RU2387535C2 - Зубчатое соединение - Google Patents
Зубчатое соединение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387535C2 RU2387535C2 RU2007124365/03A RU2007124365A RU2387535C2 RU 2387535 C2 RU2387535 C2 RU 2387535C2 RU 2007124365/03 A RU2007124365/03 A RU 2007124365/03A RU 2007124365 A RU2007124365 A RU 2007124365A RU 2387535 C2 RU2387535 C2 RU 2387535C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fingers
- finger
- connection
- joint
- parts
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/17—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B2001/264—Glued connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/44—Three or more members connected at single locus
- Y10T403/447—Mutually contacting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7045—Interdigitated ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Brushes (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adornments (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Изобретение относится к зубчатому соединению в основном из деревянных частей. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности соединения. Зубчатое соединение содержит, по меньшей мере, один палец. Необходимые дополнительно формы пальцев были обработаны фрезой при помощи режущего инструмента, такого как фрезерный курсор, для обеих соединительных частей. Высота, по меньшей мере, одной дополнительной пары пальцев изменяется вдоль длины блокировочной пары пальцев. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к зубчатому соединению в соответствии с преамбулой п.1 и способу в соответствии с преамбулой п.7.
Использование зубчатых соединений в соединениях деревянных балок является общеизвестным. Однако некоторые проблемы связаны с такими зубчатыми соединениями.
Одной проблемой является то, что пальцы остаются видимыми на всех сторонах, но обычно они видны, по меньшей мере, на двух сторонах. Видимые пальцы вызывают много разных проблем. Они нарушают эстетический вид. Обычно, их нельзя покрасить без черновой обработки, как, например, заточки и грунтовки. Из-за видимых пальцев вода и грязь могут проникать в древесину и вызывать ее повреждение.
Другим недостатком, связанным с зубчатыми соединениями, является то, что выемки для пальцев достигают наружной стороны соединения. Такое зубчатое соединение описано, например, в публикации US 3452502. Из соединительных частей материал удаляется на наружную сторону соединительного участка, что уменьшает прочность. Пальцы на наружной стороне соединения выглядят неэстетично, и, кроме того, вода и грязь могут собираться в них, вызывая их повреждение. Кроме того, такая проблема связана с зубчатыми соединениями, когда во время сборки соединения трудно разместить. Выемки для пальцев не размещают соединительные части точно относительно друг друга.
Существующие зубчатые соединения не являются оптимально прочными, поскольку они имеют структурные разрывы, которые вызывают большие локальные напряжения.
Задачей настоящего изобретения является создание такого зубчатого соединения, которое устраняет указанные проблемы. Новое соединение является усовершенствованным по сравнению с предыдущим соединением, что подтверждается более четко в вариантах его осуществления, оно визуально соответствует качественно более высокому уровню и является более прочным, особенно зубчатое соединение, пальцы которого являются невидимыми, а из соединительных частей не удаляется материал на наружную сторону соединительного участка. Соединение в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что определено в преамбуле п.1, и способ характеризуется тем, что определено в преамбуле п.7.
В настоящем изобретении используются некоторые известные способы.
- Соединение выполнено посредством вырезания дополнительных пальцев между частями, обычно, преимущественно, пальцев, сужающихся по направлению к концу.
- Клей наносится на пальцы, и они вместе сжимаются. В особых случаях, в соединении также используются гвозди, винты и другие соединительные средства, предназначенные для упрочнения соединения или облегчения изготовления. В другом особом случае, когда прочность соединения является вторичным, или когда соединение выполняется в условиях, в которых использование клея невозможно, как, например, вне заводских условий, когда нет ни клея, ни других соединительных средств, вследствие чего соединение выполняется только с помощью контакта соединительных поверхностей.
- Пальцы в частях, которые необходимо соединить, могут быть подобными, так как обе части, которые необходимо соединить, могут быть обработаны с помощью одного и того же резца, только изменяя расположение резца относительно соединительных частей. Однако обычно пальцы в соединительных частях могут быть разными, в результате чего необходимо иметь два разных резца - охватываемый резец и охватывающий резец.
В настоящем изобретении используются некоторые новые решения.
- Высота пальцев изменяется. Пальцы имеют самую маленькую высоту на концах соединения или, по меньшей мере, на другом конце. Изменение высоты пальцев осуществляется таким образом, что резец перемещается дальше от соединительной части, на которой необходимо сделать вырез. Обычно, это означает, что в дополнение к направлению резания резец направляется также в поперечном направлении. В качестве альтернативы, соединительная часть может относительно резца перемещаться на место, или они оба могут перемещаться. Обычно, в соединении много пальцев расположено рядом, и часто высота этих параллельных пальцев изменяется одинаково в направлении резания, но также возможно, чтобы высота параллельных пальцев изменялась иначе. Обычно, предпочтительно, чтобы пальцы на краях соединительного участка были короткими, например, пальцы были короткими в начале и конце вырезов, и чтобы крайние пальцы были короткими.
- Обычно, высота пальцев на концах вырезов равна нулю. На основании подобного решения, обеспечиваются многие преимущества: пальцы являются невидимыми, и соединение визуально соответствует высокому качеству. В соответствии с настоящими решениями, выемки для пальцев частично находятся снаружи соединительного участка, в результате чего эти выемки являются гнездами для грязи и воды. Новое соединение является прочным, поскольку древесина совсем не вырезается снаружи соединительного участка. Также достигается большая прочность, поскольку высота пальцев постепенно уменьшается, так что на конце соединения не возникают пики больших напряжений.
- Во время резки резец направляется вдоль линии резания, по меньшей мере, на концах выреза, кроме того, часто в середине.
- Резец имеет маленький диаметр. Чем меньше резец, тем более универсальные соединения могут быть им выполнены. В некоторых случаях, например, когда одна соединительная часть толще другой, преимущественно, выполнять резку одной части с помощью маленького резца, а другой части с помощью большего резца. Более маленький резец обычно выбирается как можно меньше.
- Обычно, поверхность соединения подвергается черновой обработке перед вырезкой пальца в изогнутый вид, что соответствует концам, которые необходимо отрезать. Это может быть сделано так, что пальцы вырезаются при перемещении курсора в направлении с отдельным цилиндрическим резцом или тем же самым курсором для пальца при помощи оси.
- Когда требуется высокая прочность соединения, пальцы сильно сужаются по направлению к концу. В подобном соединении резец на концах резки направляется перпендикулярно относительно направления резки, т.е., в направлении режущего инструмента. В качестве альтернативы, часть, которую необходимо отрезать, перемещается, а резец остается неподвижным, или оба они перемещаются. Кроме того, режущий инструмент также может перемещаться. Этот способ является особенно практичным, если за один раз вырезается только один палец. Форма пальца на конце соединения отличается от формы пальцев в середине, они являются короткими, нижние части пальцев шире, а концы уже, например, с помощью одного резца режущего инструмента можно получить много пальцев с различными формами, т.е., резец режущего инструмента вырезает выемку для пальца или широкую, как этот резец, или более широкую с возможностью изменения, и палец, образованный таким образом, является более коротким.
- Соединительные зазоры в соответствии с соединением настоящего изобретения изменяются больше, чем обычные соединения среди прочего, из-за неточности резки. Следовательно, целесообразно использовать в соединении клей. Он используется в довольно больших соединительных зазорах, даже в больших соединительных зазорах с размером 0,6 мм.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где
на фиг.1, 2, 3, 4 изображено соединение двух деревянных частей, сечения a-a, b-b, c-c;
на фиг.2, 5, 6, 7 изображены различные типы пальцев;
на фиг.8 изображено соединение с изогнутой вырезанной выемкой;
на фиг.9, 10 изображены угловые соединения;
на фиг.11, 12 изображены угловые соединения частей, имеющих толщину;
на фиг.13, 14 изображено соединение деревянной части и доски.
На фиг.1 изображено зубчатое соединение двух деревянных частей 1 и 2, на фиг.2 и 3 изображены сечения a-a и b-b, и на фиг.4 изображено альтернативное сечение c-c. В этом случае, соединение выполнено таким образом, что линия 3 шва, видимая на наружной поверхности, является прямой, но в некоторых случаях, преимущественно, линия шва является изогнутой. Соединение выполнено, преимущественно, таким образом, что часть 1 разрезана вдоль линии 3, преимущественно, с помощью обычной пилы. Конец линии части 2 образован в соответствии с линией 4, например, с помощью цилиндрического курсора или обычно, преимущественно, с помощью курсора для пальца с перемещением его в направлении оси. Соединением в середине является обычное зубчатое соединение, как показано на фиг.2, где палец сужается по направлению к концу. В случае фиг.3, пальцы на концах вырезов части 2 становятся короче, что достигается перемещением резца в направлении оси. Во время обработки части 2 режущий инструмент не перемещается в направлении оси. Подобное решение является практичным во многих отношениях. Обработка пальцев является простой. Прочность является высокой, принимая во внимание, что более широкие пальцы установлены на критической стороне. В некоторых случаях резец не может совсем перемещаться в направлении оси. В качестве альтернативы, пальцы частей 1 и 2, как показано на фиг.4, таким образом, вырезаны более широкими. Подобное решение является наиболее оптимальным во время сборки соединения, пальцы трудно повреждаются, и части легко и точно размещаются относительно друг друга. Если кому-то потребуется получить кромки выреза высокого качества в направлении вращения режущего инструмента, то резка на концах выреза устанавливается в направлении режущего инструмента, т.е. так называемая обратная подача, т.е. направление вращения режущего инструмента отличается на разных концах вырезанной выемки.
На фиг.5 изображена обычная сужающаяся дополнительная пара пальцев между соединительными частями 1 и 2, которая образована из охватываемого пальца части 1 и охватывающего пальца части 2. Такой палец оптимально плотно прилегает к точкам, в которых необходима высокая прочность. В соединениях клееной древесины высотой h пальца обычно является h≈3-50 мм, конец пальца t≈0,5-2 мм, паз g для клея в зависимости от клея обычно равен ≈0,1-1 мм. Нижняя часть пальца обычно выбирается таким образом, что h/p≈3-6. Количество пальцев обычно устанавливается как можно большим, т.е. распределение пальцев составляет p+t. Обычно, удаленные края отличаются от других, поскольку при помощи этих пальцев край соединения образуется эстетическим высокого качества с помощью известных способов.
На фиг.6 изображен прямой или немного суженный палец по направлению к концу. Поверхности частей 1 и 2 подогнаны благодаря своим формам таким образом, что во время сборки образуется достаточный зазор в зубчатом соединении, и деревянные части совсем не сжимаются, или только незначительно, настолько незначительно, что в результате сборки достигается достаточно плотное соединение посредством небольшого сжимающего усилия без повреждения соединительных частей. Благодаря выполнению такого соединения пальцы разного размера могут быть выполнены без движения курсора в сторону.
На фиг.7 изображено соединение, в котором палец части 1 является прямым, а палец части 2 незначительно сужающимся по направлению к концу. Такие пальцы пригодны для соединений клееной древесины, когда в нижних частях пальцев устанавливается небольшой зазор d, который обычно меньше 0,6 мм и, кроме того, меньше самого большого зазора для клея, предусмотренного для использования клея. Соединения блокируются в результате сборки, когда профили пальцев соответствуют таким профилям, что пальцы сжаты на концах или сжаты до некоторой небольшой степени e.
На фиг.8 изображено соединение, в котором линией выреза является U-образная кривая. С помощью подобного решения поверхность соединения увеличивается и одновременно также увеличивается прочность по сравнению с тем случаем, когда поверхность выреза является прямой. Кроме того, достигаются большая поверхность для клея и меньше отходов материала, если вырез имеет форму буквы S, или вырез проходит под углом относительно соединительных частей. Этот тип соединения используется без клея и даже без каких-либо других соединительных средств, если соединение подвергается только сжимающему напряжению. Если соединение подвергается относительно небольшому растягивающему напряжению, то соединительными средствами в соединении одновременно могут быть только гвозди или винты 5.
На фиг.9 изображено угловое соединение, в котором пальцы укорочены только в вогнутом угле. Такое решение является особенно преимущественным, если соединение деформировано под действием момента, который вызывает сжатие в вогнутом угле. Линия выреза является кривой, таким образом, длина соединения становится больше, если вырез был прямым. Линия выреза также может иметь форму буквы S или зубчатую форму. При помощи формы выреза можно регулировать прочность соединения или другие характеристики по требованию. Вырез в соответствии с фигурой является преимущественным, если часть 1 является прочнее или его поперечный разрез больше.
На фиг.10 изображено угловое соединение двух деревянных балок 1 и 2. Необходимо, чтобы линия выреза не проходила в направлении ни одной из балок, а отклонялась от направлений балок как можно дальше, т.е., линия выреза, преимущественно, проходит, приблизительно, в направлении половины угла соединения. Оптимальный результат также достигается, когда вырез выполнен как можно меньше в направлении балок, или как можно ближе к половине угла соединения. Если в соединении клей не используется, а, например, используются винты, гвозди и т.д., то соединительный участок необходимо сделать как можно больше, благодаря чему преимущественно осуществлять вырез так, чтобы вырезанные выемки были прямым продолжением граничной линии другой части.
На фиг.11, 12 изображено угловое соединение двух частей разной толщины. Палец является сужающимся. Резец не может перемещаться в сторону в результате резки пальцев части 1, таким образом, пальцы должны быть образованы только прямыми в результате резки части 2. Этот пример иллюстрирует, что соединение необязательно должно достигать полностью участок соединительной части. Среди прочего, подобное решение является практичным, когда необходимо, чтобы угол соединения был высокого класса, чтобы он не имел трещин, погрешностей выреза и т.д., обусловленных резкой. Соответственно, соединение может быть больше соединенной балки.
На фиг.13, 14 изображено соединение доски 2 и деревянной части 1. Доска является тонкой, поэтому палец не может быть непрерывным, поскольку это ослабило бы слишком сильно доску. Когда палец является прерывистым, как показано на фигурах, около половины доски может не иметь выемки для пальцев. В таком случае, часть 1 может быть выполнена из древесины, но обычно, преимущественно, в виде фермы, зубчатой пилы или вырезанной LVL, клееной фанеры и т.д. Форма пальца, изображенная на фиг.7, особенно эффективна, когда палец части 1 является прямым, особенно, преимущественно, выполненным таким образом, что эта часть не имеет отдельного пальца, но край части 1 обработан фрезой или вырезан в форме охватывающего пальца части 2. В качестве альтернативы, в части 1 палец сужается по направлению к концу пальца, который для упрощения изготовления обрабатывается снаружи соединительного участка, в результате чего не требуется перемещения резца в направлении оси.
Выше описаны некоторые варианты осуществления. Идея настоящего изобретения может также применяться в других аспектах в пределах формулы изобретения.
Claims (8)
1. Зубчатое соединение, соединенное с соединением, собранным, по меньшей мере, в основном, из деревянных частей (1, 2), как, например, деревянная балка, клееная деревянная балка, клееная фанера, древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита, клееный брус, ламинат, которое содержит, по меньшей мере, один палец, причем в обеих указанных частях при помощи режущего инструмента, такого как курсор, вырезана необходимая дополнительная форма пальца, отличающееся тем, что форма пальца на конце соединения отличается от формы пальцев в середине так, что, по меньшей мере, на одном конце соединения высота дополнительного пальца меньше, а нижняя часть пальца шире, чем в середине.
2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что высота пальца на концах соединения равна нулю, благодаря чему палец в угле соединения является невидимым.
3. Соединение по п.1, отличающееся тем, что изменение ширины (t) конца пальца осуществлено посредством направления резца в направлении его оси.
4. Соединение по п.3, отличающееся тем, что в угле соединения укорачивание пальцев и утолщение концов подгоняется для размещения только в другой соединительной части, или укорачивание и расширение пальцев подгоняется для размещения в обеих соединительных частях приблизительно таким же образом.
5. Соединение по п.4, отличающееся тем, что разница между нижними частями и концами (p-t) незначительна, так что в паре пальцев имеется небольшой зазор, при этом в соединении остается разрыв самое большое около 0,6 мм.
6. Соединение по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из соединительных частей вырезана посредством режущего инструмента, диаметр которой маленький, меньше 50 мм плюс высота пальцев, преимущественно меньше 25 мм плюс высота пальцев.
7. Способ изготовления дополнительного зубчатого соединения деревянных частей (1, 2) посредством режущего инструмента с вращением вокруг его оси, как, например, курсора, отличающийся тем, что изменение высоты пальца осуществляют также посредством направления режущего инструмента в направлении выреза, а также против этого направления, т.е. перпендикулярно в направлении его оси.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что режущий инструмент направляют для укорачивания и/или расширения дополнительной пары пальцев на концах соединения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20041529A FI118378B (fi) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Menetelmä puumaisista osista liimalla kokoonpannun liitoksen valmistamiseksi |
FI20041529 | 2004-11-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007124365A RU2007124365A (ru) | 2009-01-10 |
RU2387535C2 true RU2387535C2 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=33515281
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124366/03A RU2007124366A (ru) | 2004-11-29 | 2005-11-28 | Соединение между деревянными частями |
RU2007124365/03A RU2387535C2 (ru) | 2004-11-29 | 2005-11-28 | Зубчатое соединение |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124366/03A RU2007124366A (ru) | 2004-11-29 | 2005-11-28 | Соединение между деревянными частями |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8424577B2 (ru) |
EP (2) | EP1855854B1 (ru) |
AT (2) | ATE552083T1 (ru) |
CA (2) | CA2589772A1 (ru) |
FI (1) | FI118378B (ru) |
PL (1) | PL1855855T3 (ru) |
RU (2) | RU2007124366A (ru) |
WO (2) | WO2006056652A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528568C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2014-09-20 | Йома ГмбХ | Устройство для формирования пакетов лесоматериала из отдельных кусков древесины и их транспортировки |
RU2653202C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2018-05-07 | Валентин Владимирович Кан | Способ восстановления двутавровой деревянной балки и восстановленная двутавровая деревянная балка |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1018389A3 (nl) | 2008-12-17 | 2010-10-05 | Unilin Bvba | Samengesteld element, meerlagige plaat en paneelvormig element voor het vormen van zulk samengesteld element. |
MX359499B (es) | 2010-06-03 | 2018-09-24 | Unilin Bvba Star | Elemento compuesto y conexion de esquina aplicada al mismo. |
US20120063844A1 (en) * | 2010-09-11 | 2012-03-15 | Michael Chris Wold | Engineered laminated horizontal glulam beam |
BE1020044A5 (nl) | 2011-06-29 | 2013-04-02 | Unilin Bvba | Lade, ladeconstructie en werkwijze voor het vervaardigen van een lade. |
WO2014105706A1 (en) * | 2012-12-24 | 2014-07-03 | Whole Trees, LLC | Truss and column structures incorporating natural round timbers and natural branched round timbers |
CA2913757C (en) * | 2013-05-30 | 2023-12-12 | Mike WOLD | Modular rig mat system |
EP3620588B1 (en) | 2014-08-11 | 2021-09-29 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber truss |
US9863098B2 (en) | 2014-09-23 | 2018-01-09 | Quality Mat Company | Hybrid crane mat with lifting elements |
US9617693B1 (en) | 2014-09-23 | 2017-04-11 | Quality Mat Company | Lifting elements for crane mats |
US9714487B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-07-25 | Quality Mat Company | Industrial mats with lifting elements |
US9822493B2 (en) | 2014-09-19 | 2017-11-21 | Quality Mat Company | Industrial mats having side protection |
US10273639B2 (en) | 2014-09-19 | 2019-04-30 | Quality Mat Company | Hybrid industrial mats having side protection |
US9845576B2 (en) | 2014-09-23 | 2017-12-19 | Quality Mat Company | Hybrid crane mat utilizing various longitudinal members |
US10753050B2 (en) | 2014-09-23 | 2020-08-25 | Quality Mat Company | Industrial mats having cost effective core structures |
WO2016093785A2 (en) | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Ahmet Koyun | A toy block comprising a connector providing a movable structure |
US10041251B2 (en) * | 2015-11-13 | 2018-08-07 | Mid-Columbia Lumber | Floor joist |
US10273638B1 (en) | 2018-03-26 | 2019-04-30 | Quality Mat Company | Laminated mats with closed and strengthened core layer |
EP3841259A4 (en) | 2018-08-21 | 2022-05-11 | John David Wright | ISOLABLE INSULATING FRAME APPARATUS AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
US11162262B2 (en) * | 2018-10-01 | 2021-11-02 | Tuomo Poutanen | Customized woody trussed joist |
US11220821B2 (en) | 2020-05-04 | 2022-01-11 | Patenttitoimisto T. Poutanen Oy | Glued timber trussed joist, joint and method |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US389684A (en) * | 1888-09-18 | Joint for furniture | ||
DE549565C (de) * | 1932-04-29 | Bernhard Prager Fa | Maschine zur Herstellung dreieckiger Zinken mittels zweier Kreissaegenscharen | |
US242513A (en) * | 1881-06-07 | Joint | ||
US1098405A (en) * | 1912-07-25 | 1914-06-02 | Frederick Charles Reinecke | Joint for crates. |
US1124228A (en) * | 1913-02-28 | 1915-01-05 | Ross Houston | Matched flooring or board. |
US1359399A (en) * | 1919-05-29 | 1920-11-16 | Walter V Lewis | Adjustable stand |
US2267330A (en) * | 1939-02-11 | 1941-12-23 | Worth C Goss | Lumber |
US2334113A (en) * | 1942-02-16 | 1943-11-09 | Charles B Malarkey | Door construction |
US2413912A (en) * | 1944-04-03 | 1947-01-07 | Gamble Brothers | Angular glued wood joint |
US2780842A (en) * | 1950-10-11 | 1957-02-12 | Hess Hanns | Girders |
DE1237762B (de) * | 1959-12-01 | 1967-03-30 | Willi Hofmann | Verzinkung fuer Laengsverbindungen von Holzteilen untereinander oder mit Teilen aus anderen Stoffen |
US3452502A (en) | 1965-07-26 | 1969-07-01 | Truswood Structures Ltd | Wood truss joint |
SE324650B (ru) * | 1966-06-29 | 1970-06-08 | Hombak Maschinenfab Kg | |
CH475435A (de) * | 1967-04-26 | 1969-07-15 | Hoscha Gmbh | Knotenpunktverbindung für Holzkonstruktion |
US3592717A (en) * | 1967-07-20 | 1971-07-13 | Weyerhaeuser Co | Glued joint with intergral adhesive key |
GB1294377A (en) | 1969-04-08 | 1972-10-25 | Ahti Aadolf Roth | Two rigid members of rectangular cross-section joined end-to-end |
FR2058315B1 (ru) | 1969-08-16 | 1974-05-24 | Schworer Artur | |
AT303344B (de) | 1971-07-06 | 1972-11-27 | Erich Wiesner Dipl Ing Dr Tech | Knotenpunktverbindung für Holzkonstruktionen |
US3720050A (en) * | 1972-02-04 | 1973-03-13 | R Rozinska | Blueberry picker |
US3867803A (en) * | 1973-09-27 | 1975-02-25 | Richardson Lumber Company | Flat joist truss with rounded load-transfer surfaces |
DK138934B (da) * | 1974-11-07 | 1978-11-20 | Richard Bent Nissen | Hjørnesamling af limbart materiale. |
US3991535A (en) * | 1975-03-14 | 1976-11-16 | Keller James R | Pressed-in dovetail type joint |
GB1509473A (en) * | 1976-11-29 | 1978-05-04 | Cook Bolinders Ltd | Finger jointing machine |
AT356858B (de) | 1978-01-02 | 1980-05-27 | Skalla Gerald | Holztraeger |
US4248280A (en) * | 1978-12-07 | 1981-02-03 | Taylor Keith A | Method and machine structure for finger jointing of lumber |
US4383780A (en) * | 1981-10-21 | 1983-05-17 | Davison John E | Three-way finger joint |
US4505086A (en) * | 1982-05-17 | 1985-03-19 | Hansen Frede O | Wood joint cutter and method therefor |
US4684282A (en) * | 1984-11-20 | 1987-08-04 | Lever Robert J A B | Structural element for three dimensional objects, e.g. furniture |
US4624295A (en) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | The Nicolai Company | Method of manufacturing a finger-jointed wood panel |
GB8608892D0 (en) * | 1986-04-11 | 1986-05-14 | Wadkin Public Ltd Co | Cutting end joints |
US4907383A (en) * | 1987-04-27 | 1990-03-13 | Winter Amos G Iv | Bowed roof structure, structure panel and method for using same |
DE3834408C2 (de) * | 1988-10-10 | 1998-04-09 | Volker Dipl Ing Mueller | Holzwerkstückverbindung |
CA2008043C (en) * | 1990-01-18 | 1999-12-28 | Rene Paul Lemyre | Open joist |
CA2036029C (en) * | 1991-02-08 | 1994-06-21 | Alexander V. Parasin | Tongue and groove profile |
US5114265A (en) * | 1991-04-15 | 1992-05-19 | Grisley Kenneth M | Interlocking routed joint |
US5203639A (en) * | 1991-05-06 | 1993-04-20 | Femrite Loren G | Sinuose dado joint |
US5650210A (en) * | 1993-03-25 | 1997-07-22 | Forestry And Forest Products Research Institute | Wood joining structure and method thereof |
US5985398A (en) * | 1994-12-27 | 1999-11-16 | Manufacture De Lambton Ltee | Stairtread made of a combination of higher quality wood and lower quality material |
US5653080A (en) * | 1995-10-24 | 1997-08-05 | Bergeron; Ronald | Fabricated wooden beam with multiple web members |
US6249972B1 (en) * | 1996-05-16 | 2001-06-26 | Turb-O-Web International Pty. Limited | Manufacture of trusses |
CA2180715C (en) * | 1996-07-08 | 1999-10-05 | Robert Veilleux | Structural wooden joist |
CA2194793A1 (fr) * | 1997-01-09 | 1998-07-09 | Raoul Grenier | Bois panneaute a haute resistance |
US6023900A (en) * | 1997-07-07 | 2000-02-15 | Robbins, Inc. | Finger jointed floorboard with sandable wear surface |
US5985415A (en) * | 1997-11-17 | 1999-11-16 | Reconnx, Inc. | Finger joint architecture for wood products, and method and apparatus for formation thereof |
US6453973B1 (en) * | 1998-08-28 | 2002-09-24 | Ralph Russo | Modular panel structure |
US6701984B2 (en) * | 1999-12-15 | 2004-03-09 | 9069-0470 Quebec Inc. | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus |
US20020076275A1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-06-20 | Roland Hernandez | Finger-joint in finger-jointed lumber |
US6537625B2 (en) * | 2000-08-01 | 2003-03-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Concentric finger jointed timber |
US6551007B2 (en) * | 2000-08-01 | 2003-04-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Joint for connecting wood members |
US6588408B2 (en) * | 2001-09-18 | 2003-07-08 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Cylinder liner for diesel engines with EGR and method of manufacture |
US6539992B1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-01 | Bart Andrew Nuss | Radial overarm router |
DE10206877B4 (de) * | 2002-02-18 | 2004-02-05 | E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH | Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel |
DE10218597C2 (de) | 2002-04-25 | 2003-07-31 | Heike Wallner Automation Gmbh | System, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trag- oder Stabwerks |
US20060101785A1 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Wiercinski Robert A | Structural building elements having pressure-sensitive adhesive |
US20060201097A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Davis John D | Area contact truss strut joint |
US7131473B1 (en) * | 2005-07-19 | 2006-11-07 | Freud America, Inc. | Programmable coping bit |
-
2004
- 2004-11-29 FI FI20041529A patent/FI118378B/fi active IP Right Grant
-
2005
- 2005-11-28 US US11/720,386 patent/US8424577B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-28 US US11/720,377 patent/US7975736B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-28 CA CA002589772A patent/CA2589772A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-28 PL PL05817395T patent/PL1855855T3/pl unknown
- 2005-11-28 CA CA2589713A patent/CA2589713C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-28 WO PCT/FI2005/000512 patent/WO2006056652A1/en active Application Filing
- 2005-11-28 WO PCT/FI2005/000511 patent/WO2006056651A1/en active Application Filing
- 2005-11-28 AT AT05817394T patent/ATE552083T1/de active
- 2005-11-28 AT AT05817395T patent/ATE521463T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-11-28 RU RU2007124366/03A patent/RU2007124366A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-11-28 RU RU2007124365/03A patent/RU2387535C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-28 EP EP05817394A patent/EP1855854B1/en not_active Not-in-force
- 2005-11-28 EP EP05817395A patent/EP1855855B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528568C1 (ru) * | 2012-03-23 | 2014-09-20 | Йома ГмбХ | Устройство для формирования пакетов лесоматериала из отдельных кусков древесины и их транспортировки |
RU2653202C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2018-05-07 | Валентин Владимирович Кан | Способ восстановления двутавровой деревянной балки и восстановленная двутавровая деревянная балка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1855855A1 (en) | 2007-11-21 |
US7975736B2 (en) | 2011-07-12 |
EP1855854B1 (en) | 2012-04-04 |
ATE521463T1 (de) | 2011-09-15 |
CA2589772A1 (en) | 2006-06-01 |
EP1855855A4 (en) | 2008-07-02 |
FI20041529A (fi) | 2006-05-30 |
FI20041529A0 (fi) | 2004-11-29 |
PL1855855T3 (pl) | 2012-01-31 |
FI118378B (fi) | 2007-10-31 |
CA2589713A1 (en) | 2006-06-01 |
RU2007124366A (ru) | 2009-01-10 |
WO2006056651A1 (en) | 2006-06-01 |
CA2589713C (en) | 2014-07-15 |
EP1855855B1 (en) | 2011-08-24 |
WO2006056652A1 (en) | 2006-06-01 |
US20080121312A1 (en) | 2008-05-29 |
US20080092988A1 (en) | 2008-04-24 |
EP1855854A1 (en) | 2007-11-21 |
RU2007124365A (ru) | 2009-01-10 |
US8424577B2 (en) | 2013-04-23 |
ATE552083T1 (de) | 2012-04-15 |
EP1855854A4 (en) | 2008-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387535C2 (ru) | Зубчатое соединение | |
US9550242B2 (en) | Saw blade | |
US5323584A (en) | Structural beam and joint therefor | |
EP2064035B1 (en) | Method for manufacturing floor panels | |
US3480054A (en) | Method of forming finger joints | |
US4624295A (en) | Method of manufacturing a finger-jointed wood panel | |
US5267425A (en) | I-beam joint | |
US20080170917A1 (en) | Dual cutter router bit | |
ATE252957T1 (de) | Schneideinsatz und zugehöriges fräswerkzeug | |
RU2442866C2 (ru) | Способ изготовления планок настила пола (варианты) | |
US5203639A (en) | Sinuose dado joint | |
US4133361A (en) | Method for machining joints for miters, grooves and other joinery in a beveled or straight panel edge and apparatus for same | |
CA2793494C (en) | Self-tapping screw | |
JPS6362606A (ja) | フライス | |
EP1532326B1 (en) | A panel having a wooden body made by board-shaped building elements | |
JP3727621B2 (ja) | 木材切削用回転カッター | |
JP3739506B2 (ja) | 建築用木質構造材の接合構造及びその接合方法 | |
JPH09314509A (ja) | 木材端部の蟻ほぞ構造及びそれを形成する溝切装置並びに該溝切装置を構成する電動溝切機 | |
CA1328340C (en) | Structural beam and joint therefor | |
GB2360482A (en) | Template for use with a router tool | |
US9157228B2 (en) | Fastener | |
WO2002064910A1 (en) | A wall cladding board and a method for making the same | |
JPH10602A (ja) | 木質板材の折り曲げ方法 | |
JPH09254104A (ja) | フィンガ用カッタおよびフィンガの加工方法 | |
SE9303910L (sv) | Långsträckt virkesenhet samt förfarande för framställning därav |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141129 |