RU2382085C1 - Charge for remelting of vanadium-bearing steel - Google Patents

Charge for remelting of vanadium-bearing steel Download PDF

Info

Publication number
RU2382085C1
RU2382085C1 RU2008139134/02A RU2008139134A RU2382085C1 RU 2382085 C1 RU2382085 C1 RU 2382085C1 RU 2008139134/02 A RU2008139134/02 A RU 2008139134/02A RU 2008139134 A RU2008139134 A RU 2008139134A RU 2382085 C1 RU2382085 C1 RU 2382085C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vanadium
bearing
agglomerate
pellets
less
Prior art date
Application number
RU2008139134/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Борисович Юрьев (RU)
Алексей Борисович Юрьев
Леонид Александрович Годик (RU)
Леонид Александрович Годик
Николай Анатольевич Козырев (RU)
Николай Анатольевич Козырев
Сергей Геннадьевич Томских (RU)
Сергей Геннадьевич Томских
Николай Серафимович Поляков (RU)
Николай Серафимович Поляков
Виталий Николаевич Поляков (RU)
Виталий Николаевич Поляков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42127031&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2382085(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат"
Priority to RU2008139134/02A priority Critical patent/RU2382085C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2382085C1 publication Critical patent/RU2382085C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: charge contains iron-carbon metal and oxide material. In the capacity of iron-carbon metal it is used vanadium-bearing cast iron, in the capacity of oxide material it is used vanadium-bearing pellets or vanadium-bearing agglomerate, herewith mentioned components of charge are in following ratio, wt %: vanadium-bearing cast iron 80-95, vanadium-bearing pellets or vanadium-bearing agglomerate 5-20, herewith charge is implemented in the form of ingots with envelope, containing vanadium-bearing cast iron, and central part, containing vanadium-bearing pellets of fraction 5-20 mm or vanadium-bearing agglomerate of fraction 0.1-20 mm, herewith ratio of oxides of vanadium in vanadium-bearing pellets or vanadium-bearing agglomerate to content of carbon in vanadium-bearing cast iron (V2O5/C) is kept not less than 1:20.
EFFECT: reduction of prime cost of molten steel ensured by reduction of expenditures for alloying of steel by vanadium and improvement of molten steel.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу шихты для выплавки ванадийсодержащей стали.The invention relates to ferrous metallurgy, and specifically to the composition of the mixture for the smelting of vanadium-containing steel.

Известен выбранный в качестве прототипа композиционный шихтовый материал для производства высококачественной стали, включающий чугун с заплавленными в нем железорудными окатышами при их соотношении (3-5):1, в котором в качестве железорудных окатышей используют офлюсованный железорудный концентрат с содержанием в нем СаО+MgO в пределах 5-25%, причем окатыши офлюсованного железорудного концентрата берут фракцией 5-15 мм.Known as a prototype is a composite charge material for the production of high quality steel, including cast iron with iron ore pellets melted in it at a ratio of (3-5): 1, in which iron ore concentrate is used as iron ore pellets with CaO + MgO in it the range of 5-25%, and the pellets fluxed iron ore concentrate take a fraction of 5-15 mm

Существенными недостатками данного материала являются:Significant disadvantages of this material are:

- невозможность и высокая стоимость операции легирования стали ванадием в связи с отсутствием в составе композиционного шихтового материала (металлической основы и железорудной части) ванадийсодержащих материалов;- the impossibility and high cost of the operation of alloying steel with vanadium due to the absence of vanadium-containing materials in the composition of the composite charge material (metal base and iron ore part);

- большое количество шлака, образующегося из оксидсодержащегося материала, в связи с использованием офлюсованного агломерата и увеличения длительности плавки и затрат на производство, связанных с повышением количества шлака в печи;- a large amount of slag formed from an oxide-containing material due to the use of fluxed sinter and an increase in the duration of smelting and production costs associated with an increase in the amount of slag in the furnace;

- низкая механическая прочность композиционного материала в связи с большим количеством оксидного материала, выбранным соотношением железорудной составляющей к металлической основе.- low mechanical strength of the composite material due to the large amount of oxide material selected by the ratio of the iron ore component to the metal base.

Известна также [2] шихтовая заготовка для металлургического передела, содержащая железоуглеродистый сплав, твердую легирующую добавку, где в качестве твердой легирующей добавки она содержит ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств при следующем соотношении компонентов, мас.%:Also known [2] is a billet for metallurgical processing containing an iron-carbon alloy, a hard alloying additive, where as a solid alloying additive it contains ferroalloys and / or waste from ferroalloy production in the following ratio of components, wt.%:

Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производствFerroalloys and / or ferroalloy waste 0,5-50,00.5-50.0 Железоуглеродистый сплавCarbon alloy ОстальноеRest

Существенными недостатками данной шихтовой заготовки являются:Significant disadvantages of this charge stock are:

- высокая стоимость затрат на легирование в связи с применением в качестве ванадийсодержащего материала ферросплавов или отходов ферросплавных производств;- the high cost of alloying costs in connection with the use of ferroalloys or waste from ferroalloy production as a vanadium-containing material;

- увеличение длительности плавления и легирования в связи с отсутствием в составе шихтовой заготовки ванадийсодержащих оксидных материалов, которые в результате реакции восстановления за счет углерода железоуглеродистого расплава и выделения пузырей СО способствуют перемешиванию стали;- an increase in the duration of melting and alloying due to the absence of vanadium-containing oxide materials in the charge stock, which, as a result of the reduction reaction due to the carbon of the iron-carbon melt and the release of CO bubbles, contribute to the mixing of steel;

- снижение качества выплавляемой стали в связи с формированием при использовании шихтовой заготовки тугоплавкого чугуна - стального конгломерата, и образование силикатных ванадийсодержащих неметаллических включений.- a decrease in the quality of smelted steel due to the formation of high-melting cast iron - steel conglomerate when using a charge of billets, and the formation of silicate vanadium-containing non-metallic inclusions.

Желаемыми техническими результатами изобретения являются: снижение себестоимости выплавляемой стали за счет снижения затрат на легирование стали ванадием и повышение качества выплавляемой стали.The desired technical results of the invention are: reducing the cost of smelting steel by reducing the cost of alloying steel with vanadium and improving the quality of smelted steel.

Для этого предлагается шихта для выплавки ванадийсодержащей стали, содержащая железоуглеродистый сплав и оксидный материал, в которой в качестве железоуглеродистого сплава используют ванадийсодержащий чугун с содержанием, %: 93,5-95,5 Fe; 2,5-4,8 С; 0,15-1,25 Si; 0,15-0,75 Mn; 0,10-0,35 V; менее 0,18 P; менее 0,040 S; менее 0,20 Cr; менее 0,16 Cu; менее 0,16 Ni; менее 0,08 Al; менее 0,009 As; менее 0,18 Ti, а в качестве оксидного материала используются ванадийсодержащие окатыши или ванадийсодержащий агломерат с содержанием, %: 45,0-75,0 Feобщ; 0,5-15,0 SiO2; 0,1-8,5 Al2O3; 0,15-12,5 CaO; 0,15-3,8 MgO; 0,1-6,5 MnO; 0,01-0,12 S; 0,01-0,06 P2O5; 0,25-0,95 V2O5; 0,5-5,2 TiO2, причем компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%:For this purpose, a charge for the smelting of vanadium-containing steel is proposed, containing an iron-carbon alloy and an oxide material, in which vanadium-containing cast iron is used as an iron-carbon alloy with a content,%: 93.5-95.5 Fe; 2.5-4.8 C; 0.15-1.25 Si; 0.15-0.75 Mn; 0.10-0.35 V; less than 0.18 P; less than 0.040 s; less than 0.20 Cr; less than 0.16 Cu; less than 0.16 Ni; less than 0.08 Al; less than 0.009 As; less than 0.18 Ti, and vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate are used as the oxide material with a content,%: 45.0-75.0 Fe total ; 0.5-15.0 SiO 2 ; 0.1-8.5 Al 2 O 3 ; 0.15-12.5 CaO; 0.15-3.8 MgO; 0.1-6.5 MnO; 0.01-0.12 S; 0.01-0.06 P 2 O 5 ; 0.25-0.95 V 2 O 5 ; 0.5-5.2 TiO 2 , and the components are contained in the following ratio, wt.%:

ванадийсодержащий чугунvanadium-containing cast iron 80-9580-95 ванадийсодержащие окатыши илиvanadium-containing pellets or   ванадийсодержащий агломератvanadium agglomerate 5-20,5-20,

при этом шихта выполнена в виде чушек с оболочкой, содержащей ванадийсодержащий чугун, и центральной частью, содержащей ванадийсодержащие окатыши фракции 5-20 мм или ванадийсодержащий агломерат фракции 0,1-20 мм, при этом отношение оксидов ванадия в ванадийсодержащих окатышах или ванадийсодержащем агломерате к содержанию углерода в ванадийсодержащем чугуне (V2O5/С) поддерживают не менее 1:20.the charge is made in the form of ingots with a shell containing vanadium-containing cast iron and a central part containing vanadium-containing pellets of a fraction of 5-20 mm or a vanadium-containing agglomerate of a fraction of 0.1-20 mm, while the ratio of vanadium oxides in vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate carbon in vanadium-containing cast iron (V 2 O 5 / C) support at least 1:20.

Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.The claimed limits are selected experimentally.

Ванадийсодержащий чугун является основной составляющей шихты для выплавки стали, причем при изготовлении шихты с содержанием менее 80% ванадийсодержащего чугуна механическая прочность чушки заметно снижается, а при увеличении более 95% нет эффекта активного перемешивания металла при расплавлении за счет реакции взаимодействия углерода ванадийсодержащего чугуна с оксидами ванадийсодержащих окатышей или ванадийсодержащего агломерата.Vanadium-containing cast iron is the main component of the charge for steelmaking, and in the manufacture of a mixture with a content of less than 80% vanadium-containing cast iron, the mechanical strength of the ingot is noticeably reduced, and with an increase of more than 95% there is no effect of active mixing of the metal during melting due to the reaction of carbon of vanadium-containing cast iron with vanadium-containing oxides pellets or vanadium-containing agglomerate.

Концентрация углерода в ванадийсодержащем чугуне выбрана исходя из того, что при содержании углерода менее 2,5% невозможно проведение активного окислительного периода, а при увеличении содержания углерода более 4,8% увеличивается продолжительность плавки в связи с окислением «избыточной» концентрации углерода.The carbon concentration in vanadium-containing cast iron was chosen on the basis that it is impossible to conduct an active oxidation period with a carbon content of less than 2.5%, and with an increase in carbon content of more than 4.8%, the melting time increases due to the oxidation of the "excess" carbon concentration.

При увеличении содержания кремния более 1,25% для нейтрализации SiO2, образующегося при окислении, необходимо значительное количество извести, в связи с чем наблюдаются значительные теплопотери и увеличивается расход электроэнергии и электродов, при снижении содержания кремния менее 0,15% снижается экзотермичность шихты, связанная с химическим теплом заявляемой шихты.With an increase in silicon content of more than 1.25% to neutralize SiO 2 formed during oxidation, a significant amount of lime is necessary, in connection with which significant heat losses are observed and the consumption of electricity and electrodes is increased, while the silicon content decreases to less than 0.15%, the charge exotherm decreases, associated with the chemical heat of the inventive charge.

Содержание марганца выбрано исходя из следующих предпосылок: при содержании марганца менее 0,15% необходимо введение значительного количества марганецсодержащих ферросплавов для доведения стали до требуемых Государственными стандартами содержаний; напротив, при увеличении концентрации марганца в ванадийсодержащем чугуне более 0,75% необходимо проведение дополнительных мероприятий по окислению избыточного содержания марганца, что увеличивает длительность плавки.The manganese content is selected based on the following prerequisites: when the manganese content is less than 0.15%, a significant amount of manganese-containing ferroalloys must be introduced to bring the steel to the levels required by State standards; on the contrary, with an increase in the concentration of manganese in vanadium-containing cast iron more than 0.75%, additional measures are necessary to oxidize the excess content of manganese, which increases the duration of smelting.

Содержание ванадия выбрано исходя из того, что при содержании ванадия менее 0,10% не обеспечивается легирование стали в полном объеме, а при увеличении концентрации ванадия более 0,35% происходит резкое увеличение температуры плавления получаемой шихты для выплавки ванадийсодержащей стали, приводящей к увеличению расходных коэффициентов.The vanadium content was chosen based on the fact that when the vanadium content is less than 0.10%, steel alloying is not fully ensured, and with an increase in the concentration of vanadium more than 0.35%, the melting temperature of the resulting mixture sharply increases to melt vanadium-containing steel, which leads to an increase in consumables coefficients.

Превышение заявляемых концентраций фосфора и серы в ванадийсодержащем чугуне приводит к увеличению длительности плавки в связи с более интенсивной дефосфорацией и десульфурацией стали, что в свою очередь повышает расход электроэнергии и электродов.Exceeding the declared concentrations of phosphorus and sulfur in vanadium-containing cast iron leads to an increase in the duration of smelting due to more intense dephosphorization and desulfurization of steel, which in turn increases the consumption of electricity and electrodes.

Концентрация хрома, никеля, меди и мышьяка выбрана исходя из получения требуемых концентраций данных элементов (с учетом использования металлолома) в особокачественных марках стали с регламентированной концентрацией примесей.The concentration of chromium, nickel, copper and arsenic was selected on the basis of obtaining the required concentrations of these elements (taking into account the use of scrap metal) in high-grade steel grades with a regulated concentration of impurities.

Содержание титана и алюминия выбрано исходя из исключения получения неметаллических включений оксидов титана и алюминия в готовой стали, резко снижающих механические свойства качественных сталей.The content of titanium and aluminum is selected on the basis of the exclusion of non-metallic inclusions of titanium and aluminum oxides in the finished steel, which sharply reduces the mechanical properties of high-quality steels.

Ванадийсодержащие окатыши или ванадийсодержащий агломерат, ввиду наличия кислородной составляющей, способствуют раннему началу окисления примесей ванадийсодержащего чугуна, причем при количестве менее 5% не удается достичь гарантированного эффекта снижения себестоимости стали ввиду значительной разницы стоимости ванадийсодержащего чугуна и ванадийсодержащих окатышей или ванадийсодержащего агломерата, а при увеличении более 20% уменьшается механическая прочность и снижаются технико-экономические показатели плавки в связи с увеличением кратности шлака.Due to the presence of the oxygen component, vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate contribute to the early onset of oxidation of vanadium-containing iron impurities, and when the amount is less than 5%, the guaranteed effect of reducing steel costs cannot be achieved due to the significant difference in the cost of vanadium-containing iron and vanadium-containing pellets or more vanadium-containing or vanadium-containing 20% reduced mechanical strength and reduced technical and economic indicators of smelting due to increased HAND multiplicity slag.

Содержание железа в ванадийсодержащих окатышах или ванадийсодержащем агломерате выбрано исходя из того, что при содержании железа менее 45% увеличивается количество шлака, а при увеличении концентрации железа более 75% метод подготовки ванадийсодержащих окатышей или ванадийсодержащего агломерата требует дополнительных расходов и увеличения стоимости продукции.The iron content in vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate was chosen based on the fact that when the iron content is less than 45%, the amount of slag increases, and with an increase in iron concentration of more than 75%, the method of preparing vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate requires additional costs and an increase in the cost of production.

Содержание оксидов кремния, алюминия, кальция, магния и марганца выбрано исходя из получения требуемых концентраций данных оксидов для наведения оптимального шлакового режима.The content of oxides of silicon, aluminum, calcium, magnesium and manganese is selected on the basis of obtaining the required concentrations of these oxides to optimize the slag regime.

Превышение заявляемых концентраций фосфора и серы в ванадийсодержащих окатышах или ванадийсодержащем агломерате приводит к снижению качественных показателей выплавляемой стали, а также приводит к увеличению длительности плавки в связи с более интенсивной дефосфорацией и десульфурацией стали, что в свою очередь повышает расход электроэнергии и электродов.Exceeding the declared concentrations of phosphorus and sulfur in vanadium-containing pellets or vanadium-containing sinter leads to a decrease in the quality of smelted steel, and also leads to an increase in the duration of smelting due to more intense dephosphorization and desulfurization of steel, which in turn increases the consumption of electricity and electrodes.

Содержание оксидов ванадия выбрано исходя из того, что при содержании оксида ванадия менее 0,25% не удается достичь требуемого количества окисленной формы ванадия и как следствие качественного легирования стали, а при увеличении концентрации оксида ванадия в более 0,95% происходит образование ванадийсодержащих неметаллических включений в получаемой стали.The content of vanadium oxides was chosen based on the fact that when the content of vanadium oxide is less than 0.25%, it is not possible to achieve the required amount of the oxidized form of vanadium and as a result of high-quality alloying of steel, and with an increase in the concentration of vanadium oxide in more than 0.95%, the formation of vanadium-containing non-metallic inclusions in the resulting steel.

Содержание оксида титана выбрано исходя из исключения получения неметаллических включений оксидов титана в готовой стали, резко снижающих механические свойства качественных сталей.The titanium oxide content is selected based on the exclusion of non-metallic inclusions of titanium oxides in the finished steel, which sharply reduces the mechanical properties of high-quality steels.

Фракция добавляемых материалов выбрана исходя из того, что при фракции ванадийсодержащих окатышей менее 5 мм или ванадийсодержащего агломерата менее 0,1 мм требуются определенные расходы на дополнительный помол, а при содержании фракции ванадийсодержащих окатышей или ванадийсодержащего агломерата более 20 мм снижается поверхность взаимодействия с углеродом ванадийсодержащего чугуна, в результате чего повышается длительность плавки.The fraction of added materials was chosen based on the fact that with a fraction of vanadium-containing pellets less than 5 mm or a vanadium-containing agglomerate less than 0.1 mm, certain costs are required for additional grinding, and when a fraction of a vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate is more than 20 mm, the interaction surface with the vanadium-containing carbon is reduced As a result, the duration of the heat is increased.

Отношение концентрации оксидов ванадия в ванадийсодержащих окатышах или ванадийсодержащем агломерате к содержанию углерода в ванадийсодержащем чугуне поддерживают не менее 1:20 в связи с отсутствием полного окисления углерода ванадийсодержащего чугуна кислородом ванадийсодержащих окатышей или ванадийсодержащего агломерата ниже указанного предела.The ratio of the concentration of vanadium oxides in vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate to the carbon content in vanadium-containing cast iron is maintained at least 1:20 due to the absence of complete oxidation of the carbon of vanadium-containing pig iron by the oxygen of vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate below the specified limit.

Заявляемая шихта для выплавки ванадийсодержащей стали была получена:The inventive mixture for the smelting of vanadium-containing steel was obtained:

1. Методом заливки ванадийсодержащих окатышей фракции 15 мм с содержанием, %: 60,2 Feобщ (82,7 Fe2O3, 3,1 FeO); 4,3 SiO2, 2,3 Al2O3; 1,7 CaO; 2,4 MgO; 0,22 MnO; 0,016 S; 0,011 P2O5; 0,653 V2O5; 2,6 TiO2 ванадийсодержащим чугуном с содержанием, %: 94,2 Fe; 4,5 С; 0,37 Si; 0,43 Mn; 0,2 V; 0,077 P; 0,025 S; 0,03 Cr; 0,05 Cu; 0,01 Ni; 0,035 Al; 0,003 As; 0,07 Ti, при соотношении: ванадийсодержащий чугун 85%, ванадийсодержащие окатыши 15, при отношении оксидов ванадия в ванадийсодержащих окатышах к содержанию углерода в ванадийсодержащем чугуне (V2O5/C) 1:39.1. By pouring vanadium-containing pellets of a fraction of 15 mm with a content,%: 60.2 Fe total (82.7 Fe 2 O 3 , 3.1 FeO); 4.3 SiO 2 , 2.3 Al 2 O 3 ; 1.7 CaO; 2.4 MgO; 0.22 MnO; 0.016 S; 0.011 P 2 O 5 ; 0.653 V 2 O 5 ; 2.6 TiO 2 vanadium-containing cast iron with a content,%: 94.2 Fe; 4.5 C; 0.37 Si; 0.43 Mn; 0.2 V; 0.077 P; 0.025 S; 0.03 Cr; 0.05 Cu; 0.01 Ni; 0.035 Al; 0.003 As; 0.07 Ti, with the ratio: vanadium-containing cast iron 85%, vanadium-containing pellets 15, with the ratio of vanadium oxides in vanadium-containing pellets to the carbon content in vanadium-containing cast iron (V 2 O 5 / C) 1:39.

2. Методом заливки ванадийсодержащего агломерата фракции 5 мм с содержанием, %: 53,4 Feобщ (62,66 Fe2O5, 12,34 FeO); 8,15 SiO2; 2,13 Al2O3; 9,65 CaO; 3,16 MgO; 0,84 MnO; 0,020 S; 0,05 P2O5; 0,45 V2O5; 0,55 TiO2, ванадийсодержащим чугуном с содержанием, %: 94,2 Fe; 4,5 С; 0,37 Si; 0,43 Mn; 0,2 V; 0,077 P; 0,025 S; 0,03 Cr; 0,05 Cu; 0,01 Ni; 0,035 Al; 0,003 As; 0,07 Ti, при соотношении: ванадийсодержащий чугун 85%, ванадийсодержащий агломерат 15%, при отношении оксидов ванадия в ванадийсодержащем агломерате к содержанию углерода в ванадийсодержащем чугуне (V2O5/С) 1:57.2. By pouring a vanadium-containing agglomerate of a fraction of 5 mm with a content,%: 53.4 Fe total (62.66 Fe 2 O 5 , 12.34 FeO); 8.15 SiO 2 ; 2.13 Al 2 O 3 ; 9.65 CaO; 3.16 MgO; 0.84 MnO; 0.020 S; 0.05 P 2 O 5 ; 0.45 V 2 O 5 ; 0.55 TiO 2 , vanadium-containing cast iron with a content,%: 94.2 Fe; 4.5 C; 0.37 Si; 0.43 Mn; 0.2 V; 0.077 P; 0.025 S; 0.03 Cr; 0.05 Cu; 0.01 Ni; 0.035 Al; 0.003 As; 0.07 Ti, with the ratio: vanadium-containing cast iron 85%, vanadium-containing agglomerate 15%, with the ratio of vanadium oxides in vanadium-containing agglomerate to the carbon content in vanadium-containing cast iron (V 2 O 5 / C) 1:57.

Далее полученную шихту использовали при выплавке стали в 100-тонных дуговых электропечах с трансформатором мощностью 95 МВА как в смеси с металлошихтой. При выплавке по заявляемому способу на 26 плавках стали марок НЭ76Ф, Э76Ф снижена загрязненность стали неметаллическими включениями (средняя длина строчки оксидов не превышает 0,3 мм), себестоимость выплавленной стали снижена на 0,1-0,8 руб/кг стали.Next, the resulting mixture was used in steelmaking in 100-ton electric arc furnaces with a transformer with a capacity of 95 MVA as in a mixture with a metal charge. When smelting according to the claimed method on 26 melts of steel grades NE76F, E76F, the contamination of steel with non-metallic inclusions was reduced (the average length of the line of oxides does not exceed 0.3 mm), the cost of the smelted steel was reduced by 0.1-0.8 rubles / kg of steel.

Источники, принятые во внимание при экспертизеSources taken into account in the examination

1. Патент RU №2009207, МПК5 С21С 5/52.1. Patent RU No. 2009207, IPC 5 C21C 5/52.

2. Патент RU №2089331, МПК6 B22D 3/00, 5/00, С21С 5/52.2. Patent RU No. 2089331, IPC 6 B22D 3/00, 5/00, C21C 5/52.

Claims (1)

Шихта для выплавки ванадийсодержащей стали, содержащая железоуглеродистый сплав и оксидный материал, отличающаяся тем, что в качестве железоуглеродистого сплава используют ванадийсодержащий чугун с содержанием, мас.%: 93,5-95,5 Fe, 2,5-4,8 С, 0,15-1,25 Si, 0,15-0,75 Mn, 0,10-0,35 V, менее 0,18 Р, менее 0,040 S, менее 0,20 Cr, менее 0,16 Cu, менее 0,16 Ni, менее 0,08 Al, менее 0,009 As, менее 0,18 Ti, а в качестве оксидного материала используют ванадийсодержащие окатыши или ванадийсодержащий агломерат с содержанием, мас.%: 45,0-75,0 Feобщ, 0,5-15,0 SiO2, 0,1-8,5 Al2O3, 0,15-12,5 CaO, 0,15-3,8 MgO, 0,1-6,5 MnO, 0,01-0,12 S, 0,01-0,06 P2O5, 0,25-0,95 V2O5, 0,5-5,2 TiO2, причем указанные компоненты шихты содержатся в следующем соотношении, мас.%:
ванадийсодержащий чугун 80-95 ванадийсодержащие окатыши или   ванадийсодержащий агломерат 5-20,

при этом шихта выполнена в виде чушек с оболочкой, содержащей ванадийсодержащий чугун, и центральной частью, содержащей ванадийсодержащие окатыши фракции 5-20 мм или ванадийсодержащий агломерат фракции 0,1-20 мм, при этом отношение оксидов ванадия в ванадийсодержащих окатышах или ванадийсодержащем агломерате к содержанию углерода в ванадийсодержащем чугуне (V2O5/С) поддерживают не менее 1:20. A mixture for smelting vanadium-containing steel, containing an iron-carbon alloy and an oxide material, characterized in that vanadium-containing cast iron is used as an iron-carbon alloy with a content, wt.%: 93.5-95.5 Fe, 2.5-4.8 C, 0 , 15-1.25 Si, 0.15-0.75 Mn, 0.10-0.35 V, less than 0.18 P, less than 0.040 S, less than 0.20 Cr, less than 0.16 Cu, less than 0 , 16 Ni, less than 0.08 Al, less than 0.009 As, less than 0.18 Ti, and vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate with the content, wt.%: 45.0-75.0 Fe total , 0, 5-15.0 SiO 2 , 0.1-8.5 Al 2 O 3 , 0.15-12.5 CaO, 0.15-3.8 MgO, 0.1-6.5 MnO, 0.01 -0.12 S, 0.01-0.06 P 2 O 5 , 0.25 -0.95 V 2 O 5 , 0.5-5.2 TiO 2 , and these components of the mixture are contained in the following ratio, wt.%:
vanadium-containing cast iron 80-95 vanadium-containing pellets or vanadium agglomerate 5-20,

the charge is made in the form of ingots with a shell containing vanadium-containing cast iron and a central part containing vanadium-containing pellets of a fraction of 5-20 mm or a vanadium-containing agglomerate of a fraction of 0.1-20 mm, while the ratio of vanadium oxides in vanadium-containing pellets or vanadium-containing agglomerate carbon in vanadium-containing cast iron (V 2 O 5 / C) support at least 1:20.
RU2008139134/02A 2008-10-01 2008-10-01 Charge for remelting of vanadium-bearing steel RU2382085C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008139134/02A RU2382085C1 (en) 2008-10-01 2008-10-01 Charge for remelting of vanadium-bearing steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008139134/02A RU2382085C1 (en) 2008-10-01 2008-10-01 Charge for remelting of vanadium-bearing steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2382085C1 true RU2382085C1 (en) 2010-02-20

Family

ID=42127031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008139134/02A RU2382085C1 (en) 2008-10-01 2008-10-01 Charge for remelting of vanadium-bearing steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2382085C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100371480C (en) Method of directly smelting vanadium alloy steel or vanadium titanium alloy steel using vanadium containing pig iron or sponge iron
JP3550924B2 (en) Method for manufacturing high carbon steel wire and wire
RU2335564C2 (en) High titanium ferro alloy produced by two stages reduction out of ilmenite
JP6903182B1 (en) Ni-Cr-Al-Fe alloy with excellent surface properties and its manufacturing method
US5425797A (en) Blended charge for steel production
RU2044061C1 (en) Composition burden for steel melting
RU2382085C1 (en) Charge for remelting of vanadium-bearing steel
RU2302471C1 (en) Method of making steel in electric arc steel melting furnace
CN104745961A (en) Smelting method of 21-10Mn7Mo steel ingot
JPH03505755A (en) Material for refining steel with multi-purpose applications
RU2258084C1 (en) Method of making steel in electric arc furnace
JP3893785B2 (en) Melting method of high carbon steel for wire
RU2343204C1 (en) Charge for steel melting
RU2294382C1 (en) Charge for smelting the steel in the arc-furnaces
RU2092571C1 (en) Composite charge for making steel
JP2000044298A (en) Method for preventing powdering of reduction slag
RU2409682C1 (en) Procedure for steel melting
JP5454313B2 (en) Blowing acid decarburization method for chromium-containing steel
RU2364632C2 (en) Steel production method
RU2347820C2 (en) Method of steel melting
RU2398889C1 (en) Procedure for melting rail steel
RU2186856C1 (en) Composite blend for smelting alloyed steels
RU2031135C1 (en) Method of synthetic slag smelting for steel working
RU2400541C1 (en) Procedure for rail steel melting
RU2144089C1 (en) Method of making vanadium-containing steels and alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111002