RU2379169C2 - Способ и устройство управления точностью обработки деталей - Google Patents
Способ и устройство управления точностью обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379169C2 RU2379169C2 RU2008109406/02A RU2008109406A RU2379169C2 RU 2379169 C2 RU2379169 C2 RU 2379169C2 RU 2008109406/02 A RU2008109406/02 A RU 2008109406/02A RU 2008109406 A RU2008109406 A RU 2008109406A RU 2379169 C2 RU2379169 C2 RU 2379169C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- computer
- fuzzy
- interval
- input
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области управления точностью обработки деталей на станках с ЧПУ. С силометрического датчика поступает текущее значение силы резания. Компьютер сравнивает его со значением силы резания, рассчитанным по известной зависимости. При их несовпадении значения параметров режима резания перерассчитываются по заданным формулам. Исходные значения параметров берут в виде нечетких интервалов. Устройство содержит резец, силометрический датчик, операционный усилитель, резистор, контроллер и компьютер. Аналого-цифровой преобразователь устройства образует обратную связь с компьютером. Выход силометрического датчика соединен с входом аналого-цифрового преобразователя и первым входом операционного усилителя. Техническим результатом является повышение геометрической точности поверхности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ путем автоматизированной коррекции скорости резания и подачи, а также расширение функциональных возможностей устройства. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области управления точностью обработки деталей на станках с ЧПУ.
Известно устройство управления точностью обработки деталей на высокоточном оборудовании с ЧПУ, содержащее оптический датчик, аналого-цифровой преобразователь (АЦП), компьютер, блок усиления сигнала, исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ, резец, переднюю и заднюю бабку и деталь [1]. Недостаток данного устройства заключается в том, что значение силы резания рассчитывается до начала обработки детали на оборудовании с ЧПУ, если в ходе резания происходит колебания этого параметра из-за воздействия возмущающих воздействий, например образовалась стружка, то точность обрабатываемой поверхности детали будет снижаться. При этом АЦП преобразует сигнал, полученный от оптического датчика.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, содержащее деталь, резец, резцедержатель, датчик силы резания, операционный усилитель, резистор, коммутатор, контроллер, компьютер и устройство удаления пыли и стружки [2].
Недостаток этого устройства заключается в том, что с помощью датчика силы резания фиксируется только момент времени, когда действующее значение силы резания превышает допустимое значение и после этого включается устройство удаления пыли и стружки. Чтобы расширить функциональные возможности устройства и реагировать на колебания силы резания (поддерживать постоянным значение силы резания), необходима обратная связь, которая позволит путем перерасчета параметров режима резания (скорости резания и подачи) обеспечить постоянноство силы резания и тем самым увеличить точность обрабатываемых деталей на оборудовании с ЧПУ в режиме реального времени.
Известен способ выбора параметров режима резания [3, с.265]. Недостаток данного способа заключается в том, что параметры режима резания, то есть параметры, управляющие перемещением исполнительных механизмов, оборудования с ЧПУ, подача и скорость резания, приведены в виде диапазона рекомендуемых значений. Например, подача при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали при диаметре детали от 40 до 60 мм составляет 0.5-0.9 мм/об. Из примера видно, что выбрать одно единственное значение подачи для передачи его на исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ с целью обеспечения постоянства силы резания и компенсации воздействия возмущающих факторов затруднительно.
Наиболее близким является способ определения допустимой скорости резания при механической обработке детали [4]. Недостаток данного способа заключается в том, что при назначении подачи возникают затруднения, так как она задается также в пределах рекомендуемого диапазона, то есть значения подачи постоянно варьируются 0,1; 0,11; 0,21; 0,3 мм/об.
Технической задачей изобретения является повышение геометрической точности поверхности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ путем автоматизированной коррекции скорости резания и подачи, а также расширение функциональных возможностей устройства. То есть в процессе прохождения по поверхности детали режущего инструмента под воздействием различных факторов возможно непостоянство силы резания, которое необходимо компенсировать в реальном времени.
Поставленная задача решается тем, что в способе управления точностью обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, включающем определение значения силы резания по формуле
где Сp - общий коэффициент, зависящий от рода обрабатываемого материала, от вида обработки, инструментального материала и других общих параметров, [безразм.],
х, у, n - показатели степени при параметрах режимов резания,
Кр - поправочный коэффициент, [безразм.],
сравнение полученного значения на компьютере с текущим значением силы резания, поступающим от силометрического датчика, при несовпадении текущего и расчетного значения силы резания осуществляют перерасчет подачи и скорости резания по зависимостям:
а в других случаях по формулам
где αs, βs - носитель нечеткого интервала подачи, [мм/об],
αv, βv - носитель нечеткого интервала скорости резания, [м/мин],
Ki - постоянная величина, зависящая от геометрических характеристик заготовки, [безразм.],
хi - нечеткий интервал для каждой i-ой операции, [безразм.],
λ' - оптимальная степень, для которой всякое увеличение скорости резания ведет к ухудшению подачи [безразм.],
и L(λ') - оптимальная степень для разных случаев попадания хi в область нечеткого интервала, [безразм.],
при этом их исходные значения берутся в виде нечетких интервалов, а вычисленные значения подачи и силы резания передают на исполнительные механизмы с ЧПУ.
Устройство для управления точностью обработки деталей на оборудовании с ЧПУ содержит резцедержатель, силометрический датчик, операционный усилитель, резистор, контроллер и компьютер, отличающееся тем, что он снабжен аналого-цифровым преобразователем, предназначенным для образования обратной связи с компьютером, при этом выход силометрического датчика соединен с входом аналого-цифрового преобразователя и первым входом операционного усилителя, а выход аналого-цифрового преобразователя подключен к входу компьютера, при этом второй вход операционного усилителя соединен с резистором, вход которого подключен к выходу контроллера, вход контроллера совмещен с первым выходом компьютера, а выход операционного усилителя подключен к входу компьютера, второй выход компьютера подключен к входам исполнительных механизмов с ЧПУ, выходы которых воздействуют на резцедержатель для изменения пространственного расположения резца.
На фиг.1 приведена схема устройства управления точностью обработки деталей.
Устройство управления точностью обработки деталей содержит деталь 1, резец 2, резцедержатель 3, силометрический датчик 4, исполнительные механизмы с ЧПУ 5, операционный усилитель 6, резистор 7, контроллер 8, компьютер 9 и аналого-цифровой преобразователь 10.
Связи в устройстве управления точностью обработки деталей расположены в следующем порядке: выход силометрического датчика 4 соединен с входом аналого-цифрового преобразователя 10 и первым входом операционного усилителя 6. Выход аналого-цифрового преобразователя 10 подключен к входу компьютера 9. Второй вход операционного усилителя 6 соединен с резистором 7, вход которого подключен к выходу контроллера 8. Вход контроллера 8 совмещен с первым выходом компьютера 9. Выход операционного усилителя 6 подключен к входу компьютера 9. Второй выход компьютера 9 подключен к входам исполнительных механизмов с ЧПУ 5, выходы которых воздействуют на резцедержатель 3 для изменения пространственного расположения резца 2.
Устройство управления точностью обработки деталей работает следующим образом. Импульсы выходного сигнала переменного напряжения от силометрического датчика 4 поступают на операционный усилитель 6, который одновременно сравнивает полученные сигналы с эталонным значением напряжения на резисторе 7. Если значения совпадают, то обработка продолжается.
Если нет, то необходимо провести перерасчет силы резания на основании изменения параметров режима резания (подачи и скорости резания). Для этого текущее значение силы резания передается от силометрического датчика 4 посредством аналого-цифрового преобразователя 10 на компьютер 9. По способу, основанному на использовании нечетких интервалов, осуществляется перерасчет параметров режима резания в автоматизированном режиме, который происходит в компьютере 9.
Значения подачи и скорости резания изменяются таким образом, чтобы результат формулы 1 совпал с текущим значением силы резания (поступает от силометрического датчика 4). Как только в результате перерасчета данные совпадают друг с другом, перерассчитанные параметры режима резания (подача и скорость резания) с компьютера 9 передаются на исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ 5. Таким образом осуществляется автоматизированная коррекция и обеспечивается постоянство силы резания.
Эталонное значение напряжения на резисторе 7 определяется для различных операций на оборудовании с ЧПУ при помощи компьютера 9 по формуле (1) до обработки деталей на оборудовании с ЧПУ и при помощи контроллера 8 передается на резистор 7. Операционный усилитель 6 настраивается таким образом, чтобы генерировать импульсы на выходе только тогда, когда сигнал выходного напряжения, поступивший от силометрического датчика 4, не равен величине эталонного значения напряжения на резисторе 7. После этого от силометрического датчика 4 текущее значение силы резания поступает посредством аналого-цифрового преобразователя 10 в компьютер 9, где начинает происходит перерасчет по следующему способу.
Способ перерасчета параметров режима резания в компьютере 9 осуществляется следующим образом. Значение силы резания на i-й операции, как известно [2, 3], определяется:
где Ср - общий коэффициент, зависящий от рода обрабатываемого
материала, от вида обработки, инструментального материала и других общих параметров; ti Si Vi, - параметры режима резания: глубина, подача и скорость резания соответственно; х, у, n - показатели степени при параметрах режимов резания; Кр - поправочный коэффициент.
Нечеткий интервал имеет вид и представлен в графическом виде на фиг.2:
где интервал 
- ядро нечеткого интервала М; 
и 
- нижнее и верхнее модальное значение нечеткого интервала М; интервал 
-носитель нечеткого интервала М; α и β - левый и правый коэффициент нечеткости соответственно; µM:M→[0, 1] - отображение множества М в единичный отрезок.
Форма функции принадлежности нечеткого интервала определяется:
Значение носителя нечеткого интервала 
определяется как начальное и конечное значения рекомендуемых диапазонов подачи и скорости резания. Нижнее и верхнее модальное значение 
и 
нечеткого интервала определяются по известным значениям из условия (3), таким образом формируется ядро нечеткого интервала. Далее по известным значениям 
и 
определяются коэффициенты нечеткости α и β, определяя носитель нечеткого интервала.
Рассмотрим рабочее место, на котором выполняется i-я операция технологического процесса. Пусть Si, и Vi, - нечеткие интервалы, характеризующие подачу si, и скорость резания v соответственно.
Пусть зависимость силы резания Рi от параметров подачи и скорости резания si и vi выражается формулой:
где - Кi, постоянная величина, зависящая от геометрических характеристик заготовки и из формулы (1), равная:
В задаче перерасчета параметров режимов резания при ограничении 
, где Р' - значение силы резания снимается силометрическим датчиком 4, степень удовлетворения нечеткого интервала х для каждой i-й операции определяется из уравнения (4):
Нечеткие интервалы выражаются для подачи 
и для скорости резания 
, при этом перерассчитанное решение (si', vi',) удовлетворяет равенству:
где Vi⊗Si - операция произведения нечетких интервалов: λ' - определяется в рамках исчисления произведения нечетких интервалов по формулам:
а) если степень удовлетворения нечеткого интервала хi принадлежит области I, фиг.2 то:
б) если степень удовлетворения нечеткого интервала хi принадлежит области, II фиг.2, то принимается λ'=1;
в) если степень удовлетворения нечеткого интервала хi принадлежит области, III фиг.2 то:
Далее параметры режима резания si' и vi' определяются по известному значению λ'.
Если λ'=1 (когда степень удовлетворения хi, принадлежит области II, фиг.2), то, обозначая через 
, 
предпочтительные области значений подачи и скорости резания, получаем:
В противном случае параметры режимов резания si', и vi' определяются по известному значению λ' в зависимости от того, к какой области фиг.2 принадлежит значение степени удовлетворения хi:
Таким образом, перерасчет параметров режима резания с учетом ограничения силы резания производится по формулам (2÷13).
В качестве примера разберем технологическую операцию обработки наружной поверхности в два прохода при определяемых значениях силы резания, поступающих от силометрического датчика 4 посредством аналого-цифрового преобразователя 10 на компьютер 9. Данные для расчета приведены в таблице 1.
Шаг 1. Формируем нечеткие интервалы для подачи и скорости резания: задан рекомендованный интервал для подачи (0,2; 0,9) - данные из паспорта станка, табл.1., то есть задан левый и правый коэффициент нечеткости нечеткого интервала α=0,2 β=0,9. Эксперт назначает для чернового точения подачу из диапазона (0,4; 0,6) мм/об - [3] при глубине резания t=2 мм и вылете резца 125 мм, то есть ядро нечеткого интервала составляет 
=0,4; 
=0,6. Теперь можно вычислить носитель нечеткого интервала подачи αs=-α=0,4-0,2=0,2 и βs=β-
=0,9-0,6=0,3. Затем формируется нечеткий интервал (, 
, αs, βs)=(0,4; 0,6; 0,2; 0,3) (табл.1).
Аналогично формируется нечеткий интервал для значений скорости резания (90; 120; 20; 10).
Шаг 2. Необходимо определить ядро и носитель нечеткого интервала Si⊗Vi для формулы (2):
| Черновое точение | Чистовое точение | |
 |
αi=(0,4-0,2)·1000×(90-20)=14000 | αi=(0,5-0,1)·1000×(120-5)=46000 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
βi=(0,6+0,3)·1000×(l20+10)=11700 | βi=(0,55+0,05)·1000×(l25+5)-78000 |
| (Примечание: величины получены с учетом перевода единиц измерения из миллиметров в метры, для этого значение подачи умножается на 1000). | ||
Полученные значения представлены в графическом виде на фиг.3.
Шаг 3. По формуле (6) определяется степень удовлетворения нечеткого интервала хi для каждой технологической операции:
- для чернового точения: 
- для чистового точения: 
Из получившихся результатов устанавливается, что для чернового точения степень удовлетворения хi принадлежит III интервалу, а для чистового точения хi принадлежит II интервалу, фиг.3.
Шаг 4. Определение λ' и параметров режима резания.
Для черновой операции λ' определяется, учитывая, что степень удовлетворения хi принадлежит III интервалу (фиг.3, а), по формуле (3) произведением нечетких интервалов (L-R)-типа:
Далее по формулам (12÷13) для черновой операции вычисляются параметры режима резания si' и vi':
Для чистового точения (фиг.3, б) степень удовлетворения хi принадлежит II интервалу, следовательно, λ'=1 и параметры режима резания подачи и скорость резания si' и vi' определятся по формулам (10÷11):
Полученные значения режимов резания уточняем, используя метод центра тяжести:
Таким образом, с помощью предложенного способа осуществляется перерасчет параметров режима резания в автоматизированном режиме с целью передачи их на исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ. Результаты вычислений сведены в таблице 2.
Таким образом, предлагаемый способ и реализованное на нем устройство позволят обеспечить высокую геометрическую точность обрабатываемых поверхностей деталей на оборудовании с ЧПУ и путем автоматизированной коррекции скорости резания и подачи обеспечить постоянство значения силы резания.
| Таблица 1 | ||||||||||
| Операция | Рi, Н | Кi | Si, мм/об | Vi, м/мин | ||||||
| Рекомендованный интервал | Нечеткий интервал | Рекомендованный диапазон | Нечеткий интервал | |||||||
| Черновое точение | 120 | 0,0015 | (0,2,0,9) | (0,4; 0,6; 0,2,0,3) | (70; 130) | (90; 120; 20; 10) | ||||
| Чистовое точение | 155 | 0,0025 | (0,4; 0,6) | (0,5; 0,55; 0,1; 0,05) | (115; 130) | (120,125; 5; 5) | ||||
| Таблица 2 | ||||||||||
| Рекомендованный интервал | Уточненные значения | |||||||||
| Si, мм/об | Vi, м/мин | Si', мм/об | Vi', м/мин | |||||||
| Черновое точение | (0,4; 0,6; 0,2; 0,3) | (90; 120,20; 10) | 0,84 | 128,1 | ||||||
| Чистовое точение | (0,5; 0,55; 0,1; 0,05) | (120; 125; 5; 5) | 0,505 | 122 | ||||||
Литература
1. Патент РФ №2288808, кл. B23B 25/06, B23Q 15/12, 2006 (аналог).
2. Патент РФ №2309034, кл. B23Q 11/02, 2007 (прототип).
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мешерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил. (аналог)
4. Патент РФ №2239522, кл. В23В 1/00, 2004 (прототип).
Claims (2)
1. Способ управления точностью обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, включающий определение значения силы резания по формуле
,
где Ср - общий коэффициент, зависящий от рода обрабатываемого материала, от вида обработки, инструментального материала и других общих параметров, (безразм.),
, 
, 
- параметры режима резания,
- скорость резания, м/мин;
- подача, мм/об;
- глубина резания, мм;
х, у, n - показатели степени при параметрах режимов резания;
Кр - поправочный коэффициент, (безразм.),
и сравнение полученного значения на компьютере с текущим значением силы резания, поступающим от силометрического датчика, отличающийся тем, что при несовпадении текущего и расчетного значения силы резания осуществляют перерасчет подачи и скорости резания по зависимостям
,
, при λ'=1,
а в других случаях по формулам
где αs, βs - носитель нечеткого интервала подачи, мм/об;
αv, βv - носитель нечеткого интервала скорости резания, м/мин;
, 
- ядро нечеткого интервала подачи, мм/об;
, 
- ядро нечеткого интервала скорости резания, м/мин;
Ki - постоянная величина, зависящая от геометрических характеристик заготовки, (безразм.);
хi - нечеткий интервал для каждой i-й операции, (безразм.);
λ' - оптимальная степень, для которой всякое увеличение скорости резания ведет к ухудшению подачи (безразм.);
и L(λ') - оптимальная степень для разных случаев попадания хi в область нечеткого интервала, (безразм.),
при этом их исходные значения берутся в виде нечетких интервалов, а вычисленные значения подачи и силы резания передают на исполнительные механизмы с ЧПУ.
где Ср - общий коэффициент, зависящий от рода обрабатываемого материала, от вида обработки, инструментального материала и других общих параметров, (безразм.),
х, у, n - показатели степени при параметрах режимов резания;
Кр - поправочный коэффициент, (безразм.),
и сравнение полученного значения на компьютере с текущим значением силы резания, поступающим от силометрического датчика, отличающийся тем, что при несовпадении текущего и расчетного значения силы резания осуществляют перерасчет подачи и скорости резания по зависимостям
а в других случаях по формулам
где αs, βs - носитель нечеткого интервала подачи, мм/об;
αv, βv - носитель нечеткого интервала скорости резания, м/мин;
Ki - постоянная величина, зависящая от геометрических характеристик заготовки, (безразм.);
хi - нечеткий интервал для каждой i-й операции, (безразм.);
λ' - оптимальная степень, для которой всякое увеличение скорости резания ведет к ухудшению подачи (безразм.);
и L(λ') - оптимальная степень для разных случаев попадания хi в область нечеткого интервала, (безразм.),
при этом их исходные значения берутся в виде нечетких интервалов, а вычисленные значения подачи и силы резания передают на исполнительные механизмы с ЧПУ.
2. Устройство для управления точностью обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, содержащее резцедержатель, силометрический датчик, операционный усилитель, резистор, контроллер и компьютер, отличающееся тем, что он снабжен аналого-цифровым преобразователем, предназначенным для образования обратной связи с компьютером, при этом выход силометрического датчика соединен с входом аналого-цифрового преобразователя и первым входом операционного усилителя, а выход аналого-цифрового преобразователя подключен к входу компьютера, при этом второй вход операционного усилителя соединен с резистором, вход которого подключен к выходу контроллера, вход контроллера совмещен с первым выходом компьютера, а выход операционного усилителя подключен к входу компьютера, второй выход компьютера подключен к входам исполнительных механизмов с ЧПУ, выходы которых воздействуют на резцедержатель для изменения пространственного расположения резца.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109406/02A RU2379169C2 (ru) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Способ и устройство управления точностью обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109406/02A RU2379169C2 (ru) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Способ и устройство управления точностью обработки деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008109406A RU2008109406A (ru) | 2009-09-20 |
| RU2379169C2 true RU2379169C2 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=41167404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109406/02A RU2379169C2 (ru) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | Способ и устройство управления точностью обработки деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2379169C2 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458773C2 (ru) * | 2010-10-20 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Устройство управления подачей при токарной обработке деталей на оборудовании с чпу |
| RU2465116C2 (ru) * | 2010-08-17 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ и устройство стабилизации процесса резания на токарном оборудовании с чпу |
| RU2465115C2 (ru) * | 2010-08-17 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ и устройство управления скоростью резания на токарном оборудовании с чпу |
| RU2475346C2 (ru) * | 2011-02-28 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Устройство стабилизации режима резания при токарной оработке деталей на оборудовании с чпу |
| RU2528923C2 (ru) * | 2012-03-11 | 2014-09-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Саратовский Государственный Университет Имени Н.Г. Чернышевского" | Способ адаптивной обработки изделий на станках с чпу |
| RU2698008C1 (ru) * | 2019-01-28 | 2019-08-21 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ адаптивной механической обработки керамических изделий на специальных станках с ЧПУ |
| RU198430U1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-07-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Устройство стабилизации положения режущего инструмента при токарной обработке детали |
| RU205103U1 (ru) * | 2021-02-24 | 2021-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Устройство для управления токарной обработкой детали |
| RU2799962C1 (ru) * | 2022-10-20 | 2023-07-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие" Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ обработки сложнопрофильных поверхностей керамических изделий на станках с ЧПУ с использованием метода адаптивного шлифования |
-
2008
- 2008-03-11 RU RU2008109406/02A patent/RU2379169C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465116C2 (ru) * | 2010-08-17 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ и устройство стабилизации процесса резания на токарном оборудовании с чпу |
| RU2465115C2 (ru) * | 2010-08-17 | 2012-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ и устройство управления скоростью резания на токарном оборудовании с чпу |
| RU2458773C2 (ru) * | 2010-10-20 | 2012-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Устройство управления подачей при токарной обработке деталей на оборудовании с чпу |
| RU2475346C2 (ru) * | 2011-02-28 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Устройство стабилизации режима резания при токарной оработке деталей на оборудовании с чпу |
| RU2528923C2 (ru) * | 2012-03-11 | 2014-09-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Саратовский Государственный Университет Имени Н.Г. Чернышевского" | Способ адаптивной обработки изделий на станках с чпу |
| RU2698008C1 (ru) * | 2019-01-28 | 2019-08-21 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ адаптивной механической обработки керамических изделий на специальных станках с ЧПУ |
| RU198430U1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-07-08 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Устройство стабилизации положения режущего инструмента при токарной обработке детали |
| RU205103U1 (ru) * | 2021-02-24 | 2021-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева" | Устройство для управления токарной обработкой детали |
| RU2799962C1 (ru) * | 2022-10-20 | 2023-07-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие" Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ обработки сложнопрофильных поверхностей керамических изделий на станках с ЧПУ с использованием метода адаптивного шлифования |
| RU2806119C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2023-10-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ обработки деталей, содержащих пространственно-сложные поверхности, на станках с ЧПУ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008109406A (ru) | 2009-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2379169C2 (ru) | Способ и устройство управления точностью обработки деталей | |
| US7550681B2 (en) | Method and apparatus for measuring weight of CNC workpieces | |
| Vivancos et al. | Analysis of factors affecting the high-speed side milling of hardened die steels | |
| RU2280540C1 (ru) | Устройство высокоточной обработки деталей на оборудовании чпу | |
| TW201238699A (en) | On line vibration detected and intelligent control apparatus during cutting process which integrated with machine tool's IO module and method thereof | |
| CN104801935B (zh) | 飞机铝合金异型座舱加工方法 | |
| EP3457237A1 (en) | Method and machine equipment for manufacturing of a cutting tool | |
| Stavropoulos et al. | Hybrid manufacturing processes: an experimental machinability investigation of DED produced parts | |
| Abellan et al. | Adaptive control optimization of cutting parameters for high quality machining operations based on neural networks and search algorithms | |
| Khan et al. | Modeling of wire electrical discharge machining of alloy steel (HCHCr) | |
| CN103658887B (zh) | 具有轴进给控制方式判别功能的电火花线切割加工机 | |
| RU2465115C2 (ru) | Способ и устройство управления скоростью резания на токарном оборудовании с чпу | |
| CN114918736B (zh) | 一种适用于难加工材料的智能工艺系统 | |
| RU2288808C2 (ru) | Устройство управления точностью обработки деталей на высокоточном оборудовании чпу | |
| RU2458773C2 (ru) | Устройство управления подачей при токарной обработке деталей на оборудовании с чпу | |
| Kumar et al. | Modelling and optimisation of duplex turning of titanium alloy (grade 5) using Taguchi methodology-response surface methodology | |
| JP2011121139A (ja) | 工具異常検知装置および検知方法 | |
| Gouarir et al. | In-process tool wear detection of uncoated square end mill based on electrical contact resistance | |
| Veeranaath et al. | Experimental study and optimization of residual stresses in machining of Ti6Al4V using titanium and multi-layered inserts | |
| Camposeco-Negrete et al. | Optimization of cutting parameters in turning of AISI 1018 steel with constant material removal rate using robust design for minimizing cutting power | |
| Pena et al. | Methodology for optimizing cutting parameters on milling process | |
| RU93725U1 (ru) | Самообучающаяся технологическая система обеспечения заданных параметров качества поверхностного слоя | |
| JP2020144729A (ja) | 工具交換時自動補正機能を備えた工作機械 | |
| Sharma et al. | Optimization of cutting parameters on mild steel with HSS & Cemented carbide tipped tools using ANN | |
| Sergeev et al. | Automated thrust force calculation of machine tool actuators in fastening and turning steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100312 |