RU2374045C2 - Способ окончательной обработки конических зубчатых колес - Google Patents
Способ окончательной обработки конических зубчатых колес Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374045C2 RU2374045C2 RU2008105159/02A RU2008105159A RU2374045C2 RU 2374045 C2 RU2374045 C2 RU 2374045C2 RU 2008105159/02 A RU2008105159/02 A RU 2008105159/02A RU 2008105159 A RU2008105159 A RU 2008105159A RU 2374045 C2 RU2374045 C2 RU 2374045C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- teeth
- engagement
- workpiece
- treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Способ относится к обработке притиркой инструментом в виде зубчатого колеса, вращающимся вокруг своей оси. Для повышения точности и производительности обработки заготовку вводят в зацепление с инструментом при пересекающихся осях, линейном контакте боковых поверхностей зубьев и внеполюсном зацеплении, обеспечивающем проскальзывание боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев заготовки по всей рабочей поверхности, и теоретически точном зацеплении. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области зубообработки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Известны способ [Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес. / А.С.Калашников - М: Машиностроение, 2004. - С.395-399.] и устройства [А.с. 248461 СССР, МПК В23f 19/02. Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес. / А.В.Баранов, Н.И.Титов, В.В.Дубровин, С.Н.Уткин, В.М.Быстрое (СССР). - №1119923/25-8; заявл. 19.12.66; опубл. 10.07.69, Бюл. №23. - 3 с: 1 ил. и А.с. 774837 СССР, М. Кл.3 В23F 19/05. Зубохонинговальный станок. / А.И.Друзенко, А.Ф.Бакай, П.Г.Мироненко, К.И.Гуляев, Г.Б.Заморуев (СССР). - №2561731/25-08; заявл. 02.01.78; опубл. 30.10.80, Бюл. №40. - 4 с: 3 ил.] для окончательной обработки конических зубчатых колес способом обкатки вращающимся вокруг своей оси инструментом в виде зубчатого колеса, изготовленного из инструментальной стали или пластмассы, шаржированного абразивом, для уменьшения шероховатости боковых поверхностей зубьев, а также незначительных исправлений формы и расположения пятна контакта.
Недостатком такого способа является нарушение геометрии зацепления (получение теоретически несопряженных колес).
Известен способ [А.с. 273631 СССР, М. Кл.2 В23F 19/06. Способ окончательной обработки конических колес./В.А.Зискиндович, К.И.Гуляев, Г.Б.Заморуев (СССР). - №1284116/25-8; заявл. 22.11.68; опубл. 25.06.76, Бюл. №23. - 2 с: 1 ил.] окончательной обработки конических зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса, вращающимся вокруг своей оси, входящим в процессе работы в точечный контакт с обрабатываемым колесом и установленным по отношению к нему гипоидно, которому сообщается для обработки всей поверхности зуба дополнительного вращательного движения вокруг оси, перпендикулярной к плоскости, в которой лежат образующие начальных конусов инструмента и обрабатываемого колеса, проходящей через точку касания начальных конусов.
Недостатком такого способа обработки зубьев конических колес является необходимость использования для его реализации сложного специализированного оборудования и низкая производительность.
Задачей предложенного технологического решения является повышение точности и производительности обработки.
Поставленная задача решается тем, что способ окончательной обработки конических зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса, вращающимся вокруг своей оси, обрабатываемая заготовка зацепляется с инструментом при пересекающихся осях, линейном контакте боковых поверхностей зубьев и внеполюсном зацеплении, обеспечивающем проскальзывание боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев заготовки по всей рабочей поверхности и теоретически точном зацеплении.
На Фиг.1 изображена структурная кинематическая схема притирки конических зубчатых колес.
На Фиг.2 представлена схема предполюсного зацепления: а) коническая зубчатая передача, б) эквивалентная цилиндрическая зубчатая передача.
На Фиг.3 представлена схема заполюсного зацепления: а) коническая зубчатая передача, б) эквивалентная цилиндрическая зубчатая передача.
Инструмент 1, выполняемый в виде зубчатого колеса из инструментальной стали, имеющего на боковых поверхностях зубьев режущие кромки, из пластмассы, шаржированного абразивом, находится в плотном (беззазорном по боковым поверхностям) зацеплении с обрабатываемым коническим колесом 2 за счет воздействия упругого элемента 7 (например, пружины) с усилием Q. Обработка осуществляется по методу свободного обката. Инструмент 1 получает принудительное вращение от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя 3, муфты 4, коробки скоростей 5, с угловой скоростью ω, и вокруг собственной оси и приводит во вращение заготовку, установленную на оправке с гарантированным зазором. После совершения инструментом количества оборотов, равных числу зубьев обрабатываемого колеса, производится реверс через механизм реверса 6. Полный цикл обработки содержит такое количество реверсов, которого достаточно для полного удаления припуска с боковых поверхностей зубьев заготовки.
Удаление с заготовки припуска осуществляется за счет использования внеполюсного зацепления инструмента с заготовкой.
Выбор вида внеполюсного зацепления определяется геометрическими параметрами обрабатываемой детали. Инструменты предполюсного зацепления имеют значительно большую высоту активного участка профиля зуба, но меньшую длину линии зацепления, большие значения положительного смещения исходного контура, зубья его заостряются. При использовании инструментов заполюсного зацепления коэффициент перекрытия и высота обрабатываемого участка профиля зуба заготовки увеличиваются, но высота рабочего участка профиля уменьшается.
При выборе вида внеполюсного зацепления необходимо учитывать положительные и отрицательные стороны заполюсного и предполюсного зацеплений.
Чтобы повысить точность обработки и стойкость инструмента, число его зубьев выбирают максимальным исходя из технологических возможностей изготовления, габаритных размеров оборудования и параметров обрабатываемой детали.
Число зубьев инструмента не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемой заготовки.
Пример 1: Предлагаемый способ реализован при обработке прямозубых конических зубчатых колес с модулем mе=3 мм, числом зубьев z=13, коэффициентом смещения исходного контура χ=0. Параметры инструмента: внешний торцевой модуль mе=3 мм, зубья прямые, число зубьев z0=21, коэффициентом смещения исходного контура χ0=1,56, межосевой угол в зацеплении с обрабатываемой заготовкой Σ=103,6°. На боковых поверхностях зубьев инструмента гальванических способом нанесен алмазный слой. Характеристика алмазного слоя: АПН 40/32. Режимы обработки: частота вращения - 750 оборотов в минуту, радиальная нагрузка - 400 Н, время обработки - 3 мин. Обработка производилась на вертикально-фрезерном станке. Предварительная обработка зубчатого венца содержала операции зубострогания, цементации и закалки до твердости 59…61 HRC. Материал заготовки - сталь 12ХН3А.
Параметры точности зубчатых колес после предварительной обработки и зубопритирки представлены в таблице.
| Результаты экспериментального исследования точности притирки конического зубчатого колеса mе=3 мм, z=13 | ||||||
| № п/п | Параметры точности | Обозначение параметра точности | Числовые значения параметра точности, мкм | |||
| Предварительная обработка * | Окончательная обработка ** | |||||
 |
S |
 |
S | |||
| 1 | Биение | Frr | 84 | 37 | 59 | 25 |
| 2 | Колебание длины общей нормали | FVWr | 108 | 35 | 88 | 19 |
| 3 | Погрешность шага | fptr | 73 | 47 | 68 | 22 |
| 4 | Накопленная погрешность шага | Fpr | 120 | 84 | 90 | 53 |
| 5 | Разность толщины зуба | FTSr | 94 | 15 | 69 | 16 |
| * - Pубострогание, цементация, закалка. | ||||||
| ** - Притирка алмазным зубчатым хоном. | ||||||
 |
||||||
Claims (1)
- Способ окончательной обработки конических зубчатых колес притиркой инструментом в виде зубчатого колеса, вращающимся вокруг своей оси, отличающийся тем, что обрабатываемую заготовку вводят в зацепление с инструментом при пересекающихся осях, линейном контакте боковых поверхностей зубьев и внеполюсном зацеплении, обеспечивающем проскальзывание боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев заготовки по всей рабочей поверхности, и теоретически точном зацеплении.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105159/02A RU2374045C2 (ru) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Способ окончательной обработки конических зубчатых колес |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105159/02A RU2374045C2 (ru) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Способ окончательной обработки конических зубчатых колес |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008105159A RU2008105159A (ru) | 2009-08-20 |
| RU2374045C2 true RU2374045C2 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41150642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105159/02A RU2374045C2 (ru) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Способ окончательной обработки конических зубчатых колес |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374045C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4137C1 (ru) * | 2010-04-14 | 2012-06-30 | Univ Tehnica Moldovei | Способ хонингования зубьев прецессионных зубчатых колес |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922445B (zh) * | 2020-06-18 | 2023-06-30 | 西安理工大学 | 一种锥形珩轮及珩齿加工方法 |
-
2008
- 2008-02-11 RU RU2008105159/02A patent/RU2374045C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОКИЧЕВ В.Н. Зубоотделочные станки. - Л.: Судпромгиз, 1960, с.25, 26, рис.21. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4137C1 (ru) * | 2010-04-14 | 2012-06-30 | Univ Tehnica Moldovei | Способ хонингования зубьев прецессионных зубчатых колес |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008105159A (ru) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2584838C2 (ru) | Способ зуботочения и станок для его осуществления | |
| KR101398834B1 (ko) | 디퓨즈 표면 구조를 생성하도록 베벨 기어를 다듬질가공하는 방법 | |
| US2105896A (en) | Method and means for honing gears, and for truing the honing means | |
| US9278398B2 (en) | Method for machining internally toothed gear and method for dressing tool used for same | |
| EP2177316A1 (en) | Dressing method and dressing apparatus for barrel worm-shaped tool, and internal gear grinding machine | |
| JP6549164B2 (ja) | 歯車の製造方法、および歯車 | |
| CN1326391A (zh) | 齿轮精加工方法和齿轮 | |
| JP2017534472A (ja) | 多回転刃部を持ったアキシャルホブ | |
| US9120167B2 (en) | Method for manufacturing screw-shaped tool | |
| RU2374045C2 (ru) | Способ окончательной обработки конических зубчатых колес | |
| CN107649847A (zh) | 一种适用于高速重载机械的超窄空刀槽双螺旋齿轮的加工方法 | |
| KR100804035B1 (ko) | 기어, 그리고 기어의 치면 다듬질가공방법 및 장치 | |
| JP4502594B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JPS5923930B2 (ja) | 歯車の研削方法およびこれに使用するといし車 | |
| RU2369469C1 (ru) | Способ обработки цилиндрических зубчатых колес шевингованием-прикатыванием | |
| CN109702276B (zh) | 用于加工锥齿轮工件的齿侧面的方法 | |
| JP2018001340A (ja) | 歯車の製造方法 | |
| CN101780640A (zh) | 一种机械零件的加工方法及其设备 | |
| JPH10113820A (ja) | 工作機械において歯車の歯面を精密加工するための方法及び装置 | |
| US2338061A (en) | Method and means for finishing the tooth grooves of gear shaving tools | |
| RU2503524C1 (ru) | Способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес | |
| JP5123767B2 (ja) | ウォームホイールの研削仕上げ方法及びウォーム歯車装置 | |
| JP2008114305A (ja) | ギヤホーニング加工方法及び装置 | |
| RU2130367C1 (ru) | Способ шевингования конических зубчатых колес | |
| GB596379A (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100212 |