RU2394205C2 - Способ контроля шаблонов - Google Patents
Способ контроля шаблонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394205C2 RU2394205C2 RU2008127940/28A RU2008127940A RU2394205C2 RU 2394205 C2 RU2394205 C2 RU 2394205C2 RU 2008127940/28 A RU2008127940/28 A RU 2008127940/28A RU 2008127940 A RU2008127940 A RU 2008127940A RU 2394205 C2 RU2394205 C2 RU 2394205C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- template
- templates
- control
- counter
- working surfaces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к метрологии и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Контроль шаблонов осуществляют с применением базирующих элементов для позиционирования шаблонов относительно контршаблонов. Для этого шаблон устанавливают в заданное положение и определяют допустимый зазор между рабочими поверхностями шаблона и контршаблона. Шаблон и контршаблон фиксируются между собой с помощью припасовки по соприкасающимся поверхностям. При этом базирующие элементы располагаются за пределами рабочих поверхностей. Технический результат заключается в возможности массового контроля различных типов шаблонов. 4 ил.
Description
Изобретение относится к метрологии, может быть использовано в машиностроении, металлургии, а также любой другой отрасли промышленности, использующей измерение шаблонов.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ контроля шаблонов с применением базирующего элемента со взаимно перпендикулярными кромками и концевыми мерами, при котором шаблон устанавливают в заданное относительно базы положение и определяют положение точек профиля шаблона. Одним из возможных вариантов реализации предлагаемого способа с применением базирующего элемента - контроль шаблона от базового отверстия на контршаблоне. Контроль шаблона производят на матовом стекле, которое с целью визуальной оценки отклонений рабочих поверхностей шаблона подсвечивается. [1]
Данный способ контроля шаблонов имеет ряд следующих недостатков:
- конструкция устройства для контроля шаблонов имеет большое количество составляющих, требующих дополнительных операций при настройке;
- для обеспечения контроля шаблона требуется высокоточное исполнение нерабочих (не подвергаемых износу при эксплуатации) поверхностей как шаблона, так и контршаблона, устанавливаемые на внутренние кромки рамки при помощи специальных устройств, что усложняет их изготовление;
- для контроля шаблона требуются дополнительные расчеты в виде тригонометрических функций, а также других известных и специальных мер, необходимость которых определяется исходя из специфики производства, с учетом необходимой точности, габаритных и геометрических особенностей шаблонов.
- допускает погрешность при измерении всвязи с наличием многочисленных приспособлений, участвующих в измерении шаблонов;
В совокупности вышеперечисленных недостатков, данный способ контроля шаблонов нельзя отнести к высокоточным, высокопроизводительным и высокотехнологичным, поскольку для применения его на производствах, требующих массовый контроль различных типов шаблонов, потребуется специально обученный персонал для эксплуатации подобных устройств, а также персонал для обслуживания и проверки собственно устройств для поддержания необходимой точности контроля шаблонов.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении установки в первоначальное при изготовлении взаиморасположение шаблона и контршаблона вне зависимости от степени сработки рабочих поверхностей.
Технический результат достигается путем создания на шаблонах и контршаблонах базы для установки шаблона во время контроля, позиционируя установку взаиморасположения шаблона и контршаблона вне зависимости от степени сработки рабочих поверхностей в первоначальное положение при изготовлении. При данном контроле шаблонов и контршаблонов достигается отсутствие погрешностей измерения и отсутствие необходимости дополнительных расчетов в виде тригонометрических функций и тому подобных расчетов, усложняющих контроль шаблонов и требующих специальной подготовки персонала. База при контроле шаблона взаимосвязана непосредственно с контршаблоном и выведена за пределы рабочей поверхности шаблона.
Отличие предложенного способа контроля шаблонов состоит в том, что данный способ не требует специального устройства с множеством приспособлений для контроля, обеспечивая при этом отсутствие погрешностей при измерении степени износа рабочих поверхностей, дополнительно обученного персонала для выполнения контроля шаблонов, а также дополнительных расчетов при осуществлении контроля. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию изобретения «новизна».
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению «изобретательский уровень».
На фиг.1а и 1б представлены конструкции шаблона и контршаблона, обеспечивающие реализацию предложенного способа, исключающего контроль шаблона со специальными устройствами, дополнительно обученным персоналом и не требующего расчетов при контроле.
На первоначальном этапе изготавливаются шаблон, либо партия шаблонов, в зависимости от специфики производства и контршаблон, предназначенный для контроля собственно шаблона.
Шаблон и контршаблон состоят из рабочих и нерабочих поверхностей фиг.1а и 1б.
Рабочая поверхность шаблона предназначена для контроля изготавливаемой детали, механизма и т.д., в зависимости от специфики производства. Рабочая поверхность контршаблона предназначена для контроля изнашивающейся поверхности шаблона и является эталоном для визуальной оценки отклонений, возникающих в процессе износа при измерении.
Нерабочие поверхности как шаблона, так и контршаблона имеют произвольные исполнения, функциональное предназначение которых заключается в рациональных габаритах, позволяющих наиболее функционально использовать шаблон и контршаблон, в зависимости от специфики производства.
Рабочие поверхности шаблона и контршаблона должны обеспечиваться припасовкой фиг.1в, т.е. исключать зазор в местах их соприкосновения по всей прилегаемой поверхности.
Принципиальное отличие указанного способа контроля шаблонов от прототипа выражается в следующем:
в конструкциях шаблона и контршаблона фиг.1а и 1б предусмотрены дополнительные базирующие элементы, фиксирующиеся между собой с помощью припасовки фиг.1в. Базирующие элементы могут быть исполнены различными вариантами фиг.2а,2б,2в, либо иными обладающими следующими конструкционными характеристиками:
- базирующие элементы припасовки не подвергаются износу на протяжении всего жизненного цикла шаблона и контршаблона;
- должны фиксироваться между собой с помощью припасовки;
- количество соединений данных элементов может быть различным при необходимости, от одного до нескольких;
- базирующие элементы соединений должны находиться за пределами рабочих поверхностей шаблона и контршаблона, обеспечивая отсутствие создания помех при контроле шаблона и его эксплуатации.
Контроль шаблона фиг.1а, осуществляется следующим образом:
- шаблон и контршаблон устанавливают в предусматриваемые конструкцией базирующие элементы соединений, по которым сделана припасовка рабочих поверхностей шаблона и контршаблона;
- затем контршаблон и шаблон помещают на матовое стекло, которое с целью визуальной оценки отклонений рабочих поверхностей шаблона подсвечивается.
При осуществлении указанной операции контроля необходимым и достаточным условием является ровная поверхность матового стекла и плоскостность поверхностей шаблона и контршаблона, совмещенных в местах соединений. Дополнительных устройств для обеспечения реализации способа контроля шаблонов не требуется, за исключением набора щупов с заданным диапазоном толщин, необходимых для контроля величин износа при эксплуатации шаблона. Величина износа может быть оценена путем приложения в зазор между рабочими поверхностями шаблона и контршаблона на различных участках щупа с необходимой толщиной для ее определения.
Данным способом контроля подвергается шаблон, либо партия шаблонов, в зависимости от специфики производства. При контроле шаблонов они попеременно вставляются в базирующие элементы соединений с контршаблоном, и процедура контроля повторяется по мере промера партии подвергаемых контролю. Данный способ контроля шаблонов исключает вероятность контроля шаблонов с помощью контршаблонов из разных партий, поскольку конструкция мест соединений в каждой партии (база) уникальна во время изготовления. Это повышает объективность контроля и исключает влияние человеческого фактора при контроле шаблонов.
Способ контроля шаблонов реализован в Открытом акционерном обществе «Новокузнецкий металлургический комбинат» (ОАО «НКМК») при контроле шаблонов, предназначенных для изготовления прокатных валков чистовой универсальной клети «750» для производства швеллера типа [24У.
На первоначальном этапе изготавливают шаблон фиг.3а для контроля ручьев верхнего и нижнего прокатных валков для производства швеллера типа [24У. К шаблону изготавливают два контршаблона фиг.3б и 3в, предназначенных для контроля собственно шаблона фиг.3а. Контсрукция шаблона фиг.3а и контршаблонов фиг.3б и 3в предусматривает дополнительные базирующие элементы в виде соединения «ласточкин хвост», по которым на этапе изготовления шаблона и контршаблонов должны быть припасованы рабочие поверхности шаблона и контршаблонов фиг.3г. Эти соединения являются базой для определения положения точек профиля шаблона.
В процессе изготовления верхнего и нижнего прокатных валков для производства швеллера типа [24У шаблон служит эталоном измерения резцов, при помощи которых происходит металлообработка валков, имеющих форму части калибра валка, которые обеспечивают выполнение геометрических размеров швеллера типа [24У при прокатке, а также прокатных валков фиг.4.
В результате эксплуатации шаблона при контроле валков и резцов для их изготовления и ремонта рабочие поверхности фиг.3а, предназначенные для контроля подвергаются износу, при этом дополнительные элементы припасовки остаются неизменными, поскольку не работают на истирание фиг.4, а следовательно, база для контроля шаблона остается неизменной.
Контроль шаблона производят при помощи двух контршаблонов, устанавливаемые в дополнительные базирующие элементы фиг.3г. Затем их помещают на матовое стекло, которое с целью визуальной оценки отклонений рабочих поверхностей шаблона подсвечивается. Щупом толщиной 0,05 мм определяют предельно допустимый зазор между рабочими поверхностями шаблона и контршаблонов. Если щуп проходит в образовавшийся зазор во время эксплуатации шаблона, то шаблон считается непригодным для эксплуатации и выводится из производства, если же щуп не проходит в зазор, то шаблон считается годным для производства и допускается в работу.
Данная операция контроля шаблона осуществляется каждый раз перед изготовлением нового комплекта валков (верхний и нижний), либо при его ремонте. Несвоевременный контроль шаблона при помощи контршаблонов приводит к отклонению швеллера типа [24У от требуемых геометрический параметров профиля согласно нормативно-технической документации, что является браковочным признаком прокатной продукции.
Способ контроля шаблона позволяет достаточно просто и оперативно определять его пригодность к дальнейшей эксплуатации в производстве, либо непригодность, что является важнейшим технологическим оперативным решением, обеспечивающим недопущения выпуска прокатной продукции, не отвечающей требованиям нормативно-технической документации.
Данный способ контроля шаблонов является высокоточным, высокопроизводительным и высокотехнологичным. Он применим для производств с массовым количеством шаблонов, требующих регулярного контроля. Минимизирует зависимость человеческого фактора при контроле шаблонов, поскольку способ измерения осуществляется без сложных составных устройств, не требующих специально обученного персонала.
Технико-экономические преимущества данного способа можно характеризовать как объективность контроля, взаимозаменяемость персонала при его осуществлении и простота в применении на любых производствах с минимальными затратами на внедрение.
Источники информации
1. Антонов А.А. «Способ контроля шаблонов»// А.с. на изобретение №274380 СССР, заявл. 15.04.1968 г., опубл. 24.06.1970 г. Бюл. 21.
Claims (1)
- Способ контроля шаблонов с применением базирующих элементов для позиционирования шаблонов относительно контршаблонов, при котором шаблон устанавливают в заданное положение и определяют допустимый зазор между рабочими поверхностями шаблона и контршаблона, отличающийся тем, что базирующие элементы располагаются за пределами рабочих поверхностей шаблона и контршаблона и фиксируются между собой с помощью припасовки по соприкасающимся поверхностям.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008127940/28A RU2394205C2 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Способ контроля шаблонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008127940/28A RU2394205C2 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Способ контроля шаблонов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008127940A RU2008127940A (ru) | 2010-01-20 |
RU2394205C2 true RU2394205C2 (ru) | 2010-07-10 |
Family
ID=42120197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008127940/28A RU2394205C2 (ru) | 2008-07-08 | 2008-07-08 | Способ контроля шаблонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394205C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD991060S1 (en) | 2021-07-21 | 2023-07-04 | Kreg Enterprises, Inc. | Corner radius template having a slot that receives a template piece |
-
2008
- 2008-07-08 RU RU2008127940/28A patent/RU2394205C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD991060S1 (en) | 2021-07-21 | 2023-07-04 | Kreg Enterprises, Inc. | Corner radius template having a slot that receives a template piece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008127940A (ru) | 2010-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10132618B2 (en) | Method and device for inspecting crankshaft | |
JP5036714B2 (ja) | 研削盤のための独立測定装置 | |
CN105592979B (zh) | 机床的加工检查工件以及使用该加工检查工件的在机计测方法 | |
US10247293B2 (en) | Method and system for evaluating and predicting sprocket tooth wear | |
Nguyen et al. | Modeling cutter tilt and cutter-spindle stiffness for machine condition monitoring in face milling using high-definition surface metrology | |
EP2799809A1 (en) | Method for measuring shape of threaded tube end portion | |
Sahay et al. | Understanding surface quality: beyond average roughness (Ra) | |
RU2394205C2 (ru) | Способ контроля шаблонов | |
CN102554703B (zh) | 具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法 | |
CN204854551U (zh) | 管件检测装置 | |
CN203116673U (zh) | 一种机械零部件孔距公差测量检具 | |
EP3299130A1 (en) | Inspection tool and method for non-destructive inspection of a lug | |
Schmitt et al. | Traceable measurements using machine tools | |
JP2010169601A (ja) | 厚さ測定治具 | |
KR100808361B1 (ko) | 압연방향 및 롤 축방향 설비 진단방법 | |
CN204085363U (zh) | 一种趾形摇臂孔及中心距综合检验量具 | |
Pant et al. | Role of metrology in the advanced manufacturing processes | |
CN208075820U (zh) | 调心滚子轴承保持架兜孔中心径测量装置 | |
CN207650046U (zh) | 一种精确测量模具磨损的检测系统 | |
Mogilny et al. | Real-time geodetic measurements of rotary machines | |
RU2394206C2 (ru) | Способ контроля геометрии рельса | |
JP2004101247A (ja) | 歯形測定機の検定法 | |
Loderer et al. | Development of a feature adapted measurement evaluation strategy | |
JP5613984B2 (ja) | スリットの検査方法および治具 | |
CN108007318A (zh) | 一种孔深专用检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140709 |