RU2364503C1 - Method for production of multi-layer mineral wool items - Google Patents
Method for production of multi-layer mineral wool items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364503C1 RU2364503C1 RU2008104273/03A RU2008104273A RU2364503C1 RU 2364503 C1 RU2364503 C1 RU 2364503C1 RU 2008104273/03 A RU2008104273/03 A RU 2008104273/03A RU 2008104273 A RU2008104273 A RU 2008104273A RU 2364503 C1 RU2364503 C1 RU 2364503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral wool
- strips
- carpet
- production
- angle
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 101100508883 Bacillus subtilis (strain 168) iolI gene Proteins 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно многослойных.The invention relates to the production of mineral wool products, mainly multilayer.
Известны способы производства многослойных минераловатных изделий [Г.Ф.Тобольский, Ю.Л.Бобров. Минераловатные утеплители и их применение в условиях сурового климата. Л., Стройиздат, Ленинградское отделение, 1981, с.31-34]. В данном способе получение многослойных минераловатных изделий осуществляется путем горизонтальной продольной резки минераловатного ковра на полосы по толщине, соответствующего изменения формы и размеров поперечного сечения этих полос, их укладки друг на друга и соединения путем отверждения связующего.Known methods for the production of multilayer mineral wool products [G.F.Tobolsky, Yu.L. Bobrov. Mineral wool insulation and their use in harsh climates. L., Stroyizdat, Leningrad Branch, 1981, p.31-34]. In this method, the production of multilayer mineral wool products is carried out by horizontal longitudinal cutting of the mineral wool carpet into strips in thickness, correspondingly changing the shape and size of the cross section of these strips, laying them on top of each other and joining by curing the binder.
Недостатком такого способа является ограниченные технологические возможности по изменению формы и размеров поперечного сечения получаемых полос, особенно в случае необходимости уменьшения ширины части полос. При укладке полос разной ширины друг на друга и их соединении получается минераловатное изделие с разной шириной слоев, что снижает качество получаемых минераловатных изделий. Другим недостатком такого способа является получение полос с разной структурой и механическими свойствами, так как полосы вырезаются из разных частей ковра по высоте. Еще одним очевидным недостатком такого способа является достаточно сложная технология продольной горизонтальной резки ковра на слои, требующая точной настройки положения режущего инструмента для получения слоев требуемой толщины. Все это ограничивает возможности данного способа по получению высококачественных многослойных минераловатных изделий.The disadvantage of this method is the limited technological capabilities for changing the shape and size of the cross section of the resulting strips, especially if it is necessary to reduce the width of part of the strips. When laying strips of different widths on each other and their connection, a mineral wool product with a different layer width is obtained, which reduces the quality of the obtained mineral wool products. Another disadvantage of this method is to obtain strips with different structures and mechanical properties, since the strips are cut from different parts of the carpet in height. Another obvious drawback of this method is the rather sophisticated technology of horizontal longitudinal cutting of the carpet into layers, which requires precise adjustment of the position of the cutting tool to obtain layers of the required thickness. All this limits the possibilities of this method for producing high-quality multilayer mineral wool products.
Таким образом, основными недостатками данного способа являются ограниченные технологические возможности по обеспечению качества получаемых минераловатных изделий.Thus, the main disadvantages of this method are the limited technological capabilities to ensure the quality of the resulting mineral wool products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минераловатного ковра [Патент РФ №2152489, МПК В28В 1/52, Е04В 1/78, В65В 27/12, D04М 1/70, Е04С 2/16. Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минераловатного волокна и устройство для его осуществления, опубл. 10.07.2000 г.].The closest in technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing a cured non-woven fabric from mineral wool carpet [RF Patent No. 2152489, IPC B28B 1/52, E04B 1/78, B65B 27/12, D04M 1/70, E04C 2/16. A method of manufacturing a cured non-woven fabric of mineral wool and a device for its implementation, publ. July 10, 2000].
В данном способе получение многослойных минераловатных изделий осуществляют путем получения минераловатного ковра, его перемещения, продольной резки ковра на полосы по ширине, изменения формы и размеров поперечного сечения полос до или после продольной резки, укладки полос друг на друга, их совместного перемещения и отверждения.In this method, the production of multilayer mineral wool products is carried out by obtaining a mineral wool carpet, moving it, longitudinally cutting the carpet into strips in width, changing the shape and size of the cross section of the strips before or after longitudinal cutting, laying the strips on top of each other, moving them together and curing.
Недостатком этого способа является необходимость применения достаточно сложной и громоздкой технологии передачи полос неограниченной длины из положения нахождения в одной плоскости в положение укладки в стопу.The disadvantage of this method is the need to use a rather complicated and cumbersome technology for transferring strips of unlimited length from a position in the same plane to a stacking position.
Задачей изобретения является упрощение технологии получения многослойных минераловатных изделий.The objective of the invention is to simplify the technology for multilayer mineral wool products.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом способе производства многослойных минераловатных изделий, включающем получение минераловатного ковра, его перемещение, продольную резку ковра на полосы, изменение формы и размеров поперечного сечения полос, укладку полос друг на друга, их совместное перемещение, отверждение, согласно изобретению перед укладкой полос друг на друга каждую полосу поворачивают вокруг ее продольной оси на угол 180° с изменением направления перемещения на угол 180>α>0°. Выполнение этих технологических операций обеспечивает установку полосы одну над другой в одну линию. Ограничение угла α>0° позволяет изменять положение полос без нарушения их сплошности, точнее без разрыва их краев. Второе ограничение связано с тем, что при угле α=180° полосы изменят направление перемещения на противоположное, что исключает их установку в положение друг над другом.The problem is achieved in that in the inventive method for the production of multilayer mineral wool products, including obtaining mineral wool carpet, moving it, slitting the carpet into strips, changing the shape and size of the cross section of the strips, laying the strips on top of each other, moving them together, curing, according to the invention Before laying the strips on top of each other, each stripe is rotated around its longitudinal axis by an angle of 180 ° with a change in the direction of movement by an angle of 180> α> 0 °. The implementation of these technological operations ensures the installation of the strip one above the other in one line. The limitation of the angle α> 0 ° allows you to change the position of the strips without violating their continuity, more precisely, without breaking their edges. The second limitation is due to the fact that at an angle α = 180 ° the stripes will change the direction of movement in the opposite direction, which excludes their installation in a position above each other.
Применение предложенного способа обеспечивает компоновку многослойного ковра с минимальным количеством технологических операций в одной компактной непрерывной технологической линии, дает возможность получить многослойное минераловатное изделие высокого качества.The application of the proposed method provides the layout of a multilayer carpet with a minimum number of technological operations in one compact continuous technological line, makes it possible to obtain a multilayer mineral wool product of high quality.
Таким образом, применение предложенного способа позволяет существенно упростить технологию производства многослойных минераловатных изделий.Thus, the application of the proposed method can significantly simplify the production technology of multilayer mineral wool products.
Предложенный способ производства многослойных минераловатных изделий проиллюстрирован на чертеже, на котором показан процесс получения из минераловатного ковра многослойного минераловатного изделия.The proposed method for the production of multilayer mineral wool products is illustrated in the drawing, which shows the process of obtaining from a mineral wool carpet a multilayer mineral wool product.
Рассмотрим технологию получения трехслойного минераловатного изделия шириной b из минераловатного ковра шириной В.Consider a technology for producing a three-layer mineral wool product of width b from a mineral wool carpet of width B.
Минераловатный ковер 1 шириной В со связующим из камеры волокноосаждения передается на перемещающийся транспортер (на чертеже не показан) и поступает к механизму продольной резки 2, с помощью которого из минераловатного ковра 1 получаются три полосы 3, 4, 5 шириной b. Далее полосы поступают на дальнейшую обработку, где, например, осуществляется изменение их толщины и плотности. Затем с помощью направляющих роликов 6, 7, 8 полосы 3, 4, 5 поворачивают вокруг их продольной оси на угол 180°, с одновременным изменением направления перемещения на угол α=90°. Благодаря этому обеспечивается установка полос 3', 4', 5' друг над другом. Далее полосы 3', 4', 5' синхронно перемещают, укладывают друг на друга и подают в камеру отверждения, на агрегаты продольной и поперечной резки для получения минераловатных изделий в виде полос и плит (на чертеже не показано).A mineral wool carpet 1 of width B with a binder from the fiber deposition chamber is transferred to a moving conveyor (not shown in the drawing) and fed to the slitting mechanism 2, with which three strips 3, 4, 5 of width b are obtained from the mineral wool carpet 1. Then the strips go for further processing, where, for example, their thickness and density are changed. Then, using the guide rollers 6, 7, 8, the strips 3, 4, 5 are turned around their longitudinal axis by an angle of 180 °, while changing the direction of movement by an angle of α = 90 °. This ensures that the strips 3 ', 4', 5 'are installed one above the other. Next, the strips 3 ', 4', 5 'are synchronously moved, stacked on top of each other and fed into the curing chamber, on the units of longitudinal and transverse cutting to obtain mineral wool products in the form of strips and plates (not shown in the drawing).
Таким образом, предложенный способ позволяет осуществлять получение многослойных минераловатных изделий на малооперационной, компактной технологической линии.Thus, the proposed method allows to obtain multilayer mineral wool products on low-operational, compact production line.
В перспективе такая технологическая линия может быть предложена для реализации на предприятиях минераловатной промышленности, где площади производственного здания ограничены по длине.In the future, such a production line can be offered for sale at the enterprises of the mineral wool industry, where the area of the industrial building is limited in length.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104273/03A RU2364503C1 (en) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | Method for production of multi-layer mineral wool items |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104273/03A RU2364503C1 (en) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | Method for production of multi-layer mineral wool items |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2364503C1 true RU2364503C1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104273/03A RU2364503C1 (en) | 2008-02-04 | 2008-02-04 | Method for production of multi-layer mineral wool items |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364503C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1276096A (en) * | 1960-10-05 | 1961-11-17 | Bayoux Ets | Improvement in the manufacture of heat insulating elements |
| DK128526B (en) * | 1972-05-08 | 1974-05-20 | Suhr Poul | Apparatus for packaging compressible goods. |
| WO1988000265A1 (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Rockwool International A/S | Method for continuous production of mineral wool slabs |
| DE4005541A1 (en) * | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Rockwool Int | Packaging mineral wool sheets or rolls - by compression, wrapping, stacking, compression and binding steps |
| WO1992010602A1 (en) * | 1990-12-07 | 1992-06-25 | Rockwool International A/S | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
| WO1993000464A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Etablissements Asselin | Method for producing a semi-finished nonwoven product, and product thereby obtained |
| WO1994016164A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Rockwool International A/S | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
| RU2054067C1 (en) * | 1990-03-26 | 1996-02-10 | Парок Ой Аб | Method for production of felt from mineral fiber and device for its embodiment |
| RU2152489C1 (en) * | 1994-01-28 | 2000-07-10 | Роквул Интернэшнл А/С | Method and apparatus for manufacture of hardened nonwoven fabric from mineral fiber |
-
2008
- 2008-02-04 RU RU2008104273/03A patent/RU2364503C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1276096A (en) * | 1960-10-05 | 1961-11-17 | Bayoux Ets | Improvement in the manufacture of heat insulating elements |
| DK128526B (en) * | 1972-05-08 | 1974-05-20 | Suhr Poul | Apparatus for packaging compressible goods. |
| WO1988000265A1 (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Rockwool International A/S | Method for continuous production of mineral wool slabs |
| DE4005541A1 (en) * | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Rockwool Int | Packaging mineral wool sheets or rolls - by compression, wrapping, stacking, compression and binding steps |
| RU2054067C1 (en) * | 1990-03-26 | 1996-02-10 | Парок Ой Аб | Method for production of felt from mineral fiber and device for its embodiment |
| WO1992010602A1 (en) * | 1990-12-07 | 1992-06-25 | Rockwool International A/S | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
| WO1993000464A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Etablissements Asselin | Method for producing a semi-finished nonwoven product, and product thereby obtained |
| WO1994016164A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Rockwool International A/S | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
| RU2152489C1 (en) * | 1994-01-28 | 2000-07-10 | Роквул Интернэшнл А/С | Method and apparatus for manufacture of hardened nonwoven fabric from mineral fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5912447B2 (en) | Cement panel manufacturing method and equipment | |
| RU2066635C1 (en) | Method and device for continuous manufacture of sandwich panels | |
| EP1746209A3 (en) | Multilayer nonwoven fibrous mats, laminates and method | |
| TW201346108A (en) | Method for forming a core material of an incombustible adiabatic panel and method for forming an incombustible adiabatic panel | |
| US20200078982A1 (en) | Multi zone cementitious product and method | |
| US20110185660A1 (en) | Translucent building element and equipment and method for manufacturing the same | |
| WO2008019894B1 (en) | Production method for a workpiece composed of a fibre-composite material, and a fibre-composite component in the form of a profile with a profile cross section which varies over its length | |
| RU2009107010A (en) | METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM FIBER COMPOSITE MATERIAL AND PROFILED COMPONENT FROM SUCH MATERIAL HAVING A VARIABLE CROSS CROSS SECTION IN LENGTH | |
| RU2364503C1 (en) | Method for production of multi-layer mineral wool items | |
| MX391992B (en) | MANUFACTURING PROCEDURE FOR MULTILAYER LAMINATED BOARDS AND BOARD OBTAINED BY SAID PROCEDURE. | |
| RU2353513C1 (en) | Method of production of multilayered mineral-cotton items | |
| EA031337B1 (en) | Method of forming a cured mineral fibre product | |
| RU2352457C1 (en) | Method for production of mineral wool products | |
| EP2344707A1 (en) | Method for manufacturing of building boards | |
| AU2014256000B2 (en) | A hatschek process for the production of fiber cement plates | |
| CA2894428C (en) | A method and an apparatus for making mineral fibre products | |
| RU2368496C1 (en) | Method of producing mineral wool products | |
| RU2694377C2 (en) | Method for production of sandwich panel core of mineral wool fibers | |
| RU2362673C1 (en) | Method for production of mineral wool products | |
| CN103569618A (en) | Production line for machining wall ground decoration modules | |
| CZ20011846A3 (en) | Method for the production of binder-bound mineral wool products, apparatus for carrying it out, mineral wool products thereby produced and their use | |
| RU2506158C1 (en) | Method of making mineral wool article | |
| ZA200300519B (en) | Method and installation for continously producing components. | |
| RU2663525C2 (en) | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method | |
| US9352516B2 (en) | Method and apparatus for producing a scrim |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100205 |