RU23610U1 - Ленточный конвейер для выгрузки обработанного флокулянтом осадка - Google Patents

Abstract

1. Ленточный конвейер для выгрузки обработанного флокулянтом осадка, содержащий установленный под фильтр-прессом корпус с замкнутым грузонесущим ленточным органом, ведущим и ведомым барабанами и поддерживающими роликами, отличающийся тем, что со стороны обратного хода грузонесущего ленточного органа установлено моющее ленту устройство.2. Ленточный конвейер по п.1, отличающийся тем, что моющее грузонесущую ленту устройство выполнено в виде корытообразной ванны с поддерживающим барабаном, рядами смачивающих и смывающих форсунок и сливным каналом.3. Ленточный конвейер по п.2, отличающийся тем, что ось поддерживающего барабана установлена параллельно продольной оси ванны.4. Ленточный конвейер по п.2, отличающийся тем, что смачивающие и смывающие форсунки попарно расположены с несущей и обратной стороны поперек плоскости грузонесущей ленты.5. Ленточный конвейер по п.2, отличающийся тем, что форсунки установлены таким образом, что ось смачивающих форсунок наклонена к плоскости грузонесущей ленты по ее ходу, а ось смывающих форсунок наклонена против хода грузонесущей ленты.6. Ленточный конвейер по пп.4 и 5, отличающийся тем, что оси форсунок установлены по отношению к плоскости грузонесущей ленты под углом, например, 27,5.

Description

,1тЫ,м,.....

Ленточный конвейер для выгрузки обработанного флокулянтом осадка

Ленточный конвейер для выгрузки обработанного флокулянтом осадка относится к области очистки сточных вод и предназначен, в частности, для выгрузки из фильтр-пресса обработанного флокулянтом сухого остатка.

Конвейеры с грузонесущим органом в виде резиновой или стальной лентой широко известны и применяются при производстве погрузочно-разгрузочных работ в различных отраслях производства, обеспечивая непрерывность производственного цикла (см. Политехнический словарь под ред. И.И.Артоболевсого, Сов.энциклопедия, Москва, 1976г., стр.222 ).

В области очистки сточных вод для выгрузки обработанного флокулянтом сухого остатка из фильтр-пресса используются конвейеры с рабочим органом в виде резиновой ленты, непрерывно перемещающейся от ведущего барабана к ведомому и снабженного поддерживающими рабочую сторону ленты роликами. Выдавли ваемый из фильтр-пресса сухой остаток попадает на ленту установленного под фильтр-прессом конвейера и сбрасывается последним в контейнер соответствующего транспортного средства (см. Тех.документация ; И 413.00, инв. № 163504, Мосводоканалниипроект, 1970Г ).

Однако использование ленточного конвейера с рабочим органом в виде резиновой ленты для выгрузки обработанного флокулянтом сухого остатка из фильтр-пресса приводит к тому, что на поверхности ленты остаются прилипщие частицы. Обработанные флокулянтом частицы сухого остатка обладают маслянистыми свойствами, в результате чего происходит проскальзывание ленты транспортера на ведущем барабане. Таким образом нарушается непрерывность технологического процесса выгрузки и засорение находящегося под фильтр-прессом пространства сухими отходами очистки сточных вод.

, D 21/04

достигается тем, что со стороны ( нерабочего ) обратного хода ленты установлено моющее ленту устройство, выполненное в виде корытообразной ванны со сливным каналом в днище. Внутри ванны установлен поддерживающий барабан, ось которого установлена параллельно плоскости ленты, обеспечивающий прохождение ленты при ее обратном ходе через ванну. С обеих сторон ванны попарно размещены ряды водяных форсунок, между которыми проходит полотно ленты. Первые по ходу ленты через моющую ванну форсунки установлены таким образом, что выброс моющей жидкости из них ( например, воды ) осуществляется под углом порядка 27,5 градусов к полотну ленты по ее ходу, а находящиеся на выходе ленты из ванны форсунки установлены таким образом, что выброс моющей жидкости из них осуществляется под тем же углом, но против хода ленты конвейера.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид ленточного конвейера; на фиг.2 изображена моющая ванна конвейера, вид сверху.

Грузонесущая резиновая лента 1 конвейера ( фиг Л ) натянута между ведущим 2 и ведомым 3 барабанами. Между ведущим 2 и ведомым 3 барабанами несущую поверхность ленты 1 поддерживают ролики 4.

При обратном движении ленты 1 конвейера между ведомым 3 и ведущим 2 барабанами установлено моющее устройство, выполненное в виде корытообразной ванны 5, у днища которого расположен поддерживающий ленту барабан 6, ось которого установлена параллельно дну ванны, обеспечивающий прохождение полотна ленты 1 через ванну 5. В днище ленты выполнен сливной канал 7.

В верхней части корытообразной ванны 5 ( фиг.2 ) вдоль его стенок установлены по два ряда подводящих омывающую жидкость каналов 8 с форсунками 9. Лента 1 конвейера при входе и выходе из ванны проходит между подводящих каналов 8 с форсунками 9, омывающая жидкость из которых ( преимущественно вода ) подается на обе стороны ( несущую и тыльную ) ленты 1.

Ряды подводящих омывающую жидкость каналов 8 с форсунками 9, установленные на входе ленты 1 в ванну 5, ориентированы относительно плоскости ленты 1 таким образом, что выходящая из форсунок струя омывающей жидкости направлена вслед движения полотна лены 1 с обеих ее сторон под углом порядка 27,5 градусов.

Ряды подводящих омывающую жидкость каналов 8 с форсунками 9, установленные на выходе ленты 1 из ванны 5, ориентированы относительно полотна ленты 1 таким образом, что выходящая из форсунок струя омывающей жидкости направлена против движения полотна ленты 1 с обеих ее сторон под тем же углом в 27,5 градусов.

С одной стороны ленточный конвейер установлен под фильтрпрессом 10, где происходит его загрузка осадком, а с другой стороны ленточного конвейера устанавливается емкость транспортного средства 11, в которую осуществляется выгрузка осадка.

Устройство работает следующим образом.

Выдавливаемый из фильтр-пресса 10 обработанный флокулянтом осадок попадает на грузонесущую сторону ленты 1 конвейера и перемещается ею к емкости транспортного средства 11, куда и сбрасывается для последующей вывозки.

Поскольку обработанный флокулянтом сухой остаток обладает маслянистыми свойствами, то к несущей и частично тыльной поверхности ленты 1 конвейера прилипают частицы осадка. При обратном движении лента 1 при помощи поддерживающего барабана 7 заводится в корытообразную моющую ванну 5, проходя при этом на входе и выходе из него между парами параллельно расположенных подводящих каналов 8. С помощью форсунок 9 первой пары подводящих каналов 8, сопла которых направлены по ходу движения ленты, осуществляется предварительный обмыв полотна ленты 1 с обеих сторон, а с помощью форсунок 9 второй ( выходящей) пары подводящих каналов 8, сопла которых направлены против хода полотна ленты, осуществляется окончательный ее обмыв.

Сопла форсунок 9 на обеих парах подводящих каналов 8 направлены к днищу корытообразной ванны 5 под углом порядка 27,5 градусов по отношению к полотну ленты, что предотвращает разбрызгивание омывающей жидкости за пределы ванны 5. Смытые с ленты частицы остатка вместе с водой ( омывающей жидкостью ) через сливной канал 7 направляются в сборник отработанной жидкости для дальнейшего отведения ее в канализацию.

Качество мойки ленты конвейера достаточное, чтобы предотвратить резкое снижения коэффициента сцепления поверхности ленты 1 с поверхностью ведущего ( приводного ) барабана 2 и обеспечить устойчивую работу ленточного конвейера при выгрузке осадка, обработанного флокулянтом.

3,

Claims (6)

1. Ленточный конвейер для выгрузки обработанного флокулянтом осадка, содержащий установленный под фильтр-прессом корпус с замкнутым грузонесущим ленточным органом, ведущим и ведомым барабанами и поддерживающими роликами, отличающийся тем, что со стороны обратного хода грузонесущего ленточного органа установлено моющее ленту устройство.

2. Ленточный конвейер по п.1, отличающийся тем, что моющее грузонесущую ленту устройство выполнено в виде корытообразной ванны с поддерживающим барабаном, рядами смачивающих и смывающих форсунок и сливным каналом.

3. Ленточный конвейер по п.2, отличающийся тем, что ось поддерживающего барабана установлена параллельно продольной оси ванны.

4. Ленточный конвейер по п.2, отличающийся тем, что смачивающие и смывающие форсунки попарно расположены с несущей и обратной стороны поперек плоскости грузонесущей ленты.

5. Ленточный конвейер по п.2, отличающийся тем, что форсунки установлены таким образом, что ось смачивающих форсунок наклонена к плоскости грузонесущей ленты по ее ходу, а ось смывающих форсунок наклонена против хода грузонесущей ленты.

6. Ленточный конвейер по пп.4 и 5, отличающийся тем, что оси форсунок установлены по отношению к плоскости грузонесущей ленты под углом, например, 27,5^o.