RU2374815C1

RU2374815C1 - Device for grinding of solid organic materials and beds formation from them

Info

Publication number: RU2374815C1
Application number: RU2008128990/12A
Authority: RU
Inventors: Николай Владимирович Спевак (RU); Николай Владимирович Спевак; Владимир Яковлевич Спевак (RU); Владимир Яковлевич Спевак; Павел Юрьевич Щеренко (RU); Павел Юрьевич Щеренко
Original assignee: Николай Владимирович Спевак; Владимир Яковлевич Спевак
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2009-12-10

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: device comprises hopper, grinding chamber, bed former in the form of two plates, mechanism of vertical displacement of bed former plates from working position into transport position and rotary mechanism, which provides for divergence of bed former plates from vertical position to form inclined side walls of bed. Feeding horizontal hopper is installed in hopper, above which feeding drum and drum-accelerator are serially installed from the loading side, which are equipped with blades fixed along helical line perpendicular to drum surface. Blades of feed drum and at least one blade of accelerator drum, which is installed in its central part, are arranged radially. Blades of accelerator drum are fixed with displacement from radial location with the possibility to provide for directed movement of solid organic materials particles to form side walls of bed. Grinding chamber has sides and front wall, which is hingedly connected to hopper, on which from the side of internal surface there are grinding pins installed. Front wall of grinding chamber is made of separate plates hingedly joined to each other, with the possibility to vary its curvature radius.

EFFECT: invention provides for directed displacement of organic material particles to form inclined walls of bed with increased extent of organic material particles grinding.

9 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к устройствам для измельчения твердых органических удобрений, таких как торф, сапропель, лигнин, твердый навоз, слежавшиеся отходы переработки зерновых, крупяных и масличных культур и др. до частиц 10-20 мм в процессе приготовления компоста, а также субстрата для кормления дождевых червей и формования гряд при производстве вермикомпоста.The invention relates to agricultural machinery, and in particular to devices for grinding solid organic fertilizers, such as peat, sapropel, lignin, solid manure, packed waste from the processing of cereals, cereals and oilseeds, etc., to particles of 10-20 mm during compost preparation, as well as a substrate for feeding earthworms and forming ridges in the production of vermicompost.

Известен ряд устройств для внесения органических удобрений в почву, каждый из которых содержит расположенные на раме кузов, горизонтальный транспортер, обеспечивающий подачу удобрений к барабанам, обеспечивающим их измельчение и распределение по поверхности поля.A number of devices are known for introducing organic fertilizers into the soil, each of which contains a body located on the frame, a horizontal conveyor that provides fertilizer to the drums, which ensures their grinding and distribution over the field surface.

Известно, например, разбрасывающее устройство для транспортировки и разбрасывания навоза, торфа, компостов, содержащее раму на ходовых колесах, кузов на раме, цепочно-планчатый транспортер, разбрасывающее устройство и механизм передачи с редуктором. Разбрасывающее устройство состоит из двух барабанов - измельчающего и разбрасывающего. На измельчающем барабане установлены криволинейные лопасти с ножами. Из кузова транспортером органический материал подается к измельчающему барабану, который дробит его и подает на шнековый распределительный барабан, который разбрасывает его по поверхности поля (АС СССР №1034629, МКИ А01С 3/06).It is known, for example, a spreading device for transporting and scattering manure, peat, compost, containing a frame on the running wheels, a body on the frame, a chain-slat conveyor, a spreading device and a transmission mechanism with a gearbox. The spreading device consists of two drums - chopping and scattering. Curved blades with knives are installed on the grinding drum. Organic material is conveyed from the body to the chopping drum, which crushes it and feeds it to the screw distribution drum, which scatters it on the field surface (USSR AS No. 1034629, MKI A01C 3/06).

Однако данное устройство не позволяет добиться необходимой степени измельчения органического материала, а также не обеспечивает процесса формования гряд.However, this device does not allow to achieve the required degree of grinding of the organic material, and also does not provide the process of forming ridges.

Известно устройство для измельчения твердых органических удобрений, содержащее бункер, имеющий боковые и заднюю стенки, в котором расположены подающий горизонтальный транспортер, над которым со стороны выгрузки последовательно установлены подающий барабан и барабан-ускоритель, снабженные зубчатыми элементами, выполненными в форме лопаток, и шарнирно соединенную с бункером дробильную камеру, имеющую боковины и переднюю стенку, снабженную штифтами. Лопатки подающего барабана и барабана-ускорителя закреплены параллельно оси вращения барабана, задняя стенка бункера выполнена с возможностью перемещения по направлению движения транспортера. Штифты дробильной камеры выполнены ромбовидного сечения, режущий угол которого выбран в интервале 30-45° (Патент на полезную модель РФ №34815, МПК А01С 3/02, C05F 3/06).A device for grinding solid organic fertilizers is known, comprising a hopper having side and rear walls, in which a horizontal feed conveyor is located, over which a feed drum and an accelerator drum are installed in series, provided with gear elements made in the form of vanes and pivotally connected with a hopper, a crushing chamber having sidewalls and a front wall provided with pins. The blades of the feed drum and the accelerator drum are fixed parallel to the axis of rotation of the drum, the rear wall of the hopper is made with the possibility of movement in the direction of movement of the conveyor. The pins of the crushing chamber are diamond-shaped, the cutting angle of which is selected in the range of 30-45 ° (Utility Model Patent of the Russian Federation No. 34815, IPC А01С 3/02, C05F 3/06).

Однако известное конструктивное решение обеспечивает измельчение органического материала, но не обеспечивает процесса формования из него гряд.However, the known design solution provides the grinding of organic material, but does not provide the process of forming ridges from it.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для измельчения твердых органических удобрений и формования из них гряд, содержащее бункер, в котором расположены подающий горизонтальный транспортер, над которым со стороны выгрузки последовательно установлены измельчающий барабан и барабан-ускоритель, снабженные зубчатыми элементами. Зубчатые элементы барабана-ускорителя выполнены в виде лопаток и закреплены параллельно оси вращения барабана. Дробильная камера шарнирно соединена с бункером и имеет боковины, переднюю стенку, на которую установлены штифты. Дробильная камера снабжена формователями гряды. Зубчатые элементы измельчающего барана и барабана-ускорителя расположены по винтовой линии. Зубчатые элементы измельчающего барабана выполнены в виде треугольных призм. Передняя стенка дробильной камеры выполнена из отдельных шарнирно соединенных между собой частей с возможностью изменения радиуса кривизны передней стенки (Патент на изобретение РФ №2279777, МПК А01С 3/00, А01С 3/06).Closest to the claimed invention is a device for grinding solid organic fertilizers and forming ridges from them, containing a hopper in which a horizontal feed conveyor is located, over which a chopping drum and an accelerator drum equipped with gear elements are sequentially installed on the discharge side. The gear elements of the accelerator drum are made in the form of blades and are fixed parallel to the axis of rotation of the drum. The crushing chamber is pivotally connected to the hopper and has sidewalls, a front wall on which the pins are mounted. The crushing chamber is equipped with ridge formers. The gear elements of the chopping ram and accelerator drum are located along a helical line. The gear elements of the grinding drum are made in the form of triangular prisms. The front wall of the crushing chamber is made of separate pivotally interconnected parts with the possibility of changing the radius of curvature of the front wall (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2279777, IPC A01C 3/00, A01C 3/06).

Данное устройство обеспечивает необходимую степень измельчения органического материала и формование гряд прямоугольного сечения, что не позволяет компостировать полужидкий и жидкий навоз или птичий помет, в технологии которого обязательным условием является формование гряд с корытообразным поперечным сечением.This device provides the necessary degree of grinding of organic material and the formation of ridges of rectangular cross section, which does not allow composting semi-liquid and liquid manure or bird droppings, in the technology of which the formation of ridges with a trough-like cross section is a prerequisite.

Задачей изобретения является формование корытообразной гряды с выраженными боковыми стенками.The objective of the invention is the formation of a trough-like ridges with pronounced side walls.

Техническим результатом является обеспечение направленного перемещения частиц органического материала для формования наклонных стенок гряды при увеличении степени измельчения частиц органического материала.The technical result is the provision of directional movement of particles of organic material for forming inclined walls of the ridge with an increase in the degree of grinding of particles of organic material.

Поставленная задача решается тем, что устройство для измельчения твердых органических материалов и формования из них гряд, содержащее бункер, в котором расположены подающий горизонтальный транспортер, над которым со стороны выгрузки последовательно установлены подающий барабан и барабан-ускоритель, снабженные лопастями, закрепленными по винтовой линии перпендикулярно поверхности барабана, при этом лопасти подающего барабана и, по крайней мере, одна лопасть барабана-ускорителя, установленная в его центральной части, расположены радиально, дробильную камеру, имеющую боковины и переднюю стенку, шарнирно соединенную с бункером, на которой со стороны внутренней поверхности установлены измельчающие штифты, формователь гряды, представляющий собой две пластины, выполненные с возможностью перемещения из рабочего в транспортное положение, при этом передняя стенка дробильной камеры выполнена из отдельных шарнирно соединенных между собой пластин с возможностью изменения ее радиуса кривизны, согласно изобретению устройство снабжено механизмом вертикального перемещения пластин формователя гряды из рабочего в транспортное положение и поворотным механизмом, обеспечивающим отклонение пластин формователя гряды от вертикального положения для формования наклонных боковых стенок гряды, лопасти барабана-ускорителя закреплены со смещением от радиального расположения с возможностью обеспечения направленного перемещения частиц твердых органических материалов для формования боковых стенок гряды.The problem is solved in that a device for grinding solid organic materials and forming ridges from them, containing a hopper in which there is a horizontal feed conveyor, above which from the unloading side a feed drum and an accelerator drum are installed, equipped with blades fixed perpendicularly along a helical line the surface of the drum, while the blades of the feed drum and at least one blade of the accelerator drum installed in its central part are located for flax, a crushing chamber having sidewalls and a front wall pivotally connected to the hopper, on which grinding pins are mounted on the side of the inner surface, a ridge former, which is two plates made with the possibility of moving from the worker to the transport position, while the front wall of the crushing chamber made of separate pivotally interconnected plates with the possibility of changing its radius of curvature, according to the invention, the device is equipped with a vertical movement mechanism p ustin of the ridge former from the working position to the transport position and with a rotary mechanism providing deflection of the ridge former plates from the vertical position for forming the inclined side walls of the ridge, the blades of the accelerator drum are fixed offset from a radial location with the possibility of directional movement of particles of solid organic materials for forming the side walls ridges.

Кроме того, лопасти барабана-ускорителя, расположенные с противоположных сторон от лопастей центральной части, размещены с отклонением относительно оси вращения барабана на угол, величина которого выполнена увеличивающейся в противоположные стороны от радиально расположенных лопастей центральной части барабана к лопастям, расположенным на концах барабана до 45°. Штифты на передней стенке дробильной камеры установлены с возможностью обеспечения максимального усилия резания. В частности, штифты дробильной камеры могут быть установлены перпендикулярно образующей передней стенки и имеют ромбовидное сечение, режущий угол которых выбран из интервала значений 20-60°.In addition, the blades of the accelerator drum located on opposite sides of the blades of the central part are placed with a deviation relative to the axis of rotation of the drum by an angle whose magnitude increases in opposite directions from the radially located blades of the central part of the drum to the blades located at the ends of the drum up to 45 °. The pins on the front wall of the crushing chamber are installed with the possibility of ensuring maximum cutting force. In particular, the pins of the crushing chamber can be installed perpendicular to the generatrix of the front wall and have a diamond-shaped cross-section, the cutting angle of which is selected from the range of 20-60 °.

Механизм вертикального перемещения пластин формователя гряды из рабочего в транспортное положение может быть выполнен с возможностью изменения расстояния между пластинами формователя. Один из вариантов выполнения механизма - в виде двух пар стоек, двух коромысел, каждый из которых соединен с гидроцилиндром, при этом стойки установлены на боковинах дробильной камеры, верхние концы стоек закреплены на коромыслах, а нижние - на пластинах формователя гряды. Боковины дробильной камеры могут быть снабжены штифтами, расположенными в нижней части в шахматном порядке.The mechanism of vertical movement of the plates of the ridge former from the worker to the transport position can be made with the possibility of changing the distance between the plates of the former. One embodiment of the mechanism is in the form of two pairs of racks, two rocker arms, each of which is connected to the hydraulic cylinder, while the racks are mounted on the sides of the crushing chamber, the upper ends of the racks are mounted on the rocker arms, and the lower ends on the plates of the ridge former. The sides of the crushing chamber can be equipped with pins located in the lower part in a checkerboard pattern.

Кроме того, заявляемое устройство может быть снабжено скребком, выполненным с возможностью формования ложа гряды с заданными параметрами по высоте и ширине. Для формования ложа гряды с заданными параметрами по ширине скребок выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой пластин с возможностью изменения угла раскрытия и снабжен фиксаторами их положения, при этом пластины скребка выполнены телескопическими с возможностью увеличения их длины. Для формования ложа гряды с заданными параметрами по высоте пластины скребка закреплены на отдельных стойках, снабженных направляющими втулками, которая в свою очередь соединена с механизмом вертикального перемещения пластин формователя гряды, обеспечивающим вертикальное перемещение стойки по направляющим втулкам.In addition, the inventive device can be equipped with a scraper made with the possibility of forming the bed of the ridge with the specified parameters for height and width. To form the bed of the ridge with the given parameters for the width of the scraper, it is made in the form of two plates pivotally connected to each other with the possibility of changing the opening angle and is equipped with clamps for their position, while the scraper plates are made telescopic with the possibility of increasing their length. To form the bed of the bed, the ridges with the specified parameters along the height of the scraper plate are mounted on separate racks equipped with guide bushings, which, in turn, is connected to the mechanism of vertical movement of the ridges of the bed former, providing vertical movement of the rack along the guide bushings.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено заявляемое устройство, вид сбоку, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.3 - схема расположения лопастей на барабане-ускорителе, на фиг.4, 5 - узел наклона поворотного механизма, вид сбоку и сверху соответственно, фиг.6, 7 - поворотный механизм, вид сбоку и вид сверху соответственно.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows the inventive device, side view, Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is an arrangement of blades on an accelerator drum, and Fig. 4, 5 is a tilt assembly of a rotary mechanism, view side and top, respectively, Fig.6, 7 is a rotary mechanism, side view and top view, respectively.

Позициями на чертежах обозначены:The positions in the drawings indicate:

1 - бункер,1 - hopper

2 - подающий горизонтальный транспортер,2 - feeding horizontal conveyor,

3 - подающий барабан,3 - feed drum

4 - барабан-ускоритель,4 - drum accelerator,

5 - дробильная камера,5 - crushing chamber,

6 - боковины дробильной камеры,6 - sidewalls of the crushing chamber,

7 - передняя стенка дробильной камеры,7 - the front wall of the crushing chamber,

8 - прямоугольные пластины передней стенки дробильной камеры,8 - rectangular plates of the front wall of the crushing chamber,

9 - лопасти подающего барабана,9 - blades of the feed drum,

10 - лопасти барабана-ускорителя,10 - blades of the drum accelerator,

11 - измельчающие штифты,11 - grinding pins,

12 - формователь гряды,12 - shaper ridge,

13 - пластины формователя гряды,13 - plate molding ridge,

14 - механизм вертикального перемещения пластин формователя гряды,14 is a mechanism for the vertical movement of the plates of the ridge mold,

15 - стойки механизма 14,15 - rack mechanism 14,

16 - коромысло механизма 14,16 - rocker mechanism 14,

17 - гидроцилиндр механизма 14,17 - the hydraulic cylinder of the mechanism 14,

18 - направляющие втулки для стоек 15 механизма 14,18 - guide bushings for racks 15 of the mechanism 14,

19 - фиксирующие втулки для стоек 15 механизма 14,19 - locking sleeve for racks 15 of the mechanism 14,

20 - поворотный механизм,20 - rotary mechanism

21 - неподвижные пластины поворотного механизма 20,21 - fixed plates of the rotary mechanism 20,

22 - узел наклона,22 - node tilt

23 - фиксирующие элементы крепления узла наклона 22,23 - locking elements for fastening the tilt assembly 22,

24 - нижнее отверстие,24 - bottom hole

25 - верхнее отверстие,25 - top hole

26 - боковые пластины узла 22,26 - side plates of the node 22,

27 - торцевая пластина узла 22,27 - the end plate of the node 22,

28 - скос пластин узла наклона 22,28 - bevel plates of the tilt assembly 22,

29 - верхнее отверстие пластины 26,29 - the upper hole of the plate 26,

30 - нижнее отверстие пластины 26,30 - the bottom hole of the plate 26,

31 - скребок,31 - scraper

32 - телескопические пластины скребка 31,32 - telescopic plate of the scraper 31,

33 - шарнирное соединение телескопических пластин 32,33 - swivel of the telescopic plates 32,

34 - фиксатор положения скребка 31,34 - position lock of the scraper 31,

35 - стойка,35 - stand

36 - направляющие втулки для стойки 35,36 - guide bushings for rack 35,

37 - поперечная балка.37 - transverse beam.

Заявляемое устройство содержит бункер 1 (фиг.1, 2), в котором расположены подающий горизонтальный транспортер 2, над которым со стороны выгрузки последовательно установлены подающий барабан 3 и барабан-ускоритель 4. Бункер 1 со стороны выгрузки соединен с дробильной камерой 5, которая по ширине совпадает с шириной бункера, при этом боковины бункера 1 и боковины 6 дробильной камеры 5 соединены между собой посредством кронштейнов, а передняя стенка 7 шарнирно соединена с бункером 1 посредством рамы, привариваемой к верхней части бункера. При этом передняя стенка 7 выполнена изогнутой с переменным радиусом кривизны, который может меняться в зависимости от влажности обрабатываемого материала. Для реализации данной функции передняя стенка 7 выполнена из шарнирно соединенных прямоугольных пластин 8, при этом пластины установлены таким образом, что радиус кривизны у передней стенки 7 больше на входе и меньше на выходе. Шарнирно соединенные пластины передней стенки дробильной камеры закреплены в ее боковинах, при этом каждая пластина передней стенки снабжена штырями с резьбой, а боковины - пазами для размещения в них штырей.The inventive device comprises a hopper 1 (Figs. 1, 2), in which a horizontal feed conveyor 2 is located, over which a feed drum 3 and an accelerator drum 4 are sequentially installed on the discharge side. The hopper 1 is connected to the crushing chamber 5 on the discharge side, which the width coincides with the width of the hopper, while the sides of the hopper 1 and the sides 6 of the crushing chamber 5 are interconnected by means of brackets, and the front wall 7 is pivotally connected to the hopper 1 by means of a frame welded to the upper part of the hopper. In this case, the front wall 7 is made curved with a variable radius of curvature, which may vary depending on the humidity of the processed material. To implement this function, the front wall 7 is made of pivotally connected rectangular plates 8, while the plates are installed in such a way that the radius of curvature of the front wall 7 is larger at the input and less at the output. The pivotally connected plates of the front wall of the crushing chamber are fixed in its sidewalls, with each plate of the front wall provided with threaded pins, and the sidewalls with grooves for accommodating the pins in them.

Лопасти 9, 10 барабанов 3, 4 имеют плоскую прямоугольную форму. При этом края лопасти выполнены скошенными для снижения травматизма в процессе обслуживания устройств. Лопасти 9 подающего барабана 3 могут быть расположены в несколько, например четыре, параллельных ряда по длине барабана, при этом лопасти 9 в каждом ряду расположены по криволинейной образующей (в виде части витка спирали) с постоянным шагом, равным ширине лопасти. Все лопасти 9 подающего барабана 3 расположены радиально (перпендикулярно его поверхности). В конкретном варианте исполнения ряд образован 13 лопастями.The blades 9, 10 of the reels 3, 4 have a flat rectangular shape. Moreover, the edges of the blades are made beveled to reduce injuries in the process of servicing devices. The blades 9 of the feed drum 3 can be arranged in several, for example four, parallel rows along the length of the drum, while the blades 9 in each row are arranged along a curvilinear generatrix (as part of a spiral coil) with a constant pitch equal to the width of the blade. All blades 9 of the supply drum 3 are located radially (perpendicular to its surface). In a specific embodiment, the row is formed by 13 blades.

На барабане-ускорителе 4 (фиг.3) лопасти 10 равномерно распределены по поверхности для снятия динамической нагрузки. Оптимальный вариант расположения лопастей 10 также в 4 параллельных ряда по длине барабана, при этом лопасти в каждом ряду расположены по криволинейной образующей с переменным шагом, определяемым миделевым сечением лопасти. В представленном варианте исполнения каждый ряд состоит из 16 лопастей. Все лопасти 10 барабана-ускорителя 4 расположены перпендикулярно его поверхности, при этом в каждом ряду две лопасти, расположенные в центральной части барабана, закреплены радиально, а каждая последующая лопасть повернута относительно предыдущей на определенный угол, так чтобы суммарный поворот крайних лопастей в каждом ряду относительно центральных радиально расположенных лопастей составил 45° к образующей барабана (или оси вращения барабана), при этом лопасти повернуты в противоположенные стороны от лопасти, расположенной радиально в центральной части барабана, а крайние лопасти в ряду смещены на угол 90°. Ряды лопастей по поверхности барабана равноудалены друг от друга.On the drum-accelerator 4 (figure 3), the blades 10 are evenly distributed over the surface to relieve dynamic load. The optimal arrangement of the blades 10 is also in 4 parallel rows along the length of the drum, while the blades in each row are arranged along a curved generatrix with a variable pitch determined by the mid-section of the blade. In the presented embodiment, each row consists of 16 blades. All blades 10 of the accelerator drum 4 are located perpendicular to its surface, while in each row two blades located in the central part of the drum are fixed radially, and each subsequent blade is rotated relative to the previous one by a certain angle, so that the total rotation of the extreme blades in each row relative to central radially located blades amounted to 45 ° to the generatrix of the drum (or the axis of rotation of the drum), while the blades are turned in opposite directions from the blade located radially in the central part of the drum, and the extreme blades in a row are offset by an angle of 90 °. The rows of blades on the surface of the drum are equidistant from each other.

На внутренней поверхности передней стенки 7 дробильной камеры 5 установлены измельчающие штифты 11 по двухзаходной винтовой линии, при этом каждая пластина 8, имеющая ширину 250-300 мм, снабжена одним рядом измельчающих штифтов 11, которые в поперечном сечении имеют форму ромба с острыми углами величиной 20-60°. Расположение измельчающих штифтов 11 в каждом ряду повторяет угловую схему расположения лопастей 10 на барабане-ускорителе 4. Т.е. все измельчающие штифты 11 расположены параллельными рядами перпендикулярно поверхности пластин передней стенки. Измельчающие штифты 11 центральной части каждого ряда размещены таким образом, что их большая диагональ размещена перпендикулярно образующей передней стенки 7 дробильной камеры 5, остальные измельчающие штифты - с поворотом относительно центральных с последовательным изменением угла поворота до 45°. В процессе работы заявляемого устройства в момент схода частиц материала с лопастей 10 барабана-ускорителя 4 лопасти 10 барабана-ускорителя и измельчающие штифты 11 дробильной камеры 5, расположенные в зоне схода частиц (на траектории движения частиц), размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях.On the inner surface of the front wall 7 of the crushing chamber 5, grinding pins 11 are installed along a two-way helical line, each plate 8 having a width of 250-300 mm is equipped with one row of grinding pins 11, which in cross section have a rhombus shape with acute angles of 20 -60 °. The location of the grinding pins 11 in each row repeats the angular arrangement of the blades 10 on the accelerator drum 4. That is, all grinding pins 11 are arranged in parallel rows perpendicular to the surface of the plates of the front wall. The grinding pins 11 of the central part of each row are placed in such a way that their large diagonal is placed perpendicular to the generatrix of the front wall 7 of the crushing chamber 5, the remaining grinding pins are rotated relative to the central ones with a sequential change in the rotation angle to 45 °. In the process of operation of the inventive device at the time of the descent of the particles of material from the blades 10 of the accelerator drum 4, the blades 10 of the accelerator drum and the grinding pins 11 of the crushing chamber 5 located in the zone of the vanishing of particles (on the particle path), are placed in mutually perpendicular planes.

Кроме того, для повышения степени измельчения материала боковины 6 дробильной камеры 5 могут быть снабжены измельчающими штифтами 11, установленными по нижнему краю боковины 6 в несколько, например два, рядов. При этом измельчающие штифты 11 установлены перпендикулярно боковинам 6 со смещением штифтов одного ряда относительно штифтов другого ряда (в частности, в шахматном порядке), а длинные диагонали штифтов 11 расположены перпендикулярно нижнему краю боковин 6 дробильной камеры 5. Такое расположение обеспечивает более качественное измельчение материала.In addition, to increase the degree of grinding of the material, the sidewalls 6 of the crushing chamber 5 can be equipped with grinding pins 11 mounted on the lower edge of the sidewall 6 in several, for example two, rows. In this case, the grinding pins 11 are installed perpendicular to the sidewalls 6 with the displacement of the pins of one row relative to the pins of the other row (in particular, staggered), and the long diagonals of the pins 11 are located perpendicular to the lower edge of the sidewalls 6 of the crushing chamber 5. This arrangement provides better grinding of the material.

Заявляемое устройство также снабжено формователем гряды 12, представляющим собой две пластины 13 прямоугольной формы высотой 650 мм и длиной 1500 мм, закрепленные с возможностью перемещения в вертикальном направлении из рабочего в транспортное положение. Данное перемещение обеспечивается с помощью механизма 14, содержащего две пары вертикальных стоек 15, два коромысла 16 и два гидроцилиндра 17. При этом каждая пара стоек 15 размещена в направляющих втулках 18, закрепленных на боковинах 6 дробильной камеры 5, и связана с коромыслом 16 посредством фиксирующих втулок 19, расположенных на верхних концах стоек 15. Один конец гидроцилиндра 17 закреплен на боковинах 6 дробильной камеры 5, другой - на коромысле 16, обеспечивая перемещение коромысла 16 по вертикали. Пластины 13 формователя гряды 12 закреплены на нижнем конце стоек 15 посредством фиксирующих втулок 19, входящих в конструкцию поворотного механизма 20.The inventive device is also equipped with a ridge former 12, which is two rectangular plates 13 with a height of 650 mm and a length of 1500 mm, fixed with the possibility of movement in the vertical direction from the worker to the transport position. This movement is provided using a mechanism 14 containing two pairs of vertical posts 15, two rocker arms 16 and two hydraulic cylinders 17. Moreover, each pair of struts 15 is placed in the guide sleeves 18, mounted on the sidewalls 6 of the crushing chamber 5, and connected to the beam 16 by means of fixing bushings 19 located on the upper ends of the uprights 15. One end of the hydraulic cylinder 17 is mounted on the sidewalls 6 of the crushing chamber 5, the other on the beam 16, providing the vertical movement of the beam 16. The plates 13 of the ridge former 12 are mounted on the lower end of the uprights 15 by means of the fixing bushings 19 included in the design of the rotary mechanism 20.

Поворотный механизм 20 (фиг.4-7) состоит из двух неподвижных пластин 21 и узла наклона 22 (фиг.4, 5), шарнирно соединенных между собой. При этом неподвижные пластины 21 жестко закреплены на внешней поверхности пластины 13 формователя гряды 12, а узел наклона 22 размещен между неподвижными пластинами 21. Узел наклона 22 жестко соединен с нижней фиксирующей втулкой 19 механизма вертикального перемещения 14 и обеспечивает пошаговое отклонение пластин 13 формователя гряды 12, например, на величину 10° посредством фиксирующих элементов 23. Неподвижная платина 21 снабжена нижним отверстием 24, обеспечивающим шарнирное соединение с узлом наклона 22 и, например, четырьмя верхними отверстиями 25, расположенными по радиусу поворота пластины 13 формователя гряды 12, например, с шагом 10°, обеспечивающим установку пластины 13 формователя гряды 12 под определенным углом от 10 до 30° к вертикальной плоскости. Узел наклона 22 состоит из двух боковых пластин 26 и торцевой пластины 27, соединенной с боковыми с образованием П-образной конструкции, которая в нижней части выполнена со скосом 28 (со стороны пластин формователя гряды) и к внутренней поверхности которой приварена нижняя фиксирующая втулка 19, снабженная фиксирующим элементом. Каждая из боковых пластин 26 снабжена парой отверстий 29, 30, одно из которых - верхнее 29 предназначено для фиксирования пластины 13 формивателя гряды в одном из отверстий 25 неподвижной пластины 21, а нижнее отверстие 30 - для шарнирного соединения с неподвижной платиной 21.The rotary mechanism 20 (Figs. 4-7) consists of two fixed plates 21 and a tilt assembly 22 (Figs. 4, 5), pivotally connected to each other. In this case, the fixed plates 21 are rigidly fixed on the outer surface of the plate 13 of the ridge former 12, and the tilt assembly 22 is located between the fixed plates 21. The tilt assembly 22 is rigidly connected to the lower fixing sleeve 19 of the vertical movement mechanism 14 and provides a stepwise deflection of the plates 13 of the ridge former 12, for example, by 10 ° by means of the fixing elements 23. The fixed platinum 21 is provided with a lower hole 24, which provides articulation with the tilt assembly 22 and, for example, four upper holes 25 arranged radially the rotation plate 13 of the ridge shaping unit 12, for example, in increments of 10 °, providing the installation plates 13 of the ridge shaping unit 12 at a predetermined angle from 10 to 30 ° to the vertical plane. The tilt assembly 22 consists of two side plates 26 and an end plate 27 connected to the side plates to form a U-shaped structure, which in the lower part is made with a bevel 28 (from the side of the ridge former plates) and the lower fixing sleeve 19 is welded to the inner surface of which equipped with a fixing element. Each of the side plates 26 is equipped with a pair of holes 29, 30, one of which is the upper 29 is used to fix the bed former 13 in one of the holes 25 of the fixed plate 21, and the lower hole 30 is for swiveling with the fixed plate 21.

Заявляемое устройство может быть снабжено скребком 31, обеспечивающим формование углубления в гряде корытообразной формы. Один из вариантов выполнения скребка 31 - две шарнирно соединенные между собой телескопические пластины 32, выполненные с возможностью поворота относительно вертикальной оси, проходящей через шарнирное соединение 33, на угол до 90°. Телескопическая пластина 32 представляет собой механизм, состоящий из двух пластин, одна из которых является внешней, имеющей длину 750 мм, высоту - 250 мм, толщину 12 мм, и выполнена с полостью для размещения второй - внутренней пластины толщиной 6 мм. Перемещением внутренней пластины обеспечивается увеличение параметров скребка 31, при этом внутренняя пластина выполнена со скошенным нижним углом для обеспечения формования внутренней наклонной стенки гряды. В зависимости от физико-механических свойств формуемого материала шарнирное соединение пластин 33 и выполнение их телескопическими позволяет изменять угол раствора и длину скребка 31 для формования стенки гряды заданной толщины. Скребок 31 снабжен фиксаторами их положения 34, обеспечивающими соединение телескопических пластин 32 скребка 31 с пластинами 13 формователя гряды 12. Скребок 31 выполнен также с возможностью изменения его положения по высоте. Для этого в шарнир 33, соединяющий телескопические пластины 32, вставлена стойка 35, снабженная направляющими втулками 36. Стойка 35 верхним концом закреплена над поперечной балкой 37, соединяющей коромысла 16 механизма вертикального перемещения пластин формователя гряды. Т.о., одновременно с вертикальным перемещением пластин 13 формователя гряды 12 также перемещается скребок 31 из транспортного в рабочее положение и обратно.The inventive device can be equipped with a scraper 31, providing the formation of the recess in the ridge of the trough-shaped form. One embodiment of the scraper 31 is two telescopic plates 32 pivotally interconnected, made to rotate about an angle of up to 90 ° relative to the vertical axis passing through the swivel joint 33. The telescopic plate 32 is a mechanism consisting of two plates, one of which is external, having a length of 750 mm, a height of 250 mm, a thickness of 12 mm, and is made with a cavity to accommodate the second - an internal plate with a thickness of 6 mm. Moving the inner plate provides an increase in the parameters of the scraper 31, while the inner plate is made with a beveled lower angle to ensure the formation of the inner inclined wall of the ridge. Depending on the physicomechanical properties of the material being molded, the hinged connection of the plates 33 and their telescopic execution allows you to change the angle of the mortar and the length of the scraper 31 for forming the ridge wall of a given thickness. The scraper 31 is equipped with clamps of their position 34, providing a connection of the telescopic plates 32 of the scraper 31 with the plates 13 of the ridge former 12. The scraper 31 is also made with the possibility of changing its height position. To do this, a hinge 35, equipped with guide sleeves 36, is inserted into the hinge 33 connecting the telescopic plates 32. The hinge 35 is mounted with its upper end above the transverse beam 37 connecting the rocker arms 16 of the vertical movement mechanism of the ridges of the ridge. Thus, simultaneously with the vertical movement of the plates 13 of the ridge former 12, the scraper 31 also moves from the transport to the working position and vice versa.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Исходный материал, предназначенный для формования гряды, загружают в бункер 1 измельчителя-формователя, агрегатированного с трактором, который доставляет материал к месту компостирования. В транспортном положении пластины 13 формователя гряды 12 и скребок 31 зафиксированы в верхнем положении. На месте компостирования пластины 13 формователя гряды 12 и скребок 31 с помощью механизма вертикального перемещения 14 опускают в рабочее положение с зазором от поверхности площадки на величину 10-15 мм. В зависимости от физико-механических свойств формуемого материала выбирают угол раствора телескопических пластин 32 скребка 31, их длину и положение скребка по высоте. С помощью поворотного механизма 20 устанавливают определенный угол наклона пластин 13 формователя гряды 12. Загруженный в бункер 1 материал подающим горизонтальным транспортером 2 перемещается в зону выгрузки, в которой установлены нижний подающий барабан 3 и верхний - барабан-ускоритель 4. Лопасти 9 подающего барабана 3 отделяют части массы от бурта материала и подают на лопасти 10 барабана-ускорителя 4, вращающегося с большей угловой скоростью, обеспечивающей ускорение подаваемого материала в дробильную камеру 5. При этом расположение лопастей 10 и измельчающих штифтов 11 по определенной схеме обеспечивает измельчение и распределение измельченного материала по ширине гряды, задаваемой пластинами 13 формователя гряды 12, обеспечивающими формование внешних стенок гряды. При этом сформованная гряда в поперечном сечении имеет небольшое углубление. Для формования гряды с выраженными внутренними стенками и дном (корытообразной формы) используют скребок 31, который, перемещаясь между пластинами 13 формователя гряды 12, раздвигает частицы материала, одновременно формуя дно и внутренние боковые стенки гряды. Полученную гряду заполняют полужидким или жидким навозом или птичьим пометом. При этом формованные боковые стенки гряды исключают растекание жидких и полужидких компонентов. Заполненную гряду выдерживают в течение 2-3 дней, перемешивают с последующим формованием компостных буртов, используемых в дальнейшем для приготовления компостов.The source material intended for forming the ridge is loaded into the hopper 1 of the grinder-former, aggregated with a tractor, which delivers the material to the place of composting. In the transport position, the plates 13 of the former 12 and the scraper 31 are fixed in the upper position. At the place of composting, the plate 13 of the former of the ridge 12 and the scraper 31 are lowered into the working position with a clearance from the surface of the platform by 10-15 mm using the vertical displacement mechanism 14. Depending on the physicomechanical properties of the material being molded, the angle of the telescopic plates 32 of the scraper 31, their length and height position of the scraper are chosen. Using the rotary mechanism 20, a certain angle of inclination of the plates 13 of the ridge former 12 is established. The material loaded into the hopper 1 is fed by a horizontal feed conveyor 2 to the discharge zone, in which the lower feed drum 3 and the upper accelerator drum 4 are installed. The blades 9 of the feed drum 3 are separated part of the mass from the collar of material and serves on the blades 10 of the drum-accelerator 4, rotating with a higher angular velocity, which accelerates the feed material into the crushing chamber 5. In this case, the location of the blades her 10 and grinding pins 11 according to a certain pattern provides grinding and distribution of the crushed material along the width of the ridge, defined by the plates 13 of the former of the ridge 12, providing the formation of the outer walls of the ridge. In this case, the formed ridge in the cross section has a small depression. To form the ridge with pronounced inner walls and the bottom (trough-shaped), a scraper 31 is used, which, moving between the plates 13 of the ridge former 12, pushes the particles of material, while simultaneously forming the bottom and the inner side walls of the ridge. The resulting ridge is filled with semi-liquid or liquid manure or bird droppings. In this case, the formed side walls of the ridge exclude the spreading of liquid and semi-liquid components. The filled ridge is kept for 2-3 days, mixed with the subsequent formation of compost collars, which are further used for compost preparation.

Заявляемое устройство было изготовлено на базе навозоразбрасывателя ПРТ-10 с шириной бункера 2200 мм, в котором подающий барабан и барабан-ускоритель, имеющие длину вала 2100 мм и диаметр 120 мм, выполнены модернизированной конструкции. Лопасти барабанов имеют плоскую прямоугольную форму высотой 100 мм, шириной 80 мм. Лопасти подающего барабана расположены в четыре параллельных ряда по длине барабана, при этом лопасти в каждом ряду расположены с постоянным шагом, равным ширине лопасти. Лопасти барабана-ускорителя также расположены в 4 параллельных ряда по длине барабана. В данном варианте исполнения каждый ряд подающего барабана образован 13 лопастями, а барана-ускорителя - 16 лопастями. При этом в каждом ряду барабана-ускорителя радиально закреплены две лопасти, расположенные в центральной части барабана, а каждая последующая лопасть повернута относительно предыдущей ориентировочно на угол 6,5°, при этом суммарный поворот крайних лопастей в каждом ряду относительно центральных радиально расположенных лопастей к образующей барабана составил 45°.The inventive device was made on the basis of the manure spreader PRT-10 with a hopper width of 2200 mm, in which the feed drum and drum accelerator having a shaft length of 2100 mm and a diameter of 120 mm, made modernized design. The blades of the drums have a flat rectangular shape with a height of 100 mm, a width of 80 mm. The blades of the feed drum are arranged in four parallel rows along the length of the drum, while the blades in each row are arranged with a constant pitch equal to the width of the blade. The blades of the accelerator drum are also located in 4 parallel rows along the length of the drum. In this embodiment, each row of the feed drum is formed by 13 blades, and the ram-accelerator is formed by 16 blades. Moreover, in each row of the accelerator drum, two blades are located radially fixed in the central part of the drum, and each subsequent blade is rotated relative to the previous one by an angle of approximately 6.5 °, while the total rotation of the extreme blades in each row relative to the central radially located blades to the generatrix the drum was 45 °.

Дробильная камера выполнена длиной 1,5 метра, передняя стенка которой представляет собой шарнирно соединенные пластины размером 250-300 мм. Каждая пластина снабжена одним рядом измельчающих штифтов, имеющих в поперечном сечении форму ромба с острыми углами величиной 30°. Пластины формователя гряды выполнены высотой 650 мм и длиной 1500 мм.The crushing chamber is made 1.5 meters long, the front wall of which is a pivotally connected plate 250-300 mm in size. Each plate is equipped with one row of grinding pins having a cross-section in the form of a rhombus with sharp angles of 30 °. The ridger plates are 650 mm high and 1,500 mm long.

Скребок выполнен с телескопическими пластинами, в каждой из которых внешняя пластина (панель) имеет длину 750 мм, высоту 250 мм, толщину 12 мм и полость, габаритные размеры которой обеспечивают размещение в ней внутренней пластины толщиной 6 мм.The scraper is made with telescopic plates, in each of which the outer plate (panel) has a length of 750 mm, a height of 250 mm, a thickness of 12 mm and a cavity whose overall dimensions provide for the placement of an inner plate with a thickness of 6 mm.

Claims

1. A device for grinding solid organic materials and forming ridges from them, containing a hopper in which a horizontal feed conveyor is located, over which a feed drum and an accelerator drum are sequentially installed from the discharge side, equipped with blades fixed along a helical line perpendicular to the surface of the drum, the blades of the feed drum and at least one blade of the accelerator drum mounted in its central part are located radially, the crushing chamber having a side the rams and the front wall, pivotally connected to the hopper, on which grinding pins are mounted on the side of the inner surface, the ridge former, which is two plates made with the possibility of moving from the worker to the transport position, while the front wall of the crushing chamber is made of separate, pivotally connected between each other, with the possibility of changing its radius of curvature, characterized in that it is equipped with a mechanism for the vertical movement of the plates of the ridge former from the worker to the trans sports position and a rotary mechanism that ensures the deflector plates are deflected from a vertical position for forming the inclined side walls of the ridge, and the blades of the accelerator drum are fixed with an offset from the radial location with the possibility of providing directional movement of particles of solid organic materials to form the side walls of the ridge.

2. The device according to claim 1, characterized in that the blades of the accelerator drum located on opposite sides of the blades of the central part are placed with a deviation relative to the axis of rotation of the drum by an amount increasing in opposite directions from the radially located blades of the central part of the drum to the blades located at the ends of the drum, up to 45 °.

3. The device according to claim 1, characterized in that the pins on the front wall of the crushing chamber are installed with the possibility of providing maximum cutting forces.

4. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for the vertical movement of the plates of the ridge former from the worker to the transport position is configured to change the distance between the plates of the former and consists of two pairs of struts, two rocker arms, each of which is connected to the hydraulic cylinder, the racks are mounted on the sides of the crushing chamber, the upper ends of the racks are fixed on the rocker arms, and the lower ends on the plates of the ridge former.

5. The device according to claim 1, characterized in that the sides of the crushing chamber in the lower part are equipped with pins located in a checkerboard pattern.

6. The device according to claim 1, characterized in that the pins of the crushing chamber are mounted perpendicular to the generatrix of the front wall and have a diamond-shaped cross section with a cutting angle selected from an interval of 20-60 °.

7. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a scraper made with the possibility of forming the bed of the ridge with the given parameters in height and width.

8. The device according to claim 7, characterized in that for forming the bed of the ridge with the specified parameters for the width of the scraper is made in the form of two pivotally interconnected plates with the possibility of changing the opening angle and equipped with clamps of their position, while the scraper plates are made telescopic with the possibility of increase in their length.

9. The device according to claim 8, characterized in that it is equipped with a rack with guide bushings, while the scraper plates are mounted on the rack, which, in turn, is connected to a mechanism for vertical movement of the ridges of the ridges, providing vertical movement of the rack along the guide bushings for formation of a bed of a ridge with the set parameters on height.