RU2380501C2 - Способ обеспечения влагостойкости конструкций пола (варианты) и конструкция пола, полученная этим способом (варианты) - Google Patents
Способ обеспечения влагостойкости конструкций пола (варианты) и конструкция пола, полученная этим способом (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380501C2 RU2380501C2 RU2007113173/03A RU2007113173A RU2380501C2 RU 2380501 C2 RU2380501 C2 RU 2380501C2 RU 2007113173/03 A RU2007113173/03 A RU 2007113173/03A RU 2007113173 A RU2007113173 A RU 2007113173A RU 2380501 C2 RU2380501 C2 RU 2380501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mat
- sheet product
- panel
- wooden sheet
- nonwoven fabric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 116
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 81
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 74
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 22
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical group OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 10
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 2
- 239000011097 solid fiberboard Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- DIQITXGMOQMLSS-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenyl)-4,4-dimethyl-3-(1,2,4-triazol-4-ylmethyl)pentan-3-ol Chemical compound C1=NN=CN1CC(O)(C(C)(C)C)CCC1=CC=C(Cl)C=C1 DIQITXGMOQMLSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOILGBPDXMVFIP-UHFFFAOYSA-N 1-(diiodomethylsulfonyl)-4-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)C(I)I)C=C1 XOILGBPDXMVFIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGDXFMYGUZXOIB-UHFFFAOYSA-N 1-[[2-(3,5-dichlorophenyl)-4-propyl-1,3-dioxolan-2-yl]methyl]-1,2,4-triazole Chemical compound O1C(CCC)COC1(C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1)CN1N=CN=C1 PGDXFMYGUZXOIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVGVFDSUDIUXEU-UHFFFAOYSA-N 2-octyl-1,2-thiazolidin-3-one Chemical compound CCCCCCCCN1SCCC1=O AVGVFDSUDIUXEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXIVKQSIEXBSRQ-UHFFFAOYSA-N 4,5-dichloro-2-octyl-1,2-thiazolidin-3-one Chemical compound CCCCCCCCN1SC(Cl)C(Cl)C1=O CXIVKQSIEXBSRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000000692 Student's t-test Methods 0.000 description 1
- 239000004775 Tyvek Substances 0.000 description 1
- 229920000690 Tyvek Polymers 0.000 description 1
- FBFRUFGBMHHSNE-UHFFFAOYSA-N [Zn].[O-][n+]1cccnc1S Chemical compound [Zn].[O-][n+]1cccnc1S FBFRUFGBMHHSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000546 chi-square test Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
- B32B2305/076—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/22—Fibres of short length
- B32B2305/28—Fibres of short length in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/04—Tiles for floors or walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам обеспечения влагостойкости конструкций пола и к усовершенствованным конструкциям пола, сформированным этими способами. Технический результат изобретения заключается в повышении влагостойкости пола. Способы включают изготовление одной или более влагостойких панелей настила пола и установку панели (панелей) настила пола на конструкцию пола здания. Каждая из панелей настила пола содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный, по меньшей мере, к одной стороне деревянного листового изделия. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.
Description
Настоящее изобретение, по существу, относится к способам создания улучшенных листов настила пола с повышенной влагостойкостью и плоскостностью и к конструкциям пола, образованным такими способами.
Известные способы строительства конструкций пола зданий, таких как жилые дома, содержат шаги, при которых крепят листы настила, например фанеру или ориентированно-стружечную плиту (ОСП), к каркасу пола. Поверх листов настила пола затем крепят материал покрытия пола (паркет, плитку или виниловый настил). Между настилом и материалом покрытия пола могут добавлять влагостойкую подстилку (например, рубероид) для предотвращения миграции воды из полости, имеющейся в полу под настилом пола, в материал покрытия пола, что может повлечь повреждение материалов покрытия пола, например деревянного паркета, а также для предотвращения миграции воды из материала покрытия пола в настил пола и другие конструкции пола, что может привести к повреждению настила и других конструкций пола.
Желательно создать другие способы защиты конструкций пола от воды, а также сами такие конструкции пола, производимые этими способами.
Согласно одному аспекту предлагается способ обеспечения влагостойкости конструкции пола здания. Способ содержит этапы, при которых (а) изготавливают одну или более влагостойкую панель настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и (b) устанавливают панель (панели) настила на конструкцию пола здания так, что нетканый мат каждой панели обращен вверх. Каждую панель настила пола изготавливают, подвергая деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" воздействию теплоты и давления, достаточному для завершения отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг другом связующим, содержащим смолу, которое отверждено лишь частично.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается конструкция пола здания, содержащая множество влагостойких панелей настила пола, прикрепленных к каркасу пола здания в качестве базового слоя. Каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию; при этом каждая панель настила пола получена путем воздействия на деревянное листовое изделие и на мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплоты и давления, достаточных для полного отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которое отверждено лишь частично. Мат из нетканого материала каждой панели обращен вверх, и поверх нетканых матов базового слоя панелей настила пола прикреплен материал покрытия пола.
Согласно следующему аспекту настоящего изобретения предлагается способ обеспечения влагостойкости конструкции пола здания, содержащий этапы, при которых (а) создают одну или более влагостойкую панель настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и (b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что покрытый мат из нетканого материала каждой панели обращен наружу здания.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предлагается конструкция пола здания, содержащая множество влагостойких панелей настила пола, прикрепленных к каркасу пола как основной слой. Каждая панель содержит деревянное листовое изделие, мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и органическое водонепроницаемое покрытие, приклеенное к мату из нетканого материала, при этом водонепроницаемое покрытие каждой панели обращено вверх. Материал покрытия пола крепится поверх покрытых матов базового слоя панелей настила пола.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предлагается способ обеспечения влагостойкости конструкции пола здания, который содержит этапы, при которых (а) создают одну или более влагостойкую панель настила пола, каждая из которых содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и (b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что нетканый мат каждой панели обращен вверх. Каждую панель изготавливают путем (1) формирования композитного мата, содержащего (i) мат, сформированный из композиции, содержащей частицы древесины и связующее, при этом мат имеет первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность, и (ii) мат из нетканого материала, контактирующий с первой наружной поверхностью мата, сформированного из композиции, и (2) воздействуют на композитный мат теплотой и давлением, достаточными для формирования панели настила пола, содержащей деревянное листовое изделие, имеющее первую наружную поверхность, вторую наружную поверхность и кромки, при этом мат из нетканого материала приклеен к первой наружной поверхности деревянного листового изделия.
Сущность изобретения поясняется с помощью чертежей, где изображено:
на Фиг.1 - результаты испытаний разных свойств четырех типов панелей, содержащих ориентированно-стружечную плиту (ОСП) с разными матами из нетканого материала, а также контрольную ОСП, как поясняется ниже.
на Фиг.2 - сводка результатов по фиг.1.
на Фиг.3 - результаты испытаний на прочность плит ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, выполненными с использованием связующего на основе формальдегида фурфурилового спирта (ФФС) с добавлением водоотталкивающего вещества (на чертежах обозначенные как "Улучшенные"). На чертеже также показаны сравнительные результаты для контрольных плит ОСП ("Контроль"). Кроме того, для каждого теста на чертежах показаны минимальные стандартные величины ("Стандарт") согласно Канадской ассоциации стандартов (КАС) для каждого теста.
на Фиг.4 - результаты испытаний на влагостойкость плит ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, выполненными с использованием связующего на основе ФФС и водоотталкивающего вещества ("Улучшенные"). На чертежах также показаны сравнительные результаты для контрольных плит ОСП ("Контроль"). Кроме того, для каждого теста на чертежах показаны минимальные стандартные величины ("Стандарт") согласно Канадской ассоциации стандартов (КАС) для каждого теста.
на Фиг.5 - результаты испытаний на прочность плит ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, выполненными с использованием связующего на основе фенолформальдегида (ФФ) ("Улучшенные"). На чертеже также показаны сравнительные контрольные и стандартные величины, перечисленные на фиг.3.
на Фиг.6 - результаты испытаний на влагостойкость плит ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, выполненными с использованием связующего на основе ФФ ("Улучшенные"). На чертеже также показаны сравнительные контрольные и стандартные величины, перечисленные на фиг.4.
на Фиг.7 - результаты испытаний на прочность плит ОСП с облицовкой матами из полиэфирного нетканого материала из расплава, выполненными с использованием связующего на основе ФФ ("Улучшенные"). На чертеже также показаны сравнительные контрольные и стандартные величины, перечисленные на фиг.3.
на Фиг.8 - результаты испытаний на влагостойкость плит ОСП с облицовкой матами из полиэфирного нетканого материала из расплава, выполненными с использованием связующего на основе ФФ ("Улучшенные"). На чертеже также показаны сравнительные контрольные и стандартные величины, перечисленные на фиг.4.
на Фиг.9 - результаты испытаний на прочность плит ОСП с облицовкой стеклянными матами, выполненными с использованием связующего на основе ФФС ("Улучшенные"). На чертеже также показаны сравнительные контрольные и стандартные величины, перечисленные на фиг.3.
на Фиг.10 - результаты испытания на влагостойкость плит ОСП с облицовкой стеклянными матами, выполненными с использованием связующего на основе ФФС. На чертеже также показаны сравнительные контрольные и стандартные величины, перечисленные на фиг.4.
Настоящее изобретение относится к способам обеспечения влагостойкости конструкций пола, а также к усовершенствованным конструкциям пола, полученным этими способами.
По существу, способы содержат этапы, на которых создают одну или более влагостойкую панель настила/подстилки пола и устанавливают панель (панели) на конструкцию пола здания. Каждая из панелей настила пола содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный по меньшей мере к одной стороне деревянного листового изделия. Как поясняется ниже, маты из нетканого материала на панелях настила пола обеспечивают влагостойкость панелей настила и, следовательно, конструкций пола и здания, в котором они установлены. То есть маты из нетканого материала обеспечивают влагостойкость деревянных листовых изделий самих панелей настила пола, а влагостойкие панели настила пола защищают от воды остальную часть конструкции пола (включая материал покрытия пола, каркас пола и пр.), препятствуя миграции воды (например, сверху под панели настила пола и снизу поверх панелей настила пола). В некоторых вариантах панели настила пола могут содержать мат из нетканого материала, приклеенный к двум сторонам деревянного листового изделия (например, к противоположным наружным поверхностям деревянного листового изделия).
Пол здания можно защитить от воды, изготовив одну или более влагостойкие панели настила пола и установив панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, чтобы мат из нетканого материала каждой панели был обращен вверх (т.е. к потолку комнаты, в которой расположена конструкция пола). Конструкция пола здания может содержать, например, каркас или другую конструкцию пола, а установка панелей настила пола может включать крепление этих панелей к каркасу конструкции пола. В некоторых вариантах панели настила пола могут содержать мат из нетканого материала, приклеенный к обеим наружным поверхностям деревянного листового изделия так, чтобы один мат был обращен вверх к потолку, а другой - вниз. Второй нетканый мат может использоваться, например, для обеспечения дополнительной влагостойкости от источников воды, проходящих внутри конструкции пола (например, водопроводных труб).
Способы обеспечения влагостойкости конструкций пола далее могут включать этапы, при которых на мат или поверх мата из нетканого материала панели (панелей) настила крепят или устанавливают материал покрытия пола. Материалом покрытия пола может быть материал любого типа, например плитка, деревянный паркет, пробковый настил, ковровое покрытие и пр.
Каждая из панелей настила пола обычно содержит две наружные поверхности, и на одной из наружных поверхностей имеется по меньшей мере один мат из нетканого материала. Каждая панель настила пола может содержать внешние кромки. Внешние кромки панелей настила пола могут содержать самоклеящуюся ленту, закрытую одной или более полосой, которая может сниматься с этой самоклеящейся ленты. Панели настила пола для монтажа могут также иметь шпунтованные кромки. Например, панели могут иметь шип на первой внешней кромке и соответствующий шпунт на второй, противоположной внешней кромке так, чтобы иметь возможность соединить множество панелей, стыкуя шипы и шпунты смежных панелей. В таких вариантах по меньшей мере один мат и деревянное листовое изделие обычно выполняют примыкающими друг к другу на наружных кромках панели настила пола (т.е. внешние кромки мата и деревянного листового изделия примыкают друг к другу). В некоторых вариантах, однако, внешние кромки деревянного листового изделия и по меньшей мере одного мата из нетканого материала не примыкают друг к другу. Например, по меньшей мере один мат из нетканого материала каждой панели настила пола может содержать налагающийся участок, заходящий за одну или более кромку деревянного листового изделия, к которому этот мат приклеен. Такой налагающийся участок может содержать клей, чувствительный к давлению.
При установке панелей настила пола с чувствительным к давлению клеем съемную полоску или полоски самоклеящейся ленты одной из панелей настила пола можно удалить, и эту панель соединить с конструкцией пола или с другой панелью настила пола (или с самоклеящейся лентой на другой панели) для формирования шва. При установке панели (панелей) настила пола с налагающимся участком нетканого мата, снабженным чувствительным к давлению клеем, налагающийся участок одной из панелей настила можно приклеивать к конструкции пола или к другой панели настила для получения шва. Шов между смежными панелями настила пола или между панелью настила пола и конструкцией пола можно формировать, используя уплотняющий материал, например эпоксидную смолу, мастику или уплотняющий состав.
В некоторых вариантах способы могут содержать этапы, при которых получают влагостойкую панель (панели) настила пола, и устанавливают эту панель (панели) на конструкцию пола. То есть в таких вариантах никакой другой защиты от воды (такой как рубероид или изоляционный материал Tyvek®) конструкции пола не применяется. В некоторых из этих вариантов этап установки панели (панелей) настила пола может включать этап, при котором формируют шов между кромками соседних панелей настила пола и/или формируют шов между кромками панелей настила пола или конструкцией пола (например, каркасом пола); однако в других из этих вариантов этап установки панели (панелей) настила пола может не включать этап, при котором формируют шов между панелями настила пола.
Конструкции пола, полученные этими способами, по существу содержат множество влагостойких панелей настила пола, прикрепленных к каркасу пола здания в качестве базового слоя. Как пояснялось выше, каждая панель содержит деревянное листовое изделие и по меньшей мере один мат из нетканого материала, приклеенный к наружной поверхности деревянного листового изделия. Этот по меньшей мере один мат из нетканого материала обращен вверх. Конструкция пола также содержит материал покрытия пола (например, плитку, паркет, пробковое покрытие и пр.), прикрепленный поверх матов из нетканого материала основного слоя панелей настила пола.
Деревянные листовые изделия, используемые для формирования панелей настила пола, могут быть деревянными изделиями любого типа, включая, помимо прочего, древесно-стружечную плиту, плиту из прессованных опилок, ориентированно-стружечную плиту (ОСП), фанеру и твердую древесно-волокнистую плиту.
Маты из нетканого материала, используемые для изготовления панелей настила пола, содержат волокна, связанные друг с другом связующим. В некоторых вариантах маты из нетканого материала могут состоять из волокон и связующего, в других вариантах маты из нетканого материала могут содержать дополнительные присадки, такие как пигменты, краски, антипирены, водонепроницаемые агенты и/или другие добавки. К влагостойким (т.е. водоотталкивающим) агентам могут относиться, помимо прочего, стеарилированный меламин, фторуглероды, воск, асфальт, органический силикон, резина и поливинилхлорид.
Волокна матов из нетканого материала могут содержать стекловолокно, полиэфирные волокна (например, полиэфирные волокна, полученные фильерным способом), волокна из полиэтилентерефталата (ПЭТ), синтетические волокна других типов (например, нейлон полипропилен и пр.), углеродные волокна, керамические волокна, металлические волокна или их смеси. Волокна в матах из нетканого материала могут состоять полностью из волокон указанного выше типа, либо могут содержать один или более из указанных выше типов волокон вместе с волокнами других типов, таких как, например, волокна целлюлозы или волокна производных целлюлозы. Мат из нетканого материала также можно армировать внутри или на поверхности параллельными нитями, диагональными или коробчатыми армирующими элементами. Эти дополнительные армирующие элементы могут быть выполнены из стекловолоконной пряжи или непрерывных пластиковых или металлических нитей.
Волокна могут иметь разный диаметр и длину в зависимости от прочностных и других характеристик, которые следует получить от мата. При использовании полиэфирных волокон предпочтительно, чтобы большая часть волокон имела размер 3-5 денье. При использовании стекловолокна предпочтительно, чтобы диаметр волокон составлял 6-23 мкм, более предпочтительно 10-19 мкм, еще более предпочтительно 11-16 мкм. Стекловолокно может быть получено из стекла любого типа, включая тип Е, тип С, тип Т, тип S и любые другие типы стекла с хорошими характеристиками прочности и долговечности в присутствии влаги.
Для связывания волокон друг с другом можно применять различные виды связующего. Обычно выбирают такое связующее, которое может помещаться в водный раствор или эмульсию латекса и которое является растворимым в воде. Как более подробно поясняется ниже, связующие могут быть полностью отверждены при формировании матов из нетканого материала или могут относиться к стадии "В" (т.е. частично отверждены). Когда в мате из нетканого материала используется связующее в состоянии стадии "В", это связующее предпочтительно хорошо связывается с деревом. К примерам связующих в состоянии стадии "В", которые можно использовать для матов из нетканого материала, относятся, помимо прочего, смола на основе фурфурилового спирта, фенолформальдегидная смола, меламинформальдегидная смола и их смеси. Когда маты сформированы полностью (т.е. связующее не находится в состоянии стадии "В"), связующие могут включать, помимо прочего, мочевиноформальдегидные смолы, меламинформальдегид, фенолформальдегид, акриловые смолы, поливинилацетат, эпоксидные смолы, поливиниловый спирт или их смеси. Связующие также можно выбирать так, чтобы они не по существу содержали формальдегид (т.е. количество формальдегида несущественно, но он может присутствовать как примесь в ничтожных количествах). К связующим, которые можно использовать для создания не содержащих формальдегида матов из нетканого материала, помимо прочего, относятся поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлоза, лигносульфонаты, метилцеллюлоза или их смеси. Связующее мата из нетканого материала может содержать известные поглотители формальдегида. Использование поглотителей формальдегида в связующем резко замедляет измеримую скорость выделения формальдегида из изделия.
Аналогично, связующее для нетканого материала может содержать противомикробные добавки. К примерам подходящих противомикробных препаратов относятся цинка 2-пиримидинетиол-1-оксид; 1-[2-(3,5-дихлорфенил)-4-пропил-[1,3]диоксолан-2-илметил]-1Н-[1,2,4]триазол; 4,5-дихлор-2-октил-изотиазолидин-3-он; 2-октил-изотиазолидин-3-он; 5-хлор-2-(2,4-дихлорфенокси)-фено-1,2-тиазол-4-ил-1Н-бензоимидазол; 1-(4-хлорфенил)-4,4-диметил-3-[1,2,4]триазол-4-илметил-пентан-3-ол; 10,10' оксибисфеноксарзин; 1-(дийодметансульфонил)-4-метил-бензол и их смеси. При инкапсулировании или покрытии двух поверхностей деревянной панели настила противомикробными слоями все изделие становится более стойким к плесени и милдью. Эти покрытия также могут содержать такие добавки, как бораты, которые защищают от термитов и других насекомых и обеспечивают дополнительную защиту от пожара.
Маты из нетканого материала можно изготавливать с меняющимся соотношением количества волокна к связующему. Например, в матах стадии "В" предпочтительно, чтобы маты содержали около 25-75 вес.% волокон и около 15-75 вес.% связующего, более предпочтительно 30-60 вес.% волокон и 40-70 вес.% связующего. Маты, изготовленные на связующем, не содержащем формальдегида, предпочтительно содержат около 93-99,5 вес.% волокон и около 0,5-4 вес.% связующего. Однако для матов стадии "В", матов, не содержащих формальдегид, и матов, не относящихся к стадии "В", и для других матов можно использовать и другие соотношения волокон и связующего.
Маты из нетканого материала также могут иметь переменную толщину. Типичная толщина матов составляет от 0,020 до 0,125 дюйма (около 0,5-3,17 мм), хотя можно использовать и более тонкие и более толстые маты.
Маты из нетканого материала далее могут содержать покрытие, придающее им влагостойкость (или водонепроницаемость), огнестойкость, устойчивость к насекомым, устойчивость к плесени, придающее гладкость поверхности, повышающее или понижающее коэффициент трения поверхности, требуемую эстетику и/или другие свойства поверхности. К покрытиям, которые могут использоваться для влагостойкости, относятся органические влагостойкие покрытия, такие как асфальт, органический силикон, резина и поливинилхлорид. Покрытия предпочтительно находятся на наружной стороне матов (т.е. на той стороне, которая не приклеена к деревянному листовому изделию).
Для создания матов можно использовать любой способ изготовления матов из нетканого материала. Процесс изготовления матов из нетканого материала хорошо известен. Способы изготовления стекловолоконных нетканых матов описаны в патентах США №№4112174, 4681802 и 4810576, все содержание которых включено в настоящее описание в качестве ссылки.
Один способ изготовления матов из нетканого материала, который может использоваться, заключается в формировании разбавленной водной суспензии волокон и нанесении этой суспензии на наклонное движущееся проволочное сито для удаления из суспензии воды и формирования влажного нетканого волокнистого мата, при этом операция проводится на станках, например, Hydroformer™, производимых компанией Voith-Sulzer, из Appleton, Wis., или на станках Deltaformer™, производимых компанией Valmet/Sandy Hill из Glenns Falls, N.Y. После того как из волокнистой суспензии будет сформировано полотно, влажный несвязанный мат переносят на второе подвижное сито, установленное на посту нанесения связующего, где на мат подают связующее в водном растворе. Водный раствор связующего предпочтительно наносят методом полива или методом погружения и отжима. Избыток связующего удаляют, и влажный мат переносят на транспортер, который движется в конвективной печи, где несвязанный влажный мат высушивается и отверждается, связывая волокна мата друг с другом. Мат может отверждаться полностью либо отверждаться только до стадии "В". В сушильной и отверждающей печи мат нагревается до температуры 350°F (около 176,7°С), но эта величина может меняться от 210°F (около 98,8°С) до любой высокой температуры, которая не приведет к разрушению связующего или, если необходимо получить отверждение стадии "В", до любой высокой температуры, которая не приведет к отверждению связующего выше параметров, характерных для этой стадии. Время обработки при таких температурах обычно не превышает 1-2 мин и часто бывает меньше 40 с. При отверждении связующего до стадии "В", чем ниже температура, применяемая для отверждения, тем больше нужно времени для достижения отверждения стадии "В", хотя обычно температуру выбирают так, чтобы связующее достигло стадии "В" не больше, чем через несколько секунд.
Панели настила пола могут формироваться из матов из нетканого материала и деревянных листовых изделий путем крепления мата из нетканого материала к наружной поверхности деревянного листового изделия. Мат из нетканого материала может крепиться к деревянному листовому изделию либо после завершения, либо во время изготовления деревянного листового изделия. При использовании готового деревянного листового изделия и мата из нетканого материала, который полностью отвержден (т.е, когда мат не находится в состоянии стадии "В"), для склеивания готового деревянного листового изделия и мата из нетканого материала можно применять клей, прилагая давление и температуру, достаточные для отверждения клея. При использовании готового деревянного листового изделия и мата из нетканого материала в состоянии стадии "В" готовое деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, связующее в котором находится в состоянии стадии "В", приводят в контакт друг с другом и подвергают воздействию давления и теплоты, достаточных для склеивания мата и деревянного листового изделия и для окончательного отверждения связующего в мате из нетканого материала.
Панели настила пола также могут формироваться во время изготовления деревянных листовых изделий, таких как ОСП, которые содержат древесные частицы и связующее, отверждаемое при повышенных температуре и давлении. Во время формирования такого деревянного листового изделия композицию, содержащую смесь древесных частиц и связующего, формуют в ориентированный или не ориентированный мат, на который затем воздействуют теплотой и давлением, достаточными для отверждения связующего и формирования готового деревянного листового изделия. Частицы могут иметь любую форму, включая, помимо прочего, стружку, щепу, волокна, хлопья, брикеты, нити и их комбинации. Связующее, используемое для соединения древесных частиц друг с другом, может быть любым связующим, которое соединяет частицы друг с другом для формирования деревянного листового изделия, при воздействии теплоты и давления, включая, например, фенолформальдегидную смолу, смолу из формальдегидмочевины, меламинформальдегидную смолу и т.п.
Для формирования панели настила пола во время изготовления деревянного листового изделия (а не после завершения изготовления деревянного листового изделия) формируют композитный мат, используя по меньшей мере один мат из нетканого материала и композицию, содержащую древесные частицы и связующее. Композитный мат содержит (1) мат, сформированный из этой композиции, имеющий первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность, и (2) мат из нетканого материала, контактирующий с первой наружной поверхностью мата, сформированного из этой композиции. Если для получения композитного мата вместе с композицией используются два мата из нетканого материала, такой композитный мат может содержать (1) мат, сформированный из композиции и имеющий первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность, (2) первый мат из нетканого материала, контактирующий с первой наружной поверхностью мата, выполненного из композиции, и (3) второй мат из нетканого материала, контактирующий со второй наружной поверхностью мата, выполненного из композиции. Композитный мат может быть сформирован путем формирования мата из композиции и затем путем приведения в контакт по меньшей мере одного мата из нетканого материала с одной из наружных поверхностей мата, сформированного из композиции, либо композитный мат можно формировать путем формирования мата из композиции, когда композиция контактирует с по меньшей мере одним матом из нетканого материала так, что мат из нетканого материала находится в контакте с наружной поверхностью полученного мата, сформированного из композиции. После формирования композитный мат подвергают воздействию теплоты и давления, достаточных для формирования панели настила пола, содержащей деревянное листовое изделие, имеющее первую наружную поверхность, вторую наружную поверхность и кромки (выполненные из мата, полученного из композиции), и мат или маты из нетканого материала, приклеенные к наружной поверхности или наружным поверхностям деревянного листового изделия. То есть композитный мат подвергают воздействию теплоты и давления, достаточных для формирования готового/отвержденного деревянного листового изделия из мата, сформированного из композиции, а также для приклеивания к нему мата из нетканого материала. Таким образом, используется только одна операция воздействия теплотой и давлением, вместо того чтобы формировать деревянное листовое изделие, используя одну операцию воздействия теплотой и давлением, а затем второй раз воздействовать теплотой и давлением для приклеивания мата из нетканого материала к деревянному листовому изделию. Время прессования, температура и давление, используемые для формирования стеновой панели обшивки, могут меняться в зависимости от требуемой толщины и плотности панели, используемого связующего и от других переменных.
Когда панель настила пола формируется с использованием однократного воздействия на композитный мат теплотой и давлением, то для формирования такой панели настила можно использовать маты из нетканого материала в состоянии стадии "В" или полностью отвержденные маты из нетканого материала. Когда в композитном мате используется мат из нетканого материала в состоянии стадии "В", обычно не требуется дополнительного клея или связующего для приклеивания мата из нетканого материала к деревянному листовому изделию во время однократного воздействия теплотой и давлением (хотя такие дополнительные клей или связующее могут при желании применяться); теплота и давление, которые воздействуют на композитный мат, достаточны для полного отверждения связующего в мате из нетканого материала, находящегося в состоянии стадии "В", и для приклеивания мата из нетканого материала к деревянному листовому изделию. Когда используется полностью отвержденный мат из нетканого материала (т.е., когда мат из нетканого материала находится не в состоянии стадии "В"), можно использовать дополнительный клей или связующее для приклеивания мата из нетканого материала к деревянному листовому изделию, которое формируется при однократном воздействии теплоты и давления; при этом теплота и давление, которые воздействуют на композитный мат, достаточны для завершения отверждения этого дополнительного клея или связующего и приклеивания мата из нетканого материала к готовому деревянному листовому изделию. Такие дополнительные клей или связующее могут добавляться между матом, формируемым из композиции (т.е. матом, содержащим древесные частицы и связующее), и матом из нетканого материала; они могут добавляться в композицию до формирования из нее мата, или они могут добавляться в мат из нетканого материала.
Способы изготовления матов из нетканого материала в состоянии стадии "В" описаны в патентах США №5837520, 6331339 и 6303207 и в опубликованной заявке на патент США №2001/0021448, содержание которых включено в настоящее описание в качестве ссылки. Способы изготовления нетканых матов с использованием связующих, не содержащих формальдегид, а также древесные ламинаты, в которых используются такие маты, описаны в опубликованной заявке на патент США №2003/0008586, содержание которой включено в настоящее описание в качестве ссылки.
Маты из нетканого материала, предназначенные для использования в панелях настила пола, выбирают так, чтобы они обеспечивали влагостойкость панелей. В настоящем описании термины "влагостойкость" панели настила пола и "влагостойкая" панель настила пола означают, что влагостойкость панели превышает (1) влагостойкость деревянного листового изделия одной только панели настила пола (т.е. без одного или более мата из нетканого материала, приклеенного к деревянному листовому изделию), и/или (2) влагостойкость деревянного листового изделия того же типа, используемого в панели настила, размер которой сравним с размером готовой панели настила пола (т.е. того же размера, что и панель настила пола). Такая влагостойкость может быть придана панелям настила пола разными способами, например, (1) за счет связующего в нетканом мате, (2) покрытием водоотталкивающим агентом (или водонепроницаемым покрытием) на нетканом мате, (3) водоотталкивающим агентом (или водонепроницаемым агентом), добавленным в связующее при формировании нетканого мата, и/или (4) путем добавки водоотталкивающих (или водонепроницаемых) волокон (например, полиэфирных волокон) в нетканый мат. Можно использовать и другие способы придания панелям настила пола водоотталкивающих свойств. Придание влагостойкости панелям настила пола также может добавить или улучшить свойства сопротивляемости плесени и милдью в панелях настила пола.
Кроме того, маты из нетканого материала могут повышать прочность (т.е. сопротивление изгибу), стабильность размеров и/или огнестойкость панелей настила пола по сравнению с панелями, состоящими только из деревянных листовых изделий. То есть мат(ы) из нетканого материала можно выбирать так, чтобы одно или более из свойств панели настила пола имело более высокие характеристики по сравнению с деревянным листовым изделием панели обшивки пола без одного или более нетканого мата, приклеенного к деревянному листовому изделию.
Более того, маты из нетканого материала, предназначенные для использования в панелях настила пола, можно выбирать так, чтобы они обеспечивали увеличенную прочность (например, прочность при изгибе или сопротивление прокалыванию), увеличенную стабильность размеров, повышенную стойкость к плесени, повышенную огнестойкость и/или уменьшенный вес панелей настила пола по сравнению с деревянным листовым изделием того же типа, используемого для панелей настила пола, и имеющим размеры, сравнимые с размерами готовой панели настила пола (т.е. по сравнению с деревянным листовым изделием того же размера, что и панель настила пола).
Далее, увеличенная жесткость нового настила пола с верхней и нижней оболочками из нетканого материала позволяет увеличить интервал при сохранении плоскостности пола, способного нести нагрузку, без проявления волнистости. Напряженные оболочки также снижают величину разбухания, которое возникает при наличии физических ограничений на кромках. Это позволяет устранить проблему, общую для наружных ОСП, где негерметизированные или обрезанные кромки впитывают влагу и разбухают, создавая неровную и визуально неприемлемую поверхность пола.
Кроме того, покрытие одной или обеих сторон деревянного настила пола нетканой оболочкой, состоящей в основном из неорганических волокон, повышает огнестойкость и препятствует распространению пламени. Дополнительными преимуществами, которые создают нетканые оболочки, прикрепленные к деревянным панелям настила, являются отсутствие шелушения и пыли. Панель настила с прикрепленной к ней с двух сторон оболочкой считается не подверженной шелушению по сравнению со стандартной ОСП.
Отделку верхней и нижней поверхностей таких панелей настила пола можно существенно менять, выбирая различные нетканые отделочные материалы. Для получения гладкой поверхности обычно ОСП шлифуют, тогда как оболочка из нетканого стекловолоконного мата в стадии "В" образует гладкую поверхность без шлифования.
ПРИМЕР
Настоящее изобретение будет далее описано со ссылкой на иллюстративный пример, не являющийся ограничивающим.
Были изготовлены разные типы тестовых плит, подвергшиеся испытаниям для измерения их прочности и влагостойкости. Коротко говоря, тестовые плиты содержали ориентированно-стружечную плиту с матами из нетканого материала, приклеенными к обеим наружным поверхностям плиты. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) без матов из нетканого материала использовалась как контрольный образец и испытывалась по тем же параметрам, что и тестовые плиты.
А. Плиты
Испытывались следующие типы плит, при этом в скобках после описания типа плиты указано количество изготовленных плит:
(1) ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, изготовленными с использованием формальдегида фурфурилового спирта (изготовлено 3 плиты);
(2) ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, изготовленными с использованием формальдегида фурфурилового спирта и с добавкой в связующее стеарилированного водоотталкивающего агента (изготовлено 2 плиты);
(3) ОСП с облицовкой стекловолоконными матами, изготовленными с использованием фенолформальдегидного связующего (изготовлено 2 плиты);
(4) ОСП с облицовкой матами из полиэфирного волокна, полученного фильерным способом с фенолформальдегидным связующим (изготовлено 2 плиты);
(5) ОСП без облицовки неткаными матами (т.е. контроль) (изготовлено 2 плиты).
Нетканые маты стадии "В", использованные для плит, формировались с использованием обычного процесса влажной выкладки. Плотность стеклянных матов, использованных в тестовых образцах, составляла 6 фунтов на 100 кв. футов (около 0,293 кг/м2), при этом маты содержали около 60% связующего и 40% волокон. Для матов использовались волокна, изготовленные из стекла Е со средним диаметром 16 мкм и средней длиной 1 дюйм (25,4 мм). Стеклянные маты, в которых в связующее добавлялся стеарилированный водоотталкивающий агент, содержали около 40% волокон, 56% связующего и 4% водоотталкивающего агента. Плотность матов из полиэфирных волокон, полученных фильерным способом, составляла
120 г/м2, и фенолформальдегидное связующее добавлялось в количестве 3 фунта на 100 кв.футов (около 0,147 г/м2). Полиэфирные волокна, использованные в таких матах, имели плотность около 4 денье на фут (0,3048 м).
Тестовые плиты и ориентированно-стружечные контрольные плиты изготавливались с использованием формовочного короба размером 34×34 дюйма (863,6×863,6 мм). Для формирования контрольных ОСП композицию из древесной стружки и связующего вручную формировали в маты с использованием формовочного короба. Для получения тестовых плит композицию из древесной стружки, связующего и нетканых матов в стадии "В" вручную формировали в композитные маты, использую формовочный короб так, что мат, сформированный из композиции, размещался между двумя неткаными матами. Вручную сформированные маты затем прессовались по обычному циклу прессования, применяемому для изготовления ОСП. Все параметры были основаны на типичных коммерческих значениях для ОСП и показаны в таблице ниже.
Заданные размеры, дюймы (мм) | 28×28х0,437 (711,2×711,2×11,099) |
Заданная плотность, фунтов на куб.фут (кг/м3) | 39,0 (624,72) |
Конструкция мата | Ориентированная, отношение поверхностного слоя к внутреннему слою - 50/50 |
Тип смолы | Поверхностный слой: жидкий фенолформальдегид |
Внутренний слой: изоцианатная смола (MDI) | |
Тип воска | Сырой парафин 1% твердых веществ |
Температура прессования, °F (°C) | 400 (204,44) |
Панели прессовались до заданной толщины 0,437 дюйма (11,099 мм). Панели прессовались около 150 с при температуре прессования 400°F (204,44°С). Полученные плиты обрезались до размера 28×28 дюймов (711, 2×711, 2 мм).
В. Измерения
В тестовых плитах каждого типа и в контрольной плите для оценки прочности и влагостойкости измерялись следующие параметры (в скобках после описания теста указано количество образцов на плиту):
(1) предел прочности при изгибе (ППИ) в параллельном направлении ОСП (ППИ Пар) в фунтах на кв. дюйм (испытывалось 3 образца на плиту);
(2) предел прочности при изгибе (ППИ) в перпендикулярном направлении ОСП (ППИ Пер) в фунтах на кв. дюйм (испытывалось 3 образца на плиту);
(3) модуль упругости (МУ) в параллельном направлении ОСП (МУ Пар) в фунтах на кв. дюйм (3 образца на плиту);
(4) модуль упругости (МУ) в перпендикулярном направлении ОСП (МУ Пер) в фунтах на кв. дюйм (3 образца на плиту);
(5) внутренняя связь в фунтах на кв. дюйм (6 образцов на плиту);
(6) долговечность связи в параллельном направлении ОСП, измеренная как предел прочности при изгибе через 2 часа кипячения плиты, в фунтах на кв. дюйм (3 образца на плиту);
(7) долговечность связи в перпендикулярном направлении ОСП, измеренная как предел прочности при изгибе через 2 часа кипячения плиты, в фунтах на кв. дюйм (3 образца на плиту);
(8) разбухание по толщине через 24 часа вымачивания образца плиты в воде в процентах (2 образца на плиту);
(9) поглощение воды через 24 часа вымачивания образца в воде в процентах (2 образца на плиту);
(10) линейное удлинение в параллельном направлении ОСП от сухого состояния после печи для насыщения с использованием пропитки в вакууме в процентах (2 образца на плиту);
(11) линейное удлинение в перпендикулярном направлении ОСП от сухого состояния после печи для насыщения с использованием пропитки в вакууме в процентах (2 образца на плиту);
(12) пропускание водяного пара в пермах (единица проницаемости) (2 образца на плиту).
Каждый из параметров (1)-(11), перечисленных выше, оценивался по стандарту испытаний 0437.1-93 Канадской ассоциации стандартов. Пропускание водяного пара (параметр (12), указанный выше) измерялось по стандартной методике Е96 Американского общества по испытанию материалов (ASTM).
С. Результаты
Результаты измерений параметров для различных плит показаны на фиг.1, где приведены результаты испытаний, среднеквадратичное отклонение тестов и указание, улучшились ли показатели для каждого типа плит по сравнению с контрольным образцом (т.е. базовым значением для ОСП) на статистически значимом уровне (т.е. с уровнем уверенности в 95%), используя Т-тест Студента (указания даны как "Да" или "Нет"). На фиг.1 для предела прочности при изгибе (ППИ) и для модуля упругости (МУ) также указано, было ли уменьшение разброса между результатами для каждого типа плит и результатами для контрольных образцов (т.е. базовым значением для ОСП) статистически значимым с уровнем уверенности 95%, используя тест по критерию хи-квадрат (в форме "Да" и "Нет", при этом "Да" указывает на то, что разброс результатов испытаний уменьшился на статистически значимом уровне по сравнению с разбросом в контрольных плитах ОСП). Наконец, на фиг.1 также перечислены некоторые минимальные значения стандарта Канадской ассоциации стандартов для ОСП.
Результаты иллюстрируют повышенную прочность и влагостойкость тестовых плит. На фиг.2 представлены результаты, показывающие статистически значимые улучшения прочности в перпендикулярном направлении и влагостойкости в тестовых плитах по сравнению с контрольной ОСП.
На фиг.3-10 показаны результаты испытаний плит на прочность и влагостойкость. Описания тестов, выделенные полужирным шрифтом, показывают те тесты, в которых перечисленные тестовые плиты имели статистически значимое отличие от контрольных плит с уровнем уверенности 95%.
Хотя настоящее изобретение было описано подробно и со ссылками на конкретные варианты, специалистам очевидно, что в него можно внести различные изменения и модификации, не выходящие за пределы сути и объема изобретения.
Claims (20)
1. Способ обеспечения влагостойкости конструкции пола здания, включающий этапы, на которых
(a) создают одну или более влагостойкие панели настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, в котором каждую панель изготавливают путем воздействия на деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплотой и давлением, достаточными для отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которое отверждено лишь частично;
(b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что нетканый мат каждой панели обращен вверх.
(a) создают одну или более влагостойкие панели настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, в котором каждую панель изготавливают путем воздействия на деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплотой и давлением, достаточными для отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которое отверждено лишь частично;
(b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что нетканый мат каждой панели обращен вверх.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, при котором поверх нетканого мата(матов) панели(панелей) настила пола устанавливают материал покрытия пола.
3. Способ по п.1, в котором волокна являются стекловолокном, а мат является стекловолоконным нетканым матом.
4. Способ по п.1, в котором волокна являются полиэфирными волокнами, а мат является нетканым матом из полиэфирных волокон.
5. Способ по п.1, в котором деревянное листовое изделие выбирают из группы, содержащей ОСП, древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту, фанеру и твердую древесно-волокнистую плиту.
6. Способ по п.1, в котором связующее на основе смолы выбирают из группы, содержащей смолу на основе фурфурилового спирта, смолу на основе фенолформальдегида, смолу на основе меламинформальдегида, и их смеси.
7. Способ по п.1, в котором каждая из панелей настила пола далее содержит второй мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию так, чтобы второй мат из нетканого материала был обращен вниз, когда панели настила пола установлены на конструкцию пола, причем каждую панель изготавливают путем воздействия на деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплотой и давлением, достаточными для полного отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которая отверждена лишь частично.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, в котором поверх матов из нетканого материала панелей настила пола устанавливают материал покрытия пола.
9. Конструкция пола здания, содержащая
(1) множество влагостойких панелей настила пола, прикрепленных к стропильной ферме здания в качестве базового слоя, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, причем каждая панель изготовлена путем воздействия на деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплотой и давлением, достаточными для полного отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которая отверждена лишь частично, а нетканый мат каждой панели обращен вверх, и (2) материал покрытия пола, прикрепленный поверх матов из нетканого материала основного слоя панелей настила пола.
(1) множество влагостойких панелей настила пола, прикрепленных к стропильной ферме здания в качестве базового слоя, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, причем каждая панель изготовлена путем воздействия на деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплотой и давлением, достаточными для полного отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которая отверждена лишь частично, а нетканый мат каждой панели обращен вверх, и (2) материал покрытия пола, прикрепленный поверх матов из нетканого материала основного слоя панелей настила пола.
10. Способ обеспечения влагостойкости конструкции пола здания, в котором
(a) создают одну или более влагостойкие панели настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие; мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и органическое водонепроницаемое покрытие, приклеенное к мату из нетканого материала; и
(b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что мат из нетканого материала с нанесенным покрытием обращен вверх.
(a) создают одну или более влагостойкие панели настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие; мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и органическое водонепроницаемое покрытие, приклеенное к мату из нетканого материала; и
(b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что мат из нетканого материала с нанесенным покрытием обращен вверх.
11. Способ по п.10, в котором мат из нетканого материала выбирают из группы, содержащей нетканый мат из стекловолокна и нетканый мат из полиэфирных волокон.
12. Способ по п.10, также содержащий этап, в котором поверх нетканого мата (матов) с нанесенным на них покрытием панели (панелей) настила пола устанавливают материал покрытия пола.
13. Способ по п.10, в котором деревянное листовое изделие выбирают из группы, содержащей ОСП, древесно-стружечную плиту, древесно-волокнистую плиту, фанеру и твердую древесно-волокнистую плиту.
14. Способ по п.10, в котором мат содержит нетканый мат из стекловолокна, и одна или более из панелей настила пола изготовлена путем воздействия на деревянное листовое изделие и на мат из нетканого материала в состоянии стадии "В" теплотой и давлением, достаточными для завершения отверждения связующего в мате и для приклеивания мата к деревянному листовому изделию, при этом мат в состоянии стадии "В" содержит волокна, связанные друг с другом связующим на основе смолы, которое отверждено лишь частично.
15. Способ по п.14, в котором связующее на основе смолы выбирают из группы, содержащей смолу на основе фурфурилового спирта, смолу на основе фенолформальдегида, смолу на основе меламинформальдегида, и их смеси.
16. Способ по п.10, в котором мат содержит стекловолоконный нетканый мат, содержащий стекловолокно, связанное связующим, несодержащим формальдегида.
17. Способ по п.10, в котором органическое водонепроницаемое покрытие выбирают из группы, содержащей асфальт, органический силикон, резину и поливинилхлорид.
18. Способ по п.10, в котором каждая из панелей настила пола далее содержит второй мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию так, чтобы второй мат из нетканого материала был обращен вниз, когда панели настила пола установлены на конструкцию пола.
19. Конструкция пола здания, содержащая множество влагостойких стеновых панелей настила, прикрепленных к каркасу пола здания в качестве базового слоя, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие, мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, и органическое водонепроницаемое покрытие, приклеенное к мату из нетканого материала, причем водонепроницаемое покрытие каждой панели обращено вверх, и материал покрытия пола, прикрепленный поверх матов из нетканого материала базового слоя панелей настила пола с нанесенным на них покрытием.
20. Способ обеспечения влагостойкости внутренней стеновой конструкции здания, в котором
(a) изготавливают одну или более влагостойкие панели настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, где каждую панель изготавливают путем
(1) формирования композитного мата, содержащего
(i) мат, сформированный из композиции, содержащей древесные частицы и связующее, при этом мат имеет первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность,
(ii) мат из нетканого материала, контактирующий с первой наружной поверхностью мата, сформированного из композиции; и
(2) воздействия на композитный мат теплотой и давлением, достаточными для формирования панели настила пола, содержащей деревянное листовое изделие, имеющее первую наружную поверхность, вторую наружную поверхность и кромки, с матом из нетканого материала, приклеенным к первой наружной поверхности деревянного листового изделия, и
(b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что мат из нетканого материала каждой панели обращен вверх.
(a) изготавливают одну или более влагостойкие панели настила пола, при этом каждая панель содержит деревянное листовое изделие и мат из нетканого материала, приклеенный к деревянному листовому изделию, где каждую панель изготавливают путем
(1) формирования композитного мата, содержащего
(i) мат, сформированный из композиции, содержащей древесные частицы и связующее, при этом мат имеет первую наружную поверхность и вторую наружную поверхность,
(ii) мат из нетканого материала, контактирующий с первой наружной поверхностью мата, сформированного из композиции; и
(2) воздействия на композитный мат теплотой и давлением, достаточными для формирования панели настила пола, содержащей деревянное листовое изделие, имеющее первую наружную поверхность, вторую наружную поверхность и кромки, с матом из нетканого материала, приклеенным к первой наружной поверхности деревянного листового изделия, и
(b) устанавливают панель (панели) настила пола на конструкцию пола здания так, что мат из нетканого материала каждой панели обращен вверх.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/938,833 US20060053739A1 (en) | 2004-09-10 | 2004-09-10 | Methods of providing water protection to floor structures and floor structures formed by the same |
US10/938,833 | 2004-09-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007113173A RU2007113173A (ru) | 2008-10-27 |
RU2380501C2 true RU2380501C2 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=36032350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113173/03A RU2380501C2 (ru) | 2004-09-10 | 2005-09-07 | Способ обеспечения влагостойкости конструкций пола (варианты) и конструкция пола, полученная этим способом (варианты) |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060053739A1 (ru) |
EP (1) | EP1786996A4 (ru) |
JP (1) | JP2008512592A (ru) |
CN (1) | CN100529296C (ru) |
CA (1) | CA2576777A1 (ru) |
RU (1) | RU2380501C2 (ru) |
WO (1) | WO2006031520A2 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7677002B2 (en) * | 2004-02-23 | 2010-03-16 | Huber Engineered Woods Llc | Wall sheathing system and method of installation |
US11536028B2 (en) | 2004-02-23 | 2022-12-27 | Huber Engineered Woods Llc | Panel for sheathing system and method |
US7721506B2 (en) * | 2004-02-23 | 2010-05-25 | Huber Engineered Woods Llc | Panelized roofing system and method |
US7658040B2 (en) | 2004-02-23 | 2010-02-09 | Huber Engineered Woods Llc | Panel for sheathing system and method |
US20060053738A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Jaffee Alan M | Methods of providing water protection to wall structures and wall structures formed by the same |
US20090293396A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Porter William H | Structural insulated panel for building construction |
US20090313931A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-24 | Porter William H | Multilayered structural insulated panel |
US8590268B2 (en) * | 2008-11-21 | 2013-11-26 | Maxxon Corporation | Installing underlayment systems |
US9234355B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-01-12 | Huber Engineered Woods Llc | Insulated sheathing panel and methods for use and manufacture thereof |
JP6029943B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2016-11-24 | 株式会社コスモプロジェクト | 内装用パネル |
EP3023261B1 (de) * | 2014-11-20 | 2017-03-15 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte |
CN105113935B (zh) * | 2015-09-29 | 2016-08-31 | 江苏黛唯欧家具制造有限公司 | 一种复合实木移门或移窗及其复合实木的制作方法 |
US10711453B1 (en) | 2015-12-29 | 2020-07-14 | Georgia-Pacific Panel Products Llc | Building panel with a weather barrier |
WO2017136953A1 (en) | 2016-02-10 | 2017-08-17 | Genics Inc. | Dissolvable projectiles |
CA2957586C (en) * | 2016-02-10 | 2023-11-07 | Genics Inc. | Dissolvable glass fibres for wood preservatives and degradable compositematerials |
CN106677478A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-05-17 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 一种多层复合式木质防水地板 |
CN106592922A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-04-26 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 一种用于集装箱的防潮铝箔复合地板 |
CN106626534A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-05-10 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 一种防水防潮的pvc集装箱地板 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2075317A (en) * | 1931-04-16 | 1937-03-30 | Upson Co | Base for floor converings and the like |
US4059665A (en) * | 1970-05-11 | 1977-11-22 | Rohm And Haas Company | Bonded non-woven fabric and method for making it |
GB1429004A (en) * | 1972-03-30 | 1976-03-24 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Phosphonate esters useful as fire retardant additives |
JPS5322579A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Nesu Utsudo Kk | Laminated composite materials |
JPS55148148A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | Complex with gas and water permeability |
US4532275A (en) * | 1981-02-03 | 1985-07-30 | Teijin Limited | Fiber-reinforced composite materials |
NL8103964A (nl) * | 1981-08-26 | 1983-03-16 | Shell Int Research | Werkwijze voor het winnen van vijfwaardige vanadium verbindingen uit zure katalysator extracten. |
JPS6011355A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 日東電工株式会社 | オ−バ−レイ合板の製造方法 |
US5506026A (en) * | 1993-05-31 | 1996-04-09 | Yamaha Corporation | Wood board and a flooring material made therefrom |
US5837620A (en) * | 1996-10-10 | 1998-11-17 | Johns Manville International, Inc. | Fiber glass mats and method of making |
JPH1190903A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Yamakichi:Kk | 遮音合板の製造方法 |
JP2000079602A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Bridgestone Corp | 木質仕上材 |
JP2000345694A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Asahi Woodtec Corp | 暖房床構造 |
JP2001295426A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-26 | Watanabe Bussan Kk | 建築物のfrp防水仕上げ方法及びfrp防水パネル |
JP4701449B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2011-06-15 | 日豊化学産業株式会社 | 通気型複合防水、防食層およびその施工方法 |
-
2004
- 2004-09-10 US US10/938,833 patent/US20060053739A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-09-07 JP JP2007531275A patent/JP2008512592A/ja active Pending
- 2005-09-07 RU RU2007113173/03A patent/RU2380501C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-07 WO PCT/US2005/031747 patent/WO2006031520A2/en active Application Filing
- 2005-09-07 CA CA002576777A patent/CA2576777A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-07 CN CNB2005800304839A patent/CN100529296C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-07 EP EP05795079A patent/EP1786996A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101124375A (zh) | 2008-02-13 |
CN100529296C (zh) | 2009-08-19 |
US20060053739A1 (en) | 2006-03-16 |
CA2576777A1 (en) | 2006-03-23 |
JP2008512592A (ja) | 2008-04-24 |
EP1786996A2 (en) | 2007-05-23 |
EP1786996A4 (en) | 2009-06-03 |
RU2007113173A (ru) | 2008-10-27 |
WO2006031520A2 (en) | 2006-03-23 |
WO2006031520A3 (en) | 2007-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2380501C2 (ru) | Способ обеспечения влагостойкости конструкций пола (варианты) и конструкция пола, полученная этим способом (варианты) | |
RU2379439C2 (ru) | Способ обеспечения влагостойкости конструкций крыши (варианты) и конструкция крыши, полученная этими способами (варианты) | |
RU2387758C2 (ru) | Способ обеспечения влагостойкости стеновых конструкций (варианты) и стеновая конструкция, полученная этими способами (варианты) | |
EP1786605B1 (en) | Methods of making laminate products | |
US7866100B2 (en) | Wall sheathing system and method of installation | |
RU2383668C2 (ru) | Ламинированные изделия и способы их изготовления | |
US20140120301A1 (en) | Sheathing assemblies and methods for making and using same | |
US9840843B2 (en) | Gypsum products with improved glass fiber mat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130908 |