RU2663525C2 - Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method - Google Patents
Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663525C2 RU2663525C2 RU2016137182A RU2016137182A RU2663525C2 RU 2663525 C2 RU2663525 C2 RU 2663525C2 RU 2016137182 A RU2016137182 A RU 2016137182A RU 2016137182 A RU2016137182 A RU 2016137182A RU 2663525 C2 RU2663525 C2 RU 2663525C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral wool
- fibers
- plates
- block
- wool board
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229920006186 water-soluble synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к способу производства минераловатных плит и универсальной композитной минераловатной плиты, изготовленной указанным способом. Многослойное теплоизолирующее изделие в виде плиты из минеральной ваты применяется для теплоизоляции кровли, фасадов, фундаментов зданий различного назначения, а также в виде среднего слоя при производстве трехслойных сэндвич-панелей и многослойных железобетонных конструкций.The group of inventions relates to a method for the production of mineral wool boards and a universal composite mineral wool boards made in this way. A multilayer insulating product in the form of a mineral wool slab is used for thermal insulation of roofs, facades, foundations of buildings for various purposes, as well as in the form of a middle layer in the manufacture of three-layer sandwich panels and multilayer reinforced concrete structures.
Известно, что минераловатная плита - волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из минерального сырья - силикатных расплавов горных пород. Минераловатная плита характеризуется значительной устойчивостью к высоким температурам и действию химических веществ, обладает также отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. В настоящее время вырабатывается значительное количество минераловатных плит, находящих широкое применение в строительстве. Главные области их применения - это тепловая изоляция стен и перекрытий.It is known that a mineral wool board is a fibrous heat-insulating material with a synthetic binder, obtained from mineral raw materials - silicate rock melts. Mineral wool plate is characterized by significant resistance to high temperatures and the action of chemicals, and also has excellent heat and sound insulation properties. Currently, a significant number of mineral wool slabs are being produced, which are widely used in construction. The main areas of their application are thermal insulation of walls and floors.
Известны минераловатные плиты, изготовленные по ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем. Теплоизоляционные». Для изготовления плит применяется минеральная вата по ГОСТ 4640. В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы. В известных плитах волокна расположены горизонтально, что уменьшает прочностные характеристики изделий из минеральной ваты.Mineral wool slabs made according to GOST 9573-96 “Mineral wool slabs on a synthetic binder are known. Heat insulating. ” For the manufacture of plates, mineral wool is used in accordance with GOST 4640. Water-soluble synthetic resins are used as a binder. In known plates, the fibers are arranged horizontally, which reduces the strength characteristics of mineral wool products.
Для того чтобы увеличить прочностные характеристики при одних и тех же значениях плотности, например, при производстве сэндвич-панелей, минераловатные плиты для образования среднего слоя разрезают на ламели и поворачивают на 90°С. Так, в RU 2346119 (опубликовано: 10.02.2009, Е04С 2/292, В32В 5/22) описан способ, включающий разворот ламели из предварительно нарезанной минераловатной плиты шириной, равной толщине панели, вокруг своей продольной оси на 90°. Аналогичный подход описан в RU 2270902 (опубликовано: 27.02.2006, Е04С 2/26, Е04С 2/292): центральная часть сэндвич-панели набрана из кусков минеральной ваты, составляющих продольные полосы, продольные оси кусков параллельны продольной оси панели, а ориентация волокон в кусках перпендикулярна плоскости поверхностных слоев. Необходимость в нарезании и развороте ламелей обусловлена технологией изготовления минераловатных плит, поскольку ось преимущественного направления волокон в них всегда параллельна плоскости поверхности плиты и имеет горизонтальную ориентацию.In order to increase the strength characteristics at the same density values, for example, in the manufacture of sandwich panels, mineral wool boards for the formation of the middle layer are cut into lamellas and rotated by 90 ° C. So, in RU 2346119 (published: 02/10/2009, Е04С 2/292, В32В 5/22) a method is described that includes turning a lamella from a pre-cut mineral wool plate with a width equal to the thickness of the panel around its longitudinal axis by 90 °. A similar approach is described in RU 2270902 (published: 02.27.2006, Е04С 2/26, Е04С 2/292): the central part of the sandwich panel is composed of pieces of mineral wool constituting longitudinal strips, the longitudinal axis of the pieces are parallel to the longitudinal axis of the panel, and the orientation of the fibers in pieces perpendicular to the plane of the surface layers. The need for cutting and turning the lamellas is due to the technology of manufacturing mineral wool plates, since the axis of the predominant direction of the fibers in them is always parallel to the plane of the surface of the plate and has a horizontal orientation.
Способы производства минераловатных полос и плит описаны, например, в RU 2307028, В28В 1/52, д.п. 27.09.2007; RU 2368496, В28В 1/52, д.п. 27.09.2009; RU 2372191, В28В 1/52, д.п. 10.11.2009 г.; RU 2506158, В28В 1/52, д.п. 10.02.2014; и др. Наиболее близким аналогом к предлагаемым решениям являются способ и устройство, известное из RU 2411120 (В28В 1/52, Е04С 2/24, опубликовано: 10.02.2011 г.). Изобретение относится к способу изготовления ламинированного мата из минеральной ваты, содержащему первый шаг изготовления листа минеральной ваты или мата, в котором волокна расположены по существу вдоль длинной стороны листа или мата. Затем лист или мат разрезают на пластинки необходимой ширины посредством операции разрезания в направлении, поперечном относительно продольного направления листа или мата. Указанные пластинки разворачивают на 90° вокруг их продольной оси и размещают встык друг к другу для создания слоистой структуры, которую снабжают сверху покрывающим материалом, удерживающим пластинки вместе для образования ламинированного мата. Пластинки вырезают из листа минеральной ваты или мата посредством операции разрезания под углом, при котором поверхность среза пластинки образует угол в промежутке от 20 до 70° относительно продольной плоскости листа или мата. В известном решении ламинированный мат имеет вертикальное расположение волокон, однако его производство является сложным, требует снабжения покрывающим материалом для удержания пластинок вместе для образования ламинированного мата.Methods for the production of mineral wool strips and plates are described, for example, in RU 2307028,
В настоящий момент существует потребность в альтернативных минераловатных плитах, более легких и дешевых, с вертикальной ориентацией волокон, что значительно увеличивает прочностные характеристики минераловатных плит, а поэтому имеет широкое применение, в частности значительно упрощает производства сэндвич-панелей. Предлагаемый способ позволяет получить минераловатную плиту, в которой ось преимущественного направления волокон направлена перпендикулярно плоскости ее поверхности. Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемых изобретений, заключается в увеличении прочностных характеристик минераловатных плит при одних и тех же значениях плотности, а также упрощении способа производства минераловатных плит с вертикальной ориентацией волокон.Currently, there is a need for alternative mineral wool boards, lighter and cheaper, with a vertical orientation of the fibers, which significantly increases the strength characteristics of mineral wool boards, and therefore has widespread use, in particular, greatly simplifies the production of sandwich panels. The proposed method allows to obtain a mineral wool plate, in which the axis of the predominant direction of the fibers is directed perpendicular to the plane of its surface. The technical result achieved by the implementation of the proposed invention is to increase the strength characteristics of mineral wool boards at the same density values, as well as simplifying the method of production of mineral wool boards with a vertical orientation of the fibers.
Решение указанной проблемы и достижение технического результата стало возможным благодаря предложенному способу, согласно которому из по меньшей мере двух минераловатных плит изготавливают минераловатный блок путем их соединения клеевым составом на основе силиката натрия, при этом плиты располагают таким образом, чтобы волокна каждого слоя были направлены в одном направлении, после полимеризации слоев блок нарезают на плиты, перпендикулярно расположенным волокнам. Минераловатная плита, выполненная предложенным способом из минераловатного блока, характеризуется вертикальной ориентацией волокон плоской формы или в форме клина.The solution of this problem and the achievement of a technical result was made possible thanks to the proposed method, according to which a mineral wool block is made from at least two mineral wool plates by bonding them with a sodium silicate adhesive, the plates being arranged so that the fibers of each layer are directed in one direction, after polymerization of the layers, the block is cut into plates perpendicular to the fibers. Mineral wool plate, made by the proposed method of mineral wool block, is characterized by the vertical orientation of the fibers of a flat shape or in the form of a wedge.
Суть предлагаемого способа заключается в том, что для получения минераловатной плиты, в которой ось преимущественного направления волокон направлена перпендикулярно плоскости ее поверхности, сначала формируют объемный композитный блок путем склеивания стандартных минераловатных плит, а далее композитный блок разрезают на готовые плиты, как показано на фиг. 1, 4, 5.The essence of the proposed method is that to obtain a mineral wool board, in which the axis of the predominant direction of the fibers is directed perpendicular to the plane of its surface, a bulk composite block is first formed by gluing standard mineral wool boards, and then the composite block is cut into finished boards, as shown in FIG. 1, 4, 5.
На фиг. 1 представлен общий вид минераловатной плиты, изготовленной предложенным способом.In FIG. 1 shows a General view of a mineral wool board manufactured by the proposed method.
На фиг. 2 показан способ изготовления композитного блока.In FIG. 2 shows a method of manufacturing a composite block.
На фиг. 3 - композитный блок в котором волокна каждого слоя направлены в одном направлении - по горизонтальной оси длинной стороны плиты.In FIG. 3 - a composite block in which the fibers of each layer are directed in one direction - along the horizontal axis of the long side of the plate.
На фиг. 4 показано расположение композитного блока при нарезании из него минераловатных плит с вертикальной ориентацией волокон плоской формы.In FIG. Figure 4 shows the location of the composite block when cutting mineral wool plates from it with a vertical orientation of flat-shaped fibers.
На фиг. 5 показано нарезание минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон в форме клина из композитного блока.In FIG. 5 shows the cutting of a mineral wool board with a vertical orientation of wedge-shaped fibers from a composite block.
Для изготовления минераловатной плиты 1 (фиг. 1) с вертикальной ориентацией волокон сначала изготавливают блок 2, используя для этого плиты из минеральной ваты 3 на синтетическом связующем, например, марок 75, 125, 175, 225, изготовленные по ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» или по ТУ 5762-004-58256885, с плотностью не менее 60 кг/м3 (минераловатные плиты). Из готовых плит собирают блок в виде параллелепипеда, при этом для образования блока могут использоваться плиты как одинаковые по толщине и плотности, так и с разными показателями указанных параметров. Параметры длины и ширины не влияют на осуществление изобретение, поэтому плиты могут использоваться разного типоразмера.For the manufacture of mineral wool board 1 (Fig. 1) with a vertical orientation of the fibers,
Для этого плиты располагают таким образом, чтобы волокна каждого слоя были направлены в одном направлении - по горизонтальной оси длинной стороны плиты (см. фиг 3). Используют от 2 до 12 плит длиной от 1000 до 2500 мм, шириной от 500 до 1200 мм, толщиной от 50 до 200 мм. Поскольку на поверхностях плит имеются неровности (перфорация), образованные формообразующими элементами при ее изготовлении, то для улучшения адгезии плит между собой поверхности каждой плиты с верхней 4 и нижней 5 стороны предварительно шлифуют. На отшлифованную поверхность каждой плиты наносят клеевую смесь 6. Нанесение клеевой смеси на верхнюю 4 поверхность плит осуществляют автоматизированно на оборудовании, представляющем собой набор распылительных форсунок для нанесения клея и рольганг, обеспечивающий продвижение плиты под форсунками (фиг. 2). В качестве клея используют минеральную клеевую смесь, включающую в качестве компонента соединение на основе силиката натрия. Затем собирают плиты в блок. Для этого на поддон 7 располагают первую плиту так, чтобы верхняя поверхность 4 с клеевым составом была сверху. Вторую плиту располагают, соединяя ее верхнюю поверхность с клеем с верхней поверхностью 4 первой плиты, т.е. соединяют две обработанные клеем поверхности, при этом нижняя поверхность второй плиты становится верхней. На поверхность второй плиты клей наносят вручную с помощью распылителя. Аналогичным способом укладывают остальные плиты. На верхнюю поверхность верхней плиты клей не наносят. Далее для улучшения адгезии слоев на поверхность верхней плиты устанавливают груз и выдерживают до полной полимеризации клеевой смеси в течение 24-48 часов. В качестве груза используют, например, две металлические плиты по размеру блока весом 15 кг каждая. На месте выдержки заготовки температура воздуха должна быть не менее 30°С. После чего готовый блок (фиг. 3) устанавливают на станок контурной резки так, чтобы направление волокон было вертикальным по отношению к режущей струне (см. фиг. 4) Далее программа составляется таким образом, чтобы режущая струна двигалась параллельно несущему столу, нарезая плиты заданной высоты. Минераловатная плита, полученная предлагаемым способом, характеризуется вертикальным расположением волокон и является готовым изделием с широкой областью применения: от теплоизоляции кровли, фасадов, фундаментов зданий различного назначения до среднего слоя при производстве трехслойных сэндвич-панелей и многослойных железобетонных конструкций. При этом экономится до 8% исходной минваты, идущей на распиловку и отходы при изготовлении ламелей при производстве сердечника сэндвич-панелей, а также исключается процесс изготовления ламелей, что значительно удешевляет и ускоряет процесс изготовления сэндвич-панелей.For this, the plates are positioned so that the fibers of each layer are directed in the same direction — along the horizontal axis of the long side of the plate (see FIG. 3). Use from 2 to 12 plates with a length of 1000 to 2500 mm, a width of 500 to 1200 mm, a thickness of 50 to 200 mm. Since there are irregularities (perforations) on the surfaces of the plates formed by the forming elements during its manufacture, the surfaces of each plate from the upper 4 and lower 5 sides are pre-ground to improve the adhesion of the plates to each other. An adhesive mixture is applied to the polished surface of each plate 6. The application of the adhesive mixture to the upper 4 surface of the plates is carried out automatically on equipment, which is a set of spray nozzles for applying glue and a roller table, which ensures the advancement of the plate under the nozzles (Fig. 2). The adhesive used is a mineral adhesive mixture comprising a compound based on sodium silicate as a component. Then collect the plates in the block. For this, the first plate is placed on the pallet 7 so that the
Прочностные показатели этой плиты значительно превосходят прочность стандартной минераловатной плиты, в которой волокна расположены горизонтально. Как показывают проведенные испытания, прочность на сжатие при 10% линейной деформации для стандартной минераловатной плиты плотностью 180 кг/м3 составляет 60 кПа, а для минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон плотностью 100 кг/м3, полученной по предлагаемой технологии, прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет 80 кПа. Это говорит о том, что при одинаковой плотности минераловатная плита с вертикальной ориентацией волокна, изготовленная настоящим способом, обладает гораздо более высокими прочностными свойствами, чем стандартная минераловатная плита. Минераловатная плита может иметь не только плоскую (фиг. 4), но и клиновидную форму (фиг. 5), что может быть использовано при изготовлении системы организованного водоотвода (т.н. разуклонки) при утеплении некоторых видов кровли.The strength characteristics of this plate significantly exceed the strength of a standard mineral wool board in which the fibers are arranged horizontally. As the tests show, the compressive strength at 10% linear strain for a standard mineral wool board with a density of 180 kg / m 3 is 60 kPa, and for a mineral wool board with a vertical orientation of fibers with a density of 100 kg / m 3 obtained by the proposed technology, the compressive strength at 10% linear strain is 80 kPa. This suggests that, at the same density, a mineral wool board with a vertical fiber orientation made by this method has much higher strength properties than a standard mineral wool board. Mineral wool plate can have not only a flat (Fig. 4), but also a wedge-shaped form (Fig. 5), which can be used in the manufacture of an organized drainage system (so-called ramp) when warming some types of roofing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137182A RU2663525C2 (en) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016137182A RU2663525C2 (en) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016137182A RU2016137182A (en) | 2018-03-19 |
| RU2016137182A3 RU2016137182A3 (en) | 2018-03-19 |
| RU2663525C2 true RU2663525C2 (en) | 2018-08-07 |
Family
ID=61627376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016137182A RU2663525C2 (en) | 2016-09-16 | 2016-09-16 | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663525C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345241A (en) * | 1965-12-13 | 1967-10-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Structural panel and method for producing same |
| SU876623A1 (en) * | 1977-10-24 | 1981-10-30 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Method of making mineral wool or glass wool articles |
| RU2341546C2 (en) * | 2003-05-15 | 2008-12-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Sandwich panels |
| EA200970681A1 (en) * | 2007-01-12 | 2009-12-30 | Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг | TILTING ROOFING SYSTEM AND INSULATING PLATE FOR TILTING ROOFING SYSTEMS |
| RU2411120C1 (en) * | 2006-10-16 | 2011-02-10 | Парок Ой Аб | Laminated mat and method of producing laminated mat from mineral cotton |
-
2016
- 2016-09-16 RU RU2016137182A patent/RU2663525C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345241A (en) * | 1965-12-13 | 1967-10-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Structural panel and method for producing same |
| SU876623A1 (en) * | 1977-10-24 | 1981-10-30 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Method of making mineral wool or glass wool articles |
| RU2341546C2 (en) * | 2003-05-15 | 2008-12-20 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Sandwich panels |
| RU2411120C1 (en) * | 2006-10-16 | 2011-02-10 | Парок Ой Аб | Laminated mat and method of producing laminated mat from mineral cotton |
| EA200970681A1 (en) * | 2007-01-12 | 2009-12-30 | Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг | TILTING ROOFING SYSTEM AND INSULATING PLATE FOR TILTING ROOFING SYSTEMS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016137182A (en) | 2018-03-19 |
| RU2016137182A3 (en) | 2018-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8763754B2 (en) | Sound insulating element and process for producing a sound insulating element | |
| CN110198834B (en) | Plasterboard and preparation method thereof | |
| SK282244B6 (en) | Method of manufacturing insulating boards | |
| NO340389B1 (en) | Sandwich construction, method of manufacture thereof, and construction method using at least one architectural insulation element of roof, partition or wall cladding type. | |
| US20200223751A1 (en) | Glass mat and method of making the glass mat | |
| JPH048579B2 (en) | ||
| US20050255308A1 (en) | Aerated concrete exterior wallboard sheet and associated method for making | |
| EP1295713A1 (en) | Honeycomb insulating panels | |
| EA000656B1 (en) | Core of corrugated cardboard, method and for its manufacture | |
| EP1709132B2 (en) | Process for manufacturing panels of mineral wool | |
| RU2663525C2 (en) | Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method | |
| WO1993021404A1 (en) | Mineral wool board | |
| RU2565711C1 (en) | Method to manufacture honeycomb filler | |
| RU2694377C2 (en) | Method for production of sandwich panel core of mineral wool fibers | |
| CN102619317A (en) | Fireproof vertical filament inorganic fiber composite insulation decorative board | |
| DE7906824U1 (en) | FOAM PLATE | |
| RU2652728C1 (en) | Method for thermal insulation of building surface and appropriate heat-insulating board | |
| WO1985004164A1 (en) | Blocks, beams, pipes and building elements that can be sawn and nailed | |
| RU2651922C2 (en) | Method for manufacturing of mineral cotton blocks | |
| EP2572061A1 (en) | An insulation piece, a method for insulating and an insulation package | |
| US20240308173A1 (en) | Fire-resistant drainage mat | |
| EP3564423B1 (en) | Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities | |
| RU2440892C1 (en) | Method of producing elements of laminar guard structures | |
| RU2368506C1 (en) | Method for manufacturing of multi-layer panel | |
| JP5972144B2 (en) | Glulam production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |