RU2389582C2 - Способ горячей объемной штамповки стакана - Google Patents
Способ горячей объемной штамповки стакана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389582C2 RU2389582C2 RU2008131788/02A RU2008131788A RU2389582C2 RU 2389582 C2 RU2389582 C2 RU 2389582C2 RU 2008131788/02 A RU2008131788/02 A RU 2008131788/02A RU 2008131788 A RU2008131788 A RU 2008131788A RU 2389582 C2 RU2389582 C2 RU 2389582C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- zone
- diametre
- convex
- pass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полуфабрикатов изделий типа стакана. Производят выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный ручей. Ручей образован поверхностями дорна и сквозного ступенчатого отверстия контейнера. Заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра. Ручей содержит зоны переменных и постоянных диаметральных размеров. В зоне переменных диаметральных размеров на участке, примыкающем к зоне постоянных диаметральных размеров, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации. Для этого производят зигзагообразное в плоскости оси заготовки изменение направления выдавливания соответствующими одна другой выпукло-вогнутыми поверхностями. Данные поверхности ограничивают ручей снаружи и изнутри. Каждая из поверхностей содержит пару расположенных с касанием одна другой выпуклой и вогнутой поверхностей тороидов. Размеры ручья на этом участке определены приведенными зависимостями. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полуфабрикатов изделий типа стаканов, труб и т.п.
Известен способ объемной штамповки стакана, включающий обратное выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный канал, образованный поверхностями контейнера и дорна (Пат. Бельгии №551053, кл. В21С 25/08, публ. 1956).
Недостатком известного способа являются невысокие механические свойства материала получаемых стаканов из-за малой проработки его структуры при выдавливании.
Известен способ горячей объемной штамповки стакана, включающий выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями дорна и сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия, причем упомянутый ручей содержит зоны переменных и постоянных диаметральных размеров (Пат. США 3263468, кл. 72-267, публ. 1966).
Недостатком известного способа является трудность обеспечения нужного качества готовых изделий из-за недостаточно рациональной структуры при деформировании, что ухудшает прочностные характеристики изделий в условиях их циклического нагружения при эксплуатации в экстремальных условиях.
Предлагаемый способ горячей объемной штамповки стакана включает выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями дорна и сквозного ступенчатого отверстия контейнера. При этом заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия. Причем упомянутый ручей содержит зоны переменных и постоянных диаметральных размеров. В упомянутой зоне переменных диаметральных размеров на участке, примыкающем к упомянутой зоне постоянных диаметральных размеров, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации путем зигзагообразного в плоскости оси заготовки изменения направления выдавливания соответствующими одна другой выпукло-вогнутыми на этом участке поверхностями, ограничивающими упомянутый ручей снаружи и изнутри. При этом каждая из последних упомянутых поверхностей содержит пару касательных одна другой выпуклой и вогнутой поверхностей тороидов.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что в упомянутой зоне переменных диаметральных размеров на участке, примыкающем к упомянутой зоне постоянных диаметральных размеров, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации путем зигзагообразного в плоскости оси заготовки изменения направления выдавливания соответствующими одна другой выпукло-вогнутыми на этом участке поверхностями, ограничивающими упомянутый ручей снаружи и изнутри, при этом каждая из последних упомянутых поверхностей содержит пару касательных одна другой выпуклой и вогнутой поверхностей тороидов, а размеры упомянутого ручья на этом участке определены следующими зависимостями:
1,1≤R1/R2≤1,6, где
R1 и R2 - соответственно радиусы образующих поверхностей упомянутых тороидов: вогнутой, ограничивающей внешнюю поверхность ручья, и выпуклой, ограничивающей соответствующую последней внутреннюю поверхность ручья; и
0,32≤R3/R4≤0,84, где
R3 и R4 - соответственно радиусы образующих поверхностей упомянутых тороидов: выпуклой, ограничивающей внещнюю поверхность ручья, и вогнутой, ограничивающей соответствующую последней внутреннюю поверхность ручья.
Технический результат предлагаемого изобретения - повышение качества готовых изделий, что позволяет расширить диапазон скоростных возможностей узлов, содержащих такие изделия.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где
показаны: слева - заготовка в контейнере; справа - формообразование стакана.
Примеры
1. Изготавливался стакан 1 диаметром Д=320 мм, толщиной стенки S=12 мм из алюминиевого сплава В96ц. Исходная цилиндрическая заготовка 2 размерами Д1=270 мм, Н=185 мм при массе 30,5 кг нагревалась и укладывалась в экспериментальный штамп, содержащий закрепленные на столе пресса (не показан) дорн 3 и контейнер 4. При этом заготовка 2 размещалась в ступени 5 ступенчатого отверстия контейнера 4, а дорн 3 - в зоне ступени 6 этого отверстия. Диаметральные размеры ступени 5 меньше, чем диаметральные размеры ступени 6. При приложении усилия Р к пуансону 7 металл заготовки 2 выдавливается через осесимметричный ручей 8, образованный поверхностями дорна 3 и сквозного отверстия контейнера 4, имеющего ступени 5 и 6. Этот ручей имеет зоны переменных 9 и постоянных 10 диаметральных размеров. В упомянутой зоне переменных диаметральных размеров на участке 11, примыкающем к зоне 10, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации путем зигзагообразного в плоскости оси заготовки изменения направления выдавливания выпукло-вогнутыми на этом участке поверхностями 12 и 13 - на контейнере и 14 и 15 - на дорне. Поверхности 12 и 14, а также 13 и 15 попарно соответствуют одна другой. Упомянутые поверхности попарно 12 и 13, а также 14 и 15 - это соответственно попарно касательные поверхности тороидов. При этом R1/R2=1,36, a R3/R4=0,53, где соответственно R1, R2, R3 и R4 - радиусы образующих тороидов - поверхностей 13, 15, 12 и 14. Внешняя поверхность ручья ограничена соответственно вогнутой поверхностью 13 и выпуклой - 12, а внутренняя поверхность ручья ограничена соответственно выпуклой поверхностью 15 и вогнутой - 14. Конструкцией экспериментального штампа обеспечивалась возможность (не показана) извлечения стакана.
2. Изготавливался аналогичный стакан 1 диаметром Д=360 мм, толщиной стенки S=11 мм из сплава системы магний-литий. Исходная цилиндрическая заготовка размерами Д1=290 мм, Н=350 мм при массе 36,5 кг.
R1/R2=1,45; R3/R4=0,41.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество готовых изделий за счет интенсификации пластической деформации.
Claims (1)
- Способ горячей объемной штамповки стакана, включающий выдавливание цилиндрической заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями дорна и сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом заготовку размещают внутри ступени меньшего диаметра отверстия контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра, причем упомянутый осесимметричный ручей имеет зоны переменных и постоянных диаметральных размеров, отличающийся тем, что в зоне переменных диаметральных размеров ручья на участке, примыкающем к зоне постоянных диаметральных размеров, заготовку подвергают дополнительной пластической деформации путем зигзагообразного в плоскости оси заготовки изменения направления выдавливания соответствующими одна другой выпукло-вогнутыми на этом участке поверхностями, ограничивающими осесимметричный ручей снаружи и изнутри, при этом каждая из упомянутых поверхностей имеет пару расположенных с касанием одна другой выпуклой и вогнутой поверхностей тороидов, а размеры ручья на этом участке определены следующими зависимостями:
1,1≤R1/R2≤1,6 и 0,32≤R3/R4≤0,84,
где R1 и R2 - радиусы образующих, соответственно, вогнутой поверхности тороида, ограничивающей внешнюю поверхность ручья, и выпуклой поверхности тороида, ограничивающей соответствующую последней внутреннюю поверхность ручья;
R3 и R4 - радиусы образующих, соответственно, выпуклой поверхности тороида, ограничивающей внешнюю поверхность ручья, и вогнутой поверхности тороида, ограничивающей соответствующую последней внутреннюю поверхность ручья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131788/02A RU2389582C2 (ru) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Способ горячей объемной штамповки стакана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131788/02A RU2389582C2 (ru) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Способ горячей объемной штамповки стакана |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008131788A RU2008131788A (ru) | 2010-02-10 |
RU2389582C2 true RU2389582C2 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=42123444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008131788/02A RU2389582C2 (ru) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Способ горячей объемной штамповки стакана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2389582C2 (ru) |
-
2008
- 2008-08-04 RU RU2008131788/02A patent/RU2389582C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008131788A (ru) | 2010-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101512919B1 (ko) | 중공 엔진 밸브의 제조 방법 | |
JP6394254B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
CN108568471A (zh) | 用于制造和形成弹夹外壳坯料的方法以及冲头和模的套组 | |
Li et al. | Numerical simulation and experimental study on the tube sinking of a thin-walled copper tube with axially inner micro grooves by radial forging | |
RU2449848C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями | |
RU2655555C1 (ru) | Способ формирования рифлей ромбовидной формы на наружной поверхности цилиндрической оболочки | |
RU2491147C2 (ru) | Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть | |
JP6665643B2 (ja) | 拡径管部品の製造方法および製造装置 | |
RU2371276C1 (ru) | Способ объемной горячей штамповки деталей типа стакана или чаши | |
RU2316403C2 (ru) | Способ формирования многозаходных спиральных рифлей | |
RU2389582C2 (ru) | Способ горячей объемной штамповки стакана | |
RU2591904C2 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
RU2451569C2 (ru) | Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе | |
RU2584195C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью | |
JP5099877B2 (ja) | 鍛造製品の成形方法 | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
RU2686503C1 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
RU2677450C1 (ru) | Способ пластического образования конусных отверстий | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
JP4828989B2 (ja) | 据え込み加工方法 | |
RU2240202C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
RU2402401C1 (ru) | Способ объемной горячей штамповки деталей типа стаканов и чаш | |
RU2791478C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных сферических оболочек | |
RU2070467C1 (ru) | Способ изготовления конических деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100805 |