RU2380979C1 - Method for manufacturing canned side order carrots - Google Patents
Method for manufacturing canned side order carrots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380979C1 RU2380979C1 RU2008150713/13A RU2008150713A RU2380979C1 RU 2380979 C1 RU2380979 C1 RU 2380979C1 RU 2008150713/13 A RU2008150713/13 A RU 2008150713/13A RU 2008150713 A RU2008150713 A RU 2008150713A RU 2380979 C1 RU2380979 C1 RU 2380979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- carrots
- water
- temperature
- sterilization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства консервов "Морковь гарнирная" в банках СКО 1-82-500.The invention relates to the canning industry, and in particular to methods for the production of canned "Carrot garnish" in cans SKO 1-82-500.
Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для тары СКО 1-82-500):Sources used to search for this method showed that its prototype is the method [1], the essence of which is that prepared cans with the product after packaging, filling and seaming are subjected to heat sterilization in an autoclave according to the regime (for containers 1-82-500):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 116°С, мин;where 20 is the duration of heating the water in the autoclave to 116 ° C, min;
30 - продолжительность собственной стерилизации, мин;30 - the duration of their own sterilization, min;
20 - продолжительность охлаждения, мин.20 - cooling time, min.
216 - противодавление в автоклаве, кПа.216 - back pressure in the autoclave, kPa.
Основными недостатками этого способа являются:The main disadvantages of this method are:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;- long duration of the process of heat treatment of the product;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;- uneven heat treatment of the product in banks;
- относительно большой расход тепловой энергии.- a relatively large consumption of thermal energy.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.The aim of the proposed method is to reduce the duration of the heat treatment process, reduce the unevenness of heat treatment, improve the quality of the finished product and save heat energy.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу морковь после предварительной подготовки расфасовывается в банки и помещается в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц на 90-100 с, далее заливают заливку температурой 97-98°С и стерилизуют в автоклаве по новому режиму.This goal is achieved due to the fact that according to the proposed method, carrots after preliminary preparation are packaged in cans and placed in a microwave camera with a frequency of 2400 ± 50 MHz for 90-100 s, then fill is filled with a temperature of 97-98 ° С and sterilized in an autoclave according to a new mode.
Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности процесса, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергииThe technical result of the invention is to reduce the duration of the process, reduce the unevenness of heat treatment, improve the quality of the finished product and save heat energy
Пример осуществления способаAn example of the method
В банки закладывают морковь, подготовленную в соответствии с технологической инструкцией до процесса заливки. Далее по действующей технологической инструкции банки заливают горячей заливкой температурой не ниже 90°С, укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию, и банки поступают на стерилизацию.Carrots prepared in accordance with the technological instructions prior to the filling process are laid in the jars. Further, according to the current technological instructions, the cans are poured with hot pouring at a temperature of at least 90 ° C, corked on a seaming machine and transferred to sterilization, and the cans are sent for sterilization.
Предлагается расфасованную в банки морковь поместить на 90-100 с в СВЧ-камеру частотой 2400±50 МГц, залить заливкой с температурой 97-98°С, далее банки немедленно укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию по новому режиму.It is proposed that carrots packaged in cans be placed for 90-100 s in a microwave camera with a frequency of 2400 ± 50 MHz, filled with fill at a temperature of 97-98 ° C, then the cans are immediately corked on a seaming machine and transferred for sterilization according to the new regime.
После выдержки в течение 25 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составляет 68°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 42°С.After exposure for 25 minutes (the permissible exposure time of the rolled cans before sterilization), the temperature in the center of the can is 68 ° C, and when canning according to the method of the current technological instruction, the temperature of the product in the center of the can is 42 ° C.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 69°С, т.е. на 27°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.Thus, the initial temperature of the product according to the proposed method before sterilization is 69 ° C, i.e. 27 ° C more than the canning method according to the current technological instructions.
Так как заливку кипятят при 100°С, а температура при наполнении банок около 90°С, то имеют место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение заливки от 100°С до 90°С; кроме того, по режиму действующей технологической инструкции предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве, равной 40°С, что также связано с большими потерями и тепловой энергии, и воды.Since the fill is boiled at 100 ° C, and the temperature when filling the cans is about 90 ° C, there are inefficient losses of thermal energy for cooling the fill from 100 ° C to 90 ° C; in addition, according to the regime of the current technological instruction, cooling of canned goods to an autoclave water temperature of 40 ° C is provided, which is also associated with large losses of both thermal energy and water.
Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет, во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 27°С по сравнению с начальной температурой воды в автоклаве при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции и, во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за высокой температуры продукта при герметизации значительно ниже, чем при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции.An increase in the initial temperature of the product in the cans before sterilization allows, firstly, to increase the initial temperature of the water in the autoclave before loading the cans for sterilization by up to 27 ° C compared with the initial temperature of the water in the autoclave during sterilization according to the regime of the current technological instruction and, secondly, it allows cooling the canned food to a final temperature in two stages, without causing the caps to come off from the cans, since the pressure arising in the cans during sterilization by the proposed method is due to the high product temperature when sealing is much lower than in the operating mode for sterilizing process specification.
В связи с отмеченным выше мы предлагаем охлаждать консервы при стерилизации по предлагаемому способу в два этапа: в первом автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы до температуры воды в автоклаве, равном 50°С, т.е. на 10°С больше, чем по режиму действующей технологической инструкции, с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве (емкости) без противодавления и при температуре воды, равной 40°С.In connection with the aforementioned, we propose to cool canned food during sterilization according to the proposed method in two stages: in the first autoclave, where the process of heating to the sterilization temperature and aging is carried out, to cool the canned food to an autoclave water temperature of 50 ° С, i.e. 10 ° C more than according to the regime of the current technological instruction, followed by continued cooling in another autoclave (tank) without backpressure and at a water temperature of 40 ° C.
Такой способ охлаждения позволяет, во-первых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 40°С, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°С, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды.This cooling method allows, firstly, significantly saving thermal energy for heating water in an autoclave before loading another batch of canned food, since in this case the water will not be heated from 40 ° C, as is accepted according to the regime of the current technological instruction, but from 50 ° C, and, in addition, there is a saving of cooling water.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:The sterilization mode of canned food in an autoclave according to the proposed method can be expressed as follows:
в автоклаве с последующим продолжением охлаждения в другом автоклаве или емкости по режиму in an autoclave followed by continued cooling in another autoclave or container according to the regime
где 10 - продолжительность подогрева воды в автоклаве от 85° до 116°С, мин;where 10 is the duration of the heating of the water in the autoclave from 85 ° to 116 ° C, min;
25 - продолжительность периода собственной стерилизации при 116°С воды, мин;25 - the length of the period of its own sterilization at 116 ° C of water, min;
15 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 116°С до 50°С, мин;15 - the duration of the period of cooling water in an autoclave from 116 ° C to 50 ° C, min;
5 - продолжительность охлаждения во втором автоклаве (емкости) при 40°С мин;5 - the duration of cooling in the second autoclave (capacity) at 40 ° C min;
85 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °С;85 - the initial temperature of the water in the autoclave before loading canned food, ° C;
116 - температура стерилизации, °С;116 - sterilization temperature, ° C;
50 - конечная температура воды в первом автоклаве, °С.;50 - final water temperature in the first autoclave, ° C .;
40 - температура воды во втором автоклаве (емкости) °С;40 - water temperature in the second autoclave (capacity) ° C;
216 - противодавление в первом автоклаве, кПа.216 - back pressure in the first autoclave, kPa.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев моркови в банках перед заливкой в СВЧ-поле частотой 2400±50 МГц в течение 90-100 с; заливка рассола температурой 97-98°С; стерилизация по новому режиму стерилизации, предусматривающему двухступенчатое охлаждение консервов.Salient features of the proposed method are: pre-heating carrots in cans before pouring into the microwave field with a frequency of 2400 ± 50 MHz for 90-100 s; pouring brine at a temperature of 97-98 ° C; sterilization according to the new sterilization regime providing for two-stage cooling of canned food.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации, обеспечивает экономию тепловой энергии и охлаждающей воды.The mode ensures the industrial sterility of canned food, reduces the duration of the thermal sterilization process, and saves thermal energy and cooling water.
ЛитератураLiterature
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1, - М.: Пищевая промышленность, 1990.1. A collection of technological instructions for the production of canned food, t.1, - M .: Food industry, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008150713/13A RU2380979C1 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Method for manufacturing canned side order carrots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008150713/13A RU2380979C1 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Method for manufacturing canned side order carrots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2380979C1 true RU2380979C1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=42123658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008150713/13A RU2380979C1 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Method for manufacturing canned side order carrots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2380979C1 (en) |
-
2008
- 2008-12-22 RU RU2008150713/13A patent/RU2380979C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2371044C1 (en) | Apple compote conservation method | |
RU2396875C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order carrots" | |
RU2379992C1 (en) | Marrows preservation method | |
RU2380979C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2389391C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order beet roots" | |
RU2380980C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2389393C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order carrots" | |
RU2380978C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2385661C1 (en) | Procedure for production of preserves "garnish red beet" | |
RU2389389C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order beet roots" | |
RU2388344C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2391862C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order beet roots" | |
RU2380982C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2381718C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2389392C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order carrots" | |
RU2388347C1 (en) | Method for manufacturing canned side order beet roots | |
RU2389388C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order beet roots" | |
RU2379999C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2380981C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2388345C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2389387C1 (en) | Method for manufacturing canned "side order carrots" | |
RU2388348C1 (en) | Method for manufacturing canned side order beet roots | |
RU2380000C1 (en) | Method for manufacturing canned side order beet roots | |
RU2380990C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots | |
RU2380003C1 (en) | Method for manufacturing canned side order carrots |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101223 |