RU2440837C1

RU2440837C1 - Device for gas wet cleaning of dust

Info

Publication number: RU2440837C1
Application number: RU2010129594/05A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мария Олеговна Стареева (RU); Мария Олеговна Стареева
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов; Мария Олеговна Стареева
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2012-01-27

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to gas cleaning of dust and harmful chemicals and may be used in metallurgy for, mainly, gas cleaning and wetting. Proposed device comprises cylindrical case, confuser, inlet and outlet branch pipes, sprinkling system and bin. Branch pipe is arranged at the case bottom, its axis making acute angle with that of said case. Inlet branch pipe end is dipped into fluid in tapered bin. Sprinkler made up of irrigation several lines with nozzles is arranged at scrubber top section. Water is fed to said irrigation lines via manifolds arranged outside said scrubber and made up of annular section of pipeline connected with supply pipelines. Said nozzles are connected to manifolds radially with preset spacing via tubes with damping inserts. Casing of every nozzle has confuser-like inlet and restricting orifice aligned therewith while swirling chamber is made up of cylindrical barrel. Inlet and restricting orifice are located perpendicular and tangentially to said swirling chamber. Nozzle insert is arranged aligned with said swirling chamber to house three restricting orifices located sequentially and coaxially, one with another and with swirling chamber cylindrical surface: tapered, cylindrical central and outlet orifices.

EFFECT: higher quality of gas cleaning.

3 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей и получило широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The invention relates to techniques for cleaning gases from dust and chemical hazards and is widely used in metallurgy, mainly for cooling and humidification of gas, necessary for subsequent fine gas purification.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является способ для очистки газов по авторскому свидетельству СССР №942287, кл. В01D 47/10, 1979 г., заключающийся в том, что сначала осуществляют подвод запыленного газа по входному патрубку, затем направляют его на зеркало жидкости, находящейся в бункере, при этом осаждают наиболее крупные частицы пыли, а затем выводят по выходному патрубку через оросительное устройство (прототип).Closest to the claimed object by technical nature and the achieved result is a method for gas purification according to the author's certificate of the USSR No. 942287, cl. B01D 47/10, 1979, consisting in the fact that the dusty gas is first supplied through the inlet pipe, then it is directed to a liquid mirror in the hopper, the largest dust particles are deposited, and then they are discharged through the outlet pipe through the irrigation device (prototype).

Недостатком известного устройства является то, что при больших количествах очищаемых газов возрастают энергозатраты на систему регулирования системы орошения, а также за счет отсутствия устройств для тонкого распыливания жидкости.A disadvantage of the known device is that with large quantities of cleaned gases, energy consumption for the irrigation system regulation system increases, and also due to the lack of devices for fine atomization of the liquid.

Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли и химических вредностей.The technical result is an increase in the efficiency of cleaning gases from dust and chemical hazards.

Это достигается тем, что в устройстве мокрой пылегазоочистки, включающем корпус, конфузор, входной и выходной патрубки, систему орошения и бункер, причем подвод воды к поясам орошения осуществляется через коллекторы, которые расположены снаружи скруббера и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами с регулирующими задвижками, оппозитно которым расположены промывочные задвижки, а форсунки присоединены к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки посредством демпфирующих вставок, причем орошение осуществляется в четырех поясах со следующим направлением факела форсунок: нижних поясов - вверх, а верхних поясов - вниз, а корпус каждой из форсунок выполнен со впускным отверстием, выполненным в виде конфузора и соосного с ним дроссельного отверстия, а камера завихрения выполнена в виде цилиндрического стакана, ось которого в плоскости чертежа перпендикулярна оси впускного и дроссельного отверстий, при этом ось впускного и дроссельного отверстий в профильной плоскости расположена касательно по отношению к камере завихрения, причем соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш, внутри которого выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие, центральное цилиндрическое отверстие и выходное цилиндрическое отверстие, при этом диаметр центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия.This is achieved by the fact that in a wet dust and gas cleaning device, including a housing, a confuser, inlet and outlet nozzles, an irrigation system and a hopper, the water is supplied to the irrigation belts through collectors that are located outside the scrubber and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines with control valves, opposite which are located flushing valves, and nozzles are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes by means of damping valves grease, and irrigation is carried out in four zones with the following direction of the nozzle torch: lower belts - up, and upper belts - down, and the body of each nozzle is made with an inlet made in the form of a confuser and a throttle hole coaxial with it, and a swirl chamber in the form of a cylindrical glass, the axis of which in the plane of the drawing is perpendicular to the axis of the inlet and throttle openings, while the axis of the inlet and throttle openings in the profile plane is located relative to the chambers e turbulence, and a nozzle insert located coaxially with the turbulence chamber, inside which are three calibrated openings arranged consecutively and coaxial to each other and to the cylindrical surface of the turbulence chamber: a conical hole, a central cylindrical hole and an exit cylindrical hole, the diameter of the central cylindrical hole of the nozzle insert being equal to the upper base of the truncated cone of the conical hole.

На фиг.1 приведена схема форсуночного скруббера для охлаждения и увлажнения доменного газа, на фиг.2 - схема расположения форсунок, на фиг.3 изображен общий вид форсунки для распыливания жидкостей.Figure 1 shows a diagram of a nozzle scrubber for cooling and humidification of a blast furnace gas, figure 2 is a diagram of the location of the nozzles, figure 3 shows a General view of the nozzle for spraying liquids.

Форсуночный скруббер (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 14 диаметром D, в нижней части которого расположен входной патрубок 15 диаметром d1, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса 14 острый угол в диапазоне 30÷60°. Конец входного патрубка 15 диаметром d1, входящего в корпус скруббера, погружен в жидкость, расположенную в коническом бункере 19, снабженном клапаном 1 с контргрузом, смывным патрубком 2. Для поддержания постоянного уровня жидкости в бункере предусмотрен сливной канал 3 и гидрозатвор 4 с высотой перелива К. Для технического осмотра скруббера предусмотрен люк 5. В верхней части скруббера (фиг.1) размещено оросительное устройство высотой М, состоящее, по крайней мере из четырех поясов орошения 9, 10, 11, 12 с форсунками 23, создающими равномерный поток мелко диспергированных капель, движущихся под действием силы тяжести вниз. Нижняя часть скруббера, оканчивающаяся коническим бункером 19 высотой L, заполнена водой, уровень которой поддерживается постоянным. Образовавшийся шлам собирается в нижней части скруббера, откуда непрерывно удаляется промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждается чаще всего до 40÷50°С и увлажняется обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах.The nozzle scrubber (Fig. 1) contains a cylindrical body 14 with a diameter D, in the lower part of which an inlet pipe 15 with a diameter d1 is located, the axis of which forms an acute angle with the axis of the cylindrical surface of the body 14 in the range 30–60 °. The end of the inlet pipe 15 with a diameter d1 entering the scrubber body is immersed in a liquid located in a conical hopper 19, equipped with a valve 1 with a counterload, a flush pipe 2. To maintain a constant liquid level in the hopper, a drain channel 3 and a water seal 4 with overflow height K are provided A hatch is provided for technical inspection of the scrubber 5. At the top of the scrubber (Fig. 1) there is an irrigation device of height M, consisting of at least four irrigation belts 9, 10, 11, 12 with nozzles 23 that create a uniform flow Elko dispersed droplets moving under gravity down. The lower part of the scrubber, ending in a conical hopper 19 of height L, is filled with water, the level of which is maintained constant. The formed sludge is collected in the lower part of the scrubber, from where it is continuously removed by washing water through the drain channel 3. In parallel with the cleaning, the gas passing through the scrubber is cooled most often to 40 ÷ 50 ° С and is usually moistened to a saturation state. The gas velocity in the scrubber is set equal to 0.7 ÷ 1.5 m / s. At high speeds, drip moisture starts, which contributes to the formation of deposits on the outlet pipe 16 with a diameter d2 of the scrubber and in gas pipelines.

Подвод воды к поясам орошения осуществляется через коллекторы, которые расположены снаружи скруббера (фиг.2) и выполнены в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами 7 с регулирующими задвижками 6, оппозитно которым расположены промывочные задвижки 13. Форсунки 23 присоединяют к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки 20 и 21 посредством демпфирующих вставок 22, причем длина трубок 20 и 21 подбирается таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок. При этом, не отключая скруббер, можно прочистить, продуть и сменить каждую из них.The water supply to the irrigation belts is carried out through the collectors, which are located outside the scrubber (Fig. 2) and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply piping 7 with control valves 6, to the opposite of which there are washing valves 13. The nozzles 23 are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes 20 and 21 by means of damping inserts 22, and the length of the tubes 20 and 21 is selected so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by spray torches sunok. At the same time, without turning off the scrubber, you can clean, blow and change each of them.

В скруббере применяются центробежные форсунки с диаметром отверстия 12÷40 мм, которые менее требовательные к чистоте поступающей воды. В каждом поясе устанавливают 8÷16 форсунок, размещая их так, чтобы все сечение было равномерно перекрыто диспергированной жидкостью в количестве, соответствующем заданному удельному расходу. Орошение осуществляется в четырех ярусах с направлением факела форсунок нижних поясов 11 и 12 вверх, а верхних поясов 9 и 10 - вниз.The scrubber uses centrifugal nozzles with a hole diameter of 12 ÷ 40 mm, which are less demanding on the purity of the incoming water. In each zone, 8-16 nozzles are installed, placing them so that the entire cross section is uniformly covered by a dispersed liquid in an amount corresponding to a given specific flow rate. Irrigation is carried out in four tiers with the direction of the torch nozzles of the lower zones 11 and 12 up, and the upper zones 9 and 10 - down.

Центробежная широкофакельная форсунка состоит из корпуса 24 длиной L со впускным отверстием 27, выполненным в виде конфузора длиной L₁, соосного с ним дроссельного отверстия 26 диаметром d₁, камеры завихрения 25, выполненной в виде цилиндрического стакана, ось которого в плоскости чертежа перпендикулярна оси впускного 27 и дроссельного 26 отверстий. При этом ось впускного 27 и дроссельного 26 отверстий в профильной плоскости расположена по касательной по отношению к цилиндрической поверхности камеры завихрения 25, т.е. имеет место тангенциальный ввод в камеру завихрения 25 в виде отверстия 32.A centrifugal wide-torch nozzle consists of a housing 24 of length L with an inlet 27 made in the form of a confuser of length L ₁ , a throttling hole 26 with diameter d ₁ coaxial with it, and swirl chamber 25 made in the form of a cylindrical glass whose axis in the plane of the drawing is perpendicular to the axis of the inlet 27 and throttle 26 holes. In this case, the axis of the inlet 27 and the throttle 26 holes in the profile plane is tangential to the cylindrical surface of the swirl chamber 25, i.e. there is a tangential entry into the swirl chamber 25 in the form of an opening 32.

Соосно камере завихрения 25 расположен сопловый вкладыш 28 с внешним диаметром D₁, выполненный из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. Внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения 25 три калиброванных отверстия: коническое отверстие 29 с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие 30 диаметром d₂ и выходное цилиндрическое отверстие 31 диаметром d₃. При этом диаметр d₂ центрального цилиндрического отверстия 30 соплового вкладыша 28 равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия 29.Coaxial to the swirl chamber 25 is a nozzle insert 28 with an outer diameter D ₁ made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire. Inside the insert there are three calibrated openings arranged in series and aligned with each other and the cylindrical surface of the swirl chamber 25: a conical hole 29 with a diameter D of the lower base of the truncated cone, a central cylindrical hole 30 with a diameter of d ₂ and an outlet cylindrical hole 31 with a diameter of d ₃ . The diameter d _{2 of the} Central cylindrical hole 30 of the nozzle insert 28 is equal to the diameter of the upper base of the truncated cone of the conical hole 29.

Для работы форсунки в оптимальном режиме предусмотрены следующие соотношения ее параметров: отношение диаметра d₂ центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша к диаметру d₁ дроссельного отверстия корпуса форсунки лежит в оптимальном интервале величин: d₂/d₁=1,4÷2,2; отношение диаметра d₃ выходного цилиндрического отверстия соплового вкладыша к диаметру d₂ центрального цилиндрического отверстия лежит в оптимальном интервале величин: d₃/d₂=1,5÷2,5; отношение внешнего диаметра D₁ соплового вкладыша к диаметру D нижнего основания усеченного конуса конического отверстия 6 вкладыша лежит в оптимальном интервале величин: D₁/D=1,2÷1,8; отношение длины L корпуса 1 форсунки к длине L₁ конфузора впускного отверстия лежит в оптимальном интервале величин: L/L₁=2,0÷2,5.For the operation of the nozzle in optimal mode, the following ratios of its parameters are provided: the ratio of the diameter d _{2 of the} central cylindrical hole of the nozzle insert to the diameter d _{1 of the} throttle hole of the nozzle body lies in the optimal range of values: d ₂ / d ₁ = 1.4 ÷ 2.2; the ratio of the diameter d _{3 of the} outlet cylindrical hole of the nozzle insert to the diameter d _{2 of the} central cylindrical hole lies in the optimal range of values: d ₃ / d ₂ = 1.5 ÷ 2.5; the ratio of the outer diameter D _{1 of the} nozzle insert to the diameter D of the lower base of the truncated cone of the conical hole 6 of the insert lies in the optimal range of values: D ₁ / D = 1.2 ÷ 1.8; the ratio of the length L of the housing 1 of the nozzle to the length L _{1 of the} inlet confuser lies in the optimal range of values: L / L ₁ = 2.0 ÷ 2.5.

Центробежная широкофакельная форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом. Жидкость подается по впускному отверстию 27, выполненному в виде конфузора длиной L₁, затем проходит через соосное с ним дроссельное отверстие 26 диаметром d₁ и поступает по тангенциальному вводу через отверстие 32 в камеру завихрения 25, выполненную в виде цилиндрического стакана. Вращающийся поток жидкости из камеры завихрения 25 проходит через калиброванное коническое отверстие 29 соплового вкладыша 28, центральное цилиндрическое отверстие 30 и выходное цилиндрическое отверстия 31 соплового вкладыша 28, в результате чего образуется факел распыленной жидкости, корневой угол которого определяется величиной угла при вершине конуса конического отверстия 29 соплового вкладыша 28.Centrifugal wide-angle nozzle for spraying liquids works as follows. The fluid is supplied through an inlet 27 made in the form of a confuser of length L ₁ , then passes through a throttle hole 26 with diameter d ₁ coaxial with it and enters through a tangential inlet through hole 32 into a swirl chamber 25 made in the form of a cylindrical glass. The rotating fluid flow from the swirl chamber 25 passes through a calibrated conical hole 29 of the nozzle insert 28, the central cylindrical hole 30 and the outlet cylindrical hole 31 of the nozzle insert 28, as a result of which a spray of liquid is formed, the root angle of which is determined by the angle at the apex of the cone of the conical hole 29 nozzle insert 28.

Предложенная конструкция широкофакельной форсунки с диаметром центрального цилиндрического отверстия 30, равным 9 мм, при рабочих давлениях жидкости 150…250 кПа обеспечивает угол раскрытия водяного факела до 150° и сохраняет устойчивость факела при давлении жидкости перед форсунками от 40 кПа и выше, при этом производительность форсунки зависит от давления жидкости на входе впускного отверстия 27.The proposed design of a wide-torch nozzle with a central cylindrical bore diameter of 30 equal to 9 mm at a working fluid pressure of 150 ... 250 kPa provides an opening angle of the water plume up to 150 ° and maintains the plume stability at a liquid pressure in front of the nozzles from 40 kPa and higher, while the nozzle performance Depends on the fluid pressure at the inlet inlet 27.

Для эффективной работы форсуночного скруббера следует выбирать следующие оптимальное соотношения его параметров:For the efficient operation of the nozzle scrubber, the following optimal ratio of its parameters should be selected:

оптимальное соотношение между высотой скруббера Н и его диаметром D находится в интервале величин: H/D=2÷3; оптимальное соотношение между высотой скруббера Н и высотой М оросительного устройства находится в интервале величин: Н/М=0,8÷1,2; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой N конфузора 18 находится в интервале величин: L/N=2÷3; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой перелива K гидрозатвора 4 находится в интервале величин: L/K=2,0÷4,5; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром D скруббера находится в интервале величин: d1/D=0,2÷0,3; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром d2 выходного патрубка 16 скруббера находится в интервале величин: d1/d2=0,8÷1,4; оптимальный размер капель жидкости в оросительном устройстве скруббера 0,8÷1 мм.the optimal ratio between the height of the scrubber N and its diameter D is in the range of values: H / D = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height of the scrubber N and the height M of the irrigation device is in the range of values: N / M = 0.8 ÷ 1.2; the optimal ratio between the height L of the conical hopper 19 and the height N of the confuser 18 is in the range of values: L / N = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height L of the conical hopper 19 and the overflow height K of the hydraulic lock 4 is in the range of values: L / K = 2.0 ÷ 4.5; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe 15 and the diameter D of the scrubber is in the range of values: d1 / D = 0.2 ÷ 0.3; the optimal ratio between the diameter d1 of the inlet pipe 15 and the diameter d2 of the output pipe 16 of the scrubber is in the range of values: d1 / d2 = 0.8 ÷ 1.4; the optimum size of liquid droplets in the scrubber irrigation device is 0.8 ÷ 1 mm.

Общий коэффициент эффективности очистки скруббера, работающего в системе очистки доменного газа, составляет 60÷70%. В форсуночных скрубберах достаточно эффективно улавливаются частицы пыли размером более 10÷15 мкм; они получили широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The overall cleaning efficiency coefficient of a scrubber operating in a blast furnace gas cleaning system is 60–70%. In nozzle scrubbers, dust particles with a size of more than 10 ÷ 15 microns are captured quite effectively; they are widely used in metallurgy, mainly for cooling and humidification of gas, which are necessary for subsequent fine gas purification.

Устройство мокрой пылегазоочистки работает следующим образом.A wet dust and gas cleaning device operates as follows.

Подводимый запыленный газ по входному патрубку 15 направляют на зеркало воды бункера 19 для осаждения наиболее крупных частиц пыли, затем распределяют его по всему сечению скруббера, при этом газ движется вверх навстречу потоку капель жидкости. В процессе промывки капли жидкости захватывают частицы пыли и коагулируют. Образовавшийся шлам собирают в нижнюю часть скруббера, откуда непрерывно удаляют промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждают чаще всего до 40÷50°С и увлажняют обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере для этого устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах. Поддержание постоянного уровня воды в скруббере нормального давления осуществляют с помощью гидрозатвора 4. При повышенном давлении газа уровень воды в скруббере регулируют с помощью поплавковых регуляторов (на чертеже не показано).The supplied dusty gas through the inlet pipe 15 is directed to a water mirror of the hopper 19 to deposit the largest dust particles, then it is distributed over the entire cross section of the scrubber, while the gas moves upward towards the flow of liquid droplets. During washing, droplets of liquid trap dust particles and coagulate. The resulting sludge is collected in the lower part of the scrubber, from where it is continuously removed by washing water through the drain channel 3. In parallel with the purification, the gas passing through the scrubber is cooled most often to 40 ÷ 50 ° C and usually moistened to saturation. The gas velocity in the scrubber for this is set equal to 0.7 ÷ 1.5 m / s. At high speeds, drip moisture starts, which contributes to the formation of deposits on the outlet pipe 16 with a diameter d2 of the scrubber and in gas pipelines. Maintaining a constant water level in the scrubber at a normal pressure is carried out using a water trap 4. At increased gas pressure, the water level in the scrubber is regulated using float regulators (not shown in the drawing).

Подвод воды к поясам орошения осуществляют через коллекторы, которые располагают снаружи скруббера (фиг.2) и выполняют в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами 7 с регулирующими задвижками 6, оппозитно которым располагают промывочные задвижки 13. Форсунки 23 присоединяют к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки 20 и 21 посредством демпфирующих вставок 22, причем длину трубок 20 и 21 подбирают таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок. При этом, не отключая скруббер, можно прочистить, продуть и сменить каждую из них. В скруббере применяют центробежные форсунки с диаметром отверстия 12÷40 мм, которые менее требовательные к чистоте поступающей воды. В каждом поясе устанавливают 8÷16 форсунок, размещая их так, чтобы все сечение было равномерно перекрыто диспергированной жидкостью в количестве, соответствующем заданному удельному расходу. Орошение осуществляют в четырех ярусах с направлением факела форсунок нижних поясов 11 и 12 вверх, а верхних поясов 9 и 10 - вниз.The water supply to the irrigation belts is carried out through the collectors, which are located outside the scrubber (Fig. 2) and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines 7 with control valves 6, the opposite of which have the washing valves 13. The nozzles 23 are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes 20 and 21 by means of damping inserts 22, and the length of the tubes 20 and 21 is selected so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by nozzle spray torches a. At the same time, without turning off the scrubber, you can clean, blow and change each of them. The scrubber uses centrifugal nozzles with a hole diameter of 12 ÷ 40 mm, which are less demanding on the purity of the incoming water. In each zone, 8-16 nozzles are installed, placing them so that the entire cross section is uniformly covered by a dispersed liquid in an amount corresponding to a given specific flow rate. Irrigation is carried out in four tiers with the direction of the torch nozzles of the lower zones 11 and 12 up, and the upper zones 9 and 10 - down.

Claims

A wet dust and gas cleaning device, comprising a housing, a confuser, an inlet and outlet nozzles, an irrigation system and a hopper, and the housing is cylindrical, in the lower part of which an inlet pipe is located, the axis of which forms an acute angle with the axis of the cylindrical surface of the housing in the range 30–60 °, the end of the inlet pipe is immersed in a liquid located in a conical hopper equipped with a valve with a counterweight and a flush pipe, and to maintain a constant level of liquid in the hopper, a drain channel and a water trap are provided Oh, and a hatch is provided for the technical inspection of the scrubber, while at the top of the scrubber there is an irrigation device consisting of at least four irrigation belts with nozzles that create an even stream of finely dispersed drops of liquid moving downward by gravity, water to the irrigation belts is carried out through collectors that are located outside the scrubber and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines with control valves , opposite which flushing valves are located, and nozzles are connected to the collectors radially with a certain step through the tubes by means of damping inserts, and the length of the tubes is selected so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by nozzle spray torches, the hole diameter of which lies in the optimal range of values: 12 ÷ 40 mm, while in each zone of irrigation of the irrigation device the optimal number of nozzles was established: 8 ÷ 16, and irrigation is carried out in four zones with the following the direction of the nozzle torch: lower belts - up, and upper belts - down, characterized in that the housing of each of the nozzles is made with an inlet made in the form of a confuser and a throttle hole coaxial with it, and the swirl chamber is made in the form of a cylindrical glass, inlet and the throttle apertures are perpendicular and tangential to the swirl chamber, and a nozzle insert is located coaxially with the swirl chamber, inside which are successively arranged and coaxial with each other uh huh and a cylindrical vortex chamber surface three grooved hole: a conical hole, a central cylindrical hole and the cylindrical outlet opening, wherein the diameter of the central cylindrical hole of the nozzle insert is equal to the diameter of the upper base of the truncated cone of the conical hole.