RU2376259C1 - Composition for light-weight construction material manufacture - Google Patents

Composition for light-weight construction material manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2376259C1
RU2376259C1 RU2008121473A RU2008121473A RU2376259C1 RU 2376259 C1 RU2376259 C1 RU 2376259C1 RU 2008121473 A RU2008121473 A RU 2008121473A RU 2008121473 A RU2008121473 A RU 2008121473A RU 2376259 C1 RU2376259 C1 RU 2376259C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
water
calcium chloride
light
liquid glass
Prior art date
Application number
RU2008121473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Иванович Щукин (RU)
Андрей Иванович Щукин
Юрий Григорьевич Иващенко (RU)
Юрий Григорьевич Иващенко
Денис Константинович Тимохин (RU)
Денис Константинович Тимохин
Евгений Александрович Шошин (RU)
Евгений Александрович Шошин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ)
Priority to RU2008121473A priority Critical patent/RU2376259C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2376259C1 publication Critical patent/RU2376259C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: composition for light-weight construction material manufacture includes, wt %: Portland cement - 40.0-50.0; granulated wood filler - 8.0-12.0; liquid glass - 1.0-1.5; calcium chloride - 0.2-0.5; foam-maker - 1.0-4.0; alkalised product of phenol production wastes by acid-containing organic substances - 0.1-0.5; water is the remaining ingredient.
EFFECT: reduced thermal conductivity factor while strength of finished items is preserved.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам для производства легковесных строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий и конструкций.The invention relates to compositions for the production of lightweight building materials and can be used for the manufacture of concrete products and structures.

Известна сырьевая смесь для теплоизоляционного материала, включающая латекс, отходы шерсти, опилки и гидрофобизирующую добавку и предназначенная для получения легковесных строительных изделий и конструкций (патент РФ №2203237, кл. С04В 26/02, опубл. 27.04.2003 г.).Known raw material mixture for thermal insulation material, including latex, wool waste, sawdust and water-repellent additive and intended for lightweight building products and structures (RF patent No. 2203237, CL 04B 26/02, publ. 04/27/2003).

Но эта смесь из-за своих компонентов имеет низкую прочность.But this mixture has low strength due to its components.

Известна также композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая аморфный кремнезем, жидкое стекло и выгорающую добавку (опилки или труху соломы) и предназначенная для получения легковесного прочного конструкционного материала с высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками (патент РФ №2209793, кл. С04В 28/26, 38/06, опубл. 10.08.2003 г.).Also known is a composition for the manufacture of a heat-insulating material, including amorphous silica, liquid glass and a burnable additive (sawdust or straw bales) and intended to produce a lightweight durable structural material with high strength and performance characteristics (RF patent No. 2209793, class C04B 28/26, 38/06, published on 08/10/2003).

Однако эта композиция имеет высокий коэффициент теплопроводности. Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для изготовления легковесного огнеупорного строительного материала, при следующем соотношении компонентов в мас.%: портландцемент - 15,0-22,7; природный опаловидный кремнезем - 12,0-18,0; древесные опилки - 0,3-1,3; полимерная добавка - 0,5-0,6; пенообразователь - 0,4-0,5; вода - остальное (патент РФ №2300508, кл. С04В 38/08, опубл. 10.06.2007 г.).However, this composition has a high coefficient of thermal conductivity. Closest in technical essence to the present invention is a composition for the manufacture of lightweight refractory building material, with the following ratio of components in wt.%: Portland cement - 15.0-22.7; natural opal silica - 12.0-18.0; sawdust - 0.3-1.3; polymer additive - 0.5-0.6; foaming agent - 0.4-0.5; water - the rest (RF patent No. 2300508, CL 04B 38/08, publ. 06/10/2007).

И известная композиция имеет высокий коэффициент теплопроводности.And the known composition has a high coefficient of thermal conductivity.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение композиции для изготовления легковесного строительного материала с низким коэффициентом теплопроводности при сохранении прочности.The problem to which the invention is directed, is to obtain a composition for the manufacture of lightweight building material with a low coefficient of thermal conductivity while maintaining strength.

Указанная задача решается тем, что в композицию для изготовления легковесного строительного материала, включающую портландцемент, древесные опилки, химическую добавку, пенообразователь и воду, дополнительно введены жидкое стекло и хлористый кальций, а в качестве химической добавки выбран продукт алкилирования отхода производства фенола кислородсодержащими органическими веществами при следующем соотношении компонентов, мас.%:This problem is solved by the fact that in the composition for the manufacture of lightweight building material, including Portland cement, sawdust, a chemical additive, a foaming agent and water, liquid glass and calcium chloride are additionally introduced, and the product of phenol production waste alkylation with oxygen-containing organic substances was selected as a chemical additive the following ratio of components, wt.%:

портландцементPortland cement 40,0-50,040.0-50.0 древесные опилкиsawdust 8,0-12,08.0-12.0 продукт алкилирования отхода производства фенолаphenol production waste alkylation product   кислородсодержащими органическими веществамиoxygenated organic matter 0,1-0,50.1-0.5 жидкое стеклоliquid glass 1,0-1,51.0-1.5 хлористый кальцийcalcium chloride 0,2-0,50.2-0.5 пенообразовательfoaming agent 1,0-4,01.0-4.0 водаwater остальноеrest

Введение в композицию жидкого стекла приостанавливает выделение из древесных опилок водоредуцирующих веществ (глюкоза, сахароза, фруктоза) за счет образования на опилках пленки и сокращает процесс твердения цементного раствора.The introduction of liquid glass into the composition stops the release of wood-reducing substances (glucose, sucrose, fructose) from wood sawdust due to the formation of a film on the sawdust and reduces the hardening of the cement mortar.

А введение в композицию хлористого кальция интенсифицирует набор прочности в ранние сроки твердения пенобетонной массы.And the introduction of calcium chloride into the composition intensifies the set of strength in the early stages of hardening of the foam concrete mass.

Выбор же в качестве химической добавки продукта алкилирования отхода производства фенола кислородсодержащими органическими веществами (например, диолов, диальдегидов и др.) позволяет значительно увеличить содержание отхода лесопиления - древесных опилок, повысив теплоизоляционные свойства материала при сохранении прочностных характеристик.The choice as a chemical additive of the product of alkylation of the phenol production waste with oxygen-containing organic substances (for example, diols, dialdehydes, etc.) can significantly increase the content of sawmill waste - sawdust, increasing the thermal insulation properties of the material while maintaining strength characteristics.

Технический результат заключается в снижении коэффициента теплопроводности материала при сохранении прочности готовых изделий.The technical result is to reduce the coefficient of thermal conductivity of the material while maintaining the strength of the finished product.

В качестве отхода производства фенола использовалась фенольная смола (она же «смола ФАС»), образующаяся в процессе производства фенола и ацетона по кумольному способу. Состав фенольной смолы (мас.%): фенол - 6-12; диметилфенилкарбинол - 0-7; л-кумилфенол -32-43; д-метилстирол и димеры - 7-23; ацетофенон - 7-9; остаток неидентифицированный - 2-15 [С.С.Никулин, В.С.Шеин, С.С.Злотский и др. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза, под ред. М.И.Черкашина. - М.: Химия, 1989. с.160]. При этом в качестве кислородсодержащих соединений могут быть использованы спирты. Так, известен способ получения 2,6-ди(третбутил)-4-кумилфенола алкилированием третбутанолом основного компонента фенольной смолы - л-кумилфенола (в кислой среде) [патент ЧССР №150822, 1971 г.].Phenolic resin (aka “FAS resin”) formed during the production of phenol and acetone by the cumene method was used as a waste of phenol production. The composition of the phenolic resin (wt.%): Phenol - 6-12; dimethylphenylcarbinol - 0-7; l-cumylphenol -32-43; d-methylstyrene and dimers - 7-23; acetophenone - 7-9; unidentified residue - 2-15 [S. S. Nikulin, V. S. Shein, S. S. Zlotsky and others. Waste and by-products of petrochemical industries - raw materials for organic synthesis, ed. M.I. Cherkashin. - M.: Chemistry, 1989. p.160]. In this case, alcohols can be used as oxygen-containing compounds. So, there is a known method for producing 2,6-di (tert-butyl) -4-cumylphenol by alkylation with tert-butanol of the main component of the phenolic resin - l-cumylphenol (in an acidic environment) [Czechoslovak patent No. 150822, 1971].

Входящие в состав фенольной смолы фенолы различной структуры являются химически активными веществами, легко вступающими в процессы алкилирования по механизму электрофильного замещения [Олбрайт Л.Ф. Алкилирование. Исследование и промышленное оформление процесса. Под ред. Н.И.Урываловой. Пер. с англ. - М.: Химия, 1982, 337 с.; Химическая энциклопедия. T.1. Под ред. И.Л.Кнунянца, - М.: Советская энциклопедия, 1988, с.92]. Процесс алкилирования фенольной смолы производится по следующей схеме: одну часть фенольной смолы смешивают с 0,2-0,4 частей вторичного или третичного спирта и эквимолярным спирту количеством катализатора (АlСl3, FеСl3 и т.п.). Смесь при перемешивании нагревают до 115°С и выдерживают при этой температуре 1,0-4,0 часа (временной разброс определяется необходимостью удаления легколетучих фракций фенольной смолы).The phenols of various structures that are part of the phenolic resin are chemically active substances that easily enter alkylation processes by the electrophilic substitution mechanism [Albright L.F. Alkylation Research and industrial design process. Ed. N.I. Uryvalova. Per. from English - M .: Chemistry, 1982, 337 p .; Chemical encyclopedia. T.1. Ed. I. L. Knunyantsa, - M.: Soviet Encyclopedia, 1988, p. 92]. The process of alkylation of phenolic resin is carried out according to the following scheme: one part of the phenolic resin is mixed with 0.2-0.4 parts of secondary or tertiary alcohol and equimolar alcohol with the amount of catalyst (AlCl 3 , FeCl 3 , etc.). The mixture is heated to 115 ° C with stirring and kept at this temperature for 1.0-4.0 hours (the time spread is determined by the need to remove volatile fractions of the phenolic resin).

В качестве жидкого стекла использовано натриевое жидкое стекло по ГОСТу 13078-81 с силикатным модулем n=2,7 и плотностью 1,45-1,50 г/см3, которое вводят в композицию в виде 5% раствора жидкого стекла, приготовленного следующим образом: берут 1 часть жидкого стекла и смешивают с 19 частями воды.As liquid glass, sodium liquid glass was used according to GOST 13078-81 with a silicate module n = 2.7 and a density of 1.45-1.50 g / cm 3 , which is introduced into the composition in the form of a 5% liquid glass solution prepared as follows : take 1 part of liquid glass and mix with 19 parts of water.

Пример приготовления пенобетонной смеси.An example of the preparation of a foam concrete mixture.

Пропускают древесные опилки через сито с 2-миллиметровыми ячейками. Затем смешивают в течение 10-15 мин древесные опилки с 5%-ым раствором жидкого стекла при их соотношении по массе, в частности соответственно 1-2,4. В качестве пленкообразующей добавки используют натриевое жидкое стекло по ГОСТ 13078-82. Одновременно готовят цементное тесто следующим образом: перемешивают в течение 5-8 мин заданное количество портландцемента (в частности, расход 300 кг/м3) с водой затворения, в которой растворен и хлористый кальций (в частности, 2 кг/м3). Ускорение процесса твердения обеспечивается введением в смесь хлорида кальция по ГОСТ 450-77. Через 5-7 мин после приготовления цементного теста в него вводят продукт алкилирования отхода производства фенола кислородсодержащими органическими веществами (например, диодами, диальдегидами и др.). Затем смешивают древесные опилки, обработанные раствором жидкого стекла, с модифицированным цементным тестом. После чего полученный продукт смешивают в течение 1,5-2,0 мин с раствором пенообразователя на основе ПБ-2000. Композиция для изготовления легковесного строительного материала готова.Sawdust is passed through a sieve with 2 mm mesh. Then, the sawdust is mixed for 10-15 minutes with a 5% solution of water glass with their weight ratio, in particular, respectively, 1-2.4. As a film-forming additive, sodium liquid glass is used according to GOST 13078-82. At the same time, a cement paste is prepared as follows: a predetermined amount of Portland cement (in particular, a consumption of 300 kg / m 3 ) is mixed for 5-8 minutes with mixing water, in which calcium chloride (in particular, 2 kg / m 3 ) is dissolved. The acceleration of the hardening process is provided by the introduction of calcium chloride into the mixture according to GOST 450-77. 5-7 minutes after the preparation of the cement paste, an alkylation product of the phenol production waste product with oxygen-containing organic substances (for example, diodes, dialdehydes, etc.) is introduced into it. Then mixed sawdust treated with a solution of liquid glass, with a modified cement paste. After which the resulting product is mixed for 1.5-2.0 minutes with a solution of a foaming agent based on PB-2000. Composition for the manufacture of lightweight building material is ready.

Составы заявляемой композиции и свойства готовых изделий приведены в таблицах 1, 2.The compositions of the claimed composition and properties of the finished products are shown in tables 1, 2.

Из таблицы 2 видно, что заявляемая композиция имеет более низкий коэффициент теплопроводности, что обеспечивает высокие теплозащитные свойства готовых изделий.From table 2 it is seen that the claimed composition has a lower coefficient of thermal conductivity, which provides high heat-shielding properties of the finished product.

Таблица 1Table 1 КомпонентComponent Составы предлагаемой композицииThe compositions of the proposed composition ПрототипPrototype ПортландцементPortland cement 40,040,0 50,050,0 15,0-22,715.0-22.7 Природный каолинитNatural kaolinite -- -- 2,0-6,02.0-6.0 Тонкомолотый бойFine fight -- -- 3,0-12,03.0-12.0 огнеупорного шамотногоfireclay refractory       кирпичаbricks       Природный опаловидныйNatural Opal -- -- 12,0-18,012.0-18.0 кремнеземsilica       Древесные опилкиSawdust 8,08.0 12,012.0 0,3-1,30.3-1.3 Полимерная добавкаPolymer additive -- -- 0,5-0,60.5-0.6 ПенообразовательFoaming agent 1,01,0 4,04.0 0,4-0,50.4-0.5 Продукт алкилирования отходаWaste alkylation product ОДOD 0,50.5 -- производства фенолаphenol production       кислородсодержащимиoxygenated       органическими веществамиorganic matter       Жидкое стеклоLiquid glass 1,01,0 1,51,5 -- Хлористый кальцийCalcium chloride 0,20.2 0,50.5 -- ВодаWater остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Таблица 2table 2 СоставStructure Средняя плотность, кг/м3 The average density, kg / m 3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К)The coefficient of thermal conductivity, W / (m · K) Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa ПрототипPrototype 250-300250-300 0,08-0,090.08-0.09 0,45-0,90.45-0.9 Предлагаемой композицииProposed composition 250-300250-300 0,05-0,060.05-0.06 0,45-0,90.45-0.9

Claims (1)

Композиция для изготовления легковесного строительного материала, включающая портландцемент, измельченный древесный заполнитель, жидкое стекло, хлористый кальций, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен продукт алкилирования отхода производства фенола кислородсодержащими органическими веществами при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 40,0-50,0 измельченный древесный заполнитель 8,0-12,0 жидкое стекло 1,0-1,5 хлористый кальций 0,2-0,5 пенообразователь 1,0-4,0 продукт алкилирования отхода производства фенола   кислородсодержащими органическими веществами 0,1-0,5 вода остальное
Composition for the manufacture of lightweight building material, including Portland cement, ground wood aggregate, water glass, calcium chloride, a foaming agent and water, characterized in that it further introduces an alkylation product of the phenol production waste with oxygen-containing organic substances in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 40.0-50.0 ground wood aggregate 8.0-12.0 liquid glass 1.0-1.5 calcium chloride 0.2-0.5 foaming agent 1.0-4.0 phenol production waste alkylation product oxygenated organic matter 0.1-0.5 water rest
RU2008121473A 2008-05-27 2008-05-27 Composition for light-weight construction material manufacture RU2376259C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121473A RU2376259C1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Composition for light-weight construction material manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121473A RU2376259C1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Composition for light-weight construction material manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2376259C1 true RU2376259C1 (en) 2009-12-20

Family

ID=41625648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121473A RU2376259C1 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Composition for light-weight construction material manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2376259C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455264C1 (en) * 2011-03-21 2012-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture
RU2491245C1 (en) * 2012-07-03 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making brick
RU2493136C1 (en) * 2012-02-28 2013-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" Method of producing heat insulating material

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Арболит, под ред. Бужевича Г.А. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1968, 142-144. НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные композиции из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990, с.27, 80-82, 88, 99-109. *
Производство и применение арболита, под ред. Хасдана С.М. - М.: Лесная промышленность, 1981, с.52-59. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455264C1 (en) * 2011-03-21 2012-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture
RU2493136C1 (en) * 2012-02-28 2013-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" Method of producing heat insulating material
RU2491245C1 (en) * 2012-07-03 2013-08-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8216360B2 (en) Gypsum building boards
RU2410345C1 (en) Composite construction material
RU2412137C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2376259C1 (en) Composition for light-weight construction material manufacture
RU2376254C1 (en) Raw mix for production of cement bonded particle board
RU2418770C1 (en) Crude mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2377225C1 (en) Raw material mix for fabrication of aerated concrete
RU2379266C1 (en) Raw mix for manufacturing of lightweight concrete
RU2417203C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2415111C1 (en) Composition for making heat-insulation foamed concrete
RU2467974C1 (en) Crude mixture for making brick
RU2410363C1 (en) Raw mixture for manufacture of structural heat-insulation aerated concrete
RU2408560C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2379267C1 (en) Diatomite foam raw mix
RU2465251C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2457190C1 (en) Complex additive for concrete mixture
RU2455264C1 (en) Wood concrete mixture
RU2327671C1 (en) Composition for production of gas expanded concrete
RU2445291C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2400453C1 (en) Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2564429C1 (en) Raw mix for obtaining of plaster materials
RU2514069C1 (en) Raw mix for preparation of foam concrete
RU2772611C1 (en) Raw material mixture for the manufacture of heat-insulating polymer composite materials
RU2471747C1 (en) Crude mixture for making construction products
RU2814687C1 (en) Raw mixture for production of composite building material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130528