RU2368487C1 - Способ обработки галтели ступенчатого вала - Google Patents
Способ обработки галтели ступенчатого вала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368487C1 RU2368487C1 RU2008114782/02A RU2008114782A RU2368487C1 RU 2368487 C1 RU2368487 C1 RU 2368487C1 RU 2008114782/02 A RU2008114782/02 A RU 2008114782/02A RU 2008114782 A RU2008114782 A RU 2008114782A RU 2368487 C1 RU2368487 C1 RU 2368487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fillet
- shaft
- radius
- plastic deformation
- chamfer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к упрочнению галтелей ступенчатого вала. Осуществляют механическую обработку галтели упорным резцом с радиусом при вершине 0,2…1,0 мм и ее последующее холодное пластическое деформирование роликом с профильным радиусом r=0,01…0,03d, где d - диаметр вала в зоне галтели. При этом холодное пластическое деформирование осуществляют на глубину t=0,2r±0,05 мм. В результате снижается трудоемкость способа и повышается усталостная прочность вала. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, к упрочнению деталей методами поверхностного пластического деформирования.
Известны способы механического упрочнения галтелей обкатыванием, деформирующим роликом, радиус которых равен заданному радиусу галтели, а радиус предварительного точения галтели при этом выполняют несколько большим. Недостатком таких способов является невысокая степень упрочнения и необходимость применения роликов с большей номенклатурой профильных радиусов.
Наиболее близким техническим решением является способ [1], при котором в зоне галтели точением выполняют ступень, размеры которой составляют 0,4-0,5 профильного радиуса ролика (галтели), а затем галтель подвергают пластическому деформированию. Недостатком данного способа является его трудоемкость, связанная с изготовлением ступени определенных размеров, а также недостаточная эффективность способа, связанная с тем, что галтельный переход имеет существенно меньшую прочность на 50-80%, чем гладкая часть вала, примыкающая к галтели.
Задачей данного изобретения является снижение трудоемкости способа и повышение усталостной прочности детали за счет увеличения степени пластической деформации, которая приводит к тому, что галтель становится практически равнопрочной с гладкой частью вала. Обработку производят обычным упорным резцом с радиусом при вершине 0,2…1,0 мм, а пластическое деформирование роликом с профильным радиусом r=0,01…0,03d, где d - диаметр вала в зоне галтели, причем пластическое деформирование осуществляют на глубину t=0,2r±0,05 мм.
На фиг.1 показана схема осуществления способа, где: а) профиль исходной галтели, выполненной обычным упорным резцом; б) параметры сформированной галтели и схема установки накатного ролика. На фиг.2 изображен график результатов статистических усталостных испытаний упрочненных моделей коленчатых валов с диаметром шеек 95 мм из стали 45. Предел выносливости для гладкой части модели коленчатого вала 200…230 МПа.
Предлагаемый способ осуществляется на токарном станке точением галтельного перехода с обычным упорным резцом с радиусом при вершине rв=0,2…1,0 мм (фиг.1а), пластическое деформирование галтели осуществляют роликом с профильным радиусом r=0,01…0,03d мм (фиг.1б), где d - диаметр вала в зоне галтели.
Ролик устанавливают под углом 25-45°, а затем осуществляют обкатывание с давлением до образования тороидального поднутрения на величину t=0,2r±0,05 мм. Экспериментально подтверждено, что создание такого поднутрения с радиусом галтели, равным 0,01-0,03d мм (фиг.2), создает равнопрочный вал в зоне галтели. В результате такой обработки разрушение вала под действием знакопеременной нагрузки как в зоне галтели, так и в гладкой части вала. Кроме этого, поднутрение в зоне галтели создает благоприятные условия при установке на него сопрягаемой детали в процессе сборки.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. №1013238, В24В 39/00 Способ обработки галтели ступенчатого вала. / Кудрявцев И.В. и др. Научно-производственное объединение «ЦНИИТМАШ», опубл. 23.04.83. Бюл. №15.
Claims (1)
- Способ обработки галтели ступенчатого вала, включающий механическую обработку и последующее холодное пластическое деформирование инструментом с профильным радиусом, отличающийся тем, что механическую обработку осуществляют упорным резцом с радиусом при вершине 0,2…1,0 мм, а холодное пластическое деформирование - инструментом в виде ролика с профильным радиусом r=0,01…0,03d, где d - диаметр вала в зоне галтели, причем холодное пластическое деформирование осуществляют на глубину t=0,2r±0,05 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008114782/02A RU2368487C1 (ru) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Способ обработки галтели ступенчатого вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008114782/02A RU2368487C1 (ru) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Способ обработки галтели ступенчатого вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2368487C1 true RU2368487C1 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008114782/02A RU2368487C1 (ru) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Способ обработки галтели ступенчатого вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2368487C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470733C1 (ru) * | 2011-12-06 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения скруглений на отливках из алюминиевого сплава |
-
2008
- 2008-04-15 RU RU2008114782/02A patent/RU2368487C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470733C1 (ru) * | 2011-12-06 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения скруглений на отливках из алюминиевого сплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100107808A1 (en) | Method for increasing torsional fatigue strength in crankshafts | |
EP1477693A1 (en) | Process for forming cold formed high-loaded bearing steel parts | |
KR20130105623A (ko) | 내연기관용 피스톤 및 이를 제조하기 위한 방법 | |
JP2009156392A (ja) | ころ軸受用保持器、針状ころ軸受、およびころ軸受用保持器の製造方法 | |
KR20120090942A (ko) | 전동 피로 수명이 뛰어난 기계 부품의 제조 방법 | |
US20180156275A1 (en) | Method for producing rolling bearing rings and rolling bearing | |
RU2368487C1 (ru) | Способ обработки галтели ступенчатого вала | |
CN1711142A (zh) | 液压胀形加工用异型毛坯管及其加工装置、方法和加工品 | |
US6688148B1 (en) | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques | |
JP2009156393A (ja) | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 | |
JP5863270B2 (ja) | リング状素形材の製造方法 | |
JP2016151352A (ja) | 転がり軸受 | |
RU2431538C1 (ru) | Способ изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов | |
JP2015151562A (ja) | 局所表面強化部材と局所表面強化方法 | |
US20200124085A1 (en) | Method for producing a ball stud | |
TW202045831A (zh) | 中空軸構件、滾動裝置 | |
JP2003329048A (ja) | 軸受軌道部材の製造方法 | |
CN105274299A (zh) | 由热处理铸铁制成的部件的生产工艺 | |
RU2352429C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
JP5346465B2 (ja) | ころ軸受用保持器および針状ころ軸受 | |
JP2006136909A (ja) | 棒状部材の製造方法 | |
RU2615959C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек | |
RU2695095C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных осесимметричных корпусов сосудов из легированных сталей, работающих под высоким давлением | |
RU2462327C2 (ru) | Способ получения металлических втулок с градиентно-упрочненной структурой | |
JP2016159337A (ja) | 回転鍛造方法、回転鍛造用金型および回転鍛造部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100416 |