RU2367548C1 - Способ электроконтактной приварки металлических порошков - Google Patents

Способ электроконтактной приварки металлических порошков Download PDF

Info

Publication number
RU2367548C1
RU2367548C1 RU2008104168/02A RU2008104168A RU2367548C1 RU 2367548 C1 RU2367548 C1 RU 2367548C1 RU 2008104168/02 A RU2008104168/02 A RU 2008104168/02A RU 2008104168 A RU2008104168 A RU 2008104168A RU 2367548 C1 RU2367548 C1 RU 2367548C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
metal
welded
mesh
coating
Prior art date
Application number
RU2008104168/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ринат Назирович Сайфуллин (RU)
Ринат Назирович Сайфуллин
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный аграрный университет"
Priority to RU2008104168/02A priority Critical patent/RU2367548C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2367548C1 publication Critical patent/RU2367548C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных цилиндрических деталей и при изготовлении новых изделий с покрытиями. Металлический порошок размещают на металлической сетке, предварительно приваренной к поверхности детали. Уплотняют путем запрессовки порошка в ячейки металлической сетки накатывающим роликом, ширина которого больше ширины ячейки металлической сетки. Толщина сетки определяет толщину получаемого покрытия. Подают деталь с напрессованным порошком под роликовый электрод и осуществляют электроконтактную приварку. Способ обеспечивает регулирование толщины покрытия, позволяет создать равномерную плотность порошка по ширине ролика и улучшить качество покрытия. 3 ил.

Description

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями.
Известен способ получения покрытий из металлических порошков, включающий навивку проволоки на деталь в виде сетки, размещение и запрессовку порошка в ячейки сетки [1].
Недостатком способа является сложность конструкции для осуществления запрессовки порошка в ячейки сетки.
Прототипом изобретения является способ получения покрытий из металлических порошков, включающий размещение порошка на покрываемой поверхности, предварительное его уплотнение накатывающимся роликом и электроконтактную приварку [2].
Недостатком известного способа являются трудности по обеспечению регулировки толщины покрытия.
Изобретение позволяет получить новый технический эффект - возможность регулирования толщины покрытия.
Этот технический эффект достигается тем, что металлический порошок размещают на металлической сетке, приваренной к детали, и запрессовывают в ячейки металлической сетки накатывающимся роликом, ширина которого больше ширины ячейки металлической сетки, а затем приваривают электроконтактным способом.
На фиг.1 показана схема реализации способа.
На фиг.2 показан вид А фиг.1.
На фиг.3 показан вид Б фиг.1.
Схема способа включает в себя деталь 1 с приваренной на нее металлической сеткой 2, на которую из бункера 3 подается порошок 4, остатки которого после уплотнения роликом 5 осыпаются в поддон 6, а уплотненный порошок приваривают импульсами сварочного тока от источника сварочного тока 8 роликовым электродом 7 с образованием покрытия 9.
Способ электроконтактной приварки металлических порошков осуществляют следующим образом. На поверхность изделия 1 путем электроконтактной точечной сварки в нескольких точках приваривают металлическую сетку 2. Из бункера 3 порошок 4 подается на металлическую сетку 2 под накатывающийся ролик 5, ширина которого должна быть больше ширины ячейки сетки, в противном случае затрудняется запрессовка порошка в ячейки. Накатывающийся ролик 5 уплотняет размещенный на металлической сетке 2 порошок 4 и запрессовывает его в ячейки сетки. Осыпавшийся с детали 1 порошок 4 собирается в поддон 6. Запрессованный в металлическую сетку 2 порошок 4 поступает под роликовый электрод 7, где под действием импульсов сварочного тока от источника 8 приваривают к детали 1, образуя покрытие 9.
Уплотнение покрытия перед приваркой стабилизирует его электрическое сопротивление, уменьшает пористость покрытия, создает равномерную плотность по ширине ролика, что позволяет снизить необходимое давление на роликовый электрод на 10…20%, уменьшить выдавливание расплавленного металла из под ролика и в результате получить покрытие более высокого качества. Толщина покрытия регулируется толщиной используемой металлической сетки, чем она больше, тем больше толщина получаемого покрытия.
Пример
На цилиндрическую поверхность стальной детали проводилась электроконтактная приварка порошка ПГ-С1 на следующих режимах: сварочный ток - 8…9 кА, усилие прижима накатывающегося ролика - 50 МПа, роликового электрода - 30 МПа, скорость приварки - 0,025 м/с, ширина роликового электрода - 5 мм, размер ячейки сетки - 3×3 мм, толщина сетки - 1 мм. После приварки получали слой толщиной - 0,8…0,9 мм с плотностью покрытия 98%. Прочность сцепления с основой достигает 200 МПа, твердость покрытия 52…55 HRC.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1041214, кл. В22F 7/04, 15.09.1983, Бюл. №34.
2. Авторское свидетельство СССР №1310147, кл. В23К 11/06, 15.05.87, Бюл. №18 (прототип).

Claims (1)

  1. Способ получения покрытия на цилиндрической детали электроконтактной приваркой металлических порошков, включающий размещение порошка на поверхности детали, предварительное его уплотнение накатывающимся роликом и электроконтактную приварку роликовым электродом, отличающийся тем, что металлический порошок размещают на металлической сетке, предварительно приваренной к поверхности детали, и уплотняют путем запрессовки порошка в ячейки металлической сетки накатывающимся роликом, ширина которого больше ширины ячейки металлической сетки, после чего подают под роликовый электрод.
RU2008104168/02A 2008-02-04 2008-02-04 Способ электроконтактной приварки металлических порошков RU2367548C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104168/02A RU2367548C1 (ru) 2008-02-04 2008-02-04 Способ электроконтактной приварки металлических порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008104168/02A RU2367548C1 (ru) 2008-02-04 2008-02-04 Способ электроконтактной приварки металлических порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2367548C1 true RU2367548C1 (ru) 2009-09-20

Family

ID=41167829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104168/02A RU2367548C1 (ru) 2008-02-04 2008-02-04 Способ электроконтактной приварки металлических порошков

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2367548C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457071C1 (ru) * 2011-05-31 2012-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбины с ориентированной структурой
RU2461449C1 (ru) * 2011-06-27 2012-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбины с многослойной оболочкой
RU2461448C1 (ru) * 2011-05-27 2012-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбины со столбчатой структурой
RU2639440C1 (ru) * 2016-12-07 2017-12-21 Константин Владимирович Юферов Способ восстановления детали из алюминиевого или медного сплава
RU2704954C1 (ru) * 2018-06-25 2019-10-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Присадка для электроконтактной приварки

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461448C1 (ru) * 2011-05-27 2012-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбины со столбчатой структурой
RU2457071C1 (ru) * 2011-05-31 2012-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбины с ориентированной структурой
RU2461449C1 (ru) * 2011-06-27 2012-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбины с многослойной оболочкой
RU2639440C1 (ru) * 2016-12-07 2017-12-21 Константин Владимирович Юферов Способ восстановления детали из алюминиевого или медного сплава
RU2704954C1 (ru) * 2018-06-25 2019-10-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" Присадка для электроконтактной приварки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2367548C1 (ru) Способ электроконтактной приварки металлических порошков
DE2116047C3 (de) Verfahren zum Überziehen von Metallgegenständen mit einer bindemittelfreien Metallschicht
US2582744A (en) Method of making compact metal strip and electrode produced therefrom
JP2736436B2 (ja) 表面骨格構造を有する複合材料の製造方法及び使用方法
KR101340113B1 (ko) 분말 금속 플레이트의 제조 방법
EP3830316A1 (de) Verfahren zum herstellen einer porösen transportschicht für eine elektrochemische zelle
EP3137285A2 (de) Pulverbettbasiertes additives fertigungsverfahren und anlage zur durchführung dieses verfahrens
CN111644780B (zh) 生成特殊防护性能熔渣涂层的自保护药芯焊丝及制备方法
JP5121933B2 (ja) 放電表面処理方法
CN107498047A (zh) 一种钨铜复合材料及其制备方法
CN105671471A (zh) 一种用于制备镍基高铝涂层的粉芯丝材及其涂层制备方法
RU2470089C1 (ru) Способ формирования молибден-углерод-медных покрытий на медных контактных поверхностях
EP0907443A1 (de) Verfahren zur herstellung von flächenhaften werkstoffverbunden
DE2431254A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer gleitmetallschicht auf die steuerschiebergleitflaeche einer hydrokolbenmaschine
RU2307010C1 (ru) Способ электроконтактной приварки металлических порошков
US4961901A (en) Process and apparatus for manufacturing diaphragms
RU2564777C2 (ru) Способ электроконтактной роликовой приварки металлических порошков
SU1140886A1 (ru) Способ получени покрытий из металлического порошка
NO168901B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av poroese elektroder
JPH07138767A (ja) 金属材料の表面被覆方法
DE1936243B2 (de) Verfahren zur herstellung einer durch und durch korrosionsfesten, rostfreien eisen- oder stahlfolie
RU2497641C1 (ru) Способ получения металлического покрытия на режущих кромках почвообрабатывающей техники
RU2361707C1 (ru) Способ электроконтактной приварки
CH320026A (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Elektroden
UA130155U (uk) Спосіб нанесення покриття з композиційного матеріалу на деталі машин електроконтактним припіканням порошку під тиском

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100205