RU2392347C1 - Свариваемая противопульная броневая сталь - Google Patents
Свариваемая противопульная броневая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392347C1 RU2392347C1 RU2008148672/02A RU2008148672A RU2392347C1 RU 2392347 C1 RU2392347 C1 RU 2392347C1 RU 2008148672/02 A RU2008148672/02 A RU 2008148672/02A RU 2008148672 A RU2008148672 A RU 2008148672A RU 2392347 C1 RU2392347 C1 RU 2392347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- chromium
- vanadium
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и к области бронезащиты, а именно к свариваемой противопульной броневой стали, применяемой для противопульной защиты автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, ниобий, медь, серу, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,43, кремний 0,50-0,80, марганец 0,30-0,50, хром 1,20-1,50, никель 0,90-1,20, молибден 0,75-0,85, ванадий 0,18-0,28, ниобий 0,02-0,05, медь ≤0,30, сера ≤0,01, фосфор ≤0,01, железо - остальное. Сталь обладает удовлетворительной свариваемостью в толщинах до 20 мм и имеет повышенную живучесть, высокую противопульную стойкость в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков при воздействии современных средств поражения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии и к области бронезащиты, и может найти применение для бронезащиты автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин.
Общеизвестно, что защитные характеристики противопульной и противоснарядной брони определяются в первую очередь уровнем ее прочности (твердости), что обусловливает применение для ее изготовления высокопрочной стали. Кроме того, бронедеталь баллистической защиты должна обладать высокой живучестью, т.е. не давать на тыльной поверхности повреждений, способных образовывать вторичные осколки, отколы, расколы.
Известна высокопрочная сталь, содержащая, мас.%: 0,35-0,55 углерода, ≤0,3 кремния, ≤0,6 марганца, 0,5-1,5 хрома, 0,2-3 никеля, 0,7-1,5 молибдена, 0,15-0,3 ванадия, 0,005-0,05 ниобия, 0,05-1,0 меди, ≤0,05 серы, ≤0,025 фосфора. Кроме того, данная сталь в качестве легирующих компонентов содержит алюминий, вольфрам, титан, цирконий, кальций и магний.
(JP 2006-070327, C22C 38/00, опубл. 16.03.2006).
Известно, что высокопрочные стали склонны к хрупкому разрушению при эксплуатации, особенно при низких температурах. В данной стали устойчивость к хрупкому разрушению и высокие прочностные характеристики достигаются легированием титаном (до 0,2 мас.%), а также содержанием в составе и соблюдением обязательного соотношения легирующих элементов: титана, циркония, марганца, кальция и магния.
Также известна высокопрочная сталь, содержащая, мас.%: 0,25-0,55 углерода, 0,15-2,0 кремния, 0,6-2,0 марганца, ≤0,7 хрома, ≤0,2 никеля, ≤0,2 молибдена, 0,05-0,3 ванадия, ≤0,03 ниобия, до 0,2 меди, ≤0,1 серы, ≤0,05 фосфора. Кроме того, данная сталь в качестве легирующих компонентов содержит алюминий, вольфрам, титан, цирконий, азот, свинец и оксиды.
(JP 2003-147478, С22С 38/00, опубл. 21.05.2003).
Однако малое содержание хрома и никеля приводит к получению после термообработки структуры, содержащей до 15% верхнего бейнита, что снижает работоспособность при пулевом обстреле и баллистические свойства броневых сталей.
Наиболее близкой по составу и достигаемому техническому результату является броневая сталь, содержащая, мас.%: 0,46-0,54 углерода, 0,17-0,37 кремния, ≤0,5 марганца, 2,8-3,2 хрома, 1,5-2,0 никеля, 1,7-2,2 молибдена, 0,25-0,36 ванадия, 0,01-0,03 алюминия, ≤0,012 серы, ≤0,012 фосфора.
(RU 2236482 C1, С22С 38/46, С22С 38/60, опубл. 20.09.2004).
Известная броневая сталь обладает достаточно высокой пулестойкостью, но недостаточной живучестью. Кроме того, из-за повышенного содержания карбидообразующих элементов (хрома молибдена и ванадия) имеются значительные сложности при гибке, что существенно ограничивает применение стали.
Высокое содержание углерода (до 0,54%) делает вышеупомянутые стали склонными к хрупким разрушениям, особенно проявляющимся при обстреле при отрицательных температурах, а также исключает возможность получения качественных сварных соединений.
Задачей и техническим результатом изобретения является создание свариваемой противопульной броневой стали, обеспечивающей удовлетворительную свариваемость в толщинах до 20 мм, повышенную живучесть, высокую противопульную стойкость в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков при воздействии современных средств поражения.
Технический результат достигается тем, что свариваемая противопульная броневая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу и фосфор, дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,43, кремний 0,50-0,80, марганец 0,30-0,50, хром 1,20-1,50, никель 0,90-1,20, молибден 0,75-0,85, ванадий 0,18-0,28, ниобий 0,02-0,05, медь ≤0,30, сера ≤0,01, фосфор ≤0,01.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Броневую сталь по изобретению выплавляли в электропечи с последующим электрошлаковым переплавом. Состав стали представлен в таблице. Предпочтительно повышенное содержание в стали молибдена (до 0,85 мас.%) и соблюдение соотношения молибден/углерод в пределах от 1,44 до 1,60. После огневой зачистки и термообработки слябы прокатывали на лист заданной толщины. При этом учитывали, что для обеспечения широкого диапазона требований к пулестойкости сварных броневых конструкций толщина стальных бронедеталей должна составлять 6,5-20 мм. Окончательной термообработкой получали заданную твердость 54-55 HRC и мелкодисперсную структуру низкоотпущенного мартенсита с размером зерна 4-5 мкм. Режимы окончательной термообработки выбирались с учетом толщины бронеэлемента и требований по уровню баллистической стойкости и технологичности при гибке, сварке и т.д. В сварных соединениях, полученных по стандартной технологии, отсутствовали горячие и холодные трещины.
Листы из стали по изобретению подвергали обстрелу бронебойными пулями Б-32 калибром 7,62 мм.
Результаты испытаний показали, что все испытуемые листы толщиной 10 мм из стали по изобретению, а также сваренные бронедетали, обладали высокой противопульной и противоосколочной стойкостью, не имели хрупких разрушений, не давали вторичных осколков и обеспечивали повышенную защиту от пуль по 6а классу ГОСТ 50744-95.
Существующая в настоящее время известная свариваемая броневая сталь обеспечивает аналогичную защиту только в толщине 15 мм, что увеличивает на 25-30% массу броневой конструкции.
Из представленных результатов испытаний следует, что свариваемая противопульная броневая сталь по изобретению в составе сварной конструкции обеспечивает достижение технического результата.
№ плавки | Содержание компонентов, мас.% | ||||||||||
С | Si | Мn | Сr | Ni | Mo | М | Nb | Cu | S | P | |
1 | 0,39 | 0,70 | 0,40 | 1,25 | 1,10 | 0,78 | 0,21 | 0,04 | 0,1 | ≤0,01 | ≤0,01 |
2 | 0,43 | 0,56 | 0,30 | 1,38 | 1,18 | 0,81 | 0,20 | 0,035 | 0,08 | ≤0,01 | ≤0,01 |
Claims (1)
- Свариваемая противопульная броневая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,38-0,43 кремний 0,50-0,80 марганец 0,30-0,50 хром 1,20-1,50 никель 0,90-1,20 молибден 0,75-0,85 ванадий 0,18-0,28 ниобий 0,02-0,05 медь ≤0,30 сера ≤0,01 фосфор ≤0,01 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148672/02A RU2392347C1 (ru) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Свариваемая противопульная броневая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148672/02A RU2392347C1 (ru) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Свариваемая противопульная броневая сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2392347C1 true RU2392347C1 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=42682731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148672/02A RU2392347C1 (ru) | 2008-12-09 | 2008-12-09 | Свариваемая противопульная броневая сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2392347C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460823C1 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Динамически стойкая сталь и способ производства листов из нее |
RU2520247C1 (ru) * | 2013-03-01 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ЛВС" | Высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее |
CN109628835A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-16 | 钢铁研究总院 | 一种可冷弯成型高性能防弹钢板及其制造工艺 |
-
2008
- 2008-12-09 RU RU2008148672/02A patent/RU2392347C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2460823C1 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Динамически стойкая сталь и способ производства листов из нее |
RU2520247C1 (ru) * | 2013-03-01 | 2014-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ЛВС" | Высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее |
CN109628835A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-16 | 钢铁研究总院 | 一种可冷弯成型高性能防弹钢板及其制造工艺 |
CN109628835B (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-24 | 钢铁研究总院 | 一种可冷弯成型高性能防弹钢板及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6644163B2 (ja) | 二重硬度合わせ鋼板及びその製造方法 | |
JP4238832B2 (ja) | 耐摩耗鋼板及びその製造方法 | |
US10882277B2 (en) | Protective composite steel plate and method for manufacturing same | |
JP4718866B2 (ja) | 溶接性およびガス切断性に優れた高張力耐火鋼およびその製造方法 | |
CN101624681B (zh) | 一种超高强度贝氏体装甲用钢及其制造方法 | |
EP2465954A1 (en) | Blast resistant, non-magnetic stainless steel armor | |
CN104674121A (zh) | 一种高抗弹性装甲用钢板及其制造方法 | |
JP2009024228A (ja) | 高温強度と低温靭性に優れる溶接構造用鋼の製造方法 | |
CN1814845A (zh) | 一种1000Mpa级高强度热轧防弹钢板及其制造方法 | |
RU2392347C1 (ru) | Свариваемая противопульная броневая сталь | |
RU2353697C1 (ru) | Броневая сталь и стальная бронедеталь | |
KR101505262B1 (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
RU2415368C1 (ru) | Способ производства стальных листов для гетерогенных бронезащитных конструкций | |
RU2429971C2 (ru) | Слоистый бронезащитный материал | |
RU2341583C2 (ru) | Броневая сталь | |
RU2499844C1 (ru) | Способ производства листовой стали | |
RU2806620C2 (ru) | Листовая сталь для устройств броневой защиты | |
CA2736319C (en) | Gun barrel of firearms | |
CN111455289A (zh) | 一种高强度热轧防弹钢板及其制造方法 | |
CN111235488A (zh) | 一种防弹钢板及其制备方法和用途 | |
RU2593810C1 (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали | |
JP4374350B2 (ja) | 溶接性、加工性および耐高速衝突貫通性能に優れる高硬度熱延鋼板およびその製造方法 | |
KR102498142B1 (ko) | 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법 | |
KR102498141B1 (ko) | 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법 | |
KR102498147B1 (ko) | 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200710 Effective date: 20200710 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200710 Effective date: 20210330 |