RU2394398C1

RU2394398C1 - Method of making film-type electric heater (versions)

Info

Publication number: RU2394398C1
Application number: RU2009122922/09A
Authority: RU
Inventors: Игорь Николаевич Панасюк (RU); Игорь Николаевич Панасюк; Владимир Николаевич Лукьянов (RU); Владимир Николаевич Лукьянов; Юрий Васильевич Мантуров (RU); Юрий Васильевич Мантуров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Завод "Рациональные отопительные системы"
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2010-07-10

Abstract

FIELD: physics.

SUBSTANCE: in accordance with the first version, the method involves depositing a 10 nm to 10 mcm thick current-conducting coating onto a substrate in form of at least one strip with a different shape and further connection of leads and deposition of a protective coating made from dielectric material. In the second version, the method involves deposition of a 10 nm to 10 mcm thick current-conducting coating on a substrate and further cutting off a resistive radiating element of different configuration, located between two layers of dielectric material and subsequent connection of leads and all layers. In the third version, the method involves making a resistive radiating element by depositing a 10 nm to 10 mcm thick current-conducting onto a dielectric substrate in form a strip, where along the edges of the strip, a field is left without current-conducting coating, making slotted openings of the same shape which project beyond the boundary of the deposited strip, depositing a power bus with leads on the field of the band without coating, connection of layers of dielectric materials on both sides. Deposition of a current-conducting coating (resistive radiating element) with thickness between 10 nm and 10 mcm onto a dielectric substrate reduces the cost price of the film-type electric heater. By varying the length and width of the strip of the resistive radiating element, different radiation power of the film-type electric heater can be obtained, thereby increasing efficiency without changing its size.

EFFECT: design of cheap and less labour intense methods of making a film-type electric heater with corresponding technology of making a resistive radiating element, for which the price of expensive current-conducting material is lowered.

22 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к области электротермии, в частности к технологии изготовления гибких пленочных электронагревателей излучающего типа, которые используют для обогрева бытовых, хозяйственных и производственных помещений, а также как элементы системы удаления влаги, антиобледенения и сушки лакокрасочных покрытий.The invention relates to the field of electrothermics, in particular to a technology for the manufacture of flexible film-type electric heaters of a radiating type, which are used for heating domestic, commercial and industrial premises, as well as elements of a moisture removal system, anti-icing and drying of coatings.

Известен способ изготовления нагревающих излучающих панелей (RU 2183388, кл. Н05В 3/26, опубл. 10.06.2002 г.), принятый в качестве прототипа для первого варианта, представляющий собой по одному из вариантов нанесение на предварительно подготовленную диэлектрическую или металлическую подложку с защитным диэлектрическим слоем с шинами питания токопроводящего покрытия (резистивный излучающий элемент) распылением или окунанием. Нанесение на токопроводящее покрытие известными методами дополнительного токопроводящего покрытия различной формы. Далее на дополнительное токопроводящее покрытие наносят лак. По второму варианту дополнительное токопроводящее покрытие наносят на диэлектрическую подложку перед токопроводящим покрытием. Полосы дополнительного токопроводящего покрытия наносят перпендикулярно шинам питания.A known method of manufacturing heating radiating panels (RU 2183388, CL HB05/26, published on 06/10/2002), adopted as a prototype for the first option, which is one of the options for applying to a pre-prepared dielectric or metal substrate with a protective a dielectric layer with power lines for the conductive coating (resistive radiating element) by spraying or dipping. Application of a conductive coating by known methods of additional conductive coating of various shapes. Next, an additional conductive coating is applied varnish. In a second embodiment, an additional conductive coating is applied to the dielectric substrate in front of the conductive coating. Strips of additional conductive coating are applied perpendicular to the power rails.

В результате использования в качестве защитного слоя лака, легко разрушаемого при изгибах, нагревательная панель получается жесткой, и как следствие, обладающей меньшими потребительскими свойствами в сравнении с гибким электронагревателем. Кроме того, выполнение двух токопроводящих покрытий делает способ достаточно трудоемким и дорогостоящим.As a result of using a varnish that is easily destroyed by bending as a protective layer, the heating panel turns out to be stiff, and as a result, having less consumer properties in comparison with a flexible electric heater. In addition, the implementation of two conductive coatings makes the method quite time-consuming and expensive.

Известен способ изготовления гибкого электронагревателя, следующий из описания к гибкому электронагревателю, принятый в качестве прототипа для способа по второму варианту (RU 24899, кл. Н05В 3/34, опубл. 27.08.2002 г.), включающий выполнение на резистивном излучающем элементе из токопроводящего материала, содержащего токоподводящие элементы (выводы), перфорации в виде сетчатой структуры, размещение резистивного излучающего элемента между двух слоев электроизоляционного эластичного покрытия.A known method of manufacturing a flexible electric heater, the following from the description of a flexible electric heater, adopted as a prototype for the method according to the second embodiment (RU 24899, CL Н05В 3/34, publ. 08/27/2002), including the implementation of a resistive radiating element from conductive a material containing current-carrying elements (leads), perforations in the form of a mesh structure, placement of a resistive radiating element between two layers of an electrically insulating elastic coating.

Недостатком способа является формирование резистивного излучающего элемента перфорацией ленты из токопроводящего материала, в результате которой образуются отходы дорогостоящего токопроводящего материала.The disadvantage of this method is the formation of a resistive radiating element by perforation of a tape from a conductive material, which results in the waste of expensive conductive material.

Известен способ изготовления нагревательного устройства (RU 2000676, кл. Н05В 3/20, опубл. 07.09.1993 г.), принятый в качестве прототипа для способа по третьему варианту, включающий формирование щелевидных отверстий в токопроводящей ленте (резистивный излучающий элемент), чередующихся группами, смещенными на разное расстояние относительно краев ленты, с последующим присоединением к ней с обеих сторон изоляционных пленок, удаление части ленты с ее краев до вершин прорубки ближайших к краю щелевидных отверстий, присоединение к резистивному излучающему элементу выводов и замоноличивание во внешние обкладки.A known method of manufacturing a heating device (RU 2000676, class H05B 3/20, publ. 07/07/1993), adopted as a prototype for the method according to the third embodiment, including the formation of slit-like holes in the conductive tape (resistive radiating element), alternating groups displaced at different distances relative to the edges of the tape, followed by attaching to it on both sides of the insulating films, removing part of the tape from its edges to the cutting tips of the slit-like holes closest to the edge, connecting to the resistive radiating element pin and embedment into the outer sheath.

Недостатком данного способа, также как и указанного выше, является наличие отходов дорогостоящего материала в результате перфорации или вырубки токопроводящей ленты. Заключение изолированного резистивного излучающего элемента во внешние обкладки делает электронагреватель жестким, что снижает его потребительские свойства. Кроме того, способ достаточно трудоемок.The disadvantage of this method, as well as the above, is the presence of waste of expensive material as a result of perforation or cutting of the conductive tape. The conclusion of the insulated resistive radiating element in the outer plates makes the electric heater rigid, which reduces its consumer properties. In addition, the method is quite time-consuming.

Задачей предлагаемого изобретения является создание экономичных и менее трудоемких способов производства пленочного электронагревателя с соответствующей технологией формирования резистивного излучающего элемента, при которой достигается экономия дорогостоящего токопроводящего материала.The objective of the invention is the creation of economical and less time-consuming methods for the production of a film electric heater with the appropriate technology of forming a resistive radiating element, which achieves the saving of expensive conductive material.

Решение поставленной задачи в способе изготовления пленочного электронагревателя по первому варианту, заключающемся в нанесении на диэлектрическую подложку токопроводящего покрытия в виде, по меньшей мере, одной полосы, с дальнейшим присоединением выводов и нанесением защитного покрытия, достигается использованием в качестве защитного покрытия диэлектрического материала, при этом толщина наносимого токопроводящего покрытия находится в диапазоне от 10 нм до 10 мкм.The solution of the problem in the method of manufacturing a film electric heater according to the first embodiment, which consists in applying a conductive coating in the form of at least one strip to a dielectric substrate, with further connection of the terminals and applying a protective coating, is achieved by using a dielectric material as a protective coating, the thickness of the applied conductive coating is in the range from 10 nm to 10 μm.

Токопроводящее покрытие может быть нанесено, например, напылением.The conductive coating can be applied, for example, by spraying.

В качестве диэлектрической подложки и защитного покрытия могут быть использованы гибкие электроизоляционные пленки, соединяемые ламинированием.As the dielectric substrate and the protective coating, flexible electrical insulating films connected by lamination can be used.

Полосы токопроводящего покрытия выполняют различной конфигурации, например зигзагообразной формы, и располагают под любым углом к краю диэлектрической подложки.The conductive coating strips are made in various configurations, for example, in a zigzag shape, and are positioned at any angle to the edge of the dielectric substrate.

Кроме того, до нанесения защитного покрытия на токопроводящее покрытие диэлектрической подложки накладывают шины питания, размещая перпендикулярно или под углом к, по крайней мере, одной полосе токопроводящего покрытия, выводы присоединяют к шинам питания.In addition, before applying a protective coating to the conductive coating of the dielectric substrate, power buses are applied by placing them perpendicularly or at an angle to at least one strip of the conductive coating, the terminals are connected to the power buses.

Выводы присоединяют к, по крайней мере, одной полосе токопроводящего покрытия.The findings are connected to at least one strip of conductive coating.

Решение поставленной задачи в способе изготовления пленочного электронагревателя по второму варианту, заключающемся в размещении резистивного излучающего элемента между двух слоев из диэлектрического материала с последующим присоединением выводов и соединением всех слоев, достигается выполнением резистивного излучающего элемента нанесением токопроводящего покрытия толщиной от 10 нм до 10 мкм на диэлектрическую подложку с дальнейшим вырубанием из нее резистивного излучающего элемента.The solution of the problem in the method of manufacturing a film electric heater according to the second embodiment, which consists in placing a resistive radiating element between two layers of dielectric material with subsequent connection of the leads and connecting all layers, is achieved by performing a resistive radiating element by applying a conductive coating with a thickness of 10 nm to 10 μm on a dielectric a substrate with further cutting out of it a resistive radiating element.

Резистивный излучающий элемент получают, например, ш-образной формы или меандровой формы.A resistive radiating element is obtained, for example, in a w-shape or meander shape.

Кроме того, до соединения слоев между одним слоем из диэлектрического материала и резистивным излучающим элементом размещают шины питания, к которым присоединяют выводы.In addition, before connecting the layers between one layer of a dielectric material and a resistive radiating element, power buses are placed to which the terminals are connected.

До соединения слоев к резистивному излучающему элементу присоединяют выводы в случае отсутствия шин питания.Before connecting the layers to the resistive radiating element connect the findings in the absence of power buses.

В качестве диэлектрической подложки и слоев из диэлектрического материала могут быть использованы гибкие электроизоляционные пленки, соединяемые ламинированием.As a dielectric substrate and layers of a dielectric material, flexible electrical insulating films connected by lamination can be used.

Решение поставленной задачи в способе изготовления пленочного электронагревателя по третьему варианту, включающему формирование щелевидных отверстий в резистивном излучающем элементе с последующим присоединением выводов и присоединением к нему с обеих сторон слоев из диэлектрического материала, достигается получением резистивного излучающего элемента нанесением токопроводящего покрытия толщиной от 10 нм до 10 мкм на диэлектрическую подложку в виде полосы, при этом вдоль краев подложки оставляют поля без токопроводящего покрытия, выполнением щелевидных отверстий, выступающих за границу напыленной полосы, нанесением шин питания с выводами на поля ленты с отсутствующим напылением.The solution of the problem in the method of manufacturing a film electric heater according to the third embodiment, including the formation of slit-like openings in the resistive radiating element with subsequent connection of the leads and attaching layers of dielectric material to it on both sides, is achieved by obtaining a resistive radiating element by applying a conductive coating with a thickness of 10 nm to 10 μm on a dielectric substrate in the form of a strip, while along the edges of the substrate leave fields without a conductive coating, in complements of slotted holes extending abroad sprayed strips, applying the supply rails with the findings in the field away from the tape by spraying.

Токопроводящее покрытие наносят, например, напылением.The conductive coating is applied, for example, by spraying.

Щелевидные отверстия выполняют одинаковой формы и размещают на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом щелевидные отверстия имеют различную конфигурацию, располагают под любым углом к краю диэлектрической подложки и шинам питания.The slit-like openings are of the same shape and are placed at the same distance from each other, while the slit-like openings have a different configuration, are positioned at any angle to the edge of the dielectric substrate and to the power lines.

Применение способа по любому из предложенных вариантов позволяет изготовить пленочный электронагреватель с любой конфигурацией токопроводящего покрытия (резистивный излучающий элемент). Варьируя длину и ширину полос резистивного излучающего элемента, можно получить различную мощность излучения пленочного электронагревателя, тем самым увеличить КПД без изменения габаритных размеров пленочного электронагревателя, как известно, чем больше длина проводящего контура резистивного излучающего элемента, тем больше его сопротивление и больше излучающая способность.The application of the method according to any of the proposed options allows you to make a film electric heater with any configuration of a conductive coating (resistive radiating element). By varying the length and width of the bands of the resistive radiating element, it is possible to obtain different radiation powers of the film electric heater, thereby increasing the efficiency without changing the overall dimensions of the film electric heater, as you know, the longer the conductive circuit of the resistive radiating element, the greater its resistance and greater emissivity.

Кроме того, выполнение токопроводящего покрытия (резистивный излучающий элемент) его нанесением, например, напылением при толщине слоя в пределах от 10 нм до 10 мкм на диэлектрическую подложку, в качестве которой может быть использована гибкая электроизоляционная пленка, позволяет удешевить себестоимость пленочного электронагревателя, т.к. требуется меньше дорогостоящего токопроводящего металла, чем при использовании металлизированной токопроводящей фольги.In addition, the implementation of a conductive coating (resistive radiating element) by applying it, for example, by spraying at a layer thickness in the range from 10 nm to 10 μm on a dielectric substrate, which can be used as a flexible insulating film, allows you to reduce the cost of the film heater, t. to. less expensive conductive metal is required than with metallized conductive foil.

Предложенные способы соединения слоев из диэлектрического материала с размещенным между ними резистивным излучающим элементом, сформированным напылением на диэлектрическую подложку, являющуюся одной из указанных слоев или дополнительным слоем, или вырубанием его из диэлектрической подложки с напыленным слоем соответствующей формы позволяет упростить технологию изготовления пленочного электронагревателя.The proposed methods of connecting layers of a dielectric material with a resistive radiating element placed between them, formed by sputtering on a dielectric substrate, which is one of these layers or an additional layer, or by cutting it out of a dielectric substrate with a sprayed layer of an appropriate shape, simplifies the technology for manufacturing a film electric heater.

Сущность способов изготовления потолочного пленочного электронагревателя, в которых в качестве диэлектрической подложки и слоев из диэлектрического материала применена гибкая электроизоляционная пленка, согласно изобретению, поясняется чертежами.The essence of the methods of manufacturing a ceiling film electric heater, in which a flexible insulating film according to the invention is used as a dielectric substrate and layers of a dielectric material is illustrated by the drawings.

Способ изготовления по первому варианту: на фиг.1 - нанесение токопроводящего покрытия через маску на гибкую электроизоляционную пленку, на фиг.2 - соединение пленок при ламинировании, на фиг.3 - готовый электронагреватель (возможный вариант выполнения);The manufacturing method according to the first embodiment: in Fig. 1 - applying a conductive coating through a mask to a flexible insulating film, in Fig. 2 - connection of films during lamination, in Fig. 3 - a finished electric heater (possible embodiment);

Способ изготовления по второму варианту: на фиг.4 - гибкая электроизоляционная пленка с нанесенным токопроводящим покрытием и вырубленная форма резистивного излучающего элемента (пример), на фиг.5 - ламинирование всех слоев, на фиг.6 - готовый электронагреватель (возможный вариант изготовления);A manufacturing method according to the second embodiment: in Fig. 4, a flexible electrical insulating film with a conductive coating applied and a cut-out form of a resistive radiating element (example), in Fig. 5 - lamination of all layers, in Fig. 6 - a finished electric heater (possible manufacturing option);

Способ изготовления по третьему варианту: на фиг.7 - напыление через маску токопроводящего покрытия на гибкую электроизоляционную пленку, на фиг.8 - гибкая электроизоляционная пленка с выполненными щелевидными отверстиями, на фиг.9 - ламинирование всех слоев, фиг.10 - готовый электронагреватель (возможный вариант изготовления).A manufacturing method according to the third embodiment: in Fig. 7 - spraying through a mask of a conductive coating on a flexible insulating film, in Fig. 8 - a flexible insulating film with slotted holes, in Fig. 9 - lamination of all layers, Fig. 10 - a finished electric heater ( possible manufacturing option).

Способ изготовления пленочного электронагревателя по первому варианту осуществляется следующим образом.A method of manufacturing a film electric heater according to the first embodiment is as follows.

На подготовленную для нанесения непрерывную диэлектрическую подложку 1, в качестве которой применена, например, гибкая электроизоляционная пленка из полимерного материала через маску 2 любым известным методом, например, напылением, наносят токопроводящее покрытие - резистивный излучающий элемент 3 различной формы в виде, по крайней мере, одной полосы. Полосы напыляют перпендикулярно, параллельно или под определенным углом к краям пленки. При выполнении резистивного излучающего элемента 3 в виде нескольких полос, полосы выполняют одинаковой длины, формы, при этом полосы располагают на одинаковом расстоянии друг от друга. Форма полосы резистивного излучающего элемента 3 может быть любой: как в виде прямой линии, так и в виде изогнутой любое количество раз линии. Резистивный излучающий элемент 3 может быть выполнен в виде меандра. Равномерное расположение полос резистивного излучающего элемента 3 на электроизоляционной пленке 1 обеспечивает получение равномерного температурного поля на поверхности готового пленочного электронагревателя. Ширина напыляемой полосы, как правило, находится в диапазоне от 0,5 мм до 1500 мм. Выполнение полос токопроводящего покрытия (резистивный излучающий элемент) с использованием различной конфигурации позволяет получить различное сопротивление резистивного излучающего элемента 3 на постоянном по длине и ширине участке гибкой электроизоляционной пленки 1 и, как следствие, получить различную удельную мощность тепловых потоков на единице поверхности электронагревателей одинакового габаритного размера.A conductive dielectric substrate 1 prepared for application, which is used, for example, as a flexible electrical insulation film made of a polymeric material through a mask 2 by any known method, for example, by sputtering, is coated with a conductive coating - a resistive radiating element 3 of various shapes in the form of at least one strip. The strips are sprayed perpendicularly, parallel to or at a certain angle to the edges of the film. When performing the resistive radiating element 3 in the form of several strips, the strips are of the same length, shape, while the strips are located at the same distance from each other. The strip shape of the resistive radiating element 3 can be any: either in the form of a straight line or in the form of a curved line any number of times. The resistive radiating element 3 can be made in the form of a meander. The uniform arrangement of the bands of the resistive radiating element 3 on the insulating film 1 provides a uniform temperature field on the surface of the finished film electric heater. The width of the sprayed strip, as a rule, is in the range from 0.5 mm to 1500 mm. The implementation of the strips of the conductive coating (resistive radiating element) using a different configuration allows you to get different resistance of the resistive radiating element 3 on a constant length and width section of flexible insulating film 1 and, as a result, to obtain different specific power of heat fluxes per unit surface of electric heaters of the same overall size .

Перед нанесением композиции токопроводящего покрытия предварительно подготавливают, фильтруют от крупных частиц наполнителя, величина которых более установленного размера. В качестве материала токопроводящего покрытия используют любой коррозиестойкий металл, обеспечивающий высокое омическое сопротивление при толщине напыляемого токопроводящего покрытия в пределах от 10 нм до 10 мкм. Напыление слоя резистивного излучающего элемента 3 в указанных пределах характеризует малое его поперечное сечение, что приводит к повышению сопротивления резистивного излучающего элемента 3 и, как следствие, к большей теплоотдаче пленочного электронагревателя. При этом ток, протекающий по резистивному излучающему элементу 3, в соответствии с законом Ома меньше. Меньшее потребление тока приводит к меньшим энергозатратам при эксплуатации пленочного электронагревателя, что обуславливает экономичность его использования.Before applying the composition of the conductive coating is pre-prepared, filtered from large particles of filler, the size of which is more than the specified size. As the material of the conductive coating, any corrosion-resistant metal is used that provides high ohmic resistance with a thickness of the sprayed conductive coating in the range from 10 nm to 10 μm. Spraying the layer of the resistive radiating element 3 within the indicated limits characterizes its small cross section, which leads to an increase in the resistance of the resistive radiating element 3 and, as a result, to a greater heat transfer of the film electric heater. In this case, the current flowing through the resistive radiating element 3, in accordance with Ohm's law less. Less current consumption leads to lower energy consumption during operation of the film electric heater, which leads to the economical use of it.

На нижнюю непрерывную диэлектрическую подложку 1 с нанесенным на нее токопроводящим покрытием (резистивным излучающим элементом) накладывают защитное покрытие 4, в качестве которого может быть применена гибкая электроизоляционная пленка из полимерного материала, далее производят соединение пленок 1 и 4 различными методами, например, их ламинированием. Толщина электроизоляционных пленок 1 и 4, как правило, находится в диапазоне от 125 до 250 мкм. При необходимости, обусловленной формой выполнения резистивного излучающего элемента 3, перед ламинированием пленок 1 и 4 через равные промежутки времени между нижней электроизоляционной пленкой 1 с нанесенным токопроводящим покрытием 3 и верхней электроизоляционной пленкой 4 укладывают попарно шины питания 5, поперечно или вдоль краев пленок 1 и 4. При поперечном расположении шину питания 5 укладывают либо одну, либо две последовательно друг за другом через равные промежутки времени. При расположении шин питания 5 вдоль края пленок 1 и 4, их располагают непрерывно или прерывисто либо с одного края, либо одновременно с двух краев пленок 1 и 4. Выводы 6 для подключения пленочного электронагревателя к электрической сети присоединяют либо к шинам питания 5, в случае отсутствия шин питания 5 - к полосам резистивного излучающего элемента 3. Таким образом, получают непрерывное двухслойное полотно электронагревателя, содержащее токопроводящее покрытие (резистивный излучающий элемент) 3 и шины питания 5. Далее готовое полотно разрезают на участки, каждый из которых может содержать шины питания 5. Длина участков полотна электронагревателя соответствует требуемой длине готового электронагревателя. При поперечном размещении шин питания 5 полотно разрезают между попарно расположенными шинами питания 5.A protective coating 4 is applied to the lower continuous dielectric substrate 1 with a conductive coating (resistive radiating element) applied to it, as a flexible electrical insulating film made of a polymer material, and then films 1 and 4 are connected by various methods, for example, by laminating them. The thickness of the electrical insulating films 1 and 4, as a rule, is in the range from 125 to 250 microns. If necessary, due to the embodiment of the resistive emitting element 3, before laminating the films 1 and 4 at regular intervals between the lower electrical insulation film 1 with the conductive coating 3 applied and the upper electrical insulation film 4, power buses 5 are laid in pairs, transversely or along the edges of the films 1 and 4 With a transverse arrangement, the power bus 5 is laid either one or two in series one after another at equal intervals of time. When the power bus 5 is located along the edge of the films 1 and 4, they are placed continuously or intermittently either from one edge or simultaneously from the two edges of the films 1 and 4. Terminals 6 for connecting the film electric heater to the electric network are connected either to the power bus 5, in the case of the absence of power lines 5 to the bands of the resistive radiating element 3. Thus, a continuous two-layer electric heater sheet is obtained containing a conductive coating (resistive radiating element) 3 and power lines 5. Next, the finished web is cut They are located in sections, each of which may contain power buses 5. The length of the sections of the electric heater blade corresponds to the required length of the finished electric heater. When the transverse placement of the power bus 5, the canvas is cut between the pairwise arranged power bus 5.

Полученный электронагреватель может работать как от сети постоянного, так и от сети переменного тока при питающем напряжении от 1 до 380 В.The resulting electric heater can operate both from a direct current network and from an alternating current network with a supply voltage of 1 to 380 V.

Температура нагрева резистивного излучающего элемента 3 при работе пленочного электронагревателя лежит в диапазоне от +1 до +200°С.The heating temperature of the resistive radiating element 3 during the operation of the film electric heater lies in the range from +1 to + 200 ° C.

Способ изготовления пленочного электронагревателя по второму варианту осуществляют следующим образом. На всю поверхность подготовленной для нанесения непрерывной диэлектрической подложки 1, в качестве которой может быть применена гибкая электроизоляционная пленка из полимерного материала, наносят, например, напылением токопроводящее покрытие 7. Структура, толщина и материал покрытия 7 аналогичны указанному в первом способе. Из полученного полотна электроизоляционной пленки 1 с нанесенным токопроводящим покрытием 7 вырубают резистивный излучающий элемент 3 различной формы. При этом выбирают рациональный раскрой электроизоляционной пленки 1 - безотходный, позволяющий получить наибольший коэффициент использования материала пленки 1. Форма вырубаемого резистивного излучающего элемента 3 может быть различной, например, в виде меандра, ш-образной или спиралевидной формы. Полученный резистивный излучающий элемент 3, представляющий собой определенной формы электроизоляционную пленку 1 с нанесенным на нее токопроводящим покрытием 7, укладывают последовательно между двух непрерывных слоев 4 и 8 из диэлектрического материала, в качестве которых могут быть применены гибкие электроизоляционные пленки из полимерного материала, при необходимости укладывают шины питания 5, как описано в способе по первому варианту. Выводы 6 для подключения к электрической сети присоединяют к шинам питания 5, в случае их отсутствия к полосам резистивного излучающего элемента 3. Пленки 4 и 8 ламинируют с получением трехслойного полотна, далее полотно разрезают на участки, содержащие резистивный излучающий элемент 3 и по необходимости шины питания 5, длина которых соответствует требуемой длине готового электронагревателя.A method of manufacturing a film electric heater according to the second embodiment is as follows. The conductive coating 7 is applied, for example, by sputtering on the entire surface of a dielectric continuous substrate 1 prepared for applying a continuous dielectric substrate 1, for example, by spray coating. The structure, thickness and coating material 7 are similar to those specified in the first method. A resistive radiating element 3 of various shapes is cut out from the obtained web of an electrical insulating film 1 coated with a conductive coating 7. In this case, a rational cutting of the insulating film 1 is chosen - non-waste, which allows to obtain the highest coefficient of use of the film material 1. The shape of the cut-out resistive radiating element 3 can be different, for example, in the form of a meander, w-shaped or spiral shape. The obtained resistive radiating element 3, which is a certain shape of an insulating film 1 with a conductive coating 7 deposited on it, is laid sequentially between two continuous layers 4 and 8 of a dielectric material, which can be used as flexible insulating films of a polymeric material, if necessary power bus 5, as described in the method according to the first embodiment. Conclusions 6 for connecting to the electric network are connected to the power buses 5, if they are absent, to the bands of the resistive radiating element 3. Films 4 and 8 are laminated to obtain a three-layer sheet, then the sheet is cut into sections containing the resistive radiating element 3 and, if necessary, power buses 5, the length of which corresponds to the required length of the finished electric heater.

Способ изготовления пленочного нагревателя по третьему варианту осуществляется следующим образом. На центральную часть непрерывной диэлектрической подложки 1, в качестве которой может быть применена гибкая электроизоляционная пленка из полимерного материала, через маску 2 напыляют токопроводящее покрытие (резистивный излучающий элемент) 7, при этом вдоль краев пленки 1 оставляют поля с отсутствующим токопроводящим покрытием. В центральной части пленки 1 с нанесенным токопроводящим покрытием 7, прорубают щелевидные отверстия 9, перпендикулярные краям пленки 1 или наклоненные под любым углом к краю пленки 1. Щелевидные отверстия 9 могут быть различной формы и ширины, обычно ширину выбирают малой для экономии токопроводящего материала. При этом длина щелевидных отверстий 9 превышает ширину токопроводящего покрытия 7 пленки 1: вершины щелевидных отверстий 9 выступают за границу токопроводящего покрытия 7. Щелевидные отверстия 9 располагают на одинаковом расстоянии друг от друга и от края пленки 1 и имеют одинаковую форму для получения равномерного температурного поля на поверхности готового электронагревателя. На поля с отсутствующим токопроводящим покрытием 7 электроизоляционной пленки 1, размещенные вдоль краев пленки 1, накладывают шины питания 5. При этом шины питания 5, контактируя с токопроводящим покрытием 7 пленки 1, образуют общий проводящий контур. К шинам питания 5 присоединяют выводы 6 для подключения к электрической сети. Далее к пленке 1 присоединяют верхний 4 и нижний слои 8 из диэлектрического материала, в качестве которых применены гибкие электроизоляционные пленки из полимерного материала, все слои ламинируют между собой. Готовое непрерывное полотно нарезают на участки, соответствующие длине готового электронагревателя.A method of manufacturing a film heater according to the third embodiment is as follows. A conductive coating (resistive emitting element) 7 is sprayed through a mask 2 on the central part of a continuous dielectric substrate 1, which can be used as a flexible insulating film made of a polymer material, while fields with an absent conductive coating are left along the edges of the film 1. In the central part of the film 1 coated with a conductive coating 7, slit-like openings 9 are cut perpendicular to the edges of the film 1 or inclined at any angle to the edge of the film 1. The slit-like openings 9 can be of various shapes and widths, usually the width is chosen small to save conductive material. The length of the slit-like openings 9 exceeds the width of the conductive coating 7 of the film 1: the vertices of the slit-like openings 9 extend beyond the boundary of the conductive coating 7. The slit-like openings 9 are located at the same distance from each other and from the edge of the film 1 and have the same shape to obtain a uniform temperature field at surface of the finished electric heater. On the field with the missing conductive coating 7 of the electrical insulation film 1, placed along the edges of the film 1, impose the power bus 5. In this case, the power bus 5, in contact with the conductive coating 7 of the film 1, form a common conductive circuit. To the power bus 5 connect the conclusions 6 to connect to the electrical network. Next, the upper 4 and lower layers 8 of dielectric material are attached to the film 1, which are used as flexible insulating films of polymeric material, all layers are laminated to each other. The finished continuous web is cut into sections corresponding to the length of the finished electric heater.

Claims

1. A method of manufacturing a film electric heater, comprising applying to a dielectric substrate a conductive coating in the form of at least one strip, with further attaching the leads and applying a protective coating, characterized in that the thickness of the conductive coating is in the range from 10 nm to 10 μm, a protective coating is obtained from a dielectric material.

2. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 1, characterized in that the conductive coating is sprayed.

3. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 1, characterized in that a flexible electrical insulating film is used as the dielectric substrate.

4. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 1, characterized in that a flexible electrical insulating film is used as a protective coating.

5. A method of manufacturing a film electric heater according to claims 3 and 4, characterized in that the flexible electrical insulating films are connected by lamination.

6. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 1, characterized in that the strip of conductive coating perform various configurations and are positioned at any angle to the edge of the dielectric substrate.

7. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 1, characterized in that prior to applying a protective coating to the conductive coating of the dielectric substrate, power lines are applied, placing perpendicularly or at an angle to at least one strip of the conductive coating, the leads are connected to the power lines.

8. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 1, characterized in that the findings are connected to at least one strip of conductive coating.

9. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 6, characterized in that the strip of the resistive radiating element receive a zigzag shape.

10. A method of manufacturing a film electric heater, comprising placing a resistive radiating element from a conductive material between two layers of dielectric material, connecting the leads, further connecting all the layers, characterized in that the resistive radiating element is performed by applying a conductive coating with a thickness of 10 nm to 10 μm on the dielectric the substrate, then a resistive radiating element is cut down from the obtained dielectric substrate.

11. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that the conductive coating is applied by spraying.

12. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that the resistive radiating element is w-shaped.

13. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that the resistive radiating element receive a meander shape.

14. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that prior to the connection of the layers between the layer of a dielectric material and a resistive radiating element place the power bus to which the findings are connected.

15. The method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that prior to the connection of the layers to the resistive radiating element connect the findings.

16. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that a flexible electrical insulating film is used as the dielectric substrate.

17. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 10, characterized in that a flexible electrical insulating film is used as layers of dielectric material.

18. A method of manufacturing a film electric heater, comprising forming slit-like openings in a resistive radiating element, followed by attaching the leads and attaching layers of dielectric material to it on both sides, characterized in that the resistive radiating element is obtained by applying a conductive coating to the dielectric substrate in the form of a strip, this leaves fields without a conductive coating along the edges of the substrate, slit-like openings are performed protruding beyond the border of the sprayed strip , To fields of the dielectric substrate coated with a missing applied power bus terminals.

19. A method of manufacturing a film electric heater according to p, characterized in that the conductive coating is sprayed.

20. The method of manufacturing a film electric heater according to claim 18, characterized in that the slit-like openings are of the same shape and are placed at the same distance from each other, while the slit-like openings have a different configuration, are positioned at any angle to the edge of the dielectric substrate and the power buses.

21. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 18, characterized in that a flexible electrical insulating film is used as the dielectric substrate.

22. A method of manufacturing a film electric heater according to claim 18, characterized in that a flexible electrical insulating film is used as layers of dielectric material.