RU2389531C1

RU2389531C1 - Kochetov's nozzle-type scrubber

Info

Publication number: RU2389531C1
Application number: RU2009114789/15A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2010-05-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to gas treatment aimed at gas withdrawal and can be used in metallurgy, primarily, for gas cooling and humidifying. Proposed scrubber comprises cylindrical housing, confuser, intake and discharge branch pipes, sprinkling system and hopper. Housing lower part accommodates intake branch pipe with its axis making acute angle varying from 30 to 60 degrees with the housing cylindrical surface axis. Hopper incorporates valve with counterweight and flushing branch pipe, drain channel and hydraulic gate with spillover and hatch. Scrubber top part accommodates sprinkling device consisting of sprinkling belts with auger nozzles. Water is fed to sprinkling belts via manifolds arranged outside the housing and representing pipeline connected with feed pipelines with control gate valves. Nozzles are connected to manifolds radially with certain spacing with the help of tubes. Length of said tubes is selected to allow housing cross section to be completely covered by nozzle spray cone. Every sprinkling belt incorporates 8 to 16 nozzles. Sprinkling is performed with the following spray cone direction: lower belt cones are directed upward, while upper belt cones are directed downward.

EFFECT: higher efficiency of treatment.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей, получившей широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The invention relates to techniques for cleaning gases from dust and chemical hazards, widely used in metallurgy, primarily for cooling and humidification of gas, necessary for subsequent fine gas purification.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газов по авторскому свидетельству СССР № 942287, кл. B01D 47/10, 1979 г., содержащее корпус, конфузор, входной и выходной патрубки, систему орошения и бункер (прототип).Closest to the claimed object in technical essence and the achieved result is a device for gas purification according to the author's certificate of the USSR No. 942287, cl. B01D 47/10, 1979, comprising a housing, a confuser, an inlet and an outlet, an irrigation system and a hopper (prototype).

Недостатком известного устройства является то, что при больших количествах очищаемых газов возрастают энергозатраты на систему регулирования системы орошения, а также за счет отсутствия устройств для тонкого распыливания жидкости.A disadvantage of the known device is that with large quantities of cleaned gases, energy consumption for the irrigation system regulation system increases, and also due to the lack of devices for fine atomization of the liquid.

Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли и химических вредностей.The technical result is an increase in the efficiency of cleaning gases from dust and chemical hazards.

Это достигается тем, что в форсуночном скруббере, включающем корпус, конфузор, входной и выходной патрубки, систему орошения и бункер, корпус выполнен цилиндрическим, в нижней части которого расположен входной патрубок диаметром d1, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса острый угол в диапазоне 30÷60°, при этом конец входного патрубка погружен в жидкость, расположенную в коническом бункере, снабженном клапаном с контргрузом и смывным патрубком, а для поддержания постоянного уровня жидкости в бункере предусмотрен сливной канал и гидрозатвор с высотой перелива К, а для технического осмотра скруббера предусмотрен люк, при этом в верхней части скруббера размещено оросительное устройство высотой М, состоящее по крайней мере из четырех поясов орошения с форсунками, создающими равномерный поток мелкодиспергированных капель жидкости, движущихся под действием силы тяжести вниз, а нижняя часть скруббера, оканчивающаяся коническим бункером высотой L, заполнена водой, уровень которой поддерживается постоянным, причем подвод воды к поясам орошения осуществляется через коллекторы, которые расположены снаружи скруббера и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами с регулирующими задвижками, оппозитно которым расположены промывочные задвижки, а форсунки присоединены к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки посредством демпфирующих вставок, причем длина трубок подбирается таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок, причем орошение осуществляется в четырех поясах со следующим направлением факела форсунок: нижних поясов - вверх, а верхних поясов - вниз.This is achieved by the fact that in the nozzle scrubber including the housing, the confuser, the inlet and outlet nozzles, the irrigation system and the hopper, the housing is cylindrical, in the lower part of which there is an inlet pipe with a diameter d1, the axis of which forms an acute angle in the range 30 ÷ 60 °, while the end of the inlet pipe is immersed in a liquid located in a conical hopper, equipped with a valve with a counterweight and a flush pipe, and to maintain a constant liquid level in the hopper is provided with a willow channel and a water trap with an overflow height K, and a hatch is provided for technical inspection of the scrubber, while an irrigation device with a height M, consisting of at least four irrigation belts with nozzles, creating an even flow of finely dispersed droplets of liquid moving under the action is placed on the upper part of the scrubber gravity down, and the lower part of the scrubber, ending in a conical hopper of height L, is filled with water, the level of which is maintained constant, and the water supply to the irrigation belts is carried out it is supplied through manifolds that are located outside the scrubber and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines with control valves, opposite to which the washing valves are located, and the nozzles are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes by means of damping inserts, and the length of the pipes is selected in such a way so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by spray nozzles, and irrigation is carried out in four zones with eduyuschim direction torch nozzles: lower belts - upward and the top chords - down.

На фиг.1 приведена схема форсуночного скруббера для охлаждения и увлажнения доменного газа, на фиг.2 - схема расположения форсунок, на фиг.3 изображен общий вид форсунки для распыливания жидкостей.Figure 1 shows a diagram of a nozzle scrubber for cooling and humidification of a blast furnace gas, figure 2 is a diagram of the location of the nozzles, figure 3 shows a General view of the nozzle for spraying liquids.

Форсуночный скруббер (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 14 диаметром D, в нижней части которого расположен входной патрубок 15 диаметром d1, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса 14 острый угол в диапазоне 30÷60°. Конец входного патрубка 15 диаметром d1, входящего в корпус скруббера, погружен в жидкость, расположенную в коническом бункере 19, снабженном клапаном 1 с контргрузом, смывным патрубком 2. Для поддержания постоянного уровня жидкости в бункере предусмотрен сливной канал 3 и гидрозатвор 4 с высотой перелива К. Для технического осмотра скруббера предусмотрен люк 5.The nozzle scrubber (Fig. 1) contains a cylindrical body 14 with a diameter D, in the lower part of which there is an inlet pipe 15 with a diameter d1, the axis of which forms an acute angle with the axis of the cylindrical surface of the body 14 in the range 30–60 °. The end of the inlet pipe 15 with a diameter d1 entering the scrubber body is immersed in a liquid located in a conical hopper 19, equipped with a valve 1 with a counterload, a flush pipe 2. To maintain a constant liquid level in the hopper, a drain channel 3 and a water seal 4 with overflow height K are provided . For technical inspection of a scrubber the hatch 5 is provided.

В верхней части скруббера (фиг.1) размещено оросительное устройство высотой М, состоящее по крайней мере из четырех поясов орошения 9, 10, 11, 12 с форсунками 23, создающими равномерный поток мелкодиспергированных капель, движущихся под действием силы тяжести вниз. Нижняя часть скруббера, оканчивающаяся коническим бункером 19 высотой L, заполнена водой, уровень которой поддерживается постоянным. Образовавшийся шлам собирается в нижней части скруббера, откуда непрерывно удаляется промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждается чаще всего до 40÷50°С и увлажняется обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах.In the upper part of the scrubber (Fig. 1) there is an irrigation device of height M, consisting of at least four irrigation belts 9, 10, 11, 12 with nozzles 23 that create an even stream of finely dispersed droplets moving downward by gravity. The lower part of the scrubber, ending in a conical hopper 19 of height L, is filled with water, the level of which is maintained constant. The formed sludge is collected in the lower part of the scrubber, from where it is continuously removed by washing water through the drain channel 3. In parallel with the cleaning, the gas passing through the scrubber is most often cooled to 40 ÷ 50 ° C and usually moistened to a saturation state. The gas velocity in the scrubber is set equal to 0.7 ÷ 1.5 m / s. At high speeds, drip moisture starts, which contributes to the formation of deposits on the outlet pipe 16 with a diameter d2 of the scrubber and in gas pipelines.

Подвод воды к поясам орошения осуществляется через коллекторы, которые расположены снаружи скруббера (фиг.2) и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами 7 с регулирующими задвижками 6, оппозитно которым расположены промывочные задвижки 13.The water supply to the irrigation belts is carried out through the collectors, which are located outside the scrubber (Fig. 2) and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines 7 with control valves 6, to the opposite of which there are washing valves 13.

Форсунки 23 присоединяют к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки 20 и 21 посредством демпфирующих вставок 22, причем длина трубок 20 и 21 подбирается таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок. При этом, не отключая скруббер, можно прочистить, продуть и сменить каждую из них.The nozzles 23 are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes 20 and 21 by means of damping inserts 22, the length of the tubes 20 and 21 being selected so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by the nozzle spray torches. At the same time, without turning off the scrubber, you can clean, blow and change each of them.

В скруббере применяются центробежные форсунки с диаметром отверстия 12÷40 мм, которые менее требовательные к чистоте поступающей воды. В каждом поясе устанавливают 8÷16 форсунок, размещая их так, чтобы все сечение было равномерно перекрыто диспергированной жидкостью в количестве, соответствующем заданному удельному расходу. Орошение осуществляется в четырех ярусах с направлением факела форсунок нижних поясов 11 и 12 вверх, а верхних поясов 9 и 10 - вниз.The scrubber uses centrifugal nozzles with a hole diameter of 12 ÷ 40 mm, which are less demanding on the purity of the incoming water. In each zone, 8-16 nozzles are installed, placing them so that the entire cross section is uniformly covered by a dispersed liquid in an amount corresponding to a given specific flow rate. Irrigation is carried out in four tiers with the direction of the torch nozzles of the lower zones 11 and 12 up, and the upper zones 9 and 10 - down.

Центробежная форсунка (фиг.3) состоит из корпуса 26, внутри которого расположен шнек 24, запрессованный в корпус 26. Внешняя поверхность шнека 24 представляет собой винтовую канавку с правой (или левой) нарезкой. Внутри шнека 24 выполнено отверстие 25 с левой (или правой) винтовой нарезкой. В днище корпуса 26 выполнено дроссельное отверстие 27, ось которого совпадает с осью отверстия 25 в шнеке 24. Между нижним торцом шнека 24 и срезом дроссельного отверстия 27 расположена коническая камера смешения 28. Подача раствора (жидкости) осуществляется через штуцер 30, закрепленный в верхней части корпуса 26 через герметизирующую прокладку 29. Внутри штуцера 30 выполнено цилиндрическое отверстие 31, переходящее в диффузор 32, который соединен с цилиндрической камерой 33, выполненной в корпусе 26, в которую запрессован шнек 24.The centrifugal nozzle (Fig. 3) consists of a housing 26, inside of which there is a screw 24, pressed into the housing 26. The outer surface of the screw 24 is a helical groove with a right (or left) thread. Inside the screw 24, a hole 25 is made with a left (or right) screw thread. A throttle aperture 27 is made in the bottom of the housing 26, the axis of which coincides with the axis of the aperture 25 in the screw 24. A conical mixing chamber 28 is located between the lower end of the auger 24 and a slice of the throttle aperture 28. The solution (liquid) is supplied through a fitting 30 fixed in the upper part the housing 26 through the sealing gasket 29. Inside the fitting 30, a cylindrical hole 31 is made, passing into the diffuser 32, which is connected to a cylindrical chamber 33 made in the housing 26, into which the screw 24 is pressed.

Форсуночный скруббер работает следующим образом.The nozzle scrubber operates as follows.

Подводимый запыленный газ по входному патрубку 15 направляется на зеркало воды для осаждения наиболее крупных частиц пыли, после чего, распределяясь по всему сечению скруббера, газ движется вверх навстречу потоку капель воды. В процессе промывки капли жидкости захватывают частицы пыли и коагулируют. Образовавшийся шлам собирается в нижней части скруббера, откуда непрерывно удаляется промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждается чаще всего до 40÷50°С и увлажняется обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах. Поддержание постоянного уровня воды в скруббере нормального давления осуществляют с помощью гидрозатвора 4. При повышенном давлении газа уровень воды в скруббере регулируют с помощью поплавковых регуляторов (на чертеже не показано). Изменение положения поплавка влияет на степень открытия дроссельного клапана, в результате чего уровень воды автоматически поддерживается постоянным. В целях резервирования каждый скруббер снабжается двумя подобными устройствами. Для обслуживания поясов орошения, регуляторов уровня, клапанов и свечей с наружной стороны скруббера размещают лестницы и площадки.The supplied dusty gas through the inlet pipe 15 is directed to a water mirror to precipitate the largest dust particles, after which, distributed over the entire cross section of the scrubber, the gas moves upward towards the flow of water droplets. During washing, droplets of liquid trap dust particles and coagulate. The formed sludge is collected in the lower part of the scrubber, from where it is continuously removed by washing water through the drain channel 3. In parallel with the cleaning, the gas passing through the scrubber is most often cooled to 40 ÷ 50 ° C and usually moistened to a saturation state. The gas velocity in the scrubber is set equal to 0.7 ÷ 1.5 m / s. At high speeds, drip moisture starts, which contributes to the formation of deposits on the outlet pipe 16 with a diameter d2 of the scrubber and in gas pipelines. Maintaining a constant water level in the scrubber at a normal pressure is carried out using a water trap 4. At increased gas pressure, the water level in the scrubber is regulated using float regulators (not shown in the drawing). Changing the position of the float affects the degree of opening of the throttle valve, as a result of which the water level is automatically maintained constant. For backup purposes, each scrubber is equipped with two similar devices. To service irrigation belts, level controls, valves and candles, stairs and platforms are placed on the outside of the scrubber.

Удельный расход воды на скруббер обычно находится в пределах 3÷6 дм/м³ газа. Гидравлическое сопротивление полых скрубберов незначительно и не превышает 250 Па. При орошении горячего газа холодной водой в скруббере идут тепло- и массообменные процессы. Газ входит в скруббер по патрубку 15 не насыщенным влагой, поэтому в нижней части скруббера идет испарительное охлаждение, при этом испаряющаяся вода увеличивает влагосодержание газа до тех пор, пока при какой-то температуре он не становится насыщенным. Все это время охлаждение газа протекает при постоянной энтальпии, так как образующийся пар подмешивается к газу, возвращая ему тепло, затраченное в процессе парообразования. Температура воды все это время также остается постоянной и равной температуре мокрого термометра, так как тепло, получаемое водой от газа, полностью расходуется на парообразование. В момент достижения газом состояния насыщения парообразование прекращается. В период испарительного охлаждения температура газа снижается наиболее интенсивно. В верхней части скруббера, в конфузоре 18 высотой N, связанном с выходным патрубком 16 посредством криволинейного колена 17, в котором установлена свеча 8, протекает процесс конденсационного охлаждения. С момента насыщения газа водяными парами дальнейшее охлаждение его вызывает конденсацию части паров. Выделяющееся при этом тепло, как и тепло, передаваемое воде за счет разности температур газа и воды, затрачивается на нагрев воды, который продолжается до тех пор, пока вода не достигнет температуры мокрого термометра. Эта стадия процесса сопровождается уменьшением энтальпии и влагосодержания газа. Граница между испарительным и конденсационным режимами охлаждения газа в скруббере зависит от плотности орошения.The specific water consumption for the scrubber is usually in the range of 3 ÷ 6 dm / m ^{3 of} gas. The hydraulic resistance of hollow scrubbers is negligible and does not exceed 250 Pa. During the irrigation of hot gas with cold water, heat and mass transfer processes occur in the scrubber. Gas enters the scrubber through the nozzle 15 not saturated with moisture, therefore evaporative cooling takes place in the lower part of the scrubber, while the evaporating water increases the moisture content of the gas until it becomes saturated at a certain temperature. All this time, gas cooling proceeds with constant enthalpy, since the generated steam is mixed with the gas, returning to it the heat expended in the process of vaporization. The water temperature all this time also remains constant and equal to the temperature of the wet thermometer, since the heat received by the water from the gas is completely consumed for vaporization. When the gas reaches its saturation state, vaporization ceases. During evaporative cooling, the gas temperature decreases most intensively. In the upper part of the scrubber, in the confuser 18 of height N, connected with the outlet pipe 16 by means of a curved elbow 17, in which the candle 8 is installed, the condensation cooling process proceeds. From the moment the gas is saturated with water vapor, its further cooling causes condensation of part of the vapor. The heat released in this case, as well as the heat transferred to the water due to the temperature difference between the gas and the water, is expended in heating the water, which continues until the water reaches the temperature of the wet thermometer. This stage of the process is accompanied by a decrease in enthalpy and moisture content of the gas. The boundary between the evaporative and condensation modes of gas cooling in the scrubber depends on the density of irrigation.

Центробежная форсунка (фиг.3) для распыливания жидкостей работает следующим образом. Жидкость подается по цилиндрическому отверстию 31 в диффузор 32, а из него в камеру 33, из которой под давлением поступает одновременно по двум направлениям: во-первых, в винтовую внешнюю полость шнека 24 и, во-вторых, в отверстие 25 с винтовой нарезкой. Вращающийся поток жидкости из винтовой внешней полости шнека 24 поступает в камеру смешения 28. С другой стороны, в камеру 28 поступает жидкость из отверстия 25 с винтовой нарезкой, совершая вращение в сторону, противоположную внешнему потоку, идущему по шнеку 24, либо совершая попутное (одинаковое) вращение. При взаимодействии вращающихся потоков в камере 28 происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет их соударения в попутных или противоположно вращающихся потоках жидкости (внешнего и внутреннего). Суммарный мелкодисперсный вращающийся поток выходит через дроссельное отверстие 27, причем направление его вращения определяется гидравлическим сопротивлением соответственно внешней или внутренней винтовых полостей и канавок шнека 24. Шнек 24 форсунки может быть выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира.The centrifugal nozzle (figure 3) for spraying liquids works as follows. The fluid is supplied through a cylindrical hole 31 into the diffuser 32, and from it into the chamber 33, from which it flows simultaneously in two directions under pressure: firstly, into the screw external cavity of the screw 24 and, secondly, into the screw hole 25. A rotating fluid stream from the screw external cavity of the screw 24 enters the mixing chamber 28. On the other hand, liquid 28 enters the chamber 28 from the screw hole 25, rotating in the direction opposite to the external flow going through the screw 24, or by passing (the same ) rotation. In the interaction of the rotating flows in the chamber 28, an additional crushing of the liquid drops occurs due to their collision in the associated or opposite rotating liquid flows (external and internal). The total fine rotating stream exits through the throttle aperture 27, and the direction of its rotation is determined by the hydraulic resistance of the external or internal screw cavities and grooves of the screw 24, respectively. The nozzle screw 24 can be made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire.

Для эффективной работы форсуночного скруббера следует выбирать следующие оптимальные соотношения его параметров: оптимальное соотношение между высотой скруббера Н и его диаметром D находится в интервале величин H/D=2÷3; оптимальное соотношение между высотой скруббера Н и высотой М оросительного устройства находится в интервале величин Н/М=0,8÷1,2; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой N конфузора 18 находится в интервале величин L/N=2÷3; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой перелива К гидрозатвора 4 находится в интервале величин L/К=2,0÷4,5; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром D скруббера находится в интервале величин d1/D=0,2÷0,3; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром d2 выходного патрубка 16 скруббера находится в интервале величин d1/d2=0,8-1,4; оптимальный размер капель жидкости в оросительном устройстве скруббера 0,8÷1 мм.For the efficient operation of the nozzle scrubber, the following optimal ratios of its parameters should be selected: the optimal ratio between the height of the scrubber N and its diameter D is in the range of H / D = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height of the scrubber N and the height M of the irrigation device is in the range of N / M = 0.8 ÷ 1.2; the optimal ratio between the height L of the conical hopper 19 and the height N of the confuser 18 is in the range of L / N = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height L of the conical hopper 19 and the height of the overflow K of the hydraulic lock 4 is in the range of L / K = 2.0 ÷ 4.5; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe 15 and the diameter D of the scrubber is in the range of d1 / D = 0.2 ÷ 0.3; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe 15 and the diameter d2 of the output pipe 16 of the scrubber is in the range of d1 / d2 = 0.8-1.4; the optimum size of liquid droplets in the scrubber irrigation device is 0.8 ÷ 1 mm.

Общий коэффициент эффективности очистки скруббера, работающего в системе очистки доменного газа, составляет 60÷70%. В форсуночных скрубберах достаточно эффективно улавливаются частицы пыли размером более 10÷15 мкм; они получили широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The overall cleaning efficiency coefficient of a scrubber operating in a blast furnace gas cleaning system is 60–70%. In nozzle scrubbers, dust particles with a size of more than 10 ÷ 15 microns are captured quite effectively; they are widely used in metallurgy, mainly for cooling and humidification of gas, which are necessary for subsequent fine gas purification.

Claims

1. The nozzle scrubber, comprising a housing, a confuser, inlet and outlet nozzles, an irrigation system and a hopper, characterized in that the housing is cylindrical, an inlet nozzle is located in the lower part of the housing, the axis of which forms an acute angle with the axis of the cylindrical surface of the housing in the range of 30 ÷ 60 °, while the end of the inlet pipe is immersed in a liquid located in a conical hopper equipped with a valve with a counterweight and a flush nozzle, a drain channel and a water seal with overflow are provided in the hopper, and for technical inspection A hatch is provided for the scrubber, and an irrigation device is placed in the upper part of the scrubber, consisting of at least four irrigation belts with screw nozzles, and the lower part of the scrubber ending in a conical hopper is filled with water, the level of which is kept constant, and the water supply to irrigation belts are carried out through collectors that are located outside the scrubber and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines with control valves the flushing valves are located, and the nozzles are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes by means of damping inserts, and the length of the tubes is chosen so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by nozzle spray torches, the hole diameter of which lies in the range 12–40 mm, In this, in each irrigation belt of the irrigation device, 8 ÷ 16 nozzles are installed, and irrigation is carried out in four zones with the following nozzle torch direction: lower belts - up, and upper oyasov down.

2. The nozzle scrubber according to claim 1, characterized in that the ratio between the height of the scrubber N and its diameter D is in the range of values: H / D = 2 ÷ 3; the ratio between the height of the scrubber N and the height M of the irrigation device is in the range of values: N / M = 0.8 ÷ 1.2; the ratio between the height L of the conical hopper and the height N of the confuser is in the range of values: L / N = 2 ÷ 3; the ratio between the height L of the conical hopper and the overflow height K of the hydraulic lock is in the range of values: L / K = 2.0 ÷ 4.5; the ratio between the diameter d1 of the inlet pipe and the diameter D of the scrubber is in the range of values: d1 / D = 0.2 ÷ 0.3; the ratio between the diameter d1 of the inlet pipe and the diameter d2 of the output pipe of the scrubber is in the range of values: d1 / d2 = 0.8 ÷ 1.4; the size of the liquid droplets in the scrubber irrigation device is 0.8 ÷ 1 mm.

3. The nozzle scrubber according to claim 1, characterized in that a hole with a screw thread is made inside the nozzle screw, the direction of which coincides with or opposite to the direction of the external screw thread of the screw, and a conical mixing chamber is located above the throttle hole, while the nozzle screw is made of solid materials : tungsten carbide, ruby, sapphire