RU2372371C2 - Абразивы с покрытием - Google Patents
Абразивы с покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2372371C2 RU2372371C2 RU2006129350/04A RU2006129350A RU2372371C2 RU 2372371 C2 RU2372371 C2 RU 2372371C2 RU 2006129350/04 A RU2006129350/04 A RU 2006129350/04A RU 2006129350 A RU2006129350 A RU 2006129350A RU 2372371 C2 RU2372371 C2 RU 2372371C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- abrasive
- superhard
- coating
- coated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
- C09G1/00—Polishing compositions
- C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/08—Equipment for after-treatment of the coated backings, e.g. for flexing the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
- C09K3/1445—Composite particles, e.g. coated particles the coating consisting exclusively of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/205—Cubic boron nitride
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сверхтвердым абразивным материалам с покрытием для применения в абразивных инструментах. Материал содержит сердцевину или подложку из сверхтвердого абразивного материала на основе алмаза или кубического нитрида бора, внутренний слой из карбида, нитрида или борида металла, химически связанного с наружной поверхностью сверхтвердого абразивного материала, и наружный слой из карбонитрида металла, осажденного на внутренний слой. Полученный материал удерживает основные частицы в связке и с их стойкостью к окислению во время спекания и последующего использования в инструментах. 6 з.п. ф-лы.
Description
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к абразивам с покрытием, способу их получения и к их применению в абразивных инструментах.
Абразивные частицы, в частности алмаза или кубического нитрида бора, обычно используют для изготовления различных режущих, шлифовальных, сверлильных, отрезных и полировальных инструментов. При изготовлении такого инструмента абразивные частицы смешивают со смесями металлических порошков, а затем полученные смеси спекают при высокой температуре, получая состоящие из связанных друг с другом металлом абразивных частиц режущие элементы. Обычные связывающие абразивные частицы материалы (связки) содержат железо, кобальт, медь, никель и/или их сплавы.
Основные проблемы, возникающие при изготовлении и использовании таких абразивных инструментов, связаны с удержанием абразивных частиц в связке и с их стойкостью к окислению во время спекания и последующего использования инструмента.
Обычно эти проблемы решают путем нанесения на абразивные частицы покрытий из металлов или сплавов, которые образуют химические связи с абразивными частицами и сплавы со связкой. Такие покрытия обычно наносят методом химического осаждения из паровой (газовой) фазы (ХОПФ) или методом ионного распыления с конденсацией из паровой (газовой) фазы (КПФ). Примером материала, который было предложено использовать для нанесения покрытия на абразивные частицы, является карбид титана, который, как известно, обладает хорошей адгезией к алмазным частицам. Кроме карбида титана для нанесения таких покрытий можно также использовать карбид хрома.
Проблема, возникающая при использовании покрытий из карбида титана, связана с наличием в некоторых связках бронзы или Cu, которые обладают склонностью к взаимодействию с карбидом титана, которое может привести к снижению или нейтрализации любого действия, направленного на повышение прочности удержания частиц абразива в связке. В тех случаях, когда в связке содержатся металлы, которые обычно используют в качестве растворителей/катализаторов при синтезе алмазов, происходит графитизация поверхности алмазных частиц. К таким металлам относятся, в частности, Fe, Co и Ni. В расплавленном состоянии эти металлы могут растворять алмаз, который при охлаждении кристаллизуется и образует графит. Графитизация поверхности алмаза не только ослабляет абразивные частицы, но и может привести к ослаблению связей, удерживающих их в связке.
Процесс изготовления режущих инструментов, например спекание содержащих алмазные частицы сегментов пил, может происходить в присутствии кислорода, либо содержащегося в поверхностных слоях оксидов, либо растворенного в металлических порошках, образующих связку, либо содержащегося в газообразном виде в воздухе, либо выделяющегося в процессе нанесения самого покрытия из карбида титана. При температуре спекания такой кислород оказывает агрессивное воздействие на поверхность алмазных частиц, снижая их прочность.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предлагается сверхтвердый абразив с покрытием, содержащий сердцевину из сверхтвердого абразивного материала, внутренний слой из карбида, нитрида, борида или карбонитрида металла, химически связанного с наружной поверхностью сверхтвердого абразивного материала, и наружный слой из карбонитрида металла, в частности карбонитрида титана.
Наружный слой предпочтительно наносить на внутренний слой конденсацией из паровой фазы.
Сверхтвердый абразивный материал обычно представляет собой абразивный материал на основе алмаза или кубического нитрида бора (cBN) и может быть представлен в виде абразивных частиц алмаза или cBN, подложек из поликристаллического алмаза (ПКА), подложек из термостабильного поликристаллического алмаза (ТСПКА), подложек из поликристаллического нитрида бора, полученной методом ХОПФ алмазной пленки или монокристаллических алмазных подложек.
Внутренний слой покрытия образован элементом, который (индивидуально или в сочетании с другими элементами) способен при его нанесении горячим методом на поверхность(-и) абразивного материала образовывать карбиды, нитриды или бориды. Обычно к таким элементам относятся элементы групп IVa, Va, VIa, IIIb и IVB Периодической таблицы элементов.
В предлагаемом в изобретении абразиве с сердцевиной из алмазного абразивного материала внутренний слой предпочтительно представляет собой покрытие из карбида титана или хрома, а в абразиве с сердцевиной из абразивного материала на основе cBN - покрытие из нитрида, борида или боронитрида титана или хрома, что, однако, не исключает возможности использования для нанесения внутреннего слоя и других элементов, таких как ванадий, молибден, тантал, индий, цирконий, ниобий, вольфрам, алюминий, бор или кремний.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Настоящее изобретение относится к различным видам абразивного материала с покрытием, однако для упрощения ниже рассмотрен в основном только один вариант его возможного осуществления, в частности нанесение покрытия на алмазный абразив.
Титан хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для нанесения покрытия на подложки (сердцевины) из алмаза, на который его можно наносить в виде его карбида, и из cBN, на который его можно наносить в виде его нитридов и боридов. Связано это с тем, указанные соединения титана способны химически связываться с подложкой (сердцевиной абразива) и защищать ее от внешних воздействий. Однако, как уже отмечалось выше, применение этих материалов не всегда возможно, особенно при их спекании в агрессивных условиях в присутствии бронзы или меди и при содержании в связке, например, черных металлов или в присутствии кислорода.
При создании изобретения было установлено, что преимущества титановых покрытий можно использовать и в других алмазных абразивах, в которых на покрытие на основе титана нанесен наружный слой покрытия из карбонитрида металла, в частности из карбонитрида титана. В первую очередь это относится к тем случаям, когда для изготовления компонентов абразивного инструмента во время спекания в связке, содержащей черные металлы, в качестве основы используют алмазный абразивный материал. Наружный слой из карбонитрида металла образует барьер, препятствующий диффузии Co, Fe и Ni из содержащей их металлической связки, и поэтому может использоваться при низком содержании Cu в Fe, Co и Cu при изготовлении абразивного инструмента методом горячего прессования и в сочетании со связками, состоящими из чистого железа, даже при длительном спекании при высоких температурах. Наружный слой из карбонитрида металла можно также с успехом использовать при необходимости предотвратить взаимодействие внутреннего слоя из карбида титана, нанесенного на алмазные частицы, с компонентом металлического материала, например с бронзой и медью, используемыми для припаивания содержащего такие алмазные частицы материала к другому металлическому или керамическому материалу, либо при спекании или фильтрации порошка для получения фильтрованного порошкового материала.
Наружный слой из карбонитрида металла особенно эффективен при изготовлении пропитанного алмазного инструмента, в частности сегментов дисковых пил, сверл, втулок (перлин) для алмазной режущей проволоки, особенно в тех случаях, когда большое количество бронзы или меди снижает эффективность покрытий из карбида титана, при изготовлении режущих инструментов с напаянным алмазным слоем, таких как алмазные режущие проволоки с напаянными твердым припоем втулками (перлинами), при изготовлении композиционных материалов с алмазосодержащей металлической матрицей, при пайке алмазных материалов, в частности, при креплении термостойких поликристаллических алмазов (ТСПКА), поликристаллических алмазов (ПКА) и буровых алмазов к корпусу бура, при креплении ХОПФ-алмазов, монокристаллов, ТСПКА и ПКА к дисковой пиле, резцедержателю, корпусу бура и т.д.
Кроме того, наружное покрытие из карбонитрида титана у алмазных пропитанных режущих инструментов повышает их долговечность и производительность. Предлагаемые в изобретении алмазные частицы с покрытием позволяют использовать для пайки простые твердые припои и работать на открытом воздухе в отличие от Ti-содержащих активных припоев, которые требуют работы с ними в отсутствие кислорода.
Предлагаемые в изобретении абразивные частицы с покрытием предпочтительно получают путем горячего нанесения внутреннего слоя и нанесением наружного слоя конденсацией из паровой фазы.
В качестве алмазных абразивных частиц используют те же частицы, которые обычно используют для изготовления абразивных инструментов с металлической связкой. Обычно такие частицы имеют одинаковые размеры от 0,1 до 10 мм. В качестве примеров таких алмазных абразивных частиц можно назвать микронные абразивные частицы размером от 0,1 до 60 мкм, абразивные частицы размером от 40 до 200 мкм для шлифовальных кругов, абразивные частицы размером от 180 мкм до 2 мм для пил, монокристаллы размером от 1 до 10 мм, изготовленные методом ХОПФ алмазные вставки площадью несколько квадратных миллиметров для режущих дисков диаметром до 200 мм, вставки из ПКА площадью несколько квадратных миллиметров для режущих дисков диаметром до 104 мм, абразивные частицы из cBN размером от 0,1 до 60 мкм, а для шлифовальных кругов - размером от 40 до 200 мкм и вставки из поликристаллического нитрида бора (PCBN) размером в несколько миллиметров для режущих дисков диметром до 104 мм.
На алмазные частицы сначала горячим методом наносят внутренний слой из металла, либо его карбида, нитрида или карбонитрида. На частицы из cBN внутренний слой обычно наносят из нитрида, борида или боронитрида металла. При горячем нанесении покрытия покрытие на основе металла наносят на служащие подложкой или основой алмазные частицы в соответствующих высокотемпературных условиях, в которых между покрытием и алмазом образуются прочные связи. В качестве примера типичных методов горячего нанесения покрытия, которые можно использовать в этих целях, можно назвать методы осаждения из газовой фазы термическим разложением галогенидов металлов, методы ХОПФ, методы нанесения покрытий термодиффузией в вакууме или методы металлизации осаждением из паровой фазы. Предпочтительны при этом методы осаждения из газовой фазы термическим разложением галогенидов металлов и методы ХОПФ.
При нанесении покрытия методами осаждения из газовой фазы термическим разложением галогенида металла на покрываемые частицы в соответствующей газовой атмосфере (например, в неокислительной атмосфере инертного газа, водорода и/или углеводорода и/или при пониженном давлении) воздействуют галогенидом образующего покрытие металла (например, Ti). Получать галогенид металла можно из соответствующего металла также непосредственно в процессе нанесения покрытия.
Смесь затем подвергают нагреву, при котором содержащийся в галогениде металл, в частности Ti, переносится на поверхность частиц, где он высвобождается и химически связывается с частицами.
Наружный слой из карбонитрида металла осаждают на абразивные частицы методом ХОПФ или методом холодного нанесения покрытий, например методом КПФ, который является предпочтительным. Этот метод представляет собой низкотемпературный процесс, выделяющегося при котором количества тепла недостаточно для образования прочных химических связей между карбидом и подложкой. Поэтому при индивидуальном применении этого метода получаемое им покрытие сравнительно слабо сцепляется с алмазными частицами. Примером метода КПФ, который можно использовать для нанесения наружного слоя покрытия, является метод нанесения покрытий реактивным (ионным) распылением, при котором в процессе нанесения покрытия в распылительную камеру подают химически активный газ, например газообразный углеводород и/или азот. В результате взаимодействия такого химически активного газа с парами металла, образующимися в процессе его ионного распыления, происходит осаждение карбонитридов на алмазных частицах. При нанесении наружного слоя этим методом для дополнительного улучшения свойств наружного слоя можно оптимизировать соотношения Ti:(C,N) и C:N.
Наружный(-е) слой(-и) обычно содержит(-ат) (индивидуально или в комбинации) карбиды, нитриды, бориды, оксиды и силициды металлов групп IVa, Va, Via Периодической таблицы элементов, таких как титан и хром, металлов групп IIIB и IVb, таких как алюминий, и таких элементов, как бор и кремний, а в предпочтительном варианте содержит(-ат) карбид титана, карбонитрид титана, нитрид титана, борид титана или боронитрид титана.
Ниже изобретение проиллюстрировано на примере, не ограничивающем его объем.
Пример
На частицы выпускаемого фирмой Element Six алмазного абразива с размером, проходящим через сито номер 40/45 по принятой в США классификации, обычными, хорошо известными в данной области методами путем химического осаждения из паровой фазы наносили покрытие с получением покрытых слоем TiC алмазных частиц. Затем алмазные частицы с нанесенным на них методом ХОПФ покрытием из TiC использовали в качестве подложки на второй стадии нанесения на них покрытия.
1000 карат этих покрытых слоем TiC алмазных частиц с размером, проходящим через сито номер 40/45 по принятой в США классификации, помещали в камеру предназначенного для нанесения покрытий (ионным) распылением магнетронного устройства с вращающимся барабаном и крупной пластиной из металлического титана в качестве ионной мишени. В камере для нанесения покрытия создавали разрежение, затем в нее подавали аргон и включали питание для получения плазмы. Для нанесения равномерного покрытия на все алмазные частицы мощность ионного распыления увеличивали во время вращения барабана при давлении аргона, равном 20 стандартным кубическим сантиметрам, до 10 А (400 В) на мишени. После этого в камеру совместно с газообразным азотом подавали газообразный C4H10 при давлении 5 кубических сантиметров до тех пор, пока измеренная величина оптической эмиссии плазмы не достигла 70%. Ионное распыление титана, реагирующего с углеродом и азотом, продолжали в течение 2 ч. После этого алмазным частицам с нанесенным на них покрытием перед их выгрузкой из распылительной камеры давали охладиться.
Далее такие алмазные частицы с нанесенным на них покрытием подвергали целому ряду исследований, включая рентгеновский структурный, рентгеновский флюоресцентный и химический анализ покрытия, анализ полученных оптической и сканирующей электронной микроскопией изображений и проводимый на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ) анализ структуры поперечного сечения частиц после их разрушения.
При визуальной проверке такое нанесенное на алмазные частицы покрытие имело темно-красный/медно-красный цвет. Такая окраска была распределена равномерно на каждой частице, и все частицы выглядели одинаково. Покрытие на всех частицах выглядело равномерным и сплошным. Анализ на СЭМ в свою очередь показал, что покрытие нанесено равномерным слоем и имеет слегка шероховатую структуру. После этого частицы разрушали и на СЭМ исследовали структуру поперечного сечения нанесенного на них покрытия. На полученных изображениях четко была видна двухслойная структура, в которой толщина слоя TiCN составляла около 0,2 мкм. На долю этого конкретного покрытия приходилось по данным анализа 1,03% от всего поперечного сечения частиц. При этом на долю слоя TiC при таком размере алмазных частиц в этой их партии приходилось 0,45%. Остальная часть из 1,03% приходилась, таким образом, на долю слоя TiCN, нанесенного поверх внутреннего слоя TiC. При рентгеновском структурном анализе в составе частиц были обнаружены TiC и TiCN. По данным рентгеновского флюоресцентного анализа на долю Ti в покрытии приходилось 100%.
Claims (7)
1. Сверхтвердый абразив с покрытием, содержащий сердцевину или подложку из сверхтвердого абразивного материала на основе алмаза или кубического нитрида бора (cBN), внутренний слой из карбида, нитрида, или борида металла, химически связанного с наружной поверхностью сверхтвердого абразивного материала, и наружный слой из карбонитрида металла, осажденного на внутренний слой.
2. Сверхтвердый абразив с покрытием по п.1, у которого наружный слой выполнен из карбонитрида титана.
3. Сверхтвердый абразив с покрытием по п.1, у которого наружный слой осажден методом конденсации из паровой фазы.
4. Сверхтвердый абразив с покрытием по п.1, у которого сверхтвердый абразивный материал выбран из группы, включающей абразивные частицы алмаза или cBN, подложку из поликристаллического алмаза, подложку из термостабильного поликристаллического алмаза, подложку из поликристаллического нитрида бора, полученную методом ХОПФ алмазную пленку и монокристаллическую алмазную подложку.
5. Сверхтвердый абразив с покрытием по п.1, у которого внутренний слой получен с использованием элемента, способного индивидуально или в комбинации образовывать на поверхности(-ях) абразивного материала указанные карбиды, нитриды или бориды при нанесении покрытий горячим методом.
6. Сверхтвердый абразив с покрытием по п.5, у которого указанный элемент выбран из группы, включающей элементы групп IVa, Va, VIa, IIIb и IVB Периодической таблицы элементов.
7. Сверхтвердый абразив с покрытием по любому из предыдущих пунктов, у которого внутренний слой, когда сердцевиной является абразивный материал на основе алмаза, представляет собой покрытие из карбида титана или хрома, а когда сердцевиной является абразивный материал на основе cBN, - покрытие из нитрида, борида, или боронитрида титана, или хрома.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IE20040026 | 2004-01-15 | ||
IES2004/0026 | 2004-01-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006129350A RU2006129350A (ru) | 2008-02-20 |
RU2372371C2 true RU2372371C2 (ru) | 2009-11-10 |
Family
ID=34856841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006129350/04A RU2372371C2 (ru) | 2004-01-15 | 2005-01-13 | Абразивы с покрытием |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20070160839A1 (ru) |
EP (1) | EP1709136B1 (ru) |
JP (1) | JP4861831B2 (ru) |
KR (1) | KR101114680B1 (ru) |
CN (1) | CN100564475C (ru) |
AT (1) | ATE390468T1 (ru) |
AU (1) | AU2005213530A1 (ru) |
CA (1) | CA2553566C (ru) |
DE (1) | DE602005005634T2 (ru) |
ES (1) | ES2304684T3 (ru) |
IL (1) | IL176850A0 (ru) |
RU (1) | RU2372371C2 (ru) |
UA (1) | UA83414C2 (ru) |
WO (1) | WO2005078042A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200606016B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008077135A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Acme United Corporation | Cutting instrument |
KR20100015759A (ko) * | 2007-03-22 | 2010-02-12 | 엘리먼트 씩스 (프로덕션) (피티와이) 리미티드 | 연마 콤팩트 |
CN102061466B (zh) * | 2009-11-12 | 2014-07-30 | 三菱综合材料株式会社 | 表面包覆切削工具 |
TW201412633A (zh) * | 2012-06-30 | 2014-04-01 | Diamond Innovations Inc | 獨特立方氮化硼晶體與製造彼之方法 |
GB201215469D0 (en) * | 2012-08-30 | 2012-10-17 | Element Six Ltd | Diamond constructions, tools comprising same and method for making same |
JP5784679B2 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-09-24 | エレメント シックス アブラシヴェス エス.エー. | 多結晶質研磨材料成形体 |
JP6922184B2 (ja) * | 2016-10-26 | 2021-08-18 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | クリーニングブレード及び画像形成装置 |
JP6880652B2 (ja) * | 2016-10-26 | 2021-06-02 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 転写装置及び画像形成装置 |
JP6968346B2 (ja) * | 2017-08-01 | 2021-11-17 | 福井県 | 工具用ダイヤモンド粒及びその製造方法 |
CN109202754B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-01-22 | 长沙理工大学 | 一种磨粒预沉积TiN的电镀CBN砂轮及其制备方法 |
CN114634796A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-17 | 厦门雷昂科技有限公司 | 一种改性金刚石磨粒的制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5370905A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Triply coated superhard alloy parts and their preparation |
EP0272913B1 (en) * | 1986-12-23 | 1993-03-10 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Tool insert |
US5062865A (en) * | 1987-12-04 | 1991-11-05 | Norton Company | Chemically bonded superabrasive grit |
JP2639505B2 (ja) * | 1988-10-20 | 1997-08-13 | 住友電気工業株式会社 | 粒状ダイヤモンドの合成方法 |
US5024680A (en) * | 1988-11-07 | 1991-06-18 | Norton Company | Multiple metal coated superabrasive grit and methods for their manufacture |
US4992082A (en) * | 1989-01-12 | 1991-02-12 | Ford Motor Company | Method of toughening diamond coated tools |
US4988421A (en) * | 1989-01-12 | 1991-01-29 | Ford Motor Company | Method of toughening diamond coated tools |
US5096465A (en) * | 1989-12-13 | 1992-03-17 | Norton Company | Diamond metal composite cutter and method for making same |
US5085671A (en) * | 1990-05-02 | 1992-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same |
US5126207A (en) * | 1990-07-20 | 1992-06-30 | Norton Company | Diamond having multiple coatings and methods for their manufacture |
JPH04202490A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆ダイヤモンド砥粒 |
US5211726A (en) * | 1991-03-14 | 1993-05-18 | General Electric Company | Products and process for making multigrain abrasive compacts |
HUT62831A (en) * | 1991-09-12 | 1993-06-28 | Gen Electric | Method for producing covered cubed leather-nitride abrasive grain, abrasive grain and grinding tool by using the same |
CA2092932C (en) * | 1992-04-17 | 1996-12-31 | Katsuya Uchino | Coated cemented carbide member and method of manufacturing the same |
ZA934588B (en) * | 1992-06-29 | 1994-02-01 | De Beers Ind Diamond | Abrasive compact |
JPH0761615B2 (ja) * | 1992-09-28 | 1995-07-05 | 東芝タンガロイ株式会社 | 被覆高硬質粉末及びその製造方法 |
JPH08337498A (ja) * | 1995-04-13 | 1996-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド粒子、ダイヤモンド合成用粒子及び圧密体並びにそれらの製造方法 |
US5833021A (en) * | 1996-03-12 | 1998-11-10 | Smith International, Inc. | Surface enhanced polycrystalline diamond composite cutters |
CA2327634A1 (en) * | 1999-12-07 | 2001-06-07 | Powdermet, Inc. | Abrasive particles with metallurgically bonded metal coatings |
US20020095875A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-07-25 | D'evelyn Mark Philip | Abrasive diamond composite and method of making thereof |
US20030162648A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-08-28 | Stewart Middlemiss | Elongate ultra hard particle reinforced ultra hard materials and ceramics, tools and parts incorporating the same, and method of making the same |
ZA200606184B (en) * | 2004-01-15 | 2007-11-28 | Element Six Ltd | Coated abrasives |
ZA200606183B (en) * | 2004-01-15 | 2007-11-28 | Element Six Ltd | Coated abrasives |
KR101103876B1 (ko) * | 2004-01-15 | 2012-01-12 | 엘리먼트 씩스 리미티드 | 연마제 코팅 방법 |
ATE460468T1 (de) * | 2004-01-15 | 2010-03-15 | Element Six Ltd | Beschichtete schleifmittel |
-
2005
- 2005-01-13 JP JP2006548468A patent/JP4861831B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-13 US US10/586,393 patent/US20070160839A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-13 DE DE602005005634T patent/DE602005005634T2/de active Active
- 2005-01-13 RU RU2006129350/04A patent/RU2372371C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-01-13 UA UAA200608935A patent/UA83414C2/ru unknown
- 2005-01-13 AT AT05702227T patent/ATE390468T1/de active
- 2005-01-13 ES ES05702227T patent/ES2304684T3/es active Active
- 2005-01-13 CA CA2553566A patent/CA2553566C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-13 WO PCT/IB2005/000057 patent/WO2005078042A1/en active IP Right Grant
- 2005-01-13 EP EP05702227A patent/EP1709136B1/en active Active
- 2005-01-13 KR KR1020067014943A patent/KR101114680B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-01-13 AU AU2005213530A patent/AU2005213530A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-13 CN CNB2005800047280A patent/CN100564475C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-13 ZA ZA200606016A patent/ZA200606016B/en unknown
-
2006
- 2006-07-13 IL IL176850A patent/IL176850A0/en unknown
-
2009
- 2009-04-30 US US12/432,805 patent/US20090205260A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4861831B2 (ja) | 2012-01-25 |
AU2005213530A1 (en) | 2005-08-25 |
KR101114680B1 (ko) | 2012-03-05 |
US20070160839A1 (en) | 2007-07-12 |
EP1709136B1 (en) | 2008-03-26 |
ZA200606016B (en) | 2007-11-28 |
DE602005005634D1 (de) | 2008-05-08 |
DE602005005634T2 (de) | 2009-05-14 |
IL176850A0 (en) | 2006-10-31 |
RU2006129350A (ru) | 2008-02-20 |
JP2007517955A (ja) | 2007-07-05 |
ES2304684T3 (es) | 2008-10-16 |
CN100564475C (zh) | 2009-12-02 |
EP1709136A1 (en) | 2006-10-11 |
WO2005078042A1 (en) | 2005-08-25 |
US20090205260A1 (en) | 2009-08-20 |
KR20070003833A (ko) | 2007-01-05 |
CN1918259A (zh) | 2007-02-21 |
CA2553566C (en) | 2012-06-19 |
CA2553566A1 (en) | 2005-08-25 |
ATE390468T1 (de) | 2008-04-15 |
UA83414C2 (ru) | 2008-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2372371C2 (ru) | Абразивы с покрытием | |
RU2368489C2 (ru) | Абразивы с покрытием | |
RU2378231C2 (ru) | Способ получения сверхтвердого абразива с покрытием | |
CN101679837B (zh) | 涂覆的cbn | |
KR20100027146A (ko) | 코팅된 다이아몬드 | |
US20070214727A1 (en) | Coated Abrasives | |
US20090031637A1 (en) | Coated abrasives | |
WO2005078040A1 (en) | Coated abrasives |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130114 |