters 22a and 22b are also located along this channel, which improves the adsorption efficiency of impurity gas. Note that the entire plurality of getters 22a and 22b can be superimposed on the rear substrate 1, or all of them can be superimposed on the front substrate 2.

Защищающий от ультрафиолета экранUV protection screen

[0026] Возвращаясь к фиг.2, защищающий от ультрафиолета экран 24 непрерывно устанавливается вдоль внутренней периферии описанного выше газопоглотителя 22. Защищающий от ультрафиолета экран 24 предотвращает попадание на герметизирующий материал 20 ультрафиолетового излучения, генерируемого в разрядной камере 16, и сформирован с приданием ширины примерно 1 мм поглощающим ультрафиолет материалом, таким как PbO·B[0026] Returning to FIG. 2, the ultraviolet shield 24 is continuously mounted along the inner periphery of the getter 22 described above. The ultraviolet shield 24 prevents the ultraviolet radiation generated in the discharge chamber 16 from entering the sealant 20 and is formed to give a width of approximately 1 mm UV absorbent material such as PbO · B ₂₂ OO ₃₃ ·SiOSiO ₂₂ . Как показано на фиг.2, защищающий от ультрафиолета экран 24 может устанавливаться прямо на заднюю подложку 1 или может устанавливаться прямо на переднюю подложку 2.. As shown in FIG. 2, the ultraviolet shield 24 may be mounted directly to the rear substrate 1 or may be mounted directly to the front substrate 2.

[0027] Высота защищающего от ультрафиолета экрана 24 выполняется равной промежутку между парой подложек 1 и 2. Таким образом, передний конец защищающего от ультрафиолета экрана 24, установленного прямо на заднюю подложку 1, плотно прикладывается (прилегает) к передней подложке 2. Согласно вышеприведенному строению защищающим от ультрафиолета экраном можно блокировать примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала 20, и примесный газ, проникающий через герметизирующий материал 20. Желательно, чтобы вышеупомянутый газопоглотитель 22 располагался между герметизирующим материалом 20 и защищающим от ультрафиолета экраном 24.[0027] The height of the ultraviolet shield 24 is made equal to the gap between the pair of substrates 1 and 2. Thus, the front end of the ultraviolet shield 24 mounted directly on the rear substrate 1 is tightly attached to the front substrate 2. According to the above construction with an ultraviolet shield, it is possible to block the impurity gas released from the sealing material 20 and the impurity gas penetrating the sealing material 20. It is desirable that the aforementioned getter 22 p spolagalsya between the sealing material 20 and the ultraviolet shielding wall 24.

Согласно вышеприведенному строению примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала 20, может блокироваться защищающим от ультрафиолета экраном 24 и надежно адсорбироваться газопоглотителем 22.According to the above structure, the impurity gas released from the sealing material 20 can be blocked by the shield 24 from ultraviolet radiation and can be reliably adsorbed by the getter 22.

[0028] Желательно, чтобы защищающий от ультрафиолета экран 24 был выполнен из того же поглощающего ультрафиолет материала, что и перегородка 15, и установлен прямо на заднюю подложку 1, на которой установлена перегородка 15. В силу этого, как будет описано позже, защищающий от ультрафиолета экран 24 формируется одновременно с перегородкой 15, что позволяет упростить стадии производства и снизить себестоимость производства.[0028] It is desirable that the ultraviolet shield 24 is made of the same ultraviolet absorbing material as the partition 15 and is mounted directly on the back substrate 1 on which the partition 15 is installed. As a result, as will be described later, the protector against ultraviolet screen 24 is formed simultaneously with the partition 15, which allows to simplify the stages of production and reduce production costs.

Между тем перегородка 15 PDP предотвращает ошибочный разряд между соседними разрядными камерами 16 и выполнена имеющей высоту, равную промежутку между задней подложкой 1 и передней подложкой 2. При формировании перегородки 15 одновременно с защищающим от ультрафиолета экраном 24 этот защищающий от ультрафиолета экран 24 может быть сформирован имеющим высоту, равную промежутку между обеими подложками 1 и 2. В силу этого может быть надежно предотвращено попадание ультрафиолетового излучения, генерируемого в разрядной камере 16, на герметизирующий материал 20.Meanwhile, the PDP partition 15 prevents erroneous discharge between adjacent discharge chambers 16 and is made having a height equal to the gap between the back substrate 1 and the front substrate 2. When the partition 15 is formed, simultaneously with the ultraviolet shield 24, this ultraviolet shield 24 can be formed having a height equal to the gap between both substrates 1 and 2. By virtue of this, the ultraviolet radiation generated in the discharge chamber 16 can be reliably prevented from entering the sealing th material 20.

Способ производства плазменной индикаторной панелиMethod for the production of a plasma display panel

[0029] Далее будет объясняться способ производства плазменной индикаторной панели согласно данному варианту реализации со ссылкой на фиг.2 и фиг.5. Фиг.5 представляет собой блок-схему последовательности операций, показывающую способ производства плазменной индикаторной панели согласно данному варианту реализации.[0029] Next, a method for manufacturing a plasma display panel according to this embodiment will be explained with reference to FIG. 2 and FIG. 5. 5 is a flowchart showing a method of manufacturing a plasma display panel according to this embodiment.

Сначала формируют дисплейный электрод 12 и диэлектрический слой 13 на внутренней стороне передней подложки 2, показанной на фиг.2 (стадия 32). Далее на внутренней стороне задней подложки 1 формируют адресный электрод 11 и диэлектрический слой 19 (стадия 42).First, a display electrode 12 and a dielectric layer 13 are formed on the inner side of the front substrate 2 shown in FIG. 2 (step 32). Next, an address electrode 11 and a dielectric layer 19 are formed on the inner side of the back substrate 1 (step 42).

[0030] Затем одновременно формируют перегородку 15 и защищающий от ультрафиолета экран 24 на поверхности диэлектрического слоя 19 задней подложки 1 (стадия 44). В частности, сначала формируют пленку поглощающего ультрафиолет материала на внутренней стороне задней подложки 1. Точнее говоря, поглощающий ультрафиолет материал наносят в виде пасты, придавая толщину примерно 200 мкм, печатным способом или т.п. и высушивают с образованием пленки. Затем на поверхность этой пленки накладывают сухой пленочный резист (DFR). Потом DFR экспонируют и проявляют с получением шаблона в соответствии с конфигурациями перегородки 15 и защищающего от ультрафиолета экрана 24. Потом выполняют пескоструйную обработку с использованием шаблона DFR в качестве маски, посредством этого переводя шаблон на пленку в соответствии с конфигурацией перегородки 15 и защищающего от ультрафиолета экрана 24. Затем DFR отслаивают и удаляют. Заднюю подложку 1 кладут в сушильную печь для обжига перегородки 15 и защищающего от ультрафиолета экрана 24. Следовательно, перегородка 15 и защищающий от ультрафиолета экран 24 формируются на внутренней стороне задней подложки 1.[0030] Then, a partition 15 and a UV shield 24 are simultaneously formed on the surface of the dielectric layer 19 of the back substrate 1 (step 44). In particular, a film of ultraviolet absorbing material is first formed on the inner side of the back substrate 1. More specifically, the ultraviolet absorbing material is applied in the form of a paste, imparting a thickness of about 200 microns, by printing, or the like. and dried to form a film. A dry film resist (DFR) is then applied to the surface of this film. Then, the DFRs are exposed and developed to produce a pattern in accordance with the configuration of the partition 15 and the ultraviolet shielding screen 24. Then sandblasting is performed using the DFR pattern as a mask, thereby transferring the pattern to a film in accordance with the configuration of the partition 15 and the ultraviolet shield 24. Then the DFR is peeled off and removed. The back substrate 1 is placed in a drying oven for firing the partition 15 and the ultraviolet shield 24. Therefore, the partition 15 and the ultraviolet shield 24 are formed on the inside of the back substrate 1.

[0031] В качестве другого способа их одновременного формирования существует способ, в котором перед тем, как формируют адресный электрод 11 и диэлектрический слой 19, на внутреннюю сторону задней подложки 1 накладывают DFR. Затем DFR экспонируют и проявляют с получением шаблона в соответствии с конфигурациями перегородки 15 и защищающего от ультрафиолета экрана 24. Потом выполняют пескоструйную обработку с использованием шаблона DFR в качестве маски, посредством этого заглубляясь в заднюю подложку 1, состоящую из поглощающего ультрафиолет материала, такого как стекло, на глубину примерно 150 мкм. Затем DFR отслаивают и удаляют. Следовательно, перегородку 15 и защищающий от ультрафиолета экран 24 формируют непосредственно на внутренней стороне задней подложки 1. После этого формируют адресный электрод 11 и остальные. Отметим, что можно сформировать перегородку 15 и защищающий от ультрафиолета экран 24 одновременно с помощью способа, отличного от описанного выше способа.[0031] As another method for simultaneously forming them, there is a method in which, before the address electrode 11 and the dielectric layer 19 are formed, DFR is applied to the inner side of the back substrate 1. Then, the DFRs are exposed and developed to produce a pattern in accordance with the configuration of the partition 15 and the UV-shielding screen 24. Then, sandblasting is performed using the DFR pattern as a mask, thereby dipping into the back substrate 1, which consists of an ultraviolet absorbing material such as glass , to a depth of about 150 microns. Then the DFR is peeled and removed. Therefore, the baffle 15 and the ultraviolet shield 24 are formed directly on the inside of the back substrate 1. After that, the address electrode 11 and the others are formed. Note that it is possible to form a partition 15 and a screen 24 protecting from ultraviolet radiation simultaneously using a method different from the method described above.

Затем внутреннюю сторону соседних перегородок покрывают флуоресцентным веществом 17.Then, the inner side of the adjacent partitions is coated with a fluorescent substance 17.

[0032] Потом герметизирующий материал 20 и газопоглотитель 22 размещают вдоль всей периферии задней подложки 1 (стадия 46). Герметизирующий материал 20 размещают путем нанесения герметизирующего материала в виде пасты. Герметизирующий материал наносят способом выброса капель, таким как распылительный способ и струйный способ, либо печатным способом. Кроме того, газопоглотитель 22 размещают путем наложения листа материала из SrO, имеющего ширину примерно 3-10 мм и толщину примерно 150 мкм. Лист материала из SrO может быть сформирован с помощью процедур, при которых порошок SrO помещают на пресс-форму, формуют под давлением 200-400 кгс/см[0032] Then, the sealing material 20 and the getter 22 are placed along the entire periphery of the back substrate 1 (step 46). The sealing material 20 is placed by applying the sealing material in the form of a paste. The sealing material is applied by a droplet ejection method, such as a spray method and an inkjet method, or by a printing method. In addition, the getter 22 is placed by applying a sheet of SrO material having a width of about 3-10 mm and a thickness of about 150 microns. A sheet of SrO material can be formed using procedures in which SrO powder is placed on a mold, molded under pressure of 200-400 kgf / cm ²² и затем обжигают при примерно 1200°C в течение примерно 30 минут в атмосфере N and then calcined at about 1200 ° C for about 30 minutes in an atmosphere of N ₂₂ ..

[0033] Затем переднюю подложку 2 и заднюю подложку 1 вводят в вакуумное комплексное обрабатывающее оборудование 50 для проведения следующих стадий вплоть до стадии герметизации без подвергания подложек 1 и 2 воздействию воздуха.[0033] Then, the front substrate 2 and the rear substrate 1 are introduced into the vacuum complex processing equipment 50 to carry out the following steps up to the sealing step without exposing the substrates 1 and 2 to air.

Сначала заднюю подложку 1 нагревают в вакууме, посредством этого выполняя дегазацию герметизирующего материала 20, содержащего смолистый материал, и откачку (стадия 48). При этом нагреве герметизирующий материал 20 может быть дегазирован, а газопоглотитель 22 может быть активирован. Далее, переднюю подложку 2 нагревают в вакууме, посредством этого выполняя дегазацию диэлектрического слоя 13 и т.п. (стадия 34). Затем на внутренней стороне передней подложки 2 формируют защитную пленку 14 с помощью электронно-лучевого (ЕВ) осаждения из газовой фазы или т.п. (стадия 36).First, the back substrate 1 is heated in vacuum, thereby degassing the sealing material 20 containing resinous material and pumping it out (step 48). With this heating, the sealing material 20 can be degassed, and the getter 22 can be activated. Further, the front substrate 2 is heated in vacuum, thereby degassing the dielectric layer 13 and the like. (step 34). Then, a protective film 14 is formed on the inner side of the front substrate 2 by electron beam (EB) vapor deposition or the like. (step 36).

[0034] В последние годы, для того чтобы снизить потребление электроэнергии PDP, в качестве компонента защитной пленки 14 вместо традиционного материала MgO был изучен материал на основе SrO, такой как (SrCa)O. Материал на основе SrO обладает намного более высокой гигроскопичностью, чем MgO, и имеет ту особенность, что его цвет меняется при поглощении влаги. В этой связи, вакуумное комплексное обрабатывающее оборудование 50 выполняет стадии от стадии дегазации подложек 1 и 2 до стадии герметизации подложек 1 и 2 через стадию формирования защитной пленки 14, что позволяет предотвратить изменение цвета и повышение напряжения разряда, происходящие в результате влагопоглощения защитной пленки 14.[0034] In recent years, in order to reduce PDP power consumption, instead of the traditional MgO material, a SrO based material such as (SrCa) O has been studied as a component of the protective film 14. SrO-based material has a much higher hygroscopicity than MgO, and has the peculiarity that its color changes upon absorption of moisture. In this regard, the vacuum complex processing equipment 50 performs the stages from the stage of degassing of the substrates 1 and 2 to the stage of sealing the substrates 1 and 2 through the stage of formation of the protective film 14, which prevents the color change and increase in discharge voltage resulting from the moisture absorption of the protective film 14.

[0035] Затем обе подложки 1 и 2 герметизируют (стадия 52). Точнее говоря, эти подложки 1 и 2 сначала помещают в камеру и в эту камеру вводят газ разряда. Затем подложки 1 и 2 выравнивают (позиционируют) и временно закрепляют. Потом между подложками 1 и 2 прикладывают электрическое напряжение для выполнения разряда старения. Кроме того, между электродами этих подложек 1 и 2 прикладывают возбуждающее напряжение для проведения испытания на излучение света. В результате заднюю подложку 1 или переднюю подложку 2, которая найдена отклоняющейся от нормы, удаляют, а подложки 1 и 2, которые подтверждены как нормально излучающие свет, скрепляют друг с другом. В частности, в том случае, когда герметизирующий материал 20 выполнен из отверждаемой ультрафиолетовым излучением смолы, этот герметизирующий материал отверждают путем облучения герметизирующего материала 20 ультрафиолетовым излучением. Кроме того, в том случае, когда герметизирующий материал 20 выполнен из термореактивной смолы, этот герметизирующий материал 20 отверждают путем нагрева герметизирующего материала 20.[0035] Then, both substrates 1 and 2 are sealed (step 52). More precisely, these substrates 1 and 2 are first placed in the chamber and discharge gas is introduced into this chamber. Then the substrate 1 and 2 are aligned (positioned) and temporarily fixed. Then, an electrical voltage is applied between the substrates 1 and 2 to perform an aging discharge. In addition, an exciting voltage is applied between the electrodes of these substrates 1 and 2 to conduct a light emission test. As a result, the back substrate 1 or the front substrate 2, which is found to be abnormal, is removed, and the substrates 1 and 2, which are confirmed to be normally emitting light, are bonded to each other. In particular, in the case where the sealing material 20 is made of a UV curable resin, this sealing material is cured by irradiating the sealing material 20 with ultraviolet radiation. In addition, in the case where the sealing material 20 is made of thermosetting resin, this sealing material 20 is cured by heating the sealing material 20.

Таким образом, эти подложки 1 и 2 герметизируют в состоянии, когда газ разряда запаян внутри подложек 1 и 2.Thus, these substrates 1 and 2 are sealed in a state where the discharge gas is sealed inside the substrates 1 and 2.

Испытание на влагопоглощение и испытание на старениеMoisture absorption test and aging test

[0036] Автор настоящей заявки выполнил испытание на влагопоглощение в отношении PDP согласно приведенному выше варианту реализации и традиционной PDP, при котором измеряли любое изменение в напряжении разряда. PDP согласно данному варианту реализации была, как показано на фиг.2, снабжена газопоглотителем 22 и защищающим от ультрафиолета экраном 24. В частности, в качестве газопоглотителя 22 применялось листообразное вещество, полученное обжигом SrO в газообразном N[0036] The present applicant has performed a moisture absorption test for PDP according to the above embodiment and a conventional PDP, in which any change in discharge voltage was measured. The PDP according to this embodiment was, as shown in FIG. 2, equipped with a getter 22 and an ultraviolet shielding shield 24. In particular, a sheet-like material obtained by firing SrO in gaseous N was used as getter 22 ₂₂ . Кроме того, PbO·B. In addition, PbO · B ₂₂ OO ₃₃ ·SiOSiO ₂₂ , который был тем же материалом, что и материал перегородки 15, применялся в качестве составляющего защищающий от ультрафиолета экран 24, и при этом защищающий от ультрафиолета экран 24 был сформирован одновременно с перегородкой 15. Отметим, что в качестве герметизирующего материала 20 применялась отверждаемая ультрафиолетовым излучением смола. Кроме того, в качестве защитной пленки 14 была сформирована пленка, состоявшая из SrO∙20 мол.% CaO с толщиной 8000 ангстрем, с помощью электронно-лучевого осаждения из газовой фазы. В качестве газа разряда был запаян газ Ne∙4% Xe при 400 Торр., which was the same material as the material of the partition 15, was used as a component of the ultraviolet shielding screen 24, while the ultraviolet shielding screen 24 was formed simultaneously with the partition 15. Note that UV curable was used as the sealing material 20 resin. In addition, as a protective film 14, a film was formed consisting of SrO ∙ 20 mol% CaO with a thickness of 8000 angstroms by electron beam gas vapor deposition. Ne ∙ 4% Xe gas at 400 Torr was sealed as a discharge gas.

С другой стороны, традиционная PDP была такой, что газопоглотитель 22 и защищающий от ультрафиолета экран 24 были удалены из PDP согласно данному варианту реализации.On the other hand, the traditional PDP was such that the getter 22 and the UV shield 24 were removed from the PDP according to this embodiment.

[0037] Испытание на влагопоглощение проводили путем выдерживания этих PDP в термостатической камере при постоянной температуре 85°С и влажности 95%. Затем изучали взаимосвязь между временем выдержки и напряжением поддержания разряда.[0037] A moisture absorption test was carried out by keeping these PDPs in a thermostatic chamber at a constant temperature of 85 ° C and a humidity of 95%. Then studied the relationship between the exposure time and voltage maintaining the discharge.

Фиг.6А и фиг.6В представляют собой графики, показывающие результаты испытания на влагопоглощение этими PDP. В частности, фиг.6А показывает результаты для PDP согласно данному варианту реализации, тогда как фиг.6В показывает результаты для традиционной PDP. Отметим, что на следующих графиках «напряжение включения последней ячейки» означает возбуждающее напряжение, необходимое для начала разрядки всех ячеек в PDP, которая состоит из 300 ячеек, расположенных в двумерной матрице. Кроме того, «напряжение выключения первой ячейки» представляет собой напряжение, при котором первая ячейка выключается, когда возбуждающее напряжение постепенно снижается от состояния, когда все ячейки включены.6A and 6B are graphs showing the results of a moisture absorption test of these PDPs. In particular, FIG. 6A shows the results for a PDP according to this embodiment, while FIG. 6B shows the results for a conventional PDP. Note that in the following graphs, “last cell turn-on voltage” means the exciting voltage required to start discharging all cells in the PDP, which consists of 300 cells located in a two-dimensional matrix. In addition, the “first cell off voltage” is the voltage at which the first cell is turned off when the exciting voltage gradually decreases from the state when all cells are turned on.

[0038] В случае традиционной PDP, показанной на фиг.6В, было обнаружено значительное увеличение напряжения выключения первой ячейки и напряжения включения последней ячейки после короткого времени выдержки в камере. Это считается следствием того факта, что вода внутри термостатической камеры прошла через герметизирующий материал и проникла в PDP, что привело к уменьшению чистоты газа разряда.[0038] In the case of the conventional PDP shown in FIG. 6B, a significant increase in the turn-off voltage of the first cell and the turn-on voltage of the last cell after a short exposure time in the chamber was detected. This is considered a consequence of the fact that the water inside the thermostatic chamber passed through the sealing material and penetrated the PDP, which led to a decrease in the purity of the discharge gas.

С другой стороны, в случае PDP согласно данному варианту реализации, показанному на фиг.6А, изменения в напряжении были в пределах 5 В даже после долгого времени выдержки в камере, и результаты испытания были практически приемлемыми. Это считается следствием того факта, что вода прошла через герметизирующий материал и проникла в PDP, но вода была адсорбирована газопоглотителем, посредством этого подавляя снижение чистоты газа разряда.On the other hand, in the case of the PDP according to this embodiment shown in FIG. 6A, the voltage changes were within 5 V even after a long exposure time in the chamber, and the test results were practically acceptable. This is considered a consequence of the fact that water passed through the sealing material and penetrated the PDP, but the water was adsorbed by the getter, thereby suppressing the decrease in the purity of the discharge gas.

[0039] Далее, автор настоящей заявки выполнил испытание на старение в отношении PDP согласно данному варианту реализации и традиционной PDP, при котором измеряли любое изменение в напряжении разряда. Чтобы подтвердить действие защищающего от ультрафиолета экрана, в качестве PDP согласно данному варианту реализации применялась PDP, в которой был удален газопоглотитель. Кроме того, в качестве традиционной PDP применялась PDP, в которой были удалены защищающий от ультрафиолета экран и газопоглотитель.[0039] Further, the author of this application has performed an aging test for PDP according to this embodiment and a traditional PDP, in which any change in discharge voltage was measured. In order to confirm the effect of the UV-protective shield, a PDP in which the getter was removed was used as the PDP according to this embodiment. In addition, PDP was used as a traditional PDP, in which the UV-shield and getter were removed.

Испытание на старение проводили путем приложения напряжения к этим PDP в течение длительного времени при комнатной температуре с влажностью 50% и изучали взаимосвязь между временем старения и напряжением поддержания разряда.An aging test was carried out by applying voltage to these PDPs for a long time at room temperature with a humidity of 50%, and the relationship between aging time and discharge maintaining voltage was studied.

[0040] Фиг.7А и фиг.7В представляют собой графики, показывающие результаты испытания на старение этих PDP. В частности, фиг.7А показывает результаты для PDP согласно данному варианту реализации, тогда как фиг.7В показывает результаты согласно традиционной PDP.[0040] FIG. 7A and FIG. 7B are graphs showing the results of an aging test of these PDPs. In particular, FIG. 7A shows the results for a PDP according to this embodiment, while FIG. 7B shows the results according to a conventional PDP.

В случае традиционной PDP, показанной на фиг.7В, напряжение поддержания разряда увеличивалось с увеличением времени старения, а напряжение включения последней ячейки увеличилось примерно на 30 В после 2000-часового старения. Это считается следствием того факта, что ультрафиолетовое излучение, генерируемое разрядом в PDP, продолжало поступать в герметизирующий материал в течение длительного времени, посредством чего смолистый материал, содержащийся в этом герметизирующем материале, разлагался, и в PDP выделялся примесный газ на основе СН, приведя в результате к уменьшению чистоты газа разряда.In the case of the conventional PDP shown in FIG. 7B, the discharge maintaining voltage increased with increasing aging time, and the last-cell turn-on voltage increased by about 30 V after 2000 hours of aging. This is considered to be a consequence of the fact that the ultraviolet radiation generated by the discharge in the PDP continued to enter the sealing material for a long time, whereby the resinous material contained in this sealing material was decomposed, and CH-based impurity gas was released, resulting in the result is a decrease in the purity of the gas discharge.

[0041] С другой стороны, в случае PDP согласно данному варианту реализации, показанному на фиг.7А, напряжение увеличилось менее чем на 10 В даже после 2000-часового старения. Это считается следствием того факта, что ультрафиолетовое излучение, генерируемое разрядом в PDP, было поглощено защищающим от ультрафиолета экраном, посредством этого предотвратив выделение примесного газа из герметизирующего материала, приведя к подавленному снижению чистоты газа разряда.[0041] On the other hand, in the case of the PDP according to this embodiment shown in FIG. 7A, the voltage increased by less than 10 V even after 2000 hours of aging. This is believed to be due to the fact that the ultraviolet radiation generated by the discharge in the PDP was absorbed by a UV protective shield, thereby preventing the release of impurity gas from the sealing material, leading to a suppressed decrease in the purity of the discharge gas.

[0042] Как подробно описано выше, PDP согласно данному варианту реализации выполнена так, что газопоглотители сформированы непрерывно или прерывисто вдоль внутренней периферии герметизирующего материала. Согласно вышеприведенному строению примесный газ, выделившийся из герметизирующего материала, или примесный газ, проникающий через герметизирующий материал, адсорбируются газопоглотителями, таким образом позволяя подавить снижение чистоты газа разряда, герметизированного между парой подложек. Следовательно, возможно подавить повышение напряжения разряда.[0042] As described in detail above, the PDP according to this embodiment is configured such that the getters are formed continuously or intermittently along the inner periphery of the sealing material. According to the above structure, the impurity gas released from the sealing material, or the impurity gas penetrating the sealing material, is adsorbed by getters, thereby suppressing a decrease in the purity of the discharge gas, sealed between the pair of substrates. Therefore, it is possible to suppress the increase in discharge voltage.

Кроме того, поскольку примесный газ может адсорбироваться газопоглотителями, возможно предотвратить адсорбирование примесного газа гигроскопичной защитной пленкой. В силу этого возможно подавить снижение коэффициента вторичной электронной эмиссии на поверхности подложки, а также подавить повышение напряжения разряда. Кроме того, возможно адсорбировать газопоглотителями примесный газ, десорбированный из защитной пленки при приложении напряжения между подложками в течение заранее заданного количества времени (первоначальное старение), не оставляя его между подложками. В силу этого примесный газ может быть десорбирован быстро и полностью. В результате время первоначального старения может быть сокращено.In addition, since the impurity gas can be adsorbed by getters, it is possible to prevent the adsorption of the impurity gas by a hygroscopic protective film. Due to this, it is possible to suppress the decrease in the secondary electron emission coefficient on the surface of the substrate, as well as suppress the increase in discharge voltage. In addition, it is possible to adsorb impurity gas desorbed from the protective film by gas absorbers upon application of voltage between the substrates for a predetermined amount of time (initial aging) without leaving it between the substrates. Because of this, the impurity gas can be desorbed quickly and completely. As a result, the initial aging time can be shortened.

[0043] Далее, PDP согласно данному варианту реализации выполнена имеющей защищающий от ультрафиолетового излучения экран, сформированный непрерывно вдоль внутренней периферии герметизирующего материала. Так как согласно вышеприведенному строению ультрафиолетовое излучение, генерируемое внутри герметичной панели, поглощается защищающим от ультрафиолета экраном, то предотвращается попадание этого излучения на герметизирующий материал. Посредством этого возможно подавить выделение примесного газа из герметизирующего материала и подавить повышение напряжения разряда.[0043] Further, the PDP according to this embodiment is configured to have a UV shield that is formed continuously along the inner periphery of the sealing material. Since, according to the above structure, the ultraviolet radiation generated inside the sealed panel is absorbed by a shield protecting from ultraviolet radiation, this radiation is prevented from entering the sealing material. By this means, it is possible to suppress the release of impurity gas from the sealing material and suppress the increase in discharge voltage.

[0044] Настоящее изобретение не должно ограничиваться по техническому объему описанными выше отдельными вариантами реализации, но оно может включать в себя любые модификации вышеприведенных вариантов реализации в пределах объема, не отклоняющегося от сущности настоящего изобретения.[0044] The present invention should not be limited in technical scope to the individual embodiments described above, but it may include any modifications of the above embodiments within the scope of, not deviating from the essence of the present invention.

Другими словами, конкретные материалы и конструкции, описанные в вышеприведенных вариантах реализации, являются лишь примерами и могут быть изменены по необходимости.In other words, the specific materials and designs described in the above embodiments are merely examples and may be changed as necessary.

[0045] Например, в вышеупомянутом варианте реализации настоящее изобретение применяется к плазменной (газоразрядной) индикаторной панели, но оно может применяться и к индикаторной панели с автоэлектронной эмиссией. Индикаторная панель с автоэлектронной эмиссией такова, что электроны испускаются из излучающего электроны источника (эмиттера), размещенного для каждого пикселя в вакууме, и сталкиваются с флуоресцентным веществом, посредством чего достигается излучение света. В частности, индикаторная панель с автоэлектронной эмиссией включает в себя FED (дисплей с автоэлектронной эмиссией, от англ. Field Emission Display), оснащенный проекционным испускающим электроны элементом, и SED (дисплей с эмиссией электронов на основе поверхностной проводимости, от англ. Surface-Conduction Electron Emitter Display), оснащенный испускающим электроны элементом с поверхностной проводимостью. В случае, когда настоящее изобретение применяется к индикаторной панели с автоэлектронной эмиссией, также возможно подавить повышение напряжения разряда.[0045] For example, in the aforementioned embodiment, the present invention is applied to a plasma (gas-discharge) display panel, but it can also be applied to a field-emission display panel. The field emission display panel is such that electrons are emitted from a source of emitting electrons (emitter) placed for each pixel in a vacuum and collide with a fluorescent substance, whereby light emission is achieved. In particular, the field emission display panel includes a FED (Field Emission Display) equipped with a projection electron emitting element, and a SED (Surface Conductivity Electron Emission Display, from Surface-Conduction Electron Emitter Display), equipped with an electron emitting element with surface conductivity. In the case where the present invention is applied to a field display panel with field emission, it is also possible to suppress the increase in discharge voltage.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

[0046] Настоящее изобретение применимо к герметичной панели и способу производства плазменной индикаторной панели.[0046] The present invention is applicable to a sealed panel and method for manufacturing a plasma display panel.

Claims

1. A sealed panel comprising: a sealing material that contains resinous material and is placed along the entire periphery in the area between the pair of substrates, and a discharge gas, which is sealed between the pair of substrates by the sealing material, while the adsorption material is continuously or intermittently formed along the inner periphery of the sealing material which adsorbs impurity gas released from the sealing material and impurity gas passing through the sealing material.

2. The sealed panel according to claim 1, in which the sealing material is a mixture of glass material with a resinous material as a binder.

3. The pressurized panel of claim 1, wherein the adsorption materials are provided in a plurality of peripheries in a concentric manner.

4. The pressurized panel according to claim 3, in which some of the adsorption materials among the adsorption materials provided on the plurality of peripheries are superimposed on one substrate of a pair of substrates, and the remaining adsorption materials among the adsorption materials installed on the plurality of peripheries are superposed on another substrate of pairs of substrates.

5. The sealed panel according to any one of claims 1 to 4, in which a screen protecting from ultraviolet radiation is formed along the inner periphery of the sealing material, which prevents ultraviolet radiation generated inside the sealed panel from entering the sealing material.

6. The sealed panel according to claim 5, in which the front end of the UV-shielding screen mounted directly on one substrate of a pair of substrates is in contact with another substrate of a pair of substrates.

7. The sealed panel according to claim 5 or 6, in which the adsorption materials are located between the sealing material and the screen protecting from ultraviolet radiation.

8. The sealed panel according to any one of claims 5 to 7, wherein the sealed panel is a plasma display panel, and the ultraviolet shield is made of the same material as the partition placed between the pixels of the plasma display panel.

9. A method of manufacturing a plasma display panel, which is provided with a sealing material containing a resinous material located along the entire periphery in a pair of substrates, and a discharge gas filling the gap between the pair of substrates, sealed with a sealing material, the method comprising forming an ultraviolet shield to prevent contact on the sealing material of ultraviolet radiation generated inside the plasma display panel, simultaneously with the partition, aemoy between pixels of the plasma display panel.