RU2381248C2 - Покрытие для поверхности состава каучук-полиолефин - Google Patents
Покрытие для поверхности состава каучук-полиолефин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381248C2 RU2381248C2 RU2007105140/04A RU2007105140A RU2381248C2 RU 2381248 C2 RU2381248 C2 RU 2381248C2 RU 2007105140/04 A RU2007105140/04 A RU 2007105140/04A RU 2007105140 A RU2007105140 A RU 2007105140A RU 2381248 C2 RU2381248 C2 RU 2381248C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- rubber
- granules
- coating
- acrylate
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title abstract description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SCMVPOVMOHQFKU-UHFFFAOYSA-N 1-(aziridin-1-yl)prop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CC1 SCMVPOVMOHQFKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920012753 Ethylene Ionomers Polymers 0.000 claims 2
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 1
- VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C(C)=C VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 2
- 239000005035 Surlyn® Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 101001050274 Homo sapiens Keratin, type I cytoskeletal 9 Proteins 0.000 description 1
- 102100023129 Keratin, type I cytoskeletal 9 Human genes 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- PCERBVBQNKZCFS-UHFFFAOYSA-N dibenzylcarbamodithioic acid Chemical compound C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)S)CC1=CC=CC=C1 PCERBVBQNKZCFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 201000006011 epidermolytic palmoplantar keratoderma Diseases 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- FJDAAUABGSPSKH-UHFFFAOYSA-N s-(4-tert-butyl-1,3-benzothiazol-2-yl)thiohydroxylamine Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC2=C1N=C(SN)S2 FJDAAUABGSPSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L zinc;n,n-dibenzylcarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1CN(C(=S)[S-])CC1=CC=CC=C1 AUMBZPPBWALQRO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D121/00—Coating compositions based on unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
- C08L23/0876—Neutralised polymers, i.e. ionomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к покрытию для пола состава каучук-полиолефин и способу его получения. Покрытие для поверхности включает от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер или сополимер этилена с метилметакрилатом, сополимер этилена с акриламидом, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрил-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этилен-пропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы. Способ осуществляют смешением термопластичного материала, эластомерного материала, смолы с большим содержанием стирола, наполнителя, вулканизирующей системы, каландирования смеси с получением по меньшей мере двух каландированных листов, гранулирования этих листов с получением гранул, смешивания указанных гранул и получения мраморовидного покрытия для поверхности с помощью этих гранул и вулканизации эластомерного материала. Технический результат - получения покрытия с улучшенным сопротивлением раздиру и стойкости к образованию пятен. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к покрытию для пола состава каучук-полиолефин (ПО).
Уровень техники
Стандартные покрытия для пола хорошо известны общественности. Основными преимуществами таких покрытий для пола являются стабильность их размеров, отсутствие деформации и относительно высокая стойкость к истиранию. Однако недостатками каучуковых покрытий для пола являются низкие сопротивления раздиру и стойкость к образованию пятен, и они также чувствительны к царапанию. Другим недостатком является запах.
Стандартная каучуковая композиция обладает следующим составом:
| каучук | 20-32% |
| наполнитель (глина + силикаты) | 63% |
| вулканизирующий агент + технологические добавки | 5-7%. |
Объект изобретения
Объектом настоящего изобретения является покрытие для поверхности, улучшенное с точки зрения сопротивления раздиру и стойкости к образованию пятен.
Краткое изложение сущности изобретения
В контексте настоящего изобретения покрытие для поверхности включает от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1% до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы.
Примерами вулканизирующей системы являются ТББС (трет-бутилбензотиазолсульфенамид), ДБДЦ (дибензилдитиокарбамат цинка), ЦБС (циклогексилбензотиазилсульфонамид), сера, стеариновая кислота и оксид цинка.
Такие покрытия для поверхности обладают более значительными сопротивлением раздиру и стойкостью к образованию пятен, чем традиционные каучуковые покрытия для поверхности.
Дополнительным преимуществом покрытий для поверхности каучук-ПО, предлагаемых в настоящем изобретении, является то, что листы и плитки можно герметизировать путем их сварки по швам, что является обычным для покрытия для пола на основе ПВХ, но невозможно в случае стандартного каучукового покрытия для пола.
Исследования состава показали, что содержание термопластичного материала должно составлять от 5 до 50%, содержание эластомера должно составлять от 5 до 50% и содержание наполнителя - от 25 до 70%. Используется вулканизирующая система традиционного типа.
Применение в композициях указанных ниже термопластичных полимеров или их смесей является особенно предпочтительным и улучшает определенные характеристики готового продукта:
ПЭСВММ (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы): улучшает поверхность покрытия для пола.
Сополимер кислоты (такой как этилен/метилметакрилат, этилен/акриламид) или тройной сополимер: улучшает сопротивление раздиру и стойкость к царапанию и обеспечивает низкое трение.
Иономер: улучшает стойкость к царапанию и сопротивление раздиру и обеспечивает низкое трение. В качестве иономеров могут использоваться иономеры марки Surlyn® от DuPont Company, в частности Swlyn® 8320-сополимер этилен/метакриловая кислота (Э/МАК), где кислотные группы МАК частично нейтрализованы ионами натрия, или Surlyn® 9120, где кислотные группы МАК частично нейтрализованы ионами цинка.
Полистирол: улучшает стойкость к царапанию и к истиранию.
Акрилат: ЭБА (сополимер этилена с бутилакрилатом) улучшает сопротивление раздиру и обеспечивает низкое трение.
ЭМА (сополимер этилена с метилакрилатом) улучшает сопротивление раздиру.
ЭВА (сополимер этилена с винилацетатом) улучшает сопротивление раздиру.
Сополимер этилена с октаном: улучшает сопротивление раздиру.
Кроме того, в продукт также можно включать ПВХ (поливинилхлорид), ПЭ (полиэтилен), ПП (полипропилен), полибутилен или их смеси.
Из исследованных термопластичных полимеров особенно предпочтительными являются иономеры, поскольку они приводят к лучшим характеристикам покрытия для пола. Они еще больше улучшают сопротивление раздиру, трение и стойкость к царапанию покрытия для пола. Прибавление от 5 до 50 мас./мас.% иономеров, предпочтительно - от 15 до 20% приводит к наилучшим результатам.
Указанные ниже эластомерные материалы (каучуки) пригодны для применения в контексте настоящего изобретения:
СБК (стирол-бутадиеновый каучук)
НБК (нитрил-бутадиеновый каучук)
НК (натуральный каучук)
ИК (изопреновый каучук)
ЭППК (этилен-пропиленовый каучук).
Все типы каучуков улучшают стабильность размеров и уменьшают деформацию, поскольку вследствие вулканизации полимерные цепи сшиваются.
Первые исследования показали, что вследствие высокой вязкости при высокой температуре затруднительно получить композицию путем простого смешивания различных компонентов. Значительное улучшение обрабатываемости наблюдалось при добавлении полимера ЭБА и/или при добавлении смолы с большим содержанием стирола (СБК с большим содержанием связанного стирола, таким как составляющее от 50 до 85%, предпочтительно - от 55 до 75%), предпочтительно - в количествах, составляющих от 5 до 20 мас./мас.%, более предпочтительно - от 7 до 15 мас./мас.%.
Для снижения трения при производстве также оказалось полезным прибавление силиконов, например полиметилсилоксана, от 0,5 до 5 мас./мас.%, предпочтительно - от 1,5 до 2,5 мас./мас.%.
Для дополнительного увеличения стойкости к царапанию и улучшения других характеристик на покрытие для поверхности может быть дополнительно нанесено наружное покрытие, содержащее дисперсию ПУ (полиуретан), раствор ПУ, двухкомпонентный ПУ, ПУ-акрилат, эпоксиакрилат, сложный полиэфиракрилат, простой полиэфиракрилат, силиконакрилат или их смесь.
В предпочтительном варианте осуществления наружное покрытие включает дисперсию ПУ-акрилата на водной основе, отверждающуюся УФ-излучением, обладающую содержанием сухого вещества, равным от 5 до 80 мас./мас.%, предпочтительно - от 20 до 60 мас./мас.%.
Наружное покрытие обычно обладает толщиной, равной от 0,5 до 100 мкм.
Подробное описание с использованием чертежей
Настоящее изобретение станет понятнее из последующего описания неограничивающего варианта осуществления, приведенного со ссылкой на прилагаемый к описанию чертеж, на котором приведена блок-схема способа получения.
Типичные составы продукта, предлагаемого в настоящем изобретении, приведены ниже:
| Материал | Пример 1 (%) | Пример 2 (%) | Пример 3 (%) |
| СБК, содержащий 23% стирола | 21 | - | 15 |
| Натуральный каучук | - | - | 6 |
| НБК | - | 35 | - |
| Смола с большим содержанием стирола (62% стирола) | 9 | - | 9 |
| Наполнитель (мел/глина/диоксид кремния/доломит) | 45 | 50 | 45 |
| Иономер | 15 | 10 | 20 |
| ЭБА | 5 | - | - |
| Технологические добавки, вулканизирующая система | 5 | 5 | 5 |
Используется вулканизирующая система традиционного типа.
Способ получения однородного покрытия для пола типа каучук-ПО описан ниже применительно к чертежу.
Из аппарата для приготовления каучуковой смеси поступает одноцветная смесь в форме листа. Три листа разного цвета гранулируют и каландрируют на валковой мельнице и получают мраморовидный лист. На этой стадии материал не подвергается вулканизации, поэтому температура валковой мельницы должна быть ниже 130°С. Технологические параметры валковой мельницы таковы: скорость: 5-10 м/мин, температура: <130°С.
После этого изготовленный таким образом лист гранулируют с получением гранул подходящего размера (например, от 0,1 до 40 мм). Гранулы распределяют по стальной ленте двухленточного пресса и прессуют в многоцветный мраморовидный лист. На этой стадии материал вулканизуют. Температура зоны нагрева ленточного пресса превышает 130°С, при этой температуре действует вулканизирующая система. Установлены следующие технологические параметры двухленточного пресса: давление: 3-20 бар, температура: 130-200°С, скорость: >2 м/мин.
Ниже характеристики стандартного каучукового покрытия для пола сопоставлены с характеристиками покрытия для пола каучук-ПО, предлагаемого в настоящем изобретении.
| Каучуковое покрытие для пола | Каучук-ПО покрытие для пола | Требующееся значение | |
| Трение | 2,3-2,6 | 1,5 | 1,35-2,0 |
| Сопротивление раздиру (Н) | 10 | 30-35 | >30 |
| Стойкость к царапанию (Н) | |||
| - видимая | 1 | 1-2 | 2-3 |
| - на ощупь | 2 | 4 | 3-4 |
| Стойкость к образованию пятен | |||
| - воды | 2,1 | 4,7 | 4 |
| - спирта | 1,0 | 1,3 | 1 |
| - масла | 1,8 | 1,7 | 1,5-2 |
| Испытание на износ с помощью роликового прибора (частичное, без использования клея) при 25000 оборотов | Соответствует требованиям | Соответствует требованиям | Соответствие требованиям |
Claims (9)
1. Покрытие для поверхности, включающее от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер или сополимер этилена с метилметакрилатом, сополимер этилена с акриламидом, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрил-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этилен-пропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы.
2. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности дополнительно включает от 0,5 до 5 мас./мас.% силиконов, предпочтительно - от 1,5 до 2,5 мас./мас.% силиконов.
3. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности включает от 5 до 50 мас./мас.% иономеров, предпочтительно от 15 до 20 мас./мас.% иономеров.
4. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности содержит наружное покрытие, включающее дисперсию ПУ (полиуретан), раствор ПУ, двухкомпонентный ПУ, ПУ-акрилат, эпоксиакрилат, сложный полиэфиракрилат, простой полиэфиракрилат, силиконакрилат или их смесь.
5. Покрытие для поверхности по п.4, в котором наружное покрытие включает дисперсию ПУ-акрилата на водной основе, отверждающуюся УФ-излучением, обладающую содержанием сухого вещества, равным от 5 до 80 мас./мас.%, предпочтительно от 20 до 60 мас./мас.%.
6. Покрытие для поверхности по п.4, в котором наружное покрытие обладает толщиной, равной от 0,5 до 100 мкм.
7. Способ получения покрытия для поверхности, включающий следующие стадии:
а) смешивания от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер или сополимер этилена с метилметакрилатом, сополимер этилена с акриламидом, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрил-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этилен-пропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы,
б) каландрирования указанной смеси при температуре и давлении, при которых эластомерный материал не вулканизируется, с получением по меньшей мере двух каландрированных листов,
в) гранулирования этих листов с получением гранул,
г) смешивания указанных гранул и получения мраморовидного покрытия для поверхности с помощью этих гранул и вулканизации эластомерного материала.
а) смешивания от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер или сополимер этилена с метилметакрилатом, сополимер этилена с акриламидом, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрил-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этилен-пропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы,
б) каландрирования указанной смеси при температуре и давлении, при которых эластомерный материал не вулканизируется, с получением по меньшей мере двух каландрированных листов,
в) гранулирования этих листов с получением гранул,
г) смешивания указанных гранул и получения мраморовидного покрытия для поверхности с помощью этих гранул и вулканизации эластомерного материала.
8. Способ по п.7, в котором способ дополнительно включает следующие стадии:
в1) получения мраморовидного листа из гранул,
в2) гранулирования указанного мраморовидного листа с получением гранул.
в1) получения мраморовидного листа из гранул,
в2) гранулирования указанного мраморовидного листа с получением гранул.
9. Способ по п.8, в котором получение мраморовидного покрытия для поверхности на стадии г) включает нанесение гранул на пресс двухленточного типа и прессование и вулканизацию гранул с получением покрытия для поверхности.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04291801A EP1616923A1 (en) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Rubber-polyolefin surface covering |
| EP04291801.1 | 2004-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007105140A RU2007105140A (ru) | 2008-08-20 |
| RU2381248C2 true RU2381248C2 (ru) | 2010-02-10 |
Family
ID=34931250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007105140/04A RU2381248C2 (ru) | 2004-07-13 | 2005-07-12 | Покрытие для поверхности состава каучук-полиолефин |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7811371B2 (ru) |
| EP (2) | EP1616923A1 (ru) |
| CA (1) | CA2570505A1 (ru) |
| RU (1) | RU2381248C2 (ru) |
| UA (1) | UA84483C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006005752A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697807C1 (ru) * | 2019-06-03 | 2019-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Термопластичная эластомерная композиция для покрытия |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1953202A1 (en) | 2007-01-12 | 2008-08-06 | Tarkett SAS | Composition and manufacturing process of a decorative surface covering |
| ITMI20071480A1 (it) * | 2007-07-23 | 2009-01-24 | Bez Internat Llc | Metodo per il riciclo della gomma e del poliuretano |
| EP2042286A1 (fr) * | 2007-09-27 | 2009-04-01 | Tarkett SAS | Procédé de fabrication de revêtements de sol |
| CN102277046A (zh) * | 2010-06-08 | 2011-12-14 | 佛山市顺德区亿达汽车密封件有限公司 | 免硫化浸涂软木橡胶油底垫胶浆 |
| CN102731897B (zh) * | 2012-07-16 | 2014-11-05 | 江苏达胜高聚物有限公司 | 一种高耐磨型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法 |
| EP2746351B1 (en) * | 2012-12-20 | 2016-07-27 | Tarkett GDL S.A. | PVC-free surface covering |
| US9422428B2 (en) | 2014-04-17 | 2016-08-23 | Ticona Llc | Elastomeric composition having oil resistance |
| UA123944C2 (uk) | 2015-05-18 | 2021-06-30 | Таркетт Гдл | Безгалогенові декоративні однорідні поверхневі покриття |
| EP3310156A4 (en) | 2015-06-19 | 2019-03-13 | Titan International, Inc. | IMPROVED AGRICULTURAL CARPET AND ASSOCIATED SYSTEMS AND METHODS |
| DE102015118618A1 (de) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Nora Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Bodenbelages und gemusterter Bodenbelag |
| DE102016124555A1 (de) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN106832731B (zh) * | 2017-01-05 | 2019-12-10 | 上海力茵地面弹性材料有限公司 | 弹性地面、其橡胶颗粒混合物、其施工方法以及圆形热塑性聚烯烃颗粒制作方法 |
| CN107586411B (zh) * | 2017-08-21 | 2020-12-08 | 江苏凯伦建材股份有限公司 | 一种高抗穿刺强度高极性阻燃防水片材及其制备方法 |
| CN107501642A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 南通凤凰橡胶制品有限公司 | 防霉橡胶 |
| WO2019086977A1 (en) * | 2017-11-03 | 2019-05-09 | American Biltrite (Canada) Ltd. | Resilient surface coverings and methods of making and using thereof |
| CN109081979B (zh) * | 2018-06-22 | 2021-07-23 | 上海化工研究院有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纳米复合材料的制备方法 |
| CN109265774B (zh) * | 2018-08-06 | 2020-07-24 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种阻燃抗静电橡胶地板组合物及其制备方法和应用 |
| CN111393963A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-10 | 浙江优涂新材料科技有限公司 | 一种环保节能易打磨led光固化木器喷涂底漆 |
| CN115093754B (zh) * | 2022-07-13 | 2024-03-22 | 承德建元科技股份有限公司 | 一种多功能复合型反射降温涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191310505A (en) * | 1913-05-05 | 1913-12-18 | North British Rubber Co Ltd | An Improved Process for use in the Manufacture of Rubber Tiles or Sheets. |
| US5244942A (en) * | 1987-12-19 | 1993-09-14 | Huels Troisdorf Ag | Homogenous, particularly multicolor-structured synthetic resin sheet or panel, as well as process for its production |
| ATE109224T1 (de) * | 1989-02-28 | 1994-08-15 | Mondo Spa | Verfahren zur herstellung von linoleum. |
| SE514449C2 (sv) * | 1998-10-23 | 2001-02-26 | Cleanosol Ab | Ytbeläggning avsedd att användas på markeringsbeläggningar för vägar, parkeringsplatser och liknande |
| US6153680A (en) * | 1999-06-30 | 2000-11-28 | Delphi Technologies, Inc. | Thermoplastic polymer alloy compositions and in-line compounding process for direct sheet extrusion of sheets prepared from the thermoplastic polymer alloy compositions |
| DE10112246C1 (de) * | 2001-03-14 | 2002-08-08 | Freudenberg Carl Kg | Bodenbelag |
| US6896944B2 (en) * | 2001-06-29 | 2005-05-24 | 3M Innovative Properties Company | Imaged articles comprising a substrate having a primed surface |
| US6933344B2 (en) * | 2001-09-20 | 2005-08-23 | Delphi Technologies, Inc. | Thermoplastic elastomeric compositions and methods of preparing thermoplastic elastomeric compositions |
| US6921791B2 (en) * | 2002-05-07 | 2005-07-26 | Awi Licensing Company | Thermoplastic elastomer |
| ATE510680T1 (de) * | 2002-08-13 | 2011-06-15 | Mondo Spa | Verfahren zur herstellung eines fussbodenbelags aus elastomeren und dadurch hergestellter fussbodenbelag |
-
2004
- 2004-07-13 EP EP04291801A patent/EP1616923A1/en not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-07-12 US US11/632,261 patent/US7811371B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-12 EP EP05766819A patent/EP1765943A1/en not_active Withdrawn
- 2005-07-12 CA CA002570505A patent/CA2570505A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-12 RU RU2007105140/04A patent/RU2381248C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-12 WO PCT/EP2005/053326 patent/WO2006005752A1/en not_active Application Discontinuation
- 2005-12-07 UA UAA200701398A patent/UA84483C2/ru unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697807C1 (ru) * | 2019-06-03 | 2019-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Термопластичная эластомерная композиция для покрытия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7811371B2 (en) | 2010-10-12 |
| EP1616923A1 (en) | 2006-01-18 |
| EP1765943A1 (en) | 2007-03-28 |
| RU2007105140A (ru) | 2008-08-20 |
| US20080053335A1 (en) | 2008-03-06 |
| CA2570505A1 (en) | 2006-01-19 |
| UA84483C2 (ru) | 2008-10-27 |
| WO2006005752A1 (en) | 2006-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381248C2 (ru) | Покрытие для поверхности состава каучук-полиолефин | |
| KR101232846B1 (ko) | 신발창용 스펀지 조성물 | |
| KR101232849B1 (ko) | 신발창용 스펀지 조성물 | |
| CN101113638B (zh) | 地面覆层 | |
| JP2014517165A5 (ru) | ||
| RU2456319C2 (ru) | Композиция и способ изготовления декоративного поверхностного покрытия | |
| CN101605650A (zh) | 用于制备在防空气渗透层上具有遮光保护层的充气轮胎的方法 | |
| RU2524310C2 (ru) | Напольное или настенное покрытие | |
| JPH11236465A (ja) | ゴム組成物、該ゴム組成物を用いたゴムローラ及び該ゴム組成物の製造方法 | |
| DK2871212T3 (en) | Resin-cross-linking of the rubber | |
| US10703898B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition for adhesion to crosslinked diene rubbers | |
| EP3321318B1 (en) | Thermoplastic resin composition, inner liner and pneumatic tire | |
| EP1361249B1 (en) | Thermoplastic elastomer | |
| AU722083B2 (en) | Low-emission elastomer floor covering | |
| CN106349633A (zh) | 一种高服帖tpe发泡材料及其制备方法和应用 | |
| JP2002364630A (ja) | ゴムローラ | |
| TWI756390B (zh) | 積層體及其製造方法 | |
| CN113717475B (zh) | 橡胶地板原料组合物、橡胶地板及其制备方法与应用 | |
| JP2876697B2 (ja) | スポンジ用ゴム組成物 | |
| JP2000034375A (ja) | 架橋ゴム組成物、並びに、ゴムローラ及びその製造方法 | |
| CN114292454A (zh) | 一种橡胶铺地材料原料组合物、橡胶铺地材料及其制备方法 | |
| JPH1159950A (ja) | ゴムローラ | |
| JPWO2018123192A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、インナーライナーおよび空気入りタイヤ | |
| JPH08205689A (ja) | 農業用サイド被覆材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190713 |