RU2387U1 - Завод по производству цемента - Google Patents

Abstract

Завод по производству цемента, состоящий из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, отличающийся тем, что он выполнен в виде герметичного модуля с размещением в последнем указанных установок и транспортирующих устройств, причем установки помещены в герметичные корпуса или кожухи, а транспортирующие устройства - в трубопроводы, герметично соединенные с корпусами или кожухами установок.

Description

3 яанчц

Авторы: ПОТЕХРШ Станислав Николаевич

xf

САБШЮШ Галина Николаевна fcitji. С04 7/36

К заявке на полезную модель ЗАВОД ПО ПЮИЗВОДОТВУ ЦЕМЕНТА

Предложение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цемента, а также в сходных по технологии производствах.

Известны заводы и технологические комплексы по производству цемента и других строительных материалов, состоящие из рдца расположенных в технологической последовательности функциональных установок и соединяющих транспортирующих устройств С см. источники С I), С«), ( 3 )). Общим недостатком указанных заводов и технологических

-,

комплексов является их экологическая вредность для окружающей среды и обслуживающего персонала ввиду нажчия значительных выбросов цементной и производственной пыли в атмосферу, В итоге больщие площади земли вокруг цементных заводов оказываются выведенными из строя и непригодными для агротехнических целей. Цементная пыль также является причиной различных профессиональных заболеваний рабочих, обслуживающих подобные производства.

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является технологический комплекс по производству цемента,описанный в источнике (4). Комплекс включает установленные в технологической последовательности питатель, вращающуюся печь, холодильник, циклоны, дозаторы добавок,конвейеры и транспортеры и другие щункщональные установки.Комплекс дозволяет организовать производство цемента, однако не обеспечивает защиты окружающей среды и обслуживаюОПШАНИЕ

щего персонала от выделяющейся пыли.

Целью настоящего предложения является создание безопасного для окружающей среды и человека технологического комплекса в виде минизавода по производству цемента и других строительных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что мини-завод по производству цемента, состоящий из расположенных в технологической последо вательноети функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих ус тройств,выполнен в виде герметичного модуля, в котором размещены упомянутые установки и транспортирующие устройства. Установки в свою очередь помещены в герметичные корпусы или кожухи, а транспортирующие устройства (конвейеры, транспортёры и т.п.) - в трубопроводы. Последние герметично соединены с соответствующими корпусамиСкожухами) указанных функциональных установоЕ. При этом под модулем подразумеваете строение, приспособленное для размещения в нём производственного оборудования с целью осуществления производственого процесса для изготовления промышленной продукции.

НаЧертеже представлена технологическая схема мини-завода,выполненного в соответствии с настоящим предложением.

Как видно из схемы , завод состоит из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок, таких как: питатели I i- 6, подающие компоненты сырьевой массы на конвейеры 7 и 8; мельницы - цементная 9 и сырьевая 10; элеваторы Л и 12; дозатор 13 добавок; вращающаяся обжиговая печь И, соединённая своим верхним концом с циклонами 15, а нижним - с барабанным холодильником 16; электрофильтр 17, вход которого соединён с выходом циклонов 15, а выход - со входом вентиляторного дымососа 18, соединённого с дымо вой трубой 19; винтовой конвейер 20, переправляющий измельчённые (||)акции сырья от циклонов 15 и электрофильтра 17 к элеватору II;

i,

V/

.-V,-.

пластинчатый конвейер 2i, установленный на выходе барабанного холо дильника 16 и подающий оьфьё на элеватор 12; винтовой конвейер 22, установленный между цементной мельницей 9 и элеватором 23; циклон

24, вход которого соединён с выходом цементной мельницы 9, а выход с центробежнына вентилятором 25; силосы 26.

Б соответствии с целью предложения завод выполнен в виде модуля 27, в котором размещено в технологической последовательности всё перечисленное выше оборудование, включая электрические подъёмные краны, один из которых обозначен позицией 28. При этом питатели I { 6 со свовдли приёмны ли бункерами, мельницы 9 и 10, элеваторы II и 12, дозатор 13, печь 14, холодильник 16, циклоны 15 и 24,электрофильтр 17,вентиляторы 18 и 25, силосы 26 помещены в герметичные корпусы или кожухи, а соединяющие их конвейеры - в трубопроводы;,контуры которых на схеме условно обозначены штрих-пунктирной линией.Указанные трубопроводы герметично соединены с корпусами (кожухами) соответствующих функциональных установок.

Завод функционирует следующим образом.

Исходные компоненты (глину, золу ТЭЦ, известняк и т. п.) подвозят

на самосвалах и загружают в приёмные бункеры питателей 1,2,3 и подают с помощью ленточного конвейера 7 в сырьевую мельницу 10, где они смешиваются и перемалываются. Полученная сырьевая смесь из сырьевой мельницы подаётся на элеватор II, который транспортирует её во вращающуюся печь 14, куда также, при необходимости, вводят добавки, поступающие из дозатора 13.

Гранулированная часть продукта (клинкер) поступает из дечи 14 в

барабанный холодильник 16, а пылевидная часть вместе с дымом уносится в циклоны 15 и далее в электрофильтр 17, в которых дым практически полностью очищается и вентиляторным дымососом 18 откачивается в дымовую трубу 19, Осаждённая в щклонах 15 и Электрофильтре Г пылевидная фракция винтовым конвейером 20 подаётся на вход элеватоoj Wi-l J

-sN, .

pa II,где смепщвается с влажной сырьевой массой и снова поступает на обжиг в печь 14.

Клинкер из холодильника 16 пластинчатым конвейером 21 транспортируется на вход элеватора 12, который подаёт его в питатели 5 и 6. Последние направляют клинкер непосредственно в приёмный бункер цементной мельницы 9, превращающей клинкер в цемент. Здесь может перемалываться также привозной клинкер, загружаемый в приёмный бункер питателя 4 и подаваемый на ленточный конвейер 8.

Подкаченный в мельнице 9 цемент подают в силосы 26 двумя потоками - I) через винтовой конвейер 22 и элеватор 23 (зернистая фракция) и 2) через циклон 24 и вентилятор 25 (пылевидная фракция).

Изоляция производственного процесса завода от окружающей среды путём размещения оборудования в герметичном модуле и применения герметичных корпусов, кожухов и трубопроводов позволит свести до минимума выбросы цементной и иной производственной пыли в атмосферу. Мини-завод предлагаемой конструкции намечен к строительству на территории Ступинского района Московской области, где производство цемента будет обеспечено большими запасами золошлаковых отходов местной ТЭЦ, а также запасами измельчённого известняка Горенского карьера. Предполагаемая мощность завода - 100000 т цемента в год. Размеры модуля в плане - 42x60 м, высота 8 м. Для его строительства планируется использовать сборные конструкции.

j wffi ПАТЕНТНЫЙ ПОВЕРЕННЫЙ-СХ - АВТОРЫ j в. с. Волынец С.Н, Потехин Г.И. Савилова

Claims (1)

1. Завод по производству цемента, состоящий из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, отличающийся тем, что он выполнен в виде герметичного модуля с размещением в последнем указанных установок и транспортирующих устройств, причем установки помещены в герметичные корпуса или кожухи, а транспортирующие устройства - в трубопроводы, герметично соединенные с корпусами или кожухами установок.