RU2388539C1 - Method of hydrothermal processing of buckwheat and steamer to this end - Google Patents
Method of hydrothermal processing of buckwheat and steamer to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388539C1 RU2388539C1 RU2008136279/13A RU2008136279A RU2388539C1 RU 2388539 C1 RU2388539 C1 RU 2388539C1 RU 2008136279/13 A RU2008136279/13 A RU 2008136279/13A RU 2008136279 A RU2008136279 A RU 2008136279A RU 2388539 C1 RU2388539 C1 RU 2388539C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- grain
- steaming
- steamer
- vertical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено на гречезаводах.The invention relates to the milling and cereal industry and can be applied at bakery plants.
Стандартная технология получения крупы из зерна гречихи включает подготовку зерна к переработке и непосредственно переработку его в крупу путем шелушения. Подготовка зерна к переработке в крупу включает отделение примесей и гидротермическую обработку (ГТО) - пропаривание, сушку и охлаждение пропаренного зерна.The standard technology for producing cereals from buckwheat grain includes preparing the grain for processing and directly processing it into groats by peeling. Preparation of grain for processing into cereals includes the separation of impurities and hydrothermal treatment (GTR) - steaming, drying and cooling steamed grain.
Поступающее зерно обычно имеет невысокую влажность, структурно-механические свойства эндосперма и оболочек различаются незначительно. Поэтому разделить их при шелушении трудно и результаты переработки такого зерна получаются невысокими. При проведении ГТО стремятся прежде всего усилить различие свойств оболочек и эндосперма (ядра) путем повышения прочности ядра и уменьшения прочности оболочек (пленок). Обработка паром (пропаривание) приводит к быстрому увлажнению и прогреву зерна. При этом в результате физико-химических изменений преобразуется структура эндосперма, происходит его пластификация, снижение хрупкости, повышение сопротивляемости разрушению. Вследствие неравномерного набухания составных частей зерна ослабевает связь пленок и ядра.The incoming grain usually has a low humidity, the structural and mechanical properties of the endosperm and membranes differ slightly. Therefore, it is difficult to separate them during peeling and the results of processing of such grain are not high. During the TRP, they strive primarily to strengthen the difference in the properties of the shells and endosperm (core) by increasing the strength of the core and reducing the strength of the shells (films). Steaming (steaming) leads to rapid hydration and heating of the grain. Moreover, as a result of physico-chemical changes, the structure of the endosperm is transformed, it is plasticized, frailty is reduced, and fracture resistance is increased. Due to the uneven swelling of the components of the grain, the bond between the films and the core weakens.
Последующая после пропаривания сушка обезвоживает в большей степени наружные пленки, которые, теряя влагу, становятся более хрупкими и легче раскалываются при шелушении. Кроме того, возникающие в процессе пропаривания и сушки деформационные изменения в составных частях зерна приводят к отслаиванию оболочек.The subsequent drying after steaming dehydrates to a greater extent the outer films, which, losing moisture, become more fragile and more easily crack when peeling. In addition, the deformation changes that occur during steaming and drying in the components of the grain lead to peeling of the shells.
Охлаждение после сушки дополнительно снижает влажность зерна, при этом холодные оболочки становятся более хрупкими. Т.о., ГТО улучшает технологические свойства зерна, позволяет снизить дробимость ядра при шелушении и шлифовании, а происходящие при этом биохимические изменения позволяют получать продукцию с улучшенными органолептическими качествами, повышающими потребительские достоинства крупы при сохранении ее биологической ценности.The cooling after drying further reduces the moisture content of the grain, while the cold shells become more fragile. Thus, the TRP improves the technological properties of grain, reduces the crushability of the kernel during peeling and grinding, and the biochemical changes that occur at the same time make it possible to obtain products with improved organoleptic qualities that increase the consumer benefits of cereals while maintaining its biological value.
Из уровня техники известен способ гидротермической обработки зерна гречихи для получения крупы быстроразваривающейся (RU 2091162 С1, публ. 1997.09.27), который предусматривает обжаривание очищенного зерна гречихи при 170-200°С в течение 3-5 минут, увлажнение водой с температурой 90-100°С до массовой доли влаги в зерне 19-21%, пропаривание паром с атмосферным давлением в течение 4,9-5 мин, отволаживание в течение 1-2 часов в изотермических условиях, подсушивание до массовой доли влаги не выше 13,5% и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8°С.The prior art method for the hydrothermal treatment of buckwheat grain to produce quick-cooking cereals (RU 2091162 C1, publ. 1997.09.27), which involves frying the purified buckwheat grain at 170-200 ° C for 3-5 minutes, moistening with water at a temperature of 90- 100 ° C to a mass fraction of moisture in the grain 19-21%, steaming with steam with atmospheric pressure for 4.9-5 minutes, curing for 1-2 hours in isothermal conditions, drying to a mass fraction of moisture not higher than 13.5% and cooling to a temperature not exceeding the ambient temperature Air production area at 6-8 ° C.
Известен также способ гидротермической обработки зерна гречихи (RU 2261145 С1, публ. 2003.10.24), предусматривающий увлажнение зерна гречихи водой при наборе вакуума с остаточным давлением 0,02-0,04 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 секунд. Затем осуществляют отволаживание зерна в течение 4-6 часов и сушку.There is also known a method of hydrothermal processing of buckwheat grain (RU 2261145 C1, publ. 2003.10.24), which provides for the moistening of buckwheat grain with water when vacuum is set with a residual pressure of 0.02-0.04 MPa and water is supplied to the grain for 10-60 seconds. Then carry out the smoothing of the grain for 4-6 hours and drying.
Недостатком вышеприведенных способов является длительность процесса и, как следствие, малая производительность, а также большое количество колотых зерен.The disadvantage of the above methods is the length of the process and, as a consequence, low productivity, as well as a large number of chopped grains.
Ближайшим к предлагаемому изобретению является стандартный способ получения крупы из зерна гречихи, реализованный как в промышленности, так и на малых предприятиях (Мельников Е.М. Технология крупяного производства. М. 1991, с.111-114).Closest to the proposed invention is a standard method for producing cereal from buckwheat grain, implemented both in industry and in small enterprises (Melnikov EM Technology of cereal production. M. 1991, p. 111-114).
Гидротермическая обработка гречихи включает пропаривание зерна, его отволаживание, сушку и охлаждение. Перед пропариванием зерно подогревают (предварительный нагрев зерна сокращает расход пара на пропаривание и сушку), пропаривание ведут при давлении пара 0,25-0,30 МПа в течение 5 минут в пропаривателях периодического действия А9-БПБ. После пропаривания проводят непродолжительное отволаживание. Затем зерно сушат воздухом с температурой 120-140°С до остаточной влажности 13,0-13,5%, охлаждают и подают на шелушение. Выход гречневой крупы ядрицы составляет не менее 67,0%, в том числе колотых зерен 3,0-5,0%. Крупа имеет кремовый цвет с желтоватым или зеленоватым оттенком, что ухудшает ее потребительские свойства и товарный вид.Hydrothermal treatment of buckwheat includes steaming grain, its smoothing, drying and cooling. Before steaming, the grain is heated (pre-heating the grain reduces steam consumption for steaming and drying), steaming is carried out at a steam pressure of 0.25-0.30 MPa for 5 minutes in batch steamers A9-BPB. After steaming, a short tearing is carried out. Then the grain is dried with air with a temperature of 120-140 ° C to a residual moisture content of 13.0-13.5%, cooled and served for peeling. The yield of buckwheat kernels is at least 67.0%, including chopped grains 3.0-5.0%. Croup has a cream color with a yellowish or greenish tint, which affects its consumer properties and presentation.
Большое количество колотых зерен в готовом продукте и его цвет обусловлены неравномерностью прогрева зерна. При пропаривании через неподвижную массу зерна гречихи пропускают пар, однако при известных параметрах проведения способа конструкция пропаривателя не позволяет осуществить равномерное пропаривание всей массы, что приводит к образованию застойных зон в верхней и нижней частях пропаривателя. Поэтому для завершения физико-химических процессов в зерне, выравнивания влажности в массе зерна необходимо проводить отволаживание. Однако после пропаривания поверхность влажного зерна становится смолистой из-за клейстеризации крахмала в зерне и при отволаживании оно слипается в комок (комкуется), что при дальнейшей обработке приводит к увеличению количества колотых зерен. Для исключения стадии отволаживания необходимо обеспечить равномерность пропаривания, например, путем повышения давления пара и времени обработки, однако конструктивное выполнение аппарата периодического действия А9 БПБ не позволяет это сделать, т.к. при повышении давления и времени обработки неравномерность пропаривания только возрастает.A large number of chopped grains in the finished product and its color are due to the uneven heating of the grain. When steaming through a fixed mass of buckwheat grain, steam is passed, however, with the known parameters of the method, the design of the steamer does not allow uniform steaming of the whole mass, which leads to the formation of stagnant zones in the upper and lower parts of the steamer. Therefore, to complete the physico-chemical processes in the grain, equalization of moisture in the mass of grain, it is necessary to carry out smoothing. However, after steaming, the surface of the wet grain becomes resinous due to the gelatinization of starch in the grain and when it is smoothed, it sticks to a lump (crumbles), which leads to an increase in the number of chopped grains during further processing. To exclude the stage of smoothing, it is necessary to ensure uniformity of steaming, for example, by increasing the vapor pressure and processing time, however, the constructive design of the apparatus of periodic operation A9 BPB does not allow this, because with increasing pressure and processing time, the non-uniformity of steaming only increases.
Т.о., недостатками способа являются большое содержание в готовой крупе колотых зерен (дробленого зерна), невысокие потребительские свойства крупы и низкий товарный вид, а также невысокая производительность способа.Thus, the disadvantages of the method are the high content in the finished cereal of chopped grains (crushed grain), low consumer properties of cereals and low presentation, as well as low productivity of the method.
Технической задачей, решаемой изобретением, является уменьшение выхода колотого зерна, повышение потребительских свойств крупы и улучшение ее товарного вида, а также повышение производительности способа.The technical problem solved by the invention is to reduce the yield of chopped grain, increase the consumer properties of cereals and improve its presentation, as well as increase the productivity of the method.
Для проведения ГТО зерна крупяных культур, в т.ч. зерна гречихи, используют специальные аппараты-пропариватели.For carrying out TRP cereal grain crops, incl. buckwheat grains, use special steamers.
Из уровня техники известны различные конструкции пропаривателей - «Пропариватель зерна» (а.с. №7196888, публ. 1980.03.05); «Пропариватель для зерна» (а.с. №721117. публ. 1980.03.15); «Пропариватель для зерна» (SU №1243813, публ. 1986.07.15); «Пропариватель» (SU №1282888, публ. 1987.01.15).The prior art various designs of steamers - "Grain steamer" (AS No. 7196888, publ. 1980.03.05); "Steamer for grain" (AS No. 721117. publ. 1980.03.15); "Steamer for grain" (SU No. 1243813, publ. 1986.07.15); "Steamer" (SU No. 1282888, publ. 1987.01.15).
Недостатками пропаривателей являются относительно небольшая производительность при обработке зерна крупяных культур, что связано с невозможностью обработки продукта паром при высоком избыточном давлении, низкое качество пропаривания зерна из-за наличия застойных зон в рабочем объеме камеры, что приводит к неравномерности пропаривания.The disadvantages of steamers are relatively low productivity in the processing of grain cereals, which is associated with the inability to process the product with steam at high overpressure, poor quality of steaming grain due to the presence of stagnant zones in the working volume of the chamber, which leads to uneven cooking.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат периодического действия с автоматическим управлением А9-БПБ, который используют на крупозаводах для ГТО зерна крупяных культур (Справочник «Оборудование для производства муки и крупы». А.Б.Демский, М.Н.Борискин и др. М.: Агропромиздат. 1990, с.148-149). Он состоит из цилиндрического корпуса с конической нижней частью, сферической крышки с установленными на ней загрузочным патрубком и предохранительным клапаном. Внутри в центральной части корпуса расположен змеевик, состоящий из трех горизонтальных трубчатых колец с отверстиями, обращенными вниз. Для предотвращения попадания зерна в змеевик через отверстия они защищены патрубками. В центральной части корпуса установлена вертикальная труба с парораспределяющими патрубками, направленными под углом вниз. Вертикальная труба и горизонтальные кольца соединены между собой трубами, служащими для распределения пара внутри змеевика. В среднем кольце приварен патрубок, к которому с наружной стороны присоединена паровая магистраль. Внутри корпуса расположено приспособление для сброса пара, выполненное в виде колена с верхним открытым концом, расположенным под крышкой, и нижним концом, соединенным с паропроводом для отвода пара. В нижней конической части корпуса расположен разгрузочный патрубок.The closest in technical essence and achieved effect is a batch apparatus with automatic control A9-BPB, which is used for cereals in cereals for cereal grains (Reference "Equipment for the production of flour and cereals." A.B.Demsky, MN Boriskin and Dr. M .: Agropromizdat. 1990, p.148-149). It consists of a cylindrical body with a conical lower part, a spherical cover with a loading nozzle mounted on it and a safety valve. Inside, in the central part of the casing, there is a coil consisting of three horizontal tubular rings with holes facing down. To prevent grain from entering the coil through the holes, they are protected by nozzles. A vertical pipe is installed in the central part of the casing with steam distribution pipes directed downward at an angle. The vertical pipe and horizontal rings are interconnected by pipes that serve to distribute the vapor inside the coil. A pipe is welded in the middle ring to which the steam line is connected from the outside. Inside the housing there is a device for venting steam, made in the form of a knee with a top open end located under the lid and a lower end connected to the steam line to remove steam. In the lower conical part of the housing is an unloading pipe.
Аппарат работает следующим образом. После заполнения пропаривателя через загрузочный патрубок в него через отверстия в змеевике подают пар для обработки зерна. По истечении срока обработки подачу пара в рабочую камеру прекращают и постепенно уменьшают (сбрасывают) давление в рабочей камере до атмосферного. Затем обработанную партию зерна выгружают из аппарата через разгрузочный патрубок и подают на отволаживание в специальные короба. После отволаживания зерно гречихи сушат, охлаждают и подают на шелушение.The device operates as follows. After filling the steamer through the loading pipe, steam is fed into it through the holes in the coil for processing grain. After the processing period has expired, the steam supply to the working chamber is stopped and the pressure in the working chamber is gradually reduced (dumped) to atmospheric. Then the processed batch of grain is discharged from the apparatus through the discharge pipe and served for tearing in special boxes. After smoothing, the buckwheat grain is dried, cooled and served for peeling.
Недостатками пропаривателя является выполнение парораспределяющего приспособления в виде конических змеевиков, что приводит к неравномерному распределению пара по сечению корпуса и по его высоте, т.е. к неравномерному нагреву зерна. Конструкция парораспределителя предусматривает подачу пара в его центральную часть, что приводит к образованию зоны перепаривания в центре и недопаривания на периферии в верхней и, особенно, в нижней частях корпуса. В центральной части корпуса создается повышенная температура и влажность, приводящие к обильному конденсатообразованию, что в неподвижном слое зерна приводит к комкованию и слипанию зерна, налипанию его на конструктивные элементы парораспределителя. Это затрудняет разгрузку зерна, а также обычно приводит к повторному пропариванию налипшей части зерна и, как следствие, - к получению горелых пересушенных зерен, снижается производительность пропаривателя. Выполнение устройства для сброса пара в виде колена с верхним открытым концом, расположенным под крышкой, и нижним концом, соединенным с паропроводом для отвода пара, не позволяет при сбросе давления организовать циркуляцию пара по всему объему пропаривателя - в нижней его части застойная зона сохраняется.The disadvantages of the steamer is the implementation of the steam distribution device in the form of conical coils, which leads to an uneven distribution of steam over the cross section of the housing and its height, i.e. to uneven heating of grain. The design of the steam distributor provides for the supply of steam to its central part, which leads to the formation of a pairing zone in the center and underpairing at the periphery in the upper and, especially, in the lower parts of the housing. An increased temperature and humidity is created in the central part of the casing, which leads to abundant condensation, which in a fixed layer of grain leads to clumping and sticking of grain, its sticking to the structural elements of the steam distributor. This complicates the unloading of grain, and also usually leads to re-steaming the adhering part of the grain and, as a result, to produce burned dried grains, the productivity of the steamer is reduced. The implementation of the device for releasing steam in the form of a knee with the upper open end located under the cover and the lower end connected to the steam pipe for venting steam does not allow the steam circulation throughout the entire volume of the steamer when depressurizing - the stagnant zone is maintained in its lower part.
Т.о., недостатками пропаривателя является невысокое качество обработки зерна из-за его неравномерного пропаривания, невысокая производительность и достаточно сложная конструкция.Thus, the disadvantages of the steamer are the low quality of grain processing due to its uneven steaming, low productivity and a rather complicated design.
Технической задачей, решаемой изобретением, является также повышение качества обработки зерна путем обеспечения более равномерного пропаривания зерна, повышение производительности и упрощение конструкции пропаривателя.The technical problem solved by the invention is also to improve the quality of grain processing by providing more uniform steaming of grain, increasing productivity and simplifying the design of the steamer.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе ГТО зерна гречихи, включающем предварительный прогрев зерна, пропаривание, сушку, охлаждение, пропаривание осуществляют в течение 5-12 минут при давлении 0,40-0,65 МПа.The stated technical problem is achieved in that in the TRP method of buckwheat grain, which includes pre-heating of the grain, steaming, drying, cooling, steaming is carried out for 5-12 minutes at a pressure of 0.40-0.65 MPa.
Поставленная техническая задача достигается также тем, что в пропаривателе для проведения ГТО зерна гречихи, содержащем вертикально расположенный цилиндрический корпус с конической нижней частью и сферическую крышку, загрузочный и разгрузочный патрубки, предохранительный клапан, приспособление для подачи и распределения пара, приспособление для сброса давления и отвода пара, приспособление для подачи и распределения пара представляет собой вертикальную полую трубу с открытым нижним концом, по длине ограниченную расстоянием до низа корпуса в 0,4-0,6 диаметра отверстия разгрузочного патрубка и снабженную равноудаленными друг от друга и установленными с зазором к боковой поверхности корпуса дополнительными парораспределяющими трубками с открытыми концами, расположенными под углом 120° относительно друг друга и направленными вниз под углом 25-30° к оси полой вертикальной трубы, полая вертикальная труба верхним концом сообщена с горизонтальной полой трубой, установленной в верхней части корпуса, один конец которой закрыт, а другой выполнен в виде патрубка; на вертикальной полой трубе и дополнительных парораспределяющих трубках выполнены равноудаленные друг от друга отверстия, причем на вертикальной полой трубе отверстия расположены по четырем сторонам относительно ее оси под углом 90° относительно друг друга, а на дополнительных парораспределяющих трубках они расположены под углом 90° в трех плоскостях относительно их центральной оси, при этом соотношение диаметров вертикальной полой трубы и дополнительных парораспределяющих трубок составляет 1,6:1,0; приспособление для сброса давления и отвода пара выполнено в виде пружинного клапана и размещено на сферической крышке пропаривателя.The technical task is also achieved by the fact that in the steamer for conducting the TRP buckwheat grain containing a vertically arranged cylindrical body with a conical lower part and a spherical cover, loading and unloading nozzles, a safety valve, a device for supplying and distributing steam, a device for relieving pressure and discharge steam, a device for supplying and distributing steam is a vertical hollow pipe with an open lower end, limited in length to a distance to the bottom housing 0.4-0.6 of the diameter of the opening of the discharge pipe and equipped with equidistant from each other and installed with a gap to the side surface of the housing additional steam distribution tubes with open ends located at an angle of 120 ° relative to each other and directed downward at an angle of 25-30 ° to the axis of the hollow vertical pipe, the hollow vertical pipe with its upper end communicates with a horizontal hollow pipe installed in the upper part of the housing, one end of which is closed and the other is made in the form of a pipe; holes are made equally spaced from each other on a vertical hollow pipe and additional steam distribution pipes, and holes are located on four sides of its vertical hollow pipe at an angle of 90 ° relative to each other, and on additional steam distribution pipes they are located at 90 ° in three planes relative to their central axis, the ratio of the diameters of the vertical hollow pipe and additional steam distribution tubes is 1.6: 1.0; the device for depressurizing and venting the steam is made in the form of a spring valve and is placed on the spherical lid of the steamer.
При этом величина зазора между боковой поверхностью корпуса и дополнительными парораспределяющими трубками составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса, а размер отверстий, выполненных на вертикальной полой трубе и дополнительных парораспределяющих трубках меньше размера обрабатываемого зерна.In this case, the gap between the side surface of the casing and additional steam distribution tubes is 0.6-0.8 of the diameter of the casing, and the size of the holes made on the vertical hollow pipe and additional steam distribution tubes is smaller than the size of the processed grain.
Сущность изобретения заключается в том, что предлагается способ ГТО зерна гречихи, в котором пропаривание осуществляют в течение 5-12 минут при давлении 0,40-0,65 МПа. Отличительным признаком предлагаемого изобретения является проведение процесса пропаривания при более «жестких» режимах - давлении 0,40-0,65 МПа и времени 5-12 минут, при этом из процесса исключается стадия отволаживания, что повышает производительность способа.The essence of the invention lies in the fact that the proposed method of TRP buckwheat grain, in which the steaming is carried out for 5-12 minutes at a pressure of 0.40-0.65 MPa. A distinctive feature of the invention is the process of steaming under more "harsh" conditions - pressure of 0.40-0.65 MPa and a time of 5-12 minutes, while the stage of tearing is excluded from the process, which increases the productivity of the method.
Проведение процесса в таких условиях, во-первых, позволяет обеспечить равномерное пропаривание всей массы зерна и получить крупу ядрицу гречихи с повышенным выходом не менее 72% и с содержанием колотого зерна 0,5-1,5%, а во-вторых, стабилизирует процесс пропаривания и положительно влияет на качество крупы. В сравнении с прототипом вырабатывается крупа более однородная по цвету по всей массе партии, при этом она приобретает более ярко выраженный запах, свойственный гречневой крупе.Carrying out the process under such conditions, firstly, ensures uniform steaming of the whole grain mass and obtain buckwheat kernel with an increased yield of at least 72% and with a crushed grain content of 0.5-1.5%, and secondly, it stabilizes the process steaming and positively affects the quality of cereals. In comparison with the prototype, cereals are produced more uniform in color over the entire mass of the batch, while it acquires a more pronounced smell characteristic of buckwheat.
Режимы проведения способа выбраны опытным путем, изменение их в сторону уменьшения не позволяет снизить количество колотых зерен, улучшить потребительские свойства крупы, изменение в сторону увеличения возможно, но повышаются энергозатраты способа. Изменение заявляемых режимов внутри заявленных позволяет целенаправленно изменять потребительские свойства крупы, меняя ее цвет от золотисто-коричневого до интенсивно коричневого (оттенков коричневого), что улучшает ее товарный вид.The modes of carrying out the method are selected empirically, changing them downwards does not allow reducing the number of chopped grains, improving the consumer properties of cereals, changing upwards is possible, but increasing the energy consumption of the method. Changing the claimed modes within the declared allows you to purposefully change the consumer properties of cereals, changing its color from golden brown to intensely brown (shades of brown), which improves its presentation.
Предлагаемый способ ГТО зерна гречихи реализуется с помощью пропаривателя для проведения ГТО зерна гречихи.The proposed method of TRP buckwheat grain is implemented using a steamer for TRP buckwheat grain.
Пропариватель для проведения ГТО зерна гречихи отличается от прототипа выполнением приспособления для подачи и распределения пара в виде вертикальной полой трубы, нижний конец которой открыт, а верхний сообщен с горизонтальной полой трубой, установленной в верхней части корпуса, один конец которой закрыт, а другой выполнен в виде патрубка (для соединения с линией подвода пара). Вертикальная полая труба снабжена дополнительными парораспределяющими трубками с открытыми концами, равноудаленными друг от друга, установленными с зазором к боковой поверхности корпуса и под углом 120° относительно друг друга и направленными под углом 25-30° к оси вертикальной трубы. По длине вертикальная полая труба ограничена расстоянием до низа корпуса в 0,4-0,6 диаметра разгрузочного патрубка. На вертикальной полой трубе и дополнительных парораспределяющих трубках выполнены равноудаленные друг от друга отверстия, на вертикальной полой трубе они расположены по четырем сторонам относительно ее оси под углом 90° относительно друг друга, а на дополнительных парораспределяющих трубках - под углом 90° в трех плоскостях относительно их центральной оси, размер отверстий на вертикальной полой трубе и дополнительных парораспределяющих трубках меньше размера обрабатываемого зерна (для предотвращения попадания внутрь трубок зерновок).The steamer for conducting the TRP of buckwheat grain differs from the prototype in the implementation of the device for supplying and distributing steam in the form of a vertical hollow pipe, the lower end of which is open and the upper one is in communication with a horizontal hollow pipe installed in the upper part of the body, one end of which is closed and the other made in the form of a branch pipe (for connection with a steam supply line). The vertical hollow pipe is equipped with additional steam distribution pipes with open ends equidistant from each other, installed with a gap to the side surface of the body and at an angle of 120 ° relative to each other and directed at an angle of 25-30 ° to the axis of the vertical pipe. The length of the vertical hollow pipe is limited by the distance to the bottom of the casing of 0.4-0.6 of the diameter of the discharge pipe. Holes are made equally spaced from each other on a vertical hollow pipe and additional steam distribution pipes, on a vertical hollow pipe they are located on four sides relative to its axis at an angle of 90 ° relative to each other, and on additional steam distribution pipes - at an angle of 90 ° in three planes relative to them the central axis, the size of the holes on the vertical hollow pipe and additional steam distribution tubes is smaller than the size of the processed grain (to prevent ingress of grains into the tubes).
Предлагаемая конструкция позволяет организовать подачу пара снизу по всему объему зерна, что обеспечивает равномерность насыщения всей зерновой массы паром, устраняет образование застойных зон. Расположение дополнительных парораспределяющих трубок, наклон их под углом 25-30 к оси вертикальной трубы, также наличие определенным образом расположенных отверстий позволяет не только обеспечить равномерность поступления пара в объем зерна, но и устраняет налипание на трубы, что обеспечивает качество пропаривания, облегчает выпуск пропаренного зерна из-за устранения его зависания, позволяет снизить время набора необходимого давления в корпусе, что снижает общее время пропаривания, т.е. увеличивает производительность пропаривателя.The proposed design allows you to organize the flow of steam from below throughout the volume of grain, which ensures uniform saturation of the entire grain mass with steam, eliminates the formation of stagnant zones. The location of the additional steam distribution tubes, their inclination at an angle of 25-30 to the axis of the vertical pipe, and the presence of openings in a certain way allows not only to ensure uniform flow of steam into the grain volume, but also eliminates sticking to the pipes, which ensures the quality of steaming, facilitates the release of steamed grain due to the elimination of its freezing, it allows to reduce the set time of the necessary pressure in the housing, which reduces the total steaming time, i.e. increases the performance of the steamer.
Взаимное расположение дополнительных трубок и величины углов определены экспериментально. Уменьшение этих параметров, как и их увеличение, нарушает равномерность пропаривания, т.е снижает его качество, а также производительность пропаривателя. Ограничение длины вертикальной полой трубы расстоянием до низа корпуса в 0,4-0,6 диаметра отверстия разгрузочного патрубка оптимизирует процесс пропаривания в нижней части (зоне) пропаривателя. Уменьшение этого расстояния препятствует выгрузке пропаренного зерна, увеличению времени выгрузки, а увеличение - не позволяет равномерно пропарить нижнюю зону.The relative position of the additional tubes and the angles are determined experimentally. A decrease in these parameters, as well as their increase, violates the uniformity of steaming, i.e. reduces its quality, as well as the performance of the steamer. Limiting the length of the vertical hollow pipe to the distance to the bottom of the casing of 0.4-0.6 of the diameter of the opening of the discharge pipe optimizes the steaming process in the lower part (zone) of the steamer. Reducing this distance prevents the unloading of steamed grain, increasing the unloading time, and an increase does not allow evenly steaming the lower zone.
- установкой дополнительных парораспределяющих трубок с зазором к боковой поверхности корпуса пропаривателя, при этом величина зазора составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса.- the installation of additional steam distribution tubes with a gap to the side surface of the casing of the steamer, while the gap is 0.6-0.8 of the diameter of the casing.
При этом устраняется зависание зерна при его выпуске, исключается повторное пропаривание, обеспечивается циркуляция пара по периферийным зонам, что повышает качество пропаривания. Величина зазора выбрана опытным путем, его увеличение снижает качество пропаривания, а уменьшение затрудняет выпуск зерна, что приводит к деформации зерновок, т.е. к увеличению колотых зерен, увеличению времени выгрузки и снижению производительности процесса.This eliminates the freezing of grain during its release, eliminates re-steaming, ensures the circulation of steam in the peripheral zones, which improves the quality of steaming. The size of the gap is chosen empirically, its increase reduces the quality of steaming, and the decrease makes it difficult to release grain, which leads to deformation of the grains, to an increase in chopped grains, an increase in unloading time, and a decrease in process productivity.
- соотношением диаметров вертикальной полой трубы и дополнительных парораспределяющих трубок, которое составляет 1,6:1,0;- the ratio of the diameters of the vertical hollow pipe and additional steam distribution tubes, which is 1.6: 1.0;
Это соотношение определено экспериментально, поскольку диаметр вертикальной полой трубы больше диаметра дополнительных парораспределяющих трубок, пар быстрее проникает в нижнюю часть корпуса, а оттуда уже в объем, что улучшает качество пропаривания зерна в нижней зоне. Изменение этого соотношения в большую или меньшую сторону ухудшает равномерность пропаривания.This ratio is determined experimentally, since the diameter of the vertical hollow pipe is larger than the diameter of the additional steam distribution tubes, steam penetrates into the lower part of the casing faster, and from there into the volume, which improves the quality of grain steaming in the lower zone. Changing this ratio up or down affects the steaming uniformity.
- выполнением приспособления для сброса пара, выполненного в виде пружинного клапана, установленного на сферической крышке корпуса.- the implementation of devices for venting steam, made in the form of a spring valve mounted on a spherical cover of the housing.
Выполнение приспособления для сброса пара в виде пружинного клапана упрощает конструкцию пропаривателя. Размещение пружинного клапана на сферической крышке пропаривателя позволяет при сбросе давления обеспечить циркуляцию пара снизу вверх по всему объему, что также повышает равномерность пропаривания. При сбросе давления создается незначительное разрежение в объеме, что позволяет пару при движении снизу вверх проникнуть в самые отдаленные участки зерновой массы, что также повышает равномерность пропаривания, т.е. его качество.The implementation of devices for the discharge of steam in the form of a spring valve simplifies the design of the steamer. Placing the spring valve on the spherical lid of the steamer allows the pressure to ensure the circulation of steam from bottom to top throughout the volume, which also increases the uniformity of steaming. When the pressure is released, a slight rarefaction is created in the volume, which allows the steam to penetrate into the most remote areas of the grain mass when moving from bottom to top, which also increases the uniformity of steaming, i.e. its quality.
На фиг.1 показан пропариватель, продольный разрез, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1, на фиг.3 - фрагмент вертикальной полой трубы с дополнительной парораспределяющей трубкой.Figure 1 shows a steamer, a longitudinal section, figure 2 is a section along aa in figure 1, figure 3 is a fragment of a vertical hollow pipe with an additional steam distribution tube.
Пропариватель состоит из корпуса 1 со сферической крышкой 2, загрузочного 3 и разгрузочного 4 патрубков, предохранительного клапана 5 и клапана для сброса пара 6, горизонтальной трубы 7, открытым концом через патрубок соединенной с линией подачи пара (не показано) и сообщенной с вертикальной трубой 8, и дополнительных парораспределяющих трубок 9. На вертикальной полой трубе 8 и дополнительных парораспределяющих трубках 9 выполнены отверстия 10.The steamer consists of a housing 1 with a spherical cover 2, loading 3 and unloading 4 pipes, a safety valve 5 and a steam relief valve 6, a
Предлагаемый пропариватель работает следующим образом. При закрытых патрубке 4 и клапане 6 через загрузочный патрубок 3 корпус 1 заполняют зерном гречихи до уровня фланцевого соединения его со сферической крышкой 2. Перекрывают загрузочный патрубок 3 и одновременно подают пар в корпус по горизонтальной трубе 7 через патрубок, соединенной с линией подачи пара. Пар, проходя через отверстия 10 в вертикальной трубе 8 и дополнительных парораспределяющих трубках 9, поступает в нижнюю часть корпуса, а также в весь объем корпуса 1 и равномерно пропаривает зерно гречихи. При достижении заданной величины давления и окончании установленного времени пропаривания подачу пара прекращают и постепенно открывают патрубок для сброса пара 6. Для выпуска зерна закрывают патрубки 3 и 6 с одновременным открытием патрубка 4. Зерно гречихи сушат и направляют на шелушение. Получают крупу гречихи с выходом не менее 72% и содержанием колотых зерен 0,5-1,5%. Дальнейшая работа пропаривателя повторяется согласно вышеописанной схеме. В таблице приведено время работы пропаривателя по прототипу и заявляемого в течение 1 цикла пропаривания - от загрузки зерна до его выпуска (выгрузки).The proposed steamer works as follows. When the nozzle 4 and valve 6 are closed, the housing 1 is filled with buckwheat grain to the level of its flange connection with the spherical lid 2 through the loading nozzle 3. The loading nozzle 3 is closed and steam is supplied to the housing through a
Таким образом, использование заявляемых режимов ГТО в сравнении с прототипом при более высоких температуре и давлении позволяет повысить выход готовой крупы, на порядок снизить количество колотых зерен. Улучшаются органолептические качества крупы, т.е. появилась возможность получения различных цветовых оттенков пропаренной крупы, что позволило значительно улучшить конкурентоспособность этой продукции. Увеличение использования пара на себестоимости не сказывается, так как в качестве топлива на существующей котельной, вырабатывающей пар, используют лузгу гречневую и/или овсяную, которая является отходом действующих производств.Thus, the use of the inventive GTO modes in comparison with the prototype at higher temperatures and pressures can increase the yield of finished cereals, reduce the number of chopped grains by an order of magnitude. The organoleptic qualities of cereals, i.e. it became possible to obtain various color shades of steamed cereals, which allowed to significantly improve the competitiveness of these products. The increase in steam use does not affect the cost of production, since buckwheat and / or oat husk, which is a waste from existing production facilities, is used as fuel in the existing boiler house that produces steam.
Использование для ГТО зерна гречихи заявляемого пропаривателя позволяет улучшить качество пропаривания путем повышения равномерности пропаривания, упростить конструкцию и повысить производительность пропаривателя.The use of buckwheat grain of the inventive steamer for the TRP allows to improve the quality of steaming by increasing the uniformity of steaming, simplify the design and increase the performance of the steamer.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008136279/13A RU2388539C1 (en) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Method of hydrothermal processing of buckwheat and steamer to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008136279/13A RU2388539C1 (en) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Method of hydrothermal processing of buckwheat and steamer to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008136279A RU2008136279A (en) | 2010-03-20 |
| RU2388539C1 true RU2388539C1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42136846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008136279/13A RU2388539C1 (en) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | Method of hydrothermal processing of buckwheat and steamer to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388539C1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107537609A (en) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 成都天航智虹企业管理咨询有限公司 | A kind of grain cooling storage box |
| CN106268404B (en) * | 2016-08-29 | 2022-06-24 | 青岛康泰重工机械有限公司 | Steam mixer |
-
2008
- 2008-09-08 RU RU2008136279/13A patent/RU2388539C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУТКОВСКИЙ В.А. и др. Технологии зерноперерабатывающих производств. - М.: ИНТЕРГРАФ СЕРВИС, 1999, с.255-258. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008136279A (en) | 2010-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102083743B1 (en) | Method for producing alpharized rice and alpharized rice produced by the method | |
| US5558898A (en) | Continuous method of producing masa flour | |
| US3369908A (en) | Process for producing tortilla flour | |
| RU2432779C1 (en) | Puffed grains production method | |
| US10136665B2 (en) | Method for producing quick-cooking rice and quick-cooking rice produced by the method | |
| JP2012161251A5 (en) | ||
| CN107637769A (en) | A kind of processing method of preboiled rice | |
| RU2388539C1 (en) | Method of hydrothermal processing of buckwheat and steamer to this end | |
| US2555235A (en) | Process for treatment of cereals | |
| RU2388540C1 (en) | Method of hydrothermal processing of oats and steamer to this end | |
| CN109673798B (en) | Processing method of jasmine flower yellow tea | |
| JP2008220221A (en) | Method for producing parboiled rice, and parboiled rice produced by the same | |
| JP2011000056A (en) | Method for producing parboiled rice and parboiled rice produced by the production method | |
| RU2672331C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain | |
| CN106500462A (en) | A kind of paddy centrum feed bin low temperature smashes storehouse drying means | |
| RU2699190C1 (en) | Device for steaming grain | |
| CN208030186U (en) | Blanching machine | |
| CN104708697A (en) | Processing method for bamboo moisture equilibrium carbonization | |
| EP3041369B1 (en) | Method for pretreating cereals, in particular rice | |
| CN206350495U (en) | A kind of halogen meat products is produced with new stew in soy sauce groove | |
| JP2521610B2 (en) | Continuous steaming method for manufacturing whole soybean natto and continuous steaming apparatus thereof | |
| KR100697853B1 (en) | Drying machine for Steamed rice plants | |
| JP2002085045A (en) | Method and apparatus for steaming grains accompanying preliminary heating by heated air | |
| RU2484901C1 (en) | Method of hydrothermal processing of buckwheat grain | |
| KR101148841B1 (en) | Process for preparing rice hot pepper paste using puffing rice |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100909 |