RU2378298C2 - Полимерная композиция - Google Patents
Полимерная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378298C2 RU2378298C2 RU2008109123/04A RU2008109123A RU2378298C2 RU 2378298 C2 RU2378298 C2 RU 2378298C2 RU 2008109123/04 A RU2008109123/04 A RU 2008109123/04A RU 2008109123 A RU2008109123 A RU 2008109123A RU 2378298 C2 RU2378298 C2 RU 2378298C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- hardener
- fractions
- epoxy
- rubber
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в строительстве и сельском хозяйстве. Описывается полимерная композиция, содержащая мас.%: эпоксидно-диановую смолу 9-12, отвердитель - продукт конденсации диэтилентриамина и нитрила акриловой кислоты в соотношении 1:2 - 0,9-12 и мелкодисперсный резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм - остальное. Предложенная полимерная композиция обладает повышенными физико-механическими свойствами и экологической безопасностью. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов на основе переработанной резины и может найти применение для производства плит для пола и стен, в производстве труб для ирригационных систем для сельского хозяйства, для слива бытовых и сливных вод, а также в производстве различных деталей для дачных и поселковых участков.
Из уровня техники известен полимерный материал «резинол-бен» для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, состоящий из смеси полиэтилена низкой плотности и хлорсульфированного полиэтилена, резиновой крошки с размером частиц до 1 мм и бентолитового глинопорошка (RU, патент 2176713, МПК Е04Д 5/06, C08L 23/06). Недостатком данного материала является недостаточно высокие физико-механические свойства из за присутствия в составе композиции бентолитового порошка и крошки крупной фракции.
Известна вулканизируемая резиновая смесь, включающая резиновую крошку, полимерное связующее - латекс бутадиен стирольного каучука и целевые добавки - кордное волокно и серу (SU, ав. св. 265856, A01J 9/00). Существенным недостатком данной композиции является высокая стоимость из за наличия в составе композиции дорогостоящего и дефицитного связующего.
Известна полимерная композиция, включающая полимерное связующее в виде карбамидной смолы, резиновую крошку с размером частиц не более 3 см и полимерно-текстильную крошку из отходов кроя (SU, ав. св. 16893376, С04В 26/12). Недостатком данной композиции является ограниченность применения, а именно использование в крупнопанельном домостроении только для изоляции стыков несущих панелей.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является полимерная композиция, включающая резиновую крошку с размером частиц 1 мм, полимерное связующее на основе блок-сополимера бутадиена со стиролом и отвердитель, содержащий серу в сочетании с ускорителем структурирования (ав. св. 1162836, C08L 17/00). Недостатком данной композиции является использование резиновой крошки с указанными размерами частиц, поскольку при таких размерах резиновой крошки площадь соприкосновения между телами в единице объема недостаточна для обеспечения прочной связи взаимодействующих тел.
Наличие в составе отвердителя серы как химического элемента с незначительной твердостью и повышенной хрупкостью значительно снижает прочностные характеристики. Кроме того, сера, будучи легковоспламеняющим веществом, увеличивает вероятность возгорания композиции и, как следствие, пожаров. Кроме того, при нагревании сера взаимодействует с металлами с образованием сульфидов, а с водородом образует сероводород - газ с крайне неприятным запахом, опасный для здоровья человека.
Техническим результатом данного технического решения является создание полимерной композиции с повышенными физико-механическими свойствами и широким спектром применения.
Технический результат достигается тем, что полимерная композиция, включающая резиновый измельченный компонент, полимерное связующее и отвердитель, при этом в качестве измельченного резинового компонента композиция содержит мелкодисперсный резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм, в качестве полимерного связующего - эпоксидно-диановую смолу, а в качестве отвердителя - продукт конденсации диэтилентриамина и нитрила акриловой кислоты в соотношении 1:2, при следующем содержании компонентов, мас.%
Смола эпоксидно-диановая | 9-12 |
Указанный отвердитель | 0,9-1,2 |
Мелкодисперсный резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм | остальное |
Кроме того композиция дополнительно содержит аллюминиевую пудру - 0,5-1%, опилки 0,5-1% и краситель 0,1-0,5%.
Основу заявляемой композиции составляет продукт переработки изношенных автопокрышек - резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм. При заявленном количественном соотношении используемых компонентов композиции в процессе технологического приготовления происходит образование новой структуры композиции с улучшенными физико-механическими свойствами. Так, при взаимодействии мелкодисперсного резинового порошка с фракциями 0,01-0,03 мм происходит максимальное выстраивание новых молекулярных и межмолекулярных связей за счет предельно большой адгезии вследствие полного контакта по всей площади соприкосновения компонентов. Используемый отвердитель, способствующий отверждению эпоксидно-диановой смолы при комнатной температуре, позволяет получить готовый продукт с повышенными прочностными характеристиками.
Для приготовления композиции используют следующие компоненты:
- резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм;
- смолу эпоксидно-диановую ЭД-20 по ГОСТ10587-93;
- отвердитель УП-0633 по ТУ 6-05-1863-78 для отверждения эпоксидных смол, представляющий собой продукт конденсации диэтилентриамина и нитрила акриловой кислоты при мольном соотношении 1:2. (далее отвердитель).
Композицию готовят следующим образом.
Пример 1 (оптимальный вариант)
При комнатной температуре смешивают резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 в количестве 88,35% от общей массы с эпоксидно-диановой смолой в количестве 10,5%, например, в бетономешалке до сметанообразного состояния, добавляют отвердитель в количестве 1,15% и вновь перемешивают. При тщательном перемешивании обеспечивается максимальная поверхность соприкосновения для перемешиваемых компонентов, в результате чего возникает предельно большая адгезия между перемешиваемыми компонентами.
Полученная отвержденная композиция (после введения отвердителя и выдержки в течение 24 часов) имеет следующие физико-механические свойства:
- крутящий момент при смешении Н·м | 30 |
- относительное удлинение, % | 325 |
- остаточное удлинение, % | 7 |
- предел прочности при разрыве, МПа | 10,8 |
- сопротивление раздиру, кН·м | 38 |
- твердость по ТМ-2, усл.ед. | 60 |
- эластичность по отскоку, % | 49 |
Пример 2
Готовят по примеру 1 с содержанием компонентов, мас.%
Смола эпоксидная | 9 |
Отвердитель | 0,9 |
Резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 | остальное |
Получена композиция с показателями, аналогичными примеру 1.
Пример 3
Композицию готовят по примеру 1 с содержанием компонентов, мас.%
Смола эпоксидная | 12 |
Отвердитель | 1,2 |
Резиновый порошок с фракциями | остальное |
Получена композиция с показателями, аналогичными примеру 1.
Во всех трех примерах полученные композиции достигают технического результата.
Пример 4
Композицию готовят по примеру 1 с содержанием компонентов, мас.%
Смола эпоксидная | 12,1 |
Отвердитель | 0.8 |
Резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 | остальное |
Получена композиция с недостаточным отверждением, то есть в данном случае полученная композиция не достигает технического результата.
Пример 5
Композицию готовят по примеру 1 с содержанием компонентов, мас.%
Смола эпоксидная | 8 |
Отвердитель | 1,3 |
Резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 | остальное |
При данном соотношении компонентов получена композиция, обладающая большой хрупкостью, то есть в данном случае технический результат не достигнут. Таким образом, заявленное количественное соотношение компонентов является оптимальным для достижения технического результата.
Пример 6
При комнатной температуре смешивают резиновый порошок с фракцией 0,01-0,03 мм в количестве 87,35% от общей массы с эпоксидно-диановой смолой в количестве 10,5% с добавлением алюминиевой пудры в количестве 1%, например, в бетономешалке до сметанообразного состояния, добавляют отвердитель в количестве 1,15% и вновь перемешивают. Полученную полимерную композицию заливают в форму для изготовления ограждающей решетки, штакетника или емкости под воду, выдерживают в течение 24 часов до полного отверждения и получают изделие.
Пример 7
При комнатной температуре смешивают резиновый порошок с фракцией 0,01-0,03 мм в количестве 87,35% от общей массы с эпоксидно-диановой смолой в количестве 10,5% с добавлением опилок в количестве 1%, например, в бетономешалке до сметанообразного состояния, добавляют отвердитель в количестве 1,15% и вновь перемешивают. Полученную полимерную композицию заливают в форму для изготовления кирпичей или блоков для строительства в малоэтажном домостроении. Наполнитель в виде опилок повысит теплоизоляционные свойства композиции.
Пример 8
При комнатной температуре смешивают резиновый порошок с фракцией 0,01-0,03 мм в количестве 87,35% от общей массы с эпоксидно-диановой смолой в количестве 10,5% с добавлением красителя в количестве 1%, например, в бетономешалке до сметанообразного состояния, добавляют отвердитель в количестве 1,15% и вновь перемешивают. Полученную полимерную композицию заливают в форму для изготовления отделочных плиток, плит, панелей и других изделий, выдерживают в течение 24 часов до полного отверждения и получают отделочные материалы и изделия различной цветовой гаммы.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1. Изготовление труб
Полученную в вышеуказанных примерах композицию заливают в соответствующую форму и при комнатной температуре выдерживают 24 часа. Таким же способом можно приготовить, например, различные емкости, изгородь для дачи, брусчатку для тротуаров и т.д.
Пример 2. Изготовление напольных покрытий
На выровненную поверхность укладывают решетчатую опалубку с размером ячеек, например, 1 м2, заливают композицию толщиной 30-100 мм в зависимости от назначения и условий эксплуатации и выдерживают 24 часа. Полученное напольное покрытие легко обрабатывается шлифованием; позволяет получить на поверхности пола неограниченное количество цветовых мозаик; нетоксично и неопасно; является хорошим изолятором и может обеспечить электробезопасность людей; не подвергается гниению под воздействием окружающей среды.
Полимерная композиция с высокими физико-механическими свойствами и с расширенной областью применения найдет применение в промышленности.
Claims (2)
1. Полимерная композиция, включающая резиновый измельченный компонент, полимерное связующее и отвердитель, отличающаяся тем, что в качестве измельченного резинового компонента композиция содержит мелкодисперсный резиновый порошок с фракциями 0,01-0,03 мм, в качестве полимерного связующего - эпоксидно-диановую смолу, а в качестве отвердителя - продукт конденсации диэтилентриамина и нитрила акриловой кислоты в соотношении 1:2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
смола эпоксидно-диановая 9-12
указанный отвердитель 0,9-1,2
мелкодисперсный резиновый порошок с
фракциями 0,01-0,03 мм остальное
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминиевую пудру - 0,5-1%, или опилки 0,5-1%, или краситель 0,1-0,5%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008109123/04A RU2378298C2 (ru) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | Полимерная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008109123/04A RU2378298C2 (ru) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | Полимерная композиция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008109123A RU2008109123A (ru) | 2009-09-20 |
RU2378298C2 true RU2378298C2 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41167358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008109123/04A RU2378298C2 (ru) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | Полимерная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378298C2 (ru) |
-
2008
- 2008-03-07 RU RU2008109123/04A patent/RU2378298C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008109123A (ru) | 2009-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101366003B1 (ko) | 무시멘트 결합재를 사용한 콘크리트 블록 | |
KR101194556B1 (ko) | 유황을 혼입한 무기계 결합재와 아크릴계 에멀젼을 이용한 개질 속경성 콘크리트 조성물 및 상기 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
KR101416046B1 (ko) | 시멘트계 무기단열소재 및 이의 제조방법 | |
CN107382248B (zh) | 改性生土和利用改性生土制备生土砖的方法及其制备的生土砖 | |
CN105837109B (zh) | 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用 | |
KR100791587B1 (ko) | 건축용 아스팔트 방수재 조성물 및 그 제조방법 | |
KR101582831B1 (ko) | 수성 에폭시 조성물을 이용한 건축용 친환경 황토 모르타르 및 이를 이용한 건축용 황토 모르타르의 도포 방법 | |
JP2012527398A (ja) | アルギン酸ベースの建設材料 | |
CN107759172A (zh) | 一种水性环氧树脂改性透水混凝土材料 | |
JP2013520381A (ja) | セメント入りポリマー系塗膜防水剤及びその製造方法 | |
CN105272001A (zh) | 一种陶粒混凝土及其制备方法 | |
KR101546506B1 (ko) | 상온 재생 아스팔트 콘크리트 혼합물 | |
KR20140004990A (ko) | 석탄재와 유황을 사용하여 만드는 석탄재 유황 폴리머 시멘트콘크리트 | |
US20080168927A1 (en) | Composite materials formed of at least partially cured cement-containing particles dispersed in a polymer, applications of using same, and methods of making | |
Christina Mary et al. | Experimental investigation on strength and durability characteristics of high performance concrete using ggbs and msand | |
KR20110094903A (ko) | Eps 코팅 경량골재 및 이에 의한 난연성 경량콘크리트 패널의 제조방법 | |
KR102188825B1 (ko) | 수소가 첨가된 석유수지, sis 및 개선된 골재 입도의 미분말 골재를 포함하는 교면포장용 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
KR20130092929A (ko) | 고강도 세라 콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2378298C2 (ru) | Полимерная композиция | |
CN108516754B (zh) | 一种防水混凝土及其生产工艺 | |
KR100671802B1 (ko) | 제지공장에서 발생하는 폐 슬러지를 이용한 점토바닥벽돌의제조방법 | |
JP4127781B2 (ja) | 建材用組成物、それを用いた建築材料の製造方法 | |
RU2284335C1 (ru) | Способ получения органоминеральных композиций | |
KR20120108684A (ko) | 콘크리트 블록의 표층 강화 및 보호용 수용성 조성물, 이를 이용한 콘크리트 블록의 제조방법 및 콘크리트 블록의 표층 강화 공법 | |
KR101693472B1 (ko) | 방수층과 스톤 매스틱 아스팔트를 이용한 시공방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100308 |