RU2386475C2 - КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOх - Google Patents
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOх Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386475C2 RU2386475C2 RU2007128028/04A RU2007128028A RU2386475C2 RU 2386475 C2 RU2386475 C2 RU 2386475C2 RU 2007128028/04 A RU2007128028/04 A RU 2007128028/04A RU 2007128028 A RU2007128028 A RU 2007128028A RU 2386475 C2 RU2386475 C2 RU 2386475C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mol
- catalyst
- range
- oxide
- specified
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 48
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 28
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 19
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N digallium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ga+3].[Ga+3] AJNVQOSZGJRYEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910001195 gallium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 19
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 15
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- CHPZKNULDCNCBW-UHFFFAOYSA-N gallium nitrate Chemical compound [Ga+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CHPZKNULDCNCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- AINBZKYUNWUTRE-UHFFFAOYSA-N ethanol;propan-2-ol Chemical compound CCO.CC(C)O AINBZKYUNWUTRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940044658 gallium nitrate Drugs 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- -1 series dioxide Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 6-[5-[[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]methyl]-4,5-dihydro-1,2-oxazol-3-yl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC1CC(=NO1)C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1 LLQHSBBZNDXTIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005595 acetylacetonate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012702 metal oxide precursor Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к каталитической системе и способу восстановления выбросов оксидов азота. Описана каталитическая система для восстановления NOx, содержащая: катализатор, содержащий носитель, содержащий, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, диоксида церия, карбида кремния и их смесей, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксида галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей; и газовый поток, содержащий кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.%, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1. Описана каталитическая система для восстановления NOx, содержащая: катализатор, состоящий из (i) металлооксидного носителя, содержащего оксид алюминия, (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта и индия и вольфрама; и газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до при
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к каталитической системе и способу восстановления выбросов оксидов азота, более конкретно к каталитической системе, которая включает в себя многокомпонентный катализатор и восстановитель.
Долгое время искали способы уменьшения пагубных последствий загрязнения воздуха, вызванного побочными продуктами, образующимися в результате неполного высокотемпературного сгорания органических веществ. Когда сгорание происходит в избытке воздуха и при высоких температурах, то создаются вредные побочные продукты, такие как оксиды азота, обычно известные как NOx. Предполагалось, что NOx и его производные играют основную роль в формировании озонного слоя Земли, который связан с астмой и другими респираторными заболеваниями. NOx также вносит вклад в образование сажи, что связано с рядом серьезных воздействий на здоровье, а также в кислотные дожди и ухудшение состояния устьев рек. Как результат, выбросы NOx регламентируются многими регулятивными нормами, ограничивающими количество NOx, которое может присутствовать в потоке газа, выпущенном в окружающую среду.
Один известный способ при работе с NOx включает в себя использование селективного каталитического восстановителя (SCR) для восстановления NOx до газа азота (N2) с использованием аммиака (NH3) в качестве восстановителя. Однако поскольку присущие аммиаку опасные последствия хорошо известны, использование NH3 в системе SCR представляет дополнительные экологические и другие проблемы, на которые также нужно обращать внимание. В то время как регулятивные органы продолжают снижать пределы на выбросы NOx, другие нормативные документы, кроме этого, снижают допустимые уровни NH3, которые могут быть выпущены в атмосферу. Вследствие регулирующих пределов по содержанию аммиака является очень привлекательным использование углеводородов и их кислородсодержащих производных для восстановления NOx в технологии SCR. С этой целью были предложены многочисленные катализаторы, включающие в себя цеолиты, перовскиты и металлы на металлооксидном носителе. Однако существующие каталитические системы имеют либо низкую активность, либо узкую область рабочих температур или низкую стабильность по отношению к воде, которая наносит вред при их практическом использовании. Патент США № 6703343 раскрывает каталитические системы для их использования в восстановлении NOx. Однако эти каталитические системы требуют специально синтезированного металлооксидного носителя катализатора с очень низким уровнем примесей. Поэтому есть потребность в эффективной каталитической системе для восстановления выбросов NOx, при этом такая система является стабильной и действующей в широком диапазоне температур.
Сущность изобретения
Авторы настоящего изобретения установили каталитические системы, которые являются удивительно эффективными при использовании коммерчески доступных металлооксидных носителей катализатора с обычным содержанием примесей. Таким образом, в одном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается каталитическая система для восстановления NOx, при этом указанная каталитическая система включает в себя катализатор, содержащий металлооксидный носитель, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей. Каталитическая система дополнительно включает в себя газовый поток, образованный органическим восстановителем, содержащим кислород.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения предложена каталитическая система для восстановления NOx, указанная каталитическая система включает в себя катализатор, состоящий из (i) металлооксидного носителя, содержащего оксид алюминия, (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, присутствующего в количестве в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующий металл или комбинацию активирующих металлов, присутствующих в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта и индия и вольфрама. Каталитическая система дополнительно включает в себя газовый поток, содержащий (A) воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (B) кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (C) органический восстановитель, включающий в себя кислород и соединение, выбранное из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилового эфира, диметилкарбоната и их комбинаций. Органический восстановитель и NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ восстановления NOx, который включает в себя стадии: обеспечение газовой смеси, содержащей NOx и органический восстановитель, содержащей кислород, и контактирование газовой смеси с катализатором. Катализатор включает в себя металлооксидный носитель, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей.
В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ восстановления NOx, который включает в себя стадии: обеспечение газового потока, содержащего (A) NOx; (B) воду примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (C) кислород примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (D) органический восстановитель, содержащий кислород, выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, простого диметилового эфира, диметилкарбоната и их комбинаций; и контактирование указанного газового потока с катализатором, состоящим из (i) металлооксидного носителя, содержащего, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, карбида кремния и диоксида серия; (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра; кобальта; молибдена; вольфрама; индия и молибдена; индия и кобальта и индия и вольфрама; где указанный органический восстановитель и указанный NOх присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1 и в котором указанное контактирование осуществляют при температуре в диапазоне примерно от 100°C до примерно 600°C и с объемной скоростью в диапазоне примерно от 5000 час-1 до примерно 100000 час-1.
Другие различные отличительные признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятны на основании нижеследующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Подробное описание изобретения
В последующем описании и приведенной затем формуле изобретения будут сделаны ссылки на ряд терминов, которые следует определять как имеющие следующие значения. Форма единственного числа включает в себя формы множественного числа, если из контекста явно не следует обратное.
В одном варианте осуществления настоящее изобретение включает в себя каталитическую систему для селективного восстановления NOx, указанная каталитическая система включает в себя катализатор и восстановитель. Катализатор включает в себя металлооксидный носитель, каталитический оксид металла и активирующий металл. Восстановитель включает в себя кислородсодержащее органическое соединение.
Металлооксидный носитель может включать в себя оксид алюминия, диоксид титана, двуокись циркония, диоксид серия, карбид кремния или любую смесь этих веществ. Как правило, металлооксидный носитель включает в себя гамма-оксид алюминия с высокой площадью поверхности, содержащей примеси по меньшей мере примерно 0,2 мас.% в одном варианте осуществления и по меньшей мере примерно 0,3 мас.% примеси в другом. Металлооксидный носитель может быть получен любым способом, известным специалистам в данной области техники, таким как, например, соосаждение, распылительная сушка и золь-гель способ.
Катализатор также включает в себя каталитический оксид металла. В одном варианте осуществления каталитический оксид металла включает в себя, по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра. В конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.% оксида галлия. В другом конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 12 мол.% до примерно 31 мол.% оксида галлия. В еще одном конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 18 мол.% до примерно 31 мол.% оксида галлия, причем во всех случаях мольный процент определен делением числа молей каталитического металла на общее количество молей металлических компонентов в катализаторе, включая носитель катализатора и любой присутствующий активирующий металл. В другом конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 0,5 мол.% до примерно 31 мол.% оксида серебра. В другом конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 10 мол.% до примерно 25 мол.% оксида серебра. В другом конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 12 мол.% до примерно 20 мол.% оксида серебра, причем во всех случаях мольный процент определен делением числа молей каталитического металла на общее количество молей металлических компонентов в катализаторе, включая металлические компоненты носителя катализатора и любого присутствующего активирующего металла. Катализатор также включает в себя, по меньшей мере, один активирующий металл. Активирующий металл может включать в себя, по меньшей мере, одно из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама или индия. Дополнительно активирующий металл может также представлять комбинацию больше чем одного из этих металлов. Катализатор обычно включает в себя примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.% активирующего металла. В некоторых вариантах осуществления катализатор включает в себя примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% активирующего металла и в некоторых других вариантах осуществления примерно от 1 мол.% до примерно 7 мол.% активирующего металла. В одном конкретном варианте осуществления катализатор включает в себя примерно от 1 мол.% до примерно 5 мол.% активирующего металла. Следует учесть, что термин "активирующий металл" предназначен для того, чтобы охватить металлы в виде простых элементов, металлических оксидов или солей активирующего металла, таких как, например, Co2O3. В одном конкретном варианте осуществления, в котором каталитический оксид металла включает в себя оксид серебра, каталитическая система должна дополнительно включать в себя, по меньшей мере, один активирующий металл, который выбран из группы, состоящей из кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей.
Катализаторы могут быть получены по влажной технологии, включающей в себя применение гомогенных и предварительно смешанных растворов предшественников для каталитического металлического оксида и активирующего металла, контактирующих с металлооксидным носителем катализатора. Частицы оксида металла для носителя катализатора обычно прокаливают перед применением раствора предшественника. В некоторых вариантах осуществления стадию первичного прокаливания проводят примерно от 80°C до примерно 120°C в течение примерно 1-2 часов, после которого осуществляют основной процесс прокаливания. Такое прокаливание может быть выполнено при температуре в диапазоне примерно от 500°C до примерно 800°C. В некоторых вариантах осуществления прокаливание выполнено в температуре в диапазоне примерно от 650°C до примерно 725°C. В некоторых вариантах осуществления прокаливание осуществляют в течение примерно от 2 часов до примерно 10 часов. В некоторых других вариантах осуществления прокаливание осуществляют в течение примерно от 4 часов до примерно 8 часов. Частицы просеивают так, чтобы отобрать и использовать те, которые в диаметре составляют примерно от 0,1 до примерно 1000 мкм. В одном варианте осуществления область размера частиц устанавливают в диапазоне примерно от 2 мкм до примерно 50 мкм в диаметре. На основании значения площади поверхности и общего объема пор носителя катализатора в виде частиц оксида металла затем может быть рассчитана требуемая загрузка катализатора. Как будет понятно специалистам в области техники, площади поверхности и пористость может составить значение, примерно на 20-30% меньшее в конечном каталитическом продукте в результате каталитического наполнения. Наполнение катализатора определено общим объемом пор носителя, который является объемом металлических предшественников, который может быть заполнен вследствие исходной влажности. Наполнение предшественника подбирают таким образом, чтобы количество металла обычно составляло уменьшенное значение по сравнению с монослоем активного металлического оксида на металлооксидном носителе катализатора. В некоторых вариантах осуществления используют удвоенный объем пор в качестве общего объема предшественника для осуществления наполнения и такое наполнение металла выбирают в диапазоне примерно от 1 ммоль до примерно 5 ммоль смеси каталитического металлического оксида и активирующего металла на грамм металлооксидного носителя катализатора.
На последующих стадиях приготовления катализатора могут быть приготовлены растворы предшественника каталитического металлического оксида и одного или нескольких активирующих металлов. Растворы предшественника могут быть приготовлены в водных средах, в гидрофильных органических средах или в их смесях. Гидрофильные органические среды включают в себя карбоновые кислоты, спирты и их смеси, такие как без ограничения уксусная кислота или этанол. Растворы обычно получают, смешивая растворитель с металлическими солями, такими как, но не ограниченными этим, нитраты металлов, соли лимонной кислоты, оксалаты, ацетилацетонаты, молибдаты или бензоаты, в количестве, чтобы создать раствор соответствующей молярности, основываясь на требуемом составе катализатора. В некоторых вариантах осуществления металлическая соль является молибденовым гетерополианионом или молибдатом аммония. Используемые для приготовления каталитической системы способы известны специалистам в области техники и включают в себя покрытие металлооксидного катализатора на носитель, имеющий сотовую структуру, способом тонкого нанесения или экструзионным прессованием суспензии в требуемой форме. Чистота металлических предшественников, либо каталитического металлического оксида, либо активирующего металла находится в диапазоне примерно от 95 мас.% до примерно 99,999 мас.%. В одном варианте осуществления все металлические предшественники перемешаны вместе и настолько гомогенны, насколько это возможно перед добавлением в металлооксидный носитель катализатора. В некоторых других вариантах осуществления различные металлические предшественники добавляют последовательно в металлооксидный носитель катализатора. В одном варианте осуществления требуемый объем раствора предшественника добавляют, чтобы покрыть металлооксидный носитель катализатора и создают катализатор с требуемой окончательной загрузкой катализатора. Как только раствор или растворы соли металла добавлены в металлооксидный носитель катализатора, катализатор необязательно может быть оставлен для выдерживания от примерно 6 до 10 часов в некоторых вариантах осуществления. Катализатор после этого высушивают в течение определенного промежутка времени при требуемой температуре. В конкретном варианте осуществления катализатор может быть высушен в вакууме, необязательно в токе азота. Наконец, катализатор может быть прокален при требуемой температуре и в течение требуемого времени, чтобы создать конечный каталитический продукт.
Катализаторы согласно типичным вариантам осуществления настоящего изобретения могут быть созданы, используя либо ручной, либо автоматизированный способы. Как правило, ручной способ используют для приготовления катализаторов с большим весом, например, такого как примерно от 1 до примерно 20 грамм (г). Автоматизированный способ обычно используется, когда катализаторы имеют меньший вес, например, такой как примерно от 5 миллиграммов (мг) до примерно 100 мг. Вообще ручной и автоматизированный способы приготовления катализатора подобны за исключением того, что автоматизированный способ включает в себя автоматизированное измерение и распределение растворов предшественников на металлооксидном носителе катализатора.
Восстановитель для использования в каталитической системе согласно типичным вариантам осуществления настоящего изобретения включает в себя кислородсодержащее органическое соединение. Указанные кислородсодержащие органические соединения представляют собой газожидкостную смесь либо в виде жидкости, либо газа, так что они могут течь через катализатор, когда введены в поток отходящего газа для их использования в каталитической системе для восстановления NOx. Как правило, кислородсодержащие углеводороды с менее чем примерно 16 углеродных атомов будут жидкостью, хотя кислородсодержащие углеводороды с большим числом углеродных атомов могут также быть жидкостью, например, в зависимости от химической структуры и температуры газового потока. Кислородсодержащие органические соединения, подходящие для использования в качестве восстановителей, обычно включают представителя, выбранного из группы, состоящей из спирта, простого эфира, сложного эфира, карбоновой кислоты, альдегида, кетона, карбоната и их комбинаций. В некоторых вариантах осуществления кислородсодержащие органические соединения, подходящие для использования в качестве восстановителей, включают в себя по меньшей мере одну функциональную группу, отобранную из группы, состоящей из гидрокси, алкокси, карбонила, карбоната и их комбинаций. Некоторые неограничивающие примеры кислородсодержащих органические соединений, подходящих для использования в качестве восстановителей, включают в себя метанол, этиловый спирт, 1-бутанол, 2-бутанол, 1-пропанол, изопропанол, диметиловый эфир, диметилкарбонат и их комбинации.
Каталитическая система может использоваться во взаимодействии с любым процессом или системой, в которой может быть желательно уменьшить выбросы NOx, такой как газовая турбина, паровая турбина, котел, локомотив или передвижная система выпуска отработавших газов, такая как, но этим не ограниченная, дизельная система выпуска отработавших газов. Каталитическая система может также использоваться во взаимодействии с системами, включающими в себя образование газов от сжигания угля, сжигания летучих органических соединений (VOC) или при сжигании пластмасс, или на заводах по получению диоксида кремния, или на заводах по производству азотной кислоты. Катализатор обычно помещают внутри системы выпуска, где он будет подвергнут воздействию отходящего газа, содержащего NOx. Катализатор может быть расположен в виде реактора с уплотненным или псевдоожиженным слоем, нанесенным на монолит, вспененный материал, сетчатую или мембранную структуру, или быть расположен любым другим способом внутри выхлопной системы так, чтобы катализатор находился в контакте с отходящим газом.
Как будет понятно квалифицированным специалистам в данной области техники, несмотря на то что каталитические реакции вообще сложны и включают в себя много стадий, суммарный основной селективный процесс каталитической реакции восстановления при восстановлении NOx, как полагают, происходит следующим образом:
NOx + O2 + органический восстановитель → N2 + CO2 + H2O (1)
Поток отходящего газа обычно включает в себя воздух, воду, CO, CO2, NOx и может дополнительно содержать другие примеси. Кроме того, может также присутствовать в потоке отходящего газа невоспламенившееся или не полностью воспламенившееся топливо. Органический восстановитель обычно подают в потоке отходящего газа для формирования газовой смеси, которую затем пропускают через катализатор. Достаточное количество кислорода для поддержки реакции восстановления NOx может уже присутствовать в потоке отходящего газа. Если присутствующего в газовой смеси кислорода недостаточно для реакции восстановления NOx, дополнительный газ кислорода может также быть введен в поток отходящего газа в виде кислорода или воздуха. В некоторых вариантах осуществления газовый поток включает в себя примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.% газа кислорода. В некоторых других вариантах осуществления газовый поток включает примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.% газа кислорода.
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения одно преимущество заключается том, что реакция восстановления может протекать в условиях "обедненных по восстановителю". То есть количество восстановителя, который добавляют к отходящему газу для восстановления NOx, обычно низкое. Уменьшение количества восстановителя для преобразования NOx в азот может обеспечить более эффективный процесс, при котором уменьшится стоимость исходного сырья. Молярное отношение восстановителя к NOx находится обычно в диапазоне примерно от 0,25:1 до примерно 6:1. В других вариантах осуществления указанное отношение обычно такое, что отношение углеродных атомов в восстановителе составляет примерно от 0,5 до примерно 24 молей на моль NOx. В некоторых других вариантах осуществления органический восстановитель и NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx, находящемся в диапазоне примерно от 0,5:1 до примерно 15:1. В конкретном варианте осуществления органический восстановитель и NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx, находящемся в диапазоне от примерно 0,5:1 до примерно 8:1.
Реакция восстановления может протекать в широкой области температур. Как правило, температура в одном варианте осуществления может находиться в диапазоне примерно от 100°C до примерно 600°C, в другом варианте осуществления примерно от 200°C до примерно 500°C и в еще одном варианте осуществления примерно от 350°C до примерно 450°C.
Реакция восстановления может протекать в условиях, при которых газовую смесь приготавливают так, чтобы иметь объемную скорость в одном варианте осуществления в диапазоне примерно от 5000 час-1 до примерно 100000 час-1, в другом варианте осуществления в диапазоне примерно от 8000 час-1 до примерно 50000 час-1 и в еще одном варианте осуществления в диапазоне примерно от 8000 час-1 до примерно 40000 час-1.
Типичные варианты осуществления каталитической системы могут также успешно быть использованы в условиях влажности. Конкретные варианты осуществления восстановления NOx, доводящие до конца применение типичных вариантов осуществления настоящего изобретения, могут быть эффективны в потоках отходящего газа, содержащих воду. В некоторых вариантах осуществления газовый поток включает в себя примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% воды и в некоторых других вариантах осуществления примерно от 2 мол.% до примерно 10 мол.% воды.
Без дополнительного уточнения авторы изобретения полагают, что любой квалифицированный специалист в области техники, используя приведенное в данной работе описание, может использовать настоящее изобретение во всей его полноте. Приведенные далее примеры включены для того, чтобы предоставить дополнительные пояснения специалистам в данной области относительно практического осуществления заявленного изобретения. Предлагаемые примеры являются лишь иллюстративными примерами, которые вносят вклад в пояснения, приведенные в настоящей заявке. Соответственно приведенные примеры никоим образом не предназначены для ограничения изобретения, которое определено в прилагаемой формуле изобретения.
Примеры
Катализаторы были приготовлены и использованы в комбинации с восстановителями в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения. Преобразование NOx анализировали с помощью варьирования экспериментальных условий, включающих варьирование композиции катализатора, восстановителей, температур реакции и отношения восстановителя к
NOx.
В приведенных ниже примерах образцы катализатора были приготовлены таким образом, что каждый содержал носитель катализатора из гамма-диоксида алюминия, имеющегося в продаже в Saint-Gobain NorPro of Stow, Ohio. Носитель катализатора из оксида алюминия имел чистоту от 99,5% до 99,7%. Носитель катализатора из оксида алюминия сначала прокалили при 725°C в течение 6 ч в присутствии окислителя. Окислителем может быть воздух или газ окислителя, содержащий примерно от 1% до примерно 21% кислорода в азоте. Частицы оксида алюминия затем были просеяны для отбора носителя катализатора, имеющего диаметр с размером частиц примерно от 450 мкм до примерно 1000 мкм. Перед загрузкой носитель катализатора имел площадь поверхности примерно 240 м2/г и объем пор 0,796 мл/г.
Галлий использовали в качестве металла для каталитического металлического оксида, который добавляли к оксиду алюминия. Галлий добавляли в растворимой форме для увлажнения носителя из оксида алюминия и получали из раствора нитрата галлия, имеющего формулу Ga(NO3)3·6H2O. Раствор получали с помощью комбинирования деионизированной воды с нитратом галлия, имеющим чистоту 99,999% (по основным металлам), полученного от Alfa-Aesar of Ward Hill, Massachusetts. Воду, подвергнутую ультратонкой фильтрации, имеющую удельное сопротивление 18 МОм·см, использовали во всех операциях. Для активирующего металла водный раствор соли нитрата требуемого металла(ов), также имеющего чистоту 99,999% (по основным металлам) и полученного от Alfa-Aesar, добавляли к носителю из оксида алюминия. Все металлические предшественники были смешаны вместе и были настолько гомогенны, насколько это возможно перед добавлением к носителю из оксида алюминия. Катализаторы выдерживали от 6 до 10 часов и затем высушивали в условиях динамического вакуума в токе азота в течение от 4 до 5 часов в 80°C. На конечной стадии высушенный катализатор был термически обработан. Температурная кривая при этой обработке начинала возрастать от 25°C до 110°C с 1,4°C/мин. Катализатор выдерживали при 110°C в течение 1,5 часов, после этого температуру быстро линейно увеличивали на 5°C/мин до значения 650°C. Катализатор выдерживали 6 часов при этой температуре и затем давали ему возможность охлаждаться в течение примерно от 4 до 6 часов.
Катализаторы тестировали в 32-трубном микрореакторе с высокоэффективным скринингом гетерогенного катализатора. Реактор представлял собой обычный нагреваемый газораспределительный коллектор со свободным пространством, который равномерно распределял поток реагента через пригнанные капилляры в параллельные трубки реактора. Коллектор имел нагреваемые устройства, позволяющие осуществлять предварительное нагревание потока реагента и испарение жидких реагентов перед распределением. Весь нагреваемый коллектор в сборе устанавливали на вертикально перемещаемый стол, который поднимали и опускали с помощью пневматического давления. Трубки реактора вставляли в покрытый золотом 10-сантиметровый (см) толстый изолированный медный реакторный блок (с размерами 13,5 см×25 см), который имел электроподогрев для того, чтобы варьировать температуру от 200°C до 650°C.
Химически инертные KALREZ (ТМ) o-кольца, полученные от DuPont of Wilmington, Delaware, служили в качестве вязкоэластичных торцовых уплотнений на любом конце каждой трубки реактора. Трубки реактора были сделаны из трубопровода INCONEL 600 (ТМ) с внешним диаметром 0,635 см и внутренним диаметром 0,457 см, полученного от Inco Alloys/Special Metals of Saddle Brook, New Jersey. Трубки могли свободно скользить вертикально через покрытый золотом медный нагревательный блок. Каждая труба содержала стекловолоконную фритту, на которой образцы катализатора примерно 0,050 г были помещены в центр каждой из труб, через которые поток реагента смешанной газовой смеси, содержащей NOx и восстановитель, имитировали передаваемый поток отходящего газа. Использовали единственный перепускной патрубок, чтобы гарантировать равный поток через каждую из 32 тестируемых трубок. Соединительные части присоединяли к коллектору распределения для доставки смешанной газовой смеси. Компоненты смешанной газовой смеси подавали на общий коллектор для смешивания, используя электронные контроллеры массовых потоков, и затем распределяли на коллекторе. Давление в коллекторе распределения поддерживали примерно при 275,8 кПа. Реакторная температура и управление потоком были полностью автоматизированы.
После загрузки в трубки катализаторы были термически обработаны потоком воздуха, как описано в данном описании ранее, и затем взаимодействовали со смешанной газовой смесью. Реакторный поток посылали к нагретым клапанам отбора проб, которые последовательно отбирали трубки и подавали непрерывный поток на хемилюминесцентный анализатор. Любой поток, который не был направлен в аналитическое устройство, отправляли на общий вентиль.
Переключающими клапанами для маршрутизации газов управляли с помощью компьютера, и их приводили в действие согласно предварительно заданной синхронизированной последовательности. Хемилюминесцентный анализатор связан системой регистрации данных, основанной на применении компьютера. Данным, соответствующим реакторной композиции потока трубки, присваивались временные метки, и они сохранялись в памяти. Данные от перепускного патрубка также сохраняли в памяти в качестве справочной информации по входной композиции труб каталитического реактора. Это позволяло комбинировать данные по определению активности и селективности каждого образца катализатора.
Для тестирования восстановления NOx поток реагента смешанной газовой смеси включал в себя восстановитель, примерно 200 промиль NOx, 12 об.% кислорода, 7 об.% воды и остаток азота. Тип и количество восстановителя в потоке варьировали в зависимости от проводимых экспериментов. Скорость потока смешанной газовой смеси через каждую из труб составляла 33 нсм3/мин на трубу.
В таблице 1 приведены композиции приготовленных образцов катализатора в виде составов, выраженных в мольных процентах для каждого активирующего металла и/или каталитического металла, присутствующего в катализаторе. Остаток композиции представляет собой оксид алюминия в виде носителя катализатора из оксида алюминия. Мольный процент определяли для каждого компонента делением числа молей указанного компонента к общему количеству молей металлических компонентов в катализаторе, включая металлические компоненты металлооксидного носителя катализатора. Сравнительный пример 1 состоит только из носителя оксида алюминия.
| Таблица 1 | ||||||
| Пример | Ga | In | Ag | Co | Mo | W |
| Сравнительный пример 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Сравнительный пример 2 | 29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Сравнительный пример 3 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Сравнительный пример 4 | 0 | 4 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Сравнительный пример 5 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| Сравнительный пример 6 | 0 | 0 | 5 | 0 | 0 | 0 |
| Сравнительный пример 7 | 27 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Пример 1 | 27 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| Пример 2 | 25 | 0 | 4 | 0 | 0 | 0 |
| Пример 3 | 27 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 |
| Пример 4 | 25 | 0 | 0 | 4 | 0 | 0 |
| Пример 5 | 25 | 2 | 0 | 2 | 0 | 0 |
| Пример 6 | 22 | 3 | 0 | 3 | 0 | 0 |
| Пример 7 | 27 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
| Пример 8 | 25 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 |
| Пример 9 | 22 | 0 | 0 | 0 | 8 | 0 |
| Пример 10 | 22 | 3 | 0 | 0 | 3 | 0 |
| Пример 11 | 21 | 6 | 0 | 0 | 1 | 0 |
| Пример 12 | 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
| Пример 13 | 25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 |
| Пример 14 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8 |
| Пример 15 | 22 | 6 | 0 | 0 | 0 | 1 |
| Пример 16 | 21 | 3 | 0 | 0 | 0 | 3 |
Была проведена первая серия экспериментов, в которой различные образцы катализатора были приготовлены и протестированы с различными восстановителями, используя описанную процедуру тестирования при 350°C. Данные в таблице 2 показывают процент конвертированного NOx для каждой из каталитических систем. Номера примеров и сравнительных примеров в таблице 2 соответствуют каталитическим композициям в примерах и сравнительных примерах таблицы 1. Хотя молярное отношение восстановителя к NOx варьируется в зависимости от использованного восстановителя, молярное отношение углерод:NOx обычно равно примерно 2:1 для каждой из экспериментальных систем. Аббревиатура "NBA" означает 1-бутанол.
| Таблица 2 | ||||
| Восстановители | ||||
| Пример | MeOH | EtOH | i-PrOH | NBA |
| Сравнительный пример 1 | 12 | 35 | 30 | 35 |
| Сравнительный пример 2 | 18 | 32 | 33 | 31 |
| Сравнительный пример 3 | 29 | 35 | 28 | 33 |
| Сравнительный пример 4 | 26 | 34 | 43 | 32 |
| Сравнительный пример 5 | 6 | 24 | 66 | 42 |
| Сравнительный пример 6 | 7 | 14 | 36 | 21 |
| Пример 1 | 12 | 59 | 97 | 55 |
| Пример 2 | 2 | 14 | 30 | 19 |
| Пример 3 | 15 | 34 | 31 | 30 |
| Пример 4 | 43 | 56 | 25 | 46 |
| Пример 5 | 42 | 46 | 28 | 41 |
| Пример 6 | 34 | 39 | 33 | 39 |
Как показано в таблице 2, пример 1, характеризующийся комбинацией оксида галлия в качестве каталитического оксида металла и серебра в качестве активирующего металла, показал особенно хорошие результаты при использовании восстановителей, таких как этанол, изопропанол и 1-бутанол. Пример 4, содержащий галлий и кобальт, показал хорошие характеристики с метанолом, этанолом и NBA. Примеры 5 и 6, содержащие кобальт, индий и галлий, также показали хорошие характеристики с метанолом, этанолом и с 1-бутанолом.
Была проведена вторая серия экспериментов, в которой различные образцы катализатора были приготовлены и протестированы с различными восстановителями, используя описанную процедуру тестирования при 400°C. Данные в таблице 3 показывают процент конвертированного NOx для каждой из каталитических систем. Номера примеров и сравнительных примеров в таблице 3 соответствуют каталитическим композициям, приведенным в примерах и сравнительных примерах таблицы 1. Хотя молярное отношение восстановителя к NOx варьируется в зависимости от использованного восстановителя, молярное отношение углерод:NOx обычно равно примерно 6:1 для каждой из экспериментальных систем. Аббревиатуры "DMC", "IPA" и "NBA" означают диметилкарбонат, изопропиловый спирт и 1-бутанол соответственно.
| Таблица 3 | |||||||||||
| Каталитическая композиция | Восстановитель | ||||||||||
| Пример | Ga | In | Ag | Co | Mo | W | MeOH | DMC | EtOH | IPA | NBA |
| Сравнительный пример 2 | 29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 20 | 38 | 57 | 55 | 57 |
| Сравнительный пример 3 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 18 | 34 | 55 | 61 | 56 |
| Сравнительный пример 5 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 21 | 30 | 95 | 96 | 83 |
| Сравнительный пример 7 | 27 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 28 | 48 | 62 | 54 | 57 |
| Пример 3 | 27 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 17 | 79 | 49 | 42 | 37 |
| Пример 6 | 22 | 3 | 0 | 3 | 0 | 0 | 18 | 49 | 40 | 40 | 33 |
| Пример 7 | 27 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 28 | 44 | 60 | 52 | 56 |
| Пример 8 | 25 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | 34 | 54 | 76 | 70 | 65 |
| Пример 9 | 22 | 0 | 0 | 0 | 8 | 0 | 50 | 77 | 44 | 31 | 41 |
| Пример 10 | 22 | 3 | 0 | 0 | 3 | 0 | 35 | 62 | 47 | 33 | 42 |
| Пример 11 | 21 | 6 | 0 | 0 | 1 | 0 | 25 | 25 | 65 | 28 | 21 |
| Пример 12 | 27 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 37 | 55 | 19 | 22 | 68 |
| Пример 13 | 25 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 53 | 32 | 28 | 24 | 21 |
| Пример 14 | 20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8 | 65 | 36 | 30 | 31 | 29 |
| Пример 15 | 22 | 6 | 0 | 0 | 0 | 1 | 24 | 58 | 50 | 13 | 55 |
| Пример 16 | 21 | 3 | 0 | 0 | 0 | 3 | 41 | 64 | 60 | 22 | 61 |
В то время как все образцы катализатора показали хорошие или улучшенные характеристики по сравнению с образцами сравнительных примеров, в частности образец примера 8, содержащий 5 мол.% молибдена и 25 мол.% галлия, показал хорошие результаты со всеми пятью окислительными восстановителями. Вообще каталитические системы в соответствии с типичными вариантами осуществления и настоящего способа были успешны при восстановлении некоторого количества NOx в каждом случае.
Была проведена третья серия экспериментов, в которой метанол тестировали в качестве восстановителя при 400°C в присутствии газовой смеси, содержащей 200 промиль NOx, 4%-ную воду и 13% O2, и остаточный азот при номинальной объемной скорости 28000 час-1. Каталитические композиции наряду с активностью катализатора для каждого эксперимента приведены в таблице 4. Мольный баланс катализатора включает в себя металлооксидный носитель катализатора. Хотя молярное отношение восстановителя к NOx варьируется в зависимости от использованного восстановителя, молярное отношение углерод:NOx обычно равно примерно 6:1 для каждой из экспериментальных систем. Активность катализатора выражена в молях NOx, конвертированного в N2 на грамм катализатора в час.
| Таблица 4 | ||||
| Пример | Каталитическая композиция | Восстановитель | ||
| Ga | Ag | In | MeOH | |
| Пример 17 | 6 | 6 | 19 | 5,2E-06 |
| Пример 18 | 6 | 13 | 13 | l,0E-05 |
| Пример 19 | 6 | 19 | 6 | 1,6E-05 |
| Пример 20 | 13 | 6 | 13 | 5,2E-06 |
| Пример 21 | 0 | 19 | 13 | 2,0E-05 |
| Пример 22 | 0 | 13 | 19 | 5,9E-07 |
| Пример 23 | 29 | 2 | 0 | 8,4E-08 |
| Пример 24 | 0 | 16 | 16 | 1,7E-05 |
| Пример 25 | 9 | 11 | 11 | 1,1E-05 |
| Пример 26 | 5 | 16 | 10 | 1,6E-5 |
| Сравнительный пример 8 | 31 | 0 | 0 | 6,3E-07 |
Различные варианты осуществления данного изобретения описаны для удовлетворения различным потребностям, которым изобретение соответствует. Следует признать, что эти варианты осуществления являются просто иллюстрацией принципов различных воплощений настоящего изобретения. Многочисленные модификации и адаптация изобретения очевидны специалистам в области техники без отступления от смысла и возможностей настоящего изобретения. Таким образом, предполагается, что настоящее изобретение охватывает все подходящие модификации и разновидности, попадающие в объем притязаний прилагаемой формулы изобретения, и их эквиваленты.
Claims (21)
1. Каталитическая система для восстановления NOx, содержащая: катализатор, содержащий носитель, содержащий, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, диоксида церия, карбида кремния и их смесей, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксида галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей; и
газовый поток, содержащий кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.%, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем
указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1.
газовый поток, содержащий кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.%, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем
указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1.
2. Каталитическая система по п.1, в которой указанный каталитический оксид металла включает окись галлия в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%.
3. Каталитическая система по п.1, в которой указанный каталитический оксид металла включает в себя окись галлия в диапазоне примерно от 18 мол.% до примерно 31 мол.%.
4. Каталитическая система по п.1, в которой указанный каталитический оксид металла включает в себя оксид серебра в диапазоне примерно от 0,5 мол.% до примерно 31 мол.%.
5. Каталитическая система по п.1, в которой указанный катализатор включает в себя указанный активирующий металл в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%.
6. Каталитическая система по п.1, в которой указанный катализатор включает в себя указанный активирующий металл в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 7 мол.%.
7. Каталитическая система по п.1, в которой каталитический оксид металла включает в себя окись галлия и активирующий металл включает серебро или комбинацию индия и серебра.
8. Каталитическая система по п.1, в которой каталитический оксид металла включает в себя оксид серебра и активирующий металл включает индий.
9. Каталитическая система по п.1, в которой указанный органический восстановитель отобран из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций.
10. Каталитическая система по п.1, в которой указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 8:1.
11. Каталитическая система по п.1, в которой NOx присутствует в потоке отходящего газа от источника сгорания, указанный источник сгорания включает, по меньшей мере, одно из нижеперечисленного: газовую турбину, паровую турбину, котел, локомотив, передвижную систему выпуска отработавших газов, сжигания угля, сжигания пластмасс, сжигания летучих органических соединений, завод по получению диоксида кремния или завод по производству азотной кислоты.
12. Каталитическая система для восстановления NOx, содержащая:
катализатор, состоящий из (i) металлооксидного носителя, содержащего оксид алюминия, (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта, и индия и вольфрама; и
газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (В) кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (С) органический восстановитель, включающий в себя кислород и выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций;
где указанный органический восстановитель и NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1.
катализатор, состоящий из (i) металлооксидного носителя, содержащего оксид алюминия, (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта, и индия и вольфрама; и
газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (В) кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (С) органический восстановитель, включающий в себя кислород и выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций;
где указанный органический восстановитель и NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1.
13. Способ восстановления NOx, который включает в себя стадии:
обеспечение газовой смеси, содержащей NOx, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%, кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1; и контактирование указанной газовой смеси с катализатором, где указанный катализатор включает носитель, содержащий, по меньшей мере, один представитель выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, диоксида церия, карбида кремния и их смесей, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксида галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей.
обеспечение газовой смеси, содержащей NOx, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%, кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1; и контактирование указанной газовой смеси с катализатором, где указанный катализатор включает носитель, содержащий, по меньшей мере, один представитель выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, диоксида церия, карбида кремния и их смесей, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксида галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей.
14. Способ по п.13, в котором указанный контакт осуществляют при температуре в диапазоне примерно от 100°С до примерно 600°С.
15. Способ по п.13, в котором указанный контакт осуществляют при температуре в диапазоне примерно от 200°С до примерно 500°С.
16. Способ по п.13, в котором указанный контакт осуществляют с объемной скоростью в диапазоне примерно от 5000 ч-1 до примерно 100000 ч-1.
17. Способ по п.13, в котором указанный каталитический оксид металла включает в себя окись галлия в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%.
18. Способ по п.13, в котором указанный катализатор включает в себя указанный активирующий металл примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%.
19. Способ по п.13, в котором указанный органический восстановитель отобран из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилового эфира, диметилкарбоната и их комбинаций.
20. Способ по п.13, в котором NOx присутствует в отходящем потоке газа от источника сгорания, указанный источник сгорания включает, по меньшей мере, одно из ниже перечисленного: газовую турбину, котел, локомотив, передвижную систему выпуска отработавших газов, сжигания угля, сжигания пластмасс, сжигания летучих органических соединений, завод по получению диоксида кремния или завод по производству азотной кислоты.
21. Способ восстановления NOx, который включает в себя стадии:
обеспечение газового потока, содержащего (А) NOx; (В) воду примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (С) кислород примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (D) органический восстановитель, содержащий кислород, выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций; и
контактирование указанного газового потока с катализатором, состоящим из (i) - носителя катализатора, содержащего, по меньшей мере, одного представителя, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, карбида кремния и диоксида церия;
(ii) по меньшей мере, одного из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта, и индия и вольфрама,
где указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1; и в котором указанное контактирование осуществляют при температуре в диапазоне примерно от 100°С до примерно 600°С и с объемной скоростью в диапазоне примерно от 5000 ч-1 до примерно 100000 ч-1.
обеспечение газового потока, содержащего (А) NOx; (В) воду примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (С) кислород примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (D) органический восстановитель, содержащий кислород, выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций; и
контактирование указанного газового потока с катализатором, состоящим из (i) - носителя катализатора, содержащего, по меньшей мере, одного представителя, выбранного из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, карбида кремния и диоксида церия;
(ii) по меньшей мере, одного из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта, и индия и вольфрама,
где указанный органический восстановитель и указанный NOx присутствуют в молярном отношении углерод:NOx примерно от 0,5:1 до примерно 24:1; и в котором указанное контактирование осуществляют при температуре в диапазоне примерно от 100°С до примерно 600°С и с объемной скоростью в диапазоне примерно от 5000 ч-1 до примерно 100000 ч-1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/022,901 | 2004-12-22 | ||
| US11/022,901 US20060133977A1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Catalyst system and method for the reduction of NOx |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007128028A RU2007128028A (ru) | 2009-01-27 |
| RU2386475C2 true RU2386475C2 (ru) | 2010-04-20 |
Family
ID=36218759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128028/04A RU2386475C2 (ru) | 2004-12-22 | 2005-12-08 | КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOх |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060133977A1 (ru) |
| EP (1) | EP1833604A1 (ru) |
| CN (1) | CN101087650B (ru) |
| AU (1) | AU2005319467B2 (ru) |
| CA (1) | CA2593499C (ru) |
| MX (1) | MX2007007742A (ru) |
| RU (1) | RU2386475C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006068849A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200705562B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549573C2 (ru) * | 2010-05-19 | 2015-04-27 | Родиа Операсьон | Композиция на основе церия, циркония и вольфрама, способ получения и применение в катализе |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056322B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-11-15 | General Electric Company | System and method for supplying oxygenate reductants to an emission treatment system |
| US7987663B2 (en) | 2007-11-30 | 2011-08-02 | General Electric Company | Methods for reducing emissions from diesel engines |
| US20090173061A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-09 | General Electric Company | OPTIMIZED REDUCTION OF NOx EMISSIONS FROM DIESEL ENGINES |
| US20090173058A1 (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-09 | General Electric Company | System and method for the on-board production of reductants |
| US20100024400A1 (en) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | General Electric Company | Emission control system and method |
| EP2161070B1 (en) * | 2008-09-04 | 2013-11-27 | Haldor Topsoe A/S | Process and catalyst system for NOx reduction |
| US20100095591A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | General Electric Company | Emissions control system and method |
| US20100146947A1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | General Electric Company | Emissions control system and method |
| KR101200022B1 (ko) | 2010-10-06 | 2012-11-09 | 서울대학교산학협력단 | 디메틸카보네이트 제조용 세리아-지르코니아 복합 담체에 담지된 갈륨 옥사이드 촉매, 그 제조방법 및 상기 촉매를 이용한 디메틸카보네이트의 제조방법 |
| FR2978682B1 (fr) * | 2011-06-01 | 2016-01-01 | Sicat Llc | Procede catalytique pour la conversion d'un gaz de synthese en hydrocarbures |
| KR101318255B1 (ko) | 2011-11-15 | 2013-10-15 | 서울대학교산학협력단 | 디메틸카보네이트 제조용 갈륨 옥사이드-세륨 옥사이드-지르코늄 옥사이드 복합 촉매 및 상기 촉매를 이용한 디메틸카보네이트의 제조방법 |
| CN105212360A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-06 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种防治雾霾的口罩 |
| JP7188091B2 (ja) | 2018-04-24 | 2022-12-13 | トヨタ自動車株式会社 | 窒素酸化物吸蔵材及び排ガス浄化方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1414293A (en) * | 1971-09-21 | 1975-11-19 | Ontario Research Foundation | Removal of oxides of nitrogen from gas streams |
| DE69222488T2 (de) * | 1991-07-23 | 1998-02-05 | Riken Kk | Abgasreiniger |
| EP0577438B1 (en) * | 1992-07-03 | 2001-05-16 | Kabushiki Kaisha Riken | Exhaust gas cleaner and method of cleaning exhaust gas |
| US5744111A (en) * | 1992-07-03 | 1998-04-28 | Kabushiki Kaisha Riken | Method for cleaning exhaust gas |
| US5714432A (en) * | 1992-12-28 | 1998-02-03 | Kabushiki Kaisha Riken | Exhaust gas cleaner comprising supported silver or silver oxide particles |
| AUPP950199A0 (en) * | 1999-03-30 | 1999-04-22 | University Of Queensland, The | Catalysts for the reduction of nitrogen oxide emissions |
| US6703343B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-03-09 | Caterpillar Inc | Method of preparing doped oxide catalysts for lean NOx exhaust |
| US6706660B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-03-16 | Caterpillar Inc | Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems |
| US20030118960A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Balmer-Millar Mari Lou | Lean NOx aftertreatment system |
| US7399729B2 (en) * | 2003-12-22 | 2008-07-15 | General Electric Company | Catalyst system for the reduction of NOx |
-
2004
- 2004-12-22 US US11/022,901 patent/US20060133977A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-12-08 AU AU2005319467A patent/AU2005319467B2/en not_active Ceased
- 2005-12-08 CN CN2005800444622A patent/CN101087650B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-08 MX MX2007007742A patent/MX2007007742A/es active IP Right Grant
- 2005-12-08 RU RU2007128028/04A patent/RU2386475C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-08 CA CA2593499A patent/CA2593499C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-08 EP EP05853400A patent/EP1833604A1/en not_active Withdrawn
- 2005-12-08 WO PCT/US2005/044470 patent/WO2006068849A1/en active Application Filing
-
2007
- 2007-07-06 ZA ZA200705562A patent/ZA200705562B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549573C2 (ru) * | 2010-05-19 | 2015-04-27 | Родиа Операсьон | Композиция на основе церия, циркония и вольфрама, способ получения и применение в катализе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1833604A1 (en) | 2007-09-19 |
| CN101087650B (zh) | 2011-08-31 |
| AU2005319467B2 (en) | 2011-06-02 |
| US20060133977A1 (en) | 2006-06-22 |
| ZA200705562B (en) | 2008-05-28 |
| CA2593499A1 (en) | 2006-06-29 |
| MX2007007742A (es) | 2007-08-14 |
| RU2007128028A (ru) | 2009-01-27 |
| AU2005319467A1 (en) | 2006-06-29 |
| CA2593499C (en) | 2015-05-19 |
| WO2006068849A1 (en) | 2006-06-29 |
| CN101087650A (zh) | 2007-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2386475C2 (ru) | КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOх | |
| RU2355470C2 (ru) | Каталитическая система и способ восстановления nox | |
| US20070092421A1 (en) | Catalyst system and method for the reduction of NOx | |
| US7655203B2 (en) | Multi-component catalyst system and method for the reduction of NOx | |
| JP2008503340A (ja) | 一酸化炭素の水素化によりｃ２−酸素化物を合成するための触媒および方法 | |
| US7399729B2 (en) | Catalyst system for the reduction of NOx | |
| Qin et al. | Catalytic oxidation of ethyl acetate over LaBO 3 (B= Co, Mn, Ni, Fe) perovskites supported silver catalysts | |
| CN112452353A (zh) | 一种用于VOCs消除的多级孔分子筛催化剂及其制备方法 | |
| CN112108145B (zh) | 一种氧化铝负载铱团簇催化剂及其制备与应用 | |
| CN109847747B (zh) | 一种低温水汽变换催化剂及制备方法 | |
| CN104109092B (zh) | 一氧化碳气相合成草酸酯的方法 | |
| US6673739B2 (en) | Catalyst for CO shift reaction | |
| CN114768827A (zh) | 一种处理工业含水有机废气的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104069853B (zh) | 一种催化裂化再生烟气净化用钒钛介孔微球固溶体催化剂、制备方法及其用途 | |
| Male et al. | Catalyst system and method for the reduction of NO x | |
| CN114534755A (zh) | 一种Pt/α-MoC1-x整体催化剂制备方法及其在水煤气变换反应中的应用 | |
| Rocha et al. | Catalyst system for the reduction of NO x | |
| CN117414857A (zh) | 二氧化钛基单原子合金催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN114558582A (zh) | 一种催化乏风甲烷氧化的双钙钛矿负载型催化剂及其制备方法与应用 | |
| Thomson et al. | A novel „thrifted “palladium-zinc catalyst supported on ceria stabilised zirconia for use in three way vehicle exhaust catalysis | |
| JP2009101327A (ja) | 有機酸含有排ガス処理用触媒 | |
| Hancu et al. | Catalyst system and method for the reduction of NO x |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191209 |