RU2530132C1 - Method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas and device for its implementation - Google Patents
Method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530132C1 RU2530132C1 RU2013119194/05A RU2013119194A RU2530132C1 RU 2530132 C1 RU2530132 C1 RU 2530132C1 RU 2013119194/05 A RU2013119194/05 A RU 2013119194/05A RU 2013119194 A RU2013119194 A RU 2013119194A RU 2530132 C1 RU2530132 C1 RU 2530132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- scrubber
- height
- range
- irrigation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и химических вредностей и получило широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The invention relates to techniques for cleaning gases from dust and chemical hazards and is widely used in metallurgy, mainly for cooling and humidification of gas, necessary for subsequent fine gas purification.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является способ для очистки газов по авторскому свидетельству СССР №942287, кл. В01D 47/10, 1979 г., заключающийся в том, что сначала осуществляют подвод запыленного газа по входному патрубку, затем направляют его на зеркало жидкости, находящейся в бункере, при этом осаждают наиболее крупные частицы пыли, а затем выводят по выходному патрубку через оросительное устройство.Closest to the claimed object by technical nature and the achieved result is a method for gas purification according to the author's certificate of the USSR No. 942287, cl. B01D 47/10, 1979, consisting in the fact that the dusty gas is first supplied through the inlet pipe, then it is directed to a liquid mirror in the hopper, the largest dust particles are deposited, and then they are discharged through the outlet pipe through the irrigation device.
Недостатком известного устройства является то, что при больших количествах очищаемых газов возрастают энергозатраты на систему регулирования системы орошения, а также за счет отсутствия устройств для тонкого распыливания жидкости.A disadvantage of the known device is that with large quantities of cleaned gases, energy consumption for the irrigation system regulation system increases, and also due to the lack of devices for fine atomization of the liquid.
Технический результат - повышение эффективности очистки газов от пыли и химических вредностей.The technical result is an increase in the efficiency of cleaning gases from dust and chemical hazards.
Это достигается тем, что в способе охлаждения, увлажнения и очистки доменного газа, заключающемся в том, что сначала осуществляют подвод запыленного газа по входному патрубку, затем направляют его на зеркало жидкости, находящейся в бункере, при этом осаждают наиболее крупные частицы пыли, а затем выводят по выходному патрубку через оросительное устройство, газ распределяют по всему сечению скруббера, при этом направляют его вверх навстречу потоку капель жидкости, которые захватывают частицы пыли и коагулируют, а образовавшийся шлам собирают в нижнюю часть скруббера, откуда непрерывно удаляют его промывочной водой по сливному каналу, при этом параллельно с очисткой газ. проходящий через скруббер, охлаждают до 40÷50°C и увлажняют до состояния насыщения, для чего скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с, при этом подвод воды к поясам орошения оросительного устройства осуществляют через коллекторы, которые располагают снаружи скруббера, и выполняют в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами с регулирующими задвижками, оппозитно которым располагают промывочные задвижки, а форсунки с диаметром отверстия 12÷40 мм присоединяют к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки посредством демпфирующих вставок, причем длину трубок подбирают таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок, и, не отключая скруббер, прочищают, продувают и заменяют каждую из них, при этом в каждом поясе устанавливают 8÷16 форсунок, размещая их так, чтобы все сечение было равномерно перекрыто диспергированной жидкостью в количестве, соответствующем заданному удельному расходу, а орошение осуществляют в четырех ярусах с направлением факела форсунок нижних поясов вверх, а верхних поясов вниз, при этом удельный расход воды на скруббер поддерживают в пределах 3÷6 дм/м3 газа, а гидравлическое сопротивление 250 Па, при этом тепло- и массообменные процессы осуществляют, направляя газ в скруббер по входному патрубку не насыщенным влагой, за счет чего в нижней части скруббера осуществляют испарительное охлаждение, при этом испаряющаяся вода увеличивает влагосодержание газа до тех пор, пока при какой-то температуре он не становится насыщенным, при этом охлаждение газа осуществляют при постоянной энтальпии, так как образующийся пар подмешивают к газу, возвращая ему тепло, затраченное в процессе парообразования, а температуру воды все это время поддерживают постоянной и равной температуре мокрого термометра, так как тепло, получаемое водой от газа, полностью расходуется на парообразование, а в момент достижения газом состояния насыщения парообразование прекращают, при этом в верхней части скруббера, осуществляют процесс конденсационного охлаждения.This is achieved by the fact that in the method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas, which consists in first supplying a dusty gas through an inlet pipe, then directing it to a liquid mirror in a hopper, the largest dust particles are deposited, and then they are discharged through the outlet pipe through an irrigation device, the gas is distributed over the entire cross section of the scrubber, and it is directed upward towards the stream of liquid droplets that trap dust particles and coagulate, and the resulting slurry is collected ayut the bottom of the scrubber, from where it is continuously removed with the wash water along the drain channel, wherein in parallel with the gas purification. passing through the scrubber is cooled to 40 ÷ 50 ° C and moistened to saturation, for which the gas velocity in the scrubber is set to 0.7 ÷ 1.5 m / s, while the water is supplied to the irrigation belts of the irrigation device through collectors, which placed outside the scrubber, and performed in the form of annular sections of the pipeline connected to the supply pipelines with control valves, opposite which the washing valves are located, and nozzles with a hole diameter of 12 ÷ 40 mm are connected to the collectors radially with with a green step through the tubes by means of damping inserts, the length of the tubes being selected so that the cross section of the scrubber body is completely blocked by nozzle spray torches, and without shutting off the scrubber, they are cleaned, blown and replaced, with 8 ÷ 16 being installed in each belt nozzles, placing them so that the entire cross section is uniformly covered by dispersed liquid in an amount corresponding to a given specific flow rate, and irrigation is carried out in four tiers with the direction of the torch of the lower nozzles oyas up, and the upper belts down, while the specific water flow rate to the scrubber is maintained within 3 ÷ 6 dm / m 3 of gas, and the hydraulic resistance is 250 Pa, while heat and mass transfer processes are carried out by directing gas into the scrubber through the inlet pipe saturated moisture, due to which evaporative cooling is carried out in the lower part of the scrubber, while evaporating water increases the moisture content of the gas until it becomes saturated at a certain temperature, while the gas is cooled at a constant enthal FDI, since the steam is mixed with the gas, returning to it the heat expended during the process of vaporization, and the water temperature is kept constant and equal to the temperature of the wet thermometer, since the heat received by the water from the gas is completely consumed for vaporization, and at the moment when the gas reaches its saturation state, vaporization is stopped, while in the upper part of the scrubber, the process of condensation cooling is carried out.
На фиг.1 приведена схема форсуночного скруббера для осуществления предложенного способа, на фиг.2 - схема расположения форсунок, на фиг.3 - схема форсунок.Figure 1 shows a diagram of a nozzle scrubber for implementing the proposed method, figure 2 is a layout of nozzles, figure 3 is a diagram of nozzles.
Форсуночный скруббер (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 14 диаметром D, в нижней части которого расположен входной патрубок 15 диаметром d1, ось которого образует с осью цилиндрической поверхности корпуса 14 острый угол в диапазоне 30÷60°. Конец входного патрубка 15 диаметром d1, входящего в корпус скруббера, погружен в жидкость, расположенную в коническом бункере 19, снабженном клапаном 1 с контргрузом, смывным патрубком 2. Для поддержания постоянного уровня жидкости в бункере предусмотрен сливной канал 3 и гидрозатвор 4 с высотой перелива К. Для технического осмотра скруббера предусмотрен люк 5. Изменение положения поплавка влияет на степень открытия дроссельного клапана, в результате чего уровень воды автоматически поддерживается постоянным. В целях резервирования каждый скруббер снабжается двумя подобными устройствами. Для обслуживания поясов орошения, регуляторов уровня, клапанов и свечей с наружной стороны скруббера размещают лестницы и площадки. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждается чаще всего до 40÷50°C и увлажняется обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с.The nozzle scrubber (Fig. 1) contains a
В верхней части скруббера (фиг.1) размещено оросительное устройство высотой М, состоящее, по крайней мере, из четырех поясов орошения 9, 10, 11, 12 оросительного устройства с форсунками 23, создающими равномерный поток мелко диспергированных капель, движущихся под действием силы тяжести вниз. Нижняя часть скруббера, оканчивающаяся коническим бункером 19 высотой L, заполнена водой, уровень которой поддерживается постоянным. Образовавшийся шлам собирается в нижней части скруббера, откуда непрерывно удаляется промывочной водой по сливному каналу 3. Для эффективной работы форсуночного скруббера следует выбирать следующие оптимальное соотношения его параметров:In the upper part of the scrubber (Fig. 1) there is an irrigation device with a height M, consisting of at least four
оптимальное соотношение между высотой скруббера H и его диаметром D находится в интервале величин: H/D=2÷3; оптимальное соотношение между высотой скруббера H и высотой M оросительного устройства находится в интервале величин: H/M=0,8÷1,2; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой N конфузора 18 находится в интервале величин: L/N=2÷3; оптимальное соотношение между высотой L конического бункера 19 и высотой перелива К гидрозатвора 4 находится в интервале величин: L/К=2,0÷4,5; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром D скруббера находится в интервале величин: d1/D=0,2÷0,3; оптимальное соотношение между диаметром d1 входного патрубка 15 и диаметром d2 выходного патрубка 16 скруббера находится в интервале величин: d1/d2=0,8÷1,4; оптимальный размер капель жидкости в оросительном устройстве скруббера 0,8÷1 мм.the optimal ratio between the height of the scrubber H and its diameter D is in the range of values: H / D = 2 ÷ 3; the optimal ratio between the height of the scrubber H and the height M of the irrigation device is in the range of values: H / M = 0.8 ÷ 1.2; the optimal ratio between the height L of the
Общий коэффициент эффективности очистки скруббера, работающего в системе очистки доменного газа составляет 60÷70%. В форсуночных скрубберах достаточно эффективно улавливаются частицы ныли размером более 10÷15 мкм; они получили широкое распространение в металлургии, преимущественно для охлаждения и увлажнения газа, необходимых для последующей тонкой очистки газа.The overall cleaning efficiency coefficient of a scrubber operating in a blast furnace gas cleaning system is 60–70%. In nozzle scrubbers, acne particles are rather efficiently trapped; they are larger than 10 ÷ 15 microns in size; they are widely used in metallurgy, mainly for cooling and humidification of gas, which are necessary for subsequent fine gas purification.
Способ охлаждения, увлажнения и очистки доменного газа осуществляют следующим образом.The method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas is as follows.
Подводимый запыленный газ по входному патрубку 15 направляют на зеркало воды бункера 19 для осаждения наиболее крупных частиц пыли, затем распределяют его по всему сечению скруббера, при этом газ движется вверх навстречу потоку капель жидкости. В процессе промывки капли жидкости захватывают частицы пыли и коагулируют. Образовавшийся шлам собирают в нижнюю часть скруббера, откуда непрерывно удаляют промывочной водой по сливному каналу 3. Параллельно с очисткой газ, проходящий через скруббер, охлаждают чаще всего до 40÷50°C и увлажняют обычно до состояния насыщения. Скорость газа в скруббере для этого устанавливают равной 0,7÷1,5 м/с. При больших скоростях начинается капельный унос влаги, что способствует образованию отложений на выходном патрубке 16 диаметром d2 скруббера и в газопроводах. Поддержание постоянного уровня воды в скруббере нормального давления осуществляют с помощью гидрозатвора 4. При повышенном давлении газа уровень воды в скруббере регулируют с помощью поплавковых регуляторов (на чертеже не показано).The supplied dusty gas through the
Подвод воды к поясам орошения осуществляют через коллекторы, которые располагают снаружи скруббера (фиг.2) и выполняют в виде кольцевых участков трубопровода, соединенных с подводящими трубопроводами 7 с регулирующими задвижками 6, оппозитно которым располагают промывочные задвижки 13.The water supply to the irrigation belts is carried out through the collectors, which are located outside the scrubber (Fig. 2) and are made in the form of annular sections of the pipeline connected to the
Форсунки 23 присоединяют к коллекторам радиально с определенным шагом через трубки 20 и 21 посредством демпфирующих вставок 22, причем длину трубок 20 и 21 подбирают таким образом, чтобы сечение корпуса скруббера было полностью перекрыто факелами распыла форсунок. При этом, не отключая скруббер, можно прочистить, продуть и сменить каждую из них.The
В скруббере применяют центробежные форсунки с диаметром отверстия 12÷40 мм, которые менее требовательны к чистоте поступающей воды. В каждом поясе устанавливают 8÷16 форсунок, размещая их так, чтобы все сечение было равномерно перекрыто диспергированной жидкостью в количестве, соответствующем заданному удельному расходу. Орошение осуществляют в четырех ярусах с направлением факела форсунок нижних поясов 11 и 12 вверх, а верхних поясов 9 и 10 - вниз.The scrubber uses centrifugal nozzles with a hole diameter of 12–40 mm, which are less demanding on the purity of the incoming water. In each zone, 8-16 nozzles are installed, placing them so that the entire cross section is uniformly covered by a dispersed liquid in an amount corresponding to a given specific flow rate. Irrigation is carried out in four tiers with the direction of the torch nozzles of the
Удельный расход воды на скруббер поддерживают в пределах 3÷6 дм/м3 газа. Гидравлическое сопротивление полых скрубберов незначительно и не превышает 250 Па. При орошении горячего газа холодной водой в скруббере осуществляют тепло- и массообменные процессы. Газ направляют в скруббер по патрубку 15 не насыщенным влагой, поэтому в нижней части скруббера идет испарительное охлаждение, при этом испаряющаяся вода увеличивает влагосодержание газа до тех пор, пока при какой-то температуре он не становится насыщенным. Все это время охлаждение газа осуществляют при постоянной энтальпии, так как образующийся пар подмешивают к газу, возвращая ему тепло, затраченное в процессе парообразования. Температура воды все это время также остается постоянной и равной температуре мокрого термометра, так как тепло, получаемое водой от газа, полностью расходуется на парообразование. В момент достижения газом состояния насыщения парообразование прекращают. В период испарительного охлаждения температура газа снижается наиболее интенсивно. В верхней части скруббера, в конфузоре 18 высотой N, связанном с выходным патрубком 16 посредством криволинейного колена 17, в котором установлена свеча 8, протекает процесс конденсационного охлаждения. С момента насыщения газа водяными парами дальнейшее охлаждение его вызывает конденсацию части паров. Выделяющееся при этом тепло, как и тепло, передаваемое воде за счет разности температур газа и воды, затрачивается па нагрев воды, который продолжается до тех пор, пока вода не достигнет температуры мокрого термометра. Эта стадия процесса сопровождается уменьшением энтальпии и влагосодержания таза. Граница между испарительным и конденсационным режимами охлаждения газа в скруббере зависит от плотности орошения.The specific flow rate of water to the scrubber is maintained within 3 ÷ 6 dm / m 3 of gas. The hydraulic resistance of hollow scrubbers is negligible and does not exceed 250 Pa. When irrigating hot gas with cold water, heat and mass transfer processes are carried out in a scrubber. The gas is sent to the scrubber through the
Вихревая форсунка включает в свой состав корпус 24, который выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием 26, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой 25 с внутренней резьбой 28. В цилиндрической гильзе 25 расположена расширительная камера 27, соосная корпусу. При этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе 25 посредством резьбы 28 сопло 29, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище 30 которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере, двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий 32 и 33, расположенных в торцевой поверхности сопла 29, образованной его днищем 30. В торцевой поверхности сопла 29 также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие 31, соединенное со смесительной камерой 34 сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой 35. Причем эффективные площади проходных сечений наклонных цилиндрических отверстий 32 и 33, взятые в совокупности, и центрального отверстия 31 равны между собой.The vortex nozzle includes a
Вихревая форсунка работает следующим образом.Vortex nozzle operates as follows.
Распыляемая жидкость поступает в корпус 24 через центральное отверстие 26, затем в расширительную камеру 27, соосную корпусу 24. После камеры 27 жидкость направляется к соплу 29, где распределяется по нескольким направлениям: первое по центральному цилиндрическому дроссельному отверстию 31 в смесительную камеру 34, а второе в турбулентный завихритель потока жидкости с наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий 32 и 33, также соединенных со смесительной камерой 34 сопла, где при взаимодействии этих встречающихся потоков происходит их дробление с образованием турбулентного потока, направляющегося к диффузорной выходной камере 35, где происходит дополнительное дробление капель жидкости при их столкновении друг с другом за счет расширяющегося турбулентного потока жидкости.The sprayed liquid enters the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013119194/05A RU2530132C1 (en) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | Method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013119194/05A RU2530132C1 (en) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | Method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas and device for its implementation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2530132C1 true RU2530132C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013119194/05A RU2530132C1 (en) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | Method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas and device for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2530132C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771825C1 (en) * | 2020-12-25 | 2022-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью «Промышленно-Инновационная Компания» | Gas cleaning device |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB149358A (en) * | 1917-02-21 | 1920-08-19 | Edward Roberts | Improvements in fire sprinkler and drencher installations |
JP2000334060A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | Drencher fire extinguishing equipment |
RU2389531C1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's nozzle-type scrubber |
RU2394630C1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-07-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for wet dust-and-gas cleaning |
RU2422724C1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-06-27 | Олег Савельевич Кочетов | Swirler |
RU2432211C1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Radial-flow vortex nozzle |
RU2440837C1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-27 | Олег Савельевич Кочетов | Device for gas wet cleaning of dust |
-
2013
- 2013-04-25 RU RU2013119194/05A patent/RU2530132C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB149358A (en) * | 1917-02-21 | 1920-08-19 | Edward Roberts | Improvements in fire sprinkler and drencher installations |
JP2000334060A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | Drencher fire extinguishing equipment |
RU2389531C1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-05-20 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's nozzle-type scrubber |
RU2394630C1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-07-20 | Олег Савельевич Кочетов | Device for wet dust-and-gas cleaning |
RU2422724C1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-06-27 | Олег Савельевич Кочетов | Swirler |
RU2432211C1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Radial-flow vortex nozzle |
RU2440837C1 (en) * | 2010-07-19 | 2012-01-27 | Олег Савельевич Кочетов | Device for gas wet cleaning of dust |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СТАРК С.Б. ГАЗООЧИСТНЫЕ АППАРАТЫ И УCТАНОВКИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, ИЗД. 2-Е, ПЕРЕРАБ. И ДОП. – МОСКВА, «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1990, С.93-98, РИС.8.1.8.4. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2771825C1 (en) * | 2020-12-25 | 2022-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью «Промышленно-Инновационная Компания» | Gas cleaning device |
RU2787480C1 (en) * | 2022-01-14 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Gas purification device |
RU2792571C1 (en) * | 2022-08-01 | 2023-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Gas purification system |
RU2811229C1 (en) * | 2023-05-17 | 2024-01-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Water purification device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3270058B1 (en) | Exhaust-gas treatment apparatus and method | |
RU2388518C1 (en) | Device to clean and recover flue gases | |
RU2319093C1 (en) | Utilizer of the heat with the boiling layer | |
RU2607870C1 (en) | Air heat and moisture treatment device with heat recovery | |
CN111854020A (en) | Infrared radiation humidifying device and humidifying method thereof | |
RU2389531C1 (en) | Kochetov's nozzle-type scrubber | |
RU2411061C1 (en) | Jet scrubber | |
US10920981B2 (en) | Burner head for exhaust gas processing apparatus, manufacturing method of the same, combustion chamber for exhaust gas processing apparatus, and manufacturing method and maintenance method of the same | |
RU2530132C1 (en) | Method of cooling, humidification and purification of blast furnace gas and device for its implementation | |
RU97933U1 (en) | DEVICE FOR RINSING AND COOLING OF OUTLET SULFUR GASES | |
RU121345U1 (en) | CONFUSION DUST CONCENTRATOR | |
RU2506116C1 (en) | Kochetov's packed scrubber | |
RU2550387C1 (en) | Conical jet scrubber | |
RU2411062C1 (en) | Scrubber | |
RU2440837C1 (en) | Device for gas wet cleaning of dust | |
RU2394630C1 (en) | Device for wet dust-and-gas cleaning | |
RU2490052C1 (en) | Scrubber | |
RU2512892C2 (en) | Method for air heat-moisture treatment with heat utilisation | |
RU2650125C1 (en) | Device for purification and recovery of exhaust flue gases | |
RU2656450C1 (en) | Device for purification and recovery of exhaust flue gases | |
RU2668898C1 (en) | Gas scrubber | |
RU2645360C1 (en) | Hydrosult-heat exchanger | |
RU124680U1 (en) | INSTALLATION FOR SULFITATION OF LIQUIDS OF SUGAR PRODUCTION | |
RU2632695C2 (en) | Conical wet cyclone | |
RU2661570C1 (en) | Scrubber |