RU2363779C1 - Device for knead of bast-fiber material - Google Patents
Device for knead of bast-fiber material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363779C1 RU2363779C1 RU2008102192/12A RU2008102192A RU2363779C1 RU 2363779 C1 RU2363779 C1 RU 2363779C1 RU 2008102192/12 A RU2008102192/12 A RU 2008102192/12A RU 2008102192 A RU2008102192 A RU 2008102192A RU 2363779 C1 RU2363779 C1 RU 2363779C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bast
- fiber material
- layer
- rolls
- knead
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть применено в мяльных машинах с целью повышения эффективности очистки лубоволокнистого материала от костры и повышения выхода длинного лубяного волокна.The invention relates to the primary processing of bast crops and can be used in milling machines in order to increase the efficiency of cleaning bast fiber material from the fire and increase the yield of long bast fiber.
Основной задачей процесса мятья является разрушение конструкции стебля, в результате чего должна быть нарушена связь между волокном и древесиной при сохранении прочности волокна [1, с 184]. При этом образовавшаяся при разрушении стебля костра частично удаляется из слоя. Значительная часть костры остается в лубоволокнистом материале и для ее удаления на последующем этапе первичной обработки (при трепании) требуется более интенсивная обработка слоя, что неизбежно приводит к снижению выхода длинного волокна.The main objective of the mashing process is the destruction of the stem structure, as a result of which the bond between the fiber and the wood should be broken while maintaining the fiber strength [1, p. 184]. In this case, the bonfire formed during the destruction of the stem is partially removed from the layer. A significant part of the bonfire remains in the bast-fiber material and for its removal at the subsequent stage of the primary treatment (when scuffing) a more intensive treatment of the layer is required, which inevitably leads to a decrease in the yield of long fiber.
Таким образом, в процессе мятья необходимо обеспечить условия для максимального удаления костры.Thus, in the process of mashing, it is necessary to provide conditions for the maximum removal of fires.
Решение этой задачи возможно различными методами.The solution to this problem is possible by various methods.
В существующих мяльных машинах, в которых для промина слоя лубоволокнистого материала используются пары рифленых мяльных валков [1, с.183…258], концы слоя из-за наличия рифлей на валках получают кинематические возмущения. В результате этого участки слоя находятся под действием поперечных ускорений [2], что способствует удалению костры из слоя.In existing grinding machines, in which pairs of corrugated grinding rolls are used for the promin layer of bast-fiber material [1, p.183 ... 258], the ends of the layer due to the presence of corrugations on the rolls receive kinematic perturbations. As a result of this, sections of the layer are under the action of transverse accelerations [2], which contributes to the removal of bonfires from the layer.
Недостаток этих конструкций мяльных машин состоит в том, что образовавшаяся костра из-за ограниченного пространства вновь попадает на рифли валков и в слой.The disadvantage of these designs of milling machines is that the resulting bonfire, due to the limited space, again falls onto the roll corrugations and into the layer.
Известно также устройство по авторскому свидетельству [3]. В этом устройстве предусмотрено дополнительное приспособление для удаления костры из слоя. Однако это усложняет конструкцию и не обеспечивает достаточной эффективности удаления костры.Also known device copyright certificate [3]. This device provides an additional device for removing bonfires from the layer. However, this complicates the design and does not provide sufficient fire removal efficiency.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному предполагаемому изобретению является устройство для промина лубоволокнистого материала [4], которое выбрано в качестве прототипа.The closest in technical essence to the claimed alleged invention is a device for promina bast-fiber material [4], which is selected as a prototype.
Это устройство содержит вращающиеся валки с продольными и поперечными рифлями.This device contains rotating rolls with longitudinal and transverse flutes.
Данное устройство не обеспечивает эффективного удаления костры из-за недостаточных динамических воздействий на слой и костру.This device does not provide effective removal of fires due to insufficient dynamic effects on the layer and the fire.
Задача изобретения - повышение эффективности очистки лубоволокнистого материала от костры и увеличение выхода длинного трепаного волокна.The objective of the invention is to increase the efficiency of cleaning bast-fiber material from a fire and increase the yield of long scabby fiber.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для промина лубоволокнистого материала, содержащем валки с продольными и поперечными рифлями, выполненными с возможностью вращения, согласно изобретению, валки с поперечными рифлями имеют наружную поверхность в виде чередующихся по направлению наклона образующих круговых усеченных конусов и кроме вращательного движения выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси их вращения и регулирования частоты и амплитуды в зависимости от свойств обрабатываемого материала.The solution of this problem is achieved by the fact that in the device for the promin of the bast fiber material containing rolls with longitudinal and transverse flutes made for rotation, according to the invention, the rolls with transverse flutes have an outer surface in the form of alternating circular truncated cones alternating in the direction of inclination and in addition to rotational movements are made with the possibility of reciprocating movement along the axis of their rotation and regulation of frequency and amplitude depending on the properties of the processing melted material.
Выполнение валка с поверхностью, образованной чередующимися по направлению наклона образующих круговыми усеченными конусами, при его возвратно-поступательном перемещении вдоль оси позволяет осуществить дополнительное (кроме встряхивания от кинематического перемещения концов) встряхивание слоя, что будет способствовать удалению костры. Кроме этого, взаимодействие слоя с коническими поверхностями валка обеспечит некоторое разрыхление слоя, что также создаст дополнительные условия для выделения костры из слоя и ее последующего удаления.The implementation of the roll with the surface formed by alternating in the direction of inclination of the generators with circular truncated cones, with its reciprocating movement along the axis, allows additional (except shaking from the kinematic movement of the ends) shaking of the layer, which will facilitate the removal of the fire. In addition, the interaction of the layer with the conical surfaces of the roll will provide some loosening of the layer, which will also create additional conditions for the allocation of the fire from the layer and its subsequent removal.
На фиг.1 представлена схема устройства для промина лубоволокнистого материала. На фиг.2 представлен вид А на фиг.1.Figure 1 presents a diagram of a device for promin bast-fiber material. Figure 2 presents a view And figure 1.
Устройство для промина лубоволокнистого материала содержит пары валков 1 с продольными рифлями и валки 2 с наружными поверхностями, образованными чередующимися по направлению наклона образующих круговыми усеченными конусами 3 и 4 таким образом, что на поверхности валка имеются чередующиеся выступы и впадины 5 и 6. Валки 2 расположены между парами валков 1 и установлены в направляющих 7.A device for a promin of bast-fiber material comprises pairs of
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В процессе мятья находящийся в межвалковом пространстве слой лубоволокнистого материала взаимодействует при своем продольном движении с валком 2, который кроме вращательного движения совершает также вдоль оси вращения возвратно-поступательное перемещение. В результате, взаимодействуя с выступами и впадинами 5 и 6 валка 2, слой материала получает встряхивания в поперечном к своему движению направлении. Это создает дополнительные (кроме кинематических возмущений от рифлей) кинематические возмущения слоя, и, как следствие, возникают поперечные колебания слоя, способствующие удалению костры. Взаимодействуя с коническими поверхностями 3 и 4 валка 2, слой получает некоторое разрыхление, что также создает дополнительные условия для выделения костры из слоя и последующего, после встряхивания, удаление ее.In the process of crushing, the layer of bast-fiber material located in the roll space interacts with its longitudinal movement with the
В данном устройстве предусмотрена возможность регулирования в широком диапазоне частоты и амплитуды возвратно-поступательного перемещения валка 2 вдоль своей оси в зависимости от свойств обрабатываемого лубоволокнистого материала.This device provides the ability to control in a wide range of frequencies and amplitudes of the reciprocating movement of the
Использование предлагаемого устройства не потребует существенных капитальных вложений, его реализация может быть осуществлена путем модернизации существующей мяльной машины.Using the proposed device does not require significant capital investments, its implementation can be carried out by modernizing the existing milling machine.
Источники информацииInformation sources
1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов А.М. Первичная обработка лубяных волокон. - М.: Легкая индустрия, 1974. - 416 с.1. Markov V.V., Suslov N.N., Trifonov V.G., Ipatov A.M. Primary treatment of bast fibers. - M.: Light Industry, 1974. - 416 p.
2. Маянский С.Е., Лапшин А.Б. ПАшин Е.Л. Сравнительный анализ двух схем взаимодействия валковых пар со стеблями льна при их промине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007, №1, с.22-26.2. Mayansky S.E., Lapshin A.B. Pashin E.L. A comparative analysis of two patterns of interaction of roll pairs with flax stalks during their promin // Izv. universities. Technology of the textile industry. - 2007, No. 1, p.22-26.
3. Авторское свидетельство СССР № 38349, кл. D 01 B 1/g8, 1934.3. USSR author's certificate No. 38349, cl. D 01
4. Авторское свидетельство СССР № 1196424, D 01 B 1/10, 1/27, от 07.12.85.4. USSR author's certificate No. 1196424, D 01
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102192/12A RU2363779C1 (en) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | Device for knead of bast-fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102192/12A RU2363779C1 (en) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | Device for knead of bast-fiber material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2363779C1 true RU2363779C1 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008102192/12A RU2363779C1 (en) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | Device for knead of bast-fiber material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2363779C1 (en) |
-
2008
- 2008-01-21 RU RU2008102192/12A patent/RU2363779C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4972168B2 (en) | Method for producing fibrillated fibers | |
RU2309211C2 (en) | Method for processing of pulp | |
BR112013017710A2 (en) | improved cleaning method | |
JP2023061982A (en) | Natural fiber based staple fiber, and method and apparatus for manufacturing the same | |
SE0102224D0 (en) | Process for Preparation of Bleached Thermomechanical Pulp (TMP) or Bleached Chemiter Thermomechanical Pulp (CTMP) | |
CN1539036A (en) | Hydroentangled nonwaven compriste structures lontaining recycled synthetic fibrous materials | |
RU2363779C1 (en) | Device for knead of bast-fiber material | |
JP5123404B2 (en) | Pulp preparation method | |
RU2363778C1 (en) | Method of flaxen stock preparation for scutching | |
JP3354207B2 (en) | Method for improving dispersibility of plant fiber and apparatus used therefor | |
RU2530834C2 (en) | Device and method for wood separation | |
RU2381306C1 (en) | Device for sink of bast-fibers material | |
FI121629B (en) | Process for the preparation of mechanical pulp | |
RU2446237C1 (en) | Method and device for preparation of flax retted stalks for scutching | |
RU2461670C1 (en) | Method of producing bast fibers | |
RU2165487C1 (en) | Scutching machine section for processing bast fibers | |
US3372879A (en) | Process for making a mechanical pulp from wood chips | |
RU2190048C1 (en) | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine | |
JPS5947758B2 (en) | Grinding method for papermaking raw materials | |
RU2375507C1 (en) | Device for cleaning of bast-fiber materials | |
RU2664826C1 (en) | Method for processing complex bast fibers and device for its implementation | |
UA49279U (en) | Method for production of dressed fiber of bast-fiber crops | |
US201083A (en) | Improvement in the manufacture of paper-pulp from wood | |
RU2275447C1 (en) | Apparatus for handful processing of flax stock | |
RU2250939C1 (en) | Method of primary treatment of a bast fiber material and a device for its realization |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100122 |